CN118527552A - 一种冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及母排加工技术领域，提供了一种冲孔设备,其包括机架、冲裁模架、冲孔上模组、冲孔下模组和液压单元，所述冲裁模架设于所述机架上，所述冲孔上模组和所述冲孔下模组均设于所述冲裁模架上，所述冲孔上模组位于所述冲孔下模组的正上方，母排放置于所述冲孔下模组和所述冲孔上模组之间；所述液压单元设于所述机架上，且位于所述冲孔上模组的上方，所述液压单元用于控制所述冲孔上模组对所述冲孔下模组进行冲压。本申请具有提高对金属母排冲孔的效率的效果。

Description

一种冲孔设备

技术领域

本申请涉及母排加工技术领域，尤其是涉及一种冲孔设备。

背景技术

母排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，现在一般都用圆角母排，以免产生尖端放电，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；母排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。在母排加工工艺中，包括冲孔、压花、切断、打标、铣圆角、去毛刺及折弯工艺。

在需要对母排进行冲孔加工时，一般采用机械加工冲孔或手工冲孔两种方式，机械加工冲孔一般采用冲床等大型冲孔加工设备，而且通常采用单一的打击头具，模具固定，不易更换。

至于手工冲孔的方式，通过手动进行冲压操作的效率缓慢，定位精度低，容易对母排冲孔造成偏差，导致给现场施工带来麻烦，往往需要对母排进行多次加工才能符合施工要求，增加了母排加工的成本，因此有待改进。

发明内容

为了提高对金属母排冲孔的效率，本申请提供一种冲孔设备。

本申请提供的一种冲孔设备采用如下的技术方案：

一种冲孔设备，包括机架、冲裁模架、冲孔上模组、冲孔下模组和液压单元，所述冲裁模架设于所述机架上，所述冲孔上模组和所述冲孔下模组均设于所述冲裁模架上，所述冲孔上模组位于所述冲孔下模组的正上方，母排放置于所述冲孔下模组和所述冲孔上模组之间；所述液压单元设于所述机架上，且位于所述冲孔上模组的上方，所述液压单元用于控制所述冲孔上模组对所述冲孔下模组进行冲压；

所述冲孔上模组包括模壳、复位件、导向块、打击头和弹性件，所述模壳沿竖直方向滑移连接于所述冲裁模架上，所述复位件设于所述冲裁模架上，所述导向块设于所述模壳上，且与所述复位件连接；当所述模壳沿靠近所述冲孔下模组的方向移动时，所述导向块挤压所述复位件、并使其产生形变，所述复位件用于控制所述模壳和所述导向块复位；

所述打击头活动设于所述模壳上，所述打击头移动的方向与所述模壳的移动方向相同，所述冲孔下模组上开设有与所述打击头相对的凹模，所述液压单元用于控制所述打击头冲压在所述凹模；所述弹性件设于所述导向块上，且与所述打击头连接，当所述打击头受到所述液压单元的作用力时，所述弹性件发生形变，且用于控制所述打击头复位；

其中，所述打击头平行设置有若干，各所述打击头间隔分布于所述模壳的同一侧，所述液压单元单独对其中一所述打击头进行冲压。

通过采用上述技术方案，当需要对母排进行冲孔时，首先工作人员将母排放置在冲孔下模组上，接着运行液压单元对其中一打击头进行下压，模壳通过打击头传递的压力沿靠近冲孔下模组的方向移动，打击头带动模壳下移，使得模壳压住金属母排避免金属母排偏移；随后打击头受到压力继续下移并从模壳预留的穿设口贯穿，冲压在金属母排，直至伸入凹模内，以完成冲压。

冲压结束后，复位件所产生的弹性势能释放，以控制模壳和导向块同步上移复位；而弹性件受到挤压所积蓄的弹性势能释放出来，从而控制打击头恢复到初始位置，以便进行下一次冲压。

其中，由于多个打击头的设计，可以方便工作人员根据实际需要来选择相应位置的打击头来对母排进行冲压。通过本技术提供的金属母排冲孔设备，实现自动化的工作方式，降低了操作难度和劳动强度，能够进行高精度、高效率的冲孔操作。

优选的，还包括升降座、转动件、调节组件和切换件，所述升降座升降设于所述液压单元的冲压端，所述转动件可转动连接于所述升降座上，所述调节组件设于所述升降座上，且与所述转动件连接，所述调节组件用于控制所述转动件转动；所述切换件连接于所述转动件朝向所述冲孔上模组的一侧，所述切换件用于冲压其中一所述打击头。

通过采用上述技术方案，在实际过程中，根据所需冲压的位置，工作人员可以通过调节组件来控制转动件旋转，改变切换件与各打击头的相对位置，然后液压单元控制升降座竖直向下移动，使得切换件和打击头接触挤压，而后完成冲压操作。冲孔上模组的多个打击头设计实现设备能够根据实际需要快速切换不同的冲压位置，提高冲孔灵活性。

优选的，所述调节组件包括旋转电机和传动轮，所述旋转电机的输出轴与所述传动轮连接，且用于控制所述传动轮转动，所述传动轮通过皮带或者链条与所述转动件啮合。

通过采用上述技术方案，调节时，运行旋转电机控制传动轮转动，在皮带或者链条的传动作用下，进而带动转动件转动。

优选的，还包括第二丝杆，所述升降座包括固定板和平移板，所述固定板与所述液压单元连接，所述平移板滑移设置于所述固定板上，所述固定板上设有供所述平移板移动的滑轨；所述第二丝杆与所述平移板连接，且用于控制所述平移板移动，所述转动件和所述调节组件均设于所述平移板上。

通过采用上述技术方案，第二丝杆可以控制平移板在固定板上直线移动，转动件和调节组件同步发生移动，进而改变切换件相对于打击头的位置，进一步提高加工灵活性。而平移板在移动过程中，滑轨可以对平移板起到导向、限位的作用。

优选的，还包括平衡件，所述平衡件设于各所述打击头的中心处，所述平衡件上设有平衡弹簧，所述平衡件通过所述平衡弹簧与所述模壳连接，所述平衡件的上端与各所述打击头的上端处于同一平面。

通过采用上述技术方案，冲孔过程中，切换件一次只能冲压一个打击头，冲压面的面积即为打击头的端部面积，此时液压单元对打击头产生的压强较大，容易造成打击头损坏。由于平衡件远离模壳的一端和打击头远离模壳的一端平齐，当液压单元进行冲压时，冲压端可以同时和打击头以及平衡件接触，平衡件的设置能够增大接触面积，减少切换件与冲击头之间的压强，平衡冲压过程中的压力波动，确保冲压精度和产品质量。

冲压时，由于平衡弹簧的存在，平衡弹簧受到压力会被压缩，使得平衡件可以跟随打击头一同下移，冲孔结束后平衡弹簧带动平衡件自动复位。

优选的，所述导向块上开设有沉槽，所述平衡弹簧设于所述沉槽内。

通过采用上述技术方案，平衡弹簧安装在沉槽内，提高平衡件和模壳连接的稳定性。

优选的，所述冲裁模架上还连接有导向杆，所述复位件套设于所述导向杆上；所述导向杆设置有若干，各所述导向杆间隔分布，且均套设有所述复位件，所述导向块滑移连接于各所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当模壳受到压力下移时，此时导向块跟随模壳在导向杆移动，导向杆对导向块的移动起到导向、限位的作用，提高模壳下移时的稳定性。

优选的，所述导向块上开设有导向孔和键槽，所述键槽与所述导向孔连通，所述导向孔用于供所述打击头穿过；所述打击头上连接有键块，所述键块移动设置于所述键槽内。

通过采用上述技术方案，当模壳抵接在母排上之后，打击头可以进一步在导向孔内向下移动，实现和模壳的相对移动，完成对母排的冲压。而在打击头移动的过程中，键块始终在键槽内移动，键块键槽的配合可以对打击头的移动起到导向、限制作用，限制打击头的转动，提高冲孔的质量。

优选的，还包括输送组件，所述输送组件设于所述机架上，且与所述冲裁模架连接，所述输送组件用于控制所述冲裁模架直线移动，所述冲裁模架沿自身移动方向设置有若干对不同的上模和下模；

所述输送组件包括驱动电机、传动结构和第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于所述机架上，所述驱动电机的输出轴通过所述传动结构与所述第一丝杆连接，所述驱动电机用于控制所述第一丝杆转动；所述机架上设置有导轨，所述冲裁模架滑移设置于所述导轨上，且与所述第一丝杆连接

通过采用上述技术方案，在冲裁模架上设置多组的上模和下模，方便工作人员根据实际需要来切换合适的模具，然后对工件进行冲压，提高实用性。当需要对打击头具进行更换时，运行驱动电机转动，在传动结构的作用下带动第一丝杆发生转动，化第一丝杆的转动为冲裁模架的直线运动。其中，导轨会为冲裁模架的移动起到限位的作用，提高冲裁模架位置在发生改变时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过本技术提供的金属母排冲孔设备，实现自动化的工作方式，降低了操作难度和劳动强度，提高生产效率。

（2）通过设置调节组件和多个打击头，使得切换件能够根据实际需要快速切换到不同的位置进行冲压，提高生产灵活性。

（3）通过设置输送组件，输送组件可以改变冲裁模架和机架的相对位置，以便工作人员根据实际需要来切换合适的模具，然后再对工件进行冲压。

附图说明

图1是本申请实施例中冲孔设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中冲孔设备的部分结构示意图；

图3是本申请实施例中液压单元和冲裁模架的结构示意图；

图4是本申请实施例中冲裁模架的结构示意图；

图5是本申请实施例中冲孔上模组的结构示意图；

图6是本申请实施例中模壳和打击头的爆炸示意图；

图7是本申请实施例中液压单元的结构示意图；

图8是图7另一视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、冲裁模架；3、冲孔上模组；31、模壳；32、复位件；33、导向块；34、打击头；35、弹性件；4、冲孔下模组；5、液压单元；6、导向孔；7、凹模；8、键槽；9、键块；10、导向杆；11、平衡件；12、沉槽；13、输送组件；131、驱动电机；132、传动结构；133、第一丝杆；14、导轨；15、升降座；151、固定板；152、平移板；16、转动件；17、调节组件；171、旋转电机；172、传动轮；18、切换件；19、第二丝杆；20、滑轨；21、平衡弹簧；22、限位环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种冲孔设备。参照图1和图2，冲孔设备包括机架1、冲裁模架2、冲孔上模组3、冲孔下模组4和液压单元5。机架1作为支撑载体，固定安装在地面上，冲裁模架2安装在机架1上。冲孔上模组3和冲孔下模组4均安装在冲裁模架2上，冲孔上模组3位于冲孔下模组4的正上方，且二者之间留有间隙，待加工的金属母排放置在冲孔下模组4和冲孔上模组3之间。液压单元5固定安装在机架1上，且位于冲孔上模组3的上方，液压单元5用于控制冲孔上模组3对冲孔下模组4进行冲压，本实施例中液压单元5为冲压机。

参照图3和图4，具体的，冲孔上模组3包括模壳31、复位件32、导向块33、打击头34和弹性件35，模壳31呈空心圆柱状，模壳31沿竖直方向移动设置在冲裁模架2上，复位件32为复位弹簧，复位弹簧的一端与冲裁模架2连接，另一端和导向块33连接。导向块33一体连接在模壳31上，且位于模壳31的正上方，导向块33可以跟随模壳31同步上下移动。当模壳31沿靠近冲孔下模组4的方向移动时，导向块33跟随移动并挤压复位弹簧，使得复位弹簧发生形变，以便复位弹簧控制模壳31和导向块33后续的复位。

参照图5和图6，打击头34通过弹性件35活动安装在模壳31上，打击头34移动的方向与模壳31的移动方向相同；弹性件35为弹性弹簧，弹性弹簧的一端和导向块33连接，另一端和打击头34连接，弹性弹簧沿打击头34的移动方向套设在打击头34的外表面。导向块33上贯穿开设有供打击头34通过的导向孔6，使得打击头34和模壳31可以发生相对移动；冲孔下模组4上开设有与打击头34相对的凹模7，液压单元5用于控制打击头34冲压在凹模7内。当打击头34受到液压单元5向下的压力作用时，弹性弹簧发生形变并被压缩，以便用于控制打击头34后续的复位。在一些实施例中，模壳31远离冲孔下模组4的一端上还一体连接有限位环22，限位环22的横截面直径大于导向孔6的横截面直径。限位环22可以对模壳31的移动起到限制作用，避免模壳31穿过导向孔6。

参照图6，其中，导向块33上还开设有键槽8，键槽8和导向孔6相连通，打击头34的表面上连接有键块9，键块9滑移连接在键槽8内。在打击头34和模壳31相对移动的过程中，键块9始终在键槽8内移动，键块9键槽8的配合可以对打击头34的移动起到导向、限制作用，限制打击头34周向的转动，提高冲孔的质量。如图示，本实施例中打击头34平行设置有四个，各打击头34间隔分布在模壳31的同一侧，且围合形成矩形状，液压单元5可以单独作用在其中一个打击头34上进行冲压。

当需要对母排进行冲孔时，首先工作人员将母排放置在冲孔下模组4上，接着运行液压单元5对其中一打击头34进行下压，模壳31通过打击头34传递的压力沿靠近冲孔下模组4的方向移动，打击头34带动模壳31下移，使得模壳31压住金属母排避免金属母排偏移；随后打击头34受到压力继续下移并从模壳31预留的穿设口贯穿，冲压在金属母排，直至伸入凹模7内，以完成冲压。冲压结束后，复位件32所产生的弹性势能释放，以控制模壳31和导向块33同步上移复位；而弹性件35受到挤压所积蓄的弹性势能释放出来，从而控制打击头34恢复到初始位置，以便进行下一次冲压。通过本技术提供的金属母排冲孔设备，实现自动化的工作方式，降低了操作难度和劳动强度。

在一些实施例中，请参照图5，冲裁模架2上还固定连接有若干导向杆10，导向杆10竖直设置，各导向杆10相互平行，且间隔分布于模壳31的周侧。复位弹簧套设在导向杆10上，每一根导向杆10均套设有一复位弹簧，导向块33滑移连接在各导向杆10上。当模壳31受到压力下移时，此时导向块33跟随模壳31在导向杆10移动，导向杆10会对导向块33的移动起到导向、限位的作用，提高模壳31下移时的稳定性。

具体的，请参照图7和图8。机架1上分别安装有升降座15、转动件16、调节组件17和切换件18，升降座15沿竖直方向升降设置在液压单元5的冲压端。转动件16呈圆盘状，且可转动连接在升降座15上，调节组件17安装在升降座15上，且和转动件16连接，调节组件17用于控制转动件16转动。切换件18呈块状，且固定连接在转动件16朝向冲孔上模组3的一侧，切换件18用于冲压打击头34。

在加工实际过程中，根据所需冲压的位置，工作人员可以通过调节组件17来控制转动件16旋转，改变切换件18与各打击头34的相对位置。然后利用液压单元5控制升降座15竖直向下移动，使得切换件18和打击头34接触挤压，而后完成冲压操作。冲孔上模组3的多个打击头34设计实现设备能够根据实际需要快速切换不同的冲压位置，提冲孔灵活性。

具体的，调节组件17包括旋转电机171和传动轮172，旋转电机171安装在升降座15上，旋转电机171的输出轴与传动轮172连接，且用于控制传动轮172转动，传动轮172通过皮带或者链条与转动件16啮合。调节时，运行旋转电机171控制传动轮172转动，在皮带或者链条的传动作用下，进而带动转动件16转动。

在一些实施例中，参照图8，升降座15包括固定板151和平移板152，固定板151和液压单元5的冲压端固定连接，平移板152滑移连接在固定板151靠近冲孔上模组3的一侧表面上，固定板151上固定连接有供平移板152滑移的滑轨20。固定板151上转动连接有第二丝杆19，第二丝杆19通过电机控制旋转，第二丝杆19和平移板152连接，且用于控制平移板152移动，转动件16和旋转电机171均安装在平移板152上。第二丝杆19的转动可以转化为平移板152在固定板151上沿着滑轨20直线移动，转动件16和调节组件17同步发生移动，进而改变切换件18相对于打击头34的位置，进一步提高加工灵活性。

此外，模壳31上还连接有平衡件11，平衡件11呈杆状，且安装在四个打击头34的中心位置处。平衡件11上连接有平衡弹簧21，导向块33上开设有沉槽12，平衡件11的弹性件35安装在沉槽12内，平衡件11通过平衡弹簧21实现和导向块33连接。平衡弹簧21的一端固定连接在导向块33上，另一端固定连接在平衡件11的下端上，平衡件11位于平衡弹簧21的正上方。其中，平衡件11远离模壳31的一端和打击头34远离模壳31的一端处于同一水平面内。

冲孔过程中，切换件18一次只能冲压一个打击头34，冲压面的面积即为打击头34的端部面积，此时液压单元5对打击头34产生的压强较大，容易造成打击头34损坏。通过增设平衡件11，当液压单元5进行冲压时，由于平衡件11远离模壳31的一端和打击头34远离模壳31的一端平齐，冲压端可以同时和打击头34以及平衡件11接触，平衡件11的设置能够增大接触面积，减少切换件18与冲击头之间的压强，平衡冲压过程中的压力波动，确保冲压精度和产品质量。而在冲压时，平衡弹簧21受到压力会被压缩而做出让位，使得平衡件11可以跟随打击头34一同下移，不对打击头34的冲孔造成干涉，冲孔结束后平衡弹簧21释放弹性势能来带动平衡件11自动复位。

在一些实施例中，请参照图1，机架1上还安装有输送组件13，输送组件13和冲裁模架2连接，且用于控制冲裁模架2在机架1上沿水平方向直线移动，冲裁模架2沿自身移动方向设有若干组不同规格的上模以及下模，各上模分别和各下模上下相对。多组上模和下模的存在可以方便工作人员根据实际需要来切换合适的模具，然后对工件进行冲压，提高实用性。

输送组件13包括驱动电机131、传动结构132和第一丝杆133，第一丝杆133转动连接在机架1上，驱动电机131固定在机架1上，驱动电机131的输出轴通过传动结构132与第一丝杆133的一端连接，传动结构132为带传动或者链传动，二者属于现有技术，在此不加赘述。机架1上还固定连接有导轨14，导轨14沿冲裁模架2的移动方向设置，冲裁模架2滑移设置在导轨14上，且与第一丝杆133连接。当需要对打击头34具进行更换时，运行驱动电机131转动，在传动结构132的作用下带动第一丝杆133发生转动，化第一丝杆133的转动为冲裁模架2的直线运动，使得冲裁模架2沿着导轨14直线移动。

本申请实施例一种冲孔设备的实施原理为：金属母排放置于冲孔下模组4表面，根据所需冲压的位置，利用调节组件17驱使转动件16旋转，旋转后使切换件18切换至所需冲压的打击头34。接着利用液压单元5驱使切换件18向冲孔下模组4冲压，同时与平衡件11接触以平衡压力。同时下压模壳31，模壳31通过平衡件11和打击头34的压力向靠近冲孔下模组4的方向移动，模壳31压住金属母排避免金属母排偏移，随后打击头34从导向孔6贯穿并冲压金属母排，直至伸入凹模7内，以完成冲压。

冲压结束后，复位件32将整体模壳31复位，弹性件35将打击头34和平衡件11复位，当需要切换冲压其他冲孔位置时，利用调节组件17驱动切换件18切换即可。通过本技术提供的金属母排冲孔设备及冲压方法，能够实现高精度、高效率的冲孔操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔设备，其特征在于，包括机架（1）、冲裁模架（2）、冲孔上模组（3）、冲孔下模组（4）和液压单元（5），所述冲裁模架（2）设于所述机架（1）上，所述冲孔上模组（3）和所述冲孔下模组（4）均设于所述冲裁模架（2）上，所述冲孔上模组（3）位于所述冲孔下模组（4）的正上方，母排放置于所述冲孔下模组（4）和所述冲孔上模组（3）之间；所述液压单元（5）设于所述机架（1）上，且位于所述冲孔上模组（3）的上方，所述液压单元（5）用于控制所述冲孔上模组（3）对所述冲孔下模组（4）进行冲压；

所述冲孔上模组（3）包括模壳（31）、复位件（32）、导向块（33）、打击头（34）和弹性件（35），所述模壳（31）沿竖直方向滑移连接于所述冲裁模架（2）上，所述复位件（32）设于所述冲裁模架（2）上，所述导向块（33）设于所述模壳（31）上，且与所述复位件（32）连接；当所述模壳（31）沿靠近所述冲孔下模组（4）的方向移动时，所述导向块（33）挤压所述复位件（32）、并使其产生形变，所述复位件（32）用于控制所述模壳（31）和所述导向块（33）复位；

所述打击头（34）活动设于所述模壳（31）上，所述打击头（34）移动的方向与所述模壳（31）的移动方向相同，所述冲孔下模组（4）上开设有与所述打击头（34）相对的凹模（7），所述液压单元（5）用于控制所述打击头（34）冲压在所述凹模（7）；所述弹性件（35）设于所述导向块（33）上，且与所述打击头（34）连接，当所述打击头（34）受到所述液压单元（5）的作用力时，所述弹性件（35）发生形变，且用于控制所述打击头（34）复位；

其中，所述打击头（34）平行设置有若干，各所述打击头（34）间隔分布于所述模壳（31）的同一侧，所述液压单元（5）单独对其中一所述打击头（34）进行冲压。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，还包括升降座（15）、转动件（16）、调节组件（17）和切换件（18），所述升降座（15）升降设于所述液压单元（5）的冲压端，所述转动件（16）可转动连接于所述升降座（15）上，所述调节组件（17）设于所述升降座（15）上，且与所述转动件（16）连接，所述调节组件（17）用于控制所述转动件（16）转动；所述切换件（18）连接于所述转动件（16）朝向所述冲孔上模组（3）的一侧，所述切换件（18）用于冲压其中一所述打击头（34）。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述调节组件（17）包括旋转电机（171）和传动轮（172），所述旋转电机（171）的输出轴与所述传动轮（172）连接，且用于控制所述传动轮（172）转动，所述传动轮（172）通过皮带或者链条与所述转动件（16）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔设备，其特征在于，还包括第二丝杆（19），所述升降座（15）包括固定板（151）和平移板（152），所述固定板（151）与所述液压单元（5）连接，所述平移板（152）滑移设置于所述固定板（151）上，所述固定板（151）上设有供所述平移板（152）移动的滑轨（20）；所述第二丝杆（19）与所述平移板（152）连接，且用于控制所述平移板（152）移动，所述转动件（16）和所述调节组件（17）均设于所述平移板（152）上。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，还包括平衡件（11），所述平衡件（11）设于各所述打击头（34）的中心处，所述平衡件（11）上设有平衡弹簧（21），所述平衡件（11）通过所述弹性件（35）与所述模壳（31）连接，所述平衡件（11）的上端与各所述打击头（34）的上端处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述导向块（33）上开设有沉槽（12），所述平衡弹簧（21）设于所述沉槽（12）内。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述冲裁模架（2）上还连接有导向杆（10），所述复位件（32）套设于所述导向杆（10）上；所述导向杆（10）设置有若干，各所述导向杆（10）间隔分布，且均套设有所述复位件（32），所述导向块（33）滑移连接于各所述导向杆（10）上。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述导向块（33）上开设有导向孔（6）和键槽（8），所述键槽（8）与所述导向孔（6）连通，所述导向孔（6）用于供所述打击头（34）穿过；所述打击头（34）上连接有键块（9），所述键块（9）移动设置于所述键槽（8）内。

9.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，还包括输送组件（13），所述输送组件（13）设于所述机架（1）上，且与所述冲裁模架（2）连接，所述输送组件（13）用于控制所述冲裁模架（2）直线移动，所述冲裁模架（2）沿自身移动方向设置有若干对不同的上模和下模；

所述输送组件（13）包括驱动电机（131）、传动结构（132）和第一丝杆（133），所述第一丝杆（133）转动连接于所述机架（1）上，所述驱动电机（131）的输出轴通过所述传动结构（132）与所述第一丝杆（133）连接，所述驱动电机（131）用于控制所述第一丝杆（133）转动；所述机架（1）上设置有导轨（14），所述冲裁模架（2）滑移设置于所述导轨（14）上，且与所述第一丝杆（133）连接。