CN118502050B - 一种高性能阻燃光缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能阻燃光缆，包括外护套；光缆接头安装件，所述光缆接头安装件设置为两个，两个所述光缆接头安装件分别设置在所述外护套的两端，两个所述光缆接头安装件之间设置有第一阻燃结构；外包套，所述外包套等距离设置在所述外护套的圆周内壁；内护套结构，所述内护套结构设置在所述外包套的内部。本发明中利用第一阻燃结构和外护套形成第一重阻燃保护结构，初步的对光缆进行阻燃处理，再通过外包套、储料套框、内护套结构以及第二阻燃结构形成光缆内部的第二重阻燃保护结构，能够在火势突破第一阻燃结构后将阻燃剂颗粒填充物弹射出来，使得阻燃剂颗粒填充物能够快速散开并迅速覆盖在着火区域，实现光缆的双重阻燃效果。

Description

一种高性能阻燃光缆

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，具体来说，涉及一种高性能阻燃光缆。

背景技术

阻燃光缆是用阻燃聚乙烯护套料代替普通光缆的聚乙烯护套料，使光缆具有阻燃性能，而结构尺寸、传输性能、机械环境与普通光缆相同。

随着互联网的不断普及，光缆已经广泛运用在各种公共场所，尤其是一些关键场所，如医疗领域、化工领域等，其长度可能并不是很长，但是对其阻燃安全等级极为苛刻。高性能阻燃光缆的使用能够确保其不成为火灾中延续燃烧的工具，保证光信号的传输在一段时间内不受影响，保障通信顺畅。

目前市场上主要应用的阻燃光缆一般采用优异的无卤阻燃护套来提高阻燃性能，但是在无卤阻燃护套被烧着或损坏时，光缆中套管、纤膏等非阻燃性材料也会影响整个光缆的阻燃水平，使得在火灾发生后，容易导致传输信号的中断，很大程度上影响了安全保障系统的有效性，这样势必会导致互联网设备的使用出现故障，所以，市场上也出现了在光缆内部增设阻燃剂层的结构，待火势破开无卤外护套时，阻燃剂便与火势接触来实现灭火处理，然而光缆内部的阻燃剂层往往设置较少，在火势突破一层阻燃剂层时便会继续燃烧光缆，而且阻燃剂在与火势接触时并不能瞬间扩散开来，只能消灭接触光缆的火势，待火势继续蔓延时，阻燃效果有限。因此，亟需一种高性能阻燃光缆来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高性能阻燃光缆，以克服现有相关技术中所提出的光缆内部的阻燃剂层设置较少，在火势突破一层阻燃剂层时便会继续燃烧光缆，以及阻燃剂不能瞬间扩散开来的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高性能阻燃光缆，包括外护套；

光缆接头安装件，所述光缆接头安装件设置为两个，两个所述光缆接头安装件分别设置在所述外护套的两端，两个所述光缆接头安装件之间设置有第一阻燃结构；

外包套，所述外包套等距离设置在所述外护套的圆周内壁；

内护套结构，所述内护套结构设置在所述外包套的内部；

所述内护套结构由内护套层和等距离设置在内护套层圆周外壁的内护套座组成，且内护套座之间组成储料腔室，储料腔室的内部均设置有第二阻燃结构，所述第二阻燃结构包括设置在储料腔室内的储料套框，且储料套框的四周内壁一侧贴合有活动套，所述活动套的一侧与所述储料套框的内部填充有阻燃剂颗粒填充物，且活动套内壁设置有弹性板，弹性板的一侧固定有两个弧形弹性片，弧形弹性片的两端固定有贴合在储料套框一端内壁的基座，弧形弹性片和弹性板设计成记忆金属材质。

进一步的，所述内护套结构的内壁设置有阻水带，且阻水带的内壁设置有铠装层，所述铠装层的内壁中心位置设置有中心骨架，且中心骨架的圆周外壁开设有等距离分布的布置槽，布置槽的内部均设置有线芯结构，所述线芯结构的外壁、中心骨架的外壁和铠装层的内壁之间填充有缆膏填充物。

进一步的，所述线芯结构包括设置在布置槽内的松管套，且松管套的内壁均设置有包层，包层的内部设置有光纤线体，光纤线体的外壁与包层的内壁空隙处填充有纤膏。

进一步的，所述内护套层和内护套座为一体式结构，且内护套座上设置有加强组件。

进一步的，所述加强组件包括开设在内护套座上的加强孔，且加强孔的内部设置有加强丝，加强丝的外壁固定有等距离分布的限位卡圈，所述加强孔的内壁中间位置均开设有限位卡槽，且限位卡槽的内壁与限位卡圈的外壁相适配。

进一步的，所述光缆接头安装件包括采用压紧方式固定在所述外护套外壁两端的线管套，且线管套的圆周外壁一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽上螺接有安装圈，所述安装圈的内壁转动设置有光缆接头安装座，且光缆接头安装座的一侧开设有等距离呈环形分布的安装基孔，用于固定安装光缆接头。

进一步的，所述第一阻燃结构包括固定安装在两个所述安装圈之间的波纹套管，且波纹套管的内壁与外护套的外壁之间空隙处填充有阻燃剂颗粒层，阻燃剂颗粒层和阻燃剂颗粒填充物均由有机硅阻燃基料、玻态粉和无卤高膨胀阻燃抑烟剂混炼而成。

进一步的，所述波纹套管、外护套、外包套、储料套框和内护套结构均设置为无卤阻燃材质。

进一步的，所述中心骨架的圆周内壁与布置槽的圆周内壁之间开设有等距离呈环形分布的散热口，且两个光缆接头安装座的中心位置均开设有与中心骨架内壁相通的散热孔。

进一步的，两个所述光缆接头安装座上均开设有等距离呈环形分布的穿插孔，且松管套两端分别穿过穿插孔的内部。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种高性能阻燃光缆，通过设置的光缆接头安装件、第一阻燃结构和外护套，能够将光缆接头安装件固定安装在整个光缆的两端，便于对整个光缆进行加固处理，一方面避免由多层结构组成的光缆结构的端头出现松散问题，另一方面便于将整个光缆与光缆接头进行连接，实现便于安装的效果，并且将第一阻燃结构内的波纹套管设计成薄壁耐损材质，在光缆遇到明火时，能够快速将波纹套管融开，使得第一阻燃结构内的阻燃剂颗粒层能够从波纹套管内漏出，再散开并覆盖在明火区域，隔绝氧气，抑制烟气，阻止火势继续燃烧，从而配合无卤阻燃材质的外护套形成第一重阻燃保护结构，初步的对光缆进行阻燃处理。

本发明提供的一种高性能阻燃光缆，通过设置的外包套、储料套框、内护套结构以及第二阻燃结构，形成光缆内部的第二重阻燃保护结构，能够在火势突破第一阻燃结构后，外包套也将逐渐熔化，其将不再束缚第二阻燃结构内的弧形弹性片和弹性板，从而能够通过记忆金属材质的弧形弹性片的复位作用将储料套框内的阻燃剂颗粒填充物弹射出来，使得阻燃剂颗粒填充物能够快速散开，并迅速覆盖在着火区域，实现光缆的双重阻燃效果，避免在火势突破一层阻燃结构后会继续燃烧光缆的问题，有效的对光缆附近的火势进行消灭，防止火势蔓延造成光缆内线芯结构损坏的问题，充分提高整个光缆的阻燃效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高性能阻燃光缆的整体结构示意图。

图2为本发明的一种高性能阻燃光缆的外护套和阻燃剂颗粒层结构示意图。

图3为本发明的一种高性能阻燃光缆的外护套和线管套结构示意图。

图4为本发明的一种高性能阻燃光缆的光缆接头安装件结构示意图。

图5为本发明的一种高性能阻燃光缆的外护套正面剖视图。

图6为本发明的一种高性能阻燃光缆的外包套和内护套结构的示意图。

图7为本发明的一种高性能阻燃光缆的爆炸图。

图8为本发明的一种高性能阻燃光缆的中心骨架和缆膏填充物结构示意图。

图9为本发明的一种高性能阻燃光缆的储料套框和内护套结构的示意图。

图10为本发明的一种高性能阻燃光缆的内护套层和限位卡槽结构示意图。

图11为本发明的一种高性能阻燃光缆的储料套框的剖视图。

图12为本发明的一种高性能阻燃光缆的弧形弹性片和弹性板结构示意图。

图中：

1、光缆接头安装件；101、线管套；102、安装圈；103、光缆接头安装座；104、穿插孔；105、散热孔；106、安装基孔；2、波纹套管；3、松管套；4、包层；5、光纤线体；6、纤膏；7、外护套；8、阻燃剂颗粒层；9、外包套；10、储料套框；11、内护套结构；1101、内护套层；1102、内护套座；1103、储料腔室；12、阻水带；13、铠装层；14、缆膏填充物；15、中心骨架；16、加强丝；17、限位卡圈；18、布置槽；19、散热口；20、加强孔；21、限位卡槽；22、阻燃剂颗粒填充物；23、活动套；24、弧形弹性片；25、基座；26、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据本发明的实施例，请参阅图1-图12，一种高性能阻燃光缆，包括外护套7；

光缆接头安装件1，光缆接头安装件1设置为两个，光缆接头安装件1包括采用压紧方式固定在外护套7外壁两端的线管套101，且线管套101的圆周外壁一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽上螺接有安装圈102，安装圈102的内壁转动设置有光缆接头安装座103，且光缆接头安装座103的一侧开设有等距离呈环形分布的安装基孔106，用于固定安装光缆接头，通过光缆接头安装件1和外护套7能够将光缆接头安装件1固定安装在整个光缆的两端，便于对整个光缆进行加固处理，一方面避免由多层结构组成的光缆结构的端头出现松散问题，另一方面便于将整个光缆与光缆接头进行连接，实现便于安装的效果，两个光缆接头安装件1分别设置在外护套7的两端，两个光缆接头安装件1之间设置有第一阻燃结构，第一阻燃结构包括固定安装在两个安装圈102之间的波纹套管2，且波纹套管2的内壁与外护套7的外壁之间空隙处填充有阻燃剂颗粒层8，阻燃剂颗粒层8和阻燃剂颗粒填充物22均由有机硅阻燃基料、玻态粉和无卤高膨胀阻燃抑烟剂混炼而成，将第一阻燃结构内的波纹套管2设计成薄壁耐损材质，在光缆遇到明火时，能够快速将波纹套管2融开，使得第一阻燃结构内的阻燃剂颗粒层8能够从波纹套管2内漏出，再散开并覆盖在明火区域，隔绝氧气，抑制烟气，阻止火势继续燃烧，从而配合无卤阻燃材质的外护套7自身形成第一重阻燃保护结构，初步的对光缆进行阻燃处理；

外包套9，外包套9等距离设置在外护套7的圆周内壁；

内护套结构11，内护套结构11设置在外包套9的内部，内护套结构11的内壁设置有阻水带12，且阻水带12的内壁设置有铠装层13，铠装层13的内壁中心位置设置有中心骨架15，且中心骨架15的圆周外壁开设有等距离分布的布置槽18，布置槽18的内部均设置有线芯结构，线芯结构包括设置在布置槽18内的松管套3，且松管套3的内壁均设置有包层4，包层4的内部设置有光纤线体5，光纤线体5的外壁与包层4的内壁空隙处填充有纤膏6，线芯结构的外壁、中心骨架15的外壁和铠装层13的内壁之间填充有缆膏填充物14；

内护套结构11由内护套层1101和等距离设置在内护套层1101圆周外壁的内护套座1102组成，且内护套座1102之间组成储料腔室1103，储料腔室1103的内部均设置有第二阻燃结构，第二阻燃结构包括设置在储料腔室1103内的储料套框10，且储料套框10的四周内壁一侧贴合有活动套23，活动套23的一侧与储料套框10的内部填充有阻燃剂颗粒填充物22，且活动套23内壁设置有弹性板26，弹性板26的一侧固定有两个弧形弹性片24，弧形弹性片24的两端固定有贴合在储料套框10一端内壁的基座25，弧形弹性片24和弹性板26设计成记忆金属材质，波纹套管2、外护套7、外包套9、储料套框10和内护套结构11均设置为无卤阻燃材质，通过外包套9、储料套框10、内护套结构11以及第二阻燃结构形成光缆内部的第二重阻燃保护结构，能够在火势突破第一阻燃结构后，外包套9也将逐渐熔化，其将不再束缚第二阻燃结构内的弧形弹性片24和弹性板26，能够通过记忆金属材质的弧形弹性片24的复位作用将储料套框10内的阻燃剂颗粒填充物22弹射出来，使得阻燃剂颗粒填充物22能够快速散开，并迅速覆盖在着火区域，实现光缆的双重阻燃效果，避免在火势突破一层阻燃结构后会继续燃烧光缆的问题，有效的对光缆附近的火势进行消灭。

本发明中，内护套层1101和内护套座1102为一体式结构，组成内护套结构11，并将多个内护套结构11设置在外包套9内，使得整个光缆的弯曲性能更好。

本发明中，中心骨架15的圆周内壁与布置槽18的圆周内壁之间开设有等距离呈环形分布的散热口19，且两个光缆接头安装座103的中心位置均开设有与中心骨架15内壁相通的散热孔105，两个光缆接头安装座103上均开设有等距离呈环形分布的穿插孔104，且松管套3两端分别穿过穿插孔104的内部，在光缆受到高温影响时能够通过散热口19和散热孔105进行线芯结构的散热处理。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案：将光缆接头安装件1内的线管套101采用压紧方式固定安装外护套7的两端，套入波纹套管2后将阻燃剂颗粒层8填入波纹套管2的内部与外护套7的外部之间，再将安装圈102和光缆接头安装座103螺入线管套101上，后将安装圈102与波纹套管2采用螺接固定，使得整个光缆接头安装件1固定在整个光缆的两端，可对整个光缆进行加固，便于将整个光缆与光缆接头进行连接，并且将第一阻燃结构内的波纹套管2设计成薄壁耐损材质，在光缆遇到明火时，能够快速将波纹套管2融开，使得第一阻燃结构内的阻燃剂颗粒层8能够从波纹套管2内漏出，再散开并覆盖在明火区域，隔绝氧气，抑制烟气，阻止火势继续燃烧，配合无卤阻燃材质的外护套7、外包套9、储料套框10和内护套结构11形成第一重阻燃保护结构，然后通过外包套9、储料套框10、内护套结构11以及第二阻燃结构形成光缆内部的第二重阻燃保护结构，在火势突破第一阻燃结构后，外包套9也将逐渐熔化，其将不再束缚第二阻燃结构内的弧形弹性片24和弹性板26，此时通过记忆金属材质的弧形弹性片24的复位作用将储料套框10内的阻燃剂颗粒填充物22弹射出来，使得阻燃剂颗粒填充物22能够快速散开，并迅速覆盖在着火区域，有效的对光缆附近的火势进行消灭，防止火势蔓延造成光缆内线芯结构损坏，而且，在光缆受到高温影响时能够通过散热口19和散热孔105进行线芯结构的散热处理。

实施例二：

请参阅图5、图6、图7、图9和图10，相较于实施例一，本实施例还包括内护套座1102上设置有加强组件，加强组件包括开设在内护套座1102上的加强孔20，且加强孔20的内部设置有加强丝16，加强丝16的外壁固定有等距离分布的限位卡圈17，加强孔20的内壁中间位置均开设有限位卡槽21，且限位卡槽21的内壁与限位卡圈17的外壁相适配，通过加强丝16提高整个光缆的径向抗拉力和抗弯曲性能，并在限位卡圈17与限位卡槽21的卡接作用下使得内护套结构11能够与加强丝16稳固，保证相邻两个内护套结构11之间的贴合性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能阻燃光缆，其特征在于，包括外护套（7）；

光缆接头安装件（1），所述光缆接头安装件（1）设置为两个，两个所述光缆接头安装件（1）分别设置在所述外护套（7）的两端，两个所述光缆接头安装件（1）之间设置有第一阻燃结构；

外包套（9），所述外包套（9）等距离设置在所述外护套（7）的圆周内壁；

内护套结构（11），所述内护套结构（11）设置在所述外包套（9）的内部；

所述内护套结构（11）由内护套层（1101）和等距离设置在内护套层（1101）圆周外壁的内护套座（1102）组成，且内护套座（1102）之间组成储料腔室（1103），储料腔室（1103）的内部均设置有第二阻燃结构，所述第二阻燃结构包括设置在储料腔室（1103）内的储料套框（10），且储料套框（10）的四周内壁一侧贴合有活动套（23），所述活动套（23）的一侧与所述储料套框（10）的内部填充有阻燃剂颗粒填充物（22），且活动套（23）内壁设置有弹性板（26），弹性板（26）的一侧固定有两个弧形弹性片（24），弧形弹性片（24）的两端固定有贴合在储料套框（10）一端内壁的基座（25），弧形弹性片（24）和弹性板（26）设计成记忆金属材质，所述光缆接头安装件（1）包括采用压紧方式固定在所述外护套（7）外壁两端的线管套（101），且线管套（101）的圆周外壁一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽上螺接有安装圈（102），所述安装圈（102）的内壁转动设置有光缆接头安装座（103），且光缆接头安装座（103）的一侧开设有等距离呈环形分布的安装基孔（106），用于固定安装光缆接头，所述第一阻燃结构包括固定安装在两个所述安装圈（102）之间的波纹套管（2），且波纹套管（2）的内壁与外护套（7）的外壁之间空隙处填充有阻燃剂颗粒层（8），阻燃剂颗粒层（8）和阻燃剂颗粒填充物（22）均由有机硅阻燃基料、玻态粉和无卤高膨胀阻燃抑烟剂混炼而成。

2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，所述内护套结构（11）的内壁设置有阻水带（12），且阻水带（12）的内壁设置有铠装层（13），所述铠装层（13）的内壁中心位置设置有中心骨架（15），且中心骨架（15）的圆周外壁开设有等距离分布的布置槽（18），布置槽（18）的内部均设置有线芯结构，所述线芯结构的外壁、中心骨架（15）的外壁和铠装层（13）的内壁之间填充有缆膏填充物（14）。

3.根据权利要求2所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，所述线芯结构包括设置在布置槽（18）内的松管套（3），且松管套（3）的内壁均设置有包层（4），包层（4）的内部设置有光纤线体（5），光纤线体（5）的外壁与包层（4）的内壁空隙处填充有纤膏（6）。

4.根据权利要求3所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，所述内护套层（1101）和内护套座（1102）为一体式结构，且内护套座（1102）上设置有加强组件。

5.根据权利要求4所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，所述加强组件包括开设在内护套座（1102）上的加强孔（20），且加强孔（20）的内部设置有加强丝（16），加强丝（16）的外壁固定有等距离分布的限位卡圈（17），所述加强孔（20）的内壁中间位置均开设有限位卡槽（21），且限位卡槽（21）的内壁与限位卡圈（17）的外壁相适配。

6.根据权利要求5所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，所述波纹套管（2）、外护套（7）、外包套（9）、储料套框（10）和内护套结构（11）均设置为无卤阻燃材质。

7.根据权利要求6所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，所述中心骨架（15）的圆周内壁与布置槽（18）的圆周内壁之间开设有等距离呈环形分布的散热口（19），且两个光缆接头安装座（103）的中心位置均开设有与中心骨架（15）内壁相通的散热孔（105）。

8.根据权利要求7所述的一种高性能阻燃光缆，其特征在于，两个所述光缆接头安装座（103）上均开设有等距离呈环形分布的穿插孔（104），且松管套（3）两端分别穿过穿插孔（104）的内部。