CN118544286B - 一种机械设备制造用快速压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种机械设备制造用快速压紧装置，涉及机械制造设备技术领域。该机械设备制造用快速压紧装置包括：底座、移动机构、驱动电机和压紧件。所述底座的上端面设置有架体；所述移动机构包括传动齿轮、第一移动件和第二移动件，所述传动齿轮转动安装于所述架体的内部中心，所述第一移动件和所述第二移动件分别设置于所述传动齿轮的上下两侧。通过驱动电机驱动传动齿轮转动，使啮合连接于传动齿轮的第一移动件和第二移动件带动两个压紧件进行相对的移动，对零件进行夹持压紧，而两个压紧件配合对零件进行夹持，减小了压紧件的行程，大大提高了零件的装夹速度，可提高工作效率。

Description

一种机械设备制造用快速压紧装置

技术领域

本申请涉及机械制造设备技术领域，具体而言，涉及一种机械设备制造用快速压紧装置。

背景技术

相关技术中，机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。设备制造的过程中零件会经过大量的工序，需要用到压紧装置来进行固定。

而压紧装置在工作的过程中，会将零件放置在工作台，并利于一个移动的压紧结构由上至下向零件移动，并对零件进行压紧，压紧结构移动行程长，零件的装夹速度慢，影响工作效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种机械设备制造用快速压紧装置，所述一种机械设备制造用快速压紧装置装夹速度块，工作效率高。

根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置，包括：底座、移动机构、驱动电机和压紧件。所述底座的上端面设置有架体；所述移动机构包括传动齿轮、第一移动件和第二移动件，所述传动齿轮转动安装于所述架体的内部中心，所述第一移动件和所述第二移动件分别设置于所述传动齿轮的上下两侧，且所述第一移动件的侧壁和所述第二移动件的侧壁滑动连接于所述架体，所述第一移动件和所述第二移动件的相对侧均与所述传动齿轮啮合连接；所述驱动电机固定于所述底座的上端面，且所述驱动电机的输出轴与所述传动齿轮传动连接；所述压紧件设置有两个，且两个所述压紧件分别连接于所述第一移动件和所述第二移动件。

根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置，有益效果通过驱动电机驱动传动齿轮转动，使啮合连接于传动齿轮的第一移动件和第二移动件带动两个压紧件进行相对的移动，对零件进行夹持压紧，而两个压紧件配合对零件进行夹持，减小了压紧件的行程，大大提高了零件的装夹速度，可提高工作效率。

另外，根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的实施例，所述架体包括两个架板，且两个所述架板均固定于所述底座的上端面，所述传动齿轮、所述第一移动件和所述第二移动件均位于两个所述架板之间。

根据本申请的实施例，两个所述架板之间固定有架杆，且所述架杆两两相对设置。

根据本申请的实施例，所述第一移动件和所述第二移动件规格相同，且均包括齿条和滚轮，所述齿条与所述传动齿轮啮合连接，所述滚轮转动安装于所述齿条的侧壁，且所述滚轮滑动连接于所述架板。

根据本申请的实施例，所述滚轮两两相对设置，两个所述架板的相对侧均设置有滑槽，且所述滚轮滑动插接在所述滑槽的槽内。

根据本申请的实施例，所述压紧件包括滑杆和压板，且所述滑杆的一端与所述齿条固定连接，所述滑杆的另一端滑动贯穿其中一个所述架板，且所述滑杆的另一端与所述压板固定连接。

根据本申请的实施例，其中一个所述架板的表面开设有与所述滑杆相对应的通槽，且所述滑杆从对应的所述通槽的槽内穿过。

根据本申请的实施例，所述通槽和所述滑杆一一对应设置，且所述通槽的端部呈圆形。

根据本申请的实施例，所述滑杆为圆杆，且所述滑杆的侧壁和所述通槽的内壁间隙配合。

根据本申请的实施例，所述滑杆和所述压板的连接处一体成型，且两个所述压板的相对面为平面。

根据本申请的实施例，还包括辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括支板和滑块，所述支板固定于所述底座的上端面，所述滑块滑动安装于所述支板的表面，且所述滑块的一测设置有凸起，所述支板的一侧固定有伸缩件，且所述伸缩件的活动端与所述凸起固定连接，所述滑块的另一侧铰接有连杆，且所述连杆一端铰接有辅助压杆，所述辅助压杆朝向所述架体的一侧设置为圆弧状，而所述辅助压杆的另一侧固定有导向杆，且所述导向杆的一端滑动贯穿所述支板。

根据本申请的实施例，两个所述压紧件的一侧均安装有支杆，所述支板的表面开设有与所述支杆相对应的滑道，且所述支杆的一端滑动插接在对应的所述滑道内。

根据本申请的实施例，两个所述压紧件之间设置有两个压紧杆，且两个所述压紧杆的杆身均安装有导向横杆，且两个所述导向横杆的相背端均滑动贯穿对应的所述压紧件，且两个所述导向横杆的相背端均设置有限位件。

根据本申请的实施例，所述导向横杆的截面为圆形，且所述导向横杆两两相对设置。

根据本申请的实施例，所述限位件包括螺柱和螺套，所述螺柱固定于所述导向横杆的端部，所述螺套螺纹套接于所述螺柱。

根据本申请的实施例，两个所述导向横杆的杆身均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括板体和弹性缓冲件，所述板体固定连接于所述导向横杆，所述弹性缓冲件安装在相对应的所述板体和所述压紧件之间。

根据本申请的实施例，两个所述压紧件的相对侧均滑动安装有两个滑动座，且相对应的两个滑动座位于所述板体的两侧，所述滑动座的表面铰接有杆体，且所述杆体的另一端与对应的所述板体铰接，相对应的两个所述滑动座的相背侧均安装有触杆。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

机械设备制造时所加工的零件通常为不规则的形状，而快速压紧装置在对不规则形状的零件进行夹持压紧时，零件容易发生滑动，影响零件的夹持压紧，不利于零件后续的加工处理。

在将待夹持压紧的零件放置到底座的上端面，并使零件位于两个压紧件之间后，由驱动电机驱动传动齿轮转动，使啮合连接于传动齿轮的第一移动件和第二移动件带动两个压紧件进行相对的移动，而压紧件表面设置的压紧杆会先与零件接触，对零件进行夹持，调控伸缩件，使伸缩件的活动端带动滑块移动，滑块铰接的连杆便会支撑辅助压杆移动，而支板通过限制导向杆的移动，进而可以限制辅助压杆的移动方向，使辅助压杆向零件移动，直至辅助压杆的一侧紧贴着零件，则可以从三个方向同时压紧零件，即使是不规则形状的零件也不易发生滑动，大大提高了零件的压紧效果，更利于零件后续的加工处理。

此外，由驱动电机、传动齿轮、第一移动件、第二移动件和两个压紧件配合，使两个压紧杆联通，而辅助压杆独立移动，不仅可对圆柱状的零件进行夹持压紧，也适用于不规则形状的零件，适用范围更广；

而由驱动电机和传动齿轮配合，驱动第一移动件和第二移动件对应的压紧件进行移动时，会带动支杆移动，而支板通过对支杆进行支撑，进而可以对压紧件进行支撑，可降低压紧件发生下坠的可能性。

快速压紧装置在工作的过程中，以挤压的方式对零件进行压紧，若没有进行缓冲，容易导致零件损坏。

在由两个压紧件相对移动，对零件进行压紧时，压紧杆会先与零件接触后，而压紧件继续向零件时，压紧件便会挤压弹性缓冲件，使弹性缓冲件收缩，而弹性缓冲件在反作用力的作用下便会起到缓冲的作用，减小压紧杆挤压零件的力度，降低零件被压坏的可能性；

并且，压紧件继续向零件时，会使压紧杆和压紧件之间发生相对的移动，则压紧件会向导向横杆表面的板体移动，而板体铰接的两个杆体便会支撑两个滑动座进行相背的移动，则两个滑动座表面设置的触杆则会分别向架体和支板移动，在相对应的两个触杆的相背端分别顶紧架体和支板后，便会停止移动，则会停止板体、导向横杆和压紧杆的移动，可避免压紧杆继续挤压零件，减小零件被压坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的架体的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的驱动电机和压紧件连接的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的驱动电机和移动机构连接的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的辅助压紧机构和缓冲机构连接的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的辅助压紧机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的压紧件和缓冲机构连接的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的压紧杆和缓冲机构的结构示意图。

图标：100-底座；110-架体；111-架板；112-架杆；113-滑槽；114-通槽；200-移动机构；210-传动齿轮；220-第一移动件；221-齿条；222-滚轮；230-第二移动件；300-驱动电机；400-压紧件；410-滑杆；420-压板；430-支杆；500-辅助压紧机构；510-支板；511-滑道；520-滑块；530-凸起；540-伸缩件；550-连杆；560-辅助压杆；570-导向杆；580-压紧杆；581-导向横杆；590-限位件；591-螺柱；592-螺套；600-缓冲机构；610-板体；620-弹性缓冲件；630-滑动座；640-杆体；650-触杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置，包括：底座100、移动机构200、驱动电机300和压紧件400。

其中，驱动电机300用于驱动移动机构200进行移动，可使移动机构200带动压紧件400进行移动。

底座100的上端面设置有架体110，在具体实施时，该架体110用于架设移动机构200；

移动机构200包括传动齿轮210、第一移动件220和第二移动件230，传动齿轮210转动安装于架体110的内部中心，第一移动件220和第二移动件230分别设置于传动齿轮210的上下两侧，且第一移动件220的侧壁和第二移动件230的侧壁滑动连接于架体110，第一移动件220和第二移动件230的相对侧均与传动齿轮210啮合连接，在具体实施时，该传动齿轮210在进行转动时，啮合连接于传动齿轮210的第一移动件220和第二移动件230会进行相对或相背的移动；

驱动电机300固定于底座100的上端面，且驱动电机300的输出轴与传动齿轮210传动连接，在具体实施时，该驱动电机300用于驱动传动齿轮210转动，而该驱动电机300为伺服电机，且该驱动电机300的输出轴可进行正反转；

压紧件400设置有两个，且两个压紧件400分别连接于第一移动件220和第二移动件230，在具体实施时，第一移动件220和第二移动件230在进行相对的移动时，可带动两个压紧件400进行相对的移动，则两个压紧件400可夹持压紧零件。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置的工作过程。

将待夹持压紧的零件放置到底座100的上端面，并使零件位于两个压紧件400之间；

启动驱动电机300，驱动电机300驱动传动齿轮210转动，使啮合连接于传动齿轮210的第一移动件220和第二移动件230会进行相对移动；

第一移动件220和第二移动件230便会带动两个压紧件400向零件移动，在两个压紧件400的相对侧均紧贴着零件时，会夹持压紧零件。

由此，根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置，通过驱动电机300驱动传动齿轮210转动，使啮合连接于传动齿轮210的第一移动件220和第二移动件230带动两个压紧件400进行相对的移动，对零件进行夹持压紧，而两个压紧件400配合对零件进行夹持，减小了压紧件400的行程，大大提高了零件的装夹速度，可提高工作效率。

另外，根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的实施例，如图1、图2和图3所示，架体110包括两个架板111，且两个架板111均固定于底座100的上端面，传动齿轮210、第一移动件220和第二移动件230均位于两个架板111之间，在具体实施时，两个架板111用于对第一移动件220和第二移动件230进行支撑。

根据本申请的实施例，如图1、图2和图3所示，两个架板111之间固定有架杆112，且架杆112两两相对设置，设置架杆112，可使两个架板111之间连接的更加稳定。

根据本申请的实施例，如图3和图4所示，第一移动件220和第二移动件230规格相同，且均包括齿条221和滚轮222，齿条221与传动齿轮210啮合连接，滚轮222转动安装于齿条221的侧壁，且滚轮222滑动连接于架板111，在具体实施时，该传动齿轮210在转动时，啮合连接于传动齿轮210的齿条221会进行移动，而滚轮222的设置，更利于齿条221的转动。

根据本申请的实施例，如图2、图3和图4所示，滚轮222两两相对设置，两个架板111的相对侧均设置有滑槽113，且滚轮222滑动插接在滑槽113的槽内，设置滑槽113，更利于滚轮222在架板111的表面滑动，则更利于齿条221的移动。

根据本申请的实施例，如图1、图2、图3、图5和图6所示，压紧件400包括滑杆410和压板420，且滑杆410的一端与齿条221固定连接，滑杆410的另一端滑动贯穿其中一个架板111，且滑杆410的另一端与压板420固定连接，在具体实施时，齿条221在移动时，会带动滑杆410移动，进而带动压板420移动，在压板420与零件接触后，便可以对零件进行压紧。

根据本申请的实施例，如图1、图2和图7所示，其中一个架板111的表面开设有与滑杆410相对应的通槽114，且滑杆410从对应的通槽114的槽内穿过，设置通槽114，更利于滑杆410的移动；可以理解的，通槽114和滑杆410一一对应设置，且通槽114的端部呈圆形，则两个滑杆410分别在对应的通槽114的槽内滑动。

根据本申请的实施例，如图1、图2和图7所示，滑杆410为圆杆，且滑杆410的侧壁和通槽114的内壁间隙配合，可减小滑杆410和架板111之间的摩擦，更利于滑杆410的滑动。

根据本申请的实施例，如图1和图7所示，滑杆410和压板420的连接处一体成型，且两个压板420的相对面为平面，可提高滑杆410和压板420连接处的强度。

机械设备制造时所加工的零件通常为不规则的形状，而快速压紧装置在对不规则形状的零件进行夹持压紧时，零件容易发生滑动，影响零件的夹持压紧，不利于零件后续的加工处理。

根据本申请的实施例，如图1、图3、图5、图6、图7和图8所示，还包括辅助压紧机构500，辅助压紧机构500包括支板510和滑块520，支板510固定于底座100的上端面，滑块520滑动安装于支板510的表面，且滑块520的一测设置有凸起530，支板510的一侧固定有伸缩件540，且伸缩件540的活动端与凸起530固定连接，滑块520的另一侧铰接有连杆550，且连杆550一端铰接有辅助压杆560，辅助压杆560朝向架体110的一侧设置为圆弧状，而辅助压杆560的另一侧固定有导向杆570，且导向杆570的一端滑动贯穿支板510，在具体实施时，该伸缩件540为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，而该伸缩件540在伸缩时，其活动端会支撑滑块520移动，滑块520铰接的连杆550便会支撑辅助压杆560移动，而支板510通过限制导向杆570的移动，进而可以限制辅助压杆560的移动方向。

进一步地，两个压紧件400的一侧均安装有支杆430，支板510的表面开设有与支杆430相对应的滑道511，且支杆430的一端滑动插接在对应的滑道511内，在具体实施时，压紧件400在移动时，会带动支杆430移动，而支板510通过对支杆430进行支撑，进而可以对压紧件400进行支撑，可降低压紧件400发生下坠的可能性。

优选的，两个压紧件400之间设置有两个压紧杆580，且两个压紧杆580的杆身均安装有导向横杆581，且两个导向横杆581的相背端均滑动贯穿对应的压紧件400，且两个导向横杆581的相背端均设置有限位件590，在具体实施时，在将零件放置到两个压紧件400之间，由两个压紧件400相对移动，对零件进行夹持压紧时，压紧杆580会先与零件接触，对零件进行压紧，而限位件590的设置，可避免导向横杆581从压紧件400的表面脱落；

需要说明的是，在将待夹持压紧的零件放置到底座100的上端面，并使零件位于两个压紧件400之间后，由驱动电机300驱动传动齿轮210转动，使啮合连接于传动齿轮210的第一移动件220和第二移动件230带动两个压紧件400进行相对的移动，而压紧件400表面设置的压紧杆580会先与零件接触，对零件进行夹持，调控伸缩件540，使伸缩件540的活动端带动滑块520移动，滑块520铰接的连杆550便会支撑辅助压杆560移动，而支板510通过限制导向杆570的移动，进而可以限制辅助压杆560的移动方向，使辅助压杆560向零件移动，直至辅助压杆560的一侧紧贴着零件，则可以从三个方向同时压紧零件，即使是不规则形状的零件也不易发生滑动，大大提高了零件的压紧效果，更利于零件后续的加工处理，

此外，由驱动电机300、传动齿轮210、第一移动件220、第二移动件230和两个压紧件400配合，使两个压紧杆580联通，而辅助压杆560独立移动，不仅可对圆柱状的零件进行夹持压紧，也适用于不规则形状的零件，适用范围更广；

而由驱动电机300和传动齿轮210配合，驱动第一移动件220和第二移动件230对应的压紧件400进行移动时，会带动支杆430移动，而支板510通过对支杆430进行支撑，进而可以对压紧件400进行支撑，可降低压紧件400发生下坠的可能性。

根据本申请的实施例，导向横杆581的截面为圆形，且导向横杆581两两相对设置，设置多个导向横杆581，可使辅助压杆560移动的更稳定。

根据本申请的实施例，限位件590包括螺柱591和螺套592，螺柱591固定于导向横杆581的端部，螺套592螺纹套接于螺柱591，在具体实施时，该导向横杆581滑动贯穿压紧件400中的压板420，而压板420表面开设有与导向横杆581相对应的孔洞，而该螺套592的外径比压板420表面开设的孔洞的孔径大，则压板420通过限制螺套592的移动，进而可以限制螺柱591和导向横杆581的移动，避免导向横杆581从压紧件400表面脱落。

快速压紧装置在工作的过程中，以挤压的方式对零件进行压紧，若没有进行缓冲，容易导致零件损坏。

根据本申请的实施例，如图1、图5、图7和图8所示，两个导向横杆581的杆身均设置有缓冲机构600，缓冲机构600包括板体610和弹性缓冲件620，板体610固定连接于导向横杆581，弹性缓冲件620安装在相对应的板体610和压紧件400之间，在具体实施时，该弹性缓冲件620为缓冲弹簧，在由两个压紧件400相对移动，对零件进行压紧时，压紧杆580会先与零件接触后，压紧件400继续向零件，而弹性缓冲件620则会在压紧件400的挤压下收缩，弹性缓冲件620便会起到缓冲的作用，减小挤压零件的力度，降低零件被压坏的可能性。

进一步地，两个压紧件400的相对侧均滑动安装有两个滑动座630，且相对应的两个滑动座630位于板体610的两侧，滑动座630的表面铰接有杆体640，且杆体640的另一端与对应的板体610铰接，相对应的两个滑动座630的相背侧均安装有触杆650，在压紧杆580会先与零件接触后，压紧件400继续向零件，则压紧杆580和压紧件400之间发生相对的移动，则压紧件400会向导向横杆581表面的板体610移动，而板体610铰接的两个杆体640便会支撑两个滑动座630进行相背的移动，则两个滑动座630表面设置的触杆650则会分别向架体110和支板510移动，在相对应的两个触杆650的相背端分别顶紧架体110和支板510后，便会停止移动，则会停止板体610、导向横杆581和压紧杆580的移动，可避免压紧杆580继续挤压零件，减小零件被压坏的可能性；

可以理解的，在由两个压紧件400相对移动，对零件进行压紧时，压紧杆580会先与零件接触后，而压紧件400继续向零件时，压紧件400便会挤压弹性缓冲件620，使弹性缓冲件620收缩，而弹性缓冲件620在反作用力的作用下便会起到缓冲的作用，减小压紧杆580挤压零件的力度，降低零件被压坏的可能性；

并且，压紧件400继续向零件时，会使压紧杆580和压紧件400之间发生相对的移动，则压紧件400会向导向横杆581表面的板体610移动，而板体610铰接的两个杆体640便会支撑两个滑动座630进行相背的移动，则两个滑动座630表面设置的触杆650则会分别向架体110和支板510移动，在相对应的两个触杆650的相背端分别顶紧架体110和支板510后，便会停止移动，则会停止板体610、导向横杆581和压紧杆580的移动，可避免压紧杆580继续挤压零件，减小零件被压坏的可能性。

根据本申请实施例的一种机械设备制造用快速压紧装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，包括：

底座（100），所述底座（100）的上端面设置有架体（110）；

移动机构（200），所述移动机构（200）包括传动齿轮（210）、第一移动件（220）和第二移动件（230），所述传动齿轮（210）转动安装于所述架体（110）的内部中心，所述第一移动件（220）和所述第二移动件（230）分别设置于所述传动齿轮（210）的上下两侧，且所述第一移动件（220）的侧壁和所述第二移动件（230）的侧壁滑动连接于所述架体（110），所述第一移动件（220）和所述第二移动件（230）的相对侧均与所述传动齿轮（210）啮合连接；

驱动电机（300），所述驱动电机（300）固定于所述底座（100）的上端面，且所述驱动电机（300）的输出轴与所述传动齿轮（210）传动连接；

压紧件（400），所述压紧件（400）设置有两个，且两个所述压紧件（400）分别连接于所述第一移动件（220）和所述第二移动件（230），所述架体（110）包括两个架板（111），且两个所述架板（111）均固定于所述底座（100）的上端面，所述传动齿轮（210）、所述第一移动件（220）和所述第二移动件（230）均位于两个所述架板（111）之间；

所述第一移动件（220）和所述第二移动件（230）规格相同，且均包括齿条（221）和滚轮（222），所述齿条（221）与所述传动齿轮（210）啮合连接，所述滚轮（222）转动安装于所述齿条（221）的侧壁，且所述滚轮（222）滑动连接于所述架板（111）；

还包括辅助压紧机构（500），所述辅助压紧机构（500）包括支板（510）和滑块（520），所述支板（510）固定于所述底座（100）的上端面，所述滑块（520）滑动安装于所述支板（510）的表面，且所述滑块（520）的一测设置有凸起（530），所述支板（510）的一侧固定有伸缩件（540），且所述伸缩件（540）的活动端与所述凸起（530）固定连接，所述滑块（520）的另一侧铰接有连杆（550），且所述连杆（550）一端铰接有辅助压杆（560），所述辅助压杆（560）朝向所述架体（110）的一侧设置为圆弧状，而所述辅助压杆（560）的另一侧固定有导向杆（570），且所述导向杆（570）的一端滑动贯穿所述支板（510）；

两个所述压紧件（400）的一侧均安装有支杆（430），所述支板（510）的表面开设有与所述支杆（430）相对应的滑道（511），且所述支杆（430）的一端滑动插接在对应的所述滑道（511）内；

两个所述压紧件（400）之间设置有两个压紧杆（580），且两个所述压紧杆（580）的杆身均安装有导向横杆（581），且两个所述导向横杆（581）的相背端均滑动贯穿对应的所述压紧件（400），且两个所述导向横杆（581）的相背端均设置有限位件（590）。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，两个所述架板（111）之间固定有架杆（112），且所述架杆（112）两两相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，所述滚轮（222）两两相对设置，两个所述架板（111）的相对侧均设置有滑槽（113），且所述滚轮（222）滑动插接在所述滑槽（113）的槽内。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，所述压紧件（400）包括滑杆（410）和压板（420），且所述滑杆（410）的一端与所述齿条（221）固定连接，所述滑杆（410）的另一端滑动贯穿其中一个所述架板（111），且所述滑杆（410）的另一端与所述压板（420）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，其中一个所述架板（111）的表面开设有与所述滑杆（410）相对应的通槽（114），且所述滑杆（410）从对应的所述通槽（114）的槽内穿过。

6.根据权利要求5所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，所述通槽（114）和所述滑杆（410）一一对应设置，且所述通槽（114）的端部呈圆形。

7.根据权利要求5所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，所述滑杆（410）为圆杆，且所述滑杆（410）的侧壁和所述通槽（114）的内壁间隙配合。

8.根据权利要求5所述的一种机械设备制造用快速压紧装置，其特征在于，所述滑杆（410）和所述压板（420）的连接处一体成型，且两个所述压板（420）的相对面为平面。