CN118512976A - 一种耐火材料生产用配料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料生产用配料装置及使用方法，涉及配料设备技术领域，包括若干组物料罐，还包括：定量装置，其设置于物料罐上，用于控制每种耐火材料所需成分的比例；其中，定量装置包括固定柱，所述固定柱安装于物料罐的内部，所述固定柱的内部设置有压力传感器和挤压杆，所述固定柱的底部安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有活动板，所述物料罐的底部安装有管件，所述物料罐和管件之间连通有第一输料管。在压力传感器受到的压力到一定值时，将会触发气压缸的运行，通过气压缸将会带动活动板向下移动并对第一输料管分离，使其停止输料，进而能够通过多组物料罐控制不同成分原料的比例。

Description

一种耐火材料生产用配料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及配料设备技术领域，具体是一种耐火材料生产用配料装置及使用方法。

背景技术

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料均称为耐火材料，耐火材料的配料是确保其性能和用途的关键因素，耐火材料的种类繁多，每种材料的配方和成分都有所不同，以满足不同的工业需求。

在对耐火材料进行生产时，需要根据不同的耐火材料的成分和配方对原料进行混合，而现有技术中的耐火材料在进行配料时，由于耐火材料所需成分的比例不对等，为此需要按照每种材料的比例，提前去对每种材料的质量进行测量，从而需要花费较长的时间对原料进行准备工作，再对材料进行混合处理，进而影响对材料生产的效率。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐火材料生产用配料装置及使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料生产用配料装置，包括若干组物料罐，还包括：

定量装置，其设置于物料罐上，用于控制每种耐火材料所需成分的比例；

其中，定量装置包括固定柱，所述固定柱安装于物料罐的内部，所述固定柱的内部设置有压力传感器和挤压杆，所述固定柱的底部安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有活动板，所述物料罐的底部安装有管件，所述物料罐和管件之间连通有第一输料管，所述挤压杆的内部开设有第一槽口和卡槽，所述第一槽口的内部套接有活动件和第一弹簧，所述活动件的底端安装有挡板，所述挡板的内部安装有固定轴，所述固定轴的外表面套接有活动架和第二弹簧，所述管件的内部套接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第三弹簧，所述连接杆的端部安装有长板，所述长板与管件滑动配合，所述管件的内壁安装有凸块，所述挡板的顶部安装有圆台。

作为本发明优先的方案，所述管件的底部安装有防护壳，所述防护壳的底部连通有第二输料管，所述第二输料管的底部安装有搅拌装置。

作为本发明优先的方案，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有搅拌叶，所述搅拌桶与第二输料管连通，所述搅拌桶的底部与外接混料装置连通。

作为本发明优先的方案，所述活动架呈“L”形，所述活动架的两端均设置有倒角，所述活动架的顶端与卡槽活动卡接。

作为本发明优先的方案，所述压力传感器呈环形，所述挤压杆穿过压力传感器，且挤压杆的顶部与压力传感器的顶面挤压接触，所述挤压杆与固定柱滑动配合，所述压力传感器安装于固定柱内腔的底部，所述活动件的截面呈“T”形，所述第一弹簧的底端与第一槽口内腔的底部抵接，所述第一弹簧的顶端与活动件“T”形部位两端的下方抵接。

作为本发明优先的方案，所述凸块与连接杆套接，所述第三弹簧的顶端与长板内壁的顶端抵接，所述第三弹簧的底端与凸块的顶部抵接。

作为本发明优先的方案，所述压力传感器在受到设置的压力后将会通过气压缸控制活动板向下移动，所述活动板与长板挤压接触，所述活动板向下移动时能够对第一输料管的底端进行封闭。

作为本发明优先的方案，所述管件与活动架和挡板挤压接触，所述第二弹簧弹性支撑于挡板与活动架之间，所述挡板与管件的底部接触。

作为本发明优先的方案，包括以下步骤：

S1.上料作业，根据耐火材料所需成分对不同的物料罐内部添加原料；

S2.原料比例设置，按比例设置每组压力传感器受到压力的触发条件，在压力传感器受到的压力达到额定压力时将会控制气压缸伸缩；

S3.运行设备，设备启动时气压缸将会带动活动板复位至初始状态并对第一输料管解除封闭，此时物料罐内部的原料将会通过第一输料管滑落至管件的内部，随着原料的增加，将会对挡板造成压力，从而可以通过活动架与卡槽的配合对挤压杆施加一个拉力，作用在挤压杆上的压力会对压力传感器进行挤压，当压力传感器受到额定的压力时，将会控制气压缸运行，使得活动板对第一输料管的底端封闭停止输料；

S4.原料投放，在活动板下降阻挡第一输料管停止对管件输料后，此时活动板将会对长板发生挤压令连接杆沿凸块的内部移动，使长板向下移动，此时长板会对活动架挤压令活动架沿固定轴的外表面移动，从而可以带动活动架与卡槽分离，此时将会对活动件解除限位，同时长板继续向下移动时，将会带动挡板向下移动并与管件分离，使物料从圆台表面滑落并进入防护壳的内部，最终通过第二输料管统一进入搅拌装置的内部进行初步混合。

与现有技术相比，该一种耐火材料生产用配料装置及使用方法具备如下有益效果：

一、本发明通过第一输料管能够对物料罐内部的原料输送至管件的内部，随着原料的增加，将会对挡板造成压力，从而可以通过活动架与卡槽的配合对挤压杆施加一个拉力，作用在挤压杆上的压力会对压力传感器进行挤压，在压力传感器受到的压力到一定值时，将会触发气压缸的运行，通过气压缸将会带动活动板向下移动并对第一输料管分离，使其停止输料，进而能够通过多组物料罐控制不同成分原料的比例。

二、本发明通过活动板与长板之间的配合，在活动板对长板挤压时，将会通过长板对活动架进行挤压，使其带动活动架与卡槽分离并对活动件解除限位，同时通过活动件与第一槽口之间的配合，在长板对挡板挤压时将会带动活动件沿第一槽口的外表面移动，令挡板与管件进行分离，便于对管件内部的原料进行排出。

三、本发明通过挡板与管件之间的配合，在挡板与管件分离时，原料会进入防护壳的内部并通过第二输料管进入搅拌桶的内部，同时通过驱动电机的运行，将会控制搅拌叶对物料进行搅拌，使物料进行初步混合，在对物料初步混合后将会进入混料装置的内部，提升对耐火材料的混合效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明侧面的剖视结构示意图；

图3为本发明物料罐的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明管件进料前的剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明图5中C处的放大结构示意图；

图8为本发明管件进料后的剖视结构示意图。

图中：1、物料罐；2、固定柱；3、压力传感器；4、挤压杆；5、气压缸；6、活动板；7、管件；8、第一输料管；9、第一槽口；10、活动件；11、第一弹簧；12、卡槽；13、挡板；14、固定轴；15、活动架；16、第二弹簧；17、长板；18、连接杆；19、凸块；20、第三弹簧；21、圆台；22、防护壳；23、第二输料管；24、搅拌装置；241、搅拌桶；242、驱动电机；243、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种耐火材料生产用配料装置，包括若干组物料罐1，还包括：

定量装置，其设置于物料罐1上，用于控制每种耐火材料所需成分的比例；

其中，定量装置包括固定柱2，固定柱2安装于物料罐1的内部，固定柱2的内部设置有压力传感器3和挤压杆4，固定柱2的底部安装有气压缸5，气压缸5的底端安装有活动板6，物料罐1的底部安装有管件7，物料罐1和管件7之间连通有第一输料管8，挤压杆4的内部开设有第一槽口9和卡槽12，第一槽口9的内部套接有活动件10和第一弹簧11，活动件10的底端安装有挡板13，挡板13的内部安装有固定轴14，固定轴14的外表面套接有活动架15和第二弹簧16，管件7的内部套接有连接杆18，连接杆18的外表面套接有第三弹簧20，连接杆18的端部安装有长板17，长板17与管件7滑动配合，管件7的内壁安装有凸块19，挡板13的顶部安装有圆台21。

通过第一输料管8能够对物料罐1内部的原料输送至管件7的内部，随着原料的增加，将会对挡板13造成压力，从而可以通过活动架15与卡槽12的配合对挤压杆4施加一个拉力，作用在挤压杆4上的压力会对压力传感器3进行挤压，在压力传感器3受到的压力到一定值时，将会触发气压缸5的运行，通过气压缸5将会带动活动板6向下移动并对第一输料管8封闭，使其停止输料，进而能够通过多组物料罐1控制不同成分原料的比例。

如图2所示，管件7的底部安装有防护壳22，防护壳22的底部连通有第二输料管23，第二输料管23的底部安装有搅拌装置24。

通过防护壳22的设计，在挡板13与管件7分离时，原料会进入防护壳22的内部并通过第二输料管23进入搅拌桶241的内部，同时通过驱动电机242的运行，将会控制搅拌叶243对物料进行搅拌，使物料进行初步混合，便于后续的混料处理。

如图2所示，搅拌装置24包括搅拌桶241，搅拌桶241的顶部安装有驱动电机242，驱动电机242的输出轴安装有搅拌叶243，搅拌桶241与第二输料管23连通，搅拌桶241的底部与外接混料装置连通。

通过搅拌装置24的设计，不同物料罐1内部的原料将会进入搅拌桶241的内部，进而能够对物料进行初步的混合，提升混料装置对耐火材料混合的效率。

如图4、6所示，活动架15呈“L”形，活动架15的两端均设置有倒角，活动架15的顶端与卡槽12活动卡接。

通过活动架15与卡槽12之间的配合，在挡板13受到压力时，将会带动活动架15向下移动，此时通过活动架15与卡槽12之间的配合，将会带动挤压杆4对压力传感器3进行挤压，从而可以通过压力传感器3测得管件7内部原料的质量。

如图3、4所示，压力传感器3呈环形，挤压杆4穿过压力传感器3，且挤压杆4的顶部与压力传感器3的顶面挤压接触，挤压杆4与固定柱2滑动配合，压力传感器安装于固定柱2内腔的底部，活动件10的截面呈“T”形，第一弹簧11的底端与第一槽口9内腔的底部抵接，第一弹簧11的顶端与活动件10“T”形部位两端的下方抵接。

通过第一弹簧11的设计，使得活动件10具有良好的弹性复位性能，此时由于第一弹簧11为压缩状态，因此会对活动件10施加一个弹力，从而当管件7内部的原料排空之后，第一弹簧11会推动活动件10沿第一槽口9的内壁向上移动，进而能够通过活动件10带动挡板13进行复位。

如图7所示，凸块19与连接杆18套接，第三弹簧20的顶端与长板17内壁的顶端抵接，第三弹簧20的底端与凸块19的顶部抵接。

通过凸块19的设计，由于凸块19安装在管件7的内壁保持固定状态，能够限制第三弹簧20的底端出现活动，同时通过连接杆18与凸块19之间的配合，使得连接杆18能够沿凸块19的内部进行活动，同时由于第三弹簧20的顶端与长板17内壁的顶部抵接，从而在连接杆18带动长板17向下滑动时，能够通过长板17对第三弹簧20的顶部进行压缩。

如图5、6所示，压力传感器3在受到设置的压力后将会通过气压缸5控制活动板6向下移动，活动板6与长板17挤压接触，活动板6向下移动时能够对第一输料管8的底端进行封闭。

通过活动板6与长板17之间的配合，在活动板6对长板17挤压时，将会通过长板17对活动架15进行挤压，使其带动活动架15与卡槽12分离，对挡板13解除限位，此时长板17继续向下移动会推动挡板13与管件7进行分离，便于对管件7内部的原料进行排出。

如图6所示，管件7与活动架15和挡板13挤压接触，第二弹簧16弹性支撑于挡板13与活动架15之间，挡板13与管件7的底部接触。

通过第二弹簧16的设计，使得活动架15具有良好的弹性复位性能，此时由于第二弹簧16为压缩状态，因此会对活动架15施加一个弹力，从而使得活动架15与卡槽12之间的配合更加紧密。

如图1-8所示，包括以下步骤：

S1.上料作业，根据耐火材料所需成分对不同的物料罐1内部添加原料；

S2.原料比例设置，按比例设置每组压力传感器3受到压力的触发条件，在压力传感器3受到的压力达到额定压力时将会控制气压缸5伸缩；

S3.运行设备，设备启动时气压缸5将会带动活动板6复位至初始状态并对第一输料管8解除封闭，此时物料罐1内部的原料将会通过第一输料管8滑落至管件7的内部，随着原料的增加，将会对挡板13造成压力，从而可以通过活动架15与卡槽12的配合对挤压杆4施加一个拉力，作用在挤压杆4上的压力会对压力传感器3进行挤压，当压力传感器3受到额定的压力时，将会控制气压缸5运行，使得活动板6对第一输料管8的底端封闭停止输料；

S4.原料投放，在活动板6下降阻挡第一输料管8停止对管件7输料后，此时活动板6将会对长板17发生挤压令连接杆18沿凸块19的内部移动，使长板17向下移动，此时长板17会对活动架15挤压令活动架15沿固定轴14的外表面移动，从而可以带动活动架15与卡槽12分离，此时将会对活动件10解除限位，同时长板17继续向下移动时，将会带动挡板13向下移动并与管件7分离，使物料从圆台21表面滑落并进入防护壳22的内部，最终通过第二输料管23统一进入搅拌装置24的内部进行初步混合。

工作原理：

首先，根据耐火材料所需成分对不同的物料罐1内部添加原料；

随后，按比例设置每组压力传感器3受到压力的触发条件，在压力传感器3受到的压力达到额定压力时将会控制气压缸5伸缩；

之后，物料罐1内部的原料将会通过第一输料管8滑落至管件7的内部，随着原料的增加，将会对挡板13造成压力，从而可以通过活动架15与卡槽12的配合对挤压杆4施加一个拉力，作用在挤压杆4上的压力会对压力传感器3进行挤压，当压力传感器3受到额定的压力时，将会控制气压缸5运行，使得活动板6对第一输料管8的底端封闭停止输料；

最终，在活动板6下降阻挡第一输料管8停止对管件7输料后，此时活动板6将会对长板17发生挤压令连接杆18沿凸块19的内部移动，使长板17向下移动，此时长板17会对活动架15挤压令活动架15沿固定轴14的外表面移动，从而可以带动活动架15与卡槽12分离，此时将会对活动件10解除限位，同时长板17继续向下移动时，将会带动挡板13向下移动并与管件7分离，使物料从圆台21表面滑落并进入防护壳22的内部，最终通过第二输料管23统一进入搅拌装置24的内部进行初步混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐火材料生产用配料装置，包括若干组物料罐（1），其特征在于，还包括：

定量装置，其设置于物料罐（1）上，用于控制每种耐火材料所需成分的比例；

其中，定量装置包括固定柱（2），所述固定柱（2）安装于物料罐（1）的内部，所述固定柱（2）的内部设置有压力传感器（3）和挤压杆（4），所述固定柱（2）的底部安装有气压缸（5），所述气压缸（5）的底端安装有活动板（6），所述物料罐（1）的底部安装有管件（7），所述物料罐（1）和管件（7）之间连通有第一输料管（8），所述挤压杆（4）的内部开设有第一槽口（9）和卡槽（12），所述第一槽口（9）的内部套接有活动件（10）和第一弹簧（11），所述活动件（10）的底端安装有挡板（13），所述挡板（13）的内部安装有固定轴（14），所述固定轴（14）的外表面套接有活动架（15）和第二弹簧（16），所述管件（7）的内部套接有连接杆（18），所述连接杆（18）的外表面套接有第三弹簧（20），所述连接杆（18）的端部安装有长板（17），所述长板（17）与管件（7）滑动配合，所述管件（7）的内壁安装有凸块（19），所述挡板（13）的顶部安装有圆台（21）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述管件（7）的底部安装有防护壳（22），所述防护壳（22）的底部连通有第二输料管（23），所述第二输料管（23）的底部安装有搅拌装置（24）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（24）包括搅拌桶（241），所述搅拌桶（241）的顶部安装有驱动电机（242），所述驱动电机（242）的输出轴安装有搅拌叶（243），所述搅拌桶（241）与第二输料管（23）连通，所述搅拌桶（241）的底部与外接混料装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述活动架（15）呈“L”形，所述活动架（15）的两端均设置有倒角，所述活动架（15）的顶端与卡槽（12）活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述压力传感器（3）呈环形，所述挤压杆（4）穿过压力传感器（3），且挤压杆（4）的顶部与压力传感器（3）的顶面挤压接触，所述挤压杆（4）与固定柱（2）滑动配合，所述压力传感器安装于固定柱（2）内腔的底部，所述活动件（10）的截面呈“T”形，所述第一弹簧（11）的底端与第一槽口（9）内腔的底部抵接，所述（11）的顶端与活动件（10）“T”形部位两端的下方抵接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述凸块（19）与连接杆（18）套接，所述第三弹簧（20）的顶端与长板（17）内壁的顶端抵接，所述第三弹簧（20）的底端与凸块（19）的顶部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述压力传感器（3）在受到设置的压力后将会通过气压缸（5）控制活动板（6）向下移动，所述活动板（6）与长板（17）挤压接触，所述活动板（6）向下移动时能够对第一输料管（8）的底端进行封闭。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述管件（7）与活动架（15）和挡板（13）挤压接触，所述第二弹簧（16）弹性支撑于挡板（13）与活动架（15）之间，所述挡板（13）与管件（7）的底部接触。

9.根据权利要求1-8任意项所述的一种耐火材料生产用配料装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.上料作业，根据耐火材料所需成分对不同的物料罐（1）内部添加原料；

S2.原料比例设置，按比例设置每组压力传感器（3）受到压力的触发条件，在压力传感器（3）受到的压力达到额定压力时将会控制气压缸（5）伸缩；

S3.运行设备，设备启动时气压缸（5）将会带动活动板（6）复位至初始状态并对第一输料管（8）解除封闭，此时物料罐（1）内部的原料将会通过第一输料管（8）滑落至管件（7）的内部，随着原料的增加，将会对挡板（13）造成压力，从而可以通过活动架（15）与卡槽（12）的配合对挤压杆（4）施加一个拉力，作用在挤压杆（4）上的压力会对压力传感器（3）进行挤压，当压力传感器（3）受到额定的压力时，将会控制气压缸（5）运行，使得活动板（6）对第一输料管（8）的底端封闭停止输料；

S4.原料投放，在活动板（6）下降阻挡第一输料管（8）停止对管件（7）输料后，此时活动板（6）将会对长板（17）发生挤压令连接杆（18）沿凸块（19）的内部移动，使长板（17）向下移动，此时长板（17）会对活动架（15）挤压令活动架（15）沿固定轴（14）的外表面移动，从而可以带动活动架（15）与卡槽（12）分离，此时将会对活动件（10）解除限位，同时长板（17）继续向下移动时，将会带动挡板（13）向下移动并与管件（7）分离，使物料从圆台（21）表面滑落并进入防护壳（22）的内部，最终通过第二输料管（23）统一进入搅拌装置（24）的内部进行初步混合。