CN118543828A - 金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺，涉及到金属粉末干燥技术领域，包括主液压箱和辅液压箱，所述辅液压箱和主液压箱之间设置有三个呈三角形分布的导轴，且导轴的外表面设置有若干个固定板，位于中间两个固定板的内部共同固定安装有工作缸，所述主液压箱的内部设置有送料液压杆，且送料液压杆延伸至工作缸的内部，所述辅液压箱的内部设置有液压杆。本发明通过夹片和拉力环的设计使得金属零件能够被稳定夹持和传递，避免零件在传递过程中发生倾斜或倒塌，提高了传递的稳定性和可靠性，这些部件的设计能够自动实现夹持和传递过程，减少人工干预，简化操作流程，提高了生产效率。

Description

金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺

技术领域

本发明涉及金属粉末干燥技术领域，特别涉及金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺。

背景技术

例如公开号为CN111451509B，名称为一种硬质合金及其制取方法领域，具体是涉及一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备，包括超细晶硬质合金棒材、卧式搅拌组件、双锥干燥机、冷凝桶、立式搅拌组件、用于棒材成型的挤压机和压力烧结炉，双锥干燥机设置于卧式搅拌组件的下方，冷凝桶设置于双锥干燥机的旁侧，立式搅拌组件设置于冷凝桶远离双锥干燥机的一侧，挤压机设置于立式搅拌机的下方，压力烧结炉设置于挤压机远离冷凝桶的一侧，超细晶硬质合金棒材通过挤压机挤压成型，卧式搅拌组件包括一个搅拌桶和一个转杆，本发明解决了超细晶硬质合金棒材加工过程中品质无法达到要求的问题，提高了超细晶硬质合金棒材的加工精度和制取品质。

上述是解决产品的加工精度与品质问题，但金属粉末干燥后压制成型的金属料饼或者金属零件直接推送掉落难以确保金属制品的完整性，而且因金属零件或金属料饼质量较重完整取出较为困难，因此，本申请提供了金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，包括主液压箱和辅液压箱，所述辅液压箱和主液压箱之间设置有三个呈三角形分布的导轴，且导轴的外表面设置有若干个固定板，位于中间两个固定板的内部共同固定安装有工作缸，所述主液压箱的内部设置有送料液压杆，且送料液压杆延伸至工作缸的内部，所述辅液压箱的内部设置有液压杆，且液压杆延伸至工作缸的内部，所述导轴的外表面且位于工作缸的一侧设置有推送机构，所述推送机构的内部设置有两个接收机构，接收机构用于夹持从工作缸中推出的金属零件，所述推送机构的一侧对称设置有两个用于推出接收机构夹持的金属零件卸料机构，所述推送机构的一侧设置有两个与卸料机构位置相对应用于接收卸料机构推出的金属零件放置组件。

其中，所述推送机构包括安装在导轴外表面的安装框，所述安装框的一侧贴合在工作缸的出料口处，所述安装框的内部转动安装有连接架，所述安装框的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接架转动连接，所述安装框的内部开设有三个通孔，位于中部的一个所述通孔位置与工作缸相对应，且通孔的内部设置有接触环。

其中，所述接收机构包括套筒，所述套筒的内壁下部对称设置有两个限定边框，所述套筒的内壁中部对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有抵触板，两个所述限定边框和支撑板之间设置有半环板，所述半环板的两端均设置有夹片。

其中，所述半环板的外表面底部连接有拉力环，所述拉力环套设在夹片和抵触板的外表面，所述拉力环的内壁上部设置有橡胶片。

其中，所述套筒与连接架相连接，且套筒与通孔的内径相同。

其中，所述卸料机构包括安装筒，所述安装筒的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有斜盘，所述斜盘的一侧设置有外环盘，所述外环盘的内部设置有内环盘。

其中，所述外环盘和内环盘均是橡胶材质，且外环盘的外表面开设有若干个通气孔，所述安装筒安装在安装框的一侧，且安装筒的安装位置与通孔相对应。

其中，所述放置组件包括称重块，所述称重块的内壁设置有接收片，所述称重块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有弧片，所述弧片的内壁设置有凸环，所述弧片的内部设置有橡胶斜盘，所述橡胶斜盘的内部开设有内槽，所述称重块的一侧设置有撑块。

其中，所述弧片与接收片相贴合，所述称重块安装在安装框的一侧。

本发明采用了一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的工艺，具体操作工艺如下：

步骤一、使用时送料液压杆向工作缸的内部注射金属粉末料浆，向工作缸内部注射金属粉末料浆时液压杆也将在工作缸的内部，使得工作缸在液压杆于送料液压杆的配合下呈一个密封的空腔状态，通过送料液压杆向工作缸的内部注射金属粉末料浆完毕后，送料液压杆与液压杆相对运动挤压金属料浆，金属料浆通过挤压排出的水分将被挤压排出，挤压排出的水分将通过送料液压杆内部设置的排水管进行回收；

步骤二、当工作缸中的金属料浆排出水分被挤压呈金属零件后，压制成型的金属将被送料液压杆推出工作缸，送料液压杆推动金属零件时液压杆将收缩辅助送料液压杆推送金属零件，金属零件被推出工作缸后将落到接收机构，而接收机构将夹持从工作缸中掉落的金属零件；

步骤三、当接收机构夹持住从工作缸中推出的金属零件后，推送机构将转动接收机构移动到卸料机构的位置处，卸料机构则将接收机构中的金属铸件推出掉落到放置组件中，设置的卸料机构、放置组件和接收机构均设置有两组，能够实现金属零件的连续铸件成型。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过夹片和拉力环的设计使得金属零件能够被稳定夹持和传递，避免零件在传递过程中发生倾斜或倒塌，提高了传递的稳定性和可靠性，这些部件的设计能够自动实现夹持和传递过程，减少人工干预，简化操作流程，提高了生产效率；

通过有效的夹持和传递设计，避免了金属零件在传递过程中的损坏或损失，减少了废品率，节约了生产成本，这些部件的设计使得金属零件在生产过程中能够顺利传递和夹持，确保生产连续进行，提高了生产效率和产量。

2、本发明通过伸缩杆、连接架和套筒的设计，确保了金属零件能够顺利传递到套筒中，保证了生产过程的连续性，这种自动化传递设计减少了人工干预的需要，简化了操作流程，提高了生产效率；

通过接触环的设计，确保套筒与工作缸之间的准确对接，避免了金属零件在传递过程中出现错位或卡阻，保证了传递的准确性和稳定性，能够快速、准确地将金属零件传递到下一个工序或设备中，提高了生产效率和产量，并且通过设计合理的传递机构，可以避免金属零件在传递过程中受损或变形，保护了零件的完整性和质量。

3、本发明通过设置橡胶材质的外环盘和内环盘，能够保护金属零件不受损坏，确保零件的完整性和质量；

外环盘和内环盘的形变设计可以减少金属零件在倾斜推倒过程中受到的压力，降低了零件受损的风险，延长了零件的使用寿命；

通过电动伸缩杆、斜盘、外环盘和内环盘的设计，实现了精准的倾斜推倒动作，确保金属零件在操作过程中受到适当的力度控制，提高了操作的精准度，这种设计能够自动实现倾斜推倒的动作，减少了操作人员的工作负担，简化了操作流程，提高了生产效率；

通过精准的倾斜推倒动作，可以快速、稳定地将金属零件推倒倾斜到指定位置，提高了生产效率和工作效率。

4、本发明通过橡胶斜盘的设计和倾斜角度能够确保金属零件在倒塌时平稳落到弧片上，保持了金属零件的稳定性，避免了倒塌过程中的损坏或错位；

通过内槽和凸环的设计，增加了橡胶斜盘的表面摩擦力，防止金属零件在倒塌过程中过度侧滑，保证了金属零件的安全性和稳定性；

通过转动橡胶斜盘使其靠在撑块上，倾斜角度设计能够方便使用者取出金属零件，简化了取出操作，提高了操作的便利性；

橡胶斜盘的设计和倾斜角度能够确保金属零件在操作过程中不受损坏，保护了零件的完整性和质量，这种设计简化了取出金属零件的操作步骤，提高了操作的便捷性和效率，节省了操作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的第一视角立体结构示意图；

图2为金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的第二视角立体结构示意图；

图3为金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的第三视角立体连接结构示意图；

图4为金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的立体连接结构剖视图；

图5为推送机构、卸料机构、接收机构和放置组件的立体连接结构示意图；

图6为推送机构和卸料机构的立体连接结构示意图；

图7为推送机构的立体连接结构示意图；

图8为推送机构的立体连接结构剖视图；

图9为接触环和连接架的立体连接结构示意图；

图10为接收机构的立体连接结构剖视图；

图11为接收机构的局部立体连接结构示意图；

图12为限定边框和支撑板的立体连接结构示意图；

图13为半环板和支撑板的立体连接结构示意图；

图14为半环板和夹片的立体连接结构示意图；

图15为橡胶片和拉力环的立体连接结构示意图；

图16为接收机构的局部结构正视图；

图17为卸料机构的立体连接结构示意图；

图18为外环盘和内环盘的立体连接结构示意图；

图19为卸料机构的立体连接结构剖视图；

图20为放置组件的立体连接结构示意图；

图21为称重块和撑块的立体连接结构示意图；

图22为橡胶斜盘和弧片的立体连接结构示意图。

图中：1、主液压箱；2、辅液压箱；3、液压杆；4、导轴；5、工作缸；6、固定板；7、推送机构；71、伸缩杆；72、连接架；73、安装框；74、通孔；75、接触环；8、卸料机构；81、外环盘；82、内环盘；83、斜盘；84、电动伸缩杆；85、安装筒；9、接收机构；91、套筒；92、抵触板；93、支撑板；94、限定边框；95、半环板；96、夹片；97、拉力环；98、橡胶片；10、放置组件；101、接收片；102、称重块；103、撑块；104、安装槽；105、橡胶斜盘；106、内槽；107、弧片；108、凸环；11、送料液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图22所示的一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，包括主液压箱1和辅液压箱2，辅液压箱2和主液压箱1之间设置有三个呈三角形分布的导轴4，且导轴4的外表面设置有若干个固定板6，位于中间两个固定板6的内部共同固定安装有工作缸5，主液压箱1的内部设置有送料液压杆11，且送料液压杆11延伸至工作缸5的内部，辅液压箱2的内部设置有液压杆3，且液压杆3延伸至工作缸5的内部，

值得说明的是，使用时送料液压杆11向工作缸5的内部注射金属粉末料浆，向工作缸5内部注射金属粉末料浆时液压杆3也将在工作缸5的内部，使得工作缸5在液压杆3于送料液压杆11的配合下呈一个密封的空腔状态，通过送料液压杆11向工作缸5的内部注射金属粉末料浆完毕后，送料液压杆11与液压杆3相对运动挤压金属料浆，金属料浆通过挤压排出的水分将被挤压排出，挤压排出的水分将通过送料液压杆11内部设置的排水管进行回收，上述的装置及使用工艺均属于现有技术所以对于金属粉末料浆压制成金属零件的具体工作原理不在详细赘述。

导轴4的外表面且位于工作缸5的一侧设置有推送机构7，推送机构7的内部设置有两个接收机构9，接收机构9用于夹持从工作缸5中推出的金属零件，推送机构7的一侧对称设置有两个用于推出接收机构9夹持的金属零件卸料机构8，推送机构7的一侧设置有两个与卸料机构8位置相对应用于接收卸料机构8推出的金属零件放置组件10。

其中，当工作缸5中的金属料浆排出水分被挤压呈金属零件后，压制成型的金属将被送料液压杆11推出工作缸5，送料液压杆11推动金属零件时液压杆3将收缩辅助送料液压杆11推送金属零件，金属零件被推出工作缸5后将落到接收机构9，而接收机构9将夹持从工作缸5中掉落的金属零件；

当接收机构9夹持住从工作缸5中推出的金属零件后，推送机构7将转动接收机构9移动到卸料机构8的位置处，卸料机构8则将接收机构9中的金属铸件推出掉落到放置组件10中，设置的卸料机构8、放置组件10和接收机构9均设置有两组，能够实现金属零件的连续铸件成型。

如图10-图16所示接收机构9包括套筒91，套筒91的内壁下部对称设置有两个限定边框94，套筒91的内壁中部对称设置有两个支撑板93，两个支撑板93的顶部均设置有抵触板92，两个限定边框94和支撑板93之间设置有半环板95，半环板95的两端均设置有夹片96。

值得说明的是，当金属零件从工作缸5中推出后，零件将落到限定边框94上，金属零件因质量较重将会挤压半环板95形变，而限定边框94则是采用弹性金属材料制成，而当限定边框94则受到限定边框94和支撑板93的限制在限定边框94和支撑板93之间滑动；

半环板95形变将会带动夹片96滑动，而夹片96滑动到抵触板92的位置处时，抵触板92将会改变夹片96的滑动方向，使得两个夹片96夹持住金属零件，而夹片96的为塑胶材料制成，并且呈图13和图14所示的形状，所以设置的夹片96有较好的弹性夹持住金属零件不会导致零件损坏，而且设置的夹片96能够确保金属零件不会倾斜倒塌。

半环板95的外表面底部连接有拉力环97，拉力环97套设在夹片96和抵触板92的外表面，拉力环97的内壁上部设置有橡胶片98，套筒91与连接架72相连接。

其中，当两个夹片96夹持住金属零件后，设置的半环板95形变后将拉扯拉力环97产生形变，而拉力环97受到拉扯后将带动橡胶片98接触到金属零件，因设置的拉力环97为弹性材料制成，当受到挤压后拉力环97产生形变从带动橡胶片98去夹持金属零件，因套筒91与通孔74的内径相同，而通孔74的内径与工作缸5的内径相同，所以设置的橡胶片98只需较小幅度的形变就能够夹持到金属铸件。

其中，夹片96和拉力环97的设计使得金属零件能够被稳定夹持和传递，避免零件在传递过程中发生倾斜或倒塌，提高了传递的稳定性和可靠性，这些部件的设计能够自动实现夹持和传递过程，减少人工干预，简化操作流程，提高了生产效率；

通过有效的夹持和传递设计，避免了金属零件在传递过程中的损坏或损失，减少了废品率，节约了生产成本，这些部件的设计使得金属零件在生产过程中能够顺利传递和夹持，确保生产连续进行，提高了生产效率和产量。

如图7-图9所示推送机构7包括安装在导轴4外表面的安装框73，安装框73的一侧贴合在工作缸5的出料口处，安装框73的内部转动安装有连接架72，安装框73的顶部设置有伸缩杆71，伸缩杆71的一端与连接架72转动连接，安装框73的内部开设有三个通孔74，位于中部的一个通孔74位置与工作缸5相对应，且通孔74的内部设置有接触环75。

值得说明的是，当上述中的接收机构9夹持住从工作缸5中推出的金属零件后，伸缩杆71伸缩带动连接架72转动，连接架72则带动套筒91转动到通孔74的位置处，而设置的接触环75则是让套筒91能够与工作缸5对接，确保金属零件能够顺利推送到套筒91中。

其中，通过伸缩杆71、连接架72和套筒91的设计，确保了金属零件能够顺利传递到套筒91中，保证了生产过程的连续性，这种自动化传递设计减少了人工干预的需要，简化了操作流程，提高了生产效率；

通过接触环75的设计，确保套筒91与工作缸5之间的准确对接，避免了金属零件在传递过程中出现错位或卡阻，保证了传递的准确性和稳定性，能够快速、准确地将金属零件传递到下一个工序或设备中，提高了生产效率和产量，并且通过设计合理的传递机构，可以避免金属零件在传递过程中受损或变形，保护了零件的完整性和质量。

如图17-图19所示卸料机构8包括安装筒85，安装筒85的内部设置有电动伸缩杆84，电动伸缩杆84的一端连接有斜盘83，斜盘83的一侧设置有外环盘81，外环盘81的内部设置有内环盘82。

值得说明的是，当上推送机构7将套筒91推送到与安装筒85的位置处后，套筒91因转动导致半环板95上的金属零件不再是垂直压在半环板95上，而半环板95的形变幅度减小则会导致在套筒91内的金属零件夹持力度减小；

外环盘81和内环盘82均是橡胶材质，且外环盘81的外表面开设有若干个通气孔，安装筒85安装在安装框73的一侧，且安装筒85的安装位置与通孔74相对应。

其中，安装筒85内的电动伸缩杆84则延伸推动斜盘83移动，斜盘83则带动外环盘81和内环盘82移动接触到金属零件，外环盘81和内环盘82是橡胶材质且设计呈图18所示的形状，所以外环盘81和内环盘82抵触到金属零件时则会产生形变，从而保护金属零件不会受到损坏，而设置的斜盘83呈图19所示的形状，所以斜盘83随着电动伸缩杆84的延伸则将金属零件推倒倾斜，而外环盘81和内环盘82因橡胶材质保护金属零件使得斜盘83在推倒金属零件时，不会因斜盘83施加的力度较大损坏金属零件。

其中，通过设置橡胶材质的外环盘81和内环盘82，能够保护金属零件不受损坏，确保零件的完整性和质量；

外环盘81和内环盘82的形变设计可以减少金属零件在倾斜推倒过程中受到的压力，降低了零件受损的风险，延长了零件的使用寿命；

通过电动伸缩杆84、斜盘83、外环盘81和内环盘82的设计，实现了精准的倾斜推倒动作，确保金属零件在操作过程中受到适当的力度控制，提高了操作的精准度，这种设计能够自动实现倾斜推倒的动作，减少了操作人员的工作负担，简化了操作流程，提高了生产效率；

通过精准的倾斜推倒动作，可以快速、稳定地将金属零件推倒倾斜到指定位置，提高了生产效率和工作效率。

如图20-图22所示放置组件10包括称重块102，称重块102的内壁设置有接收片101，称重块102的内部开设有安装槽104，安装槽104的内部转动安装有弧片107，弧片107的内壁设置有凸环108，弧片107的内部设置有橡胶斜盘105，橡胶斜盘105的内部开设有内槽106，称重块102的一侧设置有撑块103。

弧片107与接收片101相贴合，称重块102安装在安装框73的一侧。

值得说明的是，当上述的斜盘83推倒金属零件时，金属零件将会倒塌在橡胶斜盘105上，而橡胶斜盘105的倾斜角度设计能够确保金属零件能够平稳的落到弧片107上，而橡胶斜盘105为橡胶材质并设置的内槽106则是增加橡胶斜盘105的表面摩擦，设置的凸环108则是防止零件过度侧滑；

当使用者需要取出金属零件时则转动橡胶斜盘105，使得橡胶斜盘105靠在撑块103上，而设置的撑块103则能够让橡胶斜盘105倾斜呈三十度角，这样能够让工作人员方便取出金属零件。

其中，橡胶斜盘105的设计和倾斜角度能够确保金属零件在倒塌时平稳落到弧片107上，保持了金属零件的稳定性，避免了倒塌过程中的损坏或错位；

通过内槽106和凸环108的设计，增加了橡胶斜盘105的表面摩擦力，防止金属零件在倒塌过程中过度侧滑，保证了金属零件的安全性和稳定性；

通过转动橡胶斜盘105使其靠在撑块103上，倾斜角度设计能够方便使用者取出金属零件，简化了取出操作，提高了操作的便利性；

橡胶斜盘105的设计和倾斜角度能够确保金属零件在操作过程中不受损坏，保护了零件的完整性和质量，这种设计简化了取出金属零件的操作步骤，提高了操作的便捷性和效率，节省了操作时间。

一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的使用工艺，具体操作工艺如下：

步骤一、使用时送料液压杆11向工作缸5的内部注射金属粉末料浆，向工作缸5内部注射金属粉末料浆时液压杆3也将在工作缸5的内部，使得工作缸5在液压杆3于送料液压杆11的配合下呈一个密封的空腔状态，通过送料液压杆11向工作缸5的内部注射金属粉末料浆完毕后，送料液压杆11与液压杆3相对运动挤压金属料浆，金属料浆通过挤压排出的水分将被挤压排出，挤压排出的水分将通过送料液压杆11内部设置的排水管进行回收；

步骤二、当工作缸5中的金属料浆排出水分被挤压呈金属零件后，压制成型的金属将被送料液压杆11推出工作缸5，送料液压杆11推动金属零件时液压杆3将收缩辅助送料液压杆11推送金属零件，金属零件被推出工作缸5后将落到接收机构9，而接收机构9将夹持从工作缸5中掉落的金属零件；

步骤三、当接收机构9夹持住从工作缸5中推出的金属零件后，推送机构7将转动接收机构9移动到卸料机构8的位置处，卸料机构8则将接收机构9中的金属铸件推出掉落到放置组件10中，设置的卸料机构8、放置组件10和接收机构9均设置有两组，能够实现金属零件的连续铸件成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，包括主液压箱（1）和辅液压箱（2），所述辅液压箱（2）和主液压箱（1）之间设置有三个呈三角形分布的导轴（4），且导轴（4）的外表面设置有若干个固定板（6），位于中间两个固定板（6）的内部共同固定安装有工作缸（5），所述主液压箱（1）的内部设置有送料液压杆（11），且送料液压杆（11）延伸至工作缸（5）的内部，所述辅液压箱（2）的内部设置有液压杆（3），且液压杆（3）延伸至工作缸（5）的内部，其特征在于：所述导轴（4）的外表面且位于工作缸（5）的一侧设置有推送机构（7），所述推送机构（7）的内部设置有两个接收机构（9），接收机构（9）用于夹持从工作缸（5）中推出的金属零件，所述推送机构（7）的一侧对称设置有两个用于推出接收机构（9）夹持的金属零件卸料机构（8），所述推送机构（7）的一侧设置有两个与卸料机构（8）位置相对应用于接收卸料机构（8）推出的金属零件放置组件（10）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述推送机构（7）包括安装在导轴（4）外表面的安装框（73），所述安装框（73）的一侧贴合在工作缸（5）的出料口处，所述安装框（73）的内部转动安装有连接架（72），所述安装框（73）的顶部设置有伸缩杆（71），所述伸缩杆（71）的一端与连接架（72）转动连接，所述安装框（73）的内部开设有三个通孔（74），位于中部的一个所述通孔（74）位置与工作缸（5）相对应，且通孔（74）的内部设置有接触环（75）。

3.根据权利要求1所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述接收机构（9）包括套筒（91），所述套筒（91）的内壁下部对称设置有两个限定边框（94），所述套筒（91）的内壁中部对称设置有两个支撑板（93），两个所述支撑板（93）的顶部均设置有抵触板（92），两个所述限定边框（94）和支撑板（93）之间设置有半环板（95），所述半环板（95）的两端均设置有夹片（96）。

4.根据权利要求3所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述半环板（95）的外表面底部连接有拉力环（97），所述拉力环（97）套设在夹片（96）和抵触板（92）的外表面，所述拉力环（97）的内壁上部设置有橡胶片（98）。

5.根据权利要求4所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述套筒（91）与连接架（72）相连接，且套筒（91）与通孔（74）的内径相同。

6.根据权利要求1所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述卸料机构（8）包括安装筒（85），所述安装筒（85）的内部设置有电动伸缩杆（84），所述电动伸缩杆（84）的一端连接有斜盘（83），所述斜盘（83）的一侧设置有外环盘（81），所述外环盘（81）的内部设置有内环盘（82）。

7.根据权利要求6所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述外环盘（81）和内环盘（82）均是橡胶材质，且外环盘（81）的外表面开设有若干个通气孔，所述安装筒（85）安装在安装框（73）的一侧，且安装筒（85）的安装位置与通孔（74）相对应。

8.根据权利要求1所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述放置组件（10）包括称重块（102），所述称重块（102）的内壁设置有接收片（101），所述称重块（102）的内部开设有安装槽（104），所述安装槽（104）的内部转动安装有弧片（107），所述弧片（107）的内壁设置有凸环（108），所述弧片（107）的内部设置有橡胶斜盘（105），所述橡胶斜盘（105）的内部开设有内槽（106），所述称重块（102）的一侧设置有撑块（103）。

9.根据权利要求8所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，其特征在于：所述弧片（107）与接收片（101）相贴合，所述称重块（102）安装在安装框（73）的一侧。

10.一种采用权利要求1-9中任意一项所述的金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置的工艺，其特征在于，具体操作工艺如下：

步骤一、使用时送料液压杆（11）向工作缸（5）的内部注射金属粉末料浆，向工作缸（5）内部注射金属粉末料浆时液压杆（3）也将在工作缸（5）的内部，使得工作缸（5）在液压杆（3）于送料液压杆（11）的配合下呈一个密封的空腔状态，通过送料液压杆（11）向工作缸（5）的内部注射金属粉末料浆完毕后，送料液压杆（11）与液压杆（3）相对运动挤压金属料浆，金属料浆通过挤压排出的水分将被挤压排出，挤压排出的水分将通过送料液压杆（11）内部设置的排水管进行回收；

步骤二、当工作缸（5）中的金属料浆排出水分被挤压呈金属零件后，压制成型的金属将被送料液压杆（11）推出工作缸（5），送料液压杆（11）推动金属零件时液压杆（3）将收缩辅助送料液压杆（11）推送金属零件，金属零件被推出工作缸（5）后将落到接收机构（9），而接收机构（9）将夹持从工作缸（5）中掉落的金属零件；

步骤三、当接收机构（9）夹持住从工作缸（5）中推出的金属零件后，推送机构（7）将转动接收机构（9）移动到卸料机构（8）的位置处，卸料机构（8）则将接收机构（9）中的金属铸件推出掉落到放置组件（10）中，设置的卸料机构（8）、放置组件（10）和接收机构（9）均设置有两组，能够实现金属零件的连续铸件成型。