CN118543215A - 一种电铲智能控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能控制柜的技术领域，公开了一种电铲智能控制柜，包括主体部件，包括壳体，壳体一侧开设有连通槽，壳体一侧铰接有门体，连通槽一侧开设有通风口，连通槽一侧固定连接有外接壳，除湿部件，包括更换组件，更换组件和除湿组件，本发明能够自动感应除湿介质的吸湿饱和状态，通过其重量变化带动皮带和齿轮筒转动，实现了除湿媒介的自动转移与更新，减少了人工干预，提高了工作效率，第一和第二凹盒及其相关组件(如齿轮、皮带、滑动限位柱等)的协同工作，展示了高度的机械智能化，确保了每个步骤的精确执行，如第一凹盒与第一凹盖在特定位置的自动分离与闭合，以及移动板的适时移动，都显著提高了系统的自动化水平。

Description

一种电铲智能控制柜

技术领域

本发明涉及智能控制柜的技术领域，尤其涉及一种电铲智能控制柜。

背景技术

电铲是千万吨级露天矿山主要采掘设备之一，生产率高，作业率高，操作成本低，是采矿业公认的机型。电铲由行走装置、回转装置、工作装置、润滑系统、供气系统组成。铲斗是电铲的主要部件，它直接承受被挖掘矿石的作用力，因而磨损较大，斗杆也是电铲挖掘过程中的主要部件之一，它的作用是连接和支持铲斗，并将推压作用传送给铲斗，铲斗在推压和提升力的共同作用下完成挖掘土壤的动作。

电铲铲斗结构以正铲居多，其动臂中间装有鞍式轴承，斗杆支承于上并可绕其转动，并利用齿轮齿条或钢索进行伸缩。作业时，以动臂为支承，斗杆伸出，将斗齿强制压入挖掘面，同时由起升索提升铲斗进行挖掘。铲斗底部可以开启，以进行卸料。

但是现有技术中，电铲受到工作环境的影响，当电铲的工作环境中，空气湿度较大时，其内部控制箱中的组件可能较为容易受潮，从而影响工作人员对电铲的操作。

发明内容

鉴于上述现有电铲智能控制柜存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种电铲智能控制柜，其目的在于：实现除湿的自动化处理，不仅提高工作效率，还降低操作复杂度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电铲智能控制柜包括主体部件，包括壳体，所述壳体一侧开设有连通槽，所述壳体一侧铰接有门体，所述连通槽一侧开设有通风口，所述连通槽一侧固定连接有外接壳，所述通风口面向所述壳体内部一侧固定连接有风机，所述壳体内部安装有安装板，所述安装板位于所述门体与所述风机之间；

除湿部件，位于所述主体部件内部，所述除湿部件包括位于所述外接壳一侧滑动连接的更换组件，所述更换组件一侧与所述壳体转动连接的转动除湿组件

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述更换组件包括抽屉，所述抽屉滑动连接在所述外接壳底部，所述外接壳的侧壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽位于所述第二滑槽上侧，所述外接壳底部固定连接有阻挡块。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述第一滑槽内滑动连接有移动板一侧固定的凸块，所述移动板与固定板配合插接，所述移动板与所述固定板为若干矩形板均匀固定在长板上，所述移动板与所述固定板通过错位的矩形板插接。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述移动板靠近所述外接壳一侧固定连接有菱形活动杆，所述菱形活动杆的四个杆之间相互铰接，所述菱形活动杆两端铰接有第一滑动限位柱，所述第一滑动限位柱在所述第二滑槽内滑动，所述菱形活动杆底部铰接有第二滑动限位柱，所述菱形活动杆上下两个活动杆上固定连接有弹簧。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述转动除湿组件包括铰接在所述壳体靠近所述通风口一侧的第一铰接板，所述壳体远离所述通风口一侧铰接有第二铰接板，所述第一铰接板与所述第二铰接板之间存在容纳空间。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述第二铰接板与所述壳体之间均安装有扭力弹簧。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述第一铰接板与所述第二铰接板之间的容纳空间两侧安装有两个转动柱，所述转动柱转动连接在所述壳体两侧，所述转动柱上固定连接有齿轮筒，两个所述齿轮筒上啮合有皮带，所述皮带上均匀转动连接有第一齿轮与第二齿轮。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述第一齿轮上铰接有第一凹盒和第一凹盖，所述第一凹盒和所述第一凹盖形成容纳空间，所述第一凹盒底部固定连接有第一限位块。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述第二齿轮上铰接有第二凹盒和第二凹盖，所述第二凹盒和所述第二凹盖形成容纳空间，所述第二凹盒底部固定连接有第二限位块。

作为本发明所述电铲智能控制柜的一种优选方案，其中：所述第一齿轮与固定连接在所述壳体一侧的第一齿板啮合，所述第二齿轮与固定连接在所述外接壳一侧的第二齿板啮合。

本发明的有益效果：

1.自动化除湿媒介管理：系统能够自动感应除湿介质的吸湿饱和状态，通过其重量变化带动皮带和齿轮筒转动，实现了除湿媒介的自动转移与更新，减少了人工干预，提高了工作效率。

2.优化的空间利用与流程设计：通过第一凹盒与第二凹盒的交替开合与位置变换，巧妙利用有限空间，实现了除湿媒介从使用、更换到收集的无缝衔接，整个过程流畅而高效。

3.智能的机械联动：第一和第二凹盒及其相关组件(如齿轮、皮带、滑动限位柱等)的协同工作，展示了高度的机械智能化，确保了每个步骤的精确执行，如第一凹盒与第一凹盖在特定位置的自动分离与闭合，以及移动板的适时移动，都显著提高了系统的自动化水平。

3.节能与自适应性：利用扭力弹簧等设计，系统在完成一次除湿媒介更换后，能够自动恢复到初始状态，减少了能耗，同时依靠惯性等物理原理，减少了电机等驱动装置的负担，体现了设计的自适应性和节能特性。

4.维护简便与用户体验：最终，使用过的除湿介质直接落入抽屉中，用户仅需简单拉动抽屉即可完成清理工作，极大地简化了维护程序。

综上所述，该装置通过高度集成的机械设计，实现了除湿媒介的自动化处理，不仅提高了工作效率，还降低了操作复杂度，展现了卓越的工程设计与创新思维。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的另一视角整体结构示意图。

图3为本发明的第一剖面结构示意图。

图4为本发明的A处结构放大示意图。

图5为本发明的B处结构放大示意图。

图6为本发明的C处结构放大示意图。

图7为本发明的第一剖面结构图另一视角示意图。

图8为本发明的D处结构放大示意图。

图9为本发明的第二剖面结构示意图。

图中：

100、主体部件；101、壳体；101a、连通槽；101b、通风口；101c、外接壳；102、门体；101d、风机；101e、安装板；200、除湿部件；201、更换组件；201a、抽屉；201b、第一滑槽；201c、第二滑槽；201d、移动板；201e、固定板；201f、菱形活动杆；201h、弹簧；201g、第一滑动限位柱；201j、第二滑动限位柱；201i、阻挡块；202、转动除湿组件；202a、第一铰接板；202b、第二铰接板；202c、转动柱；202d、齿轮筒；202e、皮带；202f、第一齿轮；202g、第二齿轮；202h、第一凹盒；202i、第一凹盖；202j、第一限位块；202k、第二凹盒；202l、第二凹盖；202m、第二限位块；202n、第一齿板；202q、第二齿板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～6，为本发明第一个实施例，提供了一种电铲智能控制柜，此装置包括主体部件100，包括壳体101，壳体101一侧开设有连通槽101a，壳体101一侧铰接有门体102，连通槽101a一侧开设有通风口101b，连通槽101a一侧固定连接有外接壳101c，通风口101b面向壳体101内部一侧固定连接有风机101d，壳体101内部安装有安装板101e，安装板101e位于门体102与风机101d之间；

除湿部件200，位于主体部件100内部，除湿部件200包括位于外接壳101c一侧滑动连接的更换组件201，更换组件201一侧与壳体101转动连接的转动除湿组件202。

其中，该装置主体部件100包含一个壳体101，其特点是在一侧设计有连通槽101a，用于空气流通。壳体101的一侧装有一扇可铰接的门体102，便于维护与操作。在连通槽101a的上侧特意设置了通风口101b，旨在引入外部空气。此外，连通槽101a的一侧固定装配了一个外接壳101c，以扩展内部空间以实现壳体101内部的除湿功能。通风口101b内置风机101d，朝向壳体101内侧，负责将外部空气吸入。

壳体101内部配置了安装板101e，此安装板101e巧妙地位于门体102与风机101d之间，起到支撑控制元件和分隔内部空间的作用，将壳体101内空间划分为两个区域：一个是用于安装电子控制元件的区域，确保系统的运行与管理；另一个则是专门用于集成除湿机制的区域，体现了设计的模块化与功能性。

除湿部件200是该装置的关键组成部分，内嵌于主体结构内部。它采用了创新的设计，即在与外接壳101c滑动相连的一侧部署了更换组件201，这一设计允许用户便捷地替换除湿媒介。

工作原理概述为：风机101d启动后，会通过通风口101b将外界空气吸入壳体101内。壳体101与外接壳101c形成的密闭空间成为了一个整合的气流通道。空气首先进入安装板101e划分出的除湿区域，这里的转动除湿组件202对空气进行初步和持续的湿度调节。更换组件201则确保了除湿媒介的新鲜与高效，维持除湿效果的持久性。整个设计旨在通过智能化控制与模块化构造，实现高效、可持续的空气除湿处理。

具体的，更换组件201包括抽屉201a，抽屉201a滑动连接在外接壳101c底部。

其中，更换组件201特别设计为一个便捷的抽屉201a结构，该抽屉201a顺畅地滑动连接在外接壳101c的底部。这一精巧设计的核心目的，在于高效地收集并管理使用过的除湿媒介。当除湿组件中的除湿媒介达到饱和或需定期更换时，用户只需轻松拉出抽屉201a，即可直接进行除湿物品的收集与处理工作，无需复杂拆解，极大提升了维护操作的便捷性和效率。这样的设计不仅确保了除湿作业的连续性和效能。

进一步的，外接壳101c的侧壁开设有第一滑槽201b和第二滑槽201c，第一滑槽201b位于第二滑槽201c上侧，第一滑槽201b内滑动连接有移动板201d一侧固定的凸块，移动板201d与固定板201e配合插接，移动板201d与固定板201e为若干矩形板均匀固定在长板上，移动板201d与固定板201e通过错位的矩形板插接。

更进一步的，移动板201d靠近外接壳101c一侧固定连接有菱形活动杆201f，菱形活动杆201f的四个杆之间相互铰接，菱形活动杆201f两端铰接有第一滑动限位柱201g，第一滑动限位柱201g在第二滑槽201c内滑动，菱形活动杆201f底部铰接有第二滑动限位柱201j，菱形活动杆201f上下两个活动杆上固定连接有弹簧201h。

其中，外接壳101c侧面巧妙设计有两个滑槽——第一滑槽201b位于上方，第二滑槽201c在其下侧，以此构建了一个复杂的机械传动系统。在这个系统中，一个移动板201d通过其一侧固定的凸块滑动嵌入第一滑槽201b内，而移动板201d与固定板201e通过精心排列的矩形板相互插接，这些矩形板均匀分布并固定在一条长板上，通过错位排列实现了两者之间的灵活配合与稳固连接。这种独特的插接结构确保了整体的稳定性和灵活性，进一步增强其功能性，移动板201d的一侧特设有一个菱形活动杆201f，该杆的四端相互铰接，形成一个灵活的联动机制。菱形活动杆201f的两端各连接有一个第一滑动限位柱201g，它们能在第二滑槽201c内自由滑动。而在菱形活动杆201f的底部，还设计有第二个滑动限位柱，当推动第二弧度限位柱时，即可实现移动板201d的移动。更重要的是，菱形活动杆201f的上下两端均装配有弹簧201h，为整个运动过程提供了使得移动板201d回到初始位置的的弹力支持。

这一精妙机制的具体运作如下：移动板201d与固定板201e的组合形成了一个与外接壳101c剖面尺寸精确匹配的平台，旨在有效支撑待更换的除湿媒介。当这个平台向下移动时，因移动板201d与固定板201e的错位设计，促使除湿媒介能够顺畅地下落，而移动板201d上的矩形板布局更是优化了这一下落过程，确保媒介能均匀、顺利地移位。

移动板201d的向下动作是由菱形活动杆201f驱动的。当菱形活动杆201f底部的第二滑动限位柱201j向上滑动时，会间接促使菱形活动杆201f顶部的第一滑动限位柱201g沿第二滑槽201c相对移动，两者相向滑行的结果是带动菱形活动杆201f及其连接的移动板201d整体向下平移。与此同时，移动板201d一侧的凸块在第一滑槽201b内平稳滑动，确保了整个移动过程既精准又稳定，从而高效地完成了除湿媒介的自动更换准备，展现了设计的精妙与实用性。

实施例2

参照图1～9，为本发明的第二个实施例，该实施例提供了：转动除湿组件202包括铰接在壳体101靠近通风口101b一侧的第一铰接板202a，壳体101远离通风口101b一侧铰接有第二铰接板202b，第一铰接板202a与第二铰接板202b之间存在容纳空间，第二铰接板202b与壳体101之间均安装有扭力弹簧201h。

其中，在该装置的设计中，巧妙融入了动态调节与恢复机制。具体来说，转动除湿组件202通过第一铰接板202a与第二铰接板202b的精妙配合，实现了对壳体101与外接壳101c之间空间的有效隔断与管理。第一铰接板202a安装于壳体101靠近通风口101b的一侧，而第二铰接板202b则位于壳体101的另一侧，远离通风口101b，两者之间自然形成了一个用于安装额外元件或进行空气流程调控的容纳空间。

尤为值得一提的是，第二铰接板202b不仅与壳体101之间通过铰接相连，还在其内部配备了扭力弹簧201h。这一设计赋予了第二铰接板202b智能的自我复位能力——当因操作或外部因素导致第二铰接板202b发生位移时，内置的扭力弹簧201h能够即时响应，施加适当的回弹力，促使第二铰接板202b自动恢复至初始设定位置。这样的设计不仅确保了系统的密封性和稳定性，还提高了设备的耐用度与维护便利性，为内部元件的安装与除湿过程的高效运行提供了可靠的保障。

进一步的，第一铰接板202a与第二铰接板202b之间的容纳空间两侧安装有两个转动柱202c，转动柱202c转动连接在壳体101两侧，转动柱202c上固定连接有齿轮筒202d，两个齿轮筒202d上啮合有皮带202e。

其中，在该装置的精密构造中，第一铰接板202a与第二铰接板202b不仅起到了隔离壳体101与外接壳101c空间的作用，铰接板间的容纳空间两侧装配有两只转动柱202c，它们分别与壳体101两侧通过转动连接固定，确保了结构的稳固与灵活。

转动柱202c自身固定有齿轮筒202d，这两个齿轮筒202d通过皮带202e相互啮合，构成了一个封闭的传动回路。当外力启动并驱动转动柱202c旋转时，齿轮筒202d随之转动，通过皮带202e的紧密咬合传递动力，为系统提供了必要的力学支撑及高效能量传导。

这一设计确保了第一铰接板202a与第二铰接板202b能够稳定地维持或调整它们之间的隔断状态，增强了整体结构的稳定性和可靠性。通过外力驱动下的转动柱202c与齿轮筒202d、皮带202e的协同作业，实现了对壳体101内部空间动态调节的精准控制，展现了设计的复杂度与实用性。

进一步的，皮带202e上均匀转动连接有第一齿轮202f与第二齿轮202g，第一齿轮202f上铰接有第一凹盒202h和第一凹盖202i，第一凹盒202h和第一凹盖202i形成容纳空间，第一凹盒202h底部固定连接有第一限位块202j，第一齿轮202f与固定连接在壳体101一侧的第一齿板202n啮合，外接壳101c底部固定连接有阻挡块201i。

其中，在该装置的精密设计中，皮带202e上配备的第一齿轮202f扮演着双重角色：一方面，它作为传动件与皮带202e同步转动，确保了动力的有效传递；另一方面，它还通过与齿板的啮合转着第一凹盒202h与第一凹盖202i，第一凹盒202h与第一凹盖202i能够相对转动并最终闭合，共同构成一个具有容纳空间的结构。这个空间专为存放除湿媒介而设计，旨在通过其特殊的小孔布局促进空气流通，从而提升除湿效率。

当第一凹盒202h与第一凹盖202i通过小孔的巧妙布置对接闭合后，便形成了一个促进空气流通并进行除湿的微环境。特别地，第一凹盒202h底部装备的第一限位块202j，在结构运动过程中起到了关键的定位作用。一旦该限位块接触到外接壳101c底部预设的阻挡块201i，便会触发第一凹盒202h与第一凹盖202i相对旋转的机制。这一旋转动作是由皮带202e驱动第一齿轮202f完成的，进而带动第一凹盒202h与第一凹盖202i整体移动并旋转180度，此过程得益于第一齿轮202f与壳体101一侧固定的齿板之间的精确啮合。

值得注意的是，齿板被巧妙设置在阻挡块201i的上端，这一布局确保了操作顺序的合理性，即先使第一凹盒202h与第一凹盖202i开启，随后实施旋转动作。而在第一凹盒202h与第一凹盖202i位于壳体101一侧时，第一限位块202j不再受到阻挡块201i的影响，此时两者保持静止不转，实现了从开启到旋转再到静置的一系列精准控制流程，不仅优化了除湿媒介的暴露与更换过程，也展现了设计中对于动力传递与机械运动控制的深度考量。

进一步的，第二齿轮202g上铰接有第二凹盒202k和第二凹盖202l，第二凹盒202k和第二凹盖202l形成容纳空间，第二凹盒202k底部固定连接有第二限位块202m第二齿轮202g与固定连接在外接壳101c一侧的第二齿板202q啮合。

在使用时，在该装置中，第二齿轮202g与其上的第二凹盒202k和第二凹盖202l构成了与第一齿轮202f系统相呼应的另一套精密运动结构。第二凹盒202k与第二凹盖202l同样设计成可相对转动的形式，它们闭合时形成的容纳空间，旨在存储除湿媒介，其底部固定有的第二限位块202m，为整个机制增添了更多控制环节。

如同第一齿轮202f系统，第二齿轮202g通过精确的机械啮合与外接壳101c一侧固定的第二齿板202q相连，确保了动力传输的同步与准确性。当系统运作时，第二齿轮202g的转动不仅带动第二凹盒202k与第二凹盖202l进行转动，而且这一过程严格遵循了第一齿轮202f系统的运动逻辑与序列：即在特定条件下，第二限位块202m遭遇阻挡，引发第二凹盒202k与第二凹盖202l的旋转开启，随后在皮带202e的驱动下，二者协同移动并旋转180度，这一连串动作同样受益于第二齿轮202g与第二齿板202q之间的紧密配合。

简而言之，第二齿轮202g及其相连的第二凹盒202k与第二凹盖202l系统，作为装置中的镜像组成部分，复制了第一系统的所有运动特征与功能，确保了双侧除湿媒介的有效管理和空气除湿过程的高效进行，再次展示了设计中对称性与协调性的高度统一，同时皮带202e上均匀转动连接有第一齿轮202f与第二齿轮202g是为了当第一齿轮202f在壳体101一侧时，第二齿轮202g在外接壳101c一侧，反之同理。

实施例3

参照图1～9，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：主体部件100，包括壳体101，壳体101一侧开设有连通槽101a，壳体101一侧铰接有门体102，连通槽101a一侧开设有通风口101b，连通槽101a一侧固定连接有外接壳101c，通风口101b面向壳体101内部一侧固定连接有风机101d，壳体101内部安装有安装板101e，安装板101e位于门体102与风机101d之间；

除湿部件200，位于主体部件100内部，除湿部件200包括位于外接壳101c一侧滑动连接的更换组件201，更换组件201一侧与壳体101转动连接的转动除湿组件202。

综上，外接壳101c与固定板201e和移动板201d之间形成的容纳空间内放置除湿介质，第一凹盒202h与第一凹盖202i内存放除湿介质，在初始位置下第一凹盒202h与第一凹盖202i位于壳体101一侧，并且靠近转动柱202c，当第一凹盒202h与第一凹盖202i内的除湿介质吸水变重后，带动皮带202e移动，同时带动齿轮筒202d转动，此过程中，由于惯性的作用，第一凹盒202h与第一凹盖202i撞开第二铰接板202b，来到外接壳101c区域，初始位置时，第一凹盖202i在下，第一凹盒202h在上，经过第一齿板202n后，第一凹盒202h在下，第一凹盖202i在上。

第二凹盒202k与第二凹盖202l初始时，第二凹盒202k在下，第二凹盖202l在上，并且处于相对打开状态，经过第一凹盒202h与第一凹盖202i带动皮带202e的转动后，即第二齿板202q后，第二凹盒202k在上，第二凹盖202l在下，同时在皮带202e转动过程中，第二凹盒202k推动第二滑动限位柱201j，带动移动板201d移动，除湿介质落入第二凹盒202k与第二凹盖202l内，而后在经过第一铰接板202a后，第二凹盒202k与第二凹盖202l闭合，第一铰接板202a经过转动后因为自重回到原位，第二凹盒202k与第二凹盖202l经过转动后来到第一凹盒202h与第一凹盖202i的初始位置，而后的过程与第一凹盒202h与第一凹盖202i的过程一致，同样的，第一凹盒202h与第一凹盖202i的后续过程与第二凹盒202k与第二凹盖202l一致，后续第一凹盒202h与第一凹盖202i被第二凹盒202k与第二凹盖202l带动旋转时，先经过阻挡块201i，将第一凹盒202h与第一凹盖202i分离，此时第一凹盖202i内用过的除湿介质落入抽屉201a内，拉动抽屉201a即可清理使用过的除湿介质。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电铲智能控制柜，其特征在于：包括，

主体部件(100)，包括壳体(101)，所述壳体(101)一侧开设有连通槽(101a)，所述壳体(101)一侧铰接有门体(102)，所述连通槽(101a)一侧开设有通风口(101b)，所述连通槽(101a)一侧固定连接有外接壳(101c)，所述通风口(101b)面向所述壳体(101)内部一侧固定连接有风机(101d)，所述壳体(101)内部安装有安装板(101e)，所述安装板(101e)位于所述门体(102)与所述风机(101d)之间；

除湿部件(200)，位于所述主体部件(100)内部，所述除湿部件(200)包括位于所述外接壳(101c)一侧滑动连接的更换组件(201)，所述更换组件(201)一侧与所述壳体(101)转动连接的转动除湿组件(202)。

2.根据权利要求1所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述更换组件(201)包括抽屉(201a)，所述抽屉(201a)滑动连接在所述外接壳(101c)底部，所述外接壳(101c)的侧壁开设有第一滑槽(201b)和第二滑槽(201c)，所述第一滑槽(201b)位于所述第二滑槽(201c)上侧，所述外接壳(101c)底部固定连接有阻挡块(201i)。

3.根据权利要求2所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述第一滑槽(201b)内滑动连接有移动板(201d)一侧固定的凸块，所述移动板(201d)与固定板(201e)配合插接，所述移动板(201d)与所述固定板(201e)为若干矩形板均匀固定在长板上，所述移动板(201d)与所述固定板(201e)通过错位的矩形板插接。

4.根据权利要求3所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述移动板(201d)靠近所述外接壳(101c)一侧固定连接有菱形活动杆(201f)，所述菱形活动杆(201f)的四个杆之间相互铰接，所述菱形活动杆(201f)两端铰接有第一滑动限位柱(201g)，所述第一滑动限位柱(201g)在所述第二滑槽(201c)内滑动，所述菱形活动杆(201f)底部铰接有第二滑动限位柱(201j)，所述菱形活动杆(201f)上下两个活动杆上固定连接有弹簧(201h)。

5.根据权利要求1～4任一所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述转动除湿组件(202)包括铰接在所述壳体(101)靠近所述通风口(101b)一侧的第一铰接板(202a)，所述壳体(101)远离所述通风口(101b)一侧铰接有第二铰接板(202b)，所述第一铰接板(202a)与所述第二铰接板(202b)之间存在容纳空间。

6.根据权利要求5所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述第二铰接板(202b)与所述壳体(101)之间均安装有扭力弹簧。

7.根据权利要求6所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述第一铰接板(202a)与所述第二铰接板(202b)之间的容纳空间两侧安装有两个转动柱(202c)，所述转动柱(202c)转动连接在所述壳体(101)两侧，所述转动柱(202c)上固定连接有齿轮筒(202d)，两个所述齿轮筒(202d)上啮合有皮带(202e)，所述皮带(202e)上均匀转动连接有第一齿轮(202f)与第二齿轮(202g)。

8.根据权利要求7所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述第一齿轮(202f)上铰接有第一凹盒(202h)和第一凹盖(202i)，所述第一凹盒(202h)和所述第一凹盖(202i)形成容纳空间，所述第一凹盒(202h)底部固定连接有第一限位块(202j)。

9.根据权利要求8所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述第二齿轮(202g)上铰接有第二凹盒(202k)和第二凹盖(202l)，所述第二凹盒(202k)和所述第二凹盖(202l)形成容纳空间，所述第二凹盒(202k)底部固定连接有第二限位块(202m)。

10.根据权利要求9所述的电铲智能控制柜，其特征在于：所述第一齿轮(202f)与固定连接在所述壳体(101)一侧的第一齿板(202n)啮合，所述第二齿轮(202g)与固定连接在所述外接壳(101c)一侧的第二齿板(202q)啮合。