CN118527200A - 一种石英破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英破碎技术领域，特别是一种石英破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶面固定连接有进料斗，所述破碎箱下端连通有出料斗，所述破碎箱下端外壁固定连接有支撑框，所述支撑框上四角处底面均安装有支腿，所述出料斗上连通有带有阀门的出料管，所述破碎箱内部设有破碎组件，所述破碎组件上设有破碎辊，所述破碎辊下方设有光面辊，所述破碎组件下方设有磨粉机构，所述磨粉机构上设有偏心轮，所述偏心轮贯穿破碎箱延伸至外部。确保了石英颗粒的破碎效果更加精细和均匀，提高了整体处理效率，提高了后续工序的效率和产品质量，提高了细碎处理的效率，适应不同粒径要求的石英颗粒生产，增强了设备的适应性和灵活性。

Description

一种石英破碎装置

技术领域

本发明涉及石英破碎技术领域，特别是一种石英破碎装置。

背景技术

石英是一种分布广泛、应用多样的矿物，具有独特的物理和化学性质，特别是在高纯石英的制备和应用方面，石英在多个工业领域都有广泛的应用，如玻璃、陶瓷、冶金、建筑等。在这些应用中，石英通常需要被破碎到特定的粒度以满足生产要求，破碎后的石英颗粒表面积增大，有利于与其他原料的混合和反应，提高原料的利用率。

经检索，公告号为CN220559356U的中国专利，公开了石英砂破碎研磨装置，包括底板、支撑架、料斗、破碎研磨组件和分筛机构，分筛机构包括筛箱、两组导向组件和带动组件，每组导向组件包括两个卡板、滑杆、齿条、连接块和弹簧，通过所述支撑架的设置，所述支撑架起到了将所述破碎研磨组件进行支撑的作用，所述料斗的设置起到了将石英石原料导入到所述破碎研磨组件中并进行处理的作用，所述风筛组件的设置起到了对经过所述破碎研磨组件处理后的石英砂进行分拣的作用，从而实现提高石英砂的破碎研磨效果的作用；

但在使用过程中发现，对石英砂的破碎的粒径调节不便，破碎后的石英颗粒大小调整效果差，难以适应不同工业应用对石英粒径的特定要求，易导致部分石英颗粒破碎不足或过度破碎，影响产品质量，破碎过程中存在破碎不完全的情况，部分石英颗粒未能达到预期的破碎程度，进而影响了后续工序的效率和产品质量，不利于石英破碎使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英破碎装置，解决了对石英砂的破碎的粒径调节不便，破碎后的石英颗粒大小调整效果差，难以适应不同工业应用对石英粒径的特定要求，易导致部分石英颗粒破碎不足或过度破碎，影响产品质量，破碎过程中存在破碎不完全的情况，部分石英颗粒未能达到预期的破碎程度，进而影响了后续工序的效率和产品质量，不利于石英破碎使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶面固定连接有进料斗，所述破碎箱下端连通有出料斗，所述破碎箱下端外壁固定连接有支撑框，所述支撑框上四角处底面均安装有支腿，所述出料斗上连通有带有阀门的出料管，所述破碎箱内部设有破碎组件，所述破碎组件上设有破碎辊，所述破碎辊下方设有光面辊，所述破碎组件下方设有磨粉机构，所述磨粉机构上设有偏心轮，所述偏心轮贯穿破碎箱延伸至外部，所述偏心轮和其中一个光面辊上分别套接有第二带轮，两个所述第二带轮通过第二皮带传动连接，所述磨粉机构上设有限位块,所述破碎箱前端设有吸尘组件，所述吸尘组件上设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风端连通有V形管，所述V形管上连通有多个吸尘块。

优选地，所述破碎箱内部上端呈对称结构固定连接有两个滤料板，所述滤料板呈倾斜结构，所述滤料板上开设有多个滤料槽，所述破碎辊上套设有多个破碎齿套，所述破碎辊上套设有多个破碎圆锥套，所述破碎圆锥套和破碎齿套交错分布，所述破碎圆锥套和破碎齿套均与滤料槽间隙配合。

通过上述技术方案，尺寸较小的石英贯穿滤料板的滤料槽落入倾斜导料板顶面，两侧的多个破碎齿套和破碎圆锥套旋转对石英进行挤压破碎。

优选地，所述破碎组件还包括驱动电机，所述破碎辊一端贯穿破碎箱延伸至外部，延伸至外部的所述破碎辊上套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述光面辊一端贯穿破碎箱延伸至外部，延伸至外部的所述光面辊上套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，通过驱动电机的输出轴驱动其中一个破碎辊和第一齿轮同步旋转，使两个第一齿轮相互啮合带动另一个破碎辊同步转动，使两个破碎辊同时反向旋转。

优选地，其中一个所述破碎辊和其中一个光面辊上均套接有第一带轮，两个所述第一带轮均通过第一皮带摩擦传动，所述光面辊外周壁滑动连接有倾斜导料板，两个所述光面辊间隙配合。

通过上述技术方案，其中一个破碎辊旋转的同时带动相应的第一带轮旋转，第一带轮通过第一皮带摩擦传动至另一个第一带轮旋转，此时其中一个光面辊和相应的第二齿轮同步转动，使两个第二齿轮相互啮合，旋转的两个光面辊对石英颗粒进一步压碎。

优选地，所述磨粉机构包括弧形筛板，所述弧形筛板的孔径从左往右依次减小，所述弧形筛板底面与弧形筛板顶面摩擦接触，所述限位块设有两个，两个所述限位块外壁与弧形筛板内壁滑动连接，所述限位块上端与光面辊外壁滑动连接，所述弧形筛板底面安装有弧形块，所述弧形块两端均与破碎箱滑动连接。

通过上述技术方案，通过限位块的阻挡使细碎后的石英颗粒进入两个限位块之间。

优选地，所述弧形块外侧壁呈环形阵列结构开设有多个齿槽，所述弧形块中部下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端与齿槽啮合连接，所述弧形块下端滑动连接有防护罩，所述防护罩下端通过固定块固定连接于破碎箱内壁。

优选地，所述驱动齿轮位于防护罩内部，所述驱动齿轮中部固定连接有转轴，所述转轴外周壁与防护罩转动连接，所述转轴两端均与破碎箱转动连接，所述破碎箱前壁通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴同轴连接。

通过上述技术方案，通过伺服电机的输出轴带动转轴旋转，使转轴沿着防护罩旋转，转轴带动驱动齿轮与齿槽啮合连接，推动弧形块沿着破碎箱滑动至合适的孔径位置。

优选地，所述V形管上设有多个弹簧管，所述吸尘块上呈对称结构固定连接有两个卡条，所述吸尘块和卡条均与破碎箱插接配合，所述吸尘块的其中一个侧壁开设有吸尘槽，多个所述吸尘槽均与破碎箱内部相连通，位于下端的所述吸尘块通过插槽与限位块插接配合。

通过上述技术方案，分别将多个吸尘块和卡条插接在进料斗和破碎箱的使用位置上，使位于下端的吸尘块通过插槽插入限位块上。

优选地，所述吸尘槽一侧连通有定位槽，所述吸尘槽内部插接有过滤块，所述过滤块一侧固定连接有定位块，所述定位块与定位槽插接配合，所述过滤块另一侧固定连接有连接块，所述吸尘槽一侧连通有安装槽，所述连接块与安装槽插接配合。

优选地，所述连接块上套设有限位柱，所述限位柱与连接块转动连接，所述限位柱一端固定连接有梅花轮，所述限位柱另一端固定连接有螺栓，所述螺栓通过螺纹孔与吸尘块螺纹连接。

通过上述技术方案，旋转相应的梅花轮带动限位柱和螺栓旋转，使螺栓与吸尘块分离，连接块与安装槽，此时拉动过滤块带动定位块与定位槽分离，即可取下过滤块进行清理和更换。

本发明的有益效果：

将需要破碎的石英输送至进料斗内部，通过滤料板的阻挡，使石英沿着滤料板滑动至两个破碎辊之间，尺寸较小的石英贯穿滤料板的滤料槽落入倾斜导料板顶面，此时通过驱动电机的输出轴驱动其中一个破碎辊和第一齿轮同步旋转，使两个第一齿轮相互啮合带动另一个破碎辊同步转动，使两个破碎辊同时反向旋转，破碎辊带动多个破碎齿套和破碎圆锥套同步转动，使两侧的多个破碎齿套和破碎圆锥套旋转对石英进行挤压破碎，使破碎至合适的颗粒后落入下方，滤料板和滤料槽的设计使得尺寸较小的石英能够直接贯穿滤料槽落入倾斜导料板顶面，避免了不必要的破碎过程，节省了能源和时间，确保了石英在破碎过程中受到均匀的挤压力，从而提高了破碎效率和破碎效果。

落入下方的石英颗粒通过倾斜导料板的阻挡，进入两个光面辊之间，其中一个破碎辊旋转的同时带动相应的第一带轮旋转，第一带轮通过第一皮带摩擦传动至另一个第一带轮旋转，此时其中一个光面辊和相应的第二齿轮同步转动，使两个第二齿轮相互啮合，旋转的两个光面辊对石英颗粒进一步压碎，破碎至较小颗粒的石英后落入下方的磨粉机构处，通过磨粉机构进一步细碎处理，细碎处理完成后的石英落入出料斗内部后从出料管排出至外部，确保了石英颗粒的破碎效果更加精细和均匀，提高了整体处理效率，提高了后续工序的效率和产品质量。

通过限位块的阻挡使细碎后的石英颗粒进入两个限位块之间，然后通过破碎组件的其中一个光面辊上的第二带轮通过第二皮带摩擦传动至另一个第二带轮同步旋转，带动偏心轮同步转动，使偏心轮旋转的同时对弧形筛板上的石英进行挤压破碎，将石英颗粒破碎至合适的粒径后从相应孔径的弧形筛板贯穿至下端，完成石英的细碎处理，细碎处理过程中通过伺服电机的输出轴带动转轴旋转，使转轴沿着防护罩旋转，转轴带动驱动齿轮与齿槽啮合连接，推动弧形块沿着破碎箱滑动至合适的孔径位置，选取弧形筛板合适的孔径适应不同石英颗粒的生产需求，细碎后的石英颗粒落入出料斗内部进行出料，弧形块带动弧形筛板旋转，方便对弧形筛板的孔径进行调节，确保石英颗粒被破碎至所需的合适粒径，提高了细碎处理的效率，适应不同粒径要求的石英颗粒生产，增强了设备的适应性和灵活性，通过精确的细碎处理和孔径调节，减少了石英颗粒的浪费和能耗。

将外部集尘布袋套设在吸尘风机的出风端，然后分别将多个吸尘块和卡条插接在进料斗和破碎箱的使用位置上，使位于下端的吸尘块通过插槽插入限位块上，石英破碎过程中通过吸尘风机的进气端对V形管进行抽吸，使V形管和弹簧管产生负压，对吸尘块的吸尘槽进行抽吸，使石英破碎时产生的粉尘贯穿过滤块进入吸尘槽后，通过V形管和弹簧管输送至吸尘风机出风端的集尘布袋进行收集，对进料斗和破碎箱内部的粉尘进行收集处理，提高了破碎的生产环境，减少了粉尘对工人健康的影响，减少了因粉尘问题导致的设备故障和停机时间，提高了生产效率，减少了粉尘对产品质量的潜在影响，保证了石英破碎后产品的纯净度和质量稳定性。

对过滤块进行安装、清理和更换时，拉动吸尘块和卡条向外侧移动并取下，此时弹簧管被拉伸，旋转相应的梅花轮带动限位柱和螺栓旋转，使螺栓与吸尘块分离，连接块与安装槽，此时拉动过滤块带动定位块与定位槽分离，即可取下过滤块，方便对取下的过滤块进行清理和更换，提高了维护效率，确保石英破碎设备能够持续高效地运行，及时清理和更换过滤块可以避免堵塞和过度磨损，从而延长了吸尘组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构后视图；

图3为本发明的破碎箱结构内部示意图；

图4为本发明的破碎辊结构示意图；

图5为本发明的破碎辊、破碎齿套、破碎圆锥套和第一齿轮结构示意图；

图6为本发明的破碎齿套结构示意图；

图7为本发明的第二带轮结构示意图；

图8为本发明的弧形筛板结构仰视图；

图9为本发明的V形管结构示意图；

图10为本发明的过滤块结构装配示意图；

图11为本发明的限位柱结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、进料斗；3、出料斗；4、支撑框；5、支腿；6、出料管；7、破碎组件；701、破碎辊；702、光面辊；703、破碎齿套；704、破碎圆锥套；705、驱动电机；706、第一齿轮；707、第二齿轮；708、第一带轮；709、第一皮带；710、倾斜导料板；8、磨粉机构；801、偏心轮；802、限位块；803、弧形筛板；804、弧形块；805、齿槽；806、驱动齿轮；807、防护罩；808、固定块；809、转轴；810、伺服电机；9、吸尘组件；901、吸尘风机；902、V形管；903、吸尘块；904、弹簧管；905、卡条；906、吸尘槽；907、插槽；908、过滤块；909、定位块；910、连接块；911、安装槽；912、限位柱；913、梅花轮；914、螺栓；915、定位槽；10、滤料板；11、滤料槽；12、第二带轮；13、第二皮带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例一：如图1至图7所示，本实施例提供了一种石英破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1顶面固定连接有进料斗2，破碎箱1下端连通有出料斗3，破碎箱1下端外壁固定连接有支撑框4，支撑框4上四角处底面均安装有支腿5，出料斗3上连通有带有阀门的出料管6，破碎箱1内部设有破碎组件7，破碎组件7上设有破碎辊701，破碎辊701下方设有光面辊702，破碎组件7下方设有磨粉机构8，磨粉机构8上设有偏心轮801，偏心轮801贯穿破碎箱1延伸至外部，偏心轮801和其中一个光面辊702上分别套接有第二带轮12，两个第二带轮12通过第二皮带13传动连接，磨粉机构8上设有限位块802,破碎箱1前端设有吸尘组件9，吸尘组件9上设有吸尘风机901，吸尘风机901的进风端连通有V形管902，V形管902上连通有多个吸尘块903。

破碎箱1内部上端呈对称结构固定连接有两个滤料板10，滤料板10呈倾斜结构，滤料板10上开设有多个滤料槽11，破碎辊701上套设有多个破碎齿套703，破碎辊701上套设有多个破碎圆锥套704，破碎圆锥套704和破碎齿套703交错分布，破碎圆锥套704和破碎齿套703均与滤料槽11间隙配合；尺寸较小的石英贯穿滤料板10的滤料槽11落入倾斜导料板710顶面，两侧的多个破碎齿套703和破碎圆锥套704旋转对石英进行挤压破碎。

破碎组件7还包括驱动电机705，破碎辊701一端贯穿破碎箱1延伸至外部，延伸至外部的破碎辊701上套接有第一齿轮706，两个第一齿轮706相互啮合，光面辊702一端贯穿破碎箱1延伸至外部，延伸至外部的光面辊702上套接有第二齿轮707，两个第二齿轮707相互啮合；通过驱动电机705的输出轴驱动其中一个破碎辊701和第一齿轮706同步旋转，使两个第一齿轮706相互啮合带动另一个破碎辊701同步转动，使两个破碎辊701同时反向旋转。

其中一个破碎辊701和其中一个光面辊702上均套接有第一带轮708，两个第一带轮708均通过第一皮带709摩擦传动，光面辊702外周壁滑动连接有倾斜导料板710，两个光面辊702间隙配合；其中一个破碎辊701旋转的同时带动相应的第一带轮708旋转，第一带轮708通过第一皮带709摩擦传动至另一个第一带轮708旋转，此时其中一个光面辊702和相应的第二齿轮707同步转动，使两个第二齿轮707相互啮合，旋转的两个光面辊702对石英颗粒进一步压碎。

使用时，将需要破碎的石英输送至进料斗2内部，通过滤料板10的阻挡，使石英沿着滤料板10滑动至两个破碎辊701之间，尺寸较小的石英贯穿滤料板10的滤料槽11落入倾斜导料板710顶面，此时通过驱动电机705的输出轴驱动其中一个破碎辊701和第一齿轮706同步旋转，使两个第一齿轮706相互啮合带动另一个破碎辊701同步转动，使两个破碎辊701同时反向旋转，破碎辊701带动多个破碎齿套703和破碎圆锥套704同步转动，使两侧的多个破碎齿套703和破碎圆锥套704旋转对石英进行挤压破碎，使破碎至合适的颗粒后落入下方，滤料板10和滤料槽11的设计使得尺寸较小的石英能够直接贯穿滤料槽11落入倾斜导料板710顶面，避免了不必要的破碎过程，节省了能源和时间，确保了石英在破碎过程中受到均匀的挤压力，从而提高了破碎效率和破碎效果；

落入下方的石英颗粒通过倾斜导料板710的阻挡，进入两个光面辊702之间，其中一个破碎辊701旋转的同时带动相应的第一带轮708旋转，第一带轮708通过第一皮带709摩擦传动至另一个第一带轮708旋转，此时其中一个光面辊702和相应的第二齿轮707同步转动，使两个第二齿轮707相互啮合，旋转的两个光面辊702对石英颗粒进一步压碎，破碎至较小颗粒的石英后落入下方的磨粉机构8处，通过磨粉机构8进一步细碎处理，细碎处理完成后的石英落入出料斗3内部后从出料管6排出至外部，确保了石英颗粒的破碎效果更加精细和均匀，提高了整体处理效率，提高了后续工序的效率和产品质量。

实施例二：如图1至图3、图7和图8所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，磨粉机构8包括弧形筛板803，弧形筛板803的孔径从左往右依次减小，弧形筛板803底面与弧形筛板803顶面摩擦接触，限位块802设有两个，两个限位块802外壁与弧形筛板803内壁滑动连接，限位块802上端与光面辊702外壁滑动连接，弧形筛板803底面安装有弧形块804，弧形块804两端均与破碎箱1滑动连接；通过限位块802的阻挡使细碎后的石英颗粒进入两个限位块802之间。

弧形块804外侧壁呈环形阵列结构开设有多个齿槽805，弧形块804中部下端设有驱动齿轮806，驱动齿轮806上端与齿槽805啮合连接，弧形块804下端滑动连接有防护罩807，防护罩807下端通过固定块808固定连接于破碎箱1内壁，驱动齿轮806位于防护罩807内部，驱动齿轮806中部固定连接有转轴809，转轴809外周壁与防护罩807转动连接，转轴809两端均与破碎箱1转动连接，破碎箱1前壁通过安装座安装有伺服电机810，伺服电机810的输出轴与转轴809同轴连接；通过伺服电机810的输出轴带动转轴809旋转，使转轴809沿着防护罩807旋转，转轴809带动驱动齿轮806与齿槽805啮合连接，推动弧形块804沿着破碎箱1滑动至合适的孔径位置。

使用时，通过限位块802的阻挡使细碎后的石英颗粒进入两个限位块802之间，然后通过破碎组件7的其中一个光面辊702上的第二带轮12通过第二皮带13摩擦传动至另一个第二带轮12同步旋转，带动偏心轮801同步转动，使偏心轮801旋转的同时对弧形筛板803上的石英进行挤压破碎，将石英颗粒破碎至合适的粒径后从相应孔径的弧形筛板803贯穿至下端，完成石英的细碎处理；

细碎处理过程中通过伺服电机810的输出轴带动转轴809旋转，使转轴809沿着防护罩807旋转，转轴809带动驱动齿轮806与齿槽805啮合连接，推动弧形块804沿着破碎箱1滑动至合适的孔径位置，选取弧形筛板803合适的孔径适应不同石英颗粒的生产需求，细碎后的石英颗粒落入出料斗3内部进行出料，弧形块804带动弧形筛板803旋转，方便对弧形筛板803的孔径进行调节，确保石英颗粒被破碎至所需的合适粒径，提高了细碎处理的效率，适应不同粒径要求的石英颗粒生产，增强了设备的适应性和灵活性，通过精确的细碎处理和孔径调节，减少了石英颗粒的浪费和能耗。

实施例三：如图1至图3和图8至图11所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，V形管902上设有多个弹簧管904，吸尘块903上呈对称结构固定连接有两个卡条905，吸尘块903和卡条905均与破碎箱1插接配合，吸尘块903的其中一个侧壁开设有吸尘槽906，多个吸尘槽906均与破碎箱1内部相连通，位于下端的吸尘块903通过插槽907与限位块802插接配合；分别将多个吸尘块903和卡条905插接在进料斗2和破碎箱1的使用位置上，使位于下端的吸尘块903通过插槽907插入限位块802上。

吸尘槽906一侧连通有定位槽915，吸尘槽906内部插接有过滤块908，过滤块908一侧固定连接有定位块909，定位块909与定位槽915插接配合，过滤块908另一侧固定连接有连接块910，吸尘槽906一侧连通有安装槽911，连接块910与安装槽911插接配合，连接块910上套设有限位柱912，限位柱912与连接块910转动连接，限位柱912一端固定连接有梅花轮913，限位柱912另一端固定连接有螺栓914，螺栓914通过螺纹孔与吸尘块903螺纹连接；旋转相应的梅花轮913带动限位柱912和螺栓914旋转，使螺栓914与吸尘块903分离，连接块910与安装槽911，此时拉动过滤块908带动定位块909与定位槽915分离，即可取下过滤块908进行清理和更换。

对石英破碎过程中，首先将外部集尘布袋套设在吸尘风机901的出风端，然后分别将多个吸尘块903和卡条905插接在进料斗2和破碎箱1的使用位置上，使位于下端的吸尘块903通过插槽907插入限位块802上，石英破碎过程中通过吸尘风机901的进气端对V形管902进行抽吸，使V形管902和弹簧管904产生负压，对吸尘块903的吸尘槽906进行抽吸，使石英破碎时产生的粉尘贯穿过滤块908进入吸尘槽906后，通过V形管902和弹簧管904输送至吸尘风机901出风端的集尘布袋进行收集，对进料斗2和破碎箱1内部的粉尘进行收集处理，提高了破碎的生产环境，减少了粉尘对工人健康的影响，减少了因粉尘问题导致的设备故障和停机时间，提高了生产效率，减少了粉尘对产品质量的潜在影响，保证了石英破碎后产品的纯净度和质量稳定性；

对过滤块908进行安装、清理和更换时，拉动吸尘块903和卡条905向外侧移动并取下，此时弹簧管904被拉伸，旋转相应的梅花轮913带动限位柱912和螺栓914旋转，使螺栓914与吸尘块903分离，连接块910与安装槽911，此时拉动过滤块908带动定位块909与定位槽915分离，即可取下过滤块908，方便对取下的过滤块908进行清理和更换，提高了维护效率，确保石英破碎设备能够持续高效地运行，及时清理和更换过滤块908可以避免堵塞和过度磨损，从而延长了吸尘组件9的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英破碎装置，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）顶面固定连接有进料斗（2），所述破碎箱（1）下端连通有出料斗（3），所述破碎箱（1）下端外壁固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）上四角处底面均安装有支腿（5），所述出料斗（3）上连通有带有阀门的出料管（6），所述破碎箱（1）内部设有破碎组件（7），所述破碎组件（7）上设有破碎辊（701），所述破碎辊（701）下方设有光面辊（702），所述破碎组件（7）下方设有磨粉机构（8），所述磨粉机构（8）上设有偏心轮（801），所述偏心轮（801）贯穿破碎箱（1）延伸至外部，所述偏心轮（801）和其中一个光面辊（702）上分别套接有第二带轮（12），两个所述第二带轮（12）通过第二皮带（13）传动连接，所述磨粉机构（8）上设有限位块（802）；

所述破碎箱（1）前端设有吸尘组件（9），所述吸尘组件（9）上设有吸尘风机（901），所述吸尘风机（901）的进风端连通有V形管（902），所述V形管（902）上连通有多个吸尘块（903）。

2.如权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于：所述破碎箱（1）内部上端呈对称结构固定连接有两个滤料板（10），所述滤料板（10）呈倾斜结构，所述滤料板（10）上开设有多个滤料槽（11），所述破碎辊（701）上套设有多个破碎齿套（703），所述破碎辊（701）上套设有多个破碎圆锥套（704），所述破碎圆锥套（704）和破碎齿套（703）交错分布，所述破碎圆锥套（704）和破碎齿套（703）均与滤料槽（11）间隙配合。

3.如权利要求2所述的石英破碎装置，其特征在于：所述破碎组件（7）还包括驱动电机（705），所述破碎辊（701）一端贯穿破碎箱（1）延伸至外部，延伸至外部的所述破碎辊（701）上套接有第一齿轮（706），两个所述第一齿轮（706）相互啮合，所述光面辊（702）一端贯穿破碎箱（1）延伸至外部，延伸至外部的所述光面辊（702）上套接有第二齿轮（707），两个所述第二齿轮（707）相互啮合。

4.如权利要求3所述的石英破碎装置，其特征在于：其中一个所述破碎辊（701）和其中一个光面辊（702）上均套接有第一带轮（708），两个所述第一带轮（708）均通过第一皮带（709）摩擦传动，所述光面辊（702）外周壁滑动连接有倾斜导料板（710），两个所述光面辊（702）间隙配合。

5.如权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于：所述磨粉机构（8）包括弧形筛板（803），所述弧形筛板（803）的孔径从左往右依次减小，所述弧形筛板（803）底面与弧形筛板（803）顶面摩擦接触，所述限位块（802）设有两个，两个所述限位块（802）外壁与弧形筛板（803）内壁滑动连接，所述限位块（802）上端与光面辊（702）外壁滑动连接，所述弧形筛板（803）底面安装有弧形块（804），所述弧形块（804）两端均与破碎箱（1）滑动连接。

6.如权利要求5所述的石英破碎装置，其特征在于：所述弧形块（804）外侧壁呈环形阵列结构开设有多个齿槽（805），所述弧形块（804）中部下端设有驱动齿轮（806），所述驱动齿轮（806）上端与齿槽（805）啮合连接，所述弧形块（804）下端滑动连接有防护罩（807），所述防护罩（807）下端通过固定块（808）固定连接于破碎箱（1）内壁。

7.如权利要求6所述的石英破碎装置，其特征在于：所述驱动齿轮（806）位于防护罩（807）内部，所述驱动齿轮（806）中部固定连接有转轴（809），所述转轴（809）外周壁与防护罩（807）转动连接，所述转轴（809）两端均与破碎箱（1）转动连接，所述破碎箱（1）前壁通过安装座安装有伺服电机（810），所述伺服电机（810）的输出轴与转轴（809）同轴连接。

8.如权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于：所述V形管（902）上设有多个弹簧管（904），所述吸尘块（903）上呈对称结构固定连接有两个卡条（905），所述吸尘块（903）和卡条（905）均与破碎箱（1）插接配合，所述吸尘块（903）的其中一个侧壁开设有吸尘槽（906），多个所述吸尘槽（906）均与破碎箱（1）内部相连通，位于下端的所述吸尘块（903）通过插槽（907）与限位块（802）插接配合。

9.如权利要求8所述的石英破碎装置，其特征在于：所述吸尘槽（906）一侧连通有定位槽（915），所述吸尘槽（906）内部插接有过滤块（908），所述过滤块（908）一侧固定连接有定位块（909），所述定位块（909）与定位槽（915）插接配合，所述过滤块（908）另一侧固定连接有连接块（910），所述吸尘槽（906）一侧连通有安装槽（911），所述连接块（910）与安装槽（911）插接配合。

10.如权利要求9所述的石英破碎装置，其特征在于：所述连接块（910）上套设有限位柱（912），所述限位柱（912）与连接块（910）转动连接，所述限位柱（912）一端固定连接有梅花轮（913），所述限位柱（912）另一端固定连接有螺栓（914），所述螺栓（914）通过螺纹孔与吸尘块（903）螺纹连接。