CN118543181A - 一种采矿工程用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于采矿工程技术领域，具体公开一种采矿工程用除尘装置。集尘机构设在吸尘机构一侧，吸尘机构的抽风管与集尘机构的集尘箱下部连通，集尘箱下部设排污管且顶部设排气管、底部固定与搅拌单元连接的搅拌电机；吸尘机构的转动电机Ⅰ与抽风管内壁固定且输出轴固定有锥齿轮，抽风管内至少设两个和锥齿轮周向均布的从齿轮，从齿轮转轴与抽风管内壁转动连接，抽风管内同轴设有分别与锥齿轮及从齿轮啮合的锥齿环，锥齿轮及从齿轮另一端分别固定有密封挡板，密封挡板另一端转动连接有转动支撑块；抽风管的锥齿轮后方设吸尘风机且输出轴固定有风机扇叶。本发明具有吸尘风力大小可调、吸尘效率高、除尘效果好、积尘清理便捷的特点。

Description

一种采矿工程用除尘装置

技术领域

本发明属于采矿工程技术领域，具体涉及一种吸尘风力大小可调、吸尘效率高、除尘效果好、积尘清理便捷的采矿工程用除尘装置。

背景技术

矿山开采过程中，因钻爆、破碎、筛分、装卸及运输等生产环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘会漂浮在空气环境中，对周围环境及人体造成潜在危害，因此不能直接向大气排放，必须经过除尘处理。

目前，对于矿山开采粉尘主要有喷水除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等解决方法。喷水除尘虽然便宜，但是对后续工艺的影响太大，容易造成水二次污染；而真空过滤吸尘等方法又由于投资大，能耗高，维修不方便被经常诟病。

现有技术中，除尘装置多设置吸尘机构吸入含尘空气进行除尘，而且吸尘机构多为固定吸力的开放式结构，吸尘时的吸力一般固定不变，虽然能够满足大部分的除尘需求，但对于爆破等空气压力变化的环境，固定吸力的吸尘机构难以及时有效地过滤含尘空气，导致空气含尘量长时间超标。虽然现有技术中也有变频吸尘机构，通过增加吸尘机构的电机转速来提高吸力以快速除尘，但变频系统的成本较高，导致应用不够普遍。

另外，现有技术中对于矿山开采粉尘多采用滤网过滤除尘的技术，但由于除尘器长时间工作后，会使得过滤网上积聚的灰尘过多，而目前的滤网清理不便，长期使用后会严重影响除尘器的除尘效率。为此，现有技术有在除尘器内部固定的电机输出轴上设置吸风扇叶，并在吸风扇叶前方设有滤网，然后在电机输出轴上设置往复机构，且在滤网处设置与往复机构连接的刮板，从而通过电机经往复机构带动刮板往复运动对滤网进行清洁，并在滤网下方设置收纳盒以收集清洁后下落的粉尘，提高了除尘效率。但是，由于下落到收纳盒中的粉尘如果停机后没有及时清理，在再次启动风机进行除尘时，收纳盒内部的灰尘会随着风力飘散在滤网附近，从而影响除尘的效果；同时，在进行吸尘时，由于滤网上有空气流通，存在一定的吸力，因此在滤网粉尘清理时，清理后的粉尘难以顺利下落到收纳盒中而反复吸附在滤网上，不仅进一步影响灰尘清理的效果，而且还加快了刮板与滤网间的磨损。此外，还有除尘器在箱体侧面穿设有入风管，并在箱体内设置过滤网及隔板、集水槽，通过将需要除尘的气体通过入风管传送到箱体内，再利用过滤网进行初步的除尘，然后通过控制水泵喷水对需要除尘的气体进一步除尘，最后排出清洁的空气。但是，由于过滤网长时间过滤后也会积聚大量的灰尘杂质而影响过滤效率，而且过滤网上积聚的潮湿灰尘杂质厚度增加后容易掉落，掉落的大块灰尘杂质容易导致箱体内的管道发生堵塞，从而影响除尘器的正常除尘；并且粉尘通过滤网初步过滤及喷淋二次除尘后并不彻底，仍然有部分细粒粉尘难以被有效捕捉而被排放到空气中形成漂浮时间较长的污染物。当然，也有通过将粉尘通入溶液中经过洗尘以达到除尘的效果，但由于携带粉尘的空气容易在溶液中产生气泡而导致洗尘的效果欠佳，而且洗尘后的灰尘杂质还容易粘结在容器的内壁上，导致后期清理较为困难。虽然有在容器内设置搅拌机构以破碎气泡来提高洗尘效果的技术方案，并且还在搅拌机构上设置可抵接容器内壁的刮板以清理粘结的灰尘杂质，但由于刮板与容器内壁在搅拌过程中长期摩擦，不仅容器内壁及刮板磨损较快，需要经常更换，增加了维护工作量，而且刮板与容器内壁的滑动摩擦还增加了搅拌机构的工作负荷，导致用电成本增加。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明研制了一种吸尘风力大小可调、吸尘效率高、除尘效果好、积尘清理便捷的采矿工程用除尘装置。

本发明是这样实现的：包括吸尘机构、集尘机构，

所述集尘机构设置在吸尘机构的一侧，所述集尘机构包括密闭的集尘箱，所述吸尘机构水平或倾斜设置的抽风管出气口通过管道与集尘箱的下部连通，所述集尘箱的顶部设置有排气管且下部远离进气口的一侧设置有排污管，所述集尘箱的底部中心位置还固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与集尘箱内的搅拌单元固定连接；

所述吸尘机构还包括转动电机Ⅰ、吸尘风机，所述转动电机Ⅰ固定设置在抽风管内靠近进气口的内壁上，所述转动电机Ⅰ的输出轴固定连接有锥齿轮，所述抽风管内部设置有至少两个和锥齿轮共同形成周向均布的从齿轮，所述从齿轮的转轴与抽风管的内壁转动密封连接，所述抽风管内部还同轴设置有与内壁转动密封连接的锥齿环，所述锥齿轮及从齿轮分别与锥齿环啮合，所述锥齿轮及从齿轮远离抽风管内壁的一端分别固定连接有扇形的密封挡板，所述密封挡板远离抽风管内壁的一端转动连接有转动支撑块；

所述吸尘风机设置在抽风管内的锥齿轮后方，所述吸尘风机的输出轴固定连接有可在抽风管内旋转的风机扇叶。

进一步地，所述抽风管内的锥齿轮及各从齿轮的转轴延长线相交于一点并与抽风管的中心线重合，所述锥齿轮及从齿轮的转轴延长线分别贯穿所连接的密封挡板的扇形左右对称线。

进一步地，所述抽风管内的横截面被各密封挡板的扇形左右对称线分割成多个扇形，所述密封挡板的轮廓不小于抽风管被分割成的对应扇形。

进一步地，所述抽风管的内部远离密封挡板的后方周向均布固定有至少两个风机支架，所述吸尘风机通过风机支架同轴固定设置在抽风管的内部。

进一步地，所述抽风管远离进风口的后部可拆卸的连接有风管连接套，所述风管连接套远离抽风管的一端固定连接有连接弯管，所述连接弯管竖直设置的底端固定连接有转动套，所述转动套的底部外侧同轴固定安装有啮合齿环，所述转动套的底部转动密封连接有转动支撑管，所述转动支撑管的顶部一侧固定安装有转动电机Ⅱ，所述转动电机Ⅱ的输出轴固定连接有与啮合齿环啮合的转动齿轮，所述转动支撑管的底端固定连接有进气管，所述进气管与集尘箱的下部连通。

进一步地，所述集尘箱为空心圆柱体，所述集尘箱内的底部同轴设置有与搅拌电机输出轴固定连接的转动底座，所述转动底座表面周向均布有若干呈中心放射状的滑槽Ⅰ，所述转动底座的顶端同轴固定连接有向上延伸的转动连接杆，所述转动连接杆的顶部同轴固定连接有转动顶座，所述转动顶座表面周向均布有若干与滑槽Ⅰ对应的滑槽Ⅱ，所述转动底座与转动顶座之间周向均布有多个清洁框，所述清洁框的两端分别与滑槽Ⅰ及对应的滑槽Ⅱ滑动连接，所述转动顶座的顶部一侧固定安装有驱动清洁框滑动的开合电机，所述清洁框靠近集尘箱内壁的一侧设置有可抵接集尘箱内壁的清洁条。

进一步地，所述清洁框呈方框或“［”形结构且上下两端的中部或靠内侧设置有横截面呈方形的滑柄，所述清洁框上端及下端的滑柄分别对应滑动设置在滑槽Ⅱ及滑槽Ⅰ内。

进一步地，所述转动顶座的上部还同轴转动设置有开合齿盘，所述开合电机的输出轴固定连接有与开合齿盘啮合的开合齿轮，所述开合齿盘的表面均布有若干与滑槽Ⅱ对应的螺旋滑槽，所述螺旋滑槽内滑动设置有滑动连接杆，所述滑动连接杆的底端与清洁框上端的滑柄固定连接。

进一步地，所述开合齿盘的顶端在各螺旋滑槽的内侧还同轴转动连接有连接转轴，所述连接转轴的顶端与集尘箱的顶壁连接。

进一步地，所述搅拌单元为螺旋叶片，所述螺旋叶片固定设置在转动底座与转动顶座之间的转动连接杆上，所述螺旋叶片的外接圆直径小于滑槽Ⅰ及滑槽Ⅱ连接的各清洁框内侧面的最小回转直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置吸尘机构，不仅能够利用吸尘风机带动风机扇叶转动，从而实现吸尘的效果，而且利用转动电机Ⅰ带动锥齿轮转动，利用锥齿轮及从齿轮与锥齿环之间的啮合连接实现密封挡板的转动，通过密封挡板的转动以调节吸尘开口的大小，从而在吸尘风机转速不变的情况下可调节吸尘时的风力大小以适应不同环境下的吸尘需要；同时，通过密封挡板之间的闭合，还能对抽风管进行封闭，可减少不使用时灰尘或者异物进入抽风管，有效减缓风机扇叶表面的灰尘粘附，从而对吸尘风机形成防护。

2、本发明通过设置转动电机Ⅱ带动转动齿轮旋转，并利用啮合齿环与转动齿轮之间的啮合连接实现连接弯管和转动套的转动，从而可改变抽风管的进风口方向以实现不同方位的吸尘，有效提高了吸尘的效率。

3、本发明在集尘机构的集尘箱内部设置开合电机驱动的清洁框，在需要时可利用开合电机带动开合齿轮转动，利用开合齿轮与开合齿盘的啮合连接，并在开合齿盘上的螺旋滑槽引导下，使滑动连接杆带动清洁框移动，当清洁框与集尘箱的内壁贴合时，能够在转动顶座的带动下对集尘箱的内壁进行清理，而当清洁框与集尘箱的内壁分离时，清洁框还能对集尘箱内部的液体进行充分搅拌，不仅集尘箱内壁的积尘清理较为便捷，而且进一步提高液体与粉尘的混合效果，并且还能有效减缓清洁框与集尘箱内壁的磨损和搅拌机构的工作负荷。

4、本发明通过设置集尘机构，能够在密闭的集尘箱内部放入一定的液体，使粉尘进入到集尘箱的内部与水进行混合，从而达到除尘的效果；同时，利用搅拌电机带动转动底座和转动连接杆转动，利用螺旋叶片的结构特点，不仅能使集尘箱内的液体实现上下翻滚与粉尘充分混合，而且还能破碎气泡来提高洗尘效果，从而有效提高除尘的效果。

综上所述，本发明具有吸尘风力大小可调、吸尘效率高、除尘效果好、积尘清理便捷的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吸尘机构结构示意图；

图3为本发明的密封挡板和风机扇叶结构示意图；

图4为本发明的啮合齿环和转动齿轮结构示意图；

图5为本发明的集尘箱连接部件结构示意图；

图6为图5的局部左上俯视图；

图中：1-吸尘机构，101-抽风管，102-转动电机Ⅰ，103-锥齿轮，104-锥齿环，105-从齿轮，106-密封挡板，107-转动支撑块，108-风机支架，109-吸尘风机，110-风机扇叶，111-风管连接套，112-连接弯管，113-转动套，114-啮合齿环，115-转动支撑管，116-转动电机Ⅱ，117-转动齿轮，118-进气管，2-集尘机构，201-集尘箱，202-支撑腿，203-排污管，204-排气管，205-搅拌电机，206-转动底座，207-滑槽Ⅰ，208-转动连接杆，209-螺旋叶片，210-转动顶座，211-滑槽Ⅱ，212-开合电机，213-开合齿轮，214-开合齿盘，215-螺旋滑槽，216-滑动连接杆，217-清洁框，218-连接转轴，219-清洁条，220-滑柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所做的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1至6所示，本发明包括吸尘机构1、集尘机构2，

所述集尘机构2设置在吸尘机构1的一侧，所述集尘机构2包括密闭的集尘箱201，所述吸尘机构1水平或倾斜设置的抽风管101出气口通过管道与集尘箱201的下部连通，所述集尘箱201的顶部设置有排气管204且下部远离进气口的一侧设置有排污管203，所述集尘箱201的底部中心位置还固定安装有搅拌电机205，所述搅拌电机205的输出轴与集尘箱201内的搅拌单元固定连接；

所述吸尘机构1还包括转动电机Ⅰ102、吸尘风机109，所述转动电机Ⅰ102固定设置在抽风管101内靠近进气口的内壁上，所述转动电机Ⅰ102的输出轴固定连接有锥齿轮103，所述抽风管101内部设置有至少两个和锥齿轮103共同形成周向均布的从齿轮105，所述从齿轮105的转轴与抽风管101的内壁转动密封连接，所述抽风管101内部还同轴设置有与内壁转动密封连接的锥齿环104，所述锥齿轮103及从齿轮105分别与锥齿环104啮合，所述锥齿轮103及从齿轮105远离抽风管101内壁的一端分别固定连接有扇形的密封挡板106，所述密封挡板106远离抽风管101内壁的一端转动连接有转动支撑块107；

所述吸尘风机109设置在抽风管101内的锥齿轮103后方，所述吸尘风机109的输出轴固定连接有可在抽风管101内旋转的风机扇叶110。

所述抽风管101内的锥齿轮103及各从齿轮105的转轴延长线相交于一点并与抽风管101的中心线重合，所述锥齿轮103及从齿轮105的转轴延长线分别贯穿所连接的密封挡板106的扇形左右对称线。

所述抽风管101内的横截面被各密封挡板106的扇形左右对称线分割成多个扇形，所述密封挡板106的轮廓不小于抽风管101被分割成的对应扇形。

所述转动支撑块107为同轴设置在抽风管101内的圆柱或多棱柱，各密封挡板106远离抽风管101内壁的一端设置有与转动支撑块107外表面转动连接的转轴。

所述抽风管101的内部远离密封挡板106的后方周向均布固定有至少两个风机支架108，所述吸尘风机109通过风机支架108同轴固定设置在抽风管101的内部。

所述抽风管101远离进风口的后部可拆卸的连接有风管连接套111，所述风管连接套111远离抽风管101的一端固定连接有连接弯管112，所述连接弯管112竖直设置的底端固定连接有转动套113，所述转动套113的底部外侧同轴固定安装有啮合齿环114，所述转动套113的底部转动密封连接有转动支撑管115，所述转动支撑管115的顶部一侧固定安装有转动电机Ⅱ116，所述转动电机Ⅱ116的输出轴固定连接有与啮合齿环114啮合的转动齿轮117，所述转动支撑管115的底端固定连接有进气管118，所述进气管118与集尘箱201的下部连通。

所述集尘箱201为空心圆柱体，所述集尘箱201内的底部同轴设置有与搅拌电机205输出轴固定连接的转动底座206，所述转动底座206表面周向均布有若干呈中心放射状的滑槽Ⅰ207，所述转动底座206的顶端同轴固定连接有向上延伸的转动连接杆208，所述转动连接杆208的顶部同轴固定连接有转动顶座210，所述转动顶座210表面周向均布有若干与滑槽Ⅰ207对应的滑槽Ⅱ211，所述转动底座206与转动顶座210之间周向均布有多个清洁框217，所述清洁框217的两端分别与滑槽Ⅰ207及对应的滑槽Ⅱ211滑动连接，所述转动顶座210的顶部一侧固定安装有驱动清洁框217滑动的开合电机212，所述清洁框217靠近集尘箱201内壁的一侧设置有可抵接集尘箱201内壁的清洁条219。

所述集尘箱201的底端固定设置有若干支撑腿202。

所述清洁框217呈方框或“［”形结构且上下两端的中部或靠内侧设置有横截面呈方形的滑柄220，所述清洁框217上端及下端的滑柄220分别对应滑动设置在滑槽Ⅱ211及滑槽Ⅰ207内。

所述转动顶座210的上部还同轴转动设置有开合齿盘214，所述开合电机212的输出轴固定连接有与开合齿盘214啮合的开合齿轮213，所述开合齿盘214的表面均布有若干与滑槽Ⅱ211对应的螺旋滑槽215，所述螺旋滑槽215内滑动设置有滑动连接杆216，所述滑动连接杆216的底端与清洁框217上端的滑柄220固定连接。

所述开合齿盘214的顶端在各螺旋滑槽215的内侧还同轴转动连接有连接转轴218，所述连接转轴218的顶端与集尘箱201的顶壁连接。

所述搅拌单元为螺旋叶片209，所述螺旋叶片209固定设置在转动底座206与转动顶座210之间的转动连接杆208上，所述螺旋叶片209的外接圆直径小于滑槽Ⅰ207及滑槽Ⅱ211连接的各清洁框217内侧面的最小回转直径。

本发明的工作原理和工作过程：

如图1至6所示，除尘前，需要先检查本发明的除尘装置整体情况，确定能够进行正常工作。除尘时，首先将本发明的除尘装置放置在采矿处，启动吸尘风机109带动风机扇叶110旋转实现吸尘，并且利用转动电机Ⅰ102带动锥齿轮103旋转，旋转的锥齿轮103与锥齿环104啮合，且锥齿环104在从齿轮105的啮合支撑下带动密封挡板106转动，通过调节密封挡板106的转动角度以控制吸尘开口的大小，从而调节吸尘风力的大小；同时，通过调节密封挡板106使之相互闭合，从而可对抽风管101进行封闭，便于对吸尘风机109进行防护。根据需要，通过启动转动电机Ⅱ116带动转动齿轮117转动，并利用啮合齿环114与转动齿轮117之间的啮合，实现连接弯管112和转动套113的转动，从而改变抽风管101的进风口方向以实现不同方位的吸尘，有效提高了吸尘的效率。其次，在集尘箱201的内部放入一定的水，使粉尘进入到集尘箱201的内部时，能够与水进行混合，从而达到除尘的效果；同时，利用搅拌电机205带动转动底座206和转动连接杆208转动，利用转动连接杆208带动其上的螺旋叶片209旋转，不仅能使集尘箱201内的液体实现上下翻滚与粉尘充分混合，而且还能破碎气泡来提高洗尘效果，从而有效提高除尘的效果。并且在除尘一段时间以后，控制开合电机212带动开合齿轮213转动，利用开合齿轮213与开合齿盘214的啮合，在开合齿盘214的螺旋滑槽215引导下，使滑动连接杆216带动清洁框217移动，当清洁框217的清洁条219与集尘箱201的内壁贴合时，能够在转动顶座210的带动下对集尘箱201的内壁进行清理，而当清洁框217的清洁条219与集尘箱201的内壁分离时，清洁框217还能对集尘箱201内部的液体进行充分搅拌，不仅集尘箱201内壁的积尘清理较为便捷，而且进一步提高液体与粉尘的混合效果，并且还能有效减缓清洁框217与集尘箱201内壁的磨损和减轻搅拌机构的工作负荷。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种采矿工程用除尘装置，包括吸尘机构（1）、集尘机构（2），

所述集尘机构（2）设置在吸尘机构（1）的一侧，所述集尘机构（2）包括密闭的集尘箱（201），所述吸尘机构（1）水平或倾斜设置的抽风管（101）出气口通过管道与集尘箱（201）的下部连通，所述集尘箱（201）的顶部设置有排气管（204）且下部远离进气口的一侧设置有排污管（203），所述集尘箱（201）的底部中心位置还固定安装有搅拌电机（205），所述搅拌电机（205）的输出轴与集尘箱（201）内的搅拌单元固定连接；

其特征在于，所述吸尘机构（1）还包括转动电机Ⅰ（102）、吸尘风机（109），所述转动电机Ⅰ（102）固定设置在抽风管（101）内靠近进气口的内壁上，所述转动电机Ⅰ（102）的输出轴固定连接有锥齿轮（103），所述抽风管（101）内部设置有至少两个和锥齿轮（103）共同形成周向均布的从齿轮（105），所述从齿轮（105）的转轴与抽风管（101）的内壁转动密封连接，所述抽风管（101）内部还同轴设置有与内壁转动密封连接的锥齿环（104），所述锥齿轮（103）及从齿轮（105）分别与锥齿环（104）啮合，所述锥齿轮（103）及从齿轮（105）远离抽风管（101）内壁的一端分别固定连接有扇形的密封挡板（106），所述密封挡板（106）远离抽风管（101）内壁的一端转动连接有转动支撑块（107）；

所述吸尘风机（109）设置在抽风管（101）内的锥齿轮（103）后方，所述吸尘风机（109）的输出轴固定连接有可在抽风管（101）内旋转的风机扇叶（110）。

2.根据权利要求1所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述抽风管（101）内的锥齿轮（103）及各从齿轮（105）的转轴延长线相交于一点并与抽风管（101）的中心线重合，所述锥齿轮（103）及从齿轮（105）的转轴延长线分别贯穿所连接的密封挡板（106）的扇形左右对称线。

3.根据权利要求2所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述抽风管（101）内的横截面被各密封挡板（106）的扇形左右对称线分割成多个扇形，所述密封挡板（106）的轮廓不小于抽风管（101）被分割成的对应扇形。

4.根据权利要求1所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述抽风管（101）的内部远离密封挡板（106）的后方周向均布固定有至少两个风机支架（108），所述吸尘风机（109）通过风机支架（108）同轴固定设置在抽风管（101）的内部。

5.根据权利要求1所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述抽风管（101）远离进风口的后部可拆卸的连接有风管连接套（111），所述风管连接套（111）远离抽风管（101）的一端固定连接有连接弯管（112），所述连接弯管（112）竖直设置的底端固定连接有转动套（113），所述转动套（113）的底部外侧同轴固定安装有啮合齿环（114），所述转动套（113）的底部转动密封连接有转动支撑管（115），所述转动支撑管（115）的顶部一侧固定安装有转动电机Ⅱ（116），所述转动电机Ⅱ（116）的输出轴固定连接有与啮合齿环（114）啮合的转动齿轮（117），所述转动支撑管（115）的底端固定连接有进气管（118），所述进气管（118）与集尘箱（201）的下部连通。

6.根据权利要求1至5任意一项所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述集尘箱（201）为空心圆柱体，所述集尘箱（201）内的底部同轴设置有与搅拌电机（205）输出轴固定连接的转动底座（206），所述转动底座（206）表面周向均布有若干呈中心放射状的滑槽Ⅰ（207），所述转动底座（206）的顶端同轴固定连接有向上延伸的转动连接杆（208），所述转动连接杆（208）的顶部同轴固定连接有转动顶座（210），所述转动顶座（210）表面周向均布有若干与滑槽Ⅰ（207）对应的滑槽Ⅱ（211），所述转动底座（206）与转动顶座（210）之间周向均布有多个清洁框（217），所述清洁框（217）的两端分别与滑槽Ⅰ（207）及对应的滑槽Ⅱ（211）滑动连接，所述转动顶座（210）的顶部一侧固定安装有驱动清洁框（217）滑动的开合电机（212），所述清洁框（217）靠近集尘箱（201）内壁的一侧设置有可抵接集尘箱（201）内壁的清洁条（219）。

7.根据权利要求6所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述清洁框（217）呈方框或“［”形结构且上下两端的中部或靠内侧设置有横截面呈方形的滑柄（220），所述清洁框（217）上端及下端的滑柄（220）分别对应滑动设置在滑槽Ⅱ（211）及滑槽Ⅰ（207）内。

8.根据权利要求7所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述转动顶座（210）的上部还同轴转动设置有开合齿盘（214），所述开合电机（212）的输出轴固定连接有与开合齿盘（214）啮合的开合齿轮（213），所述开合齿盘（214）的表面均布有若干与滑槽Ⅱ（211）对应的螺旋滑槽（215），所述螺旋滑槽（215）内滑动设置有滑动连接杆（216），所述滑动连接杆（216）的底端与清洁框（217）上端的滑柄（220）固定连接。

9.根据权利要求8所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述开合齿盘（214）的顶端在各螺旋滑槽（215）的内侧还同轴转动连接有连接转轴（218），所述连接转轴（218）的顶端与集尘箱（201）的顶壁连接。

10.根据权利要求6所述采矿工程用除尘装置，其特征在于所述搅拌单元为螺旋叶片（209），所述螺旋叶片（209）固定设置在转动底座（206）与转动顶座（210）之间的转动连接杆（208）上，所述螺旋叶片（209）的外接圆直径小于滑槽Ⅰ（207）及滑槽Ⅱ（211）连接的各清洁框（217）内侧面的最小回转直径。