CN118522595A - 一种全绝缘隔离开关及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全绝缘隔离开关其结构包括有绝缘壳体，绝缘壳体呈槽型结构且内置有刀体组件，绝缘壳体槽底两端均设置有用以安装接线端子的第一连接件以及安装夹簧的第二连接件，其中一个第一连接件上活动设置有铰接件，铰接件另一端与刀体组件固定连接，刀体组件包括绝缘底板本体且绝缘底板本体顶面前后端均对应设置有两个刀板，每两个前后对应的刀板之间均连接有熔片本体，熔片本体通过卡紧组件与刀板实现可拆卸连接。

Description

一种全绝缘隔离开关及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电气设备领域，更具体地说，它涉及一种全绝缘隔离开关及其生产工艺。

背景技术

熔断器式隔离开关适用于交流50Hz、额定电压500V及以下的配电线路，其作为变压器低压侧的短路保护与过负荷保护，在一定条件下可以通断空载变压器、空载线路及额定工作电流。通常情况下，熔断器式隔离开关接线端子、刀体组件及熔片完全暴露于空气中，暴露于空气中的电器接点是不符合安全规定的，掉落杂物或树枝搭接在裸露导电部分容易形成短路，另外各种外来异物引起的停电事故也频繁频发生，这也影响了相关行业的生产生活

为了解决上述问题，公开(公告)号为CN214588668U的中国专利公开了一种全绝缘熔断器式隔离开关，它包括刀体组件、接线端子、夹簧、熔片、绝缘壳体和绝缘胶套，绝缘壳体呈槽型，刀体组件设于绝缘壳体内并通过夹簧固定，刀体组件的刀闸部分由绝缘壳体槽口出入，熔片安装于刀体组件中部且设于对应侧的弧形罩内，接线端子分别安装于对应的端子连接预埋件上，绝缘壳体两端均设有绝缘胶套，且接线端子延伸出绝缘壳体的部分由绝缘胶套套住；上述全绝缘熔断器式隔离开关的熔片体通过紧固件与刀体组件固定连接，由于紧固件连接在装卸时需要使用螺丝刀等专门的装卸工具，导致熔片的装卸较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全绝缘隔离开关及其生产工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全绝缘隔离开关及其生产工艺，全绝缘隔离开关包括有绝缘壳体，绝缘壳体呈槽型结构且内置有刀体组件，绝缘壳体槽底两端均设置有用以安装接线端子的第一连接件以及安装夹簧的第二连接件，其中一个第一连接件上活动设置有铰接件，铰接件另一端与刀体组件固定连接，刀体组件包括绝缘底板本体且绝缘底板本体顶面前后端均对应设置有两个刀板，每两个前后对应的刀板之间均连接有熔片本体，熔片本体通过卡紧组件与刀板实现可拆卸连接。

本发明进一步设置为：卡紧组件包括开设于刀板上的通口，通口内置有弹片，弹片一端与通口内端面固定连接且具有延伸至通口外的折弯段，熔片本体包括位于中段的弧形段以及位于两端的连接段，连接段均开设有与弹片适配的卡紧开口。

本发明进一步设置为：一种用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺的步骤有：S1、选料：选择合适的熔片坯料；S2、冲裁：将熔片坯料送入裁冲设备中裁冲得到熔片体；S3、冲孔折弯：将熔片体送入全自动冲孔折弯机进行卡紧开口的冲孔以及折弯段的折弯；S4、打磨：通过打磨装置清理熔片体冲裁及冲孔处的毛刺；S5、组装：将步骤S4得到的熔片体以及刀板送入全自动组装机组装得到刀体组件；S6、装配：将步骤S5得到的刀体组件装入绝缘壳体内得到全绝缘隔离开关。

本发明进一步设置为：全自动冲孔折弯机包括机架，机架内部穿设有传输带且传输带由右至左传动，机架顶部左右侧分别设置有第一轨道架及第二轨道架，第一轨道架上安装有上料机构且第二轨道架上设置有下料机构，上料机构及下料机构的结构及工作原理相同，机架顶部位于第一轨道架及第二轨道架之间且位于传输带对应处依次设置有两个冲孔单元及两个折弯单元，传输带上等距且间隔分布有若干置料座，传输带工作并带动各置料座依次经过下料机构、冲孔单元、折弯单元以及下料单元。

本发明进一步设置为：上料机构或下料机构包括固设于第一轨道架或第二轨道架上的横移滑轨、滑动设置于横移滑轨上的垂直滑轨，滑动设置于垂直滑轨上的滑移模座以及与滑移模座驱动连接的送料架，送料架设置有四个且两两相对的机械夹手；机架位于第一轨道架两侧且位于机械夹手对应处设置有两个上料输送单元，上料输送单元包括上料底板且上料底板通过安装架与机架固定连接，上料底板外表面对应绕设有两个上料输送带，上料底板上表面位于两个上料输送带处对应设置有两个第一挡板，两个第一挡板之间形成有与熔片体适配的输送区间，两个第一挡板位于机械夹手对应处均开设有夹料开口，两个第一挡板之间还设置有挡料件，挡料件对熔片体进行阻挡使得熔片体依次排列在上料底板上；机架位于第二轨道架两侧且位于机械夹手对应处设置有两个下料输送单元，下料输送单元包括下料底板且下料底板通过安装架与机架固定连接，下料底板外表面对应绕设有两个下料输送带，下料底板上表面位于两个下料输送带处对应设置有两个第二挡板，两个第二挡板之间形成有与熔片体适配的输送区间，下料底板中部还开设有与熔片体折弯段适配的置容凹位；下料底板的左端对应设置有两个支承导条，下料底板位于两个支承导条上方均设置有限位导条，限位导条与支承导条之间形成与熔片体适配的导向区间，下料底板下端还设置有两个与熔片体折弯段适配的定位导条，支承导条、限位导条以及定位导条末端均向下倾斜，机架两侧位于下料输送单元对应处均设置有收料盒。

本发明进一步设置为：置料座包括与传输带固定连接的座体，座体顶面开设有与熔片体适配加工凹位，加工凹位中部延伸有供机械夹手伸入的延伸区间。

本发明进一步设置为：冲孔单元包括第一支撑架以及固设于第一支撑架顶部的第一动力源，第一动力源的驱动轴贯穿延伸至第一支撑架内且连接有冲孔基板，冲孔基板下端通过连接柱固定连接有冲压主板，冲压主板底部对应设置有两个冲头，冲压主板下方安装有第一预压板且第一预压板位于两个冲头对应处开设有冲压配合孔，第一预压板顶部中心处固设有第一滑杆，第一滑杆与冲压主板呈滑移配合且顶端具有限位部，第一滑杆外圈套设有第一弹簧；

折弯单元包括第二支撑架以及固设于第二支撑架顶部的第二动力源，第二动力源的驱动轴贯穿延伸至第二支撑架内且连接有折弯基板，折弯基板下端通过连接柱驱动连接有折弯主板，折弯主板底部中心处固装有折弯头，折弯主板下方安装有第二预压板且第二预压板位于折弯头对应处开设有折弯配合孔，第二预压板顶部对应设置有两个第二滑杆，各第二滑杆与折弯主板呈滑移配合且顶端具有限位部，第二滑杆外圈套设有第二弹簧；

第一支撑架及第二支撑架内侧均固设有支撑底板，支撑底板用以为置料座提供支撑。

本发明进一步设置为：全自动组装机包括底座，底座上方设置有两个熔片体输送单元、一个绝缘底板输送单元以及夹料机构，夹料机构的结构及原理与上料机构的结构及原理相同且具有三个机械夹手，熔片体输送单元与上料输送单元结构原理相同；绝缘底板输送单元包括传输底板，传输底板上绕设有送料带，传输底板顶面位于送料带两侧对应设置有两个第三挡板，两个第三挡板之间形成与刀板适配的送料区间。

本发明进一步设置为：底座上方位于刀板输送的左端还设置有第一放料座，第一放料座顶部开设有与刀板适配的置料凹位，第一放料座内成型有置容腔，置容腔内顶壁开设有与置料凹位导通的通槽，置容腔内置有顶料气缸且顶料气缸驱动连接有与通槽适配的顶料板；

底座上方位于熔片体输送单元的左端均设置有第二放料座，第二放料座中心处均开设有安装凹位，安装凹位上开口端延伸有与熔片体适配的放料区间，安装凹位内固定安装有动力气缸，动力气缸的输出轴驱动连接有与熔片体适配的气动夹爪，底座位于两个第二放料座居中处且背离第一放料座一端设置有组装单元。

本发明进一步设置为：组装单元包括设置于底座上方的电动滑轨、与滑轨适配的电动滑块以及固设于滑轨上方的驱动座，驱动座呈L型结构且垂直部外侧面的居中处转动设置有翻转齿环，驱动座位于翻转齿环居中处穿设有齿柱，齿柱包括固定设置的第一半圆部以及活动设置的第二半圆部，驱动座内底面水平设置有第三动力源，第三动力源的输出轴通过连接件与第二半圆部驱动连接以驱动第二半圆部沿驱动座径向往复滑移，第一半圆部及第二半圆部右端均具有螺纹段且初始状态下两个螺纹段形成一个完整的配合纹路，翻转齿环右端固装有翻转主体，翻转主体具有两个安装基面且两个安装基面之间成型有供第一半圆部及第二半圆部穿过的贯穿区间，两侧安装基面之间对应且转动设置有两个啮合齿块，两个啮合齿块与第一半圆部或第二半圆部的螺纹段成啮合配合，两个啮合齿块一侧均成型有夹板；驱动座的垂直部内侧固设有第四驱动源，第四驱动源的输出轴贯穿驱动座且连接有驱动齿轮，驱动齿轮与翻转齿环呈啮合配合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明熔片通过卡紧组件与刀板可拆卸连接，便于熔片的日常维护及装卸，具体为，安装熔片时将熔片两端的卡紧开口与刀板上的两个通口校准，而后将熔片沿刀板推入，熔片推入过程中促使折弯段向外折弯并形变，此时继续推动熔片直至熔片两端的卡紧开口到达与弹片的折弯段的对应处，此时弹片由于自身的弹性往复力回弹至初始位置并使折弯段与卡紧开口形成卡紧，完成熔片的安装，当需要拆卸熔片时相反操作即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明绝缘隔离开关的内部结构剖视示意图；

图2为本发明绝缘隔离开关刀体组件的结构示意图；

图3为本发明绝缘隔离开关刀体组件的拆分示意图；

图4为本发明全自动冲孔折弯机的整体结构示意图；

图5为本发明全自动冲孔折弯机上料机构或下料机构的结构示意图；

图6为本发明全自动冲孔折弯机上料输送单元的结构示意图；

图7为本发明全自动冲孔折弯机下料输送单元的结构示意图；

图8为发明全自动冲孔折弯机冲孔单元的结构示意图；

图9为发明全自动冲孔折弯机折弯单元的结构示意图；

图10为本发明全自动冲孔折弯机置料座的结构示意图；

图11为本发明全自动组装机的整体结构示意图；

图12为本发明全自动组装机组装单元的结构示意图；

图13为本发明全自动组装机齿柱的结构示意图；

图14为本发明全自动组装机绝缘底板输送单元及第一放料座的结构示意图；

图15为本发明第一放料座的内部结构示意图；

图16为本发明全自动组装机第二放料座的结构示意图。

附图标记：1、绝缘壳体；100、刀体组件；101、第一连接件；102、第二连接件；103、铰接件；104、绝缘底板本体；105、刀板；106、熔片本体；107、通口；108、弹片；109、折弯段；110、弧形段；112、连接段；113、卡紧开口；2、机架；200、传输带；201、第一轨道架；202、第二轨道架；203、上料机构；204、下料机构；205、横移滑轨；206、垂直滑轨；207、滑移模座；208、送料架；209、机械夹手；210、上料输送单元；211、上料底板；212、安装架；213、上料输送带；214、第一挡板；215、夹料开口；216、挡料件；217、下料输送单元；218、下料底板；219、下料输送带；220、第二挡板；221、置容凹位；222、支承导条；223、限位导条；224、定位导条；225、收料盒；3、冲孔单元；300、折弯单元；301、置料座；302、座体；303、加工凹位；304、延伸区间；305、第一支撑架；306、第一动力源；307、冲孔基板；308、冲压主板；309、冲头；310、第一预压板；311、冲压配合孔；312、第一滑杆；313、第一弹簧；314、第二支撑架；315、第二动力源；316、折弯基板；317、折弯主板；318、折弯头；319、第二预压板；320、第二滑杆；321、第二弹簧；322、支撑底板；4、底座；400、熔片体输送单元；401、绝缘底板输送单元；402、夹料机构；5、传输底板；500、送料带；501、第三挡板；6、第一放料座；600、置料凹位；601、置容腔；602、通槽；603、顶料气缸；604、顶料板；605、第二放料座；606、安装凹位；607、放料区间；608、动力气缸；609、气动夹爪；7、组装单元；700、电动滑轨；701、电动滑块；702、驱动座；703、翻转齿环；704、齿柱；705、第一半圆部；706、第二半圆部；707、第三动力源；708、螺纹段；709、翻转主体；710、安装基面；711、啮合齿块；712、夹板；713、第四驱动源；714、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16所示，本发明实施例的一种全绝缘隔离开关及其生产工艺，全绝缘隔离开关包括有绝缘壳体1，绝缘壳体1呈槽型结构且内置有刀体组件100，绝缘壳体1槽底两端均设置有用以安装接线端子的第一连接件101以及安装夹簧的第二连接件102，其中一个第一连接件101上活动设置有铰接件103，铰接件103另一端与刀体组件100固定连接，刀体组件100包括绝缘底板本体104且绝缘底板本体104顶面前后端均对应设置有两个刀板105，每两个前后对应的刀板105之间均连接有熔片本体106，熔片本体106通过卡紧组件与刀板105实现可拆卸连接；

卡紧组件包括开设于刀板105上的通口107，通口107内置有弹片108，弹片108一端与通口107内端面固定连接且具有延伸至通口107外的折弯段109，熔片本体106包括位于中段的弧形段110以及位于两端的连接段112，连接段112均开设有与弹片108适配的卡紧开口113。

在使用时，第一连接件101及第二连接件102均预埋设置于绝缘壳体1内，第一连接件101安装有接线端子，第二连接件102安装有夹簧，刀体组件100一端与铰接件103连接以实现与其中一个第一连接件101的铰接并与接线端子导通，刀体组件100处于合闸状态下时其铰接端与其中一个第一连接件101导通且活动端与另一第一连接件101导通，进而实现两个接线端子的导通；刀体组件100处于合闸状态下时通过两个夹簧对刀板105实现夹紧，以对刀体组件100进行进一步的限定，保证刀体组件100的合闸状态下的稳定性；

熔片通过卡紧组件与刀板105可拆卸连接，便于熔片的日常维护及装卸，具体为，安装熔片时将熔片两端的卡紧开口113与刀板105上的两个通口107校准，而后将熔片沿刀板105推入，熔片推入过程中促使折弯段109向外折弯并形变，此时继续推动熔片直至熔片两端的卡紧开口113到达与弹片108的折弯段109的对应处，此时弹片108由于自身的弹性往复力回弹至初始位置并使折弯段109与卡紧开口113形成卡紧，完成熔片的安装，当需要拆卸熔片时相反操作即可。

一种用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺的步骤有：S1、选料：选择合适的熔片坯料；S2、冲裁：将熔片坯料送入裁冲设备中裁冲得到熔片体；S3、冲孔折弯：将熔片体送入全自动冲孔折弯机进行卡紧开口113的冲孔以及折弯段109的折弯；S4、打磨：通过打磨装置清理熔片体冲裁及冲孔处的毛刺；S5、组装：将步骤S4得到的熔片体以及刀板105送入全自动组装机组装得到刀体组件100；S6、装配：将步骤S5得到的刀体组件100装入绝缘壳体1内得到全绝缘隔离开关。

在使用时，通过全自动冲孔折弯机对熔片体实现自动化冲孔及折弯，通过全自动组装机将熔片体与刀体组件100进行自动化组装，有效提高全绝缘隔离开关的生产效率，同时降低生产成本。

全自动冲孔折弯机包括机架2，机架2内部穿设有传输带200且传输带200由右至左传动，机架2顶部左右侧分别设置有第一轨道架201及第二轨道架202，第一轨道架201上安装有上料机构203且第二轨道架202上设置有下料机构204，上料机构203及下料机构204的结构及工作原理相同，机架2顶部位于第一轨道架201及第二轨道架202之间且位于传输带200对应处依次设置有两个冲孔单元3及两个折弯单元300，传输带200上等距且间隔分布有若干置料座301，传输带200工作并带动各置料座301依次经过下料机构204、冲孔单元3、折弯单元300以及下料单元。

在使用时，传输带200上等距且间隔分布有若干置料座301，传输带200由左至右传输并带动各置料座301依次经过第一轨道架201、冲孔单元3、折弯单元300以及第二轨道架202，当置料座301经过第一轨道架201时上料机构203将熔片体上料至置料座301，置料座301在经过冲孔单元3时冲孔单元3对其进行冲孔并得到卡紧通孔，置料座301在经过折弯单元300时折弯单元300对其进行折弯加工并得到折弯段109，而后置料座301到达第二轨道架202处，第二轨道架202的下料机构204将对置料座301上加工完成的熔片进行下料收集。

上料机构203或下料机构204包括固设于第一轨道架201或第二轨道架202上的横移滑轨205、滑动设置于横移滑轨205上的垂直滑轨206，滑动设置于垂直滑轨206上的滑移模座207以及与滑移模座207驱动连接的送料架208，送料架208设置有四个且两两相对的机械夹手209；机架2位于第一轨道架201两侧且位于机械夹手209对应处设置有两个上料输送单元210，上料输送单元210包括上料底板211且上料底板211通过安装架212与机架2固定连接，上料底板211外表面对应绕设有两个上料输送带213，上料底板211上表面位于两个上料输送带213处对应设置有两个第一挡板214，两个第一挡板214之间形成有与熔片体适配的输送区间，两个第一挡板214位于机械夹手209对应处均开设有夹料开口215，两个第一挡板214之间还设置有挡料件216，挡料件216对熔片体进行阻挡使得熔片体依次排列在上料底板211上；机架2位于第二轨道架202两侧且位于机械夹手209对应处设置有两个下料输送单元217，下料输送单元217包括下料底板218且下料底板218通过安装架212与机架2固定连接，下料底板218外表面对应绕设有两个下料输送带219，下料底板218上表面位于两个下料输送带219处对应设置有两个第二挡板220，两个第二挡板220之间形成有与熔片体适配的输送区间，下料底板218中部还开设有与熔片体折弯段109适配的置容凹位221；下料底板218的左端对应设置有两个支承导条222，下料底板218位于两个支承导条222上方均设置有限位导条223，限位导条223与支承导条222之间形成与熔片体适配的导向区间，下料底板218下端还设置有两个与熔片体折弯段109适配的定位导条224，支承导条222、限位导条223以及定位导条224末端均向下倾斜，机架2两侧位于下料输送单元217对应处均设置有收料盒225。

在使用时，工作时，工作人员将待加工的熔片体依次置入各上料底板211的右端，上料底板211外侧对应绕设有两个上料输送带213，两个上料输送带213的上表面均高于上料底板211的上表面，输送带带动熔片体沿上料底板211由左至右运动，上料底板211顶面对应设置有两个第一挡板214，两个第一挡板214之间形成与熔片体适配的输送区间以对各熔片体的输送路径进行限定；

两个第一挡板214位于机械夹手209对应处均开设有夹料开口215，以便于机械夹手209夹取上料底板211上方的熔片体，两个第一挡板214之间还设置有挡料件216，挡料件216对熔片体进行阻挡使得熔片体依次排列在上料底板211上，当机械夹手209夹取各夹料开口215对应处的熔片体后，传输带200工作并带动后续熔片体运动并对夹料开口215处缺失的熔片体进行补充，使得夹料开口215处始终有熔片体存在以保证上料顺畅性；

上料时，控制垂直滑轨206沿横移滑轨205滑动并带动送料架208移动，送料架208移动促使其中两个机械夹手209移动至其中一侧的上料输送单元210处，此时滑移模座207沿垂直滑轨206上下移动且配合机械夹手209对上料输送单元210的熔片体进行夹取，滑移模座207复位后控制垂直滑轨206沿横移滑轨205移动，此时送料架208带动两个机械夹手209将熔片体放置于输送带上方的置料座301内，于此同时另外两个机械夹手209夹取另一侧上料单元的熔片体；

通过横移滑轨205、垂直滑轨206、滑移模座207、送料架208以及四个两两对应的机械夹手209，控制送料架208左右间歇换位，四个机械夹手209与两侧上料输送单元210配合实现熔片体的高效上料，输送带间歇运动促使置料座301依次经过第一轨道架201并短暂停滞，以配合机械夹手209的上料动作；

传输带200间歇运动促使置料座301经过第一轨道架201、冲孔单元3以及折弯单元300，而后到达第二轨道架202，下料机构204的工作原理及结构与上料机构203相同，进而将各置料座301上经过冲孔单元3及折弯单元300加工后的熔片下料至两侧的下料输送单元217，机械夹手209将熔片放置于下料底板218上方，下料底板218开设有与熔片体折弯段109适配的置容区间，下料输送带219将熔片由右至左传动并进入两个第二挡板220之间形成的导向区间内，下料输送带219带动熔片传输且导向区间对传输路径进行限定，熔片沿下料传输带200由左至右运动并由下料底板218左端下落，支承导条222、限位导条223、定位导条224之间形成用以引导熔片按照预定轨迹下料的引导区间，机架2两侧设置有收料盒225以对下料底板218落下的熔片进行接料收集。

置料座301包括与传输带200固定连接的座体302，座体302顶面开设有与熔片体适配加工凹位303，加工凹位303中部延伸有供机械夹手209伸入的延伸区间304。

在使用时，座体302两端具有连接部，连接部通过紧固件与传输带200固定连接，座体302顶面开设有与熔片体适配的加工凹位303，加工凹位303上开口端边缘具有引导斜腰以保证熔片体能快速准确落位置加工凹位303内，加工凹位303位于熔片折弯段109对应处具有两个延伸区间304，延伸区间304用以供机械手插入并夹取熔片。

冲孔单元3包括第一支撑架305以及固设于第一支撑架305顶部的第一动力源306，第一动力源306的驱动轴贯穿延伸至第一支撑架305内且连接有冲孔基板307，冲孔基板307下端通过连接柱固定连接有冲压主板308，冲压主板308底部对应设置有两个冲头309，冲压主板308下方安装有第一预压板310且第一预压板310位于两个冲头309对应处开设有冲压配合孔311，第一预压板310顶部中心处固设有第一滑杆312，第一滑杆312与冲压主板308呈滑移配合且顶端具有限位部，第一滑杆312外圈套设有第一弹簧313；

折弯单元300包括第二支撑架314以及固设于第二支撑架314顶部的第二动力源315，第二动力源315的驱动轴贯穿延伸至第二支撑架314内且连接有折弯基板316，折弯基板316下端通过连接柱驱动连接有折弯主板317，折弯主板317底部中心处固装有折弯头318，折弯主板317下方安装有第二预压板319且第二预压板319位于折弯头318对应处开设有折弯配合孔，第二预压板319顶部对应设置有两个第二滑杆320，各第二滑杆320与折弯主板317呈滑移配合且顶端具有限位部，第二滑杆320外圈套设有第二弹簧321；

第一支撑架305及第二支撑架314内侧均固设有支撑底板322，支撑底板322用以为置料座301提供支撑。

在使用时，传输带200控制置料座301经过冲孔单元3及折弯单元300；

置料座301到达冲孔单元3处时，第一动力源306的驱动轴控制冲孔基板307下移，冲孔基板307带动冲压主板308下移，冲压主板308下移促使其两个冲头309同步与熔片体接触并完成两个卡紧开口113的冲压操作；其中，置料座301位于两个卡紧通孔的冲孔处具有预留孔位，该预留孔位的尺寸大于冲头309的尺寸以供冲头309在冲孔时的伸入内部，冲孔时冲头309将冲压产生的废料顶入预留孔位内保证冲压废料与熔片体充分脱离，当冲头309回退时冲压废料留置于预留孔内，而后置料座301带动熔片体依次经过折弯单元300以及下料机构204，在经过下料机构204后输送带控制置料座301继续运动，传输带200促使置料座301上端面朝下并循环输送至起始位置(上料机构203处)，置料座301上端面朝下时促使留置于预留孔内的冲压废料掉落，实际使用时可在机架2内底部放置废料收集槽(图中未示出)用以收集掉落的冲压废料；进一步的，冲压主板308下方安装有第一预压板310，第一预压板310通过第一滑杆312及限位部与冲压主板308呈滑移配合，冲压主板308下移时促使第一预压板310与熔片体接触并实现预压紧(第一弹簧313被压缩并处于蓄能状态)，而后冲压主板308继续下压并穿过冲压配合孔311对熔片体进行冲压操作，冲压完成后第二动力源315控制冲压主板308复位，第一预压板310在冲头309与熔片体完全脱离接触前始终压紧熔片体，冲头309与熔片体脱离接触后第一预压板310随即取消对于熔片体的压紧，通过设置第一预压板310避免熔片体冲压前或冲压时产生位移且保证冲头309复位时与熔片体充分脱离；

置料座301到达折弯单元300处时，第二动力源315的驱动轴控制折弯基板316下移，折弯基板316带动折弯主板317下移，折弯主板317下移促使其下方的折弯头318与熔片体接触并完成折弯段109的折弯工序，置料座301顶面开设的加工凹位303足以配合折弯头318的折弯动作；折弯主板317下发安装有第二预压板319，第二预压板319通过第二滑杆320及限位部与折弯主板317呈滑移配合，第二预压板319的工作原理与第一预压板310相同且开设有与折弯头318适配的折弯配合孔，第二预压板319在折弯头318与熔片体接触前对熔片体实现预压紧；

第一支撑架305及第二支撑架314内侧均固设有支撑底板322，支撑底板322用以为置料座301提供支撑，以保证置料座301在冲孔或折弯工序时的稳定性，保证熔片体冲孔或折弯时稳定受力。

全自动组装机包括底座4，底座4上方设置有两个熔片体输送单元400、一个绝缘底板输送单元401以及夹料机构402，夹料机构402的结构及原理与上料机构203的结构及原理相同且具有三个机械夹手209，熔片体输送单元400与上料输送单元210结构原理相同；绝缘底板输送单元401包括传输底板5，传输底板5上绕设有送料带500，传输底板5顶面位于送料带500两侧对应设置有两个第三挡板501，两个第三挡板501之间形成与刀板105适配的送料区间。

在使用时，工作人员将经过全自动冲孔折弯机加工得到的熔片成品手动上料至熔片体输送单元400，熔片体输送单元400与上料输送单元210的结构原理相同，熔片成品排列设置于熔片体输送单元400上方并由左至右输送，工作人员将刀板105手动上料至绝缘底板输送单元401处，传输底板5上方对应设置有两个第三挡板501，两个第三挡板501之间形成与刀板105适配的送料区间，送料带500对刀板105进行输送并使刀板105整齐排列与传输底板5上方；

工作时，夹料机构402的三个机械夹手209每次分别夹送两个熔片体输送单元400以及一个刀板105，而后将两个熔片体与刀板105组装得到一个刀体组件100。

底座4上方位于刀板105输送的左端还设置有第一放料座6，第一放料座6顶部开设有与刀板105适配的置料凹位600，第一放料座6内成型有置容腔601，置容腔601内顶壁开设有与置料凹位600导通的通槽602，置容腔601内置有顶料气缸603且顶料气缸603驱动连接有与通槽602适配的顶料板604；

底座4上方位于熔片体输送单元400的左端均设置有第二放料座605，第二放料座605中心处均开设有安装凹位606，安装凹位606上开口端延伸有与熔片体适配的放料区间607，安装凹位606内固定安装有动力气缸608，动力气缸608的输出轴驱动连接有与熔片体适配的气动夹爪609，底座4位于两个第二放料座605居中处且背离第一放料座6一端设置有组装单元7。

在使用时，夹料机构402工作时，其中一个机械夹手209将刀板105组件由绝缘底板输送单元401夹送至第一放料座6，另外两个机械夹手209分别将两个熔片体输送单元400的熔片夹送至对应的第二放料座605上，而后组装单元7将刀板105与两个熔片组装得到刀体组件100；

组装单元7包括设置于底座4上方的电动滑轨700、与滑轨适配的电动滑块701以及固设于滑轨上方的驱动座702，驱动座702呈L型结构且垂直部外侧面的居中处转动设置有翻转齿环703，驱动座702位于翻转齿环703居中处穿设有齿柱704，齿柱704包括固定设置的第一半圆部705以及活动设置的第二半圆部706，驱动座702内底面水平设置有第三动力源707，第三动力源707的输出轴通过连接件与第二半圆部706驱动连接以驱动第二半圆部706沿驱动座702径向往复滑移，第一半圆部705及第二半圆部706右端均具有螺纹段708且初始状态下两个螺纹段708形成一个完整的配合纹路，翻转齿环703右端固装有翻转主体709，翻转主体709具有两个安装基面710且两个安装基面710之间成型有供第一半圆部705及第二半圆部706穿过的贯穿区间，两侧安装基面710之间对应且转动设置有两个啮合齿块711，两个啮合齿块711与第一半圆部705或第二半圆部706的螺纹段708成啮合配合，两个啮合齿块711一侧均成型有夹板712；

驱动座702的垂直部内侧固设有第四驱动源713，第四驱动源713的输出轴贯穿驱动座702且连接有驱动齿轮714，驱动齿轮714与翻转齿环703呈啮合配合。

在使用时，组装刀体组件100时，顶料气缸603驱动顶料板604将位于安装凹位606内的刀板105顶出安装凹位606，驱动座702通过电动滑轨700与电动滑块701的驱动配合朝向第一放料座6一侧移动，夹板712夹紧刀板105后驱动座702回退至初始位置，而后安装凹位606内的两个动力气缸608驱动气动夹爪609移动至熔片体位置处并夹紧熔片体，气动夹爪609夹紧熔片体后动力气缸608再次驱动气动夹爪609运动，气动夹爪609夹紧熔片体朝向刀板105一侧运动，熔片通过卡紧组件与刀板105实现卡紧组装，熔片与刀板105卡紧后气动夹爪609取消其对于熔片的夹紧力且动力气缸608驱动其回退至初始位置，以控制驱动熔片的组装；

翻转齿环703与驱动座702的垂直部转动连接，且翻转齿环703右端固装有翻转主体709，翻转主体709内对应且转动设置有两个啮合齿块711，第一半圆部705及第二半圆部706处于初始状态下时，与第一半圆部705啮合的啮合齿块711始终保持夹紧状态，与第二半圆部706啮合的啮合齿块711处于非夹持状态，当需要两个夹板712对工件进行夹紧时，启动第三动力源707(气缸)，第三动力源707驱动第二半圆部706向后滑移，通过第二半圆部706与啮合齿块711的啮合配合以及啮合齿块711与翻转主体709的转动配合带动啮合齿块711转动并带动对应夹板712由非夹持状态切换至夹持状态，由于与第一半圆部705呈啮合配合的啮合齿块711及对应夹板712始终保持夹紧状态，因此两个夹板712配合形成夹紧区间，该夹紧区间与刀板105适配以对刀板105实现夹持，组装刀体组件100时驱动座702通过电动滑轨700与电动滑块701的驱动配合朝向第一放料座6一侧移动，两个夹板712通过上述配合夹紧刀板105后驱动座702回退至初始位置；

夹紧刀板105后，启动第四驱动源713(伺服电机)并带动驱动齿轮714转动，驱动齿轮714通过与翻转齿环703之间的啮合配合带动翻转齿环703向左或向右转动，翻转齿环703向左转动时带动翻转主体709及翻转主体709所夹持的刀板105向左转动，此时刀板105位置与其中一侧的第二放料座605对应，此时第二放料座605内的动力气缸608及气动夹爪609夹紧并驱动熔片体朝向刀板105一侧运动以完成其中一个熔片的组装，同理翻转主体709带动刀板105向右转动至与另一第二放料座605对应处，完成另一熔片的组装得到刀体组件100，完成刀体组件100的组装后第三动力源707驱动第二半圆部706回退至初始位置，此时两个夹板712对于刀体组件100的夹持力消失，刀体组件100则自由掉落；底座4位于刀体组件100的落位处开设有出料口，实际工作时可在出料口处放置收料箱以对组装完成的刀体组件100进行收集；

其中需要说明的是，第一半圆部705及第二半圆部706右端均具有螺纹段708且初始状态下两个螺纹段708形成一个完整的配合纹路，即两个半环形纹路组合形成一个完整的环形纹路，且具有多个间隔且阵列分布的环形纹路，当第三动力源707驱动第二半圆部706改变位置以促使两个夹板712处于夹紧状态下时，第二半圆部706同样与第一半圆部705组成完整的环形纹路，因此当翻转齿环703驱动翻转主体709转动时，第一半圆部705或第二半圆部706的纹路不会对两个啮合齿块711造成卡滞且保证两个啮合齿块711稳定保持夹持状态。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本发明指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全绝缘隔离开关及其生产工艺，全绝缘隔离开关包括有绝缘壳体(1)，其特征在于：所述绝缘壳体(1)呈槽型结构且内置有刀体组件(100)，所述绝缘壳体(1)槽底两端均设置有用以安装接线端子的第一连接件(101)以及安装夹簧的第二连接件(102)，其中一个所述第一连接件(101)上活动设置有铰接件(103)，所述铰接件(103)另一端与刀体组件(100)固定连接，所述刀体组件(100)包括绝缘底板本体(104)且绝缘底板本体(104)顶面前后端均对应设置有两个刀板(105)，每两个前后对应的刀板(105)之间均连接有熔片本体(106)，所述熔片本体(106)通过卡紧组件与刀板(105)实现可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：所述卡紧组件包括开设于刀板(105)上的通口(107)，所述通口(107)内置有弹片(108)，所述弹片(108)一端与通口(107)内端面固定连接且具有延伸至通口(107)外的折弯段(109)，所述熔片本体(106)包括位于中段的弧形段(110)以及位于两端的连接段(112)，所述连接段(112)均开设有与弹片(108)适配的卡紧开口(113)。

3.一种用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺的步骤有：

S1、选料：选择合适的熔片坯料；

S2、冲裁：将熔片坯料送入裁冲设备中裁冲得到熔片体；

S3、冲孔折弯：将熔片体送入全自动冲孔折弯机进行卡紧开口(113)的冲孔以及折弯段(109)的折弯；

S4、打磨：通过打磨装置清理熔片体冲裁及冲孔处的毛刺；

S5、组装：将步骤S4得到的熔片体以及绝缘底板本体(104)送入全自动组装机组装得到刀体组件(100)；

S6、装配：将步骤S5得到的刀体组件(100)装入绝缘壳体(1)内得到全绝缘隔离开关。

4.根据权利要求3所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述全自动冲孔折弯机包括机架(2)，所述机架(2)内部穿设有传输带(200)且传输带(200)由右至左传动，所述机架(2)顶部左右侧分别设置有第一轨道架(201)及第二轨道架(202)，所述第一轨道架(201)上安装有上料机构(203)且第二轨道架(202)上设置有下料机构(204)，所述上料机构(203)及下料机构(204)的结构及工作原理相同，所述机架(2)顶部位于第一轨道架(201)及第二轨道架(202)之间且位于传输带(200)对应处依次设置有两个冲孔单元(3)及两个折弯单元(300)，所述传输带(200)上等距且间隔分布有若干置料座(301)，所述传输带(200)工作并带动各置料座(301)依次经过下料机构(204)、冲孔单元(3)、折弯单元(300)以及下料单元。

5.根据权利要求4所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述上料机构(203)或下料机构(204)包括固设于第一轨道架(201)或第二轨道架(202)上的横移滑轨(205)、滑动设置于横移滑轨(205)上的垂直滑轨(206)，滑动设置于垂直滑轨(206)上的滑移模座(207)以及与滑移模座(207)驱动连接的送料架(208)，所述送料架(208)设置有四个且两两相对的机械夹手(209)；

所述机架(2)位于第一轨道架(201)两侧且位于机械夹手(209)对应处设置有两个上料输送单元(210)，所述上料输送单元(210)包括上料底板(211)且上料底板(211)通过安装架(212)与机架(2)固定连接，所述上料底板(211)外表面对应绕设有两个上料输送带(213)，所述上料底板(211)上表面位于两个上料输送带(213)处对应设置有两个第一挡板(214)，两个所述第一挡板(214)之间形成有与熔片体适配的输送区间，两个所述第一挡板(214)位于机械夹手(209)对应处均开设有夹料开口(215)，两个所述第一挡板(214)之间还设置有挡料件(216)，所述挡料件(216)对熔片体进行阻挡使得熔片体依次排列在上料底板(211)上；

所述机架(2)位于第二轨道架(202)两侧且位于机械夹手(209)对应处设置有两个下料输送单元(217)，所述下料输送单元(217)包括下料底板(218)且下料底板(218)通过安装架(212)与机架(2)固定连接，所述下料底板(218)外表面对应绕设有两个下料输送带(219)，所述下料底板(218)上表面位于两个下料输送带(219)处对应设置有两个第二挡板(220)，两个所述第二挡板(220)之间形成有与熔片体适配的输送区间，所述下料底板(218)中部还开设有与熔片体折弯段(109)适配的置容凹位(221)；

所述下料底板(218)的左端对应设置有两个支承导条(222)，所述下料底板(218)位于两个支承导条(222)上方均设置有限位导条(223)，所述限位导条(223)与支承导条(222)之间形成与熔片体适配的导向区间，所述下料底板(218)下端还设置有两个与熔片体折弯段(109)适配的定位导条(224)，所述支承导条(222)、限位导条(223)以及定位导条(224)末端均向下倾斜，所述机架(2)两侧位于下料输送单元(217)对应处均设置有收料盒(225)。

6.根据权利要求4所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述置料座(301)包括与传输带(200)固定连接的座体(302)，所述座体(302)顶面开设有与熔片体适配加工凹位(303)，所述加工凹位(303)中部延伸有供机械夹手(209)伸入的延伸区间(304)。

7.根据权利要求4所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述冲孔单元(3)包括第一支撑架(305)以及固设于第一支撑架(305)顶部的第一动力源(306)，所述第一动力源(306)的驱动轴贯穿延伸至第一支撑架(305)内且连接有冲孔基板(307)，所述冲孔基板(307)下端通过连接柱固定连接有冲压主板(308)，所述冲压主板(308)底部对应设置有两个冲头(309)，所述冲压主板(308)下方安装有第一预压板(310)且第一预压板(310)位于两个冲头(309)对应处开设有冲压配合孔(311)，所述第一预压板(310)顶部中心处固设有第一滑杆(312)，所述第一滑杆(312)与冲压主板(308)呈滑移配合且顶端具有限位部，所述第一滑杆(312)外圈套设有第一弹簧(313)；

所述折弯单元(300)包括第二支撑架(314)以及固设于第二支撑架(314)顶部的第二动力源(315)，所述第二动力源(315)的驱动轴贯穿延伸至第二支撑架(314)内且连接有折弯基板(316)，所述折弯基板(316)下端通过连接柱驱动连接有折弯主板(317)，所述折弯主板(317)底部中心处固装有折弯头(318)，所述折弯主板(317)下方安装有第二预压板(319)且第二预压板(319)位于折弯头(318)对应处开设有折弯配合孔，所述第二预压板(319)顶部对应设置有两个第二滑杆(320)，各所述第二滑杆(320)与折弯主板(317)呈滑移配合且顶端具有限位部，所述第二滑杆(320)外圈套设有第二弹簧(321)；

所述第一支撑架(305)及第二支撑架(314)内侧均固设有支撑底板(322)，所述支撑底板(322)用以为置料座(301)提供支撑。

8.根据权利要求3所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述全自动组装机包括底座(4)，所述底座(4)上方设置有两个熔片体输送单元(400)、一个绝缘底板本体(104)输送单元以及夹料机构(402)，所述夹料机构(402)的结构及原理与上料机构(203)的结构及原理相同且具有三个机械夹手(209)，所述熔片体输送单元(400)与上料输送单元(210)结构原理相同；所述绝缘底板输送单元(401)包括传输底板(5)，所述传输底板(5)上绕设有送料带(500)，所述传输底板(5)顶面位于送料带(500)两侧对应设置有两个第三挡板(501)，两个所述第三挡板(501)之间形成与刀板(105)适配的送料区间。

9.根据权利要求8所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述底座(4)上方位于刀板(105)输送的左端还设置有第一放料座(6)，所述第一放料座(6)顶部开设有与刀板(105)适配的置料凹位(600)，所述第一放料座(6)内成型有置容腔(601)，所述置容腔(601)内顶壁开设有与置料凹位(600)导通的通槽(602)，所述置容腔(601)内置有顶料气缸(603)且顶料气缸(603)驱动连接有与通槽(602)适配的顶料板(604)；

所述底座(4)上方位于熔片体输送单元(400)的左端均设置有第二放料座(605)，所述第二放料座(605)中心处均开设有安装凹位(606)，所述安装凹位(606)上开口端延伸有与熔片体适配的放料区间(607)，所述安装凹位(606)内固定安装有动力气缸(608)，所述动力气缸(608)的输出轴驱动连接有与熔片体适配的气动夹爪(609)，所述底座(4)位于两个第二放料座(605)居中处且背离第一放料座(6)一端设置有组装单元(7)。

10.根据权利要求9所述的用于生产全绝缘隔离开关的生产工艺，其特征在于：所述组装单元(7)包括设置于底座(4)上方的电动滑轨(700)、与滑轨适配的电动滑块(701)以及固设于滑轨上方的驱动座(702)，所述驱动座(702)呈L型结构且垂直部外侧面的居中处转动设置有翻转齿环(703)，所述驱动座(702)位于翻转齿环(703)居中处穿设有齿柱(704)，所述齿柱(704)包括固定设置的第一半圆部(705)以及活动设置的第二半圆部(706)，所述驱动座(702)内底面水平设置有第三动力源(707)，所述第三动力源(707)的输出轴通过连接件与第二半圆部(706)驱动连接以驱动第二半圆部(706)沿驱动座(702)径向往复滑移，所述第一半圆部(705)及第二半圆部(706)右端均具有螺纹段(708)且初始状态下两个螺纹段(708)形成一个完整的配合纹路，所述翻转齿环(703)右端固装有翻转主体(709)，所述翻转主体(709)具有两个安装基面(710)且两个安装基面(710)之间成型有供第一半圆部(705)及第二半圆部(706)穿过的贯穿区间，两侧所述安装基面(710)之间对应且转动设置有两个啮合齿块(711)，两个所述啮合齿块(711)与第一半圆部(705)或第二半圆部(706)的螺纹段(708)成啮合配合，两个所述啮合齿块(711)一侧均成型有夹板(712)；

所述驱动座(702)的垂直部内侧固设有第四驱动源(713)，所述第四驱动源(713)的输出轴贯穿驱动座(702)且连接有驱动齿轮(714)，所述驱动齿轮(714)与翻转齿环(703)呈啮合配合。