CN118517470A - 一种可拆装式复合滚轮轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆装式复合滚轮轴承，涉及复合滚轮轴承技术领域。本发明中内芯组件与内圈体之间通过紧固件连接，内芯组件内部转动设置有滚轮组件，第一储腔内部滑动设置有可弹性复位的第一挤压盘，第二储腔内部滑动设置有可弹性复位的第二挤压盘，第一储腔与第二储腔之间通过第一流道相连通，滚轮组件转动设置在滚轮安装腔内部，中空涂覆件贴合在滚轮组件周侧面上，第一凸轮与第一联动杆位置相适配，第二凸轮与第二联动杆位置相适配，第一凸轮与所述第二凸轮交错布置。本发明在轴承使用过程中同时实现对滚柱和滚轮的润滑剂涂覆处理，无需在轴承处于非使用状态时才能实现润滑剂的添加，进而提高了复合滚轮轴承的使用效率。

Description

一种可拆装式复合滚轮轴承

技术领域

本发明属于复合滚轮轴承技术领域，特别是涉及一种可拆装式复合滚轮轴承。

背景技术

复合滚轮轴承是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，其具有减小轴承体积、简化安装结构以及降低制造成本的优点，复合滚轮轴承径向和轴向的承载能力都比较大，各个配件可替换性强，因此其越来越多被应用在各种门架升降系统中。

在现有技术中，为了减少复合滚轮轴承在使用过程中的摩擦力，以降低复合滚轮轴承自身的磨损，需要定期对复合滚轮轴承内部的滚柱和滚轮涂覆润滑剂，这种轴承润滑方式需要在轴承处于非使用状态时才能实现润滑剂的添加，无法在轴承处于动态使用时自动完成润滑剂涂覆处理，进而降低了复合滚轮轴承的使用效率。为此，我们提供了一种可拆装式复合滚轮轴承，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆装式复合滚轮轴承，通过外圈体、内圈体、内芯组件、滚轮组件和刮板的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可拆装式复合滚轮轴承，包括外圈体，所述外圈体内部转动设置有与其同轴心的内圈体，所述内圈体与所述外圈体之间布置有若干滚柱；所述内圈体内部安装有与其同轴心的内芯组件，所述内芯组件与所述内圈体之间通过紧固件连接，所述内芯组件内部转动设置有滚轮组件，所述滚轮组件部分结构裸露在所述内圈体外部。

其中，所述内芯组件包括第一储腔，所述第一储腔内部滑动设置有可弹性复位的第一挤压盘，所述第一挤压盘与所述第一储腔同轴心设置；第二储腔，所述第二储腔内部滑动设置有可弹性复位的第二挤压盘，所述第二挤压盘与所述第二储腔同轴心设置，所述第一储腔与所述第二储腔之间通过第一流道相连通；滚轮安装腔，所述滚轮安装腔设置在所述第二储腔远离第一储腔的一侧，所述滚轮组件转动设置在所述滚轮安装腔内部且两者同轴心设置；中空涂覆件，所述中空涂覆件设置在所述第二储腔和滚轮安装腔之间，所述中空涂覆件一侧与所述第二储腔相连通，所述中空涂覆件另一侧与所述滚轮安装腔相连通且其贴合在滚轮组件周侧面上；以及联动杆组，所述联动杆组包括第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆用于控制第一挤压盘进行轴向移动，所述第二联动杆用于控制第二挤压盘进行轴向移动。

所述滚轮组件包括第一凸轮，所述第一凸轮与所述第一联动杆位置相适配，且其用于控制第一联动杆的轴向移动；以及第二凸轮，所述第二凸轮与所述第二联动杆位置相适配，且其用于控制第二联动杆的轴向移动，所述第一凸轮与所述第二凸轮交错布置且两者之间的夹角为90°。

本发明进一步设置为，所述外圈体包括外环体，所述外环体内壁环向阵列设置有与所述滚柱一一对应的曲面定位槽，所述滚柱转动设置在对应曲面定位槽内部，所述外环体内壁开设有与其同轴心的环形槽口。

本发明进一步设置为，所述内圈体包括贴合设置在所述外环体内壁上的第一端盖盘和第二端盖盘，所述第一端盖盘与所述第二端盖盘之间通过固定环体连接，所述滚柱滚动贴合在所述固定环体外壁上，所述第一端盖盘周侧面固定设置有转动配合在所述环形槽口内部的限位环体，所述固定环体外壁固定设置有与其同轴心的两定位环体，所述滚柱贴合设置在两所述定位环体之间。

本发明进一步设置为，所述第一端盖盘表面中心位置上开设有滚轮通口，所述滚轮通口周侧开设有若干轴向安装口，所述轴向安装口内部固定设置有与其同轴心的定位管，所述固定环体外壁开设有导流腔，所述固定环体内壁开设有与所述导流腔相连通的内流孔。

本发明进一步设置为，所述内芯组件还包括间隙配合在所述固定环体内部的内芯体，所述内芯体一端开设有与所述定位管一一对应的轴向安装槽，所述轴向安装槽内部开设有轴向螺槽，所述定位管插接配合在对应轴向安装槽内部，所述轴向安装口内部设置的紧固件与所述轴向螺槽之间螺纹配合，所述内芯体周侧面固定安装有与所述第一储腔相连通的补充管头，所述补充管头上安装有控制阀，所述第一储腔内部设置有与所述第一挤压盘连接的弹性元件。

本发明进一步设置为，所述内芯体内部开设有位于第一储腔和第二储腔之间的联动控制腔，所述联动控制腔一侧设置有与其相连通的延伸腔道，所述第二联动杆滑动设置在所述延伸腔道内部，所述联动控制腔与所述第二储腔之间通过中心孔相连通，所述第二储腔与所述滚轮安装腔之间通过涂覆腔道相连通，所述中空涂覆件固定安装在对应涂覆腔道内部，所述第一联动杆一端固定设置在所述第一挤压盘上，所述第一联动杆另一端滑动延伸至所述滚轮安装腔内部。

本发明进一步设置为，所述联动杆组还包括滑动设置在所述联动控制腔内部的径向移动板和轴向移动板，所述径向移动板与所述轴向移动板之间通过扭簧转动设置有第一斜推件，所述径向移动板与所述第二联动杆之间通过扭簧转动设置有第二斜推件，所述第二挤压盘表面固定设置有滑动配合在所述中心孔内部的中心轴，所述中心轴与所述轴向移动板固定连接。

本发明进一步设置为，所述滚轮组件还包括支撑轴体，所述支撑轴体周侧面固定安装有位于滚轮安装腔和滚轮通口之间的滚轮，所述第一凸轮和第二凸轮均固定设置在所述支撑轴体周侧面上，且所述第一凸轮和第二凸轮分别位于滚轮的两侧；所述滚轮安装腔内部开设有轴体定位槽，所述支撑轴体转动设置在所述轴体定位槽内部，所述轴体定位槽内部开设有与所述延伸腔道相连通的同心腔，所述第二凸轮位于所述同心腔内部，所述内芯体内部开设有与所述第二储腔相连通的第二流道，所述第二流道与所述内流孔位置相适配；所述第一端盖盘表面可拆卸式安装有支撑框架，所述支撑框架内壁对称固定设置有两贴合在所述滚轮周侧面上的刮板。

本发明具有以下有益效果：

本发明利用第一凸轮和第二凸轮的交替动作实现润滑剂间歇式进入到中空涂覆件内部，在滚轮转动过程中，通过两中空涂覆件的作用将润滑剂均匀涂覆到滚轮周侧面上，与此同时进入到第二储腔中的润滑剂在第二挤压盘的作用下进入到第二流道中，再由第二流道进入到导流腔内部并涂覆到各个滚柱上，由此即在轴承使用过程中同时实现对滚柱和滚轮的润滑剂涂覆处理，无需在轴承处于非使用状态时才能实现润滑剂的添加，进而提高了复合滚轮轴承的使用效率。

本发明通过设置两个刮板并使其刮料端贴合在滚轮周侧面上，在滚轮发生滚动过程中可对其周侧面上附着的杂质进行刮除，通过在滚轮安装腔外侧进行杂质刮除而在滚轮安装腔内侧进行润滑剂涂覆的方式，可有效避免附着的杂质随滚轮的转动运动到中空涂覆件位置处，可保证中空涂覆件对滚轮周侧润滑剂的涂覆质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可拆装式复合滚轮轴承的结构示意图。

图2为图1中B剖面方向的结构剖视图。

图3为图1中A剖面方向的结构剖视图。

图4为本发明中外圈体的结构示意图。

图5为本发明中内圈体的结构示意图。

图6为图5的结构正视图。

图7为本发明中内芯组件的结构正视图。

图8为本发明中内芯组件的结构侧视图。

图9为本发明中内芯组件在B剖面方向的结构剖视图。

图10为本发明中内芯组件在A剖面方向的结构剖视图。

图11为本发明中可拆装式复合滚轮轴承的部分结构示意图。

图12为图11另一角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外圈体、101-外环体、102-曲面定位槽、103-环形槽口、2-内圈体、201-第一端盖盘、202-第二端盖盘、203-固定环体、204-限位环体、205-定位环体、206-滚轮通口、207-轴向安装口、208-定位管、209-导流腔、210-内流孔、3-滚柱、4-内芯组件、401-第一储腔、402-第一挤压盘、403-第二储腔、404-第二挤压盘、405-第一流道、406-滚轮安装腔、407-中空涂覆件、408-第一联动杆、409-第二联动杆、410-内芯体、411-轴向安装槽、412-轴向螺槽、413-补充管头、414-弹性元件、415-联动控制腔、416-中心孔、417-涂覆腔道、418-径向移动板、419-轴向移动板、420-第一斜推件、421-第二斜推件、422-中心轴、423-轴体定位槽、424-同心腔、425-第二流道、5-紧固件、6-滚轮组件、601-第一凸轮、602-第二凸轮、603-支撑轴体、604-滚轮、7-支撑框架、8-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1-12，本发明为一种可拆装式复合滚轮轴承，包括外圈体1，外圈体1内部转动设置有与其同轴心的内圈体2，内圈体2与外圈体1之间布置有若干滚柱3；内圈体2内部安装有与其同轴心的内芯组件4，内芯组件4与内圈体2之间通过紧固件5连接，内芯组件4内部转动设置有滚轮组件6，滚轮组件6部分结构裸露在内圈体2外部；

其中，内芯组件4包括第一储腔401、第二储腔403、滚轮安装腔406、中空涂覆件407以及联动杆组；第一储腔401内部滑动设置有可弹性复位的第一挤压盘402，第一挤压盘402与第一储腔401同轴心设置；第二储腔403内部滑动设置有可弹性复位的第二挤压盘404，第二挤压盘404与第二储腔403同轴心设置，第一储腔401与第二储腔403之间通过第一流道405相连通；滚轮安装腔406设置在第二储腔403远离第一储腔401的一侧，滚轮组件6转动设置在滚轮安装腔406内部且两者同轴心设置；中空涂覆件407设置在第二储腔403和滚轮安装腔406之间，中空涂覆件407一侧与第二储腔403相连通，中空涂覆件407另一侧与滚轮安装腔406相连通且其贴合在滚轮组件6周侧面上；联动杆组包括第一联动杆408和第二联动杆409，第一联动杆408用于控制第一挤压盘402进行轴向移动，第二联动杆409用于控制第二挤压盘404进行轴向移动；

滚轮组件6包括第一凸轮601以及第二凸轮602；第一凸轮601与第一联动杆408位置相适配，且其用于控制第一联动杆408的轴向移动；第二凸轮602与第二联动杆409位置相适配，且其用于控制第二联动杆409的轴向移动，第一凸轮601与第二凸轮602交错布置且两者之间的夹角为90°。

在本发明该实施例中，外圈体1包括外环体101，外环体101内壁环向阵列设置有与滚柱3一一对应的曲面定位槽102，滚柱3转动设置在对应曲面定位槽102内部，外环体101内壁开设有与其同轴心的环形槽口103；内圈体2包括贴合设置在外环体101内壁上的第一端盖盘201和第二端盖盘202，第一端盖盘201与第二端盖盘202之间通过固定环体203连接，滚柱3滚动贴合在固定环体203外壁上，第一端盖盘201周侧面固定设置有转动配合在环形槽口103内部的限位环体204，固定环体203外壁固定设置有与其同轴心的两定位环体205，滚柱3贴合设置在两定位环体205之间；第一端盖盘201表面中心位置上开设有滚轮通口206，滚轮通口206周侧开设有若干轴向安装口207，轴向安装口207内部固定设置有与其同轴心的定位管208，固定环体203外壁开设有导流腔209，固定环体203内壁开设有与导流腔209相连通的内流孔210。

在本发明该实施例中，内芯组件4还包括间隙配合在固定环体203内部的内芯体410，内芯体410一端开设有与定位管208一一对应的轴向安装槽411，轴向安装槽411内部开设有轴向螺槽412，定位管208插接配合在对应轴向安装槽411内部，轴向安装口207内部设置的紧固件5与轴向螺槽412之间螺纹配合，在将内芯体410插入到固定环体203内部后，使得各个定位管208同时插入到相应的轴向安装槽411中，接着将紧固件5插入到定位管208内部并通过拧动方式将紧固件5螺纹配合到轴向螺槽412中，由此即实现内芯组件4与内圈体2之间的固定连接，内芯体410周侧面固定安装有与第一储腔401相连通的补充管头413，补充管头413上安装有控制阀，在轴承使用过程中根据具体情况通过补充管头413往第一储腔401中补充润滑剂，在完成润滑剂补充之后关闭控制阀即可，第一储腔401内部设置有与第一挤压盘402连接的弹性元件414，通过弹性元件414的设置可实现第一挤压盘402的弹性复位。

在本发明该实施例中，内芯体410内部开设有位于第一储腔401和第二储腔403之间的联动控制腔415，联动控制腔415一侧设置有与其相连通的延伸腔道，第二联动杆409滑动设置在延伸腔道内部，联动控制腔415与第二储腔403之间通过中心孔416相连通，第二储腔403与滚轮安装腔406之间通过涂覆腔道417相连通，中空涂覆件407固定安装在对应涂覆腔道417内部，第一联动杆408一端固定设置在第一挤压盘402上，第一联动杆408另一端滑动延伸至滚轮安装腔406内部；在复合滚轮轴承使用过程中滚轮组件6是会发生转动的，当第一凸轮601转动至第一联动杆408位置处并逐渐挤压第一联动杆408端部时，通过第一凸轮601推动第一联动杆408发生轴向运动，进而通过随第一联动杆408同步移动的第一挤压盘402对第一储腔401中的润滑剂进行挤压，在挤压力的作用下使得第一储腔401中的润滑剂沿着第一流道405进入到第二储腔403内部，当第一凸轮601脱离第一联动杆408之后，在弹性元件414的弹性恢复力作用下使得第一挤压盘402反向移动复位；

当第一凸轮601刚刚脱离第一联动杆408时，第二凸轮602刚好转动至第二联动杆409位置处并开始对第二联动杆409进行挤压，通过第二凸轮602推动第二联动杆409发生轴向运动，进而通过随第二联动杆409同步移动的第二挤压盘404对第二储腔403中的润滑剂进行挤压，在挤压力的作用下使得第二储腔403中的润滑剂进入到中空涂覆件407内部，进入到中空涂覆件407中的润滑油逐渐被涂覆在滚轮组件6的周侧面上，而当第二凸轮602刚刚脱离第二联动杆409时，第一凸轮601刚好转动至第一联动杆408位置处并开始对第一联动杆408进行挤压。

具体实施例二，在具体实施例一的基础上，联动杆组还包括滑动设置在联动控制腔415内部的径向移动板418和轴向移动板419，径向移动板418与轴向移动板419之间通过扭簧转动设置有第一斜推件420，径向移动板418与第二联动杆409之间通过扭簧转动设置有第二斜推件421，第二挤压盘404表面固定设置有滑动配合在中心孔416内部的中心轴422，中心轴422与轴向移动板419固定连接；当第一凸轮601刚刚脱离第一联动杆408时，第二凸轮602刚好转动至第二联动杆409位置处并开始对第二联动杆409进行挤压，通过第二凸轮602推动第二联动杆409发生轴向运动，在第二斜推件421的作用下驱使径向移动板418发生移动，进而带动第一斜推件420进行转动，在第一斜推件420的推动作用下驱使轴向移动板419发生移动，进而通过中心轴422带动第二挤压盘404发生移动，在此过程中第二挤压盘404对第二储腔403中的润滑剂进行挤压，在挤压力的作用下使得第二储腔403中的润滑剂进入到中空涂覆件407内部，进入到中空涂覆件407中的润滑油逐渐被涂覆在滚轮组件6的周侧面上。

在本发明该实施例中，滚轮组件6还包括支撑轴体603，支撑轴体603周侧面固定安装有位于滚轮安装腔406和滚轮通口206之间的滚轮604，第一凸轮601和第二凸轮602均固定设置在支撑轴体603周侧面上，且第一凸轮601和第二凸轮602分别位于滚轮604的两侧；

滚轮安装腔406内部开设有轴体定位槽423，支撑轴体603转动设置在轴体定位槽423内部，轴体定位槽423内部开设有与延伸腔道相连通的同心腔424，第二凸轮602位于同心腔424内部，内芯体410内部开设有与第二储腔403相连通的第二流道425，第二流道425与内流孔210位置相适配；通过此结构设计，利用第一凸轮601和第二凸轮602的交替动作实现润滑剂间歇式进入到中空涂覆件407内部，在滚轮604转动过程中，通过两中空涂覆件407的作用将润滑剂均匀涂覆到滚轮604周侧面上，与此同时，进入到第二储腔403中的润滑剂在第二挤压盘404的作用下进入到第二流道425中，再由第二流道425进入到导流腔209内部并涂覆到各个滚柱3上，由此即在轴承使用过程中同时实现对滚柱3和滚轮604的润滑剂涂覆处理；

第一端盖盘201表面可拆卸式安装有支撑框架7，支撑框架7内壁对称固定设置有两贴合在滚轮604周侧面上的刮板8，通过设置两个刮板8并使其刮料端贴合在滚轮604周侧面上，在滚轮604发生滚动过程中可对其周侧面上附着的杂质进行刮除，通过在滚轮安装腔406外侧进行杂质刮除而在滚轮安装腔406内侧进行润滑剂涂覆的方式，可有效避免附着的杂质随滚轮604的转动运动到中空涂覆件407位置处，可保证中空涂覆件407对滚轮604周侧润滑剂的涂覆质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种可拆装式复合滚轮轴承，包括外圈体（1），所述外圈体（1）内部转动设置有与其同轴心的内圈体（2），所述内圈体（2）与所述外圈体（1）之间布置有若干滚柱（3）；

其特征在于：

所述内圈体（2）内部安装有与其同轴心的内芯组件（4），所述内芯组件（4）与所述内圈体（2）之间通过紧固件（5）连接，所述内芯组件（4）内部转动设置有滚轮组件（6），所述滚轮组件（6）部分结构裸露在所述内圈体（2）外部；

其中，所述内芯组件（4）包括：

第一储腔（401），所述第一储腔（401）内部滑动设置有可弹性复位的第一挤压盘（402），所述第一挤压盘（402）与所述第一储腔（401）同轴心设置；

第二储腔（403），所述第二储腔（403）内部滑动设置有可弹性复位的第二挤压盘（404），所述第二挤压盘（404）与所述第二储腔（403）同轴心设置，所述第一储腔（401）与所述第二储腔（403）之间通过第一流道（405）相连通；

滚轮安装腔（406），所述滚轮安装腔（406）设置在所述第二储腔（403）远离第一储腔（401）的一侧，所述滚轮组件（6）转动设置在所述滚轮安装腔（406）内部且两者同轴心设置；

中空涂覆件（407），所述中空涂覆件（407）设置在所述第二储腔（403）和滚轮安装腔（406）之间，所述中空涂覆件（407）一侧与所述第二储腔（403）相连通，所述中空涂覆件（407）另一侧与所述滚轮安装腔（406）相连通且其贴合在滚轮组件（6）周侧面上；

以及联动杆组，所述联动杆组包括第一联动杆（408）和第二联动杆（409），所述第一联动杆（408）用于控制第一挤压盘（402）进行轴向移动，所述第二联动杆（409）用于控制第二挤压盘（404）进行轴向移动；

所述滚轮组件（6）包括：

第一凸轮（601），所述第一凸轮（601）与所述第一联动杆（408）位置相适配，且其用于控制第一联动杆（408）的轴向移动；

以及第二凸轮（602），所述第二凸轮（602）与所述第二联动杆（409）位置相适配，且其用于控制第二联动杆（409）的轴向移动，所述第一凸轮（601）与所述第二凸轮（602）交错布置且两者之间的夹角为90°。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述外圈体（1）包括外环体（101），所述外环体（101）内壁环向阵列设置有与所述滚柱（3）一一对应的曲面定位槽（102），所述滚柱（3）转动设置在对应曲面定位槽（102）内部，所述外环体（101）内壁开设有与其同轴心的环形槽口（103）。

3.根据权利要求2所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述内圈体（2）包括贴合设置在所述外环体（101）内壁上的第一端盖盘（201）和第二端盖盘（202），所述第一端盖盘（201）与所述第二端盖盘（202）之间通过固定环体（203）连接，所述滚柱（3）滚动贴合在所述固定环体（203）外壁上，所述第一端盖盘（201）周侧面固定设置有转动配合在所述环形槽口（103）内部的限位环体（204），所述固定环体（203）外壁固定设置有与其同轴心的两定位环体（205），所述滚柱（3）贴合设置在两所述定位环体（205）之间。

4.根据权利要求3所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述第一端盖盘（201）表面中心位置上开设有滚轮通口（206），所述滚轮通口（206）周侧开设有若干轴向安装口（207），所述轴向安装口（207）内部固定设置有与其同轴心的定位管（208），所述固定环体（203）外壁开设有导流腔（209），所述固定环体（203）内壁开设有与所述导流腔（209）相连通的内流孔（210）。

5.根据权利要求4所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述内芯组件（4）还包括间隙配合在所述固定环体（203）内部的内芯体（410），所述内芯体（410）一端开设有与所述定位管（208）一一对应的轴向安装槽（411），所述轴向安装槽（411）内部开设有轴向螺槽（412），所述定位管（208）插接配合在对应轴向安装槽（411）内部，所述轴向安装口（207）内部设置的紧固件（5）与所述轴向螺槽（412）之间螺纹配合，所述内芯体（410）周侧面固定安装有与所述第一储腔（401）相连通的补充管头（413），所述补充管头（413）上安装有控制阀，所述第一储腔（401）内部设置有与所述第一挤压盘（402）连接的弹性元件（414）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述内芯体（410）内部开设有位于第一储腔（401）和第二储腔（403）之间的联动控制腔（415），所述联动控制腔（415）一侧设置有与其相连通的延伸腔道，所述第二联动杆（409）滑动设置在所述延伸腔道内部，所述联动控制腔（415）与所述第二储腔（403）之间通过中心孔（416）相连通，所述第二储腔（403）与所述滚轮安装腔（406）之间通过涂覆腔道（417）相连通，所述中空涂覆件（407）固定安装在对应涂覆腔道（417）内部，所述第一联动杆（408）一端固定设置在所述第一挤压盘（402）上，所述第一联动杆（408）另一端滑动延伸至所述滚轮安装腔（406）内部。

7.根据权利要求6所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述联动杆组还包括滑动设置在所述联动控制腔（415）内部的径向移动板（418）和轴向移动板（419），所述径向移动板（418）与所述轴向移动板（419）之间通过扭簧转动设置有第一斜推件（420），所述径向移动板（418）与所述第二联动杆（409）之间通过扭簧转动设置有第二斜推件（421），所述第二挤压盘（404）表面固定设置有滑动配合在所述中心孔（416）内部的中心轴（422），所述中心轴（422）与所述轴向移动板（419）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可拆装式复合滚轮轴承，其特征在于，所述滚轮组件（6）还包括支撑轴体（603），所述支撑轴体（603）周侧面固定安装有位于滚轮安装腔（406）和滚轮通口（206）之间的滚轮（604），所述第一凸轮（601）和第二凸轮（602）均固定设置在所述支撑轴体（603）周侧面上，且所述第一凸轮（601）和第二凸轮（602）分别位于滚轮（604）的两侧；

所述滚轮安装腔（406）内部开设有轴体定位槽（423），所述支撑轴体（603）转动设置在所述轴体定位槽（423）内部，所述轴体定位槽（423）内部开设有与所述延伸腔道相连通的同心腔（424），所述第二凸轮（602）位于所述同心腔（424）内部，所述内芯体（410）内部开设有与所述第二储腔（403）相连通的第二流道（425），所述第二流道（425）与所述内流孔（210）位置相适配；

所述第一端盖盘（201）表面可拆卸式安装有支撑框架（7），所述支撑框架（7）内壁对称固定设置有两贴合在所述滚轮（604）周侧面上的刮板（8）。