CN1185362C - 装饰层压板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于由在其压制表面上具有氧化铝颗粒的树脂浸渍纸生产装饰层压板的压板，为使其具有耐擦刮性，该压板用一种选自二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或它们的混合物的二硼化物对进行涂敷，其中压板与溅射头彼此相对移动，而提供足以在压板中得到10℃(50)或以下的热梯度的扫描速度，以达整个压板中的低内应力和更非定域的热分布。
Description
技术领域
本发明涉及制造耐磨装饰层压板用的耐磨涂覆压板，也涉及压板的涂层及使用该压板的层压板的制造。
背景技术
在制造装饰层压板时，将若干张浸渍树脂的纸层在固化树脂与将各层粘合在一起的温度与压力的条件下紧贴在压板上。高光泽的压板赋予层压板以高光泽的表面。纹饰表面赋予层压板以纹饰面。这些压板是非常均匀的，具有最小的均匀的微观不连续点。高光泽的抛光压板之质量可以通过检查其表面上的反射图像并仔细观察反射图像的光学差异来确定。层压板表面上的磨料粒造成在制造装饰层压板通常使用的不锈钢压板表面上的微刮痕，于是破坏了压板的微细的修饰面。压板还可能被压板处理设备和被来自制造层压板中所用的加工设备与材料的碎屑所刮伤。(参见Laurence的美国专利第5244375号)
三聚氰胺树脂涂覆的装饰层压板是在温度约为110～155℃(230～310°F)及压力为约2067～13780KPa(300～2000psi，20～136巴)并且优选约为5168～10335Kpa(750～1500psi，51～102巴)下压制的。加热到这些温度并冷却到室温导致层压板与压板的显著的膨胀与收缩。层压板与压板的膨胀与收缩并不会是相同的，从而造成磨料粒在横跨压板的层压板的压制面上移动。
在国家电器制造商协会(NEMA)标准出版物№LD 3K中已公开，高光泽饰面层压板具有的光泽度为70～100+。高光泽纹饰层压板具有的光泽度为21～40。具有光泽度为94±1度(在60度角时测定)的黑色玻璃作为用于校准60度角光泽度测定的光泽度计的NEMA标准3.2.2也已被公开。
仅仅用显微镜能见到的在高光泽压板上均匀的不连续点能使高光泽的层压表面具有目视可见的表面缺陷。高光泽压板的任何刮痕均能赋予高光泽层压板以可见的表面缺陷并降低其光泽度。
层压板表面上的磨料粒能赋予层压板以耐磨性—一种商业上想望的特性。在制造装饰层压板时氧化铝颗粒通常被用作磨料粒。其维氏硬度被公开在
磨擦学：工程材料的磨擦与磨耗(“Tribology：Frictionand wear of Engineering Materials”，I.M.Hutching，CRC Press，1992)中，并且为1800～2000。粒径的有效范围为约10～约75微米。约25～60微米的磨料粒被优选。在粒径范围为约40～60微米时获得优化的耐磨性。(参见Lane等人的美国专利第3798111号)
具有最大粒径为9微米的氧化铝以能有效地赋予高光泽表面以耐磨耗表面而已被公开。耐磨耗性的定义指有光泽的层压板当其表面被暴露于滑动物体的擦刮作用下时抗丧失光泽的性质。人们公认，制成的层压板不符合NEMA LD 3.13的被认为是耐磨的要求。然而，现已公开的是，如果磨料粒的粒径被保持在最小小于9微米的话，有光泽的压板基本上不被刮伤。(参见Lex等人美国专利第4971855号)
为制备高光泽的装饰层压板而使用通过渗氮而被硬化的410不锈钢压板。在压制100张具有6微米～15微米磨料粒的高光泽层压板后，所压制的层压板仍是良好与非常好的。暴露于6微米磨料粒的渗氮压板在234次循环后不再使用，但在至少再进行另外103次循环后仍生产出具有合格质量的层压板。暴露于30微米磨料粒下的渗氮压板只能提供有限的耐用性。用于渗氮的410不锈钢压板具有洛氏“C”硬度为38～45，渗氮后的表面具有洛氏”C”硬度为60～70。410不锈钢压板的相当维氏硬度为约370～440，它根据在
金属手册，力学试验(“Metals Handbook，Mechanical Testing“，Vol.8.9th ed.，ASM，1985)中提出的换算表折算。渗氮410不锈钢压板的相当维氏硬度为约500～1000，它根据在
金属手册，力学试验(“Metals Handbook，Mechanical Testing“，Vol.8.9th ed.，ASM，1985)中提出的换算表折算。(参见Laurence的美国专利第5244375号)
现已用涂覆氮化钛的高光泽压板压制出在其表面具有35微米粒径的氧化铝(PGA822贴面层，可从Med Corporation购得)的层压板。在经十次压制后，氮化钛涂覆的压板具有约15道括痕/平方厘米。对照的410不锈钢压板具有约500道括痕/平方厘米。氮化钛的维氏硬度被公开在
磨擦学：工程材料的磨擦与磨耗(“Tribology：Friction andwear of Engineering Materials”，I.M.Hutching，CRC Press，1992)中，并且为1200～2000。
该对照压板与其上涂覆有氮化钛的压板均是从相同的不锈钢压制板切取的。在40倍的显微镜下肉眼可见到括痕。在410不锈钢高光泽压板上的氮化钛是用磁控管溅涂装置涂覆的。用于敷施氮化钛涂层的磁控管溅涂装置的应用被披露于
多阴极的不平衡磁控管溅涂装置(“Multi-Cathod Unbalanced Magnetron SputteringSystems”，)Sproul，表面及涂层技术(Surface and coatingTechnology)，49(1991))。使用磁控管溅涂装置清洁被涂覆表面的应用被公开在
一种用于金属基材的新的溅射清洁装置(“A New SputterCleaning System For Metallic Substrates”，Schiller et.al.，ThinSolid Films，33(1976))。
另外，用氮化钛涂覆的压板压制的层压板的颜色与用对照压板压制的层压板的颜色是不同的。与标准物相比，小于(“0.5)E的ASTMD2244色差被为是与标准物相配的可接受色。标准物与用氮化钛涂覆的压板压制的层压板之间的ASTM D2244色差为大于(0.5))E。氮化钛涂覆的压板与由其压制的层压板具有青铜色的外观。对照压板与由其压制的层压板不具有青铜色的外观。当与标准物相比时，用对照压板压制的层压板具有小于(0.5))E的ASTM D2244色差。
用2～6微米的二硼化钛溅涂铁基刀具。溅涂是在以宽束离子源加速到1300～1800伏特的氩或氪离子束中进行的。将二硼化钛靶布置成阴极。将刀具加热到约200℃(392°F)。在约0.533～0.8Pa(4～6毫乇)的真空下进行溅射。二硼化钛具有非常高的的维氏微-硬度值，一般约为3600，此值不仅大大地高于其他的硼化物而且也大大地高于其它的碳化物或氮化物。特别要指出的是，二氮化硼的高密度例如为88％的理论密度、30微欧姆厘米的低电阻率、约为275600KPa(40000psi)的高强度、以及在温度范围为20E～800EC(68-1472EF)时的约8.1×10-6的热膨胀系数。(参见Moskowitz等人的美国专利第4820392号)
溅涂的控制条件被公开于
设备形状与沉积条件对厚溅涂层的结构 与外形的影响(
Influence of Apparatus Geometry and Deposition Condition on the Toopography of Thick Sputtered CoatingsThornton，Journal of Vacuum Science Technology，Volume 11，Number4，(July/August 1974))和Thornton等人的金属手册，
溅涂(
Sputtering，Thornton et al.，Metals Handbook，Ninth Edition，American Society for Metals，Park，Ohio，44073，Volume 5，pp412～416，(1982))。
现在需要一种在压板、连续的压带和其他的压制表面上的硬涂层，该硬涂层赋予层压板以一种与标准物相比具有小于(“.5))的ASTM D2244色差的颜色。还需要一种能涂敷到压制表面而不会改变压制表面上的修饰外观的涂层。也需要一种当用于压制用大于10微米、优选用大于25微米的氧化铝颗粒涂覆的层压板时不会被刮伤的压制表面。还特别需要一种用于压制具有ASTM 2457的60度角光泽度为大于70与层压板的表面是用25～60微米的氧化铝颗粒涂覆的层压板时不会被刮伤的压制表面。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种涂敷压板的方法，由该方法提供的压板具有优良保护作用的一层硬涂层并且在整个板中具有更非定域的热分布。
本发明的另一个目的是提供一种克服现有技术缺陷的涂覆压板及其制造方法。
本发明的这些与其他目的已通过发现一种制造用于由树脂浸渍纸生产装饰层压板的平压制表面的方法而达到，该方法包括：
赋予平压制表面以所需的修饰；
从平表面除去污染物；和
在平面型磁控管溅涂装置中用选自二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆、或它们的混合物的二硼化物涂敷平表面达到维氏硬度至少为2000，
其中涂敷步骤是通过使所速的平表面和平面型磁控管溅涂装置的溅射头在扫描速度足以在平压制表面中形成10℃(50°F)或以下的热梯度的条件下相对移动来进行的。
本发明涉及一种生产涂覆压板、特别是二硼化物涂覆压板的方法。现已发现，用选自二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆、或它们的混合物的二硼化物涂敷的压制表面制造的层压板之颜色、光泽度及表面外观基本上是与用未涂敷的压板压制的层压板的颜色与光泽度相同的。用于涂敷压制层压板的压制表面的优选的二硼化物是二硼化钛或二硼化锆。用于涂敷压制层压板的表面的最优选的二硼化物是二硼化钛。据信，二硼化钛是比本发明中其他二硼化物在工业上更被常用于涂敷表面的二硼化物，因为在磁控管溅涂装置中它能以更高的沉积速率进行溅涂。
在耐磨装饰层压板的压制表面上的磨料粒，例如氧化铝能够刮伤压板并降低此后由该压板压制的层压板的目视质量。本发明的压板在制造耐磨的高光泽装饰层压板中特别有用。
本发明的二硼化物涂层能被涂覆到压制层压板的表面而使之具有至少为2000和优选至少为2200的维氏硬度，这足以能被用于压制在其压制表面具有25～60微米或以的氧化铝颗粒的层压板，而不会刮伤层压板。约3微米的涂层具有足以抵抗氧化铝颗粒对层压板的压制表面的擦刮。在平面型磁控管溅涂装置中涂层的硬度能由使用该装置的熟练人员来控制。
现已发现，本发明的二硼化物涂层能以足以用于压制高压层压板所需的粘合强度而被涂覆在压制表面上。通过金刚石刮粘试验测定的最小为15.7N(1.6公斤力)和优选为17.7N(1.8公斤力(kgf))被认为是足够的。由于在涂敷过程中所产生的应力之故，大于6微米的二硼化物涂层可能具有较低的粘合强度。
通过在将压制表面送入到磁控管溅涂装置之前沏底地清洁压制表面，本发明的二硼化物对压制表面的粘合力将被增大。通过在涂敷二硼化钛之前用磁控管溅涂装置侵蚀压制表面可进一步增大粘合力。清洁、阴极侵蚀、阳极侵蚀和射频(RF)侵蚀能通过使用磁控管溅涂领域的熟练人员所知道的各种方法来实现。现已发现，在涂施本发明的二硼化物涂层之前将钛层直接涂覆到压制表面还能增大二硼化物的粘合。通过清洁、侵蚀和在涂层与基材之间使用中间层来提高粘合力对使用磁控管溅涂装置的熟练人员来说是已知的。
根据本发明压板的涂敷既可以以静态模式也可以以扫描模式来进行。在静态模式中在进行磁控管溅涂时溅射头与压板是静止的。然而，现已发现，静态模式的溅涂提供的维氏微硬度值(HV)最高仅达约1000。
涂敷本发明压板的优选方法是以扫描模式进行的涂敷法，它或者是通过移动压板而溅射头保持静止来进行的或者是通过移动溅射头而压板保持静止来进行的。扫描法的优选模式是移动溅射头。当使用扫描法时，通过本发明的方法得到的涂覆压板在类似的薄膜厚度时具有高得多的HV值(＞2000)。此外，当使用扫描法时，所得到的薄膜具有15.7N(1.6kgf)或以上的大的粘合力。
在用于122cm(4′)×244cm(8′)大小的压板的大生产规模真空涂敷机中使用扫描法的一个缺陷是，即使薄膜的性质类似于速度为2′/分钟的小尺寸涂敷机中所得的薄膜的性质，但由于过程中在压板内部所产生的高的热梯度(约100°F和更高)之故，压板可能会发生翘曲。现已发现，产生在压板内部的热梯度可以通过在122cm×244cm(4′×8′)大小的压板上将扫描速度增加到121.9cm/分钟～406.4cm/分钟(48″/分钟-160″/分钟)、优选为127cm/分钟～254cm/分钟(50″/分钟-100″/分)、更优选为139.7cm/分钟～203.2cm/分钟(55″/分钟-80″/分)而减少一个数量级或以上。在本发明的范围内，扫描速度是沿扫描方向以线cm/分钟(英寸/分钟)为单位表示的，对完全跨越压板的短边方向的溅射头在生产线上一般为122cm(4′)。然而，使用较小溅射头的其他扫描法也是可能的。这样的溅射头以类似的线速度操作，但需要进行多次以提供单一的完整涂层。此外，能够达到降低热应力而同时在涂覆板中令人惊奇地保持相同的薄膜性质。
本发明人等的模拟试验研究表明，热梯度能从20.3cm/分钟(8″/分钟)下的150℃(302°F)降到406.4cm/分钟(160″/分钟)下的-10.56℃(13°F)。这种热梯度的降低已通过在扫描速度为200.7cm/分钟(79″/分钟)和88.9cm/分钟(35″/分钟)下生产出热梯度分别为-17.8℃(0°F)(或可忽略不计)和约-12.8℃(9°F)的涂覆压板而在实验上得到证实。
这种降低热梯度的能力与在整个板中提供更非定域的热分布是很关键的，因为压板本身的内应力与有限的最高温度在任何生产规模过程中均被认为是实际上的限制因素。在本发明的高扫描速度过程中热梯度为10℃(50°F)或以下，优选为1.7℃(35°F)或以下，最优选为-9.4℃(15°F)或以下。
具体实施方式
实施例
用表1中所列的用二硼化钛涂敷的压板压制黑色、高光泽的高压层压板。这些压板已经修饰而在涂敷二硼化钛前已被赋予约100的ASTMD2457的60度角光泽度。在标准物与用表1中所列的用二硼化钛涂敷的压板压制的层压板之间的ASTMD2244色差为小于(0.5)ΔE。表1中的光泽度与色差是对10块层压板测定的平均值。
表1
光泽度与色差
压板 ASTM光泽度@60° ASTM色差，ΔE
3000-1 101 0.20
3000-2 100 0.25
6000-1 101 0.35
6000-2 103 0.40
6000-3 102 0.30
6000-4 102 0.40
6000-5 103 0.45
6000-6 101 0.45
此外，高光泽压板3000-2和对照压板已被用压制760张在其压制表面上具有35微米平均粒径氧化铝颗粒的黑色高光泽的高压层压板。层压板与这些压板一起在约6890KPa(1000psi，68巴)与138℃(280°F)被压。层压板的压制表面是市售的具有35微米氧化铝磨粒的贴面片(得自Mead的PGA822)。压板3000-2和对照压板自高光泽的410不锈钢压板中切取的，该不锈钢压板已经修饰，为赋予层压板以约100的ASTMD2457的60度角光泽度。压板3000-2和对照压板的尺寸为约30.5cm(12英寸)(一边)×27.9cm(11英寸)(另一边)。在磁控管溅涂装置中压板3000-2用二硼化钛涂敷约5微米厚。二硼化钛涂层经17次扫描涂敷，每次扫描施加约3000埃的二硼化钛。使用其他材料作为对照物。
用对照压板压制的第1张在其压制表面上具有35微米平均粒径氧化铝颗粒的黑色高光泽的高压层压板具有与标准物相比为约(0.25)ΔE的ASTMD2244色差。用压板3000-2压制的第1张的黑色高光泽的高压层压板具有与标准物相比为约(0.15)ΔE的ASTMD2244色差。
用对照压板压制的第1张的黑色层压板具有ASTMD2457的60度角光泽度为约100。用对照压板压制的第760张的黑色层压板具有ASTMD2457的60度角光泽度为小于约70。对照压板在其已被压160张之后压制的黑色层压板具有60度角光泽度为小于90。据认为，60度角光泽度小于90的层压板作为高光泽度层压板在工业上是不合格的。
用压板3000-2压制的760张黑色层压板具有ASTMD2457的60度角光泽度为约100。在压制760张黑色层压板后已用显微镜对压板进行过检查而未发现刮痕。对照压板被严重地刮伤。
在用表1中所示的压板与用对照压板压制的层压板的表面外观之间未发现差别。
在磁控管溅涂装置中在不同的条件下将二硼化钛涂敷到高光泽压板上。还认为，为了达到至少为2000的维氏硬度至少需要3微米的涂层，而在涂层厚度为6微米或以上时粘附力下降。如本技术领域熟练人员所知，硬度与粘附力能通过在压板上涂敷本发明的二硼化物时的温度与压力以及所使用的功率(安培与伏特)来控制。
用二硼化钛涂敷的纹饰压板，在下文中被称为“压板3000-3”，与对照压板被用于压制超过450张的在其压制表面上具有35微米平均粒径氧化铝颗粒的黑色纹饰的高压层压板。此层压板是在约6890KPa(1000psi，68巴)与138℃(280°F)下被压制的。压板3000-3和对照压板是从纹饰的630不锈钢压板中切取的，该不锈钢压板已被修饰以赋予层压板以约10的ASTMD2457的60度角光泽度。压板3000-3和对照压板的尺寸每一边为约30.5cm(12英寸)。在磁控管溅涂装置中以约6微米厚的二硼化钛涂敷覆压板3000-3。二硼化钛涂层是在20次扫描过程中被涂敷的，每次扫描施加约3000埃的二硼化钛。
用对照压板压制的第1张的黑色纹饰的层压板具有与标准物相比为约(0.22)ΔE的ASTMD2244色差。用压板3000-3压制的第1张的黑色高光泽层压板具有与标准物相比为约(0.08)ΔE的ASTMD2244色差。
用对照压板压制的第1张的这种黑色层压板具有ASTMD2457的60度角光泽度为约9.5。用对照压板压制的第450张的这种黑色层压板具有ASTMD2457的60度角光泽度为约8。用压板3000-3压制的此黑色层压板具有ASTMD2457的60度角光泽度为约10。
在用压板3000-3与对照压板压制的层压板的表面外观方面未发现差别。
清洁表1中的压板与压板3000-3，并在平面磁控溅涂装置中在射频条件下进行侵蚀。然后在平面磁控溅涂装置中在以下的平均条件下用二硼化钛涂敷这些压板。
清洁
化学清洁 用乙醇、三氯乙烷和丙酮擦拭
物理清洁 在压板上方用氮气吹5分钟
射频侵蚀条件
气体介质 氩
扫描速度，厘米/分钟(英寸/分钟) 2.54(1)
帕斯卡(毫乇) 1.33(10)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 0.54(3.5)
二硼化钛涂敷条件
气体介质 氩
扫描速度，厘米/分钟(英寸/分钟) 2.54(1)
帕斯卡(毫乇) 0.93(7)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 13(83)
kV 0.3
涂敷条件与性质
压板 扫描速率 扫描 厚度， 粘附力， 硬度，HV
_/扫描 次数 微米 N(kgf)
3000-1 3000 14 4.2 16.7(1.7) 2280
3000-2 3000 17 5.1 20.6(2.1) 2830
3000-3 3000 20 5.5 19.6(2.0) 2700
6000-1 6000 6 3.7 17.7(1.8) 1940
6000-2 6000 6 3.7 17.7(1.8) 2160
6000-3 6000 7 4.4 17.7(1.8) 2250
6000-4 6000 7 4.3 19.6(2.0) 2190
6000-5 6000 10 6 21.6(2.2) 2880
6000-6 6000 10 6 19.6(2.0) 2850
1微米＝10000_单位
制成三块尺寸为122cm×244cm(4英尺×8英尺)的本发明的高光泽压板。这些压板被称为压板3-1、3-2和3-3。在平面型磁控管发射条件下用二硼化钛溅涂这些压板。
对压板3-1、3-2和3-3进行阳极侵蚀，然后在平面型磁控管溅涂装置中在下列的平均条件下用钛与二硼化钛涂敷。在被放置到溅涂装置中之前对这些压板进行化学清洁。在侵蚀与涂敷期间这些压板的温度为约149℃(300°F)。在此温度下这些压板不翘曲。
清洁(压板3-1、3-2和3-3)
化学清洁 用乙醇、三氯乙烷和丙酮擦拭
阳极侵蚀条件
压板
3-1 3-2 3-3
气体介质 氩 氩 氩
厘米/分钟(英寸/分钟)扫描速度 7.6(3) 7.6(3) 7.6(3)
帕斯卡(毫乇) 3.33(25) 3.2(24) 1.33(10)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 0.72(4.6) 0.45(2.9) 0.45(2.9)
KV 0.24 0.23 0.24
扫描次数 1 1 5
钛涂敷的条件
压板
3-1
3-2
3-3
气体介质 氩 氩 氩
厘米/分钟(英寸/分钟)扫描速度 7.6(3) 7.6(3) 7.6(3)
帕斯卡(毫乇) 0.21(1.6) 0.16(1.2) 0.36(2.7)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 11(70) 11(70) 11(70)
KV 0.52 0.52 0.43
Ti扫描次数 1 1 1
二硼化钛涂敷的条件
压板
3-1
3-2
3-3
气体介质 氩 氩 氩
厘米/分钟(英寸/分钟)扫描速度 7.6(3) 7.6(3) 7.6(3)
帕斯卡(毫乇) 0.21(1.6) 0.16(1.2) 0.36(2.7)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 11(71) 12(75) 11(70)
KV 0.52 0.60 0.50
TiB2扫描次数 8 12 18
沉积速率(_/扫描) 4125 5500 3000
TiB 2 /Ti涂敷条件
压板
3-1
3-2
3-3
厚度(微米) 3.3 6.6 5.4
粘附力(N(kgf)) * 11.8(1.2) **
*
硬度(HV) 2000 2500 **
*在压制层压板期间TiB2/Ti涂层是与压板3-1、3-2和3-3分离的。
**压板3-3的硬度与粘附力未测定。硬度与粘附力测试破坏了压板表面。
压板3-3已被用于压制超过1200张的在其压制表面上具有35微米平均粒径的氧化铝颗粒的高压黑色高光泽层压板。在压制1200张的层压板后对压板进行仔细检查而未能发现刮痕。在压制不到100张的层压板后，压板3-1和3-2上的二硼化钛涂层与不锈钢基材分离。
本发明的二硼化锆涂敷的高光泽压板和对照压板均已被用于压制10张黑色高光泽层压板。此层压板与标准物相比具有约(0.26)ΔE的ASTMD2244色差和约100的ASTMD2457的60度角光泽度。在用涂敷锆的压板与用对照压板压制的层压板的表面外观之间未发现差别。
本发明的二硼化锆涂敷的高光泽压板已被用于压制10张在其表面具有35微米平均粒径的氧化铝颗粒的黑色高光泽层压板。此层压板是在约6890KPa(1000psi，68巴)与138℃(280°F)下被压制的。市售的具有35微米氧化铝磨料粒的贴面片(得自Mead的PGA 882)是该层压板的压制表面。在压制10张层压板后未在压板表面上未发现刮痕。
此二硼化锆压板是从高光泽的410不锈钢压板中切取的，该不锈钢压板已经修饰以赋予层压板以约100的ASTMD2457的60度角光泽度。尺寸为每边约30.5cm(十二英寸)的二块压板均切自此压板。一块在平面型磁控管溅涂装置中被涂以5微米厚的二硼化锆。此压板在涂敷二硼化钛涂层前先在射频条件下被侵蚀15分钟。在平面型磁控管溅涂装置中在以下的平均条件下在15次扫描中涂敷6微米厚二硼化锆涂层，每次扫描施加约4000埃的二硼化锆。
清洁
化学清洁 用乙醇、三氯乙烷和丙酮擦拭
物理清洁 在压板上方用氮气吹5分钟
射频侵蚀条件
气体介质 氩
扫描速度，厘米/分钟(英寸/分钟) 2.54(1)
帕斯卡(毫乇) 1.33(10)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 0.54(3.5)
kV 0.75
二硼化锆涂敷条件
气体介质 氩
扫描速度，厘米/分钟(英寸/分钟) 2.54(1)
帕斯卡(毫乇) 0.93(7)
毫安/平方厘米(毫安/平方英寸) 9(56)
kV 0.4
用尺寸为15.24cm×15.24cm(6英寸×6英寸)、在磁控管溅涂装置中用氮化钛涂覆的压板压制黑色的层压板。被示于表3中的结果是用每一块压板压制5张层压板的结果平均值。
表4
用涂覆氮化钛的压板压制的层压板
对照#8
TiN#8
对照#9
TiN#9
ASTM光泽度@60° 100 95 100 95
ASTM色差，ΔE 0.30 0.75 0.35 0.90
用氮化钛涂覆的压板压制的层压板的光泽度低于用对照压板压制的层压板的光泽度。用氮化钛涂覆的压板压制的层压板的颜色显著不同于用未涂覆的对照压板压制的层压板的颜色。氮化钛涂覆的压板与由氮化钛压板压制的层压板具有青铜色的外观。
用尺寸为15.24cm×15.24cm(6英寸×6英寸)、在磁控管溅涂装置中用氮化铌涂覆的压板压制黑色的层压板。被示于表4中的结果是用每一块压板压制5张层压板的结果平均值。
表5
用涂覆氮化铌的压板压制的层压板
黑色高压层压板
对照
B(3μm)
B5(5μm)
ASTM光泽度@60° 106 102 101
ASTM色差，ΔE 0.09 0.65 0.85
用氮化铌涂覆的压板压制的层压板的光泽度低于用未涂覆的对照压板压制的层压板的光泽度。用氮化铌涂覆的压板压制的层压板的颜色显著不同于用未涂覆的对照压板压制的层压板的颜色。
用尺寸为15.24cm×15.24cm(6英寸×6英寸)、在磁控管溅涂装置中用类金刚石材料涂覆的压板压制黑色的层压板。层压板被粘附到以类金刚石涂覆的压板上并且当将其分离时被破坏。
尽管已特为对本发明的说明性的实施方案作了介绍，但是，对本技术领域的熟练人员来说，在不背离本发明的精神与范围的前提下，对其作出种种改进是显而易见的，同时也易于作到。因此，本申请的权利要求书的范围并不受此处所提出的实施例与说明书之限制，并且应被解释为包括存在于本发明中的所有的可获得专利的新颖性特征，所述的特征包括被本发明所属技术领域的熟练人员视为等同物的所有特征。
Claims (14)
1.一种制造用于由树脂浸渍纸生产装饰层压板的平压制表面的方法，包括：
赋予平压制表面以所需的修饰；
从平压制表面去除污染物；和
在平面型磁控管溅涂装置中用选自由二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或它们的混合物的二硼化物涂敷平压制表面以达到维氏硬度至少为2000，
其中涂敷步骤是通过使所述的平压制表面与平面型磁控管溅涂装置的溅射头在扫描速度足以在平压制表面中形成10℃或以下的热梯度的条件下相对移动来进行的。
2.权利要求1的方法，其中所述的扫描速度足以在平压制表面中形成1.7℃或以下的热梯度。
3.权利要求1的方法，其中所述的扫描速度足以在平压制表面中形成-9.4℃或以下的热梯度。
4.权利要求1的方法，其中所述的平表面是静止的，而使所述的溅射头在平压制表面上移动。
5.权利要求1的方法，其中所述的溅射头是静止的，而使所述的平压制表面在溅射头下移动。
6.权利要求1的方法，其中所述的扫描速度为121.9cm/分钟～406.4cm/分钟。
7.权利要求6的方法，其中所述的扫描速度为127cm/分钟～254cm/分钟。
8.权利要求7的方法，其中所述的扫描速度为139.7cm/钟～203.2cm/分钟。
9.权利要求1的方法，其中在平面型磁控管溅涂装置中用二硼化物涂敷所述的表面到维氏硬度至少为2200。
10.权利要求1的方法，其中所述平压制表面是用选自由二硼化钛、二硼化锆、和它们的混合物的二硼化物涂敷的。
11.权利要求1的方法，其中所述平压制表面是用二硼化钛涂敷的。
12.权利要求1的方法，其中所述平压制表面先在磁控管溅涂装置中用钛涂敷，然后用二硼化物涂敷。
13.权利要求1的方法，其中二硼化物涂层的厚度至少为3微米。
14.权利要求1的方法，其中二硼化物涂层的厚度不大于6微米。
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