CN118514208B - 一种混凝土生产的添加剂加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产的添加剂加料设备，涉及混凝土生产技术领域，所述开合部件的外表面对称设置有支架，所述支架的内壁与开合部件的外表面固定连接，所述开合部件的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述顶板远离电机的一侧开设有进料口，本发明通过设置加料部件，对混凝土进行加料时，将添加剂放置于加料外壳远离顶板的一端，通过打开吸气机，通过吸气机产生的吸力将添加剂吸入到罐体的内腔中从而与混凝土原料进行加工搅拌，同时通过吸气机产生的吸力带动接触机构在加料外壳的内腔中进行移动，从而避免长时间通过加料外壳进行加料时，加料外壳的内壁粘附残留多余的添加剂粉末。

Description

一种混凝土生产的添加剂加料设备

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产的添加剂加料设备。

背景技术

混凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土添加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，添加剂已越来越多地得到应用。

现有技术中，比如搅拌站、干混站和预制件工厂内，一般是通过人工添加混凝土添加剂，但是随着人工成本的逐年不断升高，尤其是对中小型企业来说负担越来越大，并且人工添加混凝土添加剂这种方式本身的劳动强度较大，对工人的要求较高，不利于现阶段的绿色环保和日常维护。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土生产的添加剂加料设备，包括：

开合部件，所述开合部件的外表面对称设置有支架，所述支架的内壁与开合部件的外表面固定连接，所述开合部件的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述顶板远离电机的一侧开设有进料口，所述开合部件的底部固定连接出料部件；

加料部件，该加料部件用于对混凝土生产时进行添加剂加料工作，以及设置在加料部件底部的搅拌部件，所述搅拌部件的底部固定连接有旋转部件；

所述搅拌部件的顶部与电机的输出端固定连接；

其中，开合部件包括罐体，所述罐体的外表面对称设置有转轴，所述转轴的外表面与罐体的内壁固定连接，所述罐体的内壁对称设置有开合板，所述开合板的外表面与罐体的内壁通过插口转动连接，所述开合板的底部固定连接有连接座，所述罐体的底部对称设置有电动液压杆，所述电动液压杆的外表面与罐体的内壁固定连接，所述电动液压杆远离罐体的一端与固定座的内壁固定连接；

出料部件包括出料板，所述出料板的顶部与罐体的顶部固定连接，所述出料板的内壁均匀设置有限位块，所述限位块的外表面与出料板的内壁固定连接，所述出料板的底部开设有出料口；

优选的，所述搅拌部件包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的外表面均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶远离罐体的一端与搅拌杆的外表面固定连接，所述搅拌杆的外表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近搅拌杆的一端与滑槽的内壁固定连接，所述伸缩杆远离滑槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离搅拌杆的一端与连接板的外表面固定连接，所述第一弹簧远离连接板的一端与滑槽的内壁固定连接，所述连接板远离伸缩杆的一端对称设置有刮板，所述刮板靠近搅拌杆的一端与连接板远离伸缩杆的一端固定连接，所述连接板靠近刮板的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的内腔设置有三角块，所述三角块的外表面通过插口与挤压块的内壁滑动连接；电机输出端通过搅拌杆带动搅拌叶对罐体中的混凝土原料进行搅拌工作，在搅拌工作结束后，通过电动液压杆带动开合板在罐体的内腔中进行移动，使得罐体中的混凝土落入在出料板中，在后续对罐体进行清洗时，通过对罐体中持续进行水流冲击，同时通过电机带动搅拌杆在罐体的内腔中进行旋转，通过离心力的作用，使得连接板在滑槽内进行滑动，进而使得连接板带动挤压块与罐体的内壁进行清理工作，进而将罐体内壁上残留的余料进行刮落，进而避免混凝土干固在罐体的内壁，同时通过离心力的作用连接板滑落出滑槽时，使得三角块对挤压块的内壁进行撞击，进而将挤压块上多余的混凝土进行震落，避免对混凝土进行搅拌工作时，混凝土粘附在挤压块的外表面上，同时刮板的材质为橡胶材质，在搅拌杆进行转动时刮板能够与罐体的内壁进行接触移动。

优选的，所述加料部件包括加料外壳，所述加料外壳的底部与顶板的顶部固定连接，所述加料外壳内壁远离顶板的一端固定连接有上连接板，所述加料外壳内壁远离上连接板的一端固定连接有下连接板，所述下连接板的底部转动连接有螺旋叶，所述螺旋叶的外表面与加料外壳的内壁相接触，所述加料外壳的内腔设置有导向杆，所述导向杆的底部与下连接板的顶部固定连接，所述导向杆远离下连接板的一端与上连接板的顶部固定连接，所述加料外壳的外表面固定连接有吸气机，所述导向杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与下连接板的顶部固定连接，所述导向杆的外表面滑动连接有接触机构；对混凝土进行加料时，将添加剂放置于加料外壳远离顶板的一端，通过打开吸气机，通过吸气机产生的吸力将添加剂吸入到罐体的内腔中从而与混凝土原料进行加工搅拌，同时通过吸气机产生的吸力带动接触机构在加料外壳的内腔中进行移动，从而避免长时间通过加料外壳进行加料时，加料外壳的内壁粘附残留多余的添加剂粉末。

优选的，所述接触机构包括连接架，所述连接架内壁与导向杆的外表面滑动连接，所述连接架的顶部固定连接有第一剐蹭板，所述第一剐蹭板远离连接架的一端与加料外壳的内壁相接触，所述连接架的底部固定连接有第二剐蹭板，所述第二剐蹭板远离连接架的一端与加料外壳的内壁相接触，所述连接架的内壁均匀设置有U型杆，所述U型杆的外表面与连接架的内壁滑动连接，所述U型杆的顶部固定连接有敲击块，所述连接架的底部均匀设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与连接架的底部固定连接，所述第三弹簧的底部与U型杆的外表面固定连接；通过吸气机产生的吸力带动连接架在导向杆上进行滑动，从而使得连接架带动第一剐蹭板与第二剐蹭板对加料外壳的内壁进行接触移动，进而将加料外壳内壁上粘附多余的添加剂进行刮落，同时当加料工作结束后，吸气机停止吸气工作，连接架通过第二弹簧的复位拉伸作用进行移动向上连接板的顶部进行移动，进而使得U型杆带动敲击块与上连接板的顶部进行撞击，撞击时U型杆在连接架的内壁中进行滑动，通过第三弹簧挤压减缓撞击的力度，当敲击块与上连接板进行撞击产生的震动，能够将第一剐蹭板与第二剐蹭板的残留的添加剂进行震落。

优选的，所述旋转部件包括旋转杆，所述旋转杆的底部与搅拌杆的底部固定连接，所述旋转杆的外表面均匀设置有连接轴，所述连接轴远离出料板的一端与旋转杆的外表面固定连接，所述旋转杆的外表面均匀设置有直板，所述直板远离出料板的一端与连接轴的外表面固定连接，所述直板远离连接轴的一端固定连接有圆弧板，所述圆弧板远离连接轴的一端与出料板的内壁相接触，所述连接轴远离旋转杆的一端固定连接有连接环，所述连接环远离连接轴的一端固定连接有撞击块，所述撞击块远离连接环的一端与限位块远离出料板的一端相接触；混凝土经过开合板进行出料时，通过搅拌杆带动旋转杆在出料板的内腔中进行旋转，带动通过的混凝土进行转动，避免混凝土经过出料口进行出料时速度较慢，同时后续对罐体进行清洁时，通过向罐体中持续加入水流，通过搅拌杆带动旋转杆进行转动，连接轴通过直板带动圆弧板对出料板的内壁进行旋转剐蹭，进而将出料板上多余的混凝土进行刮落，同时在旋转杆进行旋转通过连接环带动撞击块对限位块进行旋转撞击，进而通过撞击产生的撞击力将出料板上的混凝土杂质进行震落，同时连接环的材质为橡胶材质。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置加料部件，对混凝土进行加料时，将添加剂放置于加料外壳远离顶板的一端，通过打开吸气机，通过吸气机产生的吸力将添加剂吸入到罐体的内腔中从而与混凝土原料进行加工搅拌，同时通过吸气机产生的吸力带动接触机构在加料外壳的内腔中进行移动，从而避免长时间通过加料外壳进行加料时，加料外壳的内壁粘附残留多余的添加剂粉末。

2.本发明通过设置搅拌部件，通过离心力的作用，使得连接板在滑槽内进行滑动，进而使得连接板带动挤压块与罐体的内壁进行清理工作，进而将罐体内壁上残留的余料进行刮落，进而避免混凝土干固在罐体的内壁，同时通过离心力的作用连接板滑落出滑槽时，使得三角块对挤压块的内壁进行撞击，进而将挤压块上多余的混凝土进行震落，避免对混凝土进行搅拌工作时，混凝土粘附在挤压块的外表面上，同时刮板的材质为橡胶材质，在搅拌杆进行转动时刮板能够与罐体的内壁进行接触移动。

3.本发明通过设置接触机构，连接架带动第一剐蹭板与第二剐蹭板对加料外壳的内壁进行接触移动，进而将加料外壳内壁上粘附多余的添加剂进行刮落，同时当加料工作结束后，吸气机停止吸气工作，连接架通过第二弹簧的复位拉伸作用进行移动向上连接板的顶部进行移动，进而使得U型杆带动敲击块与上连接板的顶部进行撞击，撞击时U型杆在连接架的内壁中进行滑动，通过第三弹簧挤压减缓撞击的力度，当敲击块与上连接板进行撞击产生的震动，能够将第一剐蹭板与第二剐蹭板的残留的添加剂进行震落。

4.本发明通过设置旋转部件，后续对罐体进行清洁时，通过向罐体中持续加入水流，通过搅拌杆带动旋转杆进行转动，连接轴通过直板带动圆弧板对出料板的内壁进行旋转剐蹭，进而将出料板上多余的混凝土进行刮落，同时在旋转杆进行旋转通过连接环带动撞击块对限位块进行旋转撞击，进而通过撞击产生的撞击力将出料板上的混凝土杂质进行震落，同时连接环的材质为橡胶材质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明开合部件的结构示意图；

图4是本发明搅拌部件的结构示意图；

图5是本发明图4中A处的结构示意图；

图6是本发明加料部件的结构示意图；

图7是本发明接触机构的结构示意图；

图8是本发明旋转部件的结构示意图；

图中：1、开合部件；11、罐体；12、转轴；13、电动液压杆；14、连接座；15、开合板；2、支架；3、顶板；4、电机；5、加料部件；51、加料外壳；52、上连接板；53、下连接板；54、吸气机；55、导向杆；56、第二弹簧；57、螺旋叶；58、接触机构；581、连接架；582、第一剐蹭板；583、第二剐蹭板；584、U型杆；585、第三弹簧；586、敲击块；6、出料部件；61、出料板；62、限位块；63、出料口；7、进料口；8、搅拌部件；81、搅拌杆；82、搅拌叶；83、滑槽；84、伸缩杆；85、第一弹簧；86、连接板；87、刮板；88、三角块；89、挤压块；9、旋转部件；91、旋转杆；92、连接轴；93、直板；94、圆弧板；95、连接环；96、撞击块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图8对本发明一实施方式的一种混凝土生产的添加剂加料设备进行如下说明。

如图1-图8示，本发明的一种混凝土生产的添加剂加料设备，包括：

开合部件1，开合部件1的外表面对称设置有支架2，支架2的内壁与开合部件1的外表面固定连接，开合部件1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有电机4，顶板3远离电机4的一侧开设有进料口7，开合部件1的底部固定连接出料部件6；

加料部件5，该加料部件5用于对混凝土生产时进行添加剂加料工作，以及设置在加料部件5底部的搅拌部件8，搅拌部件8的底部固定连接有旋转部件9；

搅拌部件8的顶部与电机4的输出端固定连接；

其中，开合部件1包括罐体11，罐体11的外表面对称设置有转轴12，转轴12的外表面与罐体11的内壁固定连接，罐体11的内壁对称设置有开合板15，开合板15的外表面与罐体11的内壁通过插口转动连接，开合板15的底部固定连接有连接座14，罐体11的底部对称设置有电动液压杆13，电动液压杆13的外表面与罐体11的内壁固定连接，电动液压杆13远离罐体11的一端与固定座的内壁固定连接；

出料部件6包括出料板61，出料板61的顶部与罐体11的顶部固定连接，出料板61的内壁均匀设置有限位块62，限位块62的外表面与出料板61的内壁固定连接，出料板61的底部开设有出料口63；

搅拌部件8包括搅拌杆81，搅拌杆81的顶部与电机4的输出端固定连接，搅拌杆81的外表面均匀设置有搅拌叶82，搅拌叶82远离罐体11的一端与搅拌杆81的外表面固定连接，搅拌杆81的外表面对称开设有滑槽83，滑槽83的内壁均匀设置有伸缩杆84，伸缩杆84靠近搅拌杆81的一端与滑槽83的内壁固定连接，伸缩杆84远离滑槽83的一端固定连接有连接板86，连接板86的外表面与滑槽83的内壁滑动连接，伸缩杆84的外表面套设有第一弹簧85，第一弹簧85远离搅拌杆81的一端与连接板86的外表面固定连接，第一弹簧85远离连接板86的一端与滑槽83的内壁固定连接，连接板86远离伸缩杆84的一端对称设置有刮板87，刮板87靠近搅拌杆81的一端与连接板86远离伸缩杆84的一端固定连接，连接板86靠近刮板87的一端固定连接有挤压块89，挤压块89的内腔设置有三角块88，三角块88的外表面通过插口与挤压块89的内壁滑动连接；电机4输出端通过搅拌杆81带动搅拌叶82对罐体11中的混凝土原料进行搅拌工作，在搅拌工作结束后，通过电动液压杆13带动开合板15在罐体11的内腔中进行移动，使得罐体11中的混凝土落入在出料板61中，在后续对罐体11进行清洗时，通过对罐体11中持续进行水流冲击，同时通过电机4带动搅拌杆81在罐体11的内腔中进行旋转，通过离心力的作用，使得连接板86在滑槽83内进行滑动，进而使得连接板86带动挤压块89与罐体11的内壁进行清理工作，进而将罐体11内壁上残留的余料进行刮落，进而避免混凝土干固在罐体11的内壁，同时通过离心力的作用连接板86滑落出滑槽83时，使得三角块88对挤压块89的内壁进行撞击，进而将挤压块89上多余的混凝土进行震落，避免对混凝土进行搅拌工作时，混凝土粘附在挤压块89的外表面上，同时刮板87的材质为橡胶材质，在搅拌杆81进行转动时刮板87能够与罐体11的内壁进行接触移动。

旋转部件9包括旋转杆91，旋转杆91的底部与搅拌杆81的底部固定连接，旋转杆91的外表面均匀设置有连接轴92，连接轴92远离出料板61的一端与旋转杆91的外表面固定连接，旋转杆91的外表面均匀设置有直板93，直板93远离出料板61的一端与连接轴92的外表面固定连接，直板93远离连接轴92的一端固定连接有圆弧板94，圆弧板94远离连接轴92的一端与出料板61的内壁相接触，连接轴92远离旋转杆91的一端固定连接有连接环95，连接环95远离连接轴92的一端固定连接有撞击块96，撞击块96远离连接环95的一端与限位块62远离出料板61的一端相接触；混凝土经过开合板15进行出料时，通过搅拌杆81带动旋转杆91在出料板61的内腔中进行旋转，带动通过的混凝土进行转动，避免混凝土经过出料口63进行出料时速度较慢，同时后续对罐体11进行清洁时，通过向罐体11中持续加入水流，通过搅拌杆81带动旋转杆91进行转动，连接轴92通过直板93带动圆弧板94对出料板61的内壁进行旋转剐蹭，进而将出料板61上多余的混凝土进行刮落，同时在旋转杆91进行旋转通过连接环95带动撞击块96对限位块62进行旋转撞击，进而通过撞击产生的撞击力将出料板61上的混凝土杂质进行震落，同时连接环95的材质为橡胶材质。

实施例二，使用图1-图8对本发明一种混凝土生产的添加剂加料设备进行如下说明，

如图1-图8示，本发明的一种混凝土生产的添加剂加料设备，在实施例一的基础上；

加料部件5包括加料外壳51，加料外壳51的底部与顶板3的顶部固定连接，加料外壳51内壁远离顶板3的一端固定连接有上连接板52，加料外壳51内壁远离上连接板52的一端固定连接有下连接板53，下连接板53的底部转动连接有螺旋叶57，螺旋叶57的外表面与加料外壳51的内壁相接触，加料外壳51的内腔设置有导向杆55，导向杆55的底部与下连接板53的顶部固定连接，导向杆55远离下连接板53的一端与上连接板52的顶部固定连接，加料外壳51的外表面固定连接有吸气机54，导向杆55的外表面套设有第二弹簧56，第二弹簧56的底部与下连接板53的顶部固定连接，导向杆55的外表面滑动连接有接触机构58；对混凝土进行加料时，将添加剂放置于加料外壳51远离顶板3的一端，通过打开吸气机54，通过吸气机54产生的吸力将添加剂吸入到罐体11的内腔中从而与混凝土原料进行加工搅拌，同时通过吸气机54产生的吸力带动接触机构58在加料外壳51的内腔中进行移动，从而避免长时间通过加料外壳51进行加料时，加料外壳51的内壁粘附残留多余的添加剂粉末。

接触机构58包括连接架581，连接架581内壁与导向杆55的外表面滑动连接，连接架581的顶部固定连接有第一剐蹭板582，第一剐蹭板582远离连接架581的一端与加料外壳51的内壁相接触，连接架581的底部固定连接有第二剐蹭板583，第二剐蹭板583远离连接架581的一端与加料外壳51的内壁相接触，连接架581的内壁均匀设置有U型杆584，U型杆584的外表面与连接架581的内壁滑动连接，U型杆584的顶部固定连接有敲击块586，连接架581的底部均匀设置有第三弹簧585，第三弹簧585的顶部与连接架581的底部固定连接，第三弹簧585的底部与U型杆584的外表面固定连接；通过吸气机54产生的吸力带动连接架581在导向杆55上进行滑动，从而使得连接架581带动第一剐蹭板582与第二剐蹭板583对加料外壳51的内壁进行接触移动，进而将加料外壳51内壁上粘附多余的添加剂进行刮落，同时当加料工作结束后，吸气机54停止吸气工作，连接架581通过第二弹簧56的复位拉伸作用进行移动向上连接板52的顶部进行移动，进而使得U型杆584带动敲击块586与上连接板52的顶部进行撞击，撞击时U型杆584在连接架581的内壁中进行滑动，通过第三弹簧585挤压减缓撞击的力度，当敲击块586与上连接板52进行撞击产生的震动，能够将第一剐蹭板582与第二剐蹭板583的残留的添加剂进行震落。

具体工作流程如下：

工作时，将混凝土原料通过进料口7倾倒于开合部件1中，通过打开电机4带动搅拌部件8对开合部件1中的混凝土原料进行搅拌加工，在进行搅拌工作时，通过加料部件5对加工中的混凝土进行添加剂加料工作，在混凝土搅拌成型后通过旋转部件9在出料部件6中进行旋转，进而通过出料部件6完成出料工作；

电机4输出端通过搅拌杆81带动搅拌叶82对罐体11中的混凝土原料进行搅拌工作，在搅拌工作结束后，通过电动液压杆13带动开合板15在罐体11的内腔中进行移动，使得罐体11中的混凝土落入在出料板61中，在后续对罐体11进行清洗时，通过对罐体11中持续进行水流冲击，同时通过电机4带动搅拌杆81在罐体11的内腔中进行旋转，通过离心力的作用，使得连接板86在滑槽83内进行滑动，进而使得连接板86带动挤压块89与罐体11的内壁进行清理工作，进而将罐体11内壁上残留的余料进行刮落，进而避免混凝土干固在罐体11的内壁，同时通过离心力的作用连接板86滑落出滑槽83时，使得三角块88对挤压块89的内壁进行撞击，进而将挤压块89上多余的混凝土进行震落，避免对混凝土进行搅拌工作时，混凝土粘附在挤压块89的外表面上，同时刮板87的材质为橡胶材质，在搅拌杆81进行转动时刮板87能够与罐体11的内壁进行接触移动；

对混凝土进行加料时，将添加剂放置于加料外壳51远离顶板3的一端，通过打开吸气机54，通过吸气机54产生的吸力将添加剂吸入到罐体11的内腔中从而与混凝土原料进行加工搅拌，同时通过吸气机54产生的吸力带动接触机构58在加料外壳51的内腔中进行移动，从而避免长时间通过加料外壳51进行加料时，加料外壳51的内壁粘附残留多余的添加剂粉末；

通过吸气机54产生的吸力带动连接架581在导向杆55上进行滑动，从而使得连接架581带动第一剐蹭板582与第二剐蹭板583对加料外壳51的内壁进行接触移动，进而将加料外壳51内壁上粘附多余的添加剂进行刮落，同时当加料工作结束后，吸气机54停止吸气工作，连接架581通过第二弹簧56的复位拉伸作用进行移动向上连接板52的顶部进行移动，进而使得U型杆584带动敲击块586与上连接板52的顶部进行撞击，撞击时U型杆584在连接架581的内壁中进行滑动，通过第三弹簧585挤压减缓撞击的力度，当敲击块586与上连接板52进行撞击产生的震动，能够将第一剐蹭板582与第二剐蹭板583的残留的添加剂进行震落；

混凝土经过开合板15进行出料时，通过搅拌杆81带动旋转杆91在出料板61的内腔中进行旋转，带动通过的混凝土进行转动，避免混凝土经过出料口63进行出料时速度较慢，同时后续对罐体11进行清洁时，通过向罐体11中持续加入水流，通过搅拌杆81带动旋转杆91进行转动，连接轴92通过直板93带动圆弧板94对出料板61的内壁进行旋转剐蹭，进而将出料板61上多余的混凝土进行刮落，同时在旋转杆91进行旋转通过连接环95带动撞击块96对限位块62进行旋转撞击，进而通过撞击产生的撞击力将出料板61上的混凝土杂质进行震落，同时连接环95的材质为橡胶材质。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种混凝土生产的添加剂加料设备，其特征在于，包括：

开合部件（1），所述开合部件（1）的外表面对称设置有支架（2），所述支架（2）的内壁与开合部件（1）的外表面固定连接，所述开合部件（1）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定连接有电机（4），所述顶板（3）远离电机（4）的一侧开设有进料口（7），所述开合部件（1）的底部固定连接出料部件（6）；

加料部件（5），该加料部件（5）用于对混凝土生产时进行添加剂加料工作，以及设置在加料部件（5）底部的搅拌部件（8），所述搅拌部件（8）的底部固定连接有旋转部件（9）；

所述搅拌部件（8）的顶部与电机（4）的输出端固定连接；

其中，开合部件（1）包括罐体（11），所述罐体（11）的外表面对称设置有转轴（12），所述转轴（12）的外表面与罐体（11）的内壁固定连接，所述罐体（11）的内壁对称设置有开合板（15），所述开合板（15）的外表面与罐体（11）的内壁通过插口转动连接，所述开合板（15）的底部固定连接有连接座（14），所述罐体（11）的底部对称设置有电动液压杆（13），所述电动液压杆（13）的外表面与罐体（11）的内壁固定连接，所述电动液压杆（13）远离罐体（11）的一端与固定座的内壁固定连接；

出料部件（6）包括出料板（61），所述出料板（61）的顶部与罐体（11）的顶部固定连接，所述出料板（61）的内壁均匀设置有限位块（62），所述限位块（62）的外表面与出料板（61）的内壁固定连接，所述出料板（61）的底部开设有出料口（63）；

所述搅拌部件（8）包括搅拌杆（81），所述搅拌杆（81）的顶部与电机（4）的输出端固定连接，所述搅拌杆（81）的外表面均匀设置有搅拌叶（82），所述搅拌叶（82）远离罐体（11）的一端与搅拌杆（81）的外表面固定连接，所述搅拌杆（81）的外表面对称开设有滑槽（83），所述滑槽（83）的内壁均匀设置有伸缩杆（84），所述伸缩杆（84）靠近搅拌杆（81）的一端与滑槽（83）的内壁固定连接，所述伸缩杆（84）远离滑槽（83）的一端固定连接有连接板（86），所述伸缩杆（84）的外表面套设有第一弹簧（85），所述连接板（86）远离伸缩杆（84）的一端对称设置有刮板（87），所述刮板（87）靠近搅拌杆（81）的一端与连接板（86）远离伸缩杆（84）的一端固定连接，所述连接板（86）靠近刮板（87）的一端固定连接有挤压块（89），所述挤压块（89）的内腔设置有三角块（88），所述三角块（88）的外表面通过插口与挤压块（89）的内壁滑动连接；

所述加料部件（5）包括加料外壳（51），所述加料外壳（51）的底部与顶板（3）的顶部固定连接，所述加料外壳（51）内壁远离顶板（3）的一端固定连接有上连接板（52），所述加料外壳（51）内壁远离上连接板（52）的一端固定连接有下连接板（53），所述下连接板（53）的底部转动连接有螺旋叶（57），所述加料外壳（51）的内腔设置有导向杆（55），所述导向杆（55）的底部与下连接板（53）的顶部固定连接，所述导向杆（55）远离下连接板（53）的一端与上连接板（52）的顶部固定连接，所述加料外壳（51）的外表面固定连接有吸气机（54），所述导向杆（55）的外表面套设有第二弹簧（56），所述导向杆（55）的外表面滑动连接有接触机构（58）；

所述接触机构（58）包括连接架（581），所述连接架（581）内壁与导向杆（55）的外表面滑动连接，所述连接架（581）的顶部固定连接有第一剐蹭板（582），所述连接架（581）的底部固定连接有第二剐蹭板（583），所述连接架（581）的内壁均匀设置有U型杆（584），所述U型杆（584）的外表面与连接架（581）的内壁滑动连接，所述U型杆（584）的顶部固定连接有敲击块（586），所述连接架（581）的底部均匀设置有第三弹簧（585），所述第三弹簧（585）的顶部与连接架（581）的底部固定连接，所述第三弹簧（585）的底部与U型杆（584）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的添加剂加料设备，其特征在于：所述连接板（86）的外表面与滑槽（83）的内壁滑动连接，所述第一弹簧（85）远离搅拌杆（81）的一端与连接板（86）的外表面固定连接，所述第一弹簧（85）远离连接板（86）的一端与滑槽（83）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的添加剂加料设备，其特征在于：所述螺旋叶（57）的外表面与加料外壳（51）的内壁相接触，所述第二弹簧（56）的底部与下连接板（53）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的添加剂加料设备，其特征在于：所述第一剐蹭板（582）远离连接架（581）的一端与加料外壳（51）的内壁相接触，所述第二剐蹭板（583）远离连接架（581）的一端与加料外壳（51）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的添加剂加料设备，其特征在于：所述旋转部件（9）包括旋转杆（91），所述旋转杆（91）的底部与搅拌杆（81）的底部固定连接，所述旋转杆（91）的外表面均匀设置有连接轴（92），所述连接轴（92）远离出料板（61）的一端与旋转杆（91）的外表面固定连接，所述旋转杆（91）的外表面均匀设置有直板（93），所述直板（93）远离出料板（61）的一端与连接轴（92）的外表面固定连接，所述直板（93）远离连接轴（92）的一端固定连接有圆弧板（94），所述连接轴（92）远离旋转杆（91）的一端固定连接有连接环（95），所述连接环（95）远离连接轴（92）的一端固定连接有撞击块（96）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产的添加剂加料设备，其特征在于：所述圆弧板（94）远离连接轴（92）的一端与出料板（61）的内壁相接触，所述撞击块（96）远离连接环（95）的一端与限位块（62）远离出料板（61）的一端相接触。