CN118527739B - 一种齿轮插削加工装置及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮插削技术领域，尤其是一种齿轮插削加工装置及其作业方法，针对现有技术中，在对齿轮插削时，由于需要确保加工质量和效率，需要对齿轮进行注油，但插削所产生大量的铁屑与油液混合在一起，不便于对铁屑和油液分离回收，从而造成了资源浪费的情况的问题，现提出如下方案，其包括：工作台；支撑腿，固定安装于所述工作台的底部，所述支撑腿设置为四个，四个所述支撑腿用于对工作台进行支撑，所述工作台的底面上固定安装有底箱，底箱的顶壁上对称固定安装有两个吊杆。本发明结构简单，利用回收分离组件，便于将油液和铁屑分离并各自回收，从而避免了资源浪费的情况，方便人们使用。

Description

一种齿轮插削加工装置及其作业方法

技术领域

本发明涉及齿轮插削技术领域，尤其涉及一种齿轮插削加工装置及其作业方法。

背景技术

在机械制造业中，齿轮插削加工是一种重要的技术，用于生产具有精确尺寸和表面质量的齿轮。插削过程中，需要通过插削加工设备对齿轮进行插削。随着技术的发展，对齿轮加工精度和效率的要求越来越高。

现有技术中，在对齿轮插削时，由于需要确保加工质量和效率，需要对齿轮进行注油，但插削所产生大量的铁屑与油液混合在一起，不便于对铁屑和油液分离回收，从而造成了资源浪费的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决了现有技术中，在对齿轮插削时，由于需要确保加工质量和效率，需要对齿轮进行注油，但插削所产生大量的铁屑与油液混合在一起，不便于对铁屑和油液分离回收，从而造成了资源浪费的情况的缺点，而提出的一种齿轮插削加工装置及其作业方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮插削加工装置，包括：

工作台；

支撑腿，固定安装于所述工作台的底部，所述支撑腿设置为四个，四个所述支撑腿用于对工作台进行支撑，所述工作台的底面上固定安装有底箱，底箱的顶壁上对称固定安装有两个吊杆，两个吊杆的底端固定连接有烘干箱，烘干箱上固定设有第一电机，所述底箱的一侧设有加油口，底箱的底部设有排料管，排料管的底端设有盖子；

烘干组件，设置于所述烘干箱内，用于对混合油液的碎屑进行烘干；

过滤板，固定安装于所述底箱内，所述过滤板有两个，两个所述过滤板分别位于底箱的两侧壁上，所述底箱内固定安装有铁屑回收箱，铁屑回收箱上固定设有回收斗；

回收分离组件，设置于所述底箱内，用于对碎屑和油液分离和对碎屑输送回收；

搅拌组件，设置于所述底箱内，用于对油液进行搅动，避免沉淀；

固定箱，固定安装于所述工作台上，所述固定箱上设有待加工齿轮，所述工作台上开设有第一导向孔，所述工作台的顶部一端固定安装有支座，支座的一侧固定安装有顶板，顶板上固定设有第一电动推杆，第一电动推杆的底端固定设有插削齿，所述工作台上靠近支座旁设有控制器；

固定组件，设置于所述固定箱内，用于对所述待加工齿轮进行固定；固定组件包括第二电动推杆，第二电动推杆固定设于固定箱的顶壁上，第二电动推杆的底端固定连接有铰接块，铰接块的两端均铰接有铰接杆，两个铰接杆的底端均铰接有水平滑块，两个水平滑块均与固定箱的底壁滑动连接，两个水平滑块的水平面上均固定连接有固定板，固定箱上开设有两个限位孔，两个固定板分别与两个限位孔滑动连接，两个限位孔可保证两个固定板水平滑动对待加工齿轮进行固定，所述工作台上固定安装有L型座，L型座上固定设有油泵，油泵与底箱之间连通有油管，油泵的一侧连通有万向曲管，万向曲管可通过手动任意调节位置，所述底箱的一侧面上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第一驱动杆，底箱上转动连接有与第一驱动杆对称的第二驱动杆，第一驱动杆和第二驱动杆上均固定连接有同步轮，两个同步轮之间传动有同步带，所述回收分离组件包括两个上部转杆，两个上部转杆对称转动安装于底箱内，两个上部转杆、第一驱动杆和第二驱动杆上均固定连接有传动轮，四个传动轮之间分别传动有两个传动带，两个传动带上均依次设有漏油孔，底箱的顶部开设有两个第二导向孔，两个第二导向孔与两个第一导向孔相通，两个第二导向孔与两个第一导向孔便于将油液和铁屑导向至底箱内，所述烘干组件包括旋转杆，旋转杆与第一电机的输出轴固定连接，旋转杆上固定连接有第一锥齿轮，烘干箱内固定安装有两个对称的支撑板，两个支撑板上均转动连接有吹风转杆，两个所述吹风转杆的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个吹风转杆的另一端均固定连接有烘干扇叶，烘干箱内设有两个加热块，烘干箱的两侧均连通有出风管，两个出风管的底端均固定设有烘干罩，热风通过两个烘干罩吹向铁屑进行烘干工作，所述搅拌组件包括两个中心链轮，两个中心链轮均与旋转杆的外壁固定连接，两个过滤板上均转动安装有侧边转杆，两个侧边转杆的顶壁上均固定连接有侧边链轮，两个中心链轮和两个侧边链轮之间分别啮合连接有两个链条，两个侧边转杆的外壁上依次固定连接有防沉淀杆，所述旋转杆的底端固定连接有离心座，离心座内滑动连接有方块，方块的一侧固定连接有滑杆，滑杆的一端固定设有球体，且滑杆上套设有复位弹簧，球体为橡胶材质，从而可降低噪音。

一种齿轮插削加工装置的作业方法，所述齿轮插削加工装置为上述的齿轮插削加工装置，包括以下步骤：

S1：首先，通过控制器驱动第二电动推杆带动铰接块向下移动，铰接块带动两个铰接杆向下移动，并使得两个铰接杆的底端向两边展开带动两个水平滑块移动，两个水平滑块带动两个固定板相互远离对待加工齿轮进行固定夹持，再通过控制器驱动第一电动推杆带动插削齿上下移动对待加工齿轮进行插削加工，同时控制器启动油泵，油泵通过油管将底箱内的油液抽出输送至万向曲管，手动调节万向曲管的一端位于待加工齿轮的上方，从而使得加工时，油液不断注向待加工齿轮确保加工质量；

S2：插削加工所产生的铁屑和油液顺着固定箱的倾斜面通过第一导向孔和第二导向孔流在传动带上，通过控制器启动第二电机，使得第一驱动杆转动，由于两个同步轮之间传动有同步带，使得第一驱动杆和第二驱动杆同时转动，由于两个上部转杆、第一驱动杆和第二驱动杆上均固定连接有传动轮，四个传动轮之间分别传动有两个传动带，使得两个传动带传动将铁屑输送至回收斗，并进入铁屑回收箱内回收，由于两个传动带上开设的漏油孔，使得油液通过漏油孔流在两个过滤板上过滤，过滤后进入底箱内，从而达到了便于对铁屑和油液分离回收的效果，也避免了资源浪费的情况；

S3：在对碎屑进行输送时，控制器启动第一电机，使得旋转杆转动，旋转杆通过第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮通过两个吹风转杆带动两个烘干扇叶旋转将两个加热块所产生的热量输送至两个出风管，再通过两个烘干罩对两个传动带上的碎屑进行快速烘干，以便于后续回收；

S4：旋转杆带动两个中心链轮转动，并通过两个啮合连接的链条带动两个侧边链轮转动，两个侧边链轮通过两个侧边转杆带动防沉淀杆旋转对油液进行搅动，从而避免油液长时间静止状态导致油液沉淀的情况；

S5：旋转杆带动离心座旋转，由于离心的力，使得方块滑动并压缩复位弹簧，方块滑动时通过滑杆带动球体移动旋转对回收斗进行敲击，从而使得回收斗倾斜面上的铁屑快速滑落，由于球体为橡胶材质，从而可降低噪音。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本方案由于两个上部转杆、第一驱动杆和第二驱动杆上均固定连接有传动轮，四个传动轮之间分别传动有两个传动带，使得两个传动带传动将铁屑输送至回收斗，并进入铁屑回收箱内回收，由于两个传动带上开设的漏油孔，使得油液通过漏油孔流在两个过滤板上过滤，过滤后进入底箱内，从而达到了便于对铁屑和油液分离回收的效果，也避免了资源浪费的情况；

2.本方案两个第二锥齿轮通过两个吹风转杆带动两个烘干扇叶旋转将两个加热块所产生的热量输送至两个出风管，再通过两个烘干罩对两个传动带上的碎屑进行快速烘干，以便于后续回收；

3.本方案两个侧边链轮通过两个侧边转杆带动防沉淀杆旋转对油液进行搅动，从而避免油液长时间静止状态导致油液沉淀的情况；

4.本方案由于离心的力，使得方块滑动并压缩复位弹簧，方块滑动时通过滑杆带动球体移动旋转对回收斗进行敲击，从而使得回收斗倾斜面上的铁屑快速滑落，由于球体为橡胶材质，从而可降低噪音。

本发明结构简单，利用回收分离组件，便于将油液和铁屑分离并各自回收，从而避免了资源浪费的情况，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的仰视结构示意图；

图4为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的工作台的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的固定箱的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的固定组件的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的固定组件的部分结构示意图；

图8为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的回收分离组件的部分结构示意图；

图9为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的第二电动推杆和铰接块的立体结构示意图；

图10为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的搅拌组件的部分结构示意图；

图11为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的离心座的立体结构示意图；

图12为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的离心座的部分结构示意图；

图13为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的烘干箱的立体结构示意图；

图14为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的烘干组件的部分结构示意图；

图15为本发明提出的一种齿轮插削加工装置的烘干组件的部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、底箱；4、吊杆；5、烘干箱；6、第一电机；7、过滤板；8、铁屑回收箱；9、回收斗；10、待加工齿轮；11、固定箱；12、第一导向孔；13、支座；14、控制器；15、顶板；16、第一电动推杆；17、插削齿；18、第二电动推杆；19、铰接块；20、铰接杆；21、水平滑块；22、固定板；23、限位孔；24、L型座；25、油泵；26、油管；27、万向曲管；28、第一驱动杆；29、第二驱动杆；30、同步轮；31、同步带；32、上部转杆；33、传动轮；34、传动带；35、漏油孔；36、第二导向孔；37、旋转杆；38、第一锥齿轮；39、支撑板；40、吹风转杆；41、第二锥齿轮；42、烘干扇叶；43、出风管；44、烘干罩；45、中心链轮；46、侧边转杆；47、侧边链轮；48、链条；49、防沉淀杆；50、离心座；51、方块；52、滑杆；53、球体；54、复位弹簧；55、加油口；56、排料管；57、盖子；58、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-图15，一种齿轮插削加工装置，包括：

工作台1；

支撑腿2，固定安装于工作台1的底部，支撑腿2设置为四个，四个支撑腿2用于对工作台1进行支撑，工作台1的底面上固定安装有底箱3，底箱3的顶壁上对称固定安装有两个吊杆4，两个吊杆4的底端固定连接有烘干箱5，烘干箱5上固定设有第一电机6，底箱3的一侧设有加油口55，底箱3的底部设有排料管56，排料管56的底端设有盖子57；

烘干组件，设置于烘干箱5内，用于对混合油液的碎屑进行烘干；

过滤板7，固定安装于底箱3内，过滤板7有两个，两个过滤板7分别位于底箱3的两侧壁上，底箱3内固定安装有铁屑回收箱8，铁屑回收箱8上固定设有回收斗9；

回收分离组件，设置于底箱3内，用于对碎屑和油液分离和对碎屑输送回收；

搅拌组件，设置于底箱3内，用于对油液进行搅动，避免沉淀；

固定箱11，固定安装于工作台1上，固定箱11上设有待加工齿轮10，工作台1上开设有第一导向孔12，工作台1的顶部一端固定安装有支座13，支座13的一侧固定安装有顶板15，顶板15上固定设有第一电动推杆16，第一电动推杆16的底端固定设有插削齿17，工作台1上靠近支座13旁设有控制器14；

固定组件，设置于固定箱11内，用于对待加工齿轮10进行固定。

参照图5和图7，固定组件包括第二电动推杆18，第二电动推杆18固定设于固定箱11的顶壁上，第二电动推杆18的底端固定连接有铰接块19，铰接块19的两端均铰接有铰接杆20，两个铰接杆20的底端均铰接有水平滑块21，两个水平滑块21均与固定箱11的底壁滑动连接，两个水平滑块21的水平面上均固定连接有固定板22，固定箱11上开设有两个限位孔23，两个固定板22分别与两个限位孔23滑动连接，固定组件可对待加工齿轮10进行固定夹持。

参照图1和图2，工作台1上固定安装有L型座24，L型座24上固定设有油泵25，油泵25与底箱3之间连通有油管26，油泵25的一侧连通有万向曲管27，手动调节万向曲管27的一端位于待加工齿轮10的上方，从而使得加工时，油液不断注向待加工齿轮10确保加工质量。

参照图2和图8，底箱3的一侧面上固定安装有第二电机58，第二电机58的输出轴上固定连接有第一驱动杆28，底箱3上转动连接有与第一驱动杆28对称的第二驱动杆29，第一驱动杆28和第二驱动杆29上均固定连接有同步轮30，两个同步轮30之间传动有同步带31。

参照图8和图10，回收分离组件包括两个上部转杆32，两个上部转杆32对称转动安装于底箱3内，两个上部转杆32、第一驱动杆28和第二驱动杆29上均固定连接有传动轮33，四个传动轮33之间分别传动有两个传动带34，两个传动带34上均依次设有漏油孔35，底箱3的顶部开设有两个第二导向孔36，两个第二导向孔36与两个第一导向孔12相通，油液通过漏油孔35流在两个过滤板7上过滤，过滤后进入底箱3内，从而达到了便于对铁屑和油液分离回收的效果，也避免了资源浪费的情况。

参照图14和图15，烘干组件包括旋转杆37，旋转杆37与第一电机6的输出轴固定连接，旋转杆37上固定连接有第一锥齿轮38，烘干箱5内固定安装有两个对称的支撑板39，两个支撑板39上均转动连接有吹风转杆40，两个吹风转杆40的一端均固定连接有第二锥齿轮41，两个第二锥齿轮41均与第一锥齿轮38相啮合，两个吹风转杆40的另一端均固定连接有烘干扇叶42，烘干箱5内设有两个加热块，烘干箱5的两侧均连通有出风管43，两个出风管43的底端均固定设有烘干罩44，烘干组件中的两个烘干罩44将热风吹向两个传动带34上的碎屑进行快速烘干，以便于后续回收。

参照图8和图10，搅拌组件包括两个中心链轮45，两个中心链轮45均与旋转杆37的外壁固定连接，两个过滤板7上均转动安装有侧边转杆46，两个侧边转杆46的顶壁上均固定连接有侧边链轮47，两个中心链轮45和两个侧边链轮47之间分别啮合连接有两个链条48，两个侧边转杆46的外壁上依次固定连接有防沉淀杆49，两个侧边转杆46带动防沉淀杆49旋转对油液进行搅动，从而避免油液长时间静止状态导致油液沉淀的情况。

参照图11和图12，旋转杆37的底端固定连接有离心座50，离心座50内滑动连接有方块51，方块51的一侧固定连接有滑杆52，滑杆52的一端固定设有球体53，且滑杆52上套设有复位弹簧54，方块51滑动时通过滑杆52带动球体53移动旋转对回收斗9进行敲击，从而使得回收斗9倾斜面上的铁屑快速滑落。

一种齿轮插削加工装置的作业方法，齿轮插削加工装置为上述的齿轮插削加工装置，包括以下步骤：

S1：首先，通过控制器14驱动第二电动推杆18带动铰接块19向下移动，铰接块19带动两个铰接杆20向下移动，并使得两个铰接杆20的底端向两边展开带动两个水平滑块21移动，两个水平滑块21带动两个固定板22相互远离对待加工齿轮10进行固定夹持，再通过控制器14驱动第一电动推杆16带动插削齿17上下移动对待加工齿轮10进行插削加工，同时控制器14启动油泵25，油泵25通过油管26将底箱3内的油液抽出输送至万向曲管27，手动调节万向曲管27的一端位于待加工齿轮10的上方，从而使得加工时，油液不断注向待加工齿轮10确保加工质量；

S2：插削加工所产生的铁屑和油液顺着固定箱11的倾斜面通过第一导向孔12和第二导向孔36流在传动带34上，通过控制器14启动第二电机58，使得第一驱动杆28转动，由于两个同步轮30之间传动有同步带31，使得第一驱动杆28和第二驱动杆29同时转动，由于两个上部转杆32、第一驱动杆28和第二驱动杆29上均固定连接有传动轮33，四个传动轮33之间分别传动有两个传动带34，使得两个传动带34传动将铁屑输送至回收斗9，并进入铁屑回收箱8内回收，由于两个传动带34上开设的漏油孔35，使得油液通过漏油孔35流在两个过滤板7上过滤，过滤后进入底箱3内，从而达到了便于对铁屑和油液分离回收的效果，也避免了资源浪费的情况；

S3：在对碎屑进行输送时，控制器14启动第一电机6，使得旋转杆37转动，旋转杆37通过第一锥齿轮38带动两个第二锥齿轮41转动，两个第二锥齿轮41通过两个吹风转杆40带动两个烘干扇叶42旋转将两个加热块所产生的热量输送至两个出风管43，再通过两个烘干罩44对两个传动带34上的碎屑进行快速烘干，以便于后续回收；

S4：旋转杆37带动两个中心链轮45转动，并通过两个啮合连接的链条48带动两个侧边链轮47转动，两个侧边链轮47通过两个侧边转杆46带动防沉淀杆49旋转对油液进行搅动，从而避免油液长时间静止状态导致油液沉淀的情况；

S5：旋转杆37带动离心座50旋转，由于离心的力，使得方块51滑动并压缩复位弹簧54，方块51滑动时通过滑杆52带动球体53移动旋转对回收斗9进行敲击，从而使得回收斗9倾斜面上的铁屑快速滑落，由于球体53为橡胶材质，从而可降低噪音。

实施例二：本实施例与实施例一之间的区别在于：工作台1的后侧固定安装有高度板，高度板的顶端设有显示屏，高度板的前侧固定设有弧形架，弧形架的一端设有摄像头，通过摄像头可将加工过程摄录下来，并传输在显示屏上显示出来，以便于观察,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮插削加工装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

支撑腿（2），固定安装于所述工作台（1）的底部，所述支撑腿（2）设置为四个，四个所述支撑腿（2）用于对工作台（1）进行支撑，所述工作台（1）的底面上固定安装有底箱（3），底箱（3）的顶壁上对称固定安装有两个吊杆（4），两个吊杆（4）的底端固定连接有烘干箱（5），烘干箱（5）上固定设有第一电机（6），所述底箱（3）的一侧设有加油口（55），底箱（3）的底部设有排料管（56），排料管（56）的底端设有盖子（57）；

烘干组件，设置于所述烘干箱（5）内，用于对混合油液的碎屑进行烘干；

过滤板（7），固定安装于所述底箱（3）内，所述过滤板（7）有两个，两个所述过滤板（7）分别位于底箱（3）的两侧壁上，所述底箱（3）内固定安装有铁屑回收箱（8），铁屑回收箱（8）上固定设有回收斗（9）；

回收分离组件，设置于所述底箱（3）内，用于对碎屑和油液分离和对碎屑输送回收；

搅拌组件，设置于所述底箱（3）内，用于对油液进行搅动，避免沉淀；

固定箱（11），固定安装于所述工作台（1）上，所述固定箱（11）上设有待加工齿轮（10），所述工作台（1）上开设有第一导向孔（12），所述工作台（1）的顶部一端固定安装有支座（13），支座（13）的一侧固定安装有顶板（15），顶板（15）上固定设有第一电动推杆（16），第一电动推杆（16）的底端固定设有插削齿（17），所述工作台（1）上靠近支座（13）旁设有控制器（14）；

固定组件，设置于所述固定箱（11）内，用于对所述待加工齿轮（10）进行固定，所述固定组件包括第二电动推杆（18），第二电动推杆（18）固定设于固定箱（11）的顶壁上，第二电动推杆（18）的底端固定连接有铰接块（19），铰接块（19）的两端均铰接有铰接杆（20），两个铰接杆（20）的底端均铰接有水平滑块（21），两个水平滑块（21）均与固定箱（11）的底壁滑动连接，两个水平滑块（21）的水平面上均固定连接有固定板（22），固定箱（11）上开设有两个限位孔（23），两个固定板（22）分别与两个限位孔（23）滑动连接，所述工作台（1）上固定安装有L型座（24），L型座（24）上固定设有油泵（25），油泵（25）与底箱（3）之间连通有油管（26），油泵（25）的一侧连通有万向曲管（27），所述底箱（3）的一侧面上固定安装有第二电机（58），第二电机（58）的输出轴上固定连接有第一驱动杆（28），底箱（3）上转动连接有与第一驱动杆（28）对称的第二驱动杆（29），第一驱动杆（28）和第二驱动杆（29）上均固定连接有同步轮（30），两个同步轮（30）之间传动有同步带（31），所述烘干组件包括旋转杆（37），旋转杆（37）与第一电机（6）的输出轴固定连接，旋转杆（37）上固定连接有第一锥齿轮（38），烘干箱（5）内固定安装有两个对称的支撑板（39），两个支撑板（39）上均转动连接有吹风转杆（40），所述旋转杆（37）的底端固定连接有离心座（50），离心座（50）内滑动连接有方块（51），方块（51）的一侧固定连接有滑杆（52），滑杆（52）的一端固定设有球体（53），且滑杆（52）上套设有复位弹簧（54）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮插削加工装置，其特征在于，所述回收分离组件包括两个上部转杆（32），两个上部转杆（32）对称转动安装于底箱（3）内，两个上部转杆（32）、第一驱动杆（28）和第二驱动杆（29）上均固定连接有传动轮（33），四个传动轮（33）之间分别传动有两个传动带（34），两个传动带（34）上均依次设有漏油孔（35），底箱（3）的顶部开设有两个第二导向孔（36），两个第二导向孔（36）与两个第一导向孔（12）相通。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮插削加工装置，其特征在于，两个所述吹风转杆（40）的一端均固定连接有第二锥齿轮（41），两个第二锥齿轮（41）均与第一锥齿轮（38）相啮合，两个吹风转杆（40）的另一端均固定连接有烘干扇叶（42），烘干箱（5）内设有两个加热块，烘干箱（5）的两侧均连通有出风管（43），两个出风管（43）的底端均固定设有烘干罩（44）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮插削加工装置，其特征在于，所述搅拌组件包括两个中心链轮（45），两个中心链轮（45）均与旋转杆（37）的外壁固定连接，两个过滤板（7）上均转动安装有侧边转杆（46），两个侧边转杆（46）的顶壁上均固定连接有侧边链轮（47），两个中心链轮（45）和两个侧边链轮（47）之间分别啮合连接有两个链条（48），两个侧边转杆（46）的外壁上依次固定连接有防沉淀杆（49）。

5.一种齿轮插削加工装置的作业方法，所述齿轮插削加工装置为权利要求1-4任一所述的齿轮插削加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，通过控制器（14）驱动第二电动推杆（18）带动铰接块（19）向下移动，铰接块（19）带动两个铰接杆（20）向下移动，并使得两个铰接杆（20）的底端向两边展开带动两个水平滑块（21）移动，两个水平滑块（21）带动两个固定板（22）相互远离对待加工齿轮（10）进行固定夹持，再通过控制器（14）驱动第一电动推杆（16）带动插削齿（17）上下移动对待加工齿轮（10）进行插削加工，同时控制器（14）启动油泵（25），油泵（25）通过油管（26）将底箱（3）内的油液抽出输送至万向曲管（27），手动调节万向曲管（27）的一端位于待加工齿轮（10）的上方，从而使得加工时，油液不断注向待加工齿轮（10）确保加工质量；

S2：插削加工所产生的铁屑和油液顺着固定箱（11）的倾斜面通过第一导向孔（12）和第二导向孔（36）流在传动带（34）上，通过控制器（14）启动第二电机（58），使得第一驱动杆（28）转动，由于两个同步轮（30）之间传动有同步带（31），使得第一驱动杆（28）和第二驱动杆（29）同时转动，由于两个上部转杆（32）、第一驱动杆（28）和第二驱动杆（29）上均固定连接有传动轮（33），四个传动轮（33）之间分别传动有两个传动带（34），使得两个传动带（34）传动将铁屑输送至回收斗（9），并进入铁屑回收箱（8）内回收，由于两个传动带（34）上开设的漏油孔（35），使得油液通过漏油孔（35）流在两个过滤板（7）上过滤，过滤后进入底箱（3）内，从而达到了便于对铁屑和油液分离回收的效果，也避免了资源浪费的情况；

S3：在对碎屑进行输送时，控制器（14）启动第一电机（6），使得旋转杆（37）转动，旋转杆（37）通过第一锥齿轮（38）带动两个第二锥齿轮（41）转动，两个第二锥齿轮（41）通过两个吹风转杆（40）带动两个烘干扇叶（42）旋转将两个加热块所产生的热量输送至两个出风管（43），再通过两个烘干罩（44）对两个传动带（34）上的碎屑进行快速烘干，以便于后续回收；

S4：旋转杆（37）带动两个中心链轮（45）转动，并通过两个啮合连接的链条（48）带动两个侧边链轮（47）转动，两个侧边链轮（47）通过两个侧边转杆（46）带动防沉淀杆（49）旋转对油液进行搅动，从而避免油液长时间静止状态导致油液沉淀的情况；

S5：旋转杆（37）带动离心座（50）旋转，由于离心的力，使得方块（51）滑动并压缩复位弹簧（54），方块（51）滑动时通过滑杆（52）带动球体（53）移动旋转对回收斗（9）进行敲击，从而使得回收斗（9）倾斜面上的铁屑快速滑落，由于球体（53）为橡胶材质，从而可降低噪音。