CN118500164A - 一种烟气余热利用装置及其利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气余热利用装置及其利用方法，涉及余热回收利用技术领域，包括底箱，底箱被固定隔板分为流体空腔、气体空腔，底箱内顶壁上设有若干第一套筒，底箱内底壁上设有若干第二套筒，固定隔板上设有若干导热轴，导热轴的上下两端部分别贯穿插设在第一套筒、第二套筒内，散热叶片、第一导热叶片位于流体空腔内，第二导热叶片、吸热叶片位于气体空腔内。本发明通过高温烟气与低温流体快速热交换，可以回收燃烧过程中产生的热量，减少能量的浪费，提高能源利用效率；在烟气回收利用过程中可以实现能源节约、环境保护和设备效率的提升等多重有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收利用技术领域，尤其涉及一种烟气余热利用装置及其利用方法。
背景技术
烟气余热利用装置通常用于工业生产过程中的锅炉、燃气热风炉、窑炉等设备上，其通过将烟气中的热能传递给流经其内部的流体(如水或空气)，实现对烟气余热的利用。
正如中国实用新型专利公开的一种烟气余热利用装置(公开号：CN208833043U)，包括排气箱、进气箱，排气箱上端设置有排气管，进气箱下端设置有进气管，排气箱、进气箱通过Ⅰ号气管、Ⅱ号气管、Ⅲ号气管连通，排气箱、进气箱之间设置有能够转动的转筒，转筒室内侧形成多个出风孔，转筒驱动侧形成进风口。
烟气排放时会达到很高的温度，如果将这些高温烟气直接排放到环境中，不但会造成能源浪费，还会对环境造成一定程度的破坏，现有的换热器不能长时间承受高温，高温烟气无法持续回收，换热器的热效率较低，换热器中的换热管寿命有限需定期更换，无法实现高温烟气的有效利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气余热利用装置及其利用方法。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气余热利用装置，包括底箱，所述底箱内中部固设有横向分布的固定隔板，所述底箱被固定隔板一分为二，其上半部分为流体空腔、下半部分为气体空腔；
所述底箱内顶壁上开设有若干均匀排列的第一卡孔，所述第一卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的第一卡环，所述第一卡环的内部插设有竖向贯穿固接的第一套筒；
所述底箱内底壁上开设有若干均匀排列的第二卡孔，所述第二卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的第二卡环，所述第二卡环的内部插设有竖向贯穿固接的第二套筒；
所述固定隔板上开设有若干均匀排列的固定卡孔，所述固定卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的固定卡环，所述固定卡环的内部插设有竖向贯穿固接的导热轴，所述导热轴的顶端部转动贯穿插设在第一套筒内，所述导热轴的底端部转动贯穿插设在第二套筒内；
所述第一套筒的下半段部分固设有若干交错分布的散热叶片，所述导热轴的中段偏上部分固设有若干交错分布的第一导热叶片，所述散热叶片、第一导热叶片位于流体空腔内；
所述导热轴的中段偏下部分固设有若干交错分布的第二导热叶片，所述第二套筒的上半段部分固设有若干交错分布的吸热叶片，所述第二导热叶片、吸热叶片位于气体空腔内。
优选地，所述底箱的右侧壁型中下部设有与气体空腔贯通分布的进气端口，所述底箱的左侧壁中下部设有与气体空腔贯通分布的排气端口，所述气体空腔的内部固设有若干上下交错分布的导气隔断板。
优选地，所述底箱的左侧壁中部设有与流体空腔贯通分布的进水端口，所述底箱的右侧壁顶部设有与流体空腔贯通分布的排水端口，所述流体空腔的内部固设有若干上下交错分布的导流隔断板。
优选地，所述导热轴的顶端部套设有同心固接的第一主动锥齿轮，所述第一套筒的顶端部套设有同心固接的第一从动锥齿轮，所述底箱的顶面上固设有若干均匀排列的第一耳座，所述第一耳座的顶端部转动插设有第一连轴，所述第一连轴的前端部套设有同心固接的第一联动锥齿轮，所述第一联动锥齿轮分别与第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮啮合连接。
优选地，所述导热轴的底端部套设有同心固接的第二主动锥齿轮，所述第二套筒的底端部套设有同心固接的第二从动锥齿轮，所述底箱的底面上固设有若干均匀排列的第二耳座，所述第二耳座的底端部转动插设有第二连轴，每根所述第二连轴的前端部均套设有同心固接的第二联动锥齿轮，所述第二联动锥齿轮分别与第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮啮合连接。
优选地，位于最后方的一排的第一连轴的后端部均套设有同心固接的往复齿轮，所述底箱的顶面后侧两拐角处固设有一对矩形套筒，所述底箱的顶面后侧设有横向分布的矩形齿条，所述矩形齿条的两端部滑动插设在一对矩形套筒，且矩形齿条分别与若干往复齿轮啮合连接。
优选地，所述底箱的顶面上设有若干并排分布的铰接连杆，所述铰接连杆上设有若干活动铰接的从动摆臂，所述从动摆臂的另一端部与对应的导热轴的顶端部固接。
优选地，所述底箱的左侧壁顶部固设有L型支架，所述L型支架的左端部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固设有曲柄摆臂。
优选地，所述曲柄摆臂的另一端部设有活动铰接的曲柄连杆，所述曲柄连杆的另一端部与L型摆臂的一端部活动铰接，所述L型摆臂的另一端部与相邻的从动摆臂固接。
本发明还提出了一种烟气余热利用装置的利用方法，包括以下步骤：
步骤一，在伺服电机的驱动作用下，带动曲柄摆臂同步转动，曲柄摆臂与曲柄连杆做曲柄往复运动，并带动L型摆臂、从动摆臂往复摆动，在铰接连杆与若干从动摆臂的铰接作用，可带动同一侧的若干从动摆臂同步往复摆动；
步骤二，从动摆臂带动导热轴、第一主动锥齿轮、第一导热叶片、第二导热叶片、第二主动锥齿轮同步往复转动，第一主动锥齿轮啮合带动第一联动锥齿轮、第一连轴、往复齿轮往复转动，往复齿轮再啮合带动矩形齿条沿着一对矩形套筒往复滑动，矩形齿条再啮合带动其余的往复齿轮、第一连轴、第一联动锥齿轮往复转动，使得第一导热叶片与散热叶片往复正反向交替转动；
步骤三，第一联动锥齿轮再啮合带动第一从动锥齿轮、第一套筒、散热叶片往复转动，第二主动锥齿轮啮合带动第二联动锥齿轮往复转动，第二联动锥齿轮再啮合带动第二从动锥齿轮、第二套筒、吸热叶片往复转动，使得第二导热叶片与吸热叶片往复正反向交替转动；
步骤四，高温烟气经由进气端口进入气体空腔内，在若干导气隔断板的阻隔下，高温烟气呈连续S型穿梭在气体空腔内，高温烟气中的热量迅速传递至第二导热叶片、吸热叶片上，并顺着导热轴传递至第一导热叶片、散热叶片上，高温烟气经热传导后变成低温烟气，低温烟气经由排气端口排出；
步骤五，低温流体经由进水端口进入流体空腔内，在若干导流隔断板的阻隔下，低温流体呈连续S型穿梭在流体空腔内，第一导热叶片、散热叶片内的热量迅速对流体加热，低温流体经热传导后变成高温流体，高温流体顺着排水端口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，高温烟气经由进气端口进入气体空腔内，在若干导气隔断板的阻隔下，高温烟气呈连续S型穿梭在气体空腔内，高温烟气中的热量迅速传递至第二导热叶片、吸热叶片上，并顺着导热轴传递至第一导热叶片、散热叶片上，高温烟气经热传导后变成低温烟气，低温烟气经由排气端口排出；
2、在本发明中，低温流体经由进水端口进入流体空腔内，在若干导流隔断板的阻隔下，低温流体呈连续S型穿梭在流体空腔内，第一导热叶片、散热叶片内的热量迅速对流体加热，低温流体经热传导后变成高温流体，高温流体顺着排水端口排出；
综上所述，本发明通过高温烟气与低温流体快速热交换，可以回收燃烧过程中产生的热量，减少能量的浪费，提高能源利用效率；在烟气回收利用过程中可以实现能源节约、环境保护和设备效率的提升等多重有益效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构后视示意图；
图3为本发明的整体结构剖切示意图；
图4为本发明的底箱结构剖切示意图；
图5为本发明的导热轴、第一套筒、第二套筒结构示意图；
图6为本发明的导热轴、第一套筒、第二套筒结构爆炸示意图；
图中序号：1、底箱；11、固定隔板；12、进气端口；13、排气端口；14、导气隔断板；15、进水端口；16、排水端口；17、导流隔断板；2、固定卡环；21、导热轴；22、第一导热叶片；23、第二导热叶片；24、第一主动锥齿轮；25、第二主动锥齿轮；26、第一联动锥齿轮；27、第二联动锥齿轮；3、从动摆臂；31、第一卡环；32、第一套筒；33、散热叶片；34、第一从动锥齿轮；35、第二卡环；36、第二套筒；37、吸热叶片；38、第二从动锥齿轮；4、L型支架；41、伺服电机；42、曲柄摆臂；43、曲柄连杆；44、L型摆臂；45、铰接连杆；46、矩形套筒；47、矩形齿条；48、往复齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种烟气余热利用装置，参见图1-6，具体的，包括底箱1，底箱1内中部固设有横向分布的固定隔板11，底箱1被固定隔板11一分为二，其上半部分为流体空腔、下半部分为气体空腔；
底箱1内顶壁上开设有若干均匀排列的第一卡孔，第一卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的第一卡环31，第一卡环31的内部插设有竖向贯穿固接的第一套筒32；
底箱1内底壁上开设有若干均匀排列的第二卡孔，第二卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的第二卡环35，第二卡环35的内部插设有竖向贯穿固接的第二套筒36；
固定隔板11上开设有若干均匀排列的固定卡孔，固定卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的固定卡环2，固定卡环2的内部插设有竖向贯穿固接的导热轴21，导热轴21的顶端部转动贯穿插设在第一套筒32内，导热轴21的底端部转动贯穿插设在第二套筒36内；
第一套筒32的下半段部分固设有若干交错分布的散热叶片33，导热轴21的中段偏上部分固设有若干交错分布的第一导热叶片22，散热叶片33、第一导热叶片22位于流体空腔内；
导热轴21的中段偏下部分固设有若干交错分布的第二导热叶片23，第二套筒36的上半段部分固设有若干交错分布的吸热叶片37，第二导热叶片23、吸热叶片37位于气体空腔内。
实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3和图4所示，底箱1的右侧壁型中下部设有与气体空腔贯通分布的进气端口12，高温烟气经由进气端口12进入气体空腔内，底箱1的左侧壁中下部设有与气体空腔贯通分布的排气端口13，低温烟气经由排气端口13排出，气体空腔的内部固设有若干上下交错分布的导气隔断板14，在若干导气隔断板14的阻隔下，高温烟气呈连续S型穿梭在气体空腔内，高温烟气中的热量迅速传递至第二导热叶片23、吸热叶片37上，并顺着导热轴21传递至第一导热叶片22、散热叶片33上，高温烟气经热传导后变成低温烟气；
底箱1的左侧壁中部设有与流体空腔贯通分布的进水端口15，低温流体经由进水端口15进入流体空腔内，底箱1的右侧壁顶部设有与流体空腔贯通分布的排水端口16，高温流体顺着排水端口16排出，流体空腔的内部固设有若干上下交错分布的导流隔断板17，在若干导流隔断板17的阻隔下，低温流体呈连续S型穿梭在流体空腔内，第一导热叶片22、散热叶片33内的热量迅速对流体加热，低温流体经热传导后变成高温流体。
实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图5和图6所示，导热轴21的顶端部套设有同心固接的第一主动锥齿轮24，第一套筒32的顶端部套设有同心固接的第一从动锥齿轮34，底箱1的顶面上固设有若干均匀排列的第一耳座，第一耳座的顶端部转动插设有第一连轴，第一连轴的前端部套设有同心固接的第一联动锥齿轮26，第一联动锥齿轮26分别与第一主动锥齿轮24、第一从动锥齿轮34啮合连接；第一主动锥齿轮24啮合带动第一联动锥齿轮26、第一连轴、往复齿轮48往复转动，第一联动锥齿轮26再啮合带动第一从动锥齿轮34、第一套筒32、散热叶片33往复转动，使得第一导热叶片22与散热叶片33往复正反向交替转动；
导热轴21的底端部套设有同心固接的第二主动锥齿轮25，第二套筒36的底端部套设有同心固接的第二从动锥齿轮38，底箱1的底面上固设有若干均匀排列的第二耳座，第二耳座的底端部转动插设有第二连轴，每根第二连轴的前端部均套设有同心固接的第二联动锥齿轮27，第二联动锥齿轮27分别与第二主动锥齿轮25、第二从动锥齿轮38啮合连接；第二主动锥齿轮25啮合带动第二联动锥齿轮27往复转动，第二联动锥齿轮27再啮合带动第二从动锥齿轮38、第二套筒36、吸热叶片37往复转动，使得第二导热叶片23与吸热叶片37往复正反向交替转动。
实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图2所示，位于最后方的一排的第一连轴的后端部均套设有同心固接的往复齿轮48，底箱1的顶面后侧两拐角处固设有一对矩形套筒46，底箱1的顶面后侧设有横向分布的矩形齿条47，矩形齿条47的两端部滑动插设在一对矩形套筒46，且矩形齿条47分别与若干往复齿轮48啮合连接；往复齿轮48再啮合带动矩形齿条47沿着一对矩形套筒46往复滑动，矩形齿条47再啮合带动其余的往复齿轮48、第一连轴、第一联动锥齿轮26往复转动；
底箱1的顶面上设有若干并排分布的铰接连杆45，铰接连杆45上设有若干活动铰接的从动摆臂3，从动摆臂3的另一端部与对应的导热轴21的顶端部固接；在铰接连杆45与若干从动摆臂3的铰接作用，可带动同一侧的若干从动摆臂3同步往复摆动；
底箱1的左侧壁顶部固设有L型支架4，L型支架4的左端部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有输出端朝上的伺服电机41，伺服电机41的电机轴端部固设有曲柄摆臂42；在伺服电机41的驱动作用下，带动曲柄摆臂42同步转动；
曲柄摆臂42的另一端部设有活动铰接的曲柄连杆43，曲柄连杆43的另一端部与L型摆臂44的一端部活动铰接，L型摆臂44的另一端部与相邻的从动摆臂3固接；曲柄摆臂42与曲柄连杆43做曲柄往复运动，并带动L型摆臂44、从动摆臂3往复摆动。
具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，在伺服电机41的驱动作用下，带动曲柄摆臂42同步转动，曲柄摆臂42与曲柄连杆43做曲柄往复运动，并带动L型摆臂44、从动摆臂3往复摆动，在铰接连杆45与若干从动摆臂3的铰接作用，可带动同一侧的若干从动摆臂3同步往复摆动；
步骤二，从动摆臂3带动导热轴21、第一主动锥齿轮24、第一导热叶片22、第二导热叶片23、第二主动锥齿轮25同步往复转动，第一主动锥齿轮24啮合带动第一联动锥齿轮26、第一连轴、往复齿轮48往复转动，往复齿轮48再啮合带动矩形齿条47沿着一对矩形套筒46往复滑动，矩形齿条47再啮合带动其余的往复齿轮48、第一连轴、第一联动锥齿轮26往复转动，使得第一导热叶片22与散热叶片33往复正反向交替转动；
步骤三，第一联动锥齿轮26再啮合带动第一从动锥齿轮34、第一套筒32、散热叶片33往复转动，第二主动锥齿轮25啮合带动第二联动锥齿轮27往复转动，第二联动锥齿轮27再啮合带动第二从动锥齿轮38、第二套筒36、吸热叶片37往复转动，使得第二导热叶片23与吸热叶片37往复正反向交替转动；
步骤四，高温烟气经由进气端口12进入气体空腔内，在若干导气隔断板14的阻隔下，高温烟气呈连续S型穿梭在气体空腔内，高温烟气中的热量迅速传递至第二导热叶片23、吸热叶片37上，并顺着导热轴21传递至第一导热叶片22、散热叶片33上，高温烟气经热传导后变成低温烟气，低温烟气经由排气端口13排出；
步骤五，低温流体经由进水端口15进入流体空腔内，在若干导流隔断板17的阻隔下，低温流体呈连续S型穿梭在流体空腔内，第一导热叶片22、散热叶片33内的热量迅速对流体加热，低温流体经热传导后变成高温流体，高温流体顺着排水端口16排出。
本发明通过高温烟气与低温流体快速热交换，可以回收燃烧过程中产生的热量，减少能量的浪费，提高能源利用效率；在烟气回收利用过程中可以实现能源节约、环境保护和设备效率的提升等多重有益效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟气余热利用装置，包括底箱(1)，所述底箱(1)内中部固设有横向分布的固定隔板(11)，所述底箱(1)被固定隔板(11)一分为二，其上半部分为流体空腔、下半部分为气体空腔，其特征在于：
所述底箱(1)内顶壁上开设有若干均匀排列的第一卡孔，所述第一卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的第一卡环(31)，所述第一卡环(31)的内部插设有竖向贯穿固接的第一套筒(32)；
所述底箱(1)内底壁上开设有若干均匀排列的第二卡孔，所述第二卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的第二卡环(35)，所述第二卡环(35)的内部插设有竖向贯穿固接的第二套筒(36)；
所述固定隔板(11)上开设有若干均匀排列的固定卡孔，所述固定卡孔的内部转动卡合有贯穿分布的固定卡环(2)，所述固定卡环(2)的内部插设有竖向贯穿固接的导热轴(21)，所述导热轴(21)的顶端部转动贯穿插设在第一套筒(32)内，所述导热轴(21)的底端部转动贯穿插设在第二套筒(36)内；
所述第一套筒(32)的下半段部分固设有若干交错分布的散热叶片(33)，所述导热轴(21)的中段偏上部分固设有若干交错分布的第一导热叶片(22)，所述散热叶片(33)、第一导热叶片(22)位于流体空腔内；
所述导热轴(21)的中段偏下部分固设有若干交错分布的第二导热叶片(23)，所述第二套筒(36)的上半段部分固设有若干交错分布的吸热叶片(37)，所述第二导热叶片(23)、吸热叶片(37)位于气体空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述底箱(1)的右侧壁型中下部设有与气体空腔贯通分布的进气端口(12)，所述底箱(1)的左侧壁中下部设有与气体空腔贯通分布的排气端口(13)，所述气体空腔的内部固设有若干上下交错分布的导气隔断板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述底箱(1)的左侧壁中部设有与流体空腔贯通分布的进水端口(15)，所述底箱(1)的右侧壁顶部设有与流体空腔贯通分布的排水端口(16)，所述流体空腔的内部固设有若干上下交错分布的导流隔断板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述导热轴(21)的顶端部套设有同心固接的第一主动锥齿轮(24)，所述第一套筒(32)的顶端部套设有同心固接的第一从动锥齿轮(34)，所述底箱(1)的顶面上固设有若干均匀排列的第一耳座，所述第一耳座的顶端部转动插设有第一连轴，所述第一连轴的前端部套设有同心固接的第一联动锥齿轮(26)，所述第一联动锥齿轮(26)分别与第一主动锥齿轮(24)、第一从动锥齿轮(34)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述导热轴(21)的底端部套设有同心固接的第二主动锥齿轮(25)，所述第二套筒(36)的底端部套设有同心固接的第二从动锥齿轮(38)，所述底箱(1)的底面上固设有若干均匀排列的第二耳座，所述第二耳座的底端部转动插设有第二连轴，每根所述第二连轴的前端部均套设有同心固接的第二联动锥齿轮(27)，所述第二联动锥齿轮(27)分别与第二主动锥齿轮(25)、第二从动锥齿轮(38)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：位于最后方的一排的第一连轴的后端部均套设有同心固接的往复齿轮(48)，所述底箱(1)的顶面后侧两拐角处固设有一对矩形套筒(46)，所述底箱(1)的顶面后侧设有横向分布的矩形齿条(47)，所述矩形齿条(47)的两端部滑动插设在一对矩形套筒(46)，且矩形齿条(47)分别与若干往复齿轮(48)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶面上设有若干并排分布的铰接连杆(45)，所述铰接连杆(45)上设有若干活动铰接的从动摆臂(3)，所述从动摆臂(3)的另一端部与对应的导热轴(21)的顶端部固接。
8.根据权利要求7所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述底箱(1)的左侧壁顶部固设有L型支架(4)，所述L型支架(4)的左端部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出端朝上的伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的电机轴端部固设有曲柄摆臂(42)。
9.根据权利要求8所述的一种烟气余热利用装置，其特征在于：所述曲柄摆臂(42)的另一端部设有活动铰接的曲柄连杆(43)，所述曲柄连杆(43)的另一端部与L型摆臂(44)的一端部活动铰接，所述L型摆臂(44)的另一端部与相邻的从动摆臂(3)固接。
10.根据权利要求9所述的一种烟气余热利用装置的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在伺服电机(41)的驱动作用下，带动曲柄摆臂(42)同步转动，曲柄摆臂(42)与曲柄连杆(43)做曲柄往复运动，并带动L型摆臂(44)、从动摆臂(3)往复摆动，在铰接连杆(45)与若干从动摆臂(3)的铰接作用，可带动同一侧的若干从动摆臂(3)同步往复摆动；
步骤二，从动摆臂(3)带动导热轴(21)、第一主动锥齿轮(24)、第一导热叶片(22)、第二导热叶片(23)、第二主动锥齿轮(25)同步往复转动，第一主动锥齿轮(24)啮合带动第一联动锥齿轮(26)、第一连轴、往复齿轮(48)往复转动，往复齿轮(48)再啮合带动矩形齿条(47)沿着一对矩形套筒(46)往复滑动，矩形齿条(47)再啮合带动其余的往复齿轮(48)、第一连轴、第一联动锥齿轮(26)往复转动，使得第一导热叶片(22)与散热叶片(33)往复正反向交替转动；
步骤三，第一联动锥齿轮(26)再啮合带动第一从动锥齿轮(34)、第一套筒(32)、散热叶片(33)往复转动，第二主动锥齿轮(25)啮合带动第二联动锥齿轮(27)往复转动，第二联动锥齿轮(27)再啮合带动第二从动锥齿轮(38)、第二套筒(36)、吸热叶片(37)往复转动，使得第二导热叶片(23)与吸热叶片(37)往复正反向交替转动；
步骤四，高温烟气经由进气端口(12)进入气体空腔内，在若干导气隔断板(14)的阻隔下，高温烟气呈连续S型穿梭在气体空腔内，高温烟气中的热量迅速传递至第二导热叶片(23)、吸热叶片(37)上，并顺着导热轴(21)传递至第一导热叶片(22)、散热叶片(33)上，高温烟气经热传导后变成低温烟气，低温烟气经由排气端口(13)排出；
步骤五，低温流体经由进水端口(15)进入流体空腔内，在若干导流隔断板(17)的阻隔下，低温流体呈连续S型穿梭在流体空腔内，第一导热叶片(22)、散热叶片(33)内的热量迅速对流体加热，低温流体经热传导后变成高温流体，高温流体顺着排水端口(16)排出。
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