CN118543927A - 一种金属复合材料制备专用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合材料制备专用切割装置，涉及到火焰切割技术领域，包括底座、火焰切割机，所述底座的顶部设置有数控操作台。使用时，首先将待切割板材放置于板材放置框顶部，并通过第二缓冲组件起到缓冲作用，防止其在放置时与板材放置框产生碰撞造成损坏现象。当四个夹持框在运动时，在四个第二连杆的作用下带动四个竖向夹板向下运动对待切割板材进行固定，提高其固定效果，使得在切割过程中能够防止板材出现移动现象，提高了切割的稳定性，通过多个第一阻尼减震器和多个第一缓冲弹簧的共同作用对其起到减震功能，防止物料碰撞产生变形现象，且在切割过程中，切割产生的碎屑掉落至收集板顶部，不会随意洒落对工作环境造成污染。

Description

一种金属复合材料制备专用切割装置

技术领域

本发明涉及火焰切割技术领域，特别涉及一种金属复合材料制备专用切割装置。

背景技术

对于金属板材而言，在加工的过程中经常需要进行切割，以满足生产需求。

目前在对金属板材切割时，多数采用的是人工手持切割设备对板材进行切割，在切割过程中一方面不够稳定，另一方面自动化程度低，切割效率不佳，且现有技术中的切割设备，不能对板材起到较好的固定效果，其稳定性较差，易降低切割质量，在切割结束后也难以对碎屑进行较好的清理，使用效果较差，针对上述问题，故而提出一种金属复合材料制备专用切割装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种金属复合材料制备专用切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能对板材起到较好的固定效果，其稳定性较差，易降低切割质量，在切割结束后也难以对碎屑进行较好的清理，使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属复合材料制备专用切割装置，包括底座、火焰切割机，所述底座的顶部设置有数控操作台，所述底座的顶部固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有数控导轨，所述数控导轨上滑动安装有滑动座，所述滑动座的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有切割机安装座，所述火焰切割机设置于所述切割机安装座的底部，所述滑动座、所述液压缸、所述火焰切割机均与所述数控操作台电性连接，所述底座的顶部固定安装有板材放置框，所述板材放置框的两侧部共同设置有夹持组件，所述板材放置框内开设有四个矩形腔，四个所述矩形腔内均滑动安装有升降块，四个所述升降块共同设置有升降组件，四个所述升降块均通过连接组件与所述夹持组件相连接，四个所述矩形腔的侧部内壁均开设有矩形通孔，四个所述矩形通孔内均滑动安装有连接块，四个所述连接块的一侧部分别与四个所述升降块的侧部固定连接，四个所述连接块的另一侧部共同固定安装有凹形块，所述凹形块的顶部通过第一缓冲组件安装有收集板，所述凹形块的顶部开设有U形槽，所述U形槽内通过移动组件滑动安装有两个方形滑块，所述收集板的底部开设有两个矩形滑动孔，两个所述矩形滑动孔内均滑动安装有安装板，两个所述安装板的底部分别与两个所述方形滑块的顶部固定连接，两个所述方形滑块的相对侧部共同设置有清洁组件，所述板材放置框的顶部设置有第二缓冲组件。

优选的，所述夹持组件包括四个矩形框，所述板材放置框的顶部开设有四个安装槽，四个所述矩形框分别固定安装于四个所述安装槽内，四个所述矩形框内均滑动安装有夹持框，所述夹持框的底部设置有第一限位单元，所述第一限位单元包括横向限位杆，所述夹持框的底部开设有第一限位孔，所述夹持框通过第一限位孔滑动安装于横向限位杆，所述横向限位杆的两端分别固定安装于所述矩形框的相对内壁上，所述夹持框内设置有竖向夹持单元。

优选的，所述竖向夹持单元包括竖向夹板，所述竖向夹板滑动安装于所述夹持框内，所述竖向夹板的底部设置有保护垫，所述竖向夹板的侧部设置有第二限位元件，所述第二限位元件包括竖向限位杆，所述竖向夹板的侧部开设有第二限位孔，所述竖向夹板通过第二限位孔滑动安装于所述竖向限位杆，所述竖向限位杆滑动安装于所述第二限位孔内，所述竖向限位杆的两端分别固定安装于所述夹持框的相对内壁上，所述竖向夹板的侧部转动安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动安装于所述矩形框的顶部。

优选的，所述升降组件包括四个螺杆，四个所述螺杆的两端分别转动安装于四个所述矩形腔的相对内壁上，四个所述升降块的底部均开设有螺纹孔，四个所述螺杆分别螺纹安装于四个所述螺纹孔内，四个所述螺杆直接通过传动单元相连接，所述传动单元包括四个第一齿轮、升降电机，四个所述矩形腔之间通过回形腔相连通，四个所述第一齿轮分别固定套接于四个所述螺杆上，四个所述第一齿轮上共同啮合安装有第一链条，所述底座的顶部开设有电机槽，所述升降电机固定安装于所述电机槽内，所述升降电机的输出轴贯穿所述板材放置框并与其中一个所述螺杆相连接。

优选的，所述连接组件包括第二连杆，所述矩形腔的一侧内壁开设有滑孔，所述第二连杆滑动安装于所述滑孔内，所述第二连杆的一端转动安装于所述夹持框的底部，所述第二连杆的另一端转动安装于所述升降块的侧部。

优选的，所述第一缓冲组件包括多个第一阻尼减震器，多个所述第一阻尼减震器均固定安装于所述凹形块的顶部内壁上，所述收集板固定安装于多个所述第一阻尼减震器的顶端，所述收集板的底部设置有多个第一缓冲弹簧，多个所述第一缓冲弹簧的另一端均固定安装于所述凹形块的顶部内壁上。

优选的，所述移动组件包括两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的两端分别转动于所述U形槽的相对内壁上，两个所述往复丝杆上均固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮上共同啮合安装有第二链条，所述凹形块的侧部固定安装有清洁电机，所述板材放置框的侧部内壁开设有与所述清洁电机相适配的避让槽，所述清洁电机的输出轴与其中一个所述往复丝杆的端部相连接，两个所述方形滑块分别螺纹安装于两个所述往复丝杆上。

优选的，所述清洁组件包括转杆，所述转杆的两端分别转动安装于两个所述安装板的相对侧部，所述转杆上固定套接有清洁辊刷，所述清洁辊刷与所述收集板相适配，所述转杆上固定套接有转动齿轮，所述收集板上固定安装有直齿条，所述转动齿轮与所述直齿条啮合安装，两个所述安装板的侧部均固定安装有固定板，两个所述固定板上共同安装有与所述清洁辊刷相适配的收集单元。

优选的，所述收集单元包括收集凹框，所述收集凹框的两侧部均固定安装有安装轴，两个所述安装轴均通过卡接单元分别与两个所述固定板相卡接，所述卡接单元包括两个夹板，所述固定板的侧部开设有卡接槽，所述卡接槽的相对内壁均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均滑动安装有伸缩轴，两个所述夹板的侧部分别与两个所述伸缩轴的端部相连接，两个所述夹板的侧部均设置有夹持弹簧，两个所述夹持弹簧的两侧部分别与所述卡接槽的相对侧部固定连接，两个所述夹板均与所述安装轴相适配。

优选的，所述第二缓冲组件包括多个第二阻尼减震器，所述板材放置框的顶部开设有多个缓冲槽，多个所述第二阻尼减震器分别安装于多个所述缓冲槽内，多个第二阻尼减震器的顶端均固定安装有承重板，多个所述承重板的底部均设置有第二缓冲弹簧，多个所述第二缓冲弹簧的另一端分别固定安装于多个所述第二阻尼减震器的顶端内壁上，多个所述承重板的顶部均固定安装有减震垫。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，当待切割板材放置好后，启动升降电机，进而在四个第一齿轮和第一链条的共同作用下带动四个螺杆同步转动，四个螺杆同步转动时带动四个升降块同步向下运动，进而在四个第一连杆的作用下带动四个夹持框分别沿着四个矩形框内滑动，分别由两侧将待切割板材推动至中间位置并进行固定，当四个夹持框在运动时，在四个第二连杆的作用下带动四个竖向夹板向下运动对待切割板材进行固定，提高其固定效果，使得在切割过程中能够防止板材出现移动现象，提高了切割的稳定性。

2、本发明中，当四个升降块同步向下运动时，在四个连接块的共同作用下带动凹形块同步向下运动，进而带动多个第一阻尼减震器带动收集板同步向下运动，然后通过数控操作台、数控导轨、液压缸、火焰切割机的共同作用下实现切割功能，在切割过程中，切割掉落的物料落至收集板顶部，在掉落时，通过多个第一阻尼减震器和多个第一缓冲弹簧的共同作用对其起到减震功能，防止物料碰撞产生变形现象，且在切割过程中，切割产生的碎屑掉落至收集板顶部，不会随意洒落对工作环境造成污染。

3、本发明中，当切割结束后，启动升降电机带动四个升降块同步向上运动，进而在四个第二连杆、四个第一连杆的作用下带动四个竖向夹板、四个夹持框同步复位，解除对板材的固定，然后将板材取下，四个升降块向上运动带动凹形块同步运动，便于工作人员将切割好的零件取出，然后启动清洁电机，在两个第二齿轮和第二链条的共同作用下带动两个往复丝杆同步转动，进而带动两个方形滑块同步水平运动，当两个方形滑块水平运动时，带动两个安装板、转杆、清洁辊刷同步水平运动，当转杆水平运动时，在转动齿轮和直齿条的啮合作用下带动转杆清洁辊刷同步转动，并将碎屑刷至收集凹框内进行收集，不仅有效提高了清洁效率，且减少了工作人员工作量，使用更加便捷，当需要清理收集凹框时，分别将两个安装轴向上拉动，解除四个夹板对其的夹持功能，即可实现拆卸，整个安装、拆卸操作便捷，便于工作人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种金属复合材料制备专用切割装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中板材放置框局部剖切结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中第一齿轮、第一链条结构示意图；

图5为本申请实施例中板材放置框、凹形块剖切结构示意图；

图6为本申请实施例中往复丝杆、第一阻尼减震器结构示意图；

图7为本申请实施例中转动齿轮、直齿条结构示意图；

图8为本申请实施例中安装轴、伸缩轴、夹板结构示意图；

图9为本申请实施例中第二阻尼减震器结构示意图。

图中：1、底座；2、数控操作台；3、支撑柱；4、顶板；5、数控导轨；6、液压缸；7、火焰切割机；8、板材放置框；9、矩形框；10、夹持框；11、横向限位杆；12、竖向夹板；13、竖向限位杆；14、第一连杆；15、螺杆；16、第一齿轮；17、第一链条；18、升降电机；19、升降块；20、第二连杆；21、连接块；22、凹形块；23、第一阻尼减震器；24、第一缓冲弹簧；25、收集板；26、往复丝杆；27、第二链条；28、清洁电机；29、方形滑块；30、安装板；31、清洁辊刷；32、转动齿轮；33、直齿条；34、固定板；35、收集凹框；36、安装轴；37、伸缩轴；38、夹板；39、夹持弹簧；40、第二阻尼减震器；41、承重板；42、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-9所示的一种金属复合材料制备专用切割装置，包括底座1、火焰切割机7，底座1的顶部设置有数控操作台2，底座1的顶部固定安装有多个支撑柱3，多个支撑柱3的顶部共同固定安装有顶板4，顶板4的底部设置有数控导轨5，数控导轨5上滑动安装有滑动座，滑动座的底部设置有液压缸6，液压缸6的输出端固定安装有切割机安装座，火焰切割机7设置于切割机安装座的底部，滑动座、液压缸6、火焰切割机7均与数控操作台2电性连接，底座1的顶部固定安装有板材放置框8，板材放置框8的两侧部共同设置有夹持组件，板材放置框8内开设有四个矩形腔，四个矩形腔内均滑动安装有升降块19，四个升降块19共同设置有升降组件，四个升降块19均通过连接组件与夹持组件相连接，四个矩形腔的侧部内壁均开设有矩形通孔，四个矩形通孔内均滑动安装有连接块21，四个连接块21的一侧部分别与四个升降块19的侧部固定连接，四个连接块21的另一侧部共同固定安装有凹形块22，凹形块22的顶部通过第一缓冲组件安装有收集板25，凹形块22的顶部开设有U形槽，U形槽内通过移动组件滑动安装有两个方形滑块29，收集板25的底部开设有两个矩形滑动孔，两个矩形滑动孔内均滑动安装有安装板30，两个安装板30的底部分别与两个方形滑块29的顶部固定连接，两个方形滑块29的相对侧部共同设置有清洁组件，板材放置框8的顶部设置有第二缓冲组件。

借由上述结构，使用时，首先将待切割板材放置于板材放置框8顶部，并通过第二缓冲组件起到缓冲作用，防止其在放置时与板材放置框8产生碰撞造成损坏现象，有效对板材放置框8起到了保护功能。当待切割板材放置好后，在升降组件的作用下带动四个升降块19同步向下运动，对待切割板材进行固定，提高其固定效果，使得在切割过程中能够防止板材出现移动现象，提高了切割的稳定性，当四个升降块19同步向下运动时，在四个连接块21的共同作用下带动凹形块22同步向下运动，然后通过数控操作台2、数控导轨5、液压缸6、火焰切割机7的共同作用下实现切割功能，在切割过程中，通过第一缓冲组件的作用对其起到减震功能，防止物料碰撞产生变形现象，且在切割过程中，切割产生的碎屑掉落至收集板25顶部，不会随意洒落对工作环境造成污染，当切割结束后通过升降组件带动四个升降块19同步向上运动，解除对板材的固定，然后将板材取下，并通过移动组件和清洁组件将碎屑进行收集，不仅有效提高了清洁效率，且减少了工作人员工作量，使用更加便捷。

如图3所示，夹持组件包括四个矩形框9，板材放置框8的顶部开设有四个安装槽，四个矩形框9分别固定安装于四个安装槽内，四个矩形框9内均滑动安装有夹持框10，夹持框10的底部设置有第一限位单元，第一限位单元包括横向限位杆11，夹持框10的底部开设有第一限位孔，所述夹持框10通过第一限位孔滑动安装于横向限位杆11，所述横向限位杆11的两端分别固定安装于所述矩形框9的相对内壁上，所述夹持框10内设置有竖向夹持单元，这样设置的好处是，通过多个夹持框10的设置，能够实现对板材的两侧部进行夹持，防止切割过程中板材出现移动现象。

如图3所示，竖向夹持单元包括竖向夹板12，竖向夹板12滑动安装于夹持框10内，竖向夹板12的底部设置有保护垫，竖向夹板12的侧部设置有第二限位元件，第二限位元件包括竖向限位杆13，竖向夹板12的侧部开设有第二限位孔，所述竖向夹板12通过第二限位孔滑动安装于所述竖向限位杆13，竖向限位杆13滑动安装于第二限位孔内，竖向限位杆13的两端分别固定安装于夹持框10的相对内壁上，竖向夹板12的侧部转动安装有第一连杆14，第一连杆14的另一端转动安装于矩形框9的顶部，这样设置的好处是，通过竖向夹板12的设置，能够实现通过竖向夹板12对板材的顶部进行固定，提高夹持效果。

如图3和图4所示，升降组件包括四个螺杆15，四个螺杆15的两端分别转动安装于四个矩形腔的相对内壁上，四个升降块19的底部均开设有螺纹孔，四个螺杆15分别螺纹安装于四个螺纹孔内，四个螺杆15直接通过传动单元相连接，传动单元包括四个第一齿轮16、升降电机18，四个矩形腔之间通过回形腔相连通，四个第一齿轮16分别固定套接于四个螺杆15上，四个第一齿轮16上共同啮合安装有第一链条17，底座1的顶部开设有电机槽，升降电机18固定安装于电机槽内，升降电机18的输出轴贯穿板材放置框8并与其中一个螺杆15相连接，这样设置的好处是，通过多个螺杆15、多个第一齿轮16和第一链条17的设置，能够实现带动四个升降块19同时升降，防止在升降过程中出现卡死现象。

如图3所示，连接组件包括第二连杆20，矩形腔的一侧内壁开设有滑孔，第二连杆20滑动安装于滑孔内，第二连杆20的一端转动安装于夹持框10的底部，第二连杆20的另一端转动安装于升降块19的侧部，这样设置的好处是，通过第二连杆20的设置，能够实现通过升降块19的运动带动夹持框10同步运动。

如图6所示，第一缓冲组件包括多个第一阻尼减震器23，多个第一阻尼减震器23均固定安装于凹形块22的顶部内壁上，收集板25固定安装于多个第一阻尼减震器23的顶端，收集板25的底部设置有多个第一缓冲弹簧24，多个第一缓冲弹簧24的另一端均固定安装于凹形块22的顶部内壁上，这样设置的好处是，通过多个第一阻尼减震器23的设置，能够实现当切割好的物件掉落至收集板25顶部时，其能够起到缓冲作用防止碰撞造成损坏。

如图6所示，移动组件包括两个往复丝杆26，两个往复丝杆26的两端分别转动于U形槽的相对内壁上，两个往复丝杆26上均固定套接有第二齿轮，两个第二齿轮上共同啮合安装有第二链条27，凹形块22的侧部固定安装有清洁电机28，板材放置框8的侧部内壁开设有与清洁电机28相适配的避让槽，清洁电机28的输出轴与其中一个往复丝杆26的端部相连接，两个方形滑块29分别螺纹安装于两个往复丝杆26上，这样设置的好处是，通过往复丝杆26和清洁电机28的设置，能够实现通过往复丝杆转动带动两个方形滑块29同步水平往复运动。

如图7所示，清洁组件包括转杆，转杆的两端分别转动安装于两个安装板30的相对侧部，转杆上固定套接有清洁辊刷31，清洁辊刷31与收集板25相适配，转杆上固定套接有转动齿轮32，收集板25上固定安装有直齿条33，转动齿轮32与直齿条33啮合安装，两个安装板30的侧部均固定安装有固定板34，两个固定板34上共同安装有与清洁辊刷31相适配的收集单元，这样设置的好处是，通过转杆和清洁辊刷31的设置，能够实现对收集板25上的碎屑进行清理，且通过转动齿轮32和直齿条33的设置，能够在转杆的移动过程中实现转动功能。

如图7所示，收集单元包括收集凹框35，收集凹框35的两侧部均固定安装有安装轴36，两个安装轴36均通过卡接单元分别与两个固定板34相卡接，卡接单元包括两个夹板38，固定板34的侧部开设有卡接槽，卡接槽的相对内壁均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均滑动安装有伸缩轴37，两个夹板38的侧部分别与两个伸缩轴37的端部相连接，两个夹板38的侧部均设置有夹持弹簧39，两个夹持弹簧39的两侧部分别与卡接槽的相对侧部固定连接，两个夹板38均与安装轴36相适配，这样设置的好处是通过收集凹框35的设置，能够实现将清洁后的碎屑进行收集，便于后续工作人员进行清理，实用性更高。

如图9所示，第二缓冲组件包括多个第二阻尼减震器40，板材放置框8的顶部开设有多个缓冲槽，多个第二阻尼减震器40分别安装于多个缓冲槽内，多个第二阻尼减震器40的顶端均固定安装有承重板41，多个承重板41的底部均设置有第二缓冲弹簧42，多个第二缓冲弹簧42的另一端分别固定安装于多个第二阻尼减震器40的顶端内壁上，多个承重板41的顶部均固定安装有减震垫，这样设置的好处是，通过多个第二阻尼减震器40的设置，能够在板材放置时起到一定的缓冲功能，防止板材放置时产生碰撞造成损坏现象。

本发明工作原理：首先将待切割板材放置于板材放置框8顶部，当待切割板材与四个承重板41相接触时，在多个第二阻尼减震器40和多个第二缓冲弹簧42的共同作用下对待切割板材起到缓冲作用，防止其在放置时与板材放置框8产生碰撞造成损坏现象，有效对板材放置框8起到了保护功能。

当待切割板材放置好后，启动升降电机18，进而在四个第一齿轮16和第一链条17的共同作用下带动四个螺杆15同步转动，四个螺杆15同步转动时带动四个升降块19同步向下运动，进而在四个第一连杆14的作用下带动四个夹持框10分别沿着四个矩形框9内滑动，分别由两侧将待切割板材推动至中间位置并进行固定，当四个夹持框10在运动时，在四个第二连杆20的作用下带动四个竖向夹板12向下运动对待切割板材进行固定，提高其固定效果，使得在切割过程中能够防止板材出现移动现象，提高了切割的稳定性。

当四个升降块19同步向下运动时，在四个连接块21的共同作用下带动凹形块22同步向下运动，进而带动多个第一阻尼减震器23带动收集板25同步向下运动，然后通过数控操作台2、数控导轨5、液压缸6、火焰切割机7的共同作用下实现切割功能，在切割过程中，切割掉落的物料落至收集板25顶部，在掉落时，通过多个第一阻尼减震器23和多个第一缓冲弹簧24的共同作用对其起到减震功能，防止物料碰撞产生变形现象，且在切割过程中，切割产生的碎屑掉落至收集板25顶部，不会随意洒落对工作环境造成污染。

当切割结束后，启动升降电机18带动四个升降块19同步向上运动，进而在四个第二连杆20、四个第一连杆14的作用下带动四个竖向夹板12、四个夹持框10同步复位，解除对板材的固定，然后将板材取下，四个升降块19向上运动带动凹形块22同步运动，便于工作人员将切割好的零件取出，然后启动清洁电机28，在两个第二齿轮和第二链条27的共同作用下带动两个往复丝杆26同步转动，进而带动两个方形滑块29同步水平运动，当两个方形滑块29水平运动时，带动两个安装板30、转杆、清洁辊刷31同步水平运动，当转杆水平运动时，在转动齿轮32和直齿条33的啮合作用下带动转杆清洁辊刷31同步转动，并将碎屑刷至收集凹框35内进行收集，不仅有效提高了清洁效率，且减少了工作人员工作量，使用更加便捷，当需要清理收集凹框35时，分别将两个安装轴36向上拉动，解除四个夹板38对其的夹持功能，即可实现拆卸，整个安装、拆卸操作便捷，便于工作人员使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属复合材料制备专用切割装置，包括底座（1）、火焰切割机（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有数控操作台（2），所述底座（1）的顶部固定安装有多个支撑柱（3），多个所述支撑柱（3）的顶部共同固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的底部设置有数控导轨（5），所述数控导轨（5）上滑动安装有滑动座，所述滑动座的底部设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端固定安装有切割机安装座，所述火焰切割机（7）设置于所述切割机安装座的底部，所述滑动座、所述液压缸（6）、所述火焰切割机（7）均与所述数控操作台（2）电性连接；

所述底座（1）的顶部固定安装有板材放置框（8），所述板材放置框（8）的两侧部共同设置有夹持组件，所述板材放置框（8）内开设有四个矩形腔，四个所述矩形腔内均滑动安装有升降块（19），四个所述升降块（19）共同设置有升降组件，四个所述升降块（19）均通过连接组件与所述夹持组件相连接，四个所述矩形腔的侧部内壁均开设有矩形通孔，四个所述矩形通孔内均滑动安装有连接块（21），四个所述连接块（21）的一侧部分别与四个所述升降块（19）的侧部固定连接，四个所述连接块（21）的另一侧部共同固定安装有凹形块（22），所述凹形块（22）的顶部通过第一缓冲组件安装有收集板（25），所述凹形块（22）的顶部开设有U形槽，所述U形槽内通过移动组件滑动安装有两个方形滑块（29），所述收集板（25）的底部开设有两个矩形滑动孔，两个所述矩形滑动孔内均滑动安装有安装板（30），两个所述安装板（30）的底部分别与两个所述方形滑块（29）的顶部固定连接，两个所述方形滑块（29）的相对侧部共同设置有清洁组件，所述板材放置框（8）的顶部设置有第二缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括四个矩形框（9），所述板材放置框（8）的顶部开设有四个安装槽，四个所述矩形框（9）分别固定安装于四个所述安装槽内，四个所述矩形框（9）内均滑动安装有夹持框（10），所述夹持框（10）的底部设置有第一限位单元，所述第一限位单元包括横向限位杆（11），所述夹持框（10）的底部开设有第一限位孔，所述夹持框（10）通过第一限位孔滑动安装于横向限位杆（11），所述横向限位杆（11）的两端分别固定安装于所述矩形框（9）的相对内壁上，所述夹持框（10）内设置有竖向夹持单元。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：还包括竖向夹持单元，所述竖向夹持单元包括竖向夹板（12），所述竖向夹板（12）滑动安装于所述夹持框（10）内，所述竖向夹板（12）的底部设置有保护垫，所述竖向夹板（12）的侧部设置有第二限位元件，所述第二限位元件包括竖向限位杆（13），所述竖向夹板（12）的侧部开设有第二限位孔，所述竖向夹板（12）通过第二限位孔滑动安装于所述竖向限位杆（13），所述竖向限位杆（13）滑动安装于所述第二限位孔内，所述竖向限位杆（13）的两端分别固定安装于所述夹持框（10）的相对内壁上，所述竖向夹板（12）的侧部转动安装有第一连杆（14），所述第一连杆（14）的另一端转动安装于所述矩形框（9）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述升降组件包括四个螺杆（15），四个所述螺杆（15）的两端分别转动安装于四个所述矩形腔的相对内壁上，四个所述升降块（19）的底部均开设有螺纹孔，四个所述螺杆（15）分别螺纹安装于四个所述螺纹孔内，四个所述螺杆（15）直接通过传动单元相连接，所述传动单元包括四个第一齿轮（16）、升降电机（18），四个所述矩形腔之间通过回形腔相连通，四个所述第一齿轮（16）分别固定套接于四个所述螺杆（15）上，四个所述第一齿轮（16）上共同啮合安装有第一链条（17），所述底座（1）的顶部开设有电机槽，所述升降电机（18）固定安装于所述电机槽内，所述升降电机（18）的输出轴贯穿所述板材放置框（8）并与其中一个所述螺杆（15）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述连接组件包括第二连杆（20），所述矩形腔的一侧内壁开设有滑孔，所述第二连杆（20）滑动安装于所述滑孔内，所述第二连杆（20）的一端转动安装于所述夹持框（10）的底部，所述第二连杆（20）的另一端转动安装于所述升降块（19）的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述第一缓冲组件包括多个第一阻尼减震器（23），多个所述第一阻尼减震器（23）均固定安装于所述凹形块（22）的顶部内壁上，所述收集板（25）固定安装于多个所述第一阻尼减震器（23）的顶端，所述收集板（25）的底部设置有多个第一缓冲弹簧（24），多个所述第一缓冲弹簧（24）的另一端均固定安装于所述凹形块（22）的顶部内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述移动组件包括两个往复丝杆（26），两个所述往复丝杆（26）的两端分别转动于所述U形槽的相对内壁上，两个所述往复丝杆（26）上均固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮上共同啮合安装有第二链条（27），所述凹形块（22）的侧部固定安装有清洁电机（28），所述板材放置框（8）的侧部内壁开设有与所述清洁电机（28）相适配的避让槽，所述清洁电机（28）的输出轴与其中一个所述往复丝杆（26）的端部相连接，两个所述方形滑块（29）分别螺纹安装于两个所述往复丝杆（26）上。

8.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述清洁组件包括转杆，所述转杆的两端分别转动安装于两个所述安装板（30）的相对侧部，所述转杆上固定套接有清洁辊刷（31），所述清洁辊刷（31）与所述收集板（25）相适配，所述转杆上固定套接有转动齿轮（32），所述收集板（25）上固定安装有直齿条（33），所述转动齿轮（32）与所述直齿条（33）啮合安装，两个所述安装板（30）的侧部均固定安装有固定板（34），两个所述固定板（34）上共同安装有与所述清洁辊刷（31）相适配的收集单元。

9.根据权利要求8所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述收集单元包括收集凹框（35），所述收集凹框（35）的两侧部均固定安装有安装轴（36），两个所述安装轴（36）均通过卡接单元分别与两个所述固定板（34）相卡接，所述卡接单元包括两个夹板（38），所述固定板（34）的侧部开设有卡接槽，所述卡接槽的相对内壁均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均滑动安装有伸缩轴（37），两个所述夹板（38）的侧部分别与两个所述伸缩轴（37）的端部相连接，两个所述夹板（38）的侧部均设置有夹持弹簧（39），两个所述夹持弹簧（39）的两侧部分别与所述卡接槽的相对侧部固定连接，两个所述夹板（38）均与所述安装轴（36）相适配。

10.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用切割装置，其特征在于：所述第二缓冲组件包括多个第二阻尼减震器（40），所述板材放置框（8）的顶部开设有多个缓冲槽，多个所述第二阻尼减震器（40）分别安装于多个所述缓冲槽内，多个第二阻尼减震器（40）的顶端均固定安装有承重板（41），多个所述承重板（41）的底部均设置有第二缓冲弹簧（42），多个所述第二缓冲弹簧（42）的另一端分别固定安装于多个所述第二阻尼减震器（40）的顶端内壁上，多个所述承重板（41）的顶部均固定安装有减震垫。