CN118513595B - 复合导电轨嵌接槽数控铣床及刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合导电轨嵌接槽数控铣床及刀具，涉及数控铣床技术领域，所述底板的底部固定连接有底座，所述支架的顶部固定连接有移动部件，本发明通过设置工作机构，在对工件进行喷淋降温时，工作台的表面会残留多余的切削液，后续对工件进行拆卸时，不光要对工件表面进行吹气还要对工作台进行吹气处理，从而加大了工作人员的工作量，在对工件进行加工前，通过调节限位组件，使得限位组件带动连接板在让位槽中向下进行移动，从而使得抵挡组件脱离过孔，在对工件进行加工时，对工件进行喷淋的切削液通过过孔进入到让位槽的内腔中，同时流入让位槽中的切削液通过通孔进行流出，进而避免切削液残留在工作台上。

Description

复合导电轨嵌接槽数控铣床及刀具

技术领域

本发明涉及数控铣床技术领域，具体涉及复合导电轨嵌接槽数控铣床及刀具。

背景技术

数控铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。数控铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

在铣床进行切削加工时，由于切削铣刀高温，会进行喷淋切削液进行降温润滑，由于切削转速高，切削液会向四周溅射，长时间工作后，会导致切削台以及铣床表面粘附大量切削，造成机械工作环境污染，影响铣床使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的复合导电轨嵌接槽数控铣床及刀具，包括：

底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有移动部件；

连接部件，该连接部件用于带动工件进行移动，所述连接部件的底部与底板的顶部固定连接；

所述连接部件包括连接架，所述连接架的侧面固定连接有第一电机，所述连接架的内壁转动连接有第一丝杆，所述连接架内壁远离第一丝杆的两侧转动连接有连接轴，所述连接轴的侧面滑动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有工作机构；

优选的，所述工作机构包括移动台，所述移动台的底部与连接座的顶部固定连接，所述移动台的内壁开设有让位槽，所述让位槽的内腔中设置有连接板，所述连接板的侧面与让位槽的内壁相接触，所述移动台的顶部均匀开设有通孔，所述移动台的底部均匀开设有过孔，所述让位槽中设置有连接部件，所述连接板侧面固定连接有连接杆，所述连接板的内壁固定连接有抵挡组件，所述移动台的两侧固定连接有限位组件；在对工件进行喷淋降温时，工作台的表面会残留多余的切削液，后续对工件进行拆卸时，不光要对工件表面进行吹气还要对工作台进行吹气处理，从而加大了工作人员的工作量，在对工件进行加工前，通过调节限位组件，使得限位组件带动连接板与连接饭在让位槽中向下进行移动，从而使得抵挡组件脱离过孔，在对工件进行加工时，对工件进行喷淋的切削液通过过孔进入到让位槽的内腔中，同时流入让位槽中的切削液通过通孔进行流出，进而避免切削液残留在工作台上。

优选的，所述抵挡组件包括导向杆，所述导向杆侧面与连接板的内壁滑动连接，所述导向杆的底部与让位槽的内壁固定连接，所述连接板的顶部固定连接有抵挡块，所述抵挡块的侧面与连接板的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部固定连接有让位板，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与连接板的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与让位槽的内壁固定连接，所述让位板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与抵挡块的内壁固定连接，所述让位板的底部固定连接有第二弹簧，所述伸缩杆与第二弹簧交叉设置，所述第二弹簧的底部与抵挡块的内壁固定连接；通过限位块带动连接板在让位槽的内腔中向下进行滑动时，使得连接板带动抵挡块向下进行移动，使得抵挡块脱离过孔，从而使得对工件进行加工时喷淋到工作台上的切削液能够通过过孔进入到让位槽的内腔中，由于让位板的底部与导向杆的顶部固定连接，从而使得抵挡块在向下进行移动时抵挡块不会发生移动，通过抵挡块向下进行移动时通过第二弹簧与伸缩杆拉伸与让位板产生的缺口使得工作台上的切削液流入到过孔中，同时通过设置让位板从而避免切削液进入到让位槽中时，混合在切削液中较大的碎屑共同进入到过孔中，从而对过孔造成堵塞造成切削液的无法流入到让位槽中，同时当机器进行关闭时，通过限位板对连接板解除限位后，抵挡块通过第二弹簧的拉伸作用进行复位工作，使得抵挡块对过孔进行抵挡，从而避免在机器进行闲置时，外界的灰尘与杂质通过过孔进入到让位槽中。

优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板的一端与连接板的侧面固定连接，所述限位板上插设有滑杆，所述滑杆的两端与移动台的内壁固定连接，所述限位板的顶部开设有槽口，所述槽口的内壁与限位块的侧面相适配，所述限位板的顶部开设有安装槽，所述安装槽与槽口十字设置，所述移动台的侧面固定连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有限位块；在对工件进行加工前，通过向下按压限位板，使得限位板带动连接板在让位槽的内腔中进行滑动，当限位块经过槽口，限位板的底部与连接块的顶部相抵时，通过旋转限位块，使得限位块的侧面与安装槽的内壁进行相抵，从而对连接板的位置进行固定，避免工作台在进行移动时，连接块发生移动从而对后续的工作造成干扰。

优选的，所述移动部件包括安装架，所述安装架的侧面与支架远离底板的一端固定连接，所述安装架的顶部固定连接有第二电机，所述安装架的内壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部与第二电机的输出端固定连接，所述安装架内壁远离第二丝杆的两侧固定连接有导向轴，所述第二丝杆的外表面套设有安装座，所述安装座侧面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第三电机，所述安装板的内壁套设有刀柄，所述安装板的侧面固定连接有喷淋管。

复合导电轨嵌接槽刀具，包括，所述铣刀部件包括铣刀，所述铣刀的内壁开设有连接槽，所述铣刀的侧面固定连接有出屑管，所述铣刀底部的两侧开设有方槽，所述连接槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有螺旋叶；当第三电机带动铣刀对工件进行铣槽时，当槽较深时，对工件进行加工时产生的碎屑会残留在槽中，不对碎屑进行清理时，在铣刀进行加工时，槽内残留的碎屑会对刀刃进行挤伤，从而对铣刀的刀刃造成损伤，当铣刀对槽内壁进行加工时，槽内的碎屑较多时会通过方槽进入到连接槽中，由于螺旋叶与连接槽的内壁固定连接，使得铣刀进行转动时螺纹叶会同步进行转动，使得通过方槽进入连接槽中的碎屑，通过螺旋叶旋转带动通过出屑管进行排出，从而避免槽内的碎屑对铣刀的刀刃造成挤压损伤。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置工作机构，在对工件进行喷淋降温时，工作台的表面会残留多余的切削液，后续对工件进行拆卸时，不光要对工件表面进行吹气还要对工作台进行吹气处理，从而加大了工作人员的工作量，在对工件进行加工前，通过调节限位组件，使得限位组件带动连接板在让位槽中向下进行移动，从而使得抵挡组件脱离过孔，在对工件进行加工时，对工件进行喷淋的切削液通过过孔进入到让位槽的内腔中，同时流入让位槽中的切削液通过通孔进行流出，进而避免切削液残留在工作台上。

2.本发明通过设置抵挡组件，同时通过设置让位板从而避免切削液进入到让位槽中时，混合在切削液中较大的碎屑共同进入到过孔中，从而对过孔造成堵塞造成切削液的无法流入到让位槽中，同时当机器进行关闭时，通过限位板对连接板解除限位后，抵挡块通过第二弹簧的拉伸作用进行复位工作，使得抵挡块对过孔进行抵挡，从而避免在机器进行闲置时，外界的灰尘与杂质通过过孔进入到让位槽中。

3.本发明通过设置限位组件，在对工件进行加工前，通过向下按压限位板，使得限位板带动连接板在让位槽的内腔中进行滑动，当限位块经过槽口，限位板的底部与连接块的顶部相抵时，通过旋转限位块，使得限位块的侧面与安装槽的内壁进行相抵，从而对连接板的位置进行固定，避免工作台在进行移动时，连接块发生移动从而对后续的工作造成干扰。

4.本发明通过设置铣刀部件，铣刀对工件进行铣槽时，当槽较深时，对工件进行加工时产生的碎屑会残留在槽中，不对碎屑进行清理时，在铣刀进行加工时，槽内残留的碎屑会对刀刃进行挤伤，从而对铣刀的刀刃造成损伤，当铣刀对槽内壁进行加工时，槽内的碎屑较多时会通过方槽进入到连接槽中，由于螺旋叶与连接槽的内壁固定连接，使得铣刀进行转动时螺纹叶会同步进行转动，使得通过方槽进入连接槽中的碎屑，通过螺旋叶旋转带动通过出屑管进行排出，从而避免槽内的碎屑对铣刀的刀刃造成挤压损伤。

附图说明

图1是本发明复合导电轨嵌接槽数控铣床的结构示意图；

图2是本发明连接部件的结构示意图；

图3是本发明移动台的结构示意图；

图4是本发明工作机构的结构示意图；

图5是本发明图4中A的结构示意图；

图6是本发明图4中B的结构示意图；

图7是本发明移动部件的结构示意图；

图8是本发明复合导电轨嵌接槽刀具的结构示意图；

图中：1、底板；2、底座；3、连接部件；31、连接架；32、第一电机；33、第一丝杆；34、连接轴；35、连接座；36、工作机构；361、移动台；362、让位槽；363、通孔；364、过孔；365、连接板；366、连接杆；367、抵挡组件；3671、导向杆；3672、抵挡块；3673、让位板；3674、第一弹簧；3675、伸缩杆；3676、第二弹簧；368、限位组件；3681、限位板；3682、滑杆；3683、槽口；3684、安装槽；3685、连接块；3686、旋转杆；3687、限位块；4、支架；5、移动部件；51、安装架；52、第二电机；53、第二丝杆；54、导向轴；55、安装板；56、喷淋管；57、刀柄；58、第三电机；59、安装座；6、铣刀部件；61、铣刀；62、连接槽；63、出屑管；64、方槽；65、转动轴；66、螺旋叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图8对本发明一实施方式的复合导电轨嵌接槽数控铣床进行如下说明。

如图1-图8示，本发明的复合导电轨嵌接槽数控铣床，包括：

底板1，底板1的底部固定连接有底座2，底板1的顶部固定连接有支架4，支架4的顶部固定连接有移动部件5；

连接部件3，该连接部件3用于带动工件进行移动，连接部件3的底部与底板1的顶部固定连接；

连接部件3包括连接架31，连接架31的侧面固定连接有第一电机32，连接架31的内壁转动连接有第一丝杆33，连接架31内壁远离第一丝杆33的两侧转动连接有连接轴34，连接轴34的侧面滑动连接有连接座35，连接座35的顶部固定连接有工作机构36；

工作机构36包括移动台361，移动台361的底部与连接座35的顶部固定连接，移动台361的内壁开设有让位槽362，让位槽362的内腔中设置有连接板365，连接板365的侧面与让位槽362的内壁相接触，移动台361的顶部均匀开设有通孔363，移动台361的底部均匀开设有过孔364，让位槽362中设置有连接部件3，连接板365侧面固定连接有连接杆366，连接板365的内壁固定连接有抵挡组件367，移动台361的两侧固定连接有限位组件368；在对工件进行喷淋降温时，工作台的表面会残留多余的切削液，后续对工件进行拆卸时，不光要对工件表面进行吹气还要对工作台进行吹气处理，从而加大了工作人员的工作量，在对工件进行加工前，通过调节限位组件368，使得限位组件368带动连接板365在让位槽362中向下进行移动，从而使得抵挡组件367脱离过孔364，在对工件进行加工时，对工件进行喷淋的切削液通过过孔364进入到让位槽362的内腔中，同时流入让位槽362中的切削液通过通孔363进行流出，进而避免切削液残留在工作台上。

抵挡组件367包括导向杆3671，导向杆3671侧面与连接板365的内壁滑动连接，导向杆3671的底部与让位槽362的内壁固定连接，连接板365的顶部固定连接有抵挡块3672，抵挡块3672的侧面与连接板365的内壁滑动连接，导向杆3671的顶部固定连接有让位板3673，导向杆3671上套设有第一弹簧3674，第一弹簧3674的顶部与连接板365的顶部固定连接，第一弹簧3674的底部与让位槽362的内壁固定连接，让位板3673的底部固定连接有伸缩杆3675，伸缩杆3675的底部与抵挡块3672的内壁固定连接，让位板3673的底部固定连接有第二弹簧3676，伸缩杆3675与第二弹簧3676交叉设置，第二弹簧3676的底部与抵挡块3672的内壁固定连接；通过限位块3687带动连接板365在让位槽362的内腔中向下进行滑动时，使得连接板365带动抵挡块3672向下进行移动，使得抵挡块3672脱离过孔364，从而使得对工件进行加工时喷淋到工作台上的切削液能够通过过孔364进入到让位槽362的内腔中，由于让位板3673的底部与导向杆3671的顶部固定连接，从而使得抵挡块3672在向下进行移动时抵挡块3672不会发生移动，通过抵挡块3672向下进行移动时通过第二弹簧3676与伸缩杆3675拉伸与让位板3673产生的缺口使得工作台上的切削液流入到过孔364中，同时通过设置让位板3673从而避免切削液进入到让位槽362中时，混合在切削液中较大的碎屑共同进入到过孔364中，从而对过孔364造成堵塞造成切削液的无法流入到让位槽362中，同时当机器进行关闭时，通过限位板3681对连接板365解除限位后，抵挡块3672通过第二弹簧3676的拉伸作用进行复位工作，使得抵挡块3672对过孔364进行抵挡，从而避免在机器进行闲置时，外界的灰尘与杂质通过过孔364进入到让位槽362中。

限位组件368包括限位板3681，限位板3681的一端与连接板365的侧面固定连接，限位板3681上插设有滑杆3682，滑杆3682的两端与移动台361的内壁固定连接，限位板3681的顶部开设有槽口3683，槽口3683的内壁与限位块3687的侧面相适配，限位板3681的顶部开设有安装槽3684，安装槽3684与槽口3683十字设置，移动台361的侧面固定连接有连接块3685，连接块3685的顶部转动连接有旋转杆3686，旋转杆3686的顶部固定连接有限位块3687；在对工件进行加工前，通过向下按压限位板3681，使得限位板3681带动连接板365在让位槽362的内腔中进行滑动，当限位块3687经过槽口3683，限位板3681的底部与连接块3685的顶部相抵时，通过旋转限位块3687，使得限位块3687的侧面与安装槽3684的内壁进行相抵，从而对连接板365的位置进行固定，避免工作台在进行移动时，连接块3685发生移动从而对后续的工作造成干扰。

移动部件5包括安装架51，安装架51的侧面与支架4远离底板1的一端固定连接，安装架51的顶部固定连接有第二电机52，安装架51的内壁转动连接有第二丝杆53，第二丝杆53的顶部与第二电机52的输出端固定连接，安装架51内壁远离第二丝杆53的两侧固定连接有导向轴54，第二丝杆53的外表面套设有安装座59，安装座59侧面固定连接有安装板55，安装板55的顶部固定连接有第三电机58，安装板55的内壁套设有刀柄57，安装板55的侧面固定连接有喷淋管56。

实施例二，使用图1-图8对本发明复合导电轨嵌接槽刀具进行如下说明，

如图1-图8示，本发明的复合导电轨嵌接槽刀具，在实施例一的基础上；

复合导电轨嵌接槽刀具，包括，铣刀部件6包括铣刀61，铣刀61的内壁开设有连接槽62，铣刀61的侧面固定连接有出屑管63，铣刀61底部的两侧开设有方槽64，连接槽62的内壁转动连接有转动轴65，转动轴65的侧面固定连接有螺旋叶66；当第三电机58带动铣刀61对工件进行铣槽时，当槽较深时，对工件进行加工时产生的碎屑会残留在槽中，不对碎屑进行清理时，在铣刀61进行加工时，槽内残留的碎屑会对刀刃进行挤伤，从而对铣刀61的刀刃造成损伤，当铣刀61对槽内壁进行加工时，槽内的碎屑较多时会通过方槽64进入到连接槽62中，由于螺旋叶66与连接槽62的内壁固定连接，使得铣刀61进行转动时螺纹叶会同步进行转动，使得通过方槽64进入连接槽62中的碎屑，通过螺旋叶66旋转带动通过出屑管63进行排出，从而避免槽内的碎屑对铣刀61的刀刃造成挤压损伤。

具体工作流程如下：

工作时，通过对铝合金进行加工复合导电轨嵌接槽时，通过压板将铝合金固定在连接部件3上，移动部件5带动铣刀部件6加工铝合金导电轨201720972268.0嵌接不锈钢的槽；

通过打开第一电机32，通过第一电机32输出端带动第一丝杆33在连接架31的内壁中进行转动，同时使得连接座35带动工作机构36进行移动；

同时通过打开第二电机52，通过第二电机52输出端带动第二丝杆53进行转动，使得安装座59带动铣刀部件6对工作台上的工件进行铣槽加工，同时切削液通过喷淋管56进行喷出，从而对加工的铣刀部件6与工件进行降温工作；

在对工件进行喷淋降温时，工作台的表面会残留多余的切削液，后续对工件进行拆卸时，不光要对工件表面进行吹气还要对工作台进行吹气处理，从而加大了工作人员的工作量，在对工件进行加工前，通过调节限位组件368，使得限位组件368带动连接板365在让位槽362中向下进行移动，从而使得抵挡组件367脱离过孔364，在对工件进行加工时，对工件进行喷淋的切削液通过过孔364进入到让位槽362的内腔中，同时流入让位槽362中的切削液通过通孔363进行流出，进而避免切削液残留在工作台上；

在对工件进行加工前，通过向下按压限位板3681，使得限位板3681带动连接板365在让位槽362的内腔中进行滑动，当限位块3687经过槽口3683，限位板3681的底部与连接块3685的顶部相抵时，通过旋转限位块3687，使得限位块3687的侧面与安装槽3684的内壁进行相抵，从而对连接板365的位置进行固定，避免工作台在进行移动时，连接块3685发生移动从而对后续的工作造成干扰；

通过限位块3687带动连接板365在让位槽362的内腔中向下进行滑动时，使得连接板365带动抵挡块3672向下进行移动，使得抵挡块3672脱离过孔364，从而使得对工件进行加工时喷淋到工作台上的切削液能够通过过孔364进入到让位槽362的内腔中，由于让位板3673的底部与导向杆3671的顶部固定连接，从而使得抵挡块3672在向下进行移动时抵挡块3672不会发生移动，通过抵挡块3672向下进行移动时通过第二弹簧3676与伸缩杆3675拉伸与让位板3673产生的缺口使得工作台上的切削液流入到过孔364中，同时通过设置让位板3673从而避免切削液进入到让位槽362中时，混合在切削液中较大的碎屑共同进入到过孔364中，从而对过孔364造成堵塞造成切削液的无法流入到让位槽362中，同时当机器进行关闭时，通过限位板3681对连接板365解除限位后，抵挡块3672通过第二弹簧3676的拉伸作用进行复位工作，使得抵挡块3672对过孔364进行抵挡，从而避免在机器进行闲置时，外界的灰尘与杂质通过过孔364进入到让位槽362中；

当第三电机58带动铣刀61对工件进行铣槽时，当槽较深时，对工件进行加工时产生的碎屑会残留在槽中，不对碎屑进行清理时，在铣刀61进行加工时，槽内残留的碎屑会对刀刃进行挤伤，从而对铣刀61的刀刃造成损伤，当铣刀61对槽内壁进行加工时，槽内的碎屑较多时会通过方槽64进入到连接槽62中，由于螺旋叶66与连接槽62的内壁固定连接，使得铣刀61进行转动时螺纹叶会同步进行转动，使得通过方槽64进入连接槽62中的碎屑，通过螺旋叶66旋转带动通过出屑管63进行排出，从而避免槽内的碎屑对铣刀61的刀刃造成挤压损伤。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.复合导电轨嵌接槽数控铣床，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的底部固定连接有底座（2），所述底板（1）的顶部固定连接有支架（4），所述支架（4）的顶部固定连接有移动部件（5）；

连接部件（3），该连接部件（3）用于带动工件进行移动，所述连接部件（3）的底部与底板（1）的顶部固定连接；

所述连接部件（3）包括连接架（31），所述连接架（31）的侧面固定连接有第一电机（32），所述连接架（31）的内壁转动连接有第一丝杆（33），所述连接架（31）内壁远离第一丝杆（33）的两侧转动连接有连接轴（34），所述连接轴（34）的侧面滑动连接有连接座（35），所述连接座（35）的顶部固定连接有工作机构（36）；

所述工作机构（36）包括移动台（361），所述移动台（361）的内壁开设有让位槽（362），所述让位槽（362）的内腔中设置有连接板（365），所述移动台（361）的顶部均匀开设有过孔（364），所述移动台（361）的底部均匀开设有通孔（363），所述让位槽（362）中设置有连接部件（3），所述连接板（365）侧面固定连接有连接杆（366），所述连接板（365）的内壁固定连接有抵挡组件（367），所述移动台（361）的两侧固定连接有限位组件（368）；

所述移动台（361）的底部与连接座（35）的顶部固定连接，所述连接板（365）的侧面与让位槽（362）的内壁相接触；

所述抵挡组件（367）包括导向杆（3671），所述导向杆（3671）侧面与连接板（365）的内壁滑动连接，所述导向杆（3671）的底部与让位槽（362）的内壁固定连接，所述导向杆（3671）的顶部固定连接有让位板（3673），所述导向杆（3671）上套设有第一弹簧（3674），所述让位板（3673）的底部固定连接有伸缩杆（3675），所述让位板（3673）的底部固定连接有第二弹簧（3676），所述伸缩杆（3675）与第二弹簧（3676）交叉设置；

所述伸缩杆（3675）的底部与抵挡块（3672）的内壁固定连接，所述第二弹簧（3676）的底部与抵挡块（3672）的内壁固定连接，所述连接板（365）的顶部固定连接有抵挡块（3672），所述第一弹簧（3674）的顶部与连接板（365）的底部固定连接，所述第一弹簧（3674）的底部与让位槽（362）的内壁固定连接；

所述限位组件（368）包括限位板（3681），所述限位板（3681）上插设有滑杆（3682），所述限位板（3681）的顶部开设有槽口（3683），所述限位板（3681）的顶部开设有安装槽（3684），所述安装槽（3684）与槽口（3683）十字设置，所述移动台（361）的侧面固定连接有连接块（3685），所述连接块（3685）的顶部转动连接有旋转杆（3686），所述旋转杆（3686）的顶部固定连接有限位块（3687）；

所述移动部件（5）包括安装架（51），所述安装架（51）的侧面与支架（4）远离底板（1）的一端固定连接，所述安装架（51）的顶部固定连接有第二电机（52），所述安装架（51）的内壁转动连接有第二丝杆（53），所述第二丝杆（53）的顶部与第二电机（52）的输出端固定连接，所述安装架（51）内壁远离第二丝杆（53）的两侧固定连接有导向轴（54），所述第二丝杆（53）的外表面套设有安装座（59），所述安装座（59）侧面固定连接有安装板（55），所述安装板（55）的顶部固定连接有第三电机（58），所述安装板（55）的内壁套设有刀柄（57），所述安装板（55）的侧面固定连接有喷淋管（56）；

包括铣刀（61），所述铣刀（61）的内壁开设有连接槽（62），所述铣刀（61）的侧面固定连接有出屑管（63），所述铣刀（61）底部的两侧开设有方槽（64），所述连接槽（62）的内壁转动连接有转动轴（65），所述转动轴（65）的侧面固定连接有螺旋叶（66）；

所述滑杆（3682）的两端与移动台（361）的内壁固定连接，所述槽口（3683）的内壁与限位块（3687）的侧面相适配，所述限位板（3681）的一端与连接板（365）的侧面固定连接。