CN118547975A - 一种寂静间真空隔音玻璃门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及室内建筑技术领域，具体是涉及一种寂静间真空隔音玻璃门，包括门框、真空玻璃门，真空玻璃门包括框架和两片玻璃片，真空隔音玻璃门还包括抽气机构和抽气驱动机构，抽气机构设置在门框中，框架上设置有抽气通道，抽气通道中设置有单向阀，抽气驱动机构包括触发组件和执行组件，触发组件设置在框架中，执行组件设置门框中并与抽气机构连接，本发明通过在真空玻璃门的框架中设置触发组件，而在门框中设置抽气机构和执行组件，仅当真空玻璃门的真空层溢入空气时，执行组件才能够引导抽气组件对真空玻璃门的真空层进行抽气，解决了现有的真空隔音玻璃门在真空层处于正常压强时也会抽气，进而会导致玻璃片受过大的压强而碎裂的问题。

Description

一种寂静间真空隔音玻璃门

技术领域

本发明涉及室内建筑技术领域，具体是涉及一种寂静间真空隔音玻璃门。

背景技术

音设备通常是在内部提供一定的空间，并采取相应的隔音措施，以使该内部空间相对于外界形成相对隔音的空间，由此可应用于不同场合，例如，可进行私密会议、电话，或可在内部设置相应的娱乐设置，以供娱乐，也可以作为练习房，在内部练歌、练习乐器等等，隔音设备能够在一定程度上隔绝内外声音，由此，避免内部和外界声音相互影响。其中，寂静间的隔音门极为重要，现有的隔音门一般使用真空玻璃，即将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，使得两层玻璃之间的空气稀薄，气体传热可忽略不计；同时，真空层能够有效阻碍声音的传导，起到隔音的作用；但是传统的隔音玻璃制作精度较低，使用一段时间后，玻璃之间的气密性降低，真空层进入空气，隔音玻璃的保温、降噪功能将大幅降低；同时，固定隔音玻璃的框架之间存在较大空隙，声音和热量通过框架之间的缝隙传递，该结构大大影响了隔音玻璃墙体和门体之间的效果；使得真空玻璃无法体现自身的优势。

中国专利CN106499311B公开了一种真空隔音玻璃门，本真空隔音玻璃门包括有玻璃片和框架；所述框架包括有固定框和固定转轴，在固定转轴上套设有隔离扇，在所述隔离扇的外部，同轴套设有转筒，所述转筒与隔离扇之间通过单向轴承连接；在所述转筒的外筒壁上设置有玻璃夹片；在转筒和玻璃夹片之间还设置有单向导气通道，本真空隔音玻璃门还包括有抽气筒；在所述抽气筒内还设置有圆弧形的活塞杆，所述活塞杆可在抽气筒内气密的往复运动；所述活塞杆的一端固定在玻璃夹片上，另一端设置有单向气门，所述单向气门仅允许气体从抽气筒排出外部。

该真空玻璃隔音门是通过开门和关门的动作而将溢入到真空层空气抽出，然而在隔音门使用的初期，真空层的气密性极高，并无空气溢入，而在关门时仍对真空层进行抽气，会导致真空层的压强过低而使得玻璃片更易损毁，同时因真空层无空气，即活塞杆不易在抽气筒内往复运动，进而会导致开关门受阻。

发明内容

针对上述问题，提供一种寂静间真空隔音玻璃门，通过在真空玻璃门的框架中设置触发组件，而在门框中设置抽气机构和执行组件，仅当真空玻璃门的真空层溢入空气时，执行组件才能够引导抽气机构对真空玻璃门的真空层进行抽气，解决了现有的真空隔音玻璃门在真空层处于正常压强时也会抽气，进而会导致玻璃片受过大的压强而碎裂的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种寂静间真空隔音玻璃门，包括门框以及与门框铰接的真空玻璃门，真空玻璃门包括与门框铰接的框架，以及设置在框架中的两片玻璃片，两片玻璃片之间形成真空层，真空隔音玻璃门还包括抽气机构和抽气驱动机构，抽气机构设置在门框中，框架上设置有能够在关门时连通真空层和抽气机构的抽气通道，抽气通道中设置有单向阀，抽气驱动机构包括触发组件和执行组件，触发组件设置在框架中，执行组件设置门框中并与抽气机构连接，当真空层失压后，所述触发组件引导执行组件带动抽气机构进行抽气。

优选地，抽气机构具有与大气连通的第一进气口，以及与抽气通道连通的第二进气口，第一进气口和第二进气口连通，在关门时，抽气机构对第一进气口和第二进气口进行抽气，执行组件具有能够封堵第一进气口的气塞，当真空层失压后，所述触发组件引导气塞封堵第一进气口。

优选地，执行组件包括滑动设置在门框铰接侧内部的推架，以及引导推架复位的第一弹性件，气塞设置在推架上；门框的铰接侧设置有正对推架的贯穿口；触发组件包括滑动贯穿框架的密封销，以及引导密封销向外伸出的第二弹性件，当两片玻璃片之间被抽吸成真空层时，密封销克服第二弹性件的弹力向真空层内滑动，直到关门时密封销的外端无法推动推架移动，当真空层失压时，密封销受第二弹性件的弹性力向门框的铰接面滑出，关门时，密封销的外端穿过贯穿口推动推架移动。

优选地，抽气机构的一端设置有抵接面，抽气机构滑动贯穿推架，第一弹性件包括第一弹簧，第一弹簧套设在抽气机构上，第一弹簧位于推架和抵接面之间。

优选地，框架中设置有安装腔，第二弹性件包括定位板、定位杆和碟簧，定位板固定地设置密封销上；定位杆与密封销平行地设置在安装腔中，定位杆滑动贯穿定位板；碟簧套设在定位杆上，碟簧位于定位板和安装腔的左侧之间。

优选地，触发组件还包括密封波纹筒，安装腔朝向真空层的一端设置有与密封销同轴的阶梯槽，密封波纹筒的一端封闭并贯穿阶梯槽，密封波纹筒的另一端设置有抵接在阶梯槽上的法兰环，当两片玻璃片之间被抽吸成真空时，密封波纹管的封闭端向真空层移动。

优选地，法兰环的外端还依次设置有密封圈和卡环，碟簧的边沿抵接在卡环的外端，密封销滑动贯穿法兰环、密封圈和卡环。

优选地，抽气机构还包括密封筒、活塞和抽气杆，密封筒水平地设置在门框中，第一进气口设置在密封筒上，气塞滑动地设置密封筒的外侧；活塞滑动地设在密封筒中，活塞将密封筒的内腔分为抽气腔和压力腔，活塞中具有缓冲腔，第二进气口设置在活塞中，第二进气口连通缓冲腔和抽气腔；抽气杆滑动贯穿门框和密封筒，抽气杆中空，抽气杆的外端能够与抽气通道的外端对接，抽气杆的内端与活塞连接，抽气杆的内端与缓冲腔连通。

优选地，抽气机构还包括卡圈和第二弹簧，卡圈设置在密封筒中，卡圈的内径小于密封筒的内径，卡圈位于第一进气口和活塞之间；第二弹簧设置在压力腔中。

优选地，抽气通道的外端设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的外端口呈锥形，抽气杆的外端设置有与其同轴的对接头，对接头的外端口呈与橡胶垫圈的外端口抵接的锥形。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过在真空玻璃门的框架中设置抽气驱动机构的触发组件，而在门框中设置抽气驱动机构的执行组件和抽气机构，当真空玻璃门的真空层处于正常压强时（即无空气溢入时），且在关门时，触发组件与执行组件之间不存在联动动作，进而抽气机构无法继续抽取真空层而导致其压强过低，当真空玻璃门的真空层处于非正常压强时（即有空气溢入时），且在关门时，触发组件与执行组件之间存在联动动作，使得抽气机构能够抽取真空层中的空气，直到真空层中的压强恢复至正常状态，关门时抽气机构无法再进行抽气，以此能够使得真空层的压强稳定，且确保其隔音降噪效果。

附图说明

图1是一种寂静间真空隔音玻璃门在关门时的立体图。

图2是一种寂静间真空隔音玻璃门在开门时的立体图。

图3是一种寂静间真空隔音玻璃门在关门时的立体剖视图。

图4是一种寂静间真空隔音玻璃门的真空层在正常压强状态下的示意图。

图5是一种寂静间真空隔音玻璃门的真空层在失压状态下的示意图。

图6是图5的A处局部放大图。

图7是图5的B处局部放大图。

图8是一种寂静间真空隔音玻璃门的俯视图。

图9是一种寂静间真空隔音玻璃门的立体分解图。

图10是一种寂静间真空隔音玻璃门中抽气机构的立体剖视图。

图中标号为：1、门框；11、贯穿口；21、框架；211、抽气通道；212、单向阀；213、橡胶垫圈；22、玻璃片；23、真空层；24、抵接条；25、定位架；3、抽气机构；31、第一进气口；32、第二进气口；33、抵接面；34、密封筒；35、活塞；351、缓冲腔；36、抽气杆；361、对接头；37、卡圈；38、第二弹簧；41、触发组件；411、气塞；412、密封销；4131、定位板；4132、定位杆；4133、碟簧；414、密封波纹筒；4141、法兰环；415、密封圈；416、卡环；42、执行组件；421、推架；422、第一弹性件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图9所示，本发明提供：

一种寂静间真空隔音玻璃门，包括门框1以及与门框1铰接的真空玻璃门，真空玻璃门包括与门框1铰接的框架21，以及设置在框架21中的两片玻璃片22，两片玻璃片22之间形成真空层23，真空隔音玻璃门还包括抽气机构3和抽气驱动机构，抽气机构3设置在门框1中，框架21上设置有能够在关门时连通真空层23和抽气机构3的抽气通道211，抽气通道211中设置有单向阀212，抽气驱动机构包括触发组件41和执行组件42，触发组件41设置在框架21中，执行组件42设置门框1中并与抽气机构3连接，当真空层23失压后，所述触发组件41引导执行组件42带动抽气机构3进行抽气。

其中记载的“失压”可以理解为，溢入空气导致真空层23的压强增大。

真空玻璃门可想对门框1转动，在使用较长时间后，真空玻璃门的真空层23会溢入空气，使得真空层23的压强增大，进而使得在关门时，触发组件41能够与执行组件42联动，进而使得执行组件42引导抽气机构将真空层23的空气抽出，同时安装在抽气通道211上的单向阀212，能够防止外界空气进入到真空层23，确保仅能够将空气从真空层23中抽出。

当真空层23的压强恢复后，触发组件41与执行组件42不再联动，进而使得抽气机构无法从真空层23中抽取空气，以此防止真空层23的压强过低而导致两片玻璃相向碎裂，以此能够提高安全性。

本实施例通过在真空玻璃门的框架21中设置抽气驱动机构的触发组件41，而在门框1中设置抽气驱动机构的执行组件42和抽气机构3，当真空玻璃门的真空层23处于正常压强时（即无空气溢入时），且在关门时，触发组件41与执行组件42之间不存在联动动作，进而抽气机构3无法继续抽取真空层23而导致其压强过低，当真空玻璃门的真空层23处于非正常压强时（即有空气溢入时），且在关门时，触发组件41与执行组件42之间存在联动动作，使得抽气机构能够抽取真空层23中的空气，直到真空层23中的压强恢复至正常状态，关门时抽气机构3无法再进行抽气，以此能够使得真空层23的压强稳定，且确保其隔音降噪效果。

如图4、图5和图6所示，抽气机构3具有与大气连通的第一进气口31，以及与抽气通道211连通的第二进气口32，第一进气口31和第二进气口32连通，在关门时，抽气机构3对第一进气口31和第二进气口32进行抽气，执行组件42具有能够封堵第一进气口31的气塞411，当真空层23失压后，所述触发组件41引导气塞411封堵第一进气口31。

在真空层23处于正常压强时，执行组件42的气塞411未封堵第一进气口31，使得关门后抽气机构抽取大气中的空气，无法抽取真空层23中的空气，而当真空层23处于失压状态时，触发组件41与执行组件42联动，使得触发组件41引导执行组件42中的气塞411封堵第一进气口31，进而使得抽气机构3抽取第二进气口32中的空气，而第二进气口32与抽气通道211连通，使得抽气机构3能够抽取真空层23中的空气。

如图7所示，执行组件42包括滑动设置在门框1铰接侧内部的推架421，以及引导推架421复位的第一弹性件422，气塞411设置在推架421上；门框1的铰接侧设置有正对推架421的贯穿口11；触发组件41包括滑动贯穿框架21的密封销412，以及引导密封销412向外伸出的第二弹性件，当两片玻璃片22之间被抽吸成真空层23时，密封销412克服第二弹性件的弹力向真空层23内滑动，直到关门时密封销412的外端无法推动推架421移动，当真空层23失压时，密封销412受第二弹性件的弹性力向门框1的铰接面滑出，关门时，密封销412的外端穿过贯穿口11推动推架421移动。

在抽离两片玻璃片22之间的空气以形成真空层23时，两片玻璃片22之间的压强逐渐减小，使得密封销412克服第二弹性件弹力而向真空层23内滑动，直到形成完全的真空层23，在关门后，密封销412的外端对门框1内的推架421无推力。

当真空层23溢入空气而导致其压强增大时，密封销412在第二弹性件弹力的作用下向外滑动，使得在关门时，密封销412逐渐推动推架421，使得推架421带动气塞411堵住第一进气口31，进而使得抽气机构3能够抽取第二进气口32的空气，使得真空层23中的空气被抽出。

如图4和图5所示，抽气机构3的一端设置有抵接面33，抽气机构3滑动贯穿推架421，第一弹性件422包括第一弹簧，第一弹簧套设在抽气机构3上，第一弹簧位于推架421和抵接面33之间。

为使得真空层23在恢复压强后，气塞411能够从第一进气口31上退出，将第一弹簧设置在推架421和抵接面33之间，推架421在靠近抵接面33时，第一弹簧被压缩，当密封销412复位后，推架421在被压缩的第一弹簧作用下复位，使得气塞411从第一进气口31上退出，以此能够便于连续抽气。

如图7所示，框架21中设置有安装腔，第二弹性件包括定位板4131、定位杆4132和碟簧4133，定位板4131固定地设置密封销412上；定位杆4132与密封销412平行地设置在安装腔中，定位杆4132滑动贯穿定位板4131；碟簧4133套设在定位杆4132上，碟簧4133位于定位板4131和安装腔的左侧之间。

为使得密封销412能够在框架21中稳定地滑动，将定位板4131和定位杆4132设置在安装腔中，使得定位杆4132能够在安装腔中稳定地移动，同时碟簧4133套设在定位杆4132上，使得真空层23在形成后，定位板4131能够压缩碟簧4133，当真空层23失压后，碟簧4133恢复形变而带动定位板4131移动。

如图7所示，触发组件41还包括密封波纹筒414，安装腔朝向真空层23的一端设置有与密封销412同轴的阶梯槽，密封波纹筒414的一端封闭并贯穿阶梯槽，密封波纹筒414的另一端设置有抵接在阶梯槽上的法兰环4141，当两片玻璃片22之间被抽吸成真空时，密封波纹管的封闭端向真空层23移动。

为提高安装腔的密封性，将密封波纹筒414贯穿阶梯槽，同时使得法兰环4141抵接在阶梯槽中，使得密封销412的内端抵接在密封波纹筒414的封闭端，以此确保外界空气不会通过间隙进行真空层23中。

如图7所示，法兰环4141的外端还依次设置有密封圈415和卡环416，碟簧4133的边沿抵接在卡环416的外端，密封销412滑动贯穿法兰环4141、密封圈415和卡环416。

为提高法兰环4141在阶梯槽中的密封性，依次设置密封圈415和卡环416，并使得碟簧4133的边沿抵接在卡环416的外端，以此能够防止密封圈415和法兰环4141从阶梯槽中滑出。

如图6所示，抽气机构3还包括密封筒34、活塞35和抽气杆36，密封筒34水平地设置在门框1中，第一进气口31设置在密封筒34上，气塞411滑动地设置密封筒34的外侧；活塞35滑动地设在密封筒34中，活塞35将密封筒34的内腔分为抽气腔和压力腔，活塞35中具有缓冲腔351，第二进气口32设置在活塞35中，第二进气口32连通缓冲腔351和抽气腔；抽气杆36滑动贯穿门框1和密封筒34，抽气杆36中空，抽气杆36的外端能够与抽气通道211的外端对接，抽气杆36的内端与活塞35连接，抽气杆36的内端与缓冲腔351连通。

在关门时，真空层23失压以使得执行机构的气塞411堵塞在第一进气口31，同时抽气杆36的外端抵接在抽气通道211的外端，在趋向于关门时，抽气杆36带动活塞35在密封筒34中向内移动，压缩压力腔，增大抽气腔，抽气腔的压强减小并呈现负压状态，而抽气腔与第二进气口32连通，使得真空层23中的空气依次通过抽气通道211、抽气杆36、缓冲腔351和第二进气口32进入到抽气腔中，且因抽气通道211中设置有单向阀212，使得空气不会返流至真空层23中，在往复关门的动作中，活塞35的滑动能够逐渐抽出真空层23中的空气，直到真空层23中的压强恢复正常，且气塞411不再封堵第一进气口31后，活塞35无法滑动抽取真空层23中的空气。

如图4和图5所示，抽气机构3还包括卡圈37和第二弹簧38，卡圈37设置在密封筒34中，卡圈37的内径小于密封筒34的内径，卡圈37位于第一进气口31和活塞35之间；第二弹簧38设置在压力腔中。

为使得活塞35能够往复抽取，将第二弹簧38设置在压力腔中，使得在开门后，活塞35会因第二弹簧38的弹力而抵接在卡圈37上，从而便于下一次关门时抽取真空层23中的空气。

密封筒34的一端封闭，密封筒34的另一端设置有密封塞，密封在的外端沿径向向外延伸以形成抵接面33，第二弹簧38位于抵接面33和推架421之间。

如图4和图10所示，抽气通道211的外端设置有橡胶垫圈213，橡胶垫圈213的外端口呈锥形，抽气杆36的外端设置有与其同轴的对接头361，对接头361的外端口呈与橡胶垫圈213的外端口抵接的锥形。

通过在进气通道的外端口设置橡胶垫圈213，同时抽气杆36的外端设置有对接头361，使得在还未关门时，对接头361即可与橡胶垫圈213密封对接并连通，以此便于从真空层23中抽取溢入的空气。

如图7所示，作为本申请的一些可选实施例，框架21的内侧具有夹口，夹口中设置有定位头，定位头和夹口的内侧之间形成用于夹持玻璃片22的定位夹口，定位头的截面呈“T”形，定位头包括沿玻璃片22边沿长度方向延伸的抵接条24，以及夹设在两片玻璃片22之间的定位架25，定位架25的内侧形成空腔，且定位架25的侧面设置有连通空腔和真空层23的孔道，同时，定位架25的边沿向外侧弯折并抵接在玻璃片22和抵接条24之间。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种寂静间真空隔音玻璃门，包括门框以及与门框铰接的真空玻璃门，真空玻璃门包括与门框铰接的框架，以及设置在框架中的两片玻璃片，两片玻璃片之间形成真空层，其特征在于，真空隔音玻璃门还包括抽气机构和抽气驱动机构，抽气机构设置在门框中，框架上设置有能够在关门时连通真空层和抽气机构的抽气通道，抽气通道中设置有单向阀，抽气驱动机构包括触发组件和执行组件，触发组件设置在框架中，执行组件设置门框中并与抽气机构连接，当真空层失压后，所述触发组件引导执行组件带动抽气机构进行抽气。

2.根据权利要求1所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，抽气机构具有与大气连通的第一进气口，以及与抽气通道连通的第二进气口，第一进气口和第二进气口连通，在关门时，抽气机构对第一进气口和第二进气口进行抽气，执行组件具有能够封堵第一进气口的气塞，当真空层失压后，所述触发组件引导气塞封堵第一进气口。

3.根据权利要求2所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，执行组件包括滑动设置在门框铰接侧内部的推架，以及引导推架复位的第一弹性件，气塞设置在推架上；门框的铰接侧设置有正对推架的贯穿口；触发组件包括滑动贯穿框架的密封销，以及引导密封销向外伸出的第二弹性件，当两片玻璃片之间被抽吸成真空层时，密封销克服第二弹性件的弹力向真空层内滑动，直到关门时密封销的外端无法推动推架移动，当真空层失压时，密封销受第二弹性件的弹性力向门框的铰接面滑出，关门时，密封销的外端穿过贯穿口推动推架移动。

4.根据权利要求3所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，抽气机构的一端设置有抵接面，抽气机构滑动贯穿推架，第一弹性件包括第一弹簧，第一弹簧套设在抽气机构上，第一弹簧位于推架和抵接面之间。

5.根据权利要求3所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，框架中设置有安装腔，第二弹性件包括定位板、定位杆和碟簧，

定位板固定地设置密封销上；

定位杆与密封销平行地设置在安装腔中，定位杆滑动贯穿定位板；

碟簧套设在定位杆上，碟簧位于定位板和安装腔的左侧之间。

6.根据权利要求5所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，触发组件还包括密封波纹筒，安装腔朝向真空层的一端设置有与密封销同轴的阶梯槽，密封波纹筒的一端封闭并贯穿阶梯槽，密封波纹筒的另一端设置有抵接在阶梯槽上的法兰环，当两片玻璃片之间被抽吸成真空时，密封波纹管的封闭端向真空层移动。

7.根据权利要求6所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，法兰环的外端还依次设置有密封圈和卡环，碟簧的边沿抵接在卡环的外端，密封销滑动贯穿法兰环、密封圈和卡环。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，抽气机构还包括密封筒、活塞和抽气杆，

密封筒水平地设置在门框中，第一进气口设置在密封筒上，气塞滑动地设置密封筒的外侧；

活塞滑动地设在密封筒中，活塞将密封筒的内腔分为抽气腔和压力腔，活塞中具有缓冲腔，第二进气口设置在活塞中，第二进气口连通缓冲腔和抽气腔；

抽气杆滑动贯穿门框和密封筒，抽气杆中空，抽气杆的外端能够与抽气通道的外端对接，抽气杆的内端与活塞连接，抽气杆的内端与缓冲腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，抽气机构还包括卡圈和第二弹簧，

卡圈设置在密封筒中，卡圈的内径小于密封筒的内径，卡圈位于第一进气口和活塞之间；

第二弹簧设置在压力腔中。

10.根据权利要求8所述的一种寂静间真空隔音玻璃门，其特征在于，抽气通道的外端设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的外端口呈锥形，抽气杆的外端设置有与其同轴的对接头，对接头的外端口呈与橡胶垫圈的外端口抵接的锥形。