CN118528389A - 一种保温板压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的保温板压制装置，通过设置动力外架、成型组件、压制组件和可形变结构，通过在压制组件的外周缘上设置可形变结构且初始状态下的可形变结构尺寸大于成型组件开口处的尺寸，一方面使得压制组件在放置过程中不用保证可形变结构外周缘与成型组件开口处对齐的精度，特别是对于一些相框内物料没有凸出于成型组件开口处的环境，放在成型组件开口处即可，另一方面通过可形变结构在压制的过程中可形变结构外周缘紧贴成型组件内壁，使得在压制过程中成型组件内壁与可形变结构之间没有缝隙，防止物料向外溢出，减小了后期清理的难度。

Description

一种保温板压制装置

技术领域

本发明涉及保温板加工设备技术领域，特别是涉及一种保温板压制装置。

背景技术

在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了达到节能减排的目的，更好的使建筑物隔热保温，需要在建筑物的外墙上安装保温板，用保温板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。

珍珠岩保温板是建筑外墙保温常用的一种，珍珠岩保温板在生产时，其中一道工序是将压制组件预先放置在箱框上，现有的成型机压制组件大多与箱框开口处的尺寸几乎一样，导致在压制组件放置时不好与箱框对齐，需来回调整，降低整体的工作效率，而在压制过程中，压制组件与箱框之间留存缝隙，造成相框内壁粘连物料，影响后期清理。

发明内容

基于此，有必要针对目前的保温板压制成型时所存在的不好对齐、留存间隙的问题，提供一种保温板压制装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种保温板压制装置，其包括：

动力外架，所述动力外架上设置有动力组件，所述动力组件提供压制组件压制方向的动力；

成型组件，所述成型组件为开口向上的箱体，所述压制组件放置于所述开口处；

压制组件，所述压制组件外周缘设置有可形变结构，所述可形变结构具有第一极限状态和第二极限状态，处于所述第一极限状态时，所述可形变结构尺寸大于所述开口尺寸，处于所述第二极限状态时，所述可形变结构尺寸等于所述开口尺寸；所述可形变结构总是处于所述第一极限状态或是具有想要处于所述第一极限状态的趋势；所述压制组件和所述成型组件包围形成容置空间。

在其中一个实施例中，所述压制组件上设置有泄气口，所述容置空间仅通过所述泄气口与外部环境进行物质交换。

在其中一个实施例中，所述泄气口上设置有透气膜，所述透气膜限制物料由所述容置空间向外部环境移动，所述透气膜不限制气体移动。

在其中一个实施例中，所述成型组件的侧壁上设置有顶块组件，所述顶块组件具有凸出于所述成型组件内侧壁的凸出状态和收缩于所述成型组件内侧壁的收缩状态。

在其中一个实施例中，所述压制组件位于所述顶块组件上方且所述顶块组件处于所述凸出状态时，所述顶块组件能够在所述凸出状态和所述收缩状态间切换；所述压制组件位于所述顶块组件下方且所述顶块组件处于凸出状态时，所述顶块组件不能够在所述凸出状态和所述收缩状态间切换。

在其中一个实施例中，所述压制组件与所述可形变结构之间设置限制组件，所述限制组件限制可形变结构外周缘低于所述压制组件外周缘。

在其中一个实施例中，所述压制组件上设置加强板，所述加强板抵接于所述可变形组件，所述加强板限制可形变结构外周缘高于所述压制组件外周缘。

在其中一个实施例中，所述可形变组件外周缘上均布设置多个竖槽，所述加强板抵接于所述竖槽内壁。

在其中一个实施例中，所述加强板沿所述可形变组件指向所述压制组件的方向，所述加强板的截面尺寸逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述箱体包括外框和所述外框与所述底板之间采用可拆卸结构连接。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的保温板压制装置，通过设置动力外架、成型组件、压制组件和可形变结构，通过在压制组件的外周缘上设置可形变结构且初始状态下的可形变结构尺寸大于成型组件开口处的尺寸，一方面使得压制组件在放置过程中不用保证可形变结构外周缘与成型组件开口处对齐的精度，特别是对于一些相框内物料没有凸出于成型组件开口处的环境，能较容易的放在成型组件开口处，另一方面通过可形变结构在压制的过程中可形变结构外周缘紧贴成型组件内壁，使得在压制过程中成型组件内壁与可形变结构之间没有缝隙，防止物料向外溢出，减小了后期清理的难度。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的保温板压制装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的保温板压制装置的结构正视图；

图3为图2中A-A剖视图，图3中保温板处于成型组件开口处；

图4为本发明一实施例提供的保温板压制装置为压制完成后成型组件与压制组件状态示意图；

图5为本发明一实施例提供的保温板压制装置为压制完成后成型组件与压制组件主视图；

图6为图5中B-B剖视图

图7为图5中C-C剖视图；

图8为图5中D-D剖视图；

图9为本发明一实施例提供的保温板压制装置中压制组件、加强板和可形变结构示意图。

其中：

100、动力外架；101、外壳体；102、驱动缸；

200、抓取组件；201、固定架；202、机械抓手；

300、成型组件；301、箱体；302、挡块；304、加强杆；306、底板；308、滚轮；309、固定轨道；310、外框；

400、压制组件；401、钢板；402、泄气口；403、可形变结构；404、透气膜；405、加强板；406、限制组件；407、加强块；408、竖槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例提供了一种保温板压制装置，其主要用于保温板的压制成型。具体的，如图1-图9所示，本发明实施例提供的保温板压制装置包括：

动力外架100，其包括外壳体101和驱动缸102，外壳体101下方具有能通过成型组件300的通道口，外壳体101上固定安装驱动缸102且驱动缸102的轴线垂直于地面方向，通过电动控制驱动缸102，驱动缸102能对自身轴线方向上的被压物体施加压力。

抓取组件200，其包括固定架201和机械抓手202，固定架201下方具有能通过成型组件300的通道口，固定架201上固定安装有机械抓手202，一般的外壳体101固定于地面上，固定架201也固定安装在地面上且固定架201设置于外壳体101之前，固定架201上放置多个压制组件400，通过机械抓手202将压制组件400放置在成型组件300开口处。

成型组件300，其包括箱体301、挡块302、加强杆304、滚轮308和固定轨道309，底板306可拆卸安装在箱体301上，箱体301四周固定焊接设置加强杆304，加强杆304能够保证箱体301强度，在压制过程中不会造成箱体301变形，本实施中加强杆304主要呈四边形结构，在其他实施例中，加强杆304还可以是三角形、圆柱形等形状，还可以是其他加强方式，如螺栓、铆钉等；固定轨道309设置在地面上且安装在驱动缸102和机械抓手202的正下方，滚轮308可任意转动的安装在箱体301上，滚轮308能够沿固定轨道309移动。

压制组件400，其包括钢板401和可形变结构403，可形变结构403设置在钢板401外周缘上，可形变结构403可为橡胶块，可形变结构403的外周缘尺寸大于箱体301开口处尺寸。

在压制时，首先将多个成型组件300放置在固定轨道309上，使得成型组件300能在固定轨道309上移动，成型组件300通过固定轨道309依次经过抓取组件200和动力外架100，当经过抓取组件200时，抓取组件200通过驱动机械抓手202将提前准备好的压制组件400抓取放置在成型组件300开口处，放置有压制组件400的成型组件300到达动力外架100时，动力外架100控制驱动缸102驱动缸102抵接在压制组件400上后，沿自身轴线方向对压制组件400施加向下的压力，可形变结构403初始状态外周缘尺寸大于成型组件300开口处尺寸，在这过程中，压制组件400在受到压力的作用下向下移动，此时可形变结构403外周缘的尺寸形变成等于成型组件300开口处尺寸并紧贴于成型组件300内侧壁，最后使得物料受压成型，完成压制工作。

由此，本发明实施例提供的保温板压制装置，通过在压制组件400的外周缘上设置可形变结构403且初始状态下的可形变结构403尺寸大于成型组件300开口处的尺寸，一方面使得压制组件400在放置过程中不用保证可形变结构403外周缘与成型组件300开口处对齐的精度，特别是对于一些成型组件300内物料没有凸出于成型组件300开口处的场景，能较容易的放在成型组件300开口处，另一方面，通过设置可形变结构403，在压制的过程中可形变结构403外周缘紧贴成型组件300内壁，使得在压制过程中成型组件300内壁与可形变结构403之间没有缝隙，防止物料向外溢出，减小了后期清理的难度。

在其中一个实施例中，为了使压制过程中能够排出成型组件300与压制组件400形成的容置空间多余的空气，在钢板401上开设多个泄气口402，这样在压制过程中，成型组件300与压制组件400形成的溶质空间内的气体通过泄气口402移动至外部环境；泄气口402形状可为长条形、圆形、不规则形状。

进一步的，为了使成型组件300内的物料在压制过程中通过泄气口402移动至外部环境，泄气口402上覆盖一层透气膜404，透气膜404能限制物料从泄气口402向外部环境移动，透气膜404不限制气体的移动；在本实施例中透气膜404边缘部固定连接在钢板401和可形变结构403之间，在其他实施例中透气膜404,也可直接固定设置在泄气口402内；还能将透气膜404包覆在整个压制组件400上。

在其中一个实施例中，挡块302可相对于箱体301进行任意滑动，通过工作人员对挡块302的状态进行调整，挡块302能相对于箱体301内侧壁凸出也能相对于箱体301内侧壁平齐。

在其中一个实施例中，为了使得压制过程中可形变结构403不被挡块302阻挡，挡块302可以通过工作人员从凸出箱体301内侧壁切换至与箱体301内侧壁平齐；当可形变结构403运动至挡块302下方时，通过工作人员将挡块302推至凸出于箱体301内侧壁，这时，可形变结构403受到物料向上受到膨胀的力时挡块302能限制可形变结构403沿着膨胀力方向移动，使得压制出的样品能达到设计的要求，在本实施例中，控制挡块302伸出与收缩均由工作人员进行控制，在其他实施例中，还能通过设置气缸、液压缸、驱动电机等进行对挡块302状态进行切换。

在其中一个实施例中，为了限制可形变结构403外周缘低于钢板401外周缘，可形变结构403与钢板401之间设置限制组件406，限制组件406可以是两块铰接在一起的板，两块板分别与可形变结构403、钢板401固定连接，两块板铰接处设置转动限制机构，如图6所示该转动机构限制与可形变结构403固定连接的板向下转动，保证压制出来的样品上表面的平整度，在本实施例中限制组件406为两块板铰接在一起，通过在铰接处设置转动限制机构来限制板的转动，在其他实施例当中也可是两个铰接杆，也可以是两块折叠板。

在其中一个实施例中，为了保证可形变结构403在压制过程中的强度，钢板401上设置加强板405，加强板405内侧与钢板401固定连接，加强板405外侧覆盖在可形变结构403上。

在其中一个实施例中，可形变结构403圆周方向均布开设有多个竖槽408，每个竖槽408都贯穿可形变结构403，加强板405圆周如图9所示沿垂直于钢板401方向上固定设置多个加强块407，加强块407的侧面与竖槽408侧面贴合，加强块407的底面与可形变结构403接触物料的面平齐，使得加强块407能够对物料膨胀的力起到一定的支撑作用，可减小可形变结构403形变的量。

在其中一个实施例中，加强块407如图8所示为倒锥形态，相应的可形变结构403上的竖槽408也应为倒锥形状，加强块407侧面与竖槽408侧面相贴合，在加强块407受到物料向上膨胀的力时，可形变结构403与加强块407之间相互挤压，在这过程中再次减小可形变结构403的形变量，使得压出来的样品表面的平整性。

在其中一个实施例中，为了使成型样品脱离箱体301，箱体301还包括外框310和底板306，底板306与外框310之间设置可拆卸结构，可拆卸结构可以是固定螺栓，当样品成型之后需要脱模时，将外框310与底板306之间的固定螺栓全部拆卸，使得外框310与底板306为脱离状态，抓取组件200还可用来抓取成型组件300向远离地面方向移动，完成脱模。

结合上述实施例来描述本申请提供的一种保温板压制装置的具体工作过程：

动力外架100包括外壳体101和驱动缸102，抓取组件200包括固定架201和机械抓手202，外壳体101与固定架201依次固定安装在地面上，固定架201安装于外壳体101之前，固定架201上设置机械抓手202，外壳体101上设置驱动缸102,外壳体101与固定架201下方设置固定轨道309，固定轨道309位于驱动缸102下方，固定架201上放置若干个压制组件400。

压制组件400包括钢板401、可形变结构403，可形变结构403设置在钢板401外周缘处，钢板401上设置多个泄气口402，在泄气孔上还设置透气膜404，钢板401与可形变结构403之间设置限制组件406，限制组件406可以是两块铰接板，一块板与钢板401固定连接，另一块板与可形变结构403固定连接，铰接板铰接处限制板的转动方向，最终限制可形变结构403的翘曲方向，限制可形变结构403的外周缘低于钢板401外周缘，钢板401上还设置加强板405，加强板405的内周缘与钢板401固定连接，加强板405外周缘覆盖在可形变结构403上，但加强板405外周缘与可形变结构403的外周缘不重合，加强板405上还设置加强块407，加强块407向可形变结构403方向延伸，并且截面积在水平面上的投影逐渐减小，可形变结构403上也开设了容纳加强块407的竖槽408，加强块407的侧面与竖槽408侧面重合。

箱体301侧壁上任意滑动连接挡块302，挡块302初始状态为收缩与箱体301内侧壁，箱体301包括外框310与底板306，底板306上设置滚轮308。

在工作时将成型组件300内灌装需要成型的物料，成型组件300放置在固定轨道309上，滚轮308卡在固定轨道309上，可在固定轨道309上面滚动，固定轨道309上可以放置若干个成型组件300，成型组件300依次经过抓取组件200与动力外架100，当成型组件300经过抓取组件200时，抓取组件200通过驱动机械抓手202将固定架201上提前放置的压制组件400放置在成型组件300开口处。

放置好后将成型组件300传送至动力外架100下方，动力外架100通过驱动缸102来给压制组件400施加向下的压力，此时箱体301上的挡块302的状态为收缩与箱体301内侧壁，压制组件400受压后向下移动，可形变结构403的外周缘部分紧贴箱体301内壁，箱体301内的经过透气膜404最后通过泄气口402排出外部环境。

在压制组件400向下的过程中加强板405可保证可形变结构403的强度，防止可形变结构403的外周缘高于钢板401的外周缘，为了保证挡块302能更好的挡住压制组件400，在下压的过程中有必要将压制组件400压到挡块302以下，然后这时通过工作人员将挡块302推至凸出于箱体301内侧壁的凸出状态，此时可以卸除压力，由于物料在撤走压力后会发生膨胀，将压制组件400推至接触到挡块302下表面，在这过程中限制组件406可保证可形变结构403的外周缘低于钢板401外周缘，保证压制出来的样品表面平整度，此状态需要停留一段时间之后才能进行脱模工作，在脱模时箱体301可相对于底板306脱开，方便后期脱模工作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保温板压制装置，其特征在于，包括：

动力外架，所述动力外架上设置有动力组件，所述动力组件提供垂直于压制组件表面方向的动力；

成型组件，所述成型组件为开口向上的箱体，所述压制组件放置于所述开口处；

压制组件，所述压制组件外周缘设置有可形变结构，所述可形变结构具有第一极限状态和第二极限状态，处于所述第一极限状态时，所述可形变结构尺寸大于所述开口尺寸，处于所述第二极限状态时，所述可形变结构尺寸等于所述开口尺寸；所述可形变结构总是处于所述第一极限状态或是具有想要处于所述第一极限状态的趋势；所述压制组件和所述成型组件包围形成容置空间。

2.根据权利要求1所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述压制组件上设置有泄气口，所述容置空间仅通过所述泄气口与外部环境进行物质交换。

3.根据权利要求2所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述泄气口上设置有透气膜，所述透气膜限制物料由所述容置空间向外部环境移动，所述透气膜不限制气体移动。

4.根据权利要求1所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述成型组件的侧壁上设置有顶块组件，所述顶块组件具有凸出于所述成型组件内侧壁的凸出状态和收缩于所述成型组件内侧壁的收缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述压制组件位于所述顶块组件上方且所述顶块组件处于所述凸出状态时，所述顶块组件能够在所述凸出状态和所述收缩状态间切换；所述压制组件位于所述顶块组件下方且所述顶块组件处于凸出状态时，所述顶块组件不能够在所述凸出状态和所述收缩状态间切换。

6.根据权利要求1所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述压制组件与所述可形变结构之间设置限制组件，所述限制组件限制可形变结构外周缘低于所述压制组件外周缘。

7.根据权利要求6所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述压制组件上设置加强板，所述加强板抵接于所述可形变组件，所述加强板限制可形变结构外周缘高于所述压制组件外周缘。

8.根据权利要求7所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述可形变组件外周缘上均布设置多个竖槽，所述加强板抵接于所述竖槽内壁。

9.根据权利要求8所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述加强板沿所述可形变组件指向所述压制组件的方向，所述加强板的截面尺寸逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的一种保温板压制装置，其特征在于：所述箱体包括外框和底板所述外框与所述底板之间采用可拆卸结构连接。