CN118528630B - 一种耐磨rpvb再生环保膜复合织物的加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法，本发明涉及复合织物加工技术领域。该耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法，包括环保膜本体、复合织物本体，所述加工机壳体中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件以及用于辅助胶水再利用的回收组件，所述平整组件中包括：刮板，滑动安装在加工机壳体内用于平整涂覆后的胶水，所述刮板内滑动安装有限位杆；摊平板，固定安装在限位杆的一端用于平整涂覆后的胶水，所述摊平板中滑动穿设有导向杆一，所述导向杆一的一端固定在加工机壳体内，避免出现环保膜本体与复合织物本体复合在一起时胶水从两者相接触面的边缘处流出，导致边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的情况出现。

Description

一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法

技术领域

本发明涉及复合织物加工技术领域，具体为一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法。

背景技术

目前在对耐磨RPVB再生环保膜复合织物进行加工的过程中，需要对再生环保膜以及复合织物之间涂覆胶水或涂层材料，随后再对涂覆胶水或涂层材料之后的再生环保膜以及复合织物进行热压复合定型，但是在对再生环保膜以及复合织物之间涂覆胶水时，通常胶水都会满满当当的覆盖在再生环保膜或复合织物表面，随后进行热压复合定型时，这些胶水在压合后会因为空间变小并受到外力挤压形变，从再生环保膜与复合织物之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质，例如公开号为CN205439516U所公开的一种贴合机织物与三层PVC薄膜复合装置，该申请所记载的技术方案就存在着胶水容易在复合时受到外力挤压从两者之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的问题，公开号为CN220048800U所公开的一种阻燃复合织物的均匀涂布装置，该申请所记载的技术方案虽然能够使得胶水更好的渗透在织物上，但是在进行热压复合定型时，仍然会有胶水从两者之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的问题，因此提出一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法，解决了对再生环保膜以及复合织物之间涂覆胶水后进行热压复合定型时，这些胶水在压合后会因为空间变小并受到外力挤压形变，从再生环保膜与复合织物之间接触面的边缘处流出并被定型，使得复合后产品的边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，包括环保膜本体、复合织物本体以及加工机壳体，所述环保膜本体以及复合织物本体的一端均从加工机壳体中穿设而过，所述加工机壳体中固定有用于涂覆胶水的出胶盒，所述加工机壳体中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件以及用于辅助胶水再利用的回收组件，所述平整组件中包括：

刮板，滑动安装在加工机壳体内用于平整涂覆后的胶水，所述刮板内滑动安装有限位杆；

摊平板，固定安装在限位杆的一端用于平整涂覆后的胶水，所述摊平板中滑动穿设有导向杆一，所述导向杆一的一端固定在加工机壳体内；

所述回收组件中包括：

导流槽，固定在加工机壳体内用于引导胶水的流动方向，所述加工机壳体内开设有流通孔，所述导流槽的出口下方设置有固定在加工机壳体内的收集盒。

优选的，所述摊平板的侧壁上固定有收卷绳一，所述收卷绳一的一端滑动穿设在加工机壳体内，所述收卷绳一的一端固定有收卷轮一，所述收卷轮一内固定有传动轴，所述传动轴的一端固定有从动伞齿轮。

优选的，所述从动伞齿轮上啮合有动力伞齿轮，所述动力伞齿轮上固定有转动轴，所述转动轴的一端固定有驱动电机。

优选的，所述加工机壳体的顶部固定有与出胶盒之间连通的存胶盒，所述加工机壳体的顶部固定有上电伸缩杆，所述上电伸缩杆的一端固定有上滑动杆，所述上滑动杆的一端滑动穿设在加工机壳体内，所述上滑动杆的一端固定有上压板，所述上压板的一端抵接在复合织物本体上。

优选的，所述加工机壳体的底部固定有下电伸缩杆，所述下电伸缩杆的一端固定有下滑动杆，所述下滑动杆的一端滑动穿设在加工机壳体内，所述下滑动杆的一端固定有下压板，所述下压板的一端抵接在环保膜本体上。

优选的，所述转动轴上固定穿设有固定轮，所述固定轮上固定有连接绳，所述连接绳上滑动抵接有导向块，所述导向块固定在加工机壳体的侧壁上，所述连接绳上滑动抵接有导向杆二，所述导向杆二的一端固定在加工机壳体的内壁底部，所述连接绳的一端固定有固定杆。

优选的，所述固定杆内滑动穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在加工机壳体的内壁底部，所述固定杆的一端固定有拨动板，所述拨动板位于收集盒内，所述固定杆的侧壁上固定有定位杆，所述定位杆的侧壁上固定有磁铁一，所述加工机壳体的内壁侧方固定有固定块，所述固定块中滑动穿设有滑动块。

优选的，所述滑动块的侧壁上固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定在固定块内，所述滑动块的侧壁上固定有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一之间的磁性相吸设置，所述滑动块的侧壁上固定有用于遮挡导流槽出口的挡板，所述收集盒上连通有转移舱，所述加工机壳体上固定有水泵，所述水泵上连通有导流管，所述导流管的一端连接在转移舱上，所述导流管的另一端连接在存胶盒上。

本发明还提供了适用于一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，包括以下步骤：

S1、将待进行热压复合定型加工的环保膜本体以及复合织物本体从加工机壳体中穿出；

S2、通过出胶盒向环保膜本体上涂覆胶水；

S3、利用平整组件对涂覆的胶水进行平整，并将多余的胶水进行去除；

S4、利用回收组件对多余的胶水进行收集再利用；

S5、将涂胶并平整后的环保膜本体以及复合织物本体输送至热压复合处进行定型。

优选的，所述环保膜本体以及复合织物本体在加工机壳体内的移动速度位于20m/min-40m/min之间。

本发明提供了一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法，通过设置环保膜本体、复合织物本体、上电伸缩杆、上滑动杆、上压板、下电伸缩杆、下滑动杆、下压板、出胶盒、存胶盒、加工机壳体，通过将待粘合在一起的环保膜本体以及复合织物本体从加工机壳体中穿过，并通过下压板与上压板之间相互配合使得环保膜本体与复合织物本体能够紧密贴合在一起，同时通过出胶盒处流出胶水涂覆在环保膜本体与复合织物本体之间，从而使得环保膜本体与复合织物本体粘连在一起，能够根据粘合不同厚度的面料对上压板、下压板之间的间距进行调节，同时能够在环保膜本体与复合织物本体之间涂覆胶水，缩短工艺流程，提高作业效率。

(2)、该耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法，通过设置驱动电机、转动轴、动力伞齿轮、从动伞齿轮、传动轴、收卷轮一、收卷绳一、摊平板、导向杆一、限位杆、刮板、导流槽、收集盒，在胶水通过出胶盒流至环保膜本体以及复合织物本体之间时，通过控制驱动电机启动，使得摊平板能在收卷绳一的带动下沿着导向杆一坐直线移动，同时摊平板通过限位杆给刮板提供支撑力，通过摊平板对从出胶板中流至复合织物本体与环保膜本体之间的胶水进行摊平，通过刮板将复合织物本体与环保膜本体之间的胶水进行刮平，多出的部分胶水会在摊平板以及刮板的作用下向加工机壳体两侧内壁所在的方向流动，并通过加工机壳体表面开设的流通孔流至导流槽内，沿着导流槽流至下方的收集盒内进行收集，使得复合织物本体与环保膜本体在进行复合的时候两者之间的胶水不会过量而从两者相接触面的边缘处流出，避免出现环保膜本体与复合织物本体复合在一起时胶水从两者相接触面的边缘处流出，导致边缘处参差不齐，容易起毛影响产品品质的情况出现。

(3)、该耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统及方法，通过设置拨动板、固定杆、支撑杆、导向杆二、导向块、连接绳、固定轮、定位杆、磁铁一、磁铁二、挡板、滑动块、弹簧一、固定块、导流管、水泵，在转动轴带动动力伞齿轮转动的同时，转动轴同步带动固定轮转动，使得拨动板能够将收集盒内收集到的胶水向转移舱所在的一侧赶，使得收集盒内收集到的胶水流入转移舱内，同时通过挡板对导流槽的出口处进行遮挡，使得拨动板在将收集盒内的胶水向转移舱内推动的时候，导流槽内的胶水无法流入收集盒内，通过控制水泵启动将转移舱内汇集的胶水通过导流管输送回存胶盒内再次进行使用，能够对复合时多出的胶水进行收集，并对收集到的胶水进行再利用，不会产生浪费，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明加工机壳体的另一视角结构图；

图3为本发明驱动电机的结构图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明水泵的结构图；

图6为本发明出胶盒的结构图；

图7为本发明收集盒的位置图；

图8为本发明平整组件的结构图；

图9为本发明回收组件的结构图；

图10为本发明图9中B处的放大图；

图11为本发明导流槽的结构图。

图中：1、环保膜本体；11、复合织物本体；12、上电伸缩杆；13、上滑动杆；14、上压板；15、下电伸缩杆；16、下滑动杆；17、下压板；18、出胶盒；19、存胶盒；2、加工机壳体；3、驱动电机；31、转动轴；32、动力伞齿轮；33、从动伞齿轮；34、传动轴；35、收卷轮一；36、收卷绳一；37、摊平板；38、导向杆一；39、限位杆；310、刮板；311、导流槽；4、收集盒；41、拨动板；42、固定杆；43、支撑杆；44、导向杆二；45、导向块；46、连接绳；47、固定轮；48、定位杆；49、磁铁一；410、磁铁二；411、挡板；412、滑动块；413、弹簧一；414、固定块；415、导流管；416、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，包括环保膜本体1、复合织物本体11以及加工机壳体2，环保膜本体1以及复合织物本体11的一端均从加工机壳体2中穿设而过，加工机壳体2中固定安装一个用于涂覆胶水的出胶盒18，加工机壳体2的顶部固定安装一个与出胶盒18之间连通的存胶盒19，加工机壳体2的顶部固定安装一个上电伸缩杆12，上电伸缩杆12的一端固定安装一根上滑动杆13，上滑动杆13的一端滑动穿设在加工机壳体2内，上滑动杆13的另一端固定安装一块上压板14，上压板14的一端滑动抵接在复合织物本体11上，加工机壳体2的底部固定安装一个下电伸缩杆15，下电伸缩杆15的一端固定安装一根下滑动杆16，下滑动杆16的一端滑动穿设在加工机壳体2内，下滑动杆16的一端固定安装一块下压板17，下压板17的一端滑动抵接在环保膜本体1上。

使用时，通过将待粘合在一起的RPVB再生环保膜从加工机壳体2中穿过，并通过上电伸缩杆12带动上滑动杆13移动，上滑动杆13带动上压板14移动，使得上压板14将复合织物本体11抵紧在环保膜本体1上，随后通过下电伸缩杆15带动下滑动杆16移动，下滑动杆16带动下压板17移动，使得下压板17与上压板14之间相互配合使得环保膜本体1与复合织物本体11能够紧密贴合在一起，同时通过出胶盒18处流出胶水涂覆在环保膜本体1与复合织物本体11之间，从而使得环保膜本体1与复合织物本体11粘连在一起，通过在存胶盒19内存放胶水，使得出胶盒18内的胶水能够得到及时补充。

实施例二，本实施例区别于实施例一的技术方案包括：加工机壳体2中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件，平整组件中包括：驱动电机3、转动轴31、动力伞齿轮32、从动伞齿轮33、传动轴34、收卷轮一35、收卷绳一36、摊平板37、导向杆一38、限位杆39、刮板310，刮板310的侧壁滑动安装在加工机壳体2内用于平整涂覆后的胶水，刮板310内滑动安装一根限位杆39，摊平板37的侧壁固定安装在限位杆39的一端用于平整涂覆后的胶水，摊平板37中滑动穿设一根导向杆一38，导向杆一38的两端分别固定安装在加工机壳体2的两侧内壁上，摊平板37的侧壁上固定安装一根收卷绳一36，收卷绳一36的一端滑动穿设在加工机壳体2内，收卷绳一36的一端固定安装一个收卷轮一35，收卷轮一35内固定安装一根传动轴34，传动轴34的侧壁通过轴承活动安装在支撑板一的侧壁上，支撑板一的一端固定安装在加工机壳体2的侧壁上，传动轴34的一端固定安装一个从动伞齿轮33，从动伞齿轮33上啮合连接一个动力伞齿轮32，动力伞齿轮32的底部固定安装一根转动轴31，转动轴31的一端通过联轴器固定安装在驱动电机3的输出端上，驱动电机3的外部罩设一个可拆卸安装在加工机壳体2侧壁上的罩壳；

摊平板37的另一个侧壁上固定安装一根收卷绳二，收卷绳二的一端同样滑动穿设在加工机壳体2内，收卷绳二的一端固定安装一个铁片，铁片卷绕在收卷轮二上，收卷轮二内固定安装一根支撑轴，支撑轴通过轴承活动安装在支撑板二上，支撑板二的一端固定安装在加工机壳体2的侧壁上。

使用时，在胶水通过出胶盒18流至环保膜本体1以及复合织物本体11之间时，通过控制驱动电机3启动，驱动电机3带动转动轴31转动，转动轴31带动动力伞齿轮32转动，动力伞齿轮32带动从动伞齿轮33转动，从动伞齿轮33带动传动轴34转动，传动轴34带动收卷轮一35转动，收卷轮一35带动收卷绳一36移动，使得收卷绳一36收卷在收卷轮一35上，同时收卷绳一36带动摊平板37移动，通过导向杆一38与摊平板37之间滑动配合，使得摊平板37能在收卷绳一36的带动下沿着导向杆一38做直线移动；

同时摊平板37给限位杆39提供支撑力，限位杆39给刮板310提供支撑力，同时限位杆39与刮板310之间滑动配合，使得限位杆39能够在摊平板37的带动下在刮板310内移动，通过摊平板37对从出胶盒18中流至复合织物本体11与环保膜本体1之间的胶水进行摊平，通过刮板310将复合织物本体11与环保膜本体1之间的胶水进行刮平，多出的部分胶水会在摊平板37以及刮板310的作用下向加工机壳体2两侧内壁所在的方向流动，并通过加工机壳体2表面开设的流通孔流至导流槽311内，沿着导流槽311流至下方的收集盒4内进行收集；

使得复合织物本体与环保膜本体在进行复合的时候两者之间的胶水不会过量而从两者相接触面的边缘处流出，当摊平板37在移至加工机壳体2的一侧后，驱动电机3反转使得收卷轮一35不再给收卷绳一36施加绕卷的力，此时缠绕在收卷轮二上的铁片给收卷绳二施加作用力，使得收卷绳二绕卷在收卷轮二上，使得摊平板37向加工机壳体2的另一侧移动，从而使得摊平板37能够在加工机壳体2内来回移动，从而将胶水摊平在环保膜本体1以及复合织物本体11之间。

实施例三，本实施例区别于实施例二的技术方案包括：加工机壳体2中设置有用于辅助胶水再利用的回收组件，回收组件中包括：导流槽311、流通孔、收集盒4、拨动板41、固定杆42、支撑杆43、导向杆二44、导向块45、连接绳46、固定轮47、定位杆48、磁铁一49、磁铁二410、挡板411、滑动块412、弹簧一413、固定块414、导流管415、水泵416；

导流槽311的侧壁固定安装在加工机壳体2内用于引导胶水的流动方向，加工机壳体2内开设有流通孔，流通孔的进水口的一半位于环保膜本体1上方，另一半位于环保膜本体1下方，流通孔的出水口位于导流槽311的进水口处，导流槽311的出口下方设置有可拆卸安装在加工机壳体2内的收集盒4；

转动轴31上固定穿设一个固定轮47，固定轮47上固定安装一根连接绳46，连接绳46上滑动抵接一个导向块45，导向块45固定安装在加工机壳体2的侧壁上，连接绳46上滑动抵接一根导向杆二44，导向杆二44的一端固定安装在加工机壳体2的内壁底部，连接绳46的一端固定安装一根固定杆42，固定杆42内滑动穿设一根支撑杆43，支撑杆43的一端固定在加工机壳体2的内壁底部，支撑杆43的侧壁上固定安装一根弹簧二，弹簧二的另一端固定安装在固定杆42的内壁上，固定杆42的一端固定安装一块拨动板41，拨动板41位于收集盒4内，固定杆42的侧壁上固定安装一根定位杆48，定位杆48的侧壁上固定安装一块磁铁一49，加工机壳体2的内壁侧方固定安装一个固定块414，固定块414中滑动穿设一个滑动块412，滑动块412的侧壁上固定安装一根弹簧一413，弹簧一413的另一端固定安装在固定块414内，滑动块412的侧壁上固定安装一个磁铁二410，磁铁二410与磁铁一49之间的磁性相吸设置，滑动块412的侧壁上固定安装一个用于遮挡导流槽311出口的挡板411，导流槽311、流通孔、定位杆48、磁铁一49、磁铁二410、挡板411、滑动块412、弹簧一413、固定块414的数量均为两组，两组导流槽311、流通孔、定位杆48、磁铁一49、磁铁二410、挡板411、滑动块412、弹簧一413、固定块414对称分布在收集盒4的两侧；

收集盒4上通过单向阀连通一个转移舱，加工机壳体2上固定安装一个水泵416，水泵416上连通一根导流管415，导流管415的一端固定连接在转移舱上，导流管415的另一端固定连接在存胶盒19上。

使用时，在转动轴31带动动力伞齿轮32转动的同时，转动轴31同步带动固定轮47转动，固定轮47带动连接绳46移动使得连接绳46收卷在固定轮47上，导向块45以及导向杆二44对连接绳46进行导向，使得连接绳46能够带动固定杆42移动，支撑杆43与固定杆42之间滑动配合，使得固定杆42能够在连接绳46的作用下沿着支撑杆43做直线移动；

固定杆42带动拨动板41移动，使得拨动板41将收集盒4内收集到的胶水向转移舱所在的一侧拨动，使得收集盒4内收集到的胶水流入转移舱内，同时固定杆42带动定位杆48移动，定位杆48带动磁铁一49移动，磁铁一49与磁铁二410之间越来越远，使得磁铁一49与磁铁二410之间的磁吸力越来越小，磁吸力无法再抵消弹簧一413提供的弹力，此时弹簧一413会给滑动块412提供弹力，使得滑动块412带动挡板411向远离导向块45所在的一侧移动，通过挡板411对导流槽311的出口处进行遮挡，使得拨动板41在将收集盒4内的胶水向转移舱内推动的时候，导流槽311内的胶水无法流入收集盒4内；

通过控制水泵416启动将转移舱内汇集的胶水通过导流管415输送回存胶盒19内再次进行使用，随后驱动电机3反转，使得连接绳46不再给固定杆42施加作用力，此时固定杆42在弹簧二的作用下带动拨动板41复位至图9所示位置，而随着固定杆42复位，磁铁一49也会复位至图10所示位置，此时在磁铁一49以及磁铁二410的磁吸力作用下，将磁铁二410再次吸引至图10所示位置，使得挡板411不再对导流槽311的出口处进行遮挡，此时多余的胶水能够继续从导流槽311中流至收集盒4内进行收集。

本发明实施例还提供了适用于一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，包括以下步骤：

S1、将待进行热压复合定型加工的环保膜本体1以及复合织物本体11从加工机壳体2中穿出，环保膜本体1以及复合织物本体11在加工机壳体2内的移动速度位于20m/min-40m/min之间；

S2、通过出胶盒18向环保膜本体1上涂覆胶水；

S3、利用平整组件对涂覆的胶水进行平整，并将多余的胶水进行去除；

S4、利用回收组件对多余的胶水进行收集再利用；

S5、将涂胶并平整后的环保膜本体1以及复合织物本体11输送至热压复合处进行定型。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，包括环保膜本体（1）、复合织物本体（11）以及加工机壳体（2），其特征在于：所述环保膜本体（1）以及复合织物本体（11）的一端均从加工机壳体（2）中穿设而过，所述加工机壳体（2）中固定有用于涂覆胶水的出胶盒（18），所述加工机壳体（2）中设置有用于调节胶水涂覆量的平整组件以及用于辅助胶水再利用的回收组件，所述平整组件中包括：

刮板（310），滑动安装在加工机壳体（2）内用于平整涂覆后的胶水，所述刮板（310）内滑动安装有限位杆（39）；

摊平板（37），固定安装在限位杆（39）的一端用于平整涂覆后的胶水，所述摊平板（37）中滑动穿设有导向杆一（38），所述导向杆一（38）的一端固定在加工机壳体（2）内，所述摊平板（37）的侧壁上固定有收卷绳一（36），所述收卷绳一（36）的一端滑动穿设在加工机壳体（2）内，所述收卷绳一（36）的一端固定有收卷轮一（35），所述收卷轮一（35）内固定有传动轴（34），所述传动轴（34）的一端固定有从动伞齿轮（33），所述从动伞齿轮（33）上啮合有动力伞齿轮（32），所述动力伞齿轮（32）上固定有转动轴（31），所述转动轴（31）的一端固定有驱动电机（3），所述转动轴（31）上固定穿设有固定轮（47），所述固定轮（47）上固定有连接绳（46），所述连接绳（46）上滑动抵接有导向块（45），所述导向块（45）固定在加工机壳体（2）的侧壁上，所述连接绳（46）上滑动抵接有导向杆二（44），所述导向杆二（44）的一端固定在加工机壳体（2）的内壁底部，所述连接绳（46）的一端固定有固定杆（42），所述固定杆（42）内滑动穿设有支撑杆（43），所述支撑杆（43）的一端固定在加工机壳体（2）的内壁底部；

所述回收组件中包括：

导流槽（311），固定在加工机壳体（2）内用于引导胶水的流动方向，所述加工机壳体（2）内开设有流通孔，所述导流槽（311）的出口下方设置有固定在加工机壳体（2）内的收集盒（4），所述固定杆（42）的一端固定有拨动板（41），所述拨动板（41）位于收集盒（4）内，所述固定杆（42）的侧壁上固定有定位杆（48），所述定位杆（48）的侧壁上固定有磁铁一（49），所述加工机壳体（2）的内壁侧方固定有固定块（414），所述固定块（414）中滑动穿设有滑动块（412）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述加工机壳体（2）的顶部固定有与出胶盒（18）之间连通的存胶盒（19），所述加工机壳体（2）的顶部固定有上电伸缩杆（12），所述上电伸缩杆（12）的一端固定有上滑动杆（13），所述上滑动杆（13）的一端滑动穿设在加工机壳体（2）内，所述上滑动杆（13）的一端固定有上压板（14），所述上压板（14）的一端抵接在复合织物本体（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述加工机壳体（2）的底部固定有下电伸缩杆（15），所述下电伸缩杆（15）的一端固定有下滑动杆（16），所述下滑动杆（16）的一端滑动穿设在加工机壳体（2）内，所述下滑动杆（16）的一端固定有下压板（17），所述下压板（17）的一端抵接在环保膜本体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统，其特征在于：所述滑动块（412）的侧壁上固定有弹簧一（413），所述弹簧一（413）的另一端固定在固定块（414）内，所述滑动块（412）的侧壁上固定有磁铁二（410），所述磁铁二（410）与磁铁一（49）之间的磁性相吸设置，所述滑动块（412）的侧壁上固定有用于遮挡导流槽（311）出口的挡板（411），所述收集盒（4）上连通有转移舱，所述加工机壳体（2）上固定有水泵（416），所述水泵（416）上连通有导流管（415），所述导流管（415）的一端连接在转移舱上，所述导流管（415）的另一端连接在存胶盒（19）上。

5.适用于权利要求1-4任意一项所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待进行热压复合定型加工的环保膜本体（1）以及复合织物本体（11）从加工机壳体（2）中穿出；

S2、通过出胶盒（18）向环保膜本体（1）上涂覆胶水；

S3、利用平整组件对涂覆的胶水进行平整，并将多余的胶水进行去除；

S4、利用回收组件对多余的胶水进行收集再利用；

S5、将涂胶并平整后的环保膜本体（1）以及复合织物本体（11）输送至热压复合处进行定型。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨RPVB再生环保膜复合织物的加工系统的加工方法，其特征在于：所述环保膜本体（1）以及复合织物本体（11）在加工机壳体（2）内的移动速度位于20m/min-40m/min之间。