CN118500100B - 用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括底座，底座的顶部固定设有干燥罐，干燥罐的内壁同轴设有固定设置的固定圆板，固定圆板的顶部贯穿设有同轴设置的圆形槽，固定圆板的下方同轴设有两端为开口设置的固定筒，固定筒的上端口与下端口对应与固定圆板及干燥罐内底部固定连接，干燥罐的一侧设有气体处理组件，固定筒内设有排气机构，气体处理组件的进气端与排气端分别穿过干燥罐的顶部及底部，并对应与干燥罐内腔及排气机构相连通。本发明解决了现有氢氧化钙脱硫剂制备用干燥装置干燥速度慢，干燥效率低的问题；存在烘干盲区，导致干燥效果差的问题；耗能高，能源浪费严重的问题。

Description

用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥装置技术领域，具体为用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置。

背景技术

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。高活性氢氧化钙脱硫剂具有用量少、成本低、脱硫率高等特点，高活性氢氧化钙脱硫剂在生产过程中，需要使用烘干装置对成型的高活性氢氧化钙脱硫剂进行烘干，减少高活性氢氧化钙脱硫剂内部的水分。

现有技术中公开了一个公开号为CN220793661U的专利，该方案包括工作台，所述工作台顶部固定安装有干燥机，所述工作台顶部固定安装有烘干机，所述干燥机表面设置有防堵组件，所述干燥机内部设置有活动组件，且所述活动组件包括：电机，所述电机固定安装在干燥机的顶部，所述干燥机内部固定安装有固定块，所述固定块内部固定安装有连接块，所述连接块顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部固定安装有活动轴。

包括上述专利在内的现有技术在使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，干燥速度慢，干燥效率低，具体来说，对脱硫剂干燥时，装置将抽取的外部空气加热后形成热风，并吹向脱硫剂对其进行干燥，但是热风只能与最表层的脱硫剂接触，因此脱硫剂与热风的接触效果不佳，进而影响对脱硫剂的干燥速度，并且脱硫剂堆积于装置内，位于装置底层的脱硫剂只能通过拌料机构将其搅动至上方才能进行干燥，通过搅动的方式将装置内的脱硫剂完全翻动所需的时间长，导致对脱硫剂干燥速度慢、效率低。

第二，干燥效果差，存在烘干盲区，具体来说，对脱硫剂干燥的过程中，装置底层的脱硫剂需要通过拌料机构将其搅动至上方进行干燥，而拌料机构对装置内的脱硫剂搅动的过程中，位于装置边角位置的脱硫剂不能与拌料机构接触，该部分脱硫剂不能被拌料机构搅动至上方进行干燥，因此存在干燥盲区，导致对脱硫剂的干燥效果差。

第三，耗能高，能源浪费严重，具体来说，为降低装置内部空气中的湿度，确保对脱硫剂的烘干效率，装置需要持续不断地抽取外部空气进行加热，并将热空气吹向脱硫剂进行干燥，热空气对脱硫剂干燥后与已蒸发出来的气态分子一同被排至装置外，进而达到降低装置内部空气湿度的效果，但是外界空气的温度与干燥脱硫剂所需要的温度差异较大，因此需要装置高功率运行对外界空气进行加热，导致装置能耗高，能源浪费严重。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，该装置不仅能够快速地使装置内的脱硫剂循环与热空气均匀接触，而且热空气与脱硫剂的接触效果好，进而提高了对脱硫剂的干燥效率；

该装置还能够将其内部所有位置的脱硫剂进行干燥，不存在干燥盲区，进而提高了对脱硫剂的干燥效果；

该装置还能够重复利用热空气，降低了装置的能耗，进而减少了能源的浪费。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有干燥罐，所述干燥罐的内壁同轴设有固定设置的固定圆板，所述固定圆板的顶部贯穿设有同轴设置的圆形槽，所述固定圆板的下方同轴设有两端为开口设置的固定筒，所述固定筒的上端口与下端口对应与固定圆板及干燥罐内底部固定连接，

所述干燥罐的一侧设有气体处理组件，所述固定筒内设有排气机构，所述气体处理组件的进气端与排气端分别穿过干燥罐的顶部及底部，并对应与所述干燥罐内腔及排气机构相连通，所述固定圆板的顶部同轴设有固定设置挡料罩，所述固定圆板的顶部贯穿插装有若干沿周向等距设置的上料机构，所述上料机构的进料端与固定筒内腔相连通，所述上料机构的排料端延伸至挡料罩内部，所述干燥罐的外壁固接有贯穿设置的进料管及排料管，所述进料管与排料管的其中一个端口均穿过固定筒延伸至内部；

所述排气机构包括与固定圆板同轴并且尖端向下设置的上锥形罩，所述上锥形罩的顶端位于圆形槽内，并与所述圆形槽内壁转动连接，所述上锥形罩的下方同轴设有转动设置的通气管，所述通气管的上端口向上延伸，并与所述上锥形罩固定连接，

所述上锥形罩的底部沿周向均布有若干固定设置的布气箱，所述布气箱的横截通风面积沿上锥形罩母线方向由内向外逐渐递增，所述布气箱的其中一个端部穿过通气管延伸至内部，所述布气箱的顶部和位于通气管内的端部均为开口设置，所述上锥形罩底部位于布气箱内的位置均布有若干贯穿设置的排气孔，所述上锥形罩顶部沿周向均布有若干贯穿设置的排料槽，所述排料槽与布气箱交替设置，

所述上锥形罩顶部位于中心区域的位置固定设有固定柱，所述固定柱的顶端为锥形结构，所述挡料罩的内壁固定设有与上锥形罩顶面摩擦接触的刮板，所述刮板的其中一个端部向靠近固定柱的方向延伸，并与其外壁摩擦接触，

所述通气管的下方设有与其下端口相连通的连通组件，所述连通组件与气体处理组件的排气端相连通。

作为一种优化的方案，所述连通组件包括尖端向上并且与固定筒内壁同轴固接的下锥形罩，所述干燥罐的内底部同轴设有转动设置的旋转管，所述旋转管的下端口为封口设置，所述旋转管的上端口向上穿过下锥形罩，并同轴固接有连通设置的拉瓦尔管，所述旋转管与下锥形罩转动密封连接，所述拉瓦尔管的上端口与通气管的下端口同轴固接，所述旋转管外壁位于下锥形罩内部的位置沿周向均布有若干贯穿设置的进气槽，

所述旋转管外壁位于下锥形罩上方的位置沿周向均布有若干搅拌叶片及拨料板，所述搅拌叶片与拨料板上下排布，所述拨料板的底部与端部对应与下锥形罩顶面及固定筒内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述气体处理组件包括由上向下依次连通设置的干燥箱、加热箱及风泵，所述干燥箱内竖向排布有若干抽拉设置的干燥板，所述加热箱内均布有若干固定设置的电加热丝，

所述干燥罐的顶部沿周向均布有若干与其内腔相连通的分进气管，若干所述分进气管通过主进气管与干燥箱内腔相连通，所述干燥罐的底部沿周向均布有若干与固定筒内腔相连通的分排气管，若干所述分排气管通过主排气管与风泵的排风口相连通。

作为一种优化的方案，所述上料机构包括竖向贯穿插装于固定圆板上的上料筒，所述上料筒的底部与干燥罐的内底部固定连接，所述上料筒的下外壁固接有与其内腔相连通的入料管，所述入料管的其中一个端口向斜上方延伸，并与所述固定筒内腔相连通，所述入料管的内底面与下锥形罩的顶面平齐，

所述上料筒外壁位于挡料罩上方的位置固定设有与其内腔相连通的出料管，所述出料管的其中一个端口为封口设置，并向斜下方延伸至所述挡料罩内部，所述出料管底部位于挡料罩内的位置竖向固定设有与其内腔相连通的固定管，

所述上料筒内设有沿铅垂线转动设置的绞龙轴，所述绞龙轴的表面固定设有绞龙叶片，所述固定管的下方设有对其端口排出的脱硫剂进行打散的散料组件。

作为一种优化的方案，所述散料组件包括竖向固接于出料管顶部的定位块，所述定位块的顶部转动设有与固定管同轴设置的旋转轴，所述旋转轴的底部向下延伸，并依次贯穿所述定位块、出料管及固定管，所述旋转轴外壁位于固定管下方的位置沿周向均布有若干固定设置的散料板。

作为一种优化的方案，所述旋转轴的顶部固接有上从动轮，所述上料筒的顶部转动设有上转轴，所述上转轴的底部穿过上料筒并与绞龙轴固定连接，所述上转轴的顶部固接有上驱动轮，所述上驱动轮通过上传动带与上从动轮相连接。

作为一种优化的方案，所述干燥罐的底部设有若干沿铅垂线转动设置的下转轴，若干所述下转轴的顶部均穿过干燥罐，并对应与若干所述绞龙轴固定连接，其中一个所述下转轴的底部固接有下驱动轮，其余所述下转轴的底部均固接有下从动轮，所述下驱动轮通过下传动带与若干下从动轮相连接。

作为一种优化的方案，所述干燥罐的底部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与下驱动轮固定连接。

作为一种优化的方案，所述旋转管的底端穿过干燥罐延伸至外部，并固定套装有从动齿轮，所述旋转管与干燥罐转动密封连接，所述干燥罐的底部转动设有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。

作为一种优化的方案，所述干燥罐的底部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮及旋转管转动，从而带动拉瓦尔管、通气管、上锥形罩及若干布气箱转动，风泵将干燥热空气通过主排气管及分排气管输送至下锥形罩内，干燥热空气通过进气槽进入至旋转管内，并向上流动至拉瓦尔管内，干燥热空气经过拉瓦尔管时流动速度被提升，干燥热空气以高流速通过通气管，并进入至若干布气箱内，布气箱内的干燥热空气通过排气孔排出并向上流动，与此同时，固定筒内部的脱硫剂通过入料管进入至上料筒内，在下传动带的配合下，伺服电机带动下驱动轮及若干下从动轮同步转动，在下转轴的传动下，绞龙轴与绞龙叶片转动，进而将脱硫剂向上运输，运输至上方的脱硫剂进入至出料管并由固定管排出，绞龙轴转动的过程中带动上转轴及上驱动轮转动，在上传动带的传动下，上从动轮转动，进而带动旋转轴及若干散料板转动，散料板转动的过程中能够将固定管端口排出的脱硫剂均匀打散，打散后脱硫剂向下掉落，并与向上流动的干燥热空气充分接触，进而对脱硫剂进行干燥，并且向上流动的干燥热空气能够减缓脱硫剂的下降速度，进而提高了干燥热空气与脱硫剂的接触时间，与干燥热空气接触后的脱硫剂通过排料槽进入至固定筒内，实现了快速使装置内的脱硫剂循环与干燥热空气均匀接触的功能，并且干燥热空气与脱硫剂的接触效果好，单次时间接触久，提高了对脱硫剂的干燥效率；

2、旋转管转动的过程中还能够带动搅拌叶片及拨料板转动，搅拌叶片及拨料板转动的过程中能够对固定筒内的脱硫剂进行搅拌，干燥热空气在流经下锥形罩内部时能够对下锥形罩进行加热，高温的下锥形罩能够对固定筒内部堆积的脱硫剂进行加热干燥，通过对固定筒内堆积的脱硫剂同步进行干燥，进一步提高了对脱硫剂的干燥效率；

3、转动的搅拌叶片与拨料板对固定筒内的脱硫剂搅动的过程中，固定筒内不同位置的脱硫剂均能够通过入料管进入至入料筒内，并被输送至上方进行干燥，因此装置不存在干燥盲区，提高了对脱硫剂的干燥效果；

4、通过固定柱能够防止脱硫剂在上锥形罩顶面的中心区域出现堆积的情况，上锥形罩转动的过程中，刮板能够对上锥形罩顶面其余位置堆积的脱硫剂进行清理，清理后的脱硫剂通过排料槽掉落至固定筒内，有效防止了脱硫剂在上锥形罩顶面出现堆积的情况，提高了装置的实用性；

5、干燥罐内湿度高的热空气在风泵的抽取下，依次通过分进气管、主进气管、干燥箱及加热箱，湿度高的热空气经过干燥箱时干燥板能够对其进行干燥，干燥后的热空气经过加热箱时电加热丝能够对其进行加热，干燥并加热后的热空气在风泵的配合下通过主排气管及分排气管进入至固定筒内，实现了热空气重复利用的功能，降低了装置的能耗，进而减少了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明排气机构的结构示意图；

图3为本发明上锥形罩底部的结构示意图；

图4为本发明布气箱及通气管内部的结构示意图；

图5为本发明气体处理组件的结构示意图；

图6为本发明上料机构的结构示意图；

图7为本发明散料组件的结构示意图；

图8为本发明干燥罐底部的结构示意图。

图中：1-底座；2-连接杆；3-排料管；4-固定筒；5-排气机构；6-进料管；7-固定圆板；8-干燥罐；9-上料机构；10-挡料罩；11-圆形槽；12-气体处理组件；13-拨料板；14-布气箱；15-上锥形罩；16-排料槽；17-排气孔；18-固定柱；19-连接板；20-刮板；21-通气管；22-拉瓦尔管；23-连通组件；24-搅拌叶片；25-下锥形罩；26-进气槽；27-旋转管；28-散料组件；29-固定管；30-出料管；31-上转轴；32-绞龙叶片；33-绞龙轴；34-上料筒；35-入料管；36-下转轴；37-散料板；38-旋转轴；39-定位块；40-上从动轮；41-上传动带；42-上驱动轮；43-分进气管；44-主进气管；45-干燥板；46-干燥箱；47-电加热丝；48-加热箱；49-风泵；50-主排气管；51-分排气管；52-下驱动轮；53-伺服电机；54-下传动带；55-下从动轮；56-驱动齿轮；57-驱动电机；58-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，包括底座1，底座1的顶部固定设有干燥罐8，干燥罐8的内壁同轴设有固定设置的固定圆板7，固定圆板7的顶部贯穿设有同轴设置的圆形槽11，固定圆板7的下方同轴设有两端为开口设置的固定筒4，固定筒4的上端口与下端口对应与固定圆板7及干燥罐8内底部固定连接，

干燥罐8的一侧设有气体处理组件12，固定筒4内设有排气机构5，气体处理组件12的进气端与排气端分别穿过干燥罐8的顶部及底部，并对应与干燥罐8内腔及排气机构5相连通，固定圆板7的顶部同轴设有固定设置挡料罩10，固定圆板7的顶部贯穿插装有若干沿周向等距设置的上料机构9，上料机构9的进料端与固定筒4内腔相连通，上料机构9的排料端延伸至挡料罩10内部，干燥罐8的外壁固接有贯穿设置的进料管6及排料管3，进料管6与排料管3的其中一个端口均穿过固定筒4延伸至内部；

排气机构5包括与固定圆板7同轴并且尖端向下设置的上锥形罩15，上锥形罩15的顶端位于圆形槽11内，并与圆形槽11内壁转动连接，上锥形罩15的下方同轴设有转动设置的通气管21，通气管21的上端口向上延伸，并与上锥形罩15固定连接，

上锥形罩15的底部沿周向均布有若干固定设置的布气箱14，布气箱14的横截通风面积沿上锥形罩15母线方向由内向外逐渐递增，布气箱14的其中一个端部穿过通气管21延伸至内部，布气箱14的顶部和位于通气管21内的端部均为开口设置，上锥形罩15底部位于布气箱14内的位置均布有若干贯穿设置的排气孔17，上锥形罩15顶部沿周向均布有若干贯穿设置的排料槽16，排料槽16与布气箱14交替设置，

上锥形罩15顶部位于中心区域的位置固定设有固定柱18，固定柱18的顶端为锥形结构，挡料罩10的内壁固定设有与上锥形罩15顶面摩擦接触的刮板20，刮板20的其中一个端部向靠近固定柱18的方向延伸，并与其外壁摩擦接触，

通气管21的下方设有与其下端口相连通的连通组件23，连通组件23与气体处理组件12的排气端相连通；

气体处理组件12能够将干燥罐8内湿度高的热空气进行抽取，并对湿度高的热空气进行干燥，干燥后的热空气进入至连通组件23，实现了热空气重复利用的功能，降低了装置的能耗，进而减少了能源的浪费；

通气管21能够带动上锥形罩15及若干布气箱14进行转动，通过连通组件23能够将干燥热空气的流动速度进行提升，干燥热空气以高流速通过通气管21，并进入至若干布气箱14内，布气箱14内的干燥热空气通过排气孔17排出并向上流动，通过上料机构9能够将固定筒4底层的脱硫剂快速运输至挡料罩10内，并被均匀打散后向下掉落，脱硫剂向下掉落的过程中与向上流动的干燥热空气充分接触，进而对脱硫剂进行干燥，并且向上流动的干燥热空气能够减缓脱硫剂的下降速度，进而提高了热空气与脱硫剂的接触时间，与热空气接触后的脱硫剂通过排料槽16进入至固定筒4内，通过连通组件23还能够对固定筒4内堆积的脱硫剂进行干燥及搅拌，实现了快速使装置内的脱硫剂循环与干燥热空气均匀接触的功能，并且热空气与脱硫剂的接触效果好，单次时间接触久，提高了对脱硫剂的干燥效率，并且通过连通组件23对固定筒4内堆积的脱硫剂进行同步干燥，进一步提高了对脱硫剂的干燥效率；

通过固定柱18与刮板20能够有效防止脱硫剂在上锥形罩15顶部出现堆积的情况；

通过连通组件23与若干上料机构9相配合能够将固定筒4内所有位置的脱硫剂运输至挡料罩10内进行干燥，因此装置不存在干燥盲区，提高了对脱硫剂的干燥效果。

连通组件23包括尖端向上并且与固定筒4内壁同轴固接的下锥形罩25，干燥罐8的内底部同轴设有转动设置的旋转管27，旋转管27的下端口为封口设置，旋转管27的上端口向上穿过下锥形罩25，并同轴固接有连通设置的拉瓦尔管22，旋转管27与下锥形罩25转动密封连接，拉瓦尔管22的上端口与通气管21的下端口同轴固接，旋转管27外壁位于下锥形罩25内部的位置沿周向均布有若干贯穿设置的进气槽26，

旋转管27外壁位于下锥形罩25上方的位置沿周向均布有若干搅拌叶片24及拨料板13，搅拌叶片24与拨料板13上下排布，拨料板13的底部与端部对应与下锥形罩25顶面及固定筒4内壁摩擦接触；

经过气体处理组件12干燥后的热空气进入至下锥形罩25内，并通过进气槽26进入至旋转管27内，旋转管27内的干燥热空气向上流动，并通过拉瓦尔管22后进入至通气管21内，干燥热空气经过拉瓦尔管22时流动速度被提升；

旋转管27转动时能够带动拉瓦尔管22、通气管21、搅拌叶片24及拨料板13进行转动，搅拌叶片24及拨料板13转动的过程中能够对固定筒4内的脱硫剂进行搅拌，干燥热空气在流经下锥形罩25内部时能够对下锥形罩25进行加热，高温的下锥形罩25能够对固定筒4内部堆积的脱硫剂进行加热干燥，进一步提高了对脱硫剂的干燥效率，并且搅拌叶片24与拨料板13能够对固定筒4内的脱硫剂进行搅动，进而使固定筒4内不同位置的脱硫剂均能够进入至上料机构9的进料端。

气体处理组件12包括由上向下依次连通设置的干燥箱46、加热箱48及风泵49，干燥箱46内竖向排布有若干抽拉设置的干燥板45，加热箱48内均布有若干固定设置的电加热丝47，

干燥罐8的顶部沿周向均布有若干与其内腔相连通的分进气管43，若干分进气管43通过主进气管44与干燥箱46内腔相连通，干燥罐8的底部沿周向均布有若干与固定筒4内腔相连通的分排气管51，若干分排气管51通过主排气管50与风泵49的排风口相连通；

在风泵49的抽取下，干燥罐8内湿度高的热空气依次通过分进气管43、主进气管44、干燥箱46及加热箱48，湿度高的热空气经过干燥箱46时干燥板45能够对其进行干燥，干燥后的热空气经过加热箱48时电加热丝47能够对其进行加热，干燥并加热后的热空气在风泵49的配合下通过主排气管50及分排气管51进入至固定筒4内。

上料机构9包括竖向贯穿插装于固定圆板7上的上料筒34，上料筒34的底部与干燥罐8的内底部固定连接，上料筒34的下外壁固接有与其内腔相连通的入料管35，入料管35的其中一个端口向斜上方延伸，并与固定筒4内腔相连通，入料管35的内底面与下锥形罩25的顶面平齐，

上料筒34外壁位于挡料罩10上方的位置固定设有与其内腔相连通的出料管30，出料管30的其中一个端口为封口设置，并向斜下方延伸至挡料罩10内部，出料管30底部位于挡料罩10内的位置竖向固定设有与其内腔相连通的固定管29，

上料筒34内设有沿铅垂线转动设置的绞龙轴33，绞龙轴33的表面固定设有绞龙叶片32，固定管29的下方设有对其端口排出的脱硫剂进行打散的散料组件28；

固定筒4内部的脱硫剂通过入料管35进入至上料筒34内，绞龙轴33带动绞龙叶片32进行转动，绞龙叶片32转动的过程中能够将脱硫剂向上运输，运输至上方的脱硫剂进入至出料管30并由固定管29排出，散料组件28能够将固定管29排出的脱硫剂进行打散。

散料组件28包括竖向固接于出料管30顶部的定位块39，定位块39的顶部转动设有与固定管29同轴设置的旋转轴38，旋转轴38的底部向下延伸，并依次贯穿定位块39、出料管30及固定管29，旋转轴38外壁位于固定管29下方的位置沿周向均布有若干固定设置的散料板37。

旋转轴38的顶部固接有上从动轮40，上料筒34的顶部转动设有上转轴31，上转轴31的底部穿过上料筒34并与绞龙轴33固定连接，上转轴31的顶部固接有上驱动轮42，上驱动轮42通过上传动带41与上从动轮40相连接。

干燥罐8的底部设有若干沿铅垂线转动设置的下转轴36，若干下转轴36的顶部均穿过干燥罐8，并对应与若干绞龙轴33固定连接，其中一个下转轴36的底部固接有下驱动轮52，其余下转轴36的底部均固接有下从动轮55，下驱动轮52通过下传动带54与若干下从动轮55相连接。

干燥罐8的底部固定设有伺服电机53，伺服电机53的输出端与下驱动轮52固定连接。

旋转管27的底端穿过干燥罐8延伸至外部，并固定套装有从动齿轮58，旋转管27与干燥罐8转动密封连接，干燥罐8的底部转动设有与从动齿轮58相啮合的驱动齿轮56。

干燥罐8的底部固定设有驱动电机57，驱动电机57的输出端与驱动齿轮56固定连接。

干燥罐8的底部固接有若干连接杆2，若干连接杆2均与底座1固定连接。

刮板20通过连接板19与挡料罩10固定连接。

下锥形罩25为导热系数高的材质。

本装置的工作原理为：

通过进料管6向固定筒4内添加待干燥的脱硫剂，对固定筒4内的脱硫剂干燥时，驱动电机57带动驱动齿轮56转动，进而带动从动齿轮58及旋转管27转动，从而带动拉瓦尔管22、通气管21、上锥形罩15及若干布气箱14转动，风泵49将干燥热空气通过主排气管50及分排气管51输送至下锥形罩25内，下锥形罩25内的干燥热空气通过进气槽26进入至旋转管27内，旋转管27内的干燥热空气向上流动，并进入至拉瓦尔管22内，干燥热空气经过拉瓦尔管22时流动速度被提升，干燥热空气以高流速通过通气管21，并进入至若干布气箱14内，布气箱14内的干燥热空气通过排气孔17排出并向上流动，与此同时，固定筒4内部的脱硫剂通过入料管35进入至上料筒34内，伺服电机53带动下驱动轮52转动，在下传动带54的传动下，若干下从动轮55与下驱动轮52同步转动，在下转轴36的传动下，绞龙轴33与绞龙叶片32进行转动，绞龙叶片32转动的过程中能够将脱硫剂向上运输，运输至上方的脱硫剂进入至出料管30并由固定管29排出，绞龙轴33转动的过程中能够带动上转轴31及上驱动轮42转动，在上传动带41的传动下，上从动轮40进行转动，进而带动旋转轴38及若干散料板37转动，散料板37转动的过程中能够将固定管29端口排出的脱硫剂均匀打散，打散后脱硫剂向下掉落，并与向上流动的干燥热空气充分接触，进而对脱硫剂进行干燥，并且向上流动的干燥热空气能够减缓脱硫剂的下降速度，进而提高了干燥热空气与脱硫剂的接触时间，与干燥热空气接触后的脱硫剂通过排料槽16进入至固定筒4内，实现了快速使装置内的脱硫剂循环与干燥热空气均匀接触的功能，并且干燥热空气与脱硫剂的接触效果好，单次时间接触久，提高了对脱硫剂的干燥效率；

旋转管27转动的过程中还能够带动搅拌叶片24及拨料板13转动，搅拌叶片24及拨料板13转动的过程中能够对固定筒4内的脱硫剂进行搅拌，干燥热空气在流经下锥形罩25内部时能够对下锥形罩25进行加热，高温的下锥形罩25能够对固定筒4内部堆积的脱硫剂进行加热干燥，通过对固定筒4内堆积的脱硫剂同步进行干燥，进一步提高了对脱硫剂的干燥效率；

转动的搅拌叶片24与拨料板13对固定筒4内的脱硫剂搅动的过程中，固定筒4内不同位置的脱硫剂均能够通过入料管35进入至入料筒内，并被输送至上方进行干燥，因此装置不存在干燥盲区，提高了对脱硫剂的干燥效果；

通过固定柱18能够防止脱硫剂在上锥形罩15顶面的中心区域出现堆积的情况，上锥形罩15转动的过程中，刮板20能够对上锥形罩15顶面其余位置堆积的脱硫剂进行清理，清理后的脱硫剂通过排料槽16掉落至固定筒4内，有效防止了脱硫剂在上锥形罩15顶面出现堆积的情况，提高了装置的实用性；

干燥罐8内湿度高的热空气在风泵49的抽取下，依次通过分进气管43、主进气管44、干燥箱46及加热箱48，湿度高的热空气经过干燥箱46时干燥板45能够对其进行干燥，干燥后的热空气经过加热箱48时电加热丝47能够对其进行加热，干燥并加热后的热空气在风泵49的配合下通过主排气管50及分排气管51进入至固定筒4内，实现了热空气重复利用的功能，降低了装置的能耗，进而减少了能源的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定设有干燥罐（8），所述干燥罐（8）的内壁同轴设有固定设置的固定圆板（7），所述固定圆板（7）的顶部贯穿设有同轴设置的圆形槽（11），所述固定圆板（7）的下方同轴设有两端为开口设置的固定筒（4），所述固定筒（4）的上端口与下端口对应与固定圆板（7）及干燥罐（8）内底部固定连接，

所述干燥罐（8）的一侧设有气体处理组件（12），所述固定筒（4）内设有排气机构（5），所述气体处理组件（12）的进气端与排气端分别穿过干燥罐（8）的顶部及底部，并对应与所述干燥罐（8）内腔及排气机构（5）相连通，所述固定圆板（7）的顶部同轴设有固定设置挡料罩（10），所述固定圆板（7）的顶部贯穿插装有若干沿周向等距设置的上料机构（9），所述上料机构（9）的进料端与固定筒（4）内腔相连通，所述上料机构（9）的排料端延伸至挡料罩（10）内部，所述干燥罐（8）的外壁固接有贯穿设置的进料管（6）及排料管（3），所述进料管（6）与排料管（3）的其中一个端口均穿过固定筒（4）延伸至内部；

所述排气机构（5）包括与固定圆板（7）同轴并且尖端向下设置的上锥形罩（15），所述上锥形罩（15）的顶端位于圆形槽（11）内，并与所述圆形槽（11）内壁转动连接，所述上锥形罩（15）的下方同轴设有转动设置的通气管（21），所述通气管（21）的上端口向上延伸，并与所述上锥形罩（15）固定连接，

所述上锥形罩（15）的底部沿周向均布有若干固定设置的布气箱（14），所述布气箱（14）的横截通风面积沿上锥形罩（15）母线方向由内向外逐渐递增，所述布气箱（14）的其中一个端部穿过通气管（21）延伸至内部，所述布气箱（14）的顶部和位于通气管（21）内的端部均为开口设置，所述上锥形罩（15）底部位于布气箱（14）内的位置均布有若干贯穿设置的排气孔（17），所述上锥形罩（15）顶部沿周向均布有若干贯穿设置的排料槽（16），所述排料槽（16）与布气箱（14）交替设置，

所述上锥形罩（15）顶部位于中心区域的位置固定设有固定柱（18），所述固定柱（18）的顶端为锥形结构，所述挡料罩（10）的内壁固定设有与上锥形罩（15）顶面摩擦接触的刮板（20），所述刮板（20）的其中一个端部向靠近固定柱（18）的方向延伸，并与其外壁摩擦接触，

所述通气管（21）的下方设有与其下端口相连通的连通组件（23），所述连通组件（23）与气体处理组件（12）的排气端相连通。

2.根据权利要求1所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述连通组件（23）包括尖端向上并且与固定筒（4）内壁同轴固接的下锥形罩（25），所述干燥罐（8）的内底部同轴设有转动设置的旋转管（27），所述旋转管（27）的下端口为封口设置，所述旋转管（27）的上端口向上穿过下锥形罩（25），并同轴固接有连通设置的拉瓦尔管（22），所述旋转管（27）与下锥形罩（25）转动密封连接，所述拉瓦尔管（22）的上端口与通气管（21）的下端口同轴固接，所述旋转管（27）外壁位于下锥形罩（25）内部的位置沿周向均布有若干贯穿设置的进气槽（26），

所述旋转管（27）外壁位于下锥形罩（25）上方的位置沿周向均布有若干搅拌叶片（24）及拨料板（13），所述搅拌叶片（24）与拨料板（13）上下排布，所述拨料板（13）的底部与端部对应与下锥形罩（25）顶面及固定筒（4）内壁摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述气体处理组件（12）包括由上向下依次连通设置的干燥箱（46）、加热箱（48）及风泵（49），所述干燥箱（46）内竖向排布有若干抽拉设置的干燥板（45），所述加热箱（48）内均布有若干固定设置的电加热丝（47），

所述干燥罐（8）的顶部沿周向均布有若干与其内腔相连通的分进气管（43），若干所述分进气管（43）通过主进气管（44）与干燥箱（46）内腔相连通，所述干燥罐（8）的底部沿周向均布有若干与固定筒（4）内腔相连通的分排气管（51），若干所述分排气管（51）通过主排气管（50）与风泵（49）的排风口相连通。

4.根据权利要求2所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述上料机构（9）包括竖向贯穿插装于固定圆板（7）上的上料筒（34），所述上料筒（34）的底部与干燥罐（8）的内底部固定连接，所述上料筒（34）的下外壁固接有与其内腔相连通的入料管（35），所述入料管（35）的其中一个端口向斜上方延伸，并与所述固定筒（4）内腔相连通，所述入料管（35）的内底面与下锥形罩（25）的顶面平齐，

所述上料筒（34）外壁位于挡料罩（10）上方的位置固定设有与其内腔相连通的出料管（30），所述出料管（30）的其中一个端口为封口设置，并向斜下方延伸至所述挡料罩（10）内部，所述出料管（30）底部位于挡料罩（10）内的位置竖向固定设有与其内腔相连通的固定管（29），

所述上料筒（34）内设有沿铅垂线转动设置的绞龙轴（33），所述绞龙轴（33）的表面固定设有绞龙叶片（32），所述固定管（29）的下方设有对其端口排出的脱硫剂进行打散的散料组件（28）。

5.根据权利要求4所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述散料组件（28）包括竖向固接于出料管（30）顶部的定位块（39），所述定位块（39）的顶部转动设有与固定管（29）同轴设置的旋转轴（38），所述旋转轴（38）的底部向下延伸，并依次贯穿所述定位块（39）、出料管（30）及固定管（29），所述旋转轴（38）外壁位于固定管（29）下方的位置沿周向均布有若干固定设置的散料板（37）。

6.根据权利要求5所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述旋转轴（38）的顶部固接有上从动轮（40），所述上料筒（34）的顶部转动设有上转轴（31），所述上转轴（31）的底部穿过上料筒（34）并与绞龙轴（33）固定连接，所述上转轴（31）的顶部固接有上驱动轮（42），所述上驱动轮（42）通过上传动带（41）与上从动轮（40）相连接。

7.根据权利要求4所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（8）的底部设有若干沿铅垂线转动设置的下转轴（36），若干所述下转轴（36）的顶部均穿过干燥罐（8），并对应与若干所述绞龙轴（33）固定连接，其中一个所述下转轴（36）的底部固接有下驱动轮（52），其余所述下转轴（36）的底部均固接有下从动轮（55），所述下驱动轮（52）通过下传动带（54）与若干下从动轮（55）相连接。

8.根据权利要求7所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（8）的底部固定设有伺服电机（53），所述伺服电机（53）的输出端与下驱动轮（52）固定连接。

9.根据权利要求2所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述旋转管（27）的底端穿过干燥罐（8）延伸至外部，并固定套装有从动齿轮（58），所述旋转管（27）与干燥罐（8）转动密封连接，所述干燥罐（8）的底部转动设有与从动齿轮（58）相啮合的驱动齿轮（56）。

10.根据权利要求9所述的用于高活性氢氧化钙脱硫剂制备的脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（8）的底部固定设有驱动电机（57），所述驱动电机（57）的输出端与驱动齿轮（56）固定连接。