CN118553480A - 一种高强度电缆护套的挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度电缆护套的挤出成型设备，属于塑料成型的设备技术领域，本发明的输料锥座设于底座上，输料锥座的中部设有锥凸台，输料锥座的侧面上均匀设有三根导杆，锥槽板插入到导杆中，且锥槽板的圆柱体与输料锥座形成滑动配合，弹簧一的两端分别输料锥座和锥槽板连接，锥槽板上设有锥面，锥凸台和锥面形成输料通道，塑料原料通过输料通道依附在电缆芯表面；底座上设有对中装置和封堵座，对中装置包括两组竖夹装置和侧夹装置，竖夹装置和侧夹装置的滚轮用于夹紧电缆芯，且确保电缆芯和封堵座的中孔、输料锥座的中孔同轴；封堵座上设有堵塞组件，堵塞组件的两个堵塞板的半圆孔与电缆芯接触，阻止原料流出。

Description

一种高强度电缆护套的挤出成型设备

技术领域

本发明属于塑料成型的设备技术领域，具体涉及到一种高强度电缆护套的挤出成型设备。

背景技术

电缆护套的挤出成型原理是使用制塑装置加热塑料原料，再通过出料座的孔洞，将塑料向前挤压，依附在电缆芯上，从而形成电缆护套，根据护套的厚度不同需要选择不同规格型号的出料座，同时为了避免材料浪费，在塑料依附过程中，需要形成单出口的腔体，避免塑料材料从其它孔洞流出。

现有技术中，公开号为CN115674624A的中国发明专利公开了一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺及设备，该设备将成型模具垂直设置，电缆穿过张紧装置以及成型模具，再将原料挤入到成型模具中完成依附工作，但是该装置无法控制护套的厚度，同时无法避免材料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高强度电缆护套的挤出成型设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高强度电缆护套的挤出成型设备，包括底座，底座上设有制塑装置，制塑装置的出口设有运输管，其特征在于：运输管的出口与输料锥座的输料孔连接，输料锥座设于底座上，输料锥座的中部设有锥凸台，输料锥座的侧面上均匀设有三根导杆，锥槽板插入到导杆中，且锥槽板的圆柱体与输料锥座形成滑动配合，弹簧一的两端分别输料锥座和锥槽板连接，锥槽板上设有锥面，锥凸台和锥面形成输料通道；所述的输料锥座的侧面设有三根螺杆，出料座上设有三根撑杆，撑杆插入到螺杆中，撑杆上设有定位销，定位销用于插入到输料锥座的定位孔中，螺母设于螺杆上，所述的出料座的中间设有出料孔，撑杆的长度随着出料孔的孔径增大而增大，电缆芯位于出料孔的中间；底座设有对中装置，对中装置包括两组竖夹装置，竖夹装置位于电缆芯的上下两侧，竖夹装置的滚轮一用于夹紧电缆芯，对中装置还包括两组侧夹装置，两组侧夹装置位于电缆芯的左右两侧，侧夹装置的滚轮二用于夹紧电缆芯。

进一步地，对中装置还包括电缸，电缸固定设于底座的下方，电缸的伸缩轴端部固定设有推板，下方竖夹装置的竖滑杆滑动设于底座上，且推板与竖滑杆形成滑动配合，弹簧二的两端分别与推板和下方竖夹装置的竖滚轮架固定连接，竖滚轮架固定设于竖滑杆的顶部，竖滚轮架的两侧固定设有斜滑槽，斜滑槽与竖直方向呈四十五度，竖滚轮架上转动设有三个滚轮一；上方的竖夹装置的竖滑杆滑动设于滑座架上；侧夹装置的侧滑架滑动设于滑座架上，滑座架上滑动设有侧滑架，侧滑架的端部设有侧滚轮架，侧滚轮架上转动设有滚轮二， 侧滚轮架的两侧设有斜滑杆，斜滑杆与竖直方向呈四十五度，且两个斜滑杆分别与上下竖夹装置的斜滑槽形成滑动配合。

进一步地，上方的竖夹装置的竖滚轮架上依次均匀设有四根挡板，挡板从右到左的长度依次增加。

进一步地，封堵座固定设于底座上，封堵座的中孔与输料锥座的中孔连接，封堵座与输料锥座密封紧密，封堵座上依次设有三组堵塞组件，每组堵塞组件包括两片堵塞板，两片堵塞板上下对称滑动设于封堵座中，堵塞板的侧面固定设有齿条一，齿条一滑动设于封堵座侧面，齿条一与齿轮一啮合，齿轮一转动设于封堵座侧面，扭簧的两端分别与齿轮一和封堵座连接，堵塞板上设有半圆孔，从右到左的堵塞组件的堵塞板半圆孔直径依次减小。

进一步地，移杆滑动设于移杆座上，移杆座固定设有封堵座上，移杆的端部设有驱动块，拉簧的两端分别与移杆座和驱动块连接，阻尼杆的两端分别与移杆座和驱动块连接，驱动块上设有斜面，斜面用于驱动堵塞组件上方的堵塞板移动。

进一步地，所述四根挡板用于阻挡移杆移动。

进一步地，联架固定设于推板上，推板上设有齿条二，齿条二与齿轮二啮合，齿轮二固定设于转轴一上，转轴一转动设于转轴架一上，转轴架一固定设于底座上，放大传递装置的一个带轮设于转轴一上，放大传递装置的另一个带轮设于转轴二上，转轴二转动设于转轴架二上，复位传递装置的两个带轮分别与两个转轴二连接，复位传递装置上固定设有单向转座，单向转座上转动设有复位拨板，单向转座和复位拨板之间设有弹片。

进一步地，复位拨板在单向转座上顺时针转动，单向转座的挡块阻止复位拨板逆时针转动，驱动块的侧面设有复位板，复位拨板用于驱动复位板移动。

本发明的有益效果如下：（1）本发明根据不同护套厚度的需求，选择不同规格的出料座，出料座的出料孔决定着护套厚度，出料孔越大，设于出料座上的撑杆越长，从而输料通道越宽，能保证原料的输出量，确保护套成型的质量。

（2）本发明采用对中装置，对中装置包括两组竖夹装置和两组侧夹装置，上下竖夹装置的滚轮一和左右侧夹装置的滚轮二同时与电缆芯接触，故滚轮一和滚轮二均能将不同尺寸的电缆芯夹紧，且确保电缆芯和封堵座的中孔、输料锥座的中孔同轴。

（3）本发明采用堵塞组件，根据不同三种不同规格的电缆芯，拉簧驱动移杆与不同的挡板接触，从而使驱动块的斜面与不同的堵塞组件的堵塞板接触，确保两个堵塞板的半圆孔与电缆芯接触，且该堵塞板的半圆孔半径与电缆芯的直径相同，阻止原料流出，避免原料浪费。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是本发明制塑装置安装的结构示意图。

图3是本发明输料通道剖面的结构示意图。

图4是本发明输料锥座和锥槽板安装的结构示意图。

图5是本发明输料锥座内部的结构示意图。

图6是本发明锥槽板的结构示意图。

图7是本发明出料座的结构示意图。

图8是本发明对中装置和封堵座的结构示意图。

图9是本发明竖夹装置的结构示意图。

图10是本发明侧夹装置的结构示意图。

图11是本发明挡板安装的结构示意图。

图12是本发明封堵座和堵塞组件的结构示意图。

图13是本发明堵塞组件的结构示意图。

图14是本发明对中装置和封堵座剖面的结构示意图。

图15是本发明复位传递装置的结构示意图。

图16是图15中A处局部放大图。

附图标记：1-底座；2-制塑装置；3-运输管；4-输料锥座；401-输料孔；402-锥凸台；403-定位孔；5-导杆；6-锥槽板；601-锥面；7-弹簧一；8-螺杆；9-出料座；901-出料孔；10-撑杆；11-定位销；12-螺母；13-电缆芯；14-电缸；15-推板；16-竖滑杆；17-弹簧二；18-竖滚轮架；19-斜滑槽；20-滚轮一；21-滑座架；22-侧滚轮架；23-滚轮二；24-侧滑架；25-斜滑杆；26-挡板；27-封堵座；28-堵塞板；29-齿条一；30-齿轮一；31-扭簧；32-移杆；33-移杆座；34-拉簧；35-驱动块；351-斜面；352-复位板；36-阻尼杆；37-联架；38-齿条二；39-齿轮二；40-转轴一；41-转轴架一；42-放大传递装置；43-转轴二；44-转轴架二；45-复位传递装置；46-单向转座；47-复位拨板；48-弹片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图16所示，本实施例的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，包括底座1，底座1上设有制塑装置2，制塑装置2的出口设有运输管3，运输管3的出口与输料锥座4的输料孔401连接，输料锥座4设于底座1上，输料锥座4的中部设有锥凸台402，输料锥座4的侧面上均匀设有三根导杆5，锥槽板6插入到导杆5中，且锥槽板6的圆柱体与输料锥座4形成滑动配合，弹簧一7的两端分别输料锥座4和锥槽板6连接，锥槽板6上设有锥面601，锥凸台402和锥面601形成输料通道。

所述的输料锥座4的侧面设有三根螺杆8，出料座9上设有三根撑杆10，撑杆10插入到螺杆8中，撑杆10上设有定位销11，定位销11用于插入到输料锥座4的定位孔403中，螺母12设于螺杆8上，所述的出料座9的中间设有出料孔901，撑杆10的长度随着出料孔901的孔径增大而增大，电缆芯13位于出料孔901的中间。

具体地，将颗粒的原材料放入到制塑装置2中进行处理，通过运输管3运送加工后，再从输料孔401进入到输料锥座4的内部，通过输料通道依附在电缆芯13的外表面，再从出料孔901挤出来；出料孔901的孔径大小决定电缆芯13的护套厚度，出料孔901的孔径越大，电缆芯13的护套厚度越大，出料孔901的孔径越小，电缆芯13的护套厚度越小。

考虑到厚度越大，原料的输出量就越大，为了保证输料量，输料通道的就需要宽度越大，由于撑杆10的长度随着出料孔901的孔径增大而增大，将撑杆10套入到螺杆8中，定位销11插入到定位孔403，确保出料孔901与输料锥座4的中孔同轴，弹簧一7提供弹力，使锥槽板6的圆柱体在输料锥座4中滑动，确保锥槽板6紧贴出料座9，故撑杆10的长度越长，锥槽板6距离输料锥座4的距离越大，即输料通道越宽，故能保证原料的输出量。

底座1上设有对中装置，对中装置包括两组竖夹装置，竖夹装置位于电缆芯13的上下两侧，竖夹装置的滚轮一20用于夹紧电缆芯13，对中装置还包括两组侧夹装置，两组侧夹装置位于电缆芯13的左右两侧，侧夹装置的滚轮二23用于夹紧电缆芯13。

对中装置还包括电缸14，电缸14固定设于底座1的下方，电缸14的伸缩轴端部固定设有推板15，下方竖夹装置的竖滑杆16滑动设于底座1上，且推板15与竖滑杆16形成滑动配合，弹簧二17的两端分别与推板15和下方竖夹装置的竖滚轮架18固定连接，竖滚轮架18固定设于竖滑杆16的顶部，竖滚轮架18的两侧固定设有斜滑槽19，斜滑槽19与竖直方向呈四十五度，竖滚轮架18上转动设有三个滚轮一20；上方的竖夹装置的竖滑杆16滑动设于滑座架21上。

侧夹装置的侧滑架24滑动设于滑座架21上，滑座架21上滑动设有侧滑架24，侧滑架24的端部设有侧滚轮架22，侧滚轮架22上转动设有滚轮二23， 侧滚轮架22的两侧设有斜滑杆25，斜滑杆25与竖直方向呈四十五度，且两个斜滑杆25分别与上下竖夹装置的斜滑槽19形成滑动配合。

具体地，电缸14的伸缩轴伸长，驱动推板15向上运动，再通过弹簧二17传递动力，使下方的竖夹装置的竖滚轮架18向上运动，通过斜滑槽19和斜滑杆25的配合，使侧方的侧滚轮架22向电缆芯13的方向靠拢，同样原理，上方的竖夹装置的竖滚轮架18也向电缆芯13靠拢，故上下竖夹装置的滚轮一20和左右侧夹装置的滚轮二23同时与电缆芯13接触，将电缆芯13夹紧在中间位置，确保电缆芯13与封堵座27的中孔同轴；电缸14的伸缩轴完全伸出时，弹簧二17压缩，弹簧二17提供弹力，故不同尺寸的电缆芯13，滚轮一20和滚轮二23均能将电缆芯13夹紧。

上方的竖夹装置的竖滚轮架18上依次均匀设有四根挡板26，挡板26从右到左的长度依次增加。

封堵座27固定设于底座1上，封堵座27的中孔与输料锥座4的中孔连接，封堵座27与输料锥座4密封紧密，封堵座27上依次设有三组堵塞组件，每组堵塞组件包括两片堵塞板28，两片堵塞板28上下对称滑动设于封堵座27中，堵塞板28的侧面固定设有齿条一29，齿条一29滑动设于封堵座27侧面，齿条一29与齿轮一30啮合，齿轮一30转动设于封堵座27侧面，扭簧31的两端分别与齿轮一30和封堵座27连接，堵塞板28上设有半圆孔，从输料锥座4到对中装置方向的堵塞板28半圆孔直径依次减小。

移杆32滑动设于移杆座33上，移杆座33固定设有封堵座27上，移杆32的端部设有驱动块35，拉簧34的两端分别与移杆座33和驱动块35连接，阻尼杆36的两端分别与移杆座33和驱动块35连接，驱动块35上设有斜面351，斜面351用于驱动堵塞组件上方的堵塞板28移动。

所述四根挡板26用于阻挡移杆32移动。

考虑到护套原料在依附在电缆芯13时，护套原料会从输料锥座4的中孔左边出口流出，造成原料损失，影响护套挤出成型的质量；在原始状态下，扭簧31提供弹力，通过齿轮一30传递动力，使齿条一29和堵塞板28处于远离封堵座27中孔的位置；上竖夹装置的竖滚轮架18向下运动，挡板26也同步向下运动，当电缆芯13为大尺寸时，右边第一个挡板26低于移杆32的高度，拉簧34驱动移杆32和驱动块35向挡板26方向移动，而第二根挡板26阻挡移杆32移动，此时斜面351与右边第一个堵塞组件的堵塞板28接触，驱使第一个堵塞组件的两个堵塞板28的半圆孔与电缆芯13接触，阻止原料流出，该堵塞板28的半圆孔半径与大尺寸电缆芯13的直径相同；当电缆芯13为中尺寸时，右边第一、二个挡板26低于移杆32的高度，同样原理，第二个堵塞组件的两个堵塞板28的半圆孔与电缆芯13接触，阻止原料流出，该堵塞板28的半圆孔半径与中尺寸电缆芯13的直径相同；当电缆芯13为小尺寸时，右边第一、二、三个挡板26低于移杆32的高度，同样原理，第三个堵塞组件的两个堵塞板28的半圆孔与电缆芯13接触，阻止原料流出，该堵塞板28的半圆孔半径与小尺寸电缆芯13的直径相同；其中阻尼杆36作用是使移杆32缓慢移动，避免移杆32冲击挡板26。

联架37固定设于推板15上，推板15上设有齿条二38，齿条二38与齿轮二39啮合，齿轮二39固定设于转轴一40上，转轴一40转动设于转轴架一41上，转轴架一41固定设于底座1上，放大传递装置42的一个带轮设于转轴一40上，放大传递装置42的另一个带轮设于转轴二43上，转轴二43转动设于转轴架二44上，复位传递装置45的两个带轮分别与两个转轴二43连接，复位传递装置45上固定设有单向转座46，单向转座46上转动设有复位拨板47，单向转座46和复位拨板47之间设有弹片48。

复位拨板47在单向转座46上顺时针转动，单向转座46的挡块阻止复位拨板47逆时针转动，驱动块35的侧面设有复位板352，复位拨板47用于驱动复位板352移动。

考虑到对中装置恢复到原始状态时，需要将移杆32先驱使离开挡板26，才能使上竖夹装置的竖滚轮架18沿着滑座架21移动；电缸14的伸缩轴收回，驱使推板15同步向下移动，由于挡板26将上竖夹装置的竖滚轮架18上的挡板26挡住，故竖滚轮架18不移动，弹簧二17拉伸；推板15带着联架37同步向下移动，通过齿条二38和齿轮二39传递动力，驱使转轴一40顺时针转动，再通过放大传递装置42和转轴二43传递动力，使复位传递装置45顺时针转动一圈，联架37驱动驱动块35和复位板352移动，使驱动块35离开挡板26，此时在弹簧二17的拉力作用下，下竖夹装置的竖滚轮架18向下移动，对中装置恢复到原始状；复位拨板47运动到复位传递装置45传递带的下方时，复位拨板47脱离复位板352，故驱动块35重新与第一个挡板26的侧面接触，使装置恢复到待机状态。而当电缸14的伸缩轴上升时，同样原理，复位传递装置45逆时针转动一圈，在复位拨板47与复位板352接触时，复位拨板47在单向转座46上转动，使复位拨板47经过复位板352，而驱动块35不移动。

工作原理：在待机状态下，电缸14的伸缩轴收回，根据所需要生产的护套的厚度，选择不同规格的出料座9，将出料座9上的撑杆10套入到螺杆8中，定位销11插入到定位孔403，确保出料孔901与输料锥座4的中孔同轴，将螺母12紧固在螺杆8上，弹簧一7提供弹力，使锥槽板6的圆柱体在输料锥座4中滑动，确保锥槽板6紧贴出料座9，从而调节输料通道的宽度；上下竖夹装置的滚轮一20和左右侧夹装置的滚轮二23均打开，将电缆芯13穿过对中装置，再穿过封堵座27和输料锥座4的中孔，最后穿过出料孔901，使用牵引机夹紧电缆芯13，将电缆芯13往外拉。

启动电缸14，电缸14的伸缩轴伸长，驱动推板15向上运动，再通过弹簧二17传递动力，使下方的竖夹装置的竖滚轮架18向上运动，通过斜滑槽19和斜滑杆25的配合，使侧方的侧滚轮架22向电缆芯13的方向靠拢，同样原理，上方的竖夹装置的竖滚轮架18也向电缆芯13靠拢，故上下竖夹装置的滚轮一20和左右侧夹装置的滚轮二23同时与电缆芯13接触，将电缆芯13夹紧在中间位置，确保电缆芯13与封堵座27的中孔同轴；电缸14的伸缩轴完全伸出时，弹簧二17压缩，弹簧二17提供弹力，故不同尺寸的电缆芯13，滚轮一20和滚轮二23均能将电缆芯13夹紧。

将颗粒的原材料放入到制塑装置2中进行处理，通过运输管3运送加工后，再从输料孔401进入到输料锥座4的内部，通过输料通道依附在电缆芯13的外表面，再从出料孔901挤出来成型。其中，出料孔901的孔径大小决定电缆芯13的护套厚度，出料孔901的孔径越大，电缆芯13的护套厚度越大，出料孔901的孔径越小，电缆芯13的护套厚度越小。

电缸14的伸缩轴伸长时，上竖夹装置的竖滚轮架18向下运动，挡板26也同步向下运动，当电缆芯13为大尺寸时，右边第一个挡板26低于移杆32的高度，拉簧34驱动移杆32和驱动块35向挡板26方向移动，而第二根挡板26阻挡移杆32移动，此时斜面351与右边第一个堵塞组件的堵塞板28接触，驱使第一个堵塞组件的两个堵塞板28的半圆孔与电缆芯13接触，阻止原料流出，第一个堵塞组件的堵塞板28的半圆孔半径与大尺寸电缆芯13的直径相同；当电缆芯13为中尺寸时，右边第一、二个挡板26低于移杆32的高度，同样原理，第二个堵塞组件的两个堵塞板28的半圆孔与电缆芯13接触，阻止原料流出，第二个堵塞组件的堵塞板28的半圆孔半径与中尺寸电缆芯13的直径相同；当电缆芯13为小尺寸时，右边第一、二、三个挡板26低于移杆32的高度，同样原理，第三个堵塞组件的两个堵塞板28的半圆孔与电缆芯13接触，阻止原料流出，第三个堵塞组件的堵塞板28的半圆孔半径与小尺寸电缆芯13的直径相同；其中阻尼杆36作用是使移杆32缓慢移动，避免移杆32冲击挡板26。

对中装置恢复到原始状态时，电缸14的伸缩轴收回，驱使推板15同步向下移动，由于挡板26将上竖夹装置的竖滚轮架18上的挡板26挡住，故竖滚轮架18不移动，弹簧二17拉伸；推板15带着联架37同步向下移动，通过齿条二38和齿轮二39传递动力，驱使转轴一40顺时针转动，再通过放大传递装置42和转轴二43传递动力，使复位传递装置45顺时针转动一圈，联架37驱动驱动块35和复位板352移动，使驱动块35离开挡板26，此时在弹簧二17的拉力作用下，下竖夹装置的竖滚轮架18向下移动，对中装置恢复到原始状。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度电缆护套的挤出成型设备，包括底座（1），底座（1）上设有制塑装置（2），制塑装置（2）的出口设有运输管（3），其特征在于：运输管（3）的出口与输料锥座（4）的输料孔（401）连接，输料锥座（4）设于底座（1）上，输料锥座（4）的中部设有锥凸台（402），输料锥座（4）的侧面上均匀设有三根导杆（5），锥槽板（6）插入到导杆（5）中，且锥槽板（6）的圆柱体与输料锥座（4）形成滑动配合，弹簧一（7）的两端分别输料锥座（4）和锥槽板（6）连接，锥槽板（6）上设有锥面（601），锥凸台（402）和锥面（601）形成输料通道；

所述的输料锥座（4）的侧面设有三根螺杆（8），出料座（9）上设有三根撑杆（10），撑杆（10）插入到螺杆（8）中，撑杆（10）上设有定位销（11），定位销（11）用于插入到输料锥座（4）的定位孔（403）中，螺母（12）设于螺杆（8）上，所述的出料座（9）的中间设有出料孔（901），撑杆（10）的长度随着出料孔（901）的孔径增大而增大，电缆芯（13）位于出料孔（901）的中间；

底座（1）上设有对中装置，对中装置包括两组竖夹装置，竖夹装置位于电缆芯（13）的上下两侧，竖夹装置的滚轮一（20）用于夹紧电缆芯（13），对中装置还包括两组侧夹装置，两组侧夹装置位于电缆芯（13）的左右两侧，侧夹装置的滚轮二（23）用于夹紧电缆芯（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：对中装置还包括电缸（14），电缸（14）固定设于底座（1）的下方，电缸（14）的伸缩轴端部固定设有推板（15），下方竖夹装置的竖滑杆（16）滑动设于底座（1）上，且推板（15）与竖滑杆（16）形成滑动配合，弹簧二（17）的两端分别与推板（15）和下方竖夹装置的竖滚轮架（18）固定连接，竖滚轮架（18）固定设于竖滑杆（16）的顶部，竖滚轮架（18）的两侧固定设有斜滑槽（19），斜滑槽（19）与竖直方向呈四十五度，竖滚轮架（18）上转动设有三个滚轮一（20）；上方的竖夹装置的竖滑杆（16）滑动设于滑座架（21）上；

侧夹装置的侧滑架（24）滑动设于滑座架（21）上，滑座架（21）上滑动设有侧滑架（24），侧滑架（24）的端部设有侧滚轮架（22），侧滚轮架（22）上转动设有滚轮二（23）， 侧滚轮架（22）的两侧设有斜滑杆（25），斜滑杆（25）与竖直方向呈四十五度，且两个斜滑杆（25）分别与上下竖夹装置的斜滑槽（19）形成滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：上方的竖夹装置的竖滚轮架（18）上依次均匀设有四根挡板（26），挡板（26）从右到左的长度依次增加。

4.根据权利要求3所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：封堵座（27）固定设于底座（1）上，封堵座（27）的中孔与输料锥座（4）的中孔连接，封堵座（27）与输料锥座（4）密封紧密，封堵座（27）上依次设有三组堵塞组件，每组堵塞组件包括两片堵塞板（28），两片堵塞板（28）上下对称滑动设于封堵座（27）中，堵塞板（28）的侧面固定设有齿条一（29），齿条一（29）滑动设于封堵座（27）侧面，齿条一（29）与齿轮一（30）啮合，齿轮一（30）转动设于封堵座（27）侧面，扭簧（31）的两端分别与齿轮一（30）和封堵座（27）连接，堵塞板（28）上设有半圆孔，从右到左的堵塞组件的堵塞板（28）半圆孔直径依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：移杆（32）滑动设于移杆座（33）上，移杆座（33）固定设有封堵座（27）上，移杆（32）的端部设有驱动块（35），拉簧（34）的两端分别与移杆座（33）和驱动块（35）连接，阻尼杆（36）的两端分别与移杆座（33）和驱动块（35）连接，驱动块（35）上设有斜面（351），斜面（351）用于驱动堵塞组件上方的堵塞板（28）移动。

6.根据权利要求5所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：所述四根挡板（26）用于阻挡移杆（32）移动。

7.根据权利要求6所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：联架（37）固定设于推板（15）上，推板（15）上设有齿条二（38），齿条二（38）与齿轮二（39）啮合，齿轮二（39）固定设于转轴一（40）上，转轴一（40）转动设于转轴架一（41）上，转轴架一（41）固定设于底座（1）上，放大传递装置（42）的一个带轮设于转轴一（40）上，放大传递装置（42）的另一个带轮设于转轴二（43）上，转轴二（43）转动设于转轴架二（44）上，复位传递装置（45）的两个带轮分别与两个转轴二（43）连接，复位传递装置（45）上固定设有单向转座（46），单向转座（46）上转动设有复位拨板（47），单向转座（46）和复位拨板（47）之间设有弹片（48）。

8.根据权利要求7所述的一种高强度电缆护套的挤出成型设备，其特征在于：复位拨板（47）在单向转座（46）上顺时针转动，单向转座（46）的挡块阻止复位拨板（47）逆时针转动，驱动块（35）的侧面设有复位板（352），复位拨板（47）用于驱动复位板（352）移动。