CN118527395A - 一种打磨后不锈钢板材的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，属于钢材清洗装置技术领域，该打磨后不锈钢板材的清洗装置包括：横梁、钢材板主体、传输机构、台阶顶板、喷液机构、刷洗机构、清洗机构、烘干机构以及驱动机构，本发明中具备高效清洗与节能结合的创新设计，其中清洗装置通过集成喷液、刷洗、清洗及烘干等多个功能模块于一体，实现了对打磨后不锈钢板材的全方位高效清洗处理。特别是，往复循环部件的创新设计使刷洗过程更为细致彻底，提高了清洗效率，同时减少了水资源和清洗剂的消耗，体现了环保节能的设计理念。

Description

一种打磨后不锈钢板材的清洗装置

技术领域

本发明属于钢材清洗装置技术领域，具体涉及一种打磨后不锈钢板材的清洗装置。

背景技术

不锈钢板材是一种采用不锈钢材料制成的板状产品，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、强度高和美观等特性。它主要由铁、铬、镍等元素合金化制成，这些合金元素赋予了不锈钢特殊的物理和化学性质，使其在许多环境中都能保持优异的稳定性和耐久性。不锈钢板材的生产过程通常包括炼钢、热轧或冷轧、酸洗、轧制、剪切等步骤。在炼钢阶段，通过控制成分和温度，生产出符合要求的不锈钢液。随后，将不锈钢液浇铸成板坯，然后进行热轧或冷轧，以达到所需的厚度和宽度。酸洗和轧制则用于去除表面的氧化层，改善材料的光洁度和表面质量。最后，通过剪切或其他加工方式，将板材切割成所需尺寸。由于其独特的性能，不锈钢板材广泛应用于建筑、装饰、家具、厨具、汽车、船舶、能源等领域。例如，在建筑领域，不锈钢板材可用于制作屋顶、墙面、地面等；在家具领域，可用于制作桌子、椅子、柜子等；在厨具领域，则常见于厨房设备、餐具等。

现有技术中，不锈钢板材在进行打磨后，由于其表面会存在较多灰尘，或者打磨后放置时间较长表面存在较多污渍，因此在使用时，需要对其表面进行清洗，现有不锈钢板材清洗通常利用人工进行清洗，这样的方式不仅人工劳动力消耗大，而且耗时耗力，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，旨在解决现有技术中的不锈钢板材清洗通常利用人工进行清洗，这样的方式不仅人工劳动力消耗大，而且耗时耗力，效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，包括：

横梁，两个所述横梁对立分布；

钢材板主体，位于两个所述横梁之间；

传输机构，设置有两组，均位于两个所述横梁之间以实现钢材板主体的传动；

台阶顶板，固定于两个所述横梁的上侧；

喷液机构，设置于所述台阶顶板上，以实现对所述钢材板主体的表面喷洒清洗液；

刷洗机构，设置于所述台阶顶板上，以实现对所述钢材板主体的表面进行刷洗；

清洗机构，设置于所述台阶顶板上，以实现对所述钢材板主体的表面进行刷洗；

烘干机构，设置于所述台阶顶板上，以实现对所述钢材板主体表面的水渍进行处理；以及

驱动机构，设置于所述台阶顶板上，以实现多个机构进行运行；其中

所述刷洗机构包括：

刷洗口，开设于所述台阶顶板的顶部；

定位杆，固定于所述刷洗口的两侧内壁之间；

滑块，滑动连接于所述定位杆的表面；

清洗刷，位于所述台阶顶板的下侧并固定于所述滑块的底部；

往复循环部件，与所述滑块连接以实现其作直线往复循环运动。

作为本发明一种优选的方案，每组所述传输机构均由传输带、两个传动辊和两个传动轴组成，两个所述传动轴均转动连接于两个所述横梁相靠近的端部之间，两个所述传动辊分别固定于两个所述传动轴的圆周表面上，所述传输带传动连接于两个所述传动辊的圆周表面之间，其中一组所述传输机构的一个传动轴的两端均活动贯穿至所述横梁的外侧并向外延伸，另一组所述传输机构的一个传动轴的一端活动贯穿至所述横梁的外侧并向外延伸。

作为本发明一种优选的方案，其中一个所述传输带的圆周表面固定有多个均匀分别的挡条。

作为本发明一种优选的方案，所述喷液机构包括：

清洗液管，固定于所述台阶顶板上并将所述台阶顶板贯穿；

清洗液喷头，转动连接于所述清洗液管的圆周表面下部；

清洗液输水管，其一端与所述清洗液管的顶部固定，另一端于外部清洗液连通；

第二转轴，转动连接于所述台阶顶板上并将所述台阶顶板贯穿；

第二齿轮，固定于所述第二转轴的圆周表面上；

第一齿轮，固定于所述清洗液喷头的圆周表面上并与所述第二齿轮相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述往复循环部件包括：

第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述台阶顶板的顶部；

半齿轮，固定于所述第一转轴的圆周表面上；

双边齿条，滑动连接于所述台阶顶板的顶部，且所述双边齿条与所述半齿轮间歇啮合，所述双边齿条通过连接块与滑块固定；

T形限位槽，其设有两个，均开始于所述台阶顶板的顶部；

T形限位块，其设有两个，分别固定于所述双边齿条的底部两侧，且两个所述T形限位块分别嵌入滑动连接于两个所述T形限位槽内。

作为本发明一种优选的方案，所述清洗机构包括：

清洗口，开设于所述台阶顶板的顶部；

清水管，固定于所述清洗口内；

清水喷头，其设有多个，均固定于所述清水管的底部表面；

清水输水管，其一端贯穿至所述清洗口内与所述清水管连通，另一端与外部清洁水源连通。

作为本发明一种优选的方案，所述台阶顶板的底部通过两个连接杆固定有刮板。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括：

伺服电机，固定于所述台阶顶板的底部，且所述伺服电机的输出端活动贯穿至所述台阶顶板的顶部并向上延伸；

第二工字轮，其设有两个，分别固定于所述伺服电机和所述第一转轴的圆周表面上；

第二皮带，传动连接于两个所述第二工字轮的圆周表面之间；

第三工字轮，其设有两个，分别固定于所述第一转轴和所述第二转轴的圆周表面上；

第三皮带，传动连接于两个所述第三工字轮的圆周表面之间；

传动部件，与所述烘干机构和所述传输机构连接以实现两者的运行。

作为本发明一种优选的方案，所述烘干机构包括：

风扇罩，固定于所述台阶顶板的底部，且所述风扇罩靠近所述伺服电机的一侧为开口；

电机罩，设置于所述伺服电机的外侧并固定于所述台阶顶板的底部，且所述电机罩靠近所述风扇罩的一侧为开口；

风扇口，开设于所述台阶顶板的顶部并位于所述风扇罩内；

横板，其设有两个，分别固定于所述风扇口的两侧；

第三转轴，转动连接于所述横板上；

扇叶，安装于所述第三转轴圆周表面上。

作为本发明一种优选的方案，所述传动部件包括：

小齿轮，固定于所述第三转轴的圆周表面上；

大齿轮，固定于所述伺服电机的输出端表面上，且所述大齿轮和所述小齿轮相啮合；

第四转轴，其设有两个，均固定于所述台阶顶板的顶部；

支撑板，转动连接于两个所述第四转轴上；

锥形齿轮，其设有两个，分别固定于所述第三转轴和所述支撑板的圆周表面上，且两个所述锥形齿轮斜啮合；

第一工字轮，其设有两个，分别固定于所述支撑板和其中一个所述传动轴延伸端的圆周表面上；

第一皮带，传动连接于两个所述第一工字轮的圆周表面之间；

第四工字轮，其设有两个，分别固定于两组所述传输机构中其中一个所述传动轴的圆周表面上；

第四皮带，传动连接于两个所述第四工字轮的圆周表面之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述所述传动部件包括：

小齿轮，固定于所述第三转轴的圆周表面上；

大齿轮，固定于所述伺服电机的输出端表面上，且所述大齿轮和所述小齿轮相啮合；

第四转轴，其设有两个，均固定于所述台阶顶板的顶部；

支撑板，转动连接于两个所述第四转轴上；

锥形齿轮，其设有两个，分别固定于所述第三转轴和所述支撑板的圆周表面上，且两个所述锥形齿轮斜啮合；

第一工字轮，其设有两个，分别固定于所述支撑板和其中一个所述传动轴延伸端的圆周表面上；

第一皮带，传动连接于两个所述第一工字轮的圆周表面之间；

第四工字轮，其设有两个，分别固定于两组所述传输机构中其中一个所述传动轴的圆周表面上；

第四皮带，传动连接于两个所述第四工字轮的圆周表面之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中具备高效清洗与节能结合的创新设计，其中清洗装置通过集成喷液、刷洗、清洗及烘干等多个功能模块于一体，实现了对打磨后不锈钢板材的全方位高效清洗处理。特别是，往复循环部件的创新设计使刷洗过程更为细致彻底，提高了清洗效率，同时减少了水资源和清洗剂的消耗，体现了环保节能的设计理念。

2、本发明中具备灵活可靠的传输与传动系统：该装置采用多组传输带与传动机构相结合的方式，不仅保证了钢材板主体在清洗过程中的平稳传送，而且通过可活动贯穿的传动轴设计，增强了装置的适应性和灵活性，能够适用于不同尺寸的板材处理需求。同时，精密的传动部件配置如工字轮与皮带系统的应用，确保了整个系统运行的稳定性和可靠性。

3、本发明中的驱动机构设计精巧，通过伺服电机与一系列传动部件的协同工作，不仅实现了各清洗、传输、烘干机构的精确控制，还有效整合了空间利用，提高了整体运作的自动化水平。此外，驱动机构与烘干机构的联动，通过大小齿轮的不同的传动比，使得扇叶能够高速旋转，能够有效地将伺服电机产生的热量吹动至不锈钢板材的上部对钢材进行烘干，同时也能够使得伺服电机周围产生的热量被带走，使得伺服电机不易长时间处于高温环境中，能够有效地实现对伺服电机的降温。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的第一视角立体图；

图2为本发明中的爆炸图；

图3为本发明中烘干机构处的局部立体图；

图4为本发明中刷洗机构处的局部立体图；

图5为本发明中喷液机构处的局部立体图；

图6为本发明中的仰视第一视角立体图；

图7为本发明中的仰视第二视角立体图；

图8为本发明中的第二视角立体图。

图中：1、横梁；2、传动轴；201、传动辊；202、传输带；203、挡条；3、台阶顶板；301、支撑脚；4、伺服电机；401、电机罩；402、风扇罩；403、斜撑杆；5、刷洗口；501、定位杆；502、滑块；503、清洗刷；504、矩形限位块；505、矩形限位槽；6、第一转轴；601、半齿轮；602、双边齿条；603、T形限位槽；604、T形限位块；7、清洗口；701、清水管；702、清水喷头；703、清水输水管；8、清洗液管；801、清洗液喷头；802、第一齿轮；803、第二转轴；804、第二齿轮；805、清洗液输水管；9、横板；901、第三转轴；902、扇叶；903、小齿轮；904、大齿轮；905、风扇口；10、连接杆；1001、刮板；11、第四转轴；111、支撑板；112、锥形齿轮；113、第一工字轮；114、第一皮带；12、第二工字轮；121、第二皮带；13、第三工字轮；131、第三皮带；14、第四工字轮；141、第四皮带；15、钢材板主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：

一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，包括：

横梁1，两个横梁1对立分布；

钢材板主体15，位于两个横梁1之间；

传输机构，设置有两组，均位于两个横梁1之间以实现钢材板主体15的传动；

台阶顶板3，通过多个支撑脚301固定于两个横梁1的上侧；

喷液机构，设置于台阶顶板3上，以实现对钢材板主体15的表面喷洒清洗液；

刷洗机构，设置于台阶顶板3上，以实现对钢材板主体15的表面进行刷洗；

清洗机构，设置于台阶顶板3上，以实现对钢材板主体15的表面进行刷洗；

烘干机构，设置于台阶顶板3上，以实现对钢材板主体15表面的水渍进行处理；以及

驱动机构，设置于台阶顶板3上，以实现多个机构进行运行；其中

刷洗机构包括：

刷洗口5，开设于台阶顶板3的顶部；

定位杆501，固定于刷洗口5的两侧内壁之间；

滑块502，滑动连接于定位杆501的表面，滑块502的两侧端均固定有矩形限位块504，刷洗口5的两侧内壁均开设有矩形限位槽505，矩形限位块504滑动连接于矩形限位槽505内，以实现对滑块502位置的限定，使得滑块502作直线运动；

清洗刷503，位于台阶顶板3的下侧并固定于滑块502的底部；

往复循环部件，与滑块502连接以实现其作直线往复循环运动。

在本发明的具体实施例中，本装置中，传输机构能够将钢材板主体15进行输送，利用两组传输机构中的传输带202，钢材板主体15放置于传输带202的上表面进行传动，在两组传输带202中，其中一组承载传输带202被清洗，另一组直接传输，台阶顶板3固定于横梁1的上侧，能够实现对多个机构的支撑，其中喷液机构、刷洗机构、清洗机构、烘干机构依次按顺序排列，对钢材板主体15能够进行喷洒清洗液、用清洗刷503刷洗、利用清洗冲洗以及烘干，从而能够有效地对钢材板主体15表面进行清洗，不仅清洗干净，而且清洗后能够有效烘干，便于放置；同时驱动机构能够将整个装置中多个机构联动起来，使得本装置运行更加流畅，不仅效率高，而且成本低。

具体的，每组传输机构均由传输带202、两个传动辊201和两个传动轴2组成，两个传动轴2均转动连接于两个横梁1相靠近的端部之间，两个传动辊201分别固定于两个传动轴2的圆周表面上，传输带202传动连接于两个传动辊201的圆周表面之间，其中一组传输机构的一个传动轴2的两端均活动贯穿至横梁1的外侧并向外延伸，另一组传输机构的一个传动轴2的一端活动贯穿至横梁1的外侧并向外延伸。

本实施例中：传输机构中，传动轴2转动，带动传动辊201转动，由于传输带202传动连接于两个传动辊201的圆周表面之间，这样就使得两个传输带202能够实现对钢材板主体15的传动。

具体的，其中一个传输带202的圆周表面固定有多个均匀分别的挡条203。

本实施例中：通过设有的挡条203，在钢材板主体15放置于传输带202上时，可以放置于相邻的两个挡条203之间，使得钢材板主体15在清洗或者刮板1001刮水时，不易被卡在传输带202上，能够被挡条203推动，顺利移动至下一环节，并最终被推送至另一个传输带202上。

具体的，喷液机构包括：

清洗液管8，固定于台阶顶板3上并将台阶顶板3贯穿；

清洗液喷头801，转动连接于清洗液管8的圆周表面下部；

清洗液输水管805，其一端与清洗液管8的顶部固定，另一端于外部清洗液连通；

第二转轴803，转动连接于台阶顶板3上并将台阶顶板3贯穿；

第二齿轮804，固定于第二转轴803的圆周表面上；

第一齿轮802，固定于清洗液喷头801的圆周表面上并与第二齿轮804相啮合。

本实施例中：通过清洗液输水管805连接外部清洗液，使得清洗液能够从清洗液输水管805内传输至清洗液管8内，然后经过清洗液喷头801喷出，同时清洗液喷头801转动连接于清洗液管8的表面，使得第二转轴803转动的情况下，第二转轴803带动第二齿轮804转动，第二齿轮804通过相啮合的第一齿轮802带动清洗液喷头801转动，以实现清洗液喷头801的转动，从而实现旋转喷洒清洗液，这样使得清洗液喷洒范围更广泛，效果更好。

具体的，往复循环部件包括：

第一转轴6，第一转轴6转动连接于台阶顶板3的顶部；

半齿轮601，固定于第一转轴6的圆周表面上；

双边齿条602，滑动连接于台阶顶板3的顶部，且双边齿条602与半齿轮601间歇啮合，双边齿条602通过连接块与滑块502固定；

T形限位槽603，其设有两个，均开始于台阶顶板3的顶部；

T形限位块604，其设有两个，分别固定于双边齿条602的底部两侧，且两个T形限位块604分别嵌入滑动连接于两个T形限位槽603内。

本实施例中：在钢材板主体15经过喷洒清洗液后，来到刷洗机构的下侧，利用第一转轴6转动，带动半齿轮601转动，由于双边齿条602的内壁两侧均有轮齿，并与半齿轮601间歇啮合，使得半齿轮601转动时，双边齿条602作往复循环运动，双边齿条602在台阶顶板3的顶部滑动，同时带动T形限位块604在T形限位槽603内滑动，使得双边齿条602的位置被限定，不易产生偏移，同时双边齿条602通过连接块与滑块502固定，使得滑块502能够在定位杆501的表面往复滑动，滑块502同时带动清洗刷503进行往复移动，实现对钢材板主体15的往复刷洗，挡条203的顶部不与清洗刷503的底部接触，钢材板主体15的顶部略高于挡条203的顶部与清洗刷503接触，能够实现有效刷洗。

具体的，清洗机构包括：

清洗口7，开设于台阶顶板3的顶部；

清水管701，固定于清洗口7内；

清水喷头702，其设有多个，均固定于清水管701的底部表面；

清水输水管703，其一端贯穿至清洗口7内与清水管701连通，另一端与外部清洁水源连通。

本实施例中：通过清水输水管703与外部水源连接，将水源从清水输水管703内传输至清水管701内，然后经过多个清水喷头702喷洒出，以实现对钢材板主体15顶部进行刷洗的表面进行冲洗，将污渍和清洗液冲洗掉，实现对钢材板主体15的清洗。

具体的，台阶顶板3的底部通过两个连接杆10固定有刮板1001。

本实施例中：然后继续经过传输带202的传送，使得钢材板主体15位于刮板1001的下侧，刮板1001与钢材板主体15的顶部相切，能够将钢材板主体15顶部的残留的清水刮走，从传输带202的两侧流出，刮板1001通过连接杆10呈倾斜状固定于台阶顶板3的底部。

具体的，驱动机构包括：

伺服电机4，固定于台阶顶板3的底部，且伺服电机4的输出端活动贯穿至台阶顶板3的顶部并向上延伸；

第二工字轮12，其设有两个，分别固定于伺服电机4和第一转轴6的圆周表面上；

第二皮带121，传动连接于两个第二工字轮12的圆周表面之间；

第三工字轮13，其设有两个，分别固定于第一转轴6和第二转轴803的圆周表面上；

第三皮带131，传动连接于两个第三工字轮13的圆周表面之间；

传动部件，与烘干机构和传输机构连接以实现两者的运行。

本实施例中：通过启动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动其中一个第二工字轮12转动，利用第二皮带121带动另一个第二工字轮12转动，以实现第一转轴6进行转动，实现刷洗机构的运动，同时第一转轴6转动能够带动其中一个第三工字轮13转动，利用第三皮带131带动另一个第三工字轮13转动，以实现第二转轴803进行转动，从而实现喷液机构的旋转运行。

具体的，烘干机构包括：

风扇罩402，固定于台阶顶板3的底部，且风扇罩402靠近伺服电机4的一侧为开口，风扇罩402通过斜撑杆403进一步支撑固定；

电机罩401，设置于伺服电机4的外侧并固定于台阶顶板3的底部，且电机罩401靠近风扇罩402的一侧为开口；

风扇口905，开设于台阶顶板3的顶部并位于风扇罩402内；

横板9，其设有两个，分别固定于风扇口905的两侧；

第三转轴901，转动连接于横板9上；

扇叶902，安装于第三转轴901圆周表面上。

本实施例中：电机罩401和风扇罩402相靠近的一侧均为开口，在伺服电机4启动时，输出端能够带动大齿轮904转动，大齿轮904带动小齿轮903转动，从而使得小齿轮903带动第三转轴901转动，第三转轴901支撑于两个横板9上，以实现扇叶902转动，产生风力，利用大齿轮904和小齿轮903不同大小直径的传动比，使得扇叶902转动速度更高效，能够有效地向下吹风，由于伺服电机4工作时会产生热量，随着电机罩401和风扇罩402将伺服电机4罩住，在扇叶902产生风力的时候能够有效地将热量带走，吹出热风之钢材板主体15上，对钢材板主体15进行有效烘干。

具体的，传动部件包括：

小齿轮903，固定于第三转轴901的圆周表面上；

大齿轮904，固定于伺服电机4的输出端表面上，且大齿轮904和小齿轮903相啮合；

第四转轴11，其设有两个，均固定于台阶顶板3的顶部；

支撑板111，转动连接于两个第四转轴11上；

锥形齿轮112，其设有两个，分别固定于第三转轴901和支撑板111的圆周表面上，且两个锥形齿轮112斜啮合；

第一工字轮113，其设有两个，分别固定于支撑板111和其中一个传动轴2延伸端的圆周表面上；

第一皮带114，传动连接于两个第一工字轮113的圆周表面之间；

第四工字轮14，其设有两个，分别固定于两组传输机构中其中一个传动轴2的圆周表面上；

第四皮带141，传动连接于两个第四工字轮14的圆周表面之间。

本实施例中：利用大齿轮904和小齿轮903不同大小直径的传动比，使得扇叶902转动速度更高效，能够有效地向下吹风，第四转轴11用于支撑支撑板111，支撑板111能够转动，第三转轴901转动时，带动其表面的锥形齿轮112转动，从而使得斜啮合的另一个锥形齿轮112能够带动支撑板111转动，由于两个第一工字轮113分别固定于支撑板111和其中一个传动轴2延伸端的圆周表面上，第一皮带114传动连接于两个第一工字轮113的圆周表面之间，使得经过第一工字轮113和第一皮带114的传动能够带动其中一个传动轴2转动，同时又由于两个第四工字轮14分别固定于两组传输机构中其中一个传动轴2的圆周表面上，第四皮带141传动连接于两个第四工字轮14的圆周表面之间，使得两组传输机构中的一个传动轴2均转动，最终使得两个传输带202能够进行同向传动，实现对钢材板主体15的运输。

实施例2

本实施例提供一种打磨后不锈钢板材的清洗装置的使用方法，用于对上述实施例1提供的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置的工作原理和步骤作出进一步的说明，具体步骤如下：

一种打磨后不锈钢板材的清洗装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、传输：首先将钢材板主体15放置于其中一个传输带202上并位于两个挡条203之间，然后启动伺服电机4，伺服电机4的输出端能够带动第二工字轮12和大齿轮904转动，大齿轮904通过相啮合的小齿轮903带动第三转轴901转动，第三转轴901通过两个锥形齿轮112的斜啮合带动支撑板111转动，支撑板111通过第一工字轮113和第一皮带114的传动使得其中一个传动轴2装的，再次经过第四工字轮14和第四皮带141的传动使得两组传输机构中的一个传动轴2均转动，以实现两组传输机构中传输带202进行传动，对钢材板主体15进行传输；

S2、喷液：当钢材板主体15传输至清洗液喷头801的下侧时，由于，第二工字轮12经过第二皮带121的传动通过另一个第二工字轮12带动第一转轴6转动，第一转轴6通过第三工字轮13和第三皮带131的传动带动第二转轴803转动，第二转轴803带动第二齿轮804转动，第二齿轮804通过相啮合的第一齿轮802带动清洗液喷头801转动，以实现清洗液喷头801的转动，此时从清洗液输水管805内传输的清洗液经过清洗液管8传输至清洗液喷头801内，经过清洗液喷头801旋转喷出，能够更好地洒在钢材板主体15的表面上；

S3、刷洗：当钢材板主体15携带清洗液传输至清洗刷503的下侧时，此时第一转轴6带动半齿轮601转动，由于双边齿条602的内壁两侧均有轮齿，并与半齿轮601间歇啮合，使得半齿轮601转动时，双边齿条602作往复循环直线运动，同时双边齿条602通过连接块与滑块502固定，使得滑块502能够在定位杆501的表面往复滑动，滑块502同时带动清洗刷503进行往复移动，实现对钢材板主体15的往复刷洗；

S4、冲洗：当刷洗之后钢材板主体15会移动至清水管701的下侧，通过清水输水管703与外部水源连接，将水源从清水输水管703内传输至清水管701内，然后经过多个清水喷头702喷洒出，以实现对钢材板主体15顶部进行刷洗的表面进行冲洗，将污渍和清洗液冲洗掉，实现对钢材板主体15的清洗；

S5、刮水：当清洗后的钢材板主体15继续移动位于刮板1001的下侧时，通过刮板1001将表面的水刮走，使得钢材板主体15的顶部存在较少的水渍；

S6、烘干：当刮水之后的钢材板主体15进行传输移动至另一个传输带202上时，此时位于烘干机构的下侧，利用大齿轮904和小齿轮903不同大小直径的传动比，使得大齿轮904带动小齿轮903转动，从而使得小齿轮903带动第三转轴901转动，以实现扇叶902转动，使得扇叶902能够有效地向下吹风，由于伺服电机4工作时会产生热量，随着电机罩401和风扇罩402将伺服电机4罩住，在扇叶902产生风力的时候能够有效地将热量带走，吹出热风之钢材板主体15上，实现对钢材板主体15进行有效烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，包括：

横梁（1），两个所述横梁（1）对立分布；

钢材板主体（15），位于两个所述横梁（1）之间；

传输机构，设置有两组，均位于两个所述横梁（1）之间以实现钢材板主体（15）的传动；

台阶顶板（3），固定于两个所述横梁（1）的上侧；

喷液机构，设置于所述台阶顶板（3）上，以实现对所述钢材板主体（15）的表面喷洒清洗液；

刷洗机构，设置于所述台阶顶板（3）上，以实现对所述钢材板主体（15）的表面进行刷洗；

清洗机构，设置于所述台阶顶板（3）上，以实现对所述钢材板主体（15）的表面进行刷洗；

烘干机构，设置于所述台阶顶板（3）上，以实现对所述钢材板主体（15）表面的水渍进行处理；以及

驱动机构，设置于所述台阶顶板（3）上，以实现多个机构进行运行；其中

所述刷洗机构包括：

刷洗口（5），开设于所述台阶顶板（3）的顶部；

定位杆（501），固定于所述刷洗口（5）的两侧内壁之间；

滑块（502），滑动连接于所述定位杆（501）的表面；

清洗刷（503），位于所述台阶顶板（3）的下侧并固定于所述滑块（502）的底部；

往复循环部件，与所述滑块（502）连接以实现其作直线往复循环运动。

2.根据权利要求1所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，每组所述传输机构均由传输带（202）、两个传动辊（201）和两个传动轴（2）组成，两个所述传动轴（2）均转动连接于两个所述横梁（1）相靠近的端部之间，两个所述传动辊（201）分别固定于两个所述传动轴（2）的圆周表面上，所述传输带（202）传动连接于两个所述传动辊（201）的圆周表面之间，其中一组所述传输机构的一个传动轴（2）的两端均活动贯穿至所述横梁（1）的外侧并向外延伸，另一组所述传输机构的一个传动轴（2）的一端活动贯穿至所述横梁（1）的外侧并向外延伸。

3.根据权利要求2所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，其中一个所述传输带（202）的圆周表面固定有多个均匀分别的挡条（203）。

4.根据权利要求3所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述喷液机构包括：

清洗液管（8），固定于所述台阶顶板（3）上并将所述台阶顶板（3）贯穿；

清洗液喷头（801），转动连接于所述清洗液管（8）的圆周表面下部；

清洗液输水管（805），其一端与所述清洗液管（8）的顶部固定，另一端于外部清洗液连通；

第二转轴（803），转动连接于所述台阶顶板（3）上并将所述台阶顶板（3）贯穿；

第二齿轮（804），固定于所述第二转轴（803）的圆周表面上；

第一齿轮（802），固定于所述清洗液喷头（801）的圆周表面上并与所述第二齿轮（804）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述往复循环部件包括：

第一转轴（6），所述第一转轴（6）转动连接于所述台阶顶板（3）的顶部；

半齿轮（601），固定于所述第一转轴（6）的圆周表面上；

双边齿条（602），滑动连接于所述台阶顶板（3）的顶部，且所述双边齿条（602）与所述半齿轮（601）间歇啮合，所述双边齿条（602）通过连接块与滑块（502）固定；

T形限位槽（603），其设有两个，均开始于所述台阶顶板（3）的顶部；

T形限位块（604），其设有两个，分别固定于所述双边齿条（602）的底部两侧，且两个所述T形限位块（604）分别嵌入滑动连接于两个所述T形限位槽（603）内。

6.根据权利要求5所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括：

清洗口（7），开设于所述台阶顶板（3）的顶部；

清水管（701），固定于所述清洗口（7）内；

清水喷头（702），其设有多个，均固定于所述清水管（701）的底部表面；

清水输水管（703），其一端贯穿至所述清洗口（7）内与所述清水管（701）连通，另一端与外部清洁水源连通。

7.根据权利要求6所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述台阶顶板（3）的底部通过两个连接杆（10）固定有刮板（1001）。

8.根据权利要求7所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

伺服电机（4），固定于所述台阶顶板（3）的底部，且所述伺服电机（4）的输出端活动贯穿至所述台阶顶板（3）的顶部并向上延伸；

第二工字轮（12），其设有两个，分别固定于所述伺服电机（4）和所述第一转轴（6）的圆周表面上；

第二皮带（121），传动连接于两个所述第二工字轮（12）的圆周表面之间；

第三工字轮（13），其设有两个，分别固定于所述第一转轴（6）和所述第二转轴（803）的圆周表面上；

第三皮带（131），传动连接于两个所述第三工字轮（13）的圆周表面之间；

传动部件，与所述烘干机构和所述传输机构连接以实现两者的运行。

9.根据权利要求8所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述烘干机构包括：

风扇罩（402），固定于所述台阶顶板（3）的底部，且所述风扇罩（402）靠近所述伺服电机（4）的一侧为开口；

电机罩（401），设置于所述伺服电机（4）的外侧并固定于所述台阶顶板（3）的底部，且所述电机罩（401）靠近所述风扇罩（402）的一侧为开口；

风扇口（905），开设于所述台阶顶板（3）的顶部并位于所述风扇罩（402）内；

横板（9），其设有两个，分别固定于所述风扇口（905）的两侧；

第三转轴（901），转动连接于所述横板（9）上；

扇叶（902），安装于所述第三转轴（901）圆周表面上。

10.根据权利要求9所述的一种打磨后不锈钢板材的清洗装置，其特征在于，所述传动部件包括：

小齿轮（903），固定于所述第三转轴（901）的圆周表面上；

大齿轮（904），固定于所述伺服电机（4）的输出端表面上，且所述大齿轮（904）和所述小齿轮（903）相啮合；

第四转轴（11），其设有两个，均固定于所述台阶顶板（3）的顶部；

支撑板（111），转动连接于两个所述第四转轴（11）上；

锥形齿轮（112），其设有两个，分别固定于所述第三转轴（901）和所述支撑板（111）的圆周表面上，且两个所述锥形齿轮（112）斜啮合；

第一工字轮（113），其设有两个，分别固定于所述支撑板（111）和其中一个所述传动轴（2）延伸端的圆周表面上；

第一皮带（114），传动连接于两个所述第一工字轮（113）的圆周表面之间；

第四工字轮（14），其设有两个，分别固定于两组所述传输机构中其中一个所述传动轴（2）的圆周表面上；

第四皮带（141），传动连接于两个所述第四工字轮（14）的圆周表面之间。