CN118513427B - 一种汽车冲压件用压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车冲压件用压力机，涉及压力机技术领域，包括箱体，箱体内部固定安装有固定板，固定板顶部固定连接有定位盘，定位盘左右两侧以及后端均设置有冲压组件，固定板与定位盘的前端开设有排料口，固定板的表面设置有四组呈圆周阵列的下模具，固定板上设置有用于四组下模具进行间歇转动的控制组件，箱体下方固定连接有支撑板，支撑板上设置有收集框。该汽车冲压件用压力机，通过伺服电机驱动第一传动杆、转动盘及拨杆的协同转动，实现了驱动轴的间歇性转动，进而带动四组下模具在定位盘上的周期性旋转，这种自动化旋转机制确保了冲压组件能够连续、高效地对位于不同位置的下模具上的冲压件进行冲压处理。

Description

一种汽车冲压件用压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体为一种汽车冲压件用压力机。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，对冲压件的需求日益增加，同时对冲压件的精度、质量和生产效率也提出了更高的要求。在汽车制造过程中，冲压件作为车身结构的重要组成部分，其生产水平和质量直接影响到汽车的整体性能和市场竞争力。因此，如何提升冲压件的生产效率和质量，成为汽车制造业亟待解决的问题；

1、在冲压完成后，通常需要人工进行冲压件和废屑的清理工作，不仅增加了劳动强度，还可能导致生产线上的废屑堆积，影响生产环境的整洁度和安全性

2、由于冲压过程通常是一次性完成的，且每次冲压只能针对一个或有限数量的冲压件进行处理，因此加工周期相对较长，影响了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车冲压件用压力机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车冲压件用压力机，包括箱体，箱体内部固定安装有固定板，固定板顶部固定连接有定位盘，定位盘左右两侧以及后端均设置有冲压组件，固定板与定位盘的前端开设有排料口，固定板的表面设置有四组呈圆周阵列的下模具，固定板上设置有用于四组下模具进行间歇转动的控制组件，箱体下方固定连接有支撑板，支撑板上设置有收集框；

收集框包括废屑收集区与产品收集区；

控制组件包括转动安装在固定板上的驱动轴，驱动轴底部连接有驱动件，驱动轴的外壁四周固定连接有第一横杆，第一横杆另一端与下模具外壁转动连接，第一横杆的表面开设有贯通的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，滑杆上设置有滑动安装在滑槽内的滑行块，滑行块的底端固定连接有半圆板，驱动轴的前端外壁固定连接有凸板，滑行块顶部转动连接有推动杆，推动杆另一端与下模具外壁转动连接，滑杆的外壁套设有位于滑行块外侧端的第二阻尼弹簧。

作为本技术方案的进一步优选，驱动件包括转动安装在固定板底部的第一传动杆，第一传动杆的底部设置有伺服电机，且伺服电机固定安装在箱体上，第一传动杆外壁固定连接有转动盘，转动盘偏离圆心处位置固定连接有拨杆，驱动轴外壁固定连接有旋转盘，旋转盘外壁开设有与拨杆相互适配的四组转动槽。

作为本技术方案的进一步优选，冲压组件包括固定安装在固定板上的定位架，定位架顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有与下模具相互适配的上模具，上模具顶部两侧固定连接有滑动安装在定位架上的导向杆，导向杆顶部固定连接有限位块，且限位块与定位架之间设置有套设在导向杆上的第一阻尼弹簧。

作为本技术方案的进一步优选，支撑板顶部固定连接有安装框、一侧转动连接有摆动杆，安装框上转动连接有第二横杆，第二横杆一端通过第一锥齿轮组与第一传动杆传动连接，另一端固定连接有转动杆，转动杆另一端转动连接有滑块，摆动杆表面开设有与滑块滑动适配的矩形槽，摆动杆外侧端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆位于排料口处位置，伸缩杆外壁套设有第三阻尼弹簧。

作为本技术方案的进一步优选，收集框顶部两端通过第一支架转动连接有传输辊，且传输辊通过传动件与第一传动杆传动连接，传输辊外壁设置有输送带，且输送带位于产品收集区的上方，位于排料口下方，输送带表面开设有若干排屑孔。

作为本技术方案的进一步优选，输送带内侧端对称设置有弧形板，且弧形板通过第二支架固定安装在收集框上，第二支架上转动连接有活动杆，且活动杆、传输辊通过链轮、链轮传动组件进行传动连接。

作为本技术方案的进一步优选，活动杆外壁固定连接有一排固定环，固定环外壁固定连接有固定杆，固定杆外侧端滑动连接有敲击杆，且固定杆内部设置有第四阻尼弹簧。

作为本技术方案的进一步优选，传动件包括转动安装在收集框外侧端的第二传动杆与第三传动杆，第二传动杆与第三传动杆通过第三锥齿轮组进行传动连接，第二传动杆另一端通过第二锥齿轮组与第一锥齿轮组传动连接，第三传动杆通过同步带轮组件与传输辊进行传动连接。

与现有技术相比具备以下有益效果：

通过伺服电机驱动第一传动杆、转动盘及拨杆的协同转动，实现了驱动轴的间歇性转动，进而带动四组下模具在定位盘上的周期性旋转，这种自动化旋转机制确保了冲压组件能够连续、高效地对位于不同位置的下模具上的冲压件进行冲压处理，显著提高了生产线的整体处理速度和效率；由于冲压组件能够精确地对每个下模具上的冲压件进行冲压，且下模具的间歇性旋转保证了冲压过程的稳定性和一致性，从而有助于提升冲压件的成品质量和一致性；在冲压完成后，下模具的自动移动和转动设计巧妙地利用了半圆板、凸板、滑行块和推动杆的相互作用，实现了冲压件及废屑的自动倾斜掉落，这不仅减轻了人工清理的负担，还避免了废屑在生产线上的堆积，有效提升了生产环境的整洁度和安全性。

冲压组件在多次冲压处理中逐步深入，确保了冲压件的尺寸精度和表面质量，这种逐步加深力度的加工方式有助于减少误差积累，提高产品的整体精度，满足更严格的制造要求；通过三组高效的冲压组件对冲压件进行连续处理，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，同时，这种高效的加工方式还有助于降低能耗和生产成本，提升企业竞争力。

第一传动杆的旋转通过一系列齿轮组和传动杆的协同作用，实现了多个部件的同步运动，包括下模具的敲击、输送带的传输以及废屑的敲击排出等，整个过程高度自动化，显著提高了生产效率；通过滑块与矩形槽的配合，以及伸缩杆对下模具外壁的往复敲击，有效促进了冲压件和废屑的排出，减少了残留和堵塞的可能性，同时，敲击杆对输送带的敲击处理，进一步促进了废屑的排出，提高了废屑处理的效率；传输辊通过链轮传动组件和链轮的精确传动，实现了输送带的平稳运行，确保了冲压件能够稳定地向产品收集区移动并收集，此外，活动杆的同步转动不仅带动了敲击杆的敲击动作，还增强了整个传输系统的稳定性和可靠性；通过高效的废屑处理机制，如敲击杆对输送带的敲击和输送带表面的排屑孔设计，使得废屑能够迅速、有效地排出并收集到废屑收集区内，减少了生产现场的废屑堆积和环境污染，提升了工作环境的清洁度和员工的工作舒适度，

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中冲压组件的结构示意图；

图3为本发明中固定板、定位盘、下模具的结构示意图；

图4为本发明中控制组件的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明中驱动件的结构示意图；

图7为本发明中伸缩杆、摆动杆、转动杆、第二横杆与第一传动杆的结构示意图；

图8为本发明中传动件、收集框与输送带的结构示意图；

图9为本发明中弧形板、固定环、固定杆与敲击杆的结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、定位盘；4、冲压组件；5、控制组件；6、下模具；7、支撑板；8、收集框；31、挡板；41、定位架；42、气缸；43、上模具；44、导向杆；45、第一阻尼弹簧；51、驱动轴；52、第一横杆；53、滑槽；54、滑杆；55、滑行块；56、推动杆；57、第二阻尼弹簧；58、第一传动杆；59、伺服电机；510、转动盘；511、拨杆；512、旋转盘；513、转动槽；514、第二横杆；515、第一锥齿轮组；516、转动杆；517、滑块；518、摆动杆；519、矩形槽；520、伸缩杆；521、第三阻尼弹簧；522、第一支架；523、传输辊；524、输送带；525、链轮传动组件；526、第二传动杆；527、第三传动杆；528、第二锥齿轮组；529、第三锥齿轮组；530、同步带轮组件；531、第二支架；532、活动杆；533、链轮；534、弧形板；535、固定环；536、固定杆；537、第四阻尼弹簧；538、敲击杆；539、半圆板；540、凸板；541、安装框；81、废屑收集区；82、产品收集区。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：结合图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车冲压件用压力机，包括一个箱体1，该箱体1内部有一个固定板2，其作用是作为冲压组件的固定基础，固定板2的顶部连接有一个定位盘3，这是一个关键的部件，它确保了冲压件在冲压过程中的精确定位，在定位盘3的左右两侧以及其后端，设计有冲压组件4，这些组件负责冲压作业的主要力量，固定板2与定位盘3的前端共同开有一个排料口，其目的是便于废屑和冲压件的排出，在排料口两侧，定位盘3上还特别设置了挡板31，这个设计非常巧妙，它用于对废屑和冲压件进行限位，确保它们能够准确地掉落到输送带524上；

在固定板2的表面，设计有四组呈圆周阵列的下模具6，这些模具是冲压作业中不可或缺的部分，它们直接参与冲压过程，将原材料转化为所需的冲压件，固定板2上还设置有控制组件5，这个组件的作用是控制四组下模具6进行间歇式的转动，以便完成冲压作业；

在箱体1的下方，固定连接有一个支撑板7，这个支撑板7的作用是提供额外的支撑，确保整个设备的稳定，在支撑板7上，设置有一个收集框8，这个收集框8将废屑收集区81和产品收集区82分开，废屑收集区81负责收集冲压过程中产生的废屑，而产品收集区82则负责收集冲压后的冲压件；

控制组件5包括一个转动安装在固定板2上的驱动轴51，这个驱动轴51通过底部的驱动件来驱动，驱动轴51的外壁四周固定连接有第一横杆52，第一横杆52的另一端与下模具6的外壁转动连接，第一横杆52的表面开设有贯通的滑槽53，滑槽53内固定连接有滑杆54，滑杆54上设置有滑动安装在滑槽53内的滑行块55，滑行块55的底端固定连接有半圆板539，这个设计使得滑行块55可以在滑槽53内滑动，从而驱动下模具6进行冲压作业，驱动轴51的前端外壁固定连接有凸板540，滑行块55顶部转动连接有推动杆56，推动杆56的另一端与下模具6的外壁转动连接，这个设计使得推动杆56可以推动下模具6进行冲压作业，滑杆54的外壁套设有位于滑行块55外侧端的第二阻尼弹簧57，这个第二阻尼弹簧57的作用是减缓滑行块55的滑动速度，从而使得冲压过程更加平稳；

驱动件包括一个转动安装在固定板2底部的第一传动杆58，第一传动杆58的底部设置有伺服电机59，伺服电机59固定安装在箱体1上，为第一传动杆58提供动力，第一传动杆58的外壁固定连接有转动盘510，转动盘510偏离圆心处位置固定连接有拨杆511，这个设计使得转动盘510可以围绕第一传动杆58进行旋转，驱动轴51的外壁固定连接有旋转盘512，旋转盘512的外壁开设有与拨杆511相互适配的四组转动槽513，这个设计使得旋转盘512可以围绕驱动轴51进行旋转，从而实现对下模具6的控制。

在本发明的实施例中，通过激活伺服电机59，可以实现第一传动杆58、转动盘510、拨杆511的协同转动，这一过程使得拨杆511在转动过程中能够与旋转盘512的转动槽513相配合，进而推动驱动轴51进行间歇性转动，得益于这种间歇性转动，驱动轴51能够与四组第一横杆52协同作用，从而使得四组下模具6位于定位盘3上进行间歇性转动，借助这种转动，冲压组件4能够对位于下模具6上的冲压件进行冲压处理；

在冲压件经过三组冲压组件4的冲压处理后，下模具6会被带动向固定板2与定位盘3前端的排料口处位置移动，这一过程使得半圆板539能够在凸板540的作用下向外侧移动，随着半圆板539的外侧移动，滑行块55和推动杆56也会随之向外侧移动，并压缩第二阻尼弹簧57；

值得注意的是，推动杆56在外侧移动的过程中，能够推动下模具6以第一横杆52与下模具6的连接处为轴心进行向下转动，这一转动过程使得冲压完成后的冲压件以及废屑能够沿着输送带524掉落，最终进入收集框8内进行收集，总的来说，通过这一系列的协同转动和移动，不仅可以提高冲压处理的效率，还能够实现废屑的自动化收集，提高生产环境的清洁度。

实施例二：结合图2所示，在实施例一的基础上，冲压组件4是一个精密的机械装置，它包括一个固定安装在固定板2上的定位架41，这个定位架41起到了一个非常重要的作用，它可以确保冲压过程中的精准定位，从而提高产品的质量和效率，在定位架41的顶部，固定安装有一个气缸42，这个气缸42是冲压组件4的动力来源，它通过压缩空气来产生力量，这个力量可以用来驱动冲压过程，气缸42的输出端固定连接有一个与下模具6相互适配的上模具43，这个上模具43是冲压组件4的关键部分，它与下模具6配合，可以完成对材料的冲压加工，上模具43的顶部两侧固定连接有滑动安装在定位架41上的导向杆44，这些导向杆44可以确保上模具43在冲压过程中的稳定性和精准性，导向杆44的顶部固定连接有限位块，这个限位块起到了一个限制作用，它可以确保上模具43在冲压过程中的位置不会发生移动，而且，限位块与定位架41之间设置有一个套设在导向杆44上的第一阻尼弹簧45，这个第一阻尼弹簧45可以起到一个缓冲作用，它可以减少冲压过程中的冲击力和震动，从而提高冲压组件4的使用寿命和稳定性，总的来说，冲压组件4通过这些精密的部件和设计，可以实现高效、精准的冲压加工，从而提高生产效率和产品质量。

在本发明的实施例中，通过启动气缸42，上模具43被带动向下移动，这个过程中导向杆44和限位块也随之向下移动，同时第一阻尼弹簧45被压缩，这样，当上模具43向下移动时，它就可以对位于其下的冲压件进行冲压加工；

在冲压件的生产过程中，冲压件依次通过三组高效的冲压组件4进行了多次精细的冲压处理，这些冲压处理采用了逐步深入的方式，也就是说，每一次冲压处理都在前一次的基础上进一步加深力度，最终实现了完美的差压效果，在整个过程中，冲压组件4表现出了卓越的稳定性和精确性，这确保了冲压件的尺寸精度和表面质量，为后续的组装和使用提供了坚实的基础。

实施例三：结合图6、图7、图8、图9所示，在实施例二的基础上，支撑板7的顶部进行了稳固的固定连接，安装了用于各种功能实现的安装框541，并且在支撑板7的一侧，通过灵活的转动连接方式，设置有负责摆动的摆动杆518，在安装框541的上面，安装有第二横杆514，第二横杆514的一端通过第一锥齿轮组515与第一传动杆58进行了动力传递上的连接，而另一端固定连接有转动杆516，转动杆516另一端转动连接有滑块517，这样的设计使得滑块517可以沿着摆动杆518表面开设的与之一致的矩形槽519进行滑动，从而实现一定的机械动作，摆动杆518的外侧端固定连接有伸缩杆520，这个伸缩杆520位于排料口的位置，其外壁上套设有第三阻尼弹簧521，起到了缓冲和减震的作用；

收集框8在顶部的两端，通过第一支架522进行了转动连接，连接有负责传输的传输辊523，这些传输辊通过传动件与第一传动杆58进行了动力上的连接，传输辊523的外壁上，安装有输送带524，这个输送带位于产品收集区82的上方，也就是排料口的下方，其表面开设有若干排屑孔，以实现清除废屑的功能，在输送带524的内侧端，对称设置有弧形板534，这些弧形板通过第二支架531固定安装在收集框8上，第二支架531上，连接有活动杆532，活动杆532和传输辊523通过链轮533和链轮传动组件525进行了动力传动上的连接，活动杆532的外壁上，固定连接有一排固定环535，固定环的外壁固定连接有固定杆536，固定杆的外侧端，滑动连接有敲击杆538，固定杆536内部还设置了第四阻尼弹簧537，以提供稳定的弹力支持；

传动件的设计包括在收集框8外侧端转动安装的第二传动杆526和第三传动杆527，这两个传动杆通过第三锥齿轮组529进行了传动连接，第二传动杆526的另一端，通过第二锥齿轮组528与第一锥齿轮组515进行了传动连接，而第三传动杆527，则通过同步带轮组件530与传输辊523进行了传动连接，这样的设计使得整个机械装置的传动系统可以平稳高效地运作。

在本发明的实施例中，在机械装置中，第一传动杆58扮演着重要的角色，当它开始旋转时，它通过第一锥齿轮组515的作用，能够带动第二横杆514和转动杆516一起旋转，这样的转动使得转动杆516在它的旋转过程中，能够带动滑块517进行圆周运动，滑块517与矩形槽519配合，使得摆动杆518和伸缩杆520能够进行往复运动，这个往复运动使得伸缩杆520能够对位于排料口下方的下模具6的外壁进行往复敲击，在这个过程中，第三阻尼弹簧521起到了缓冲的作用，它对伸缩杆520在敲击时的运动进行了缓冲处理，这样的缓冲处理有助于将下模具6内的冲压件以及废屑排出，排出的冲压件和废屑最终会掉落到输送带524上；

同时，第一横杆52在旋转时，能够与第一锥齿轮组515和第二锥齿轮组528协同工作，从而使得第二传动杆526能够同步旋转，第二传动杆526的旋转，又能够通过第三锥齿轮组529的作用，带动第三传动杆527同步旋转，第三传动杆527通过同步带轮组件530，使得传输辊523能够同步旋转，传输辊523的旋转，通过链轮传动组件525和链轮533的作用，能够带动另一个传输辊523以及活动杆532同步转动，这样的转动，使得传输辊523能够带动输送带524进行传输，这使得位于输送带524上的冲压件能够向产品收集区82移动并收集；

在这个过程中，活动杆532也在同步转动，活动杆532的旋转，能够带动固定环535、固定杆536和敲击杆538进行同步转动，当敲击杆538旋转并移动到弧形板534的位置时，它在弧形板534的阻挡作用下，能够向固定杆536内移动并压缩第四阻尼弹簧537，当敲击杆538从弧形板534移出时，在第四阻尼弹簧537的弹性作用力下，能够推动敲击杆538向外侧移动，这样的移动使得敲击杆538能够对输送带524的上下面进行敲击处理，这有助于使得位于输送带524表面的废屑通过输送带524表面的排屑孔排出，并最终掉落到废屑收集区81内进行收集，这样的工作方式，提高了废屑处理的效率，也有利于保持工作环境的清洁。

汽车冲压件用压力机的工作原理：

步骤一、将待冲压的冲压件放置在第一个下模具6上，通过开启气缸42带动上模具43向下移动，上模具43向下移动时带动导向杆44、限位块向下移动，并压缩第一阻尼弹簧45，使得上模具43向下时能够对位于下模具6处位置的冲压件进行冲压处理，然后经过控制组件5带动下模具6进行间歇性转动，依次通过三组高效冲压组件4进行了冲压处理，每一次都在前一次的基础上加深力度；

步骤二、通过开启伺服电机59带动第一传动杆58、转动盘510、拨杆511同步转动，使得拨杆511在转动时能够配合旋转盘512的转动槽513能够带动驱动轴51进行间歇性转动，使得驱动轴51配合四组第一横杆52带动四组下模具6位于定位盘3上进行间歇性转动，从而利用冲压组件4对位于下模具6上的冲压件进行冲压处理，当冲压件经三组冲压组件4冲压后，带动下模具6向固定板2与定位盘3前端的排料口处位置移动，从而使得半圆板539在凸板540的作用下，能够向外侧移动，使得半圆板539带动滑行块55、推动杆56向外侧移动，并压缩第二阻尼弹簧57，而推动杆56向外侧移动时，能够推动下模具6以第一横杆52与下模具6的连接处为轴心进行向下转动，从而能够下模具6内冲压完成后的冲压件以及废屑向输送带524上掉落；

步骤三、第一传动杆58在转动时，通过第一锥齿轮组515能够带动第二横杆514、转动杆516转动，从而使得转动杆516在转动时，带动滑块517圆周转动，使得滑块517配合矩形槽519带动摆动杆518、伸缩杆520进行往复摆动，从而使得伸缩杆520对位于排料口处位置的下模具6外壁进行往复敲击，第三阻尼弹簧521对敲击时的伸缩杆520进行缓冲处理，从而将下模具6内的冲压件以及废屑排出，而排出的冲压件与废屑掉落至输送带524上；

步骤四、而第一横杆52在转动时配合第一锥齿轮组515、第二锥齿轮组528能够带动第二传动杆526同步转动，第二传动杆526配合第三锥齿轮组529带动第三传动杆527同步转动，第三传动杆527通过同步带轮组件530带动传输辊523同步转动，传输辊523通过链轮传动组件525、链轮533带动另一个传输辊523以及活动杆532同步转动，传输辊523在转动时能够带动输送带524进行传输，从而使得位于输送带524上的冲压件向产品收集区82移动收集，而在这个过程中，活动杆532同步转动，活动杆532能够带动固定环535、固定杆536与敲击杆538进行同步转动，当敲击杆538在转动过程中移动至弧形板534处位置时，敲击杆538在弧形板534的阻挡作用下，能够向固定杆536内移动并压缩第四阻尼弹簧537，当敲击杆538从弧形板534移出时，在第四阻尼弹簧537的弹性作用力下，能够推动敲击杆538向外侧移动，从而使得敲击杆538对输送带524的上下面进行敲击处理，从而使得位于输送带524表面的废屑通过输送带524表面的排屑孔排出，并掉落至废屑收集区81内进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车冲压件用压力机，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内部固定安装有固定板（2），固定板（2）顶部固定连接有定位盘（3），定位盘（3）左右两侧以及后端均设置有冲压组件（4），固定板（2）与定位盘（3）的前端开设有排料口，固定板（2）的表面设置有四组呈圆周阵列的下模具（6），固定板（2）上设置有用于四组下模具（6）进行间歇转动的控制组件（5），箱体（1）下方固定连接有支撑板（7），支撑板（7）上设置有收集框（8）；

收集框（8）包括废屑收集区（81）与产品收集区（82）；

控制组件（5）包括转动安装在固定板（2）上的驱动轴（51），驱动轴（51）底部连接有驱动件，驱动轴（51）的外壁四周固定连接有第一横杆（52），第一横杆（52）另一端与下模具（6）外壁转动连接，第一横杆（52）的表面开设有贯通的滑槽（53），滑槽（53）内固定连接有滑杆（54），滑杆（54）上设置有滑动安装在滑槽（53）内的滑行块（55），滑行块（55）的底端固定连接有半圆板（539），驱动轴（51）的前端外壁固定连接有凸板（540），滑行块（55）顶部转动连接有推动杆（56），推动杆（56）另一端与下模具（6）外壁转动连接，滑杆（54）的外壁套设有位于滑行块（55）外侧端的第二阻尼弹簧（57）；

驱动轴（51）能够与四组第一横杆（52）协同作用，从而使得四组下模具（6）位于定位盘（3）上进行间歇性转动，借助这种转动，冲压组件（4）能够对位于下模具（6）上的冲压件进行冲压处理；

在冲压件经过三组冲压组件（4）的冲压处理后，下模具（6）会被带动向固定板（2）与定位盘（3）前端的排料口处位置移动，这一过程使得半圆板（539）能够在凸板（540）的作用下向外侧移动，随着半圆板（539）的外侧移动，滑行块（55）和推动杆（56）也会随之向外侧移动，并压缩第二阻尼弹簧（57）；

推动杆（56）在外侧移动的过程中，能够推动下模具（6）以第一横杆（52）与下模具（6）的连接处为轴心进行向下转动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：驱动件包括转动安装在固定板（2）底部的第一传动杆（58），第一传动杆（58）的底部设置有伺服电机（59），且伺服电机（59）固定安装在箱体（1）上，第一传动杆（58）外壁固定连接有转动盘（510），转动盘（510）偏离圆心处位置固定连接有拨杆（511），驱动轴（51）外壁固定连接有旋转盘（512），旋转盘（512）外壁开设有与拨杆（511）相互适配的四组转动槽（513）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：冲压组件（4）包括固定安装在固定板（2）上的定位架（41），定位架（41）顶部固定安装有气缸（42），气缸（42）的输出端固定连接有与下模具（6）相互适配的上模具（43），上模具（43）顶部两侧固定连接有滑动安装在定位架（41）上的导向杆（44），导向杆（44）顶部固定连接有限位块，且限位块与定位架（41）之间设置有套设在导向杆（44）上的第一阻尼弹簧（45）。

4.根据权利要求2所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：支撑板（7）顶部固定连接有安装框（541）、一侧转动连接有摆动杆（518），安装框（541）上转动连接有第二横杆（514），第二横杆（514）一端通过第一锥齿轮组（515）与第一传动杆（58）传动连接，另一端固定连接有转动杆（516），转动杆（516）另一端转动连接有滑块（517），摆动杆（518）表面开设有与滑块（517）滑动适配的矩形槽（519），摆动杆（518）外侧端固定连接有伸缩杆（520），且伸缩杆（520）位于排料口处位置，伸缩杆（520）外壁套设有第三阻尼弹簧（521）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：收集框（8）顶部两端通过第一支架（522）转动连接有传输辊（523），且传输辊（523）通过传动件与第一传动杆（58）传动连接，传输辊（523）外壁设置有输送带（524），且输送带（524）位于产品收集区（82）的上方，位于排料口下方，输送带（524）表面开设有若干排屑孔。

6.根据权利要求5所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：输送带（524）内侧端对称设置有弧形板（534），且弧形板（534）通过第二支架（531）固定安装在收集框（8）上，第二支架（531）上转动连接有活动杆（532），且活动杆（532）、传输辊（523）通过链轮（533）、链轮传动组件（525）进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：活动杆（532）外壁固定连接有一排固定环（535），固定环（535）外壁固定连接有固定杆（536），固定杆（536）外侧端滑动连接有敲击杆（538），且固定杆（536）内部设置有第四阻尼弹簧（537）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车冲压件用压力机，其特征在于：传动件包括转动安装在收集框（8）外侧端的第二传动杆（526）与第三传动杆（527），第二传动杆（526）与第三传动杆（527）通过第三锥齿轮组（529）进行传动连接，第二传动杆（526）另一端通过第二锥齿轮组（528）与第一锥齿轮组（515）传动连接，第三传动杆（527）通过同步带轮组件（530）与传输辊（523）进行传动连接。