CN118526834B - 一种铜精矿用深锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种铜精矿用深锥浓密机，包括机架，机架上安装有深锥浓密机本体，深锥浓密机本体的顶部安装有桥架，桥架上连接有中心支撑管，中心支撑管外部转动式连接有旋转管，桥架上设有用于驱使旋转管转动的驱动装置，旋转管的下部对称连接有两个倾斜的耙架，耙架上设有刮底机构。本发明的刮刀在驱动装置启动之前能够转动调整至侧对着转动方向，确保刮刀在矿浆转动时其侧面面对水流，以减小刮刀转动阻力，且刮刀在驱动装置启动之前还能够上移与深锥浓密机本体的内侧底部脱离，以进一步减小刮刀转动阻力，从而能够降低驱动装置初次启动时的负荷，以降低驱动装置超负荷运行烧坏的风险。

Description

一种铜精矿用深锥浓密机

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种铜精矿用深锥浓密机。

背景技术

深锥浓密机是一种用于固液分离的重要设备，尤其在矿物处理领域具有广泛应用，现有技术中，深锥浓密机主要由锥形槽体、给料装置、耙架、刮刀、驱动装置等组成，通过给料装置将矿浆送入锥形槽体内，矿浆进入至锥形槽体内的压缩区内进行压缩、絮凝、沉降，澄清的溢流水从锥形槽体上部的溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流，通过驱动装置驱动耙架带动刮刀旋转将锥形槽体底部浓缩的矿浆向中心推送，防止沉积物堵塞，而耙架通过旋转运动促使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，且将矿浆层内部的水疏导至上部。

现有的深锥浓密机虽然能够对矿浆进行浓缩实现固液分离，但是现有的深锥浓密机在实际使用过程中存在以下缺陷：1、刮刀固定连接在耙架的底部，无法转动调节角度，刮刀在水中的角度为正对着转动方向，会对转动产生非常大的阻力；导致驱动装置初次启动时的负荷极大，导致驱动装置有超负荷运行烧坏的风险；2、刮刀固定连接在耙架的底部，无法上移与锥底脱离，会对转动产生更大的阻力，导致驱动装置初次启动时的负荷更大，从而会提高驱动装置超负荷运行烧坏的风险，进而易造成生产中断、安全风险、维护成本增加等一系列问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够减小转动阻力的铜精矿用深锥浓密机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铜精矿用深锥浓密机，包括机架，机架上安装有深锥浓密机本体，深锥浓密机本体的顶部安装有桥架，桥架上连接有中心支撑管，中心支撑管外部转动式连接有旋转管，旋转管位于深锥浓密机本体内，桥架上设有用于驱使旋转管转动的驱动装置，旋转管的下部对称连接有两个倾斜的耙架，两个耙架处于同一高度，耙架上设有刮底机构，刮底机构包括均匀间隔的连接在耙架上的导向套，导向套内滑动式连接有升降杆，升降杆的底端铰接有刮刀，刮刀与深锥浓密机本体的内侧底部接触，刮刀的延伸方向与深锥浓密机本体内侧底部的延伸方向的夹角为45度，耙架上设有用于驱使升降杆带动刮刀上移和转动的驱动机构，旋转管的上部设有用于将矿浆送入深锥浓密机本体内的给料机构。

优选地，驱动机构包括设置在耙架上能够向远离以及向靠近旋转管的方向移动的滑杆，滑杆上沿轴向均匀间隔的连接有拨杆，拨杆上滑动式套设有开槽块，开槽块连接在升降杆上，升降杆上滑动式连接有凹凸块Ⅰ，凹凸块Ⅰ固定连接在耙架上，升降杆上连接有凹凸块Ⅱ，凹凸块Ⅱ位于开槽块和凹凸块Ⅰ之间并与凹凸块Ⅰ啮合，旋转管上设有用于推动滑杆移动的推动组件。

优选地，推动组件包括对称连接在旋转管外壁上的两个电动推杆，两个电动推杆处于同一高度，两个电动推杆的伸缩杆上均连接有升降板，两个升降板的下部均开有斜槽，两个斜槽内均滑动式连接有推动杆，两根推动杆分别与两根滑杆连接。

优选地，给料机构包括连接在旋转管外壁上部的环形筒，旋转管的外壁上部对称连接有两根扁状管道，两根扁状管道处于同一高度，扁状管道位于环形筒的下方，扁状管道的底部沿其长度方向间隔开有出水孔，扁状管道通过输料管与环形筒连通，扁状管道和与其相连的输料管之间连接有加强杆，环形筒的顶部转动式连接有筒盖，筒盖与桥架之间连接有固定板，筒盖上连接有注液管，注液管与环形筒连通。

优选地，扁状管道底部出水孔的孔径依次增大，且靠近旋转管一侧的出水孔的孔径小于远离旋转管一侧的出水孔的孔径，扁状管道的厚度沿其宽度方向逐渐增厚。

优选地，耙架包括倾斜连接在旋转管下部的上下两组安装块，每组安装块的数量为两个，每组中的两个安装块为前后对称设置，安装块上倾斜式安装有搅拌板，搅拌板的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，上下两个搅拌板之间均匀间隔的倾斜式连接有搅拌块，搅拌块的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，前后两个搅拌板之间均匀间隔的连接有加强筋Ⅰ，上侧搅拌板的顶部沿其长度方向均匀间隔的连接有导流杆，上侧搅拌板与旋转管之间倾斜式连接有加强筋Ⅱ，导向套连接在下侧的加强筋Ⅰ上，滑杆滑动式设置在下侧的搅拌板上，凹凸块Ⅰ固定连接在下侧的加强筋Ⅰ上。

优选地，桥架上设有脱气机构，脱气机构包括连接在桥架上的箱体，箱体的顶部安装有真空泵，箱体的两侧均安装有双缸活塞泵，靠近注液管一侧的双缸活塞泵与注液管连接。

优选地，箱体内由上至下间隔连接有溢流板Ⅰ，溢流板Ⅰ上开有排水口，上下相邻两个溢流板Ⅰ上的排水口的位置相反，箱体内间隔连接有溢流板Ⅱ，溢流板Ⅱ位于最下端溢流板Ⅰ的下方，相邻两个溢流板Ⅱ的所处高度不同，以形成波浪形水流通道。

本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：

1、本发明的刮刀在驱动装置启动之前能够转动调整至侧对着转动方向，确保刮刀在矿浆转动时其侧面面对水流，以减小刮刀转动阻力，且刮刀在驱动装置启动之前还能够上移与深锥浓密机本体的内侧底部脱离，以进一步减小刮刀转动阻力，从而能够降低驱动装置初次启动时的负荷，以降低驱动装置超负荷运行烧坏的风险，进而能够避免生产中断、能够提高安全性、能够降低维护成本。

2、通过扁状管道底部孔径依次增大的出水孔，能够将矿浆均匀投入至深锥浓密机本体内，且扁状管道能够跟随旋转管一同转动进行转动投料，从而能够将矿浆更加均匀投入至深锥浓密机本体内，以确保矿浆在深锥浓密机本体内分布均匀，避免因局部浓度过高或过低导致的质量问题。

3、通过双缸活塞泵和真空泵的配合，能够确保箱体保持真空状态对矿浆进行脱气处理，以消除矿浆中的气泡，促进矿浆后续的絮凝和沉降。

4、通过溢流板Ⅰ和溢流板Ⅱ的配合，能够提高矿浆的气泡消除效率和效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明深锥浓密机本体的立体结构示意图。

图3为本发明耙架、刮底机构和给料机构的安装示意图。

图4为本发明耙架和刮底机构的立体结构示意图。

图5为本发明刮底机构的部分立体结构示意图一。

图6为本发明刮底机构的部分立体结构示意图二。

图7为本发明凹凸块Ⅰ和凹凸块Ⅱ的立体结构示意图。

图8为本发明给料机构的立体结构示意图。

图9为本发明脱气机构的立体结构示意图。

图10为本发明溢流板Ⅱ和溢流板Ⅰ的安装示意图。

以上附图中：1-机架，2-深锥浓密机本体，21-锥形槽体，22-溢流堰，23-排水管，24-排料管，25-阀门，3-桥架，4-中心支撑管，5-旋转管，6-驱动装置，7-耙架，71-安装块，72-搅拌板，73-搅拌块，74-加强筋Ⅰ，75-导流杆，76-加强筋Ⅱ，81-导向套，82-升降杆，83-刮刀，84-滑杆，85-拨杆，86-开槽块，87-凹凸块Ⅰ，88-凹凸块Ⅱ，89-升降板，810-斜槽，811-推动杆，812-电动推杆，91-环形筒，92-扁状管道，93-出水孔，94-输料管，95-加强杆，96-筒盖，97-固定板，98-注液管，101-箱体，102-真空泵，103-双缸活塞泵，11-溢流板Ⅰ，12-排水口，13-溢流板Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种铜精矿用深锥浓密机，参见图1-图3，包括机架1，机架1上安装有深锥浓密机本体2，深锥浓密机本体2包括锥形槽体21、溢流堰22、排水管23、排料管24和阀门25，锥形槽体21安装在机架1上，溢流堰22安装在锥形槽体21的外壁上部，溢流堰22的顶部高于锥形槽体21的顶部，溢流堰22的左侧连接有排水管23，锥形槽体21的底部连接有排料管24，排料管24上设有阀门25，锥形槽体21的顶部安装有桥架3，桥架3上连接有中心支撑管4，中心支撑管4伸入锥形槽体21内，中心支撑管4外部转动式连接有旋转管5，旋转管5位于锥形槽体21内，桥架3上设有用于驱使旋转管5转动的驱动装置6，旋转管5的下部对称连接有两个倾斜的耙架7，两个耙架7处于同一高度，耙架7上设有刮底机构，旋转管5的上部设有用于将矿浆送入锥形槽体21内的给料机构。

通过给料机构将混合有絮凝剂的矿浆送入至锥形槽体21内，矿浆在锥形槽体21内的压缩区内进行压缩、絮凝、沉降，澄清的水上升至溢流堰22内经排水管23向外排出，打开阀门25即可将锥形槽体21内底部高浓度的底流经排料管24向外排出，通过驱动装置6（驱动装置为现有技术，在此不再赘述）能够驱动旋转管5带动耙架7转动，耙架7通过旋转运动促使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，且将矿浆层内部的水疏导至上部，耙架7转动带动刮底机构转动将沉积物向锥形槽体21中心推送，防止沉积物堵塞。

参见图4-图6，耙架7包括倾斜连接在旋转管5下部的上下两组安装块71，每组安装块71的数量为两个，每组中的两个安装块71为前后对称设置，安装块71上倾斜式安装有搅拌板72，搅拌板72的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，上下两个搅拌板72之间均匀间隔的倾斜式连接有搅拌块73，搅拌块73的走向为波浪形，搅拌块73的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，前后两个搅拌板72之间均匀间隔的连接有加强筋Ⅰ74，上侧搅拌板72的顶部沿其长度方向均匀间隔的连接有导流杆75，上侧搅拌板72与旋转管5之间倾斜式连接有上下两根加强筋Ⅱ76，加强筋Ⅱ76、上侧搅拌板72和旋转管5三者之间形成稳定的三角结构。

搅拌板72和搅拌块73转动时厚度更厚侧面先与矿浆接触，搅拌板72和搅拌块73厚度更厚侧面能够撑开更大的面积，使得在搅拌板72和搅拌块73厚度更薄的一侧形成一个类似于空腔的空间，最大限度的减少与矿浆的摩擦力，降低搅拌板72和搅拌块73转动时的阻力，提高搅拌板72和搅拌块73转动的速度和稳定性，以降低驱动装置6工作时的负荷，从而能够降低驱动装置6工作时烧坏的风险，进而有助于提高生产效率以及延长驱动装置6的使用寿命。搅拌板72、搅拌块73和导流杆75转动能够对矿浆进行搅动，以促使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，且搅拌板72、搅拌块73和导流杆75搅动矿浆能够将矿浆层内部的水分进一步释放，通过导流杆75能够将矿浆层内部的水疏导至上部。

参见图3-图7，刮底机构包括连接在耙架7上的下侧加强筋Ⅰ74上的导向套81，导向套81内滑动式连接有升降杆82，升降杆82的底端铰接有刮刀83，刮刀83与锥形槽体21的内侧底部接触，刮刀83的延伸方向与锥形槽体21内侧底部的延伸方向的夹角为45度，耙架7上设有用于驱使升降杆82带动刮刀83上移和转动的驱动机构，驱动机构包括滑杆84和拨杆85，下侧的前后两个搅拌板72之间通过连杆连接有导套，导套内滑动式连接有滑杆84，滑杆84上沿轴向均匀间隔的连接有拨杆85，拨杆85上滑动式套设有开槽块86，开槽块86连接在升降杆82的上部，升降杆82上滑动式连接有凹凸块Ⅰ87，凹凸块Ⅰ87位于开槽块86的下方，凹凸块Ⅰ87固定连接在下侧的加强筋Ⅰ74上，凹凸块Ⅰ87位于导向套81的外部，升降杆82上连接有凹凸块Ⅱ88，凹凸块Ⅱ88位于开槽块86和凹凸块Ⅰ87之间并与凹凸块Ⅰ87啮合，旋转管5上设有用于推动滑杆84移动的推动组件，推动组件包括对称连接在旋转管5外壁上部的两个电动推杆812，两个电动推杆812处于同一高度，两个电动推杆812的伸缩杆上均连接有升降板89，升降板89通过滑套滑动式连接在旋转管5外部，两个升降板89的下部均开有斜槽810，两个斜槽810内均滑动式连接有推动杆811，两根推动杆811分别与两根滑杆84连接。

在启动驱动装置6驱使旋转管5转动之前，先控制电动推杆812的伸缩杆伸长以推动升降板89下移，升降板89下移通过其上斜槽810推动推动杆811带着滑杆84向远离旋转管5的方向移动，从而通过拨杆85拨动开槽块86带动升降杆82转动，从而使得刮刀83转动，以使得刮刀83的延伸方向与锥形槽体21内侧底部的延伸方向的夹角为90度，以实现对刮刀83所处角度的转动调节，从而能够使得刮刀83与在矿浆中的角度为侧对着转动方向，确保刮刀83在矿浆转动时其侧面面对水流，从而减小刮刀83转动阻力。升降杆82转动并带动凹凸块Ⅱ88转动，在凹凸块Ⅰ87的推动作用下，使得凹凸块Ⅱ88带动升降杆82上移，从而带动刮刀83上移与锥形槽体21内侧底部脱离，进而能够进一步减小刮刀83转动阻力，如此能够降低驱动装置6初次启动时的负荷，以降低驱动装置6超负荷运行烧坏的风险，从而能够避免生产中断、能够提高安全性、能够降低维护成本。当驱动装置6平稳工作以使得旋转管5带动耙架7在矿浆中平稳转动后，刮刀83跟随耙架7在矿浆中平稳转动，随后控制电动推杆812的伸缩杆缩短以拉动升降板89上移，升降板89上移通过其上斜槽810推动推动杆811带着滑杆84向靠近旋转管5的方向移动，从而通过拨杆85拨动开槽块86带动升降杆82反向转动复位，从而使得刮刀83反转复位，以使得刮刀83的延伸方向与锥形槽体21内侧底部的延伸方向的夹角为45度；升降杆82反转并带动凹凸块Ⅱ88反转回凹凸块Ⅰ87的凹陷处，从而在重力的作用下，升降杆82、刮刀83和凹凸块Ⅱ88随之下移复位，刮刀83随之与锥形槽体21内侧底部贴合；而当刮刀83的延伸方向与锥形槽体21内侧底部的延伸方向的夹角为45度且与锥形槽体21内侧底部贴合时，刮刀83跟随耙架7转动能够将沉积物向锥形槽体21中心推送，防止沉积物堵塞。

参见图3和图8，给料机构包括连接在旋转管5外壁上部的环形筒91，环形筒91位于电动推杆812的上侧，旋转管5的外壁上部对称连接有两根扁状管道92，两根扁状管道92处于同一高度，扁状管道92位于环形筒91的下方，扁状管道92的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，扁状管道92的底部沿其长度方向间隔开有五个出水孔93，五个出水孔93的孔径依次增大，且靠近旋转管5一侧的出水孔93的孔径小于远离旋转管5一侧的出水孔93的孔径，扁状管道92通过输料管94与环形筒91连通，扁状管道92和与其相连的输料管94之间连接有加强杆95，加强杆95、扁状管道92通和输料管94三者之间形成稳定的三角结构，环形筒91的顶部转动式连接有筒盖96，筒盖96顶部与桥架3底部之间左右对称连接有两个固定板97，筒盖96上连接有注液管98，注液管98与环形筒91连通。

将注液管98外接管道，通过外接管道将混合有絮凝剂的矿浆经注液管98送入至环形筒91内，矿浆随后经输料管94输入至扁状管道92内，矿浆然后从扁状管道92底部的出水孔93向下排入至锥形槽体21内，由于扁状管道92底部的五个出水孔93的孔径依次增大，且靠近旋转管5一侧的出水孔93的孔径小于远离旋转管5一侧的出水孔93的孔径，从而能够使得从扁状管道92底部的五个出水孔93排出的矿浆量尽可能保持一致；旋转管5转动并带动环形筒91和扁状管道92转动，如此能够将矿浆均匀投入至锥形槽体21内，以确保矿浆在锥形槽体21内分布均匀，避免因局部浓度过高或过低导致的质量问题。扁状管道92转动时厚度更厚侧面先与矿浆接触，扁状管道92厚度更厚侧面能够撑开更大的面积，使得在扁状管道92厚度更薄的一侧形成一个类似于空腔的空间，最大限度的减少与矿浆的摩擦力，降低扁状管道92转动时的阻力，提高扁状管道92转动的速度和稳定性，以降低驱动装置6工作时的负荷，从而能够降低驱动装置6工作时烧坏的风险，进而有助于提高生产效率以及延长驱动装置6的使用寿命。

矿浆中可能会含有大量的气泡，气泡会干扰矿浆的絮凝和沉降，为了消除矿浆中的气泡，促进矿浆后续的絮凝和沉降，参见图9，桥架3的顶部左侧设有脱气机构，脱气机构包括连接在桥架3顶部左侧的箱体101，箱体101的顶部安装有真空泵102，箱体101的左上侧和右下侧均安装有双缸活塞泵103，右侧双缸活塞泵103与注液管98连接。

左侧的双缸活塞泵103工作能够将矿浆抽入至箱体101内，真空泵102工作能够将箱体101内的空气向外排出，以使得箱体101保持真空状态，从而能够对矿浆进行脱气处理，以消除矿浆中的气泡，促进矿浆后续的絮凝和沉降，右侧的双缸活塞泵103工作能够将消除气泡后的矿浆输入至注液管98内，且由于双缸活塞泵103的特性，双缸活塞泵103的其中一个缸体进液时另一个缸体堵住不进液（双缸活塞泵为现有技术，在此不再赘述），如此能够保持不漏气，确保箱体101保持真空状态，保证有效消除矿浆中的气泡。

参见图10，箱体101内由上至下间隔连接有四个溢流板Ⅰ11，溢流板Ⅰ11上开有排水口12，上下相邻两个溢流板Ⅰ11上的排水口12的位置相反，从上往下数的第一个和第三个溢流板Ⅰ11上的排水口12开设在右侧，从上往下数的第二个和第四个溢流板Ⅰ11上的排水口12开设在左侧，箱体101内由左至右间隔连接有四个溢流板Ⅱ13，溢流板Ⅱ13位于最下端溢流板Ⅰ11的下方，相邻两个溢流板Ⅱ13的所处高度不同，从左往右数的第一个和第三个溢流板Ⅱ13与箱体101的内侧底部之间具有缝隙，从左往右数的第二个和第四个溢流板Ⅱ13的底部与箱体101的内侧底部贴合，以形成波浪形水流通道。

通过溢流板Ⅰ11能够降低液面高度，增大液面面积，使气泡更加快速的上浮与矿浆脱离，以提高矿浆的气泡消除效率，通过溢流板Ⅰ11和溢流板Ⅱ13的配合能够延长矿浆在箱体101内的流动时长，从而能够延长矿浆的脱气时长，避免未完全消除气泡的矿浆直接从箱体101内流出，确保充分消除矿浆中的气泡，以提高矿浆的气泡消除效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜精矿用深锥浓密机，包括机架（1），机架（1）上安装有深锥浓密机本体（2），深锥浓密机本体（2）的顶部安装有桥架（3），桥架（3）上连接有中心支撑管（4），中心支撑管（4）外部转动式连接有旋转管（5），旋转管（5）位于深锥浓密机本体（2）内，桥架（3）上设有用于驱使旋转管（5）转动的驱动装置（6），其特征在于，旋转管（5）的下部对称连接有两个倾斜的耙架（7），两个耙架（7）处于同一高度，耙架（7）上设有刮底机构，刮底机构包括均匀间隔的连接在耙架（7）上的导向套（81），导向套（81）内滑动式连接有升降杆（82），升降杆（82）的底端铰接有刮刀（83），刮刀（83）与深锥浓密机本体（2）的内侧底部接触，刮刀（83）的延伸方向与深锥浓密机本体（2）内侧底部的延伸方向的夹角为45度，耙架（7）上设有用于驱使升降杆（82）带动刮刀（83）上移和转动的驱动机构，旋转管（5）的上部设有用于将矿浆送入深锥浓密机本体（2）内的给料机构；

驱动机构包括设置在耙架（7）上能够向远离以及向靠近旋转管（5）的方向移动的滑杆（84），滑杆（84）上沿轴向均匀间隔的连接有拨杆（85），拨杆（85）上滑动式套设有开槽块（86），开槽块（86）连接在升降杆（82）上，升降杆（82）上滑动式连接有凹凸块Ⅰ（87），凹凸块Ⅰ（87）固定连接在耙架（7）上，升降杆（82）上连接有凹凸块Ⅱ（88），凹凸块Ⅱ（88）位于开槽块（86）和凹凸块Ⅰ（87）之间并与凹凸块Ⅰ（87）啮合，旋转管（5）上设有用于推动滑杆（84）移动的推动组件；

滑杆（84）向远离旋转管（5）的方向移动，从而通过拨杆（85）拨动开槽块（86）带动升降杆（82）转动，从而使得刮刀（83）转动，以使得刮刀（83）的延伸方向与锥形槽体（21）内侧底部的延伸方向的夹角为（90）度，以实现对刮刀（83）所处角度的转动调节，从而能够使得刮刀（83）与在矿浆中的角度为侧对着转动方向，确保刮刀（83）在矿浆转动时其侧面面对水流，从而减小刮刀（83）转动阻力，升降杆（82）转动并带动凹凸块Ⅱ（88）转动，在凹凸块Ⅰ（87）的推动作用下，使得凹凸块Ⅱ（88）带动升降杆（82）上移，从而带动刮刀（83）上移与锥形槽体（21）内侧底部脱离，进而能够进一步减小刮刀（83）转动阻力，以降低驱动装置（6）初次启动时的负荷。

2.根据权利要求1所述的一种铜精矿用深锥浓密机，其特征在于，推动组件包括对称连接在旋转管（5）外壁上的两个电动推杆（812），两个电动推杆（812）处于同一高度，两个电动推杆（812）的伸缩杆上均连接有升降板（89），两个升降板（89）的下部均开有斜槽（810），两个斜槽（810）内均滑动式连接有推动杆（811），两根推动杆（811）分别与两根滑杆（84）连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜精矿用深锥浓密机，其特征在于，给料机构包括连接在旋转管（5）外壁上部的环形筒（91），旋转管（5）的外壁上部对称连接有两根扁状管道（92），两根扁状管道（92）处于同一高度，扁状管道（92）位于环形筒（91）的下方，扁状管道（92）的底部沿其长度方向间隔开有出水孔（93），扁状管道（92）通过输料管（94）与环形筒（91）连通，扁状管道（92）和与其相连的输料管（94）之间连接有加强杆（95），环形筒（91）的顶部转动式连接有筒盖（96），筒盖（96）与桥架（3）之间连接有固定板（97），筒盖（96）上连接有注液管（98），注液管（98）与环形筒（91）连通。

4.根据权利要求3所述的一种铜精矿用深锥浓密机，其特征在于，扁状管道（92）底部出水孔（93）的孔径依次增大，且靠近旋转管（5）一侧的出水孔（93）的孔径小于远离旋转管（5）一侧的出水孔（93）的孔径，扁状管道（92）的厚度沿其宽度方向逐渐增厚。

5.根据权利要求4所述的一种铜精矿用深锥浓密机，其特征在于，耙架（7）包括倾斜连接在旋转管（5）下部的上下两组安装块（71），每组安装块（71）的数量为两个，每组中的两个安装块（71）为前后对称设置，安装块（71）上倾斜式安装有搅拌板（72），搅拌板（72）的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，上下两个搅拌板（72）之间均匀间隔的倾斜式连接有搅拌块（73），搅拌块（73）的厚度沿其宽度方向逐渐增厚，前后两个搅拌板（72）之间均匀间隔的连接有加强筋Ⅰ（74），上侧搅拌板（72）的顶部沿其长度方向均匀间隔的连接有导流杆（75），上侧搅拌板（72）与旋转管（5）之间倾斜式连接有加强筋Ⅱ（76），导向套（81）连接在下侧的加强筋Ⅰ（74）上，滑杆（84）滑动式设置在下侧的搅拌板（72）上，凹凸块Ⅰ（87）固定连接在下侧的加强筋Ⅰ（74）上。

6.根据权利要求5所述的一种铜精矿用深锥浓密机，其特征在于，桥架（3）上设有脱气机构，脱气机构包括连接在桥架（3）上的箱体（101），箱体（101）的顶部安装有真空泵（102），箱体（101）的两侧均安装有双缸活塞泵（103），靠近注液管（98）一侧的双缸活塞泵（103）与注液管（98）连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜精矿用深锥浓密机，其特征在于，箱体（101）内由上至下间隔连接有溢流板Ⅰ（11），溢流板Ⅰ（11）上开有排水口（12），上下相邻两个溢流板Ⅰ（11）上的排水口（12）的位置相反，箱体（101）内间隔连接有溢流板Ⅱ（13），溢流板Ⅱ（13）位于最下端溢流板Ⅰ（11）的下方，相邻两个溢流板Ⅱ（13）的所处高度不同，以形成波浪形水流通道。