CN118531745B - 一种便于维护的建筑降尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑环境污染改善技术领域，具体为一种便于维护的建筑降尘设备，包括基座,供液座，基座上端面一侧设置有供液座，供液座上方滑动设置有滑台，滑台上方转动设置有喷液座，供液座一侧端面上设置有加湿组件；通尘孔设置于基座端面上，通尘孔上方设置有储渣筒，储渣筒内设置有与通尘孔连通的固定座；端盖安装于储渣筒端面上，端盖底部设置有多个储存筒，储存筒与储渣筒之间设置有定位密封组件，多个储存筒之间内连通设置有分配筒。本发明通过密封缓震组件与定位密封组件等设置，使得设备在移动的过程中不仅能够完成大面积的雾化降尘处理，还可对粉尘进行收集去除处理，并且设备整体便于拆装维护的情况下能够有效适应崎岖地面的移动。
Description
技术领域
本发明属于建筑环境污染改善技术领域，尤其涉及一种便于维护的建筑降尘设备。
背景技术
随着城市现代化建设的不断加快，在城市中不可避免地出现了大量的建筑工地，建筑施工场地因土方开挖、混凝土搅拌站水泥粉末的飘洒，加之裸露的地表，往往施工场地扬尘较大，根据GB/T50905-2014标准对施工场地环境保护的规定，为了避免影响周边环境及保护从业人员的身体健康，需要采用各种手段对扬尘进行治理，施工场地应有有效的降尘措施。现有的降尘设备主要分为固定式与移动式两者。
如专利申请号CN202320400703.8公开了一种便于维护的建筑降尘设备，包括手推车，所述手推车的底部设置有蓄电池，所述手推车的顶部固定连接有壳体，所述壳体内部的一侧设置有蓄水箱，所述壳体远离蓄水箱的一侧设置有喷淋装置，所述壳体的内部设置有维护机构，所述维护机构包括有滑槽，所述壳体内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部滑动连接有滑块的底部，所述滑块的顶部固定连接有移动板的底部，所述移动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有弹簧的底部，所述弹簧的顶部固定连接有电磁铁的底部，所述电磁铁的顶部设置有磁吸块，通过设置有维护机构，提高维护效率。
现有技术中通过维护机构的设置，使得设备内部结构便于拆卸修复，提高维护效率，但整体在使用时仍存在一定不足：
首先，建筑工地地面通常极不平整，设备在移动时常会产生多频次的震动，现有的设备虽便于维护，但整体抗震抗晃的效果不足，在长时间移动过后，各个结构之间便容易松动打滑，此时环境中的粉尘便会进入到松动处，严重影响设备的正常工作；
其次，现有的降尘设备大多是向上通过雾炮的形式喷洒水，完成降尘处理，但雾炮的射程终将有限，对于高层外墙需要加湿抑尘时便无法有效使用，整体结构不能适应更多环境下的降尘处理；
最后，现有的设备仍局限于雾化喷洒来进行降尘，粉尘在遇水时凝结掉落，但整体当水分去除时仍会飘荡在空中，现有结构缺少能够对粉尘进行统一收集的处理，未完成有效的降尘处理。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于维护的建筑降尘设备。
本发明通过密封缓震组件与定位密封组件等设置，使得设备在移动的过程中不仅能够完成大面积的雾化降尘处理，还可对粉尘进行收集去除处理，并且设备整体便于拆装维护的情况下能够有效适应崎岖地面的移动，具有良好的抗震抗晃的效果，而加湿组件的设置，使得设备便于移动的同时还可对高楼的外墙进行加湿处理，使得设备整体的适用性得到有效提高。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种便于维护的建筑降尘设备，包括基座,供液座，所述基座上端面一侧设置有供液座，所述供液座上方滑动设置有滑台，所述滑台上方转动设置有喷液座，所述喷液座外端面上布置有多个喷洒头,所述供液座一侧端面上设置有可拆卸的加湿组件；
通尘孔，所述通尘孔设置于基座端面上，所述通尘孔上方设置有储渣筒，所述储渣筒内设置有与通尘孔连通的固定座；
端盖，所述端盖安装于储渣筒端面上，所述端盖底部设置有多个储存筒，所述储存筒与储渣筒之间设置有定位密封组件，多个所述储存筒之间内连通设置有分配筒；
吸尘泵，所述吸尘泵设置于分配筒底部，所述吸尘泵整体与固定座之间滑动密封配合；
吸尘座，所述吸尘座设置于通尘孔圆心下方，所述吸尘座与通尘孔之间通过密封缓震组件连接固定；
开口座，多个所述开口座布置于吸尘座外圆面上，所述开口座内啮合连接有糙面环板，所述糙面环板底部一端连接设置有环形拖带，所述环形拖带底部内设置有配重条。
通过可转动的喷液座以及能够上下移动滑台的设置，使得设备能够不同高度下多个角度的位置进行有效的降尘处理，整体降尘覆盖面积得到有效保障；端盖与储存筒以及分配筒等设置，使得设备在移动的过程中灰尘脏污便可吸附去除的同时吸收的灰尘便于排放处理；吸尘座与密封缓震组件以及环形拖带等设置，保障设备在移动时吸尘座整体的稳定性，使得灰尘脏污能够被短暂的聚拢并完成吸尘处理，整体对地面的除尘效果得到保障。
优选的，所述供液座上端面两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架相对端面上均设置有直线驱动器，两个所述直线驱动器用于驱动滑台上下移动。
通过支撑架与直线驱动器的设置，使得滑台整体的高度能够快速稳定的调节，使得设备能够更好的适应不同的降尘环境。
优选的，所述加湿组件包括设置于供液座一侧端面上的安装槽；
安装板，所述安装板整体嵌入安装于安装槽内，所述安装板外端面上设置有连通座；
通水带，多个所述通水带沿直线方向均匀布置于连通座的端面上，所述通水带外端面处布置有多个喷洒网口；
收线架，所述收线架设置于支撑架一侧端面上，所述收线架对通水带进行收卷处理。
通过安装板与连通座的设置，使得加湿组件在使用时能够快速完成拆装处理；通水带与连通软管的设置，当外墙需要进行加湿降尘处理时，能够在高处向下挂落完成降尘处理的同时还可与粗糙墙体之间有效接触，减少随意晃动飘荡的情况出现；当设备需要移动时，收线架可对通水带进行收卷处理，使得设备能够携带通水带等快速移动。
优选的，所述定位密封组件包括
定位内管，每个所述储存筒底部均设置有定位内管；
震动座，每个所述定位内管内圆面处于储渣筒内端面上均设置有与之滑动配合的震动座，所述震动座内设置有振动器。
多个定位内管与震动座接触面相互滑动配合，能够起到定位加固的效果，保障设备在崎岖地面上移动时的稳定性，而振动器可对进入到储存筒内的粉尘进行震动处理，使得粉尘能够集聚在储存筒底部，便于粉尘脏污快速排放，提高维护效率。
优选的，所述定位密封组件还包括
排渣口，每个所述储存筒底部均设置有上端呈喇叭口状的排渣口，所述排渣口下端内壁呈阶梯状；
塞块，每个所述排渣口内均滑动配合有塞块，所述塞块底部端面抵接于储渣筒内端面上。
通过塞块以及排渣口内部形状的设置，使得储存筒在安装在储渣筒内部被储渣筒上的多个螺栓完成固定时，塞块也会因为与储渣筒端面的抵接向上推动，使得排渣口整体密封效果得到保障。
优选的，所述密封缓震组件包括
折弯连板，所述吸尘座与基座底部之间通过多个折弯连板固定连接；
连接管，所述连接管底部一端连接于吸尘座上端面处，所述连接管顶部一端连接有挡环；
环形槽圈，所述挡环上方于基座底部端面上设置有环形槽圈，所述环形槽圈内连接设置有向一侧倾斜的倾斜顶板；
卡环，所述卡环安装于环形槽圈内，所述卡环底部一端与挡环相互连接。
通过卡环与环形槽圈等设置，使得吸尘座在地面上吸尘时，因为环形拖带拖动地面产生的阻力以及震动可被及时吸收，保障吸尘座能稳定完成吸尘处理的同时仅需拧动折弯连板便可完成整体的拆卸处理，拆装维护较为方便。
优选的，所述密封缓震组件还包括设置于倾斜顶板与环形槽圈之间的缓冲块。通过缓冲块的设置，可提高吸收震动的效果，提高稳定性。
优选的，密封板，所述密封板设置于分配筒底部外圆面上，所述密封板底部端面上设置有密封环；
密封槽，所述密封槽设置于固定座上端面处，所述密封槽与密封环密封配合。
通过密封板与密封环以及密封槽等设置，既可避免粉尘泄露的情况出现，
还可提高吸尘泵整体工作时的稳定性，提高了吸尘质量。
优选的，所述加湿组件还包括设置于安装板端面上的第一阀口，所述第一阀口一侧于供液座端面上设置有相互配合的第二阀口。
第一阀口与第二阀口的设置，使得安装板在完成安装后便可完成加湿处理，提高了降尘效率。
优选的，所述基座底部设置有两个爬行模组。爬行模组的设置，使得设备可移动的范围得到有效提高。
综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：
(1)本发明通过吸尘座与环形拖带以及储存筒与定位密封组件等设置，使得设备在移动的过程中，便可在移动轨迹中将地面上的粉尘脏污进行聚拢并完成吸尘处理，有效减少了空气当中粉尘的含量的同时，当设备长时间工作后，工作人员仅需打开端盖便可完成灰尘脏污的清理，整体维护效率得到保障；
(2)本发明通过密封缓震组件中缓冲块与倾斜顶板以及折弯连板等设置，使得设备在对地面上的粉尘进行托动聚拢时，整体反馈到吸尘座上的阻力以及震动能够被有效吸收，整体设备的抗震性与稳定性得到保障的同时仅需拧动折弯连板上的螺栓便可完成拆卸维护处理，减少了维护成本；
(3)本发明通过加湿组件中通水带与喷洒网口以及收线架与安装板等设置，在便于设备整体移动与维护的情况下，设备能够对高楼外墙体进行有效的加湿降尘处理，有效的提高了设备的实用性与适用范围。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体图；
图2为本发明的第二视角立体图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为图4中A-A处的立体剖视图；
图6为图3中B-B处的立体剖视图；
图7为图2中C处的局部放大图；
图8为图6中D处的局部放大图；
图9为图6中E处的局部放大图；
图10为图5中F处的局部放大图；
图11为图5中G处的局部放大图；
图12为图3中H-H处的立体剖视图；
图13为加湿组件的立体图；
图14为图1中J处的局部放大图；
图15为图5中K处的局部放大图；
图中：基座10、储渣筒11、储水箱12、供液座13、支撑架14、滑台15、直线驱动器16、端盖17、喷洒头18、喷液座19、水泵20、收线架21、通水带22、喷洒网口23、连通座24、控制屏25、爬行模组26、吸尘座27、环形拖带28、折弯连板29、连通软管30、开口座31、糙面环板32、储存筒33、连接管34、除尘扇轮35、分配筒36、吸尘泵37、配重条38、环形槽圈39、倾斜顶板40、缓冲块41、卡环42、导向槽43、挡环44、排渣口45、塞块46、定位内管47、震动座48、振动器49、密封板50、密封环51、密封槽52、安装板53、第一阀口54、第二阀口55、安装槽56、固定座57、通尘孔58。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：
如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种便于维护的建筑降尘设备，包括基座10，基座10底部端面上对称设置有两个履带式的爬行模组26，两个爬行模组26均为现有技术，包括用于爬行的履带以及传动轮等结构，本方案不做过多阐述，通过爬行模组26的设置，使得设备能够在复杂建筑施工环境下相对平稳且自由的移动，使得设备能够完成多种施工环境的降尘处理，在基座10上端面处设置有供液座13，供液座13一侧于基座10上端面处设置有储水箱12，储水箱12外部设置有用于添水的端口，储水箱12用于储存水，使得设备能够短时间在不连通外界水源的情况下，完成一定时间以及范围的降尘处理，储水箱12的具体大小以及结构本方案不做过多限制，根据实际情况进行布置处理，储水箱12与供液座13之间通过管道进行连通，使得水能够顺利完成供应。
进一步的，如附图1、附图5和附图12所示，在供液座13上端面两侧均设置有支撑架14，两个支撑架14相对的端面上均设置有直线驱动器16，直线驱动器16为现有技术，本方案不做过多阐述，直线驱动器16输出端上连接有滑台15，滑台15内两侧均设置有储存筒33，每个储存筒33内均设置有驱动电机，驱动电机的输出端伸出储存筒33端面并连接有喷液座19，喷液座19的外端面上设置有多个喷洒头18，喷液座19另一侧于滑台15端面上设置有水泵20，在支撑架14的侧壁上设置有控制屏25；
具体的，工作人员可通过控制屏25对设备各项运动进行操控调节处理，保障降尘效率，水泵20为现有技术，本方案不做过多阐述，水泵20的输入进液的端口与供液座13通过软管进行连通，水泵20的输出排液端口与喷液座19进行连接，当需要进行降尘处理时，设备会带动供液座13等移动到降尘位置，随后直线驱动器16会启动，从而可通过输出端带动滑台15上下移动，从而可调整喷液座19以及喷洒头18等高度，此时水泵20也会启动，水泵20会将灌入到供液座13内的水进行加压处理，将其引入到喷液座19内，喷液座19会通过端面上的多个喷洒头18将水增压后，向外喷洒，从而可进行降尘处理，在此过程中，储存筒33内的驱动电机也会带动喷液座19进行转动，从而可调节喷液座19以及喷洒头18的角度，提高降尘覆盖面积。
进一步的，如附图1、附图5、附图13、附图14和附图15所示，供液座13一侧设置有加湿组件，加湿组件包括设置于供液座13远离储水箱12的一侧端面上的安装槽56，安装槽56内于供液座13的端面上设置有第二阀口55，第二阀口55一侧于安装槽56内滑动配合有安装板53，安装板53内设置有第一阀口54，安装板53外部端面上设置有连通座24，连通座24外端面上设置有多个通水带22，多个通水带22外部端面上均设置有多个喷洒网口23，多个通水带22之间相互连通设置有多个连通软管30。
具体的，安装板53以及安装槽56端面上均设置有多个固定用的孔洞，当需要使用加湿组件时，工作人员可将安装板53嵌入压在安装槽56内，随后通过螺栓进行固定连接，在连接的过程中，安装板53内的第一阀口54以及安装槽56内的第二阀口55便会相互连通，当第一阀口54与第二阀口55打开时，供液座13内部的水便会灌入到连通座24内，连通座24外部连通的多个通水带22均由橡胶材料制成，在内部未灌入水时，可收卷存放处理，当墙体需要进行加湿处理时，工作人员可将通水带22展开，随后在楼体顶部或者其他地方将通水带22向下摊到楼体外部墙面上，通水带22会自然下垂，此时连通座24内的水便可进入到通水带22内，随后通过通水带22端面上的多个喷洒网口23向外喷洒到高层楼体外部，完成高楼部分的加湿降尘处理，在此过程中，处于各个通水带22之间的连通软管30会进一步分摊水的流动，使得各个通水带22内部的水能够保障一定均匀性，提高整体的覆盖效果。
在上述关系中，通水带22的具体长度以及数量均根据实际情况进行设置，本方案不过过多阐述，图例仅做参考，同时通水带22弹性橡胶材料的特性，在内部流动水的情况下，能够更好的贴合在未完全装修完毕存在一定糙面的墙体外部，减少晃动的情况出现，保障降尘安全性。
更具体的，如附图1所示，在支撑架14一侧端面上设置有收线架21,收线架21内设置有用于收卷的轴体，外部设置有用于驱动的电机，具体的收卷方式为现有技术，本方案不做过多阐述，当通水带22等长时间不使用时，工作人员可通过收线架21对通水带22进行收卷存放处理，使得设备能够携带通水带22进行移动便于加湿组件的快速使用，便于拆装维护处理。
进一步的，如附图5、附图6、附图7和附图11所示，基座10上端面处设置有通尘孔58，通尘孔58上方于基座10端面上设置有通过法兰盘进行连接固定的储渣筒11，储渣筒11内圆心处设置有呈通孔状的固定座57，固定座57上方滑动设置有分配筒36，分配筒36外部连通固定设置有多个储存筒33，每个储存筒33顶部端面上均连接有端盖17，端盖17通过多个螺栓固定连接在储渣筒11的上端面处，端盖17上端面处设置有多个把手，在分配筒36底部的端面上设置有吸尘泵37，吸尘泵37整体能够滑入到固定座57内，吸尘泵37下方于基座10底部设置有吸尘座27，吸尘座27内转动设置有除尘扇轮35，吸尘座27与基座10之间通过多个折弯连板29进行连接固定，吸尘座27与通尘孔58之间通过软管进行连通处理。
具体的，折弯连板29呈多边折弯状，折弯面上均设置有多个固定孔洞，工作人员可通过折弯连板29将吸尘座27与基座10之间进行连接固定处理，在此关系中，折弯连板29的整体高度决定吸尘座27底部端面与地面之间的距离，因此可通过改变折弯连板29的长度调节距离，保障吸尘效果，吸尘座27底部为吸尘的端口，顶部为出尘的端口，吸尘座27出尘端与通尘孔58之间通过软管进行连通，当设备需要进行除尘处理时，设置于吸尘座27内的除尘扇轮35便会启动，除尘扇轮35为现有技术，本方案不做过多阐述，除尘扇轮35会带动气体流动，使得地面上的粉尘能够通过吸尘座27灌入到固定座57内部。
更具体的，当端盖17安装在储渣筒11端面上时，分配筒36会带动底部的吸尘泵37滑入到固定座57内部，吸尘泵37整体外部与固定座57之间设置有密封滑动圈，可避免粉尘向外溢出，在本方案中，吸尘泵37为可吸尘的泵机，为现有技术，本方案不做过多阐述，吸尘泵37可将排入到固定座57内的粉尘进行二次加压处理，随后排入到分配筒36内，分配筒36内部与储存筒33连通处设置有一个内弧形状的挡板，可对粉尘进行引导处理，使得粉尘能够进入到各个储存筒33内部完成储存处理，各个储存筒33内部均设置有排除多余气体的孔洞，为现有技术，本方案不做过多阐述与表示，在此关系中，当吸尘泵37或者储存筒33等长时间使用后，工作人员仅需拧开对端盖17固定的螺栓，在拉动端盖17后，便可将多个储存筒33以及吸尘泵37向外取出，使得粉尘脏物便于排放的同时便于对包括吸尘泵37在内的多个结构的维护处理，提高降尘质量与效果，在此关系中，吸尘座27的设置，减少了工地粉尘的数量以及扬尘的可能性。
进一步的，如附图11所示，分配筒36底部外圆面上设置有密封板50，密封板50底部端面上设置有密封环51，密封环51下方于固定座57端面上设置有与之配合的密封槽52。
具体的，密封环51以及密封槽52均呈环形状，当分配筒36以及吸尘泵37完成放置时，密封环51整体均会嵌入到密封槽52内，同时密封板50的底部端面也会压在固定座57的端面上，此时吸尘泵37以及分配筒36便可得到加固处理，使得设备在建筑工地移动时，产生的振动能够被密封环51以及密封槽52等吸收一部分，保障吸尘泵37工作的稳定性与安全性，提高降尘质量与效率。
进一步的，如附图2、附图7和附图8所示，吸尘座27外圆面上设置有多个开口座31，每个开口座31内部啮合连接有糙面环板32，糙面环板32底部端面上连接设置有环形拖带28，环形拖带28底部内设置有配重条38。
具体的，多个开口座31呈环形布置于吸尘座27底部外圆面上，每个开口座31底部均呈开口状，使得糙面环板32能够通过开口插入到开口座31内部，开口座31开口内壁面以及糙面环板32外表面均做粗糙化处理，使得整体啮合摩擦力得到提高，保障整体的稳定性，在开口座31一侧的壁面上设置有供螺栓拧入的孔洞，可通过螺栓的一端对糙面环板32进行抵接，完成加固处理，糙面环板32整体呈半环形，环形开口朝着支撑架14的方向，糙面环板32底部整体拖在地面上，由耐磨的材料制成，糙面环板32内的配重条38可对糙面环板32底部进行增重处理，使得环形拖带28底部端面能够始终压在地面上。
更具体的，当设备在向前移动时，环形拖带28底部会拖在地面上，从而对灰尘脏污进行聚拢处理，此时吸尘座27产生的吸尘压力便可对灰尘脏污进行集中的吸尘处理，提高除尘效率，在此过程中，配重条38的设置可保障环形拖带28跳动的情况出现，保障吸尘质量。
实施例二：
如附图5和附图10所示，一种便于维护的建筑降尘设备，储存筒33与储渣筒11内端面之间设置有定位密封组件，定位密封组件包括设置于储存筒33底部端面上的多个定位内管47，每个定位内管47内与储渣筒11底部端面上均设置有与之配合的震动座48，每个震动座48内均设置有振动器49。
作为进一步的实施例，定位内管47内圆面与震动座48外圆面相互滑动配合，当储存筒33向下放入到储渣筒11内部时，储存筒33底部端面上的定位内管47便会扣在震动座48外圆面上，多个震动座48与定位内管47便会在此过程中达到定位的作用，当储存筒33内部在灌入灰尘脏污时，振动器49输出端可对震动座48进行震动处理，从而可对定位内管47以及储存筒33进行震动处理，使得进入到储存筒33内部的灰尘脏污不会粘结在储存筒33的内壁上，快速下沉，便于后续灰尘的排放处理，在此关系中，振动器49为现有技术，本方案不做过多阐述。
更进一步的，如附图10所示，储存筒33底部设置有排渣口45,排渣口45上端面呈喇叭口状，下端内圆面呈阶梯状，每个排渣口45内均滑动配合有塞块46，当储存筒33装在储渣筒11内部时，塞块46底部端面会压在储渣筒11内端面上，塞块46可根据储存筒33的下压力对排渣口45施加压力，从而可保障密封效果，当储存筒33内部需要排出灰尘脏污时，工作人员将塞块46向外拔出，便可将灰尘脏污向外排出，在此关系中，塞块46由弹性防滑的橡胶材料制成，塞块46底部端面压在储渣筒11端面上，也可起到防滑减震的效果，保障储存筒33以及上方各个结构的稳定性。
实施例三：
如附图6和附图9所示，一种便于维护的建筑降尘设备，吸尘座27与通尘孔58之间设置有密封缓震组件，密封缓震组件包括设置于通尘孔58外部于基座10底部端面上的环形槽圈39，环形槽圈39内壁一端设置有向外倾斜的倾斜顶板40，倾斜顶板40与环形槽圈39之间形成空腔，空腔内填充缓冲块41,倾斜顶板40一侧于环形槽圈39内圆面上设置有多个导向槽43,倾斜顶板40与导向槽43之间压入卡环42，卡环42底部一端连接有挡环44，挡环44底部一端连接设置有连接管34，连接管34底部一端连接设置于吸尘座27上端面处。
具体的，连接管34底部一端与吸尘座27上端面之间做固定连接，具体连接方式为现有技术，本方案不做过多阐述，当吸尘座27在进行安装时，工作人员可将吸尘座27顶部的挡环44以及卡环42压入到环形槽圈39内，卡环42整体截面呈梯形状，卡环42的倾斜面与倾斜顶板40表面配合，相互的配合面上均做粗糙化处理，提高接触摩擦力，而卡环42的另一侧与导向槽43相互配合，导向槽43可对卡环42进行导向处理，使得卡环42能够顺利塞入到环形槽圈39内，环形槽圈39本身由弹性防滑材料的橡胶材料制成，可避免卡环42打滑，在倾斜顶板40与环形槽圈39之间填充的缓冲块41一方面可提供挤压力，使得卡环42塞入时整体紧固性得到提高，另一方面可让缓冲块41充分吸收震动，当吸尘座27以及环形拖带28对地面进行吸尘处理时，折弯连板29完成基本的固定处理，而缓冲块41与环形槽圈39等可吸收震动，使得吸尘座27与环形拖带28整体的稳定性得到保障；
在安装时，当挡环44的顶部端面抵接在基座10底部端面上时，既算完成固定，此时工作人员通过折弯连板29将螺栓进行固定处理，便可完成固定，整体吸尘座27在需要拆装维护时，仅需拆卸折弯连板29，便可完成吸尘座27的拆卸，简便了维护成本，提高维护效率。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种便于维护的建筑降尘设备，包括基座(10),供液座(13)，其特征在于，所述基座(10)上端面一侧设置有供液座(13)，所述供液座(13)上方滑动设置有滑台(15)，所述滑台(15)上方转动设置有喷液座(19)，所述喷液座(19)外端面上布置有多个喷洒头(18),所述供液座(13)一侧端面上设置有可拆卸的加湿组件；
通尘孔(58)，所述通尘孔(58)设置于基座(10)端面上，所述通尘孔(58)上方设置有储渣筒(11)，所述储渣筒(11)内设置有与通尘孔(58)连通的固定座(57)；
端盖(17)，所述端盖(17)安装于储渣筒(11)端面上，所述端盖(17)底部设置有多个储存筒(33)，所述储存筒(33)与储渣筒(11)之间设置有定位密封组件，多个所述储存筒(33)之间内连通设置有分配筒(36)；
吸尘泵(37)，所述吸尘泵(37)设置于分配筒(36)底部，所述吸尘泵(37)整体与固定座(57)之间滑动密封配合；
吸尘座(27)，所述吸尘座(27)设置于通尘孔(58)圆心下方，所述吸尘座(27)与通尘孔(58)之间通过密封缓震组件连接固定；
开口座(31)，多个所述开口座(31)布置于吸尘座(27)外圆面上，所述开口座(31)内啮合连接有糙面环板(32)，所述糙面环板(32)底部一端连接设置有环形拖带(28)，所述环形拖带(28)底部内设置有配重条(38)；
所述加湿组件包括设置于供液座(13)一侧端面上的安装槽(56)；
安装板(53)，所述安装板(53)整体嵌入安装于安装槽(56)内，所述安装板(53)外端面上设置有连通座(24)；
通水带(22)，多个所述通水带(22)沿直线方向均匀布置于连通座(24)的端面上，所述通水带(22)外端面处布置有多个喷洒网口(23)；
收线架(21)，所述收线架(21)设置于支撑架(14)一侧端面上，所述收线架(21)对通水带(22)进行收卷处理；
所述加湿组件还包括设置于安装板(53)端面上的第一阀口(54)，所述第一阀口(54)一侧于供液座(13)端面上设置有相互配合的第二阀口(55)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，所述供液座(13)上端面两侧均设置有支撑架(14)，两个所述支撑架(14)相对端面上均设置有直线驱动器(16)，两个所述直线驱动器(16)用于驱动滑台(15)上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，所述定位密封组件包括
定位内管(47)，每个所述储存筒(33)底部均设置有定位内管(47)；
震动座(48)，每个所述定位内管(47)内圆面处于储渣筒(11)内端面上均设置有与之滑动配合的震动座(48)，所述震动座(48)内设置有振动器(49)。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，所述定位密封组件还包括
排渣口(45)，每个所述储存筒(33)底部均设置有上端呈喇叭口状的排渣口(45)，所述排渣口(45)下端内壁呈阶梯状；
塞块(46)，每个所述排渣口(45)内均滑动配合有塞块(46)，所述塞块(46)底部端面抵接于储渣筒(11)内端面上。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，所述密封缓震组件包括：
折弯连板(29)，所述吸尘座(27)与基座(10)底部之间通过多个折弯连板(29)固定连接；
连接管(34)，所述连接管(34)底部一端连接于吸尘座(27)上端面处，所述连接管(34)顶部一端连接有挡环(44)；
环形槽圈(39)，所述挡环(44)上方于基座(10)底部端面上设置有环形槽圈(39)，所述环形槽圈(39)内连接设置有向一侧倾斜的倾斜顶板(40)；
卡环(42)，所述卡环(42)安装于环形槽圈(39)内，所述卡环(42)底部一端与挡环(44)相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，所述密封缓震组件还包括设置于倾斜顶板(40)与环形槽圈(39)之间的缓冲块(41)。
7.根据权利要求1所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，
密封板(50)，所述密封板(50)设置于分配筒(36)底部外圆面上，所述密封板(50)底部端面上设置有密封环(51)；
密封槽(52)，所述密封槽(52)设置于固定座(57)上端面处，所述密封槽(52)与密封环(51)密封配合。
8.根据权利要求1所述的一种便于维护的建筑降尘设备，其特征在于，所述基座(10)底部设置有两个爬行模组(26)。
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