CN118499857B - 一种生物质废料燃料供热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质废料燃烧技术领域，具体是一种生物质废料燃料供热炉，包括燃烧室、换热室和烟气净化室，还包括格栅、斜板、上料机构、拨动机构、送氧机构和两个侧板，上料机构包括下料斗、输送管和输送组件，拨动机构包括第一传动组件、伸缩组件、多个避让槽、多个打散杆、多个摆动组件和多个穿槽，送氧机构包括送风壳、转杆、扇叶，输送组件、驱动组件和第二传动组件，在上料组件对生物质废料输送时能带动拨动机构工作，利用拨动机构能对堆积在格栅上的生物质废料进行拨动和打散，同时送氧机构能将氧气输送至燃烧室的内部，使得氧气能与被拨动起来的生物质废料进行均匀接触，有利于生物质废料的充分燃烧。

Description

一种生物质废料燃料供热炉

技术领域

本发明涉及生物质废料燃烧技术领域，具体是一种生物质废料燃料供热炉。

背景技术

生物质废料是指一切通过绿色植物的光合作用所形成的有机物质，包括微生物、植物和动物，及其排泄物、垃圾及有机废水等源自生物体的有机物质,根据不同的来源可以将生物质废物分为城市生物质废物、农作物废物、禽畜粪便，生物质废料燃料是指将生物质废料作为燃料，利用供热炉对生物质废料进行焚烧处理，一方面能实现无害化处理，另一方面能实现回收生物质废料焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

现有的生物质废料燃料供热炉中的生物质废料在下料时会堆积在一起，因此在燃烧过程中，位于中间位置的生物质废料与氧气接触面积较小，不利于生物质废料的充分燃烧，针对这一问题，现在提供一种生物质废料燃料供热炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质废料燃料供热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质废料燃料供热炉，包括燃烧室、换热室和烟气净化室，换热室安装在燃烧室的顶端，烟气净化室位于换热室的上方，还包括格栅、斜板、上料机构、拨动机构、送氧机构和两个侧板，格栅的一端固定安装在燃烧室的内部，斜板固定于格栅的另一端，斜板的另一端固定在燃烧室上，两个侧板对称安装在斜板、格栅的两侧；

上料机构包括下料斗、输送管和输送组件，下料斗固定在燃烧室的一端，输送管安装在下料斗的下方，输送管的两端分别与燃烧室、下料斗连通，输送组件安装在输送管上；

拨动机构包括第一传动组件、伸缩组件、多个避让槽、多个打散杆、多个摆动组件和多个穿槽，多个避让槽分别开设在格栅的两侧，相邻两个避让槽相互错开设置，每个穿槽均位于一个避让槽的一侧且开设在侧板上，每个穿槽均与一个避让槽连通，每个打散杆均穿过一个穿槽且位于一个避让槽的内部，打散杆通过第一旋转轴铰接在穿槽的内部，每个摆动组件均位于一个打散杆远离避让槽的一端下方，伸缩组件安装在燃烧室和多个摆动组件之间，第一传动组件安装在伸缩组件和输送组件之间；

送氧机构包括送风壳、转杆、扇叶，输送组件、驱动组件和第二传动组件，送风壳安装在燃烧室远离下料斗的一端,转杆转动设置在送风壳上，扇叶固定安装在转杆的表面，输送组件安装在送风壳和燃烧室之间，驱动组件安装在送风壳的一侧用于驱动转杆旋转，第二传动组件位于驱动组件和伸缩组件之间。

作为本发明进一步的方案：输送组件包括输送轴、螺旋叶片、电机和第一L型架；

第一L型架位于输送管的下方且固定在燃烧室上，输送轴转动设置在输送管的内部，输送轴的一端伸出输送管且转动在第一L型架上，输送轴的另一端延伸至燃烧室的内部，螺旋叶片固定安装在输送轴上，电机固定在第一L型架上，电机的输出端与输送轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：第一传动组件包括第二旋转轴、第一主动轮、第一从动轮、第一传动带、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个第二L型架；

输送管的一侧设有固定在燃烧室上的第一安装板，第二锥齿轮转动设置在第一安装板的一侧，第一锥齿轮固定安装在输送轴的表面，第二锥齿轮和第一锥齿轮之间相啮合，两个第二L型架对称固定在燃烧室的端部，第二旋转轴通过轴承转动设置在两个第二L型架上，第一从动轮固定在第二旋转轴上，第一主动轮位于第一安装板远离第二锥齿轮的一侧且与第二锥齿轮同轴设置，第一传动带套设在第一从动轮和第一主动轮上。

作为本发明进一步的方案：伸缩组件包括移动板、两个转盘、两个铰接杆、两个移动杆和多个限位座；

两个移动杆对称滑动设置在燃烧室的两侧，移动板固定在两个移动杆靠近下料斗的一端，两个转盘对称固定在第二旋转轴的两端，每个铰接杆的一端均铰接在移动板上，每个铰接杆的另一端均与一个转盘的一侧边缘相铰接，多个限位座对称安装在燃烧室的内腔两侧，每个移动杆均滑动设置在位于同一侧的多个限位座上。

作为本发明进一步的方案：每个摆动组件均包括条形槽、插杆、U型座、第一楔块、第二楔块、两个限位架和两个竖杆；

条形槽开设在打散杆远离避让槽的一端，插杆插接于条形槽的内部，U型座固定安装在插杆的两端且位于打散杆的下方，两个限位架对称固定在燃烧室的内壁，每个竖杆均滑动设置在一个限位架上，每个竖杆的顶端均与U型座固定连接，每个竖杆的底端均与第一楔块固定连接，第二楔块固定安装在移动杆的一侧，第一楔块滑动设置在第二楔块的顶端。

作为本发明进一步的方案：第二传动组件包括齿条、齿轮、第二主动轮、第二从动轮、第二传动带、第三安装板和第二安装板；

其中一个移动杆远离移动板的一端伸出燃烧室且与齿条的一端固定连接，燃烧室的一侧且位于齿条的下方固定有导轨，齿条滑动设置在导轨的内部，第二安装板固定安装在燃烧室上，齿轮位于齿条的上方且转动设置在第二安装板的一侧，齿轮和齿条之间相啮合，第三安装板固定在燃烧室上，第二从动轮转动设置在第三安装板上，第二主动轮位于第二安装板远离齿轮的一侧且与齿轮同轴设置，第二传动带套设在第二主动轮和第二从动轮上。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括内棘轮、圆盘、安装槽、棘爪、弹簧、第三锥齿轮和第四锥齿轮；

内棘轮位于第三安装板远离第二从动轮的一侧且与第二从动轮同轴设置，圆盘位于内棘轮的中部，安装槽开设在圆盘的一侧，棘爪的一端铰接于安装槽的内部，棘爪的另一端与内棘轮的内侧相卡接，弹簧位于安装槽的内部，弹簧的两端分别与棘爪、安装槽相连接，第三锥齿轮固定安装在转杆上，送风壳的一侧转动设置有连接轴,第四锥齿轮固定在连接轴的一端且与第三锥齿轮相啮合，连接轴的另一端与圆盘固定连接。

作为本发明进一步的方案：输送组件包括两个总管、四个分流管和多个出风口，两个总管对称安装在送风壳靠近燃烧室的一端两侧，每两个分流管均通过三通阀安装在一个总管远离送风壳的一端，每两个分流管均安装在燃烧室的两侧，多个出风口分别安装在四个分流管上，每个出风口均伸入燃烧室的内部。

作为本发明进一步的方案：换热室的顶端固定有排烟室，烟气净化室安装在排烟室的顶端，燃烧室、换热室、排烟室、烟气净化室之间依次连通，换热室的内部安装有换热管,换热管的两端分别伸出换热室外，排烟室的内部转动设置有叶轮。

作为本发明进一步的方案：烟气净化室的顶端分别固定有排烟管、进气管，下料斗的侧壁中部开设有加热腔,进气管的另一端与加热腔的内部连通，下料斗的一侧安装有出气管，出气管的一端与加热腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过设置拨动机构和送氧机构，在上料组件对生物质废料输送时能带动拨动机构工作，利用拨动机构能对堆积在格栅上的生物质废料进行拨动和打散，同时送氧机构能将氧气输送至燃烧室的内部，使得氧气能与被拨动起来的生物质废料进行均匀接触，解决了现有技术中，生物质废料在燃烧过程中，位于中间位置的生物质废料与氧气接触面积较小的情况，有利于生物质废料的充分燃烧。

2、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过设置第一传动组件，使得上料机构和拨动机构之间能形成联动效果，即在对生物质废料进行输送上料的同时，能对输送至格栅上的生物质废料进行拨动打散，使得生物质废料能分散开，避免输送时造成生物质废料发生堆积的情况。

3、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过设置第二传动组件，在拨动机构对格栅上的生物质废料进行拨动的同时，送氧机构能将外界的空气输送至燃烧室的内部，使得空气中的氧气能充分均匀的与被拨动起来的生物质废料进行接触，起到助燃的效果，有利于生物质废料的充分燃烧。

4、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过第一传动组件和第二传动组件，使得上料机构、拨动机构和送氧机构之间能形成依次联动，即利用一个电机能实现三个机构的同步运作，有利于减少本供热炉驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

5、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过设置换热室以及安装在换热室内部的换热管,燃烧室内部的生物质废料燃烧产生的高温烟气能够进入换热室的内部，利用高温烟气能对换热管中流动的水进行加热，起到供热的作用，能实现回收生物质废料焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

6、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过设置烟气净化室，能对焚烧产生的烟气进行净化，实现对生物质废料的无害化处理，同时利用进气管使得部分净化后的气体能进入加热腔的内部，利于其他的余热能对下料斗内部的生物质废料进行加热，起到烘干的效果，避免生物质废料潮湿影响生物质废料的充分燃烧。

7、本发明的一种生物质废料燃料供热炉，通过在排烟室的内部设置可旋转的叶轮，烟气在移入排烟室的内部时，能推动叶轮旋转，在叶轮旋转时，能加快烟气的排出速度，同时叶轮的旋转速度能根据烟气的多少进行适用性调节，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明图1中B部分的放大结构示意图。

图3为本发明的结构示意图二。

图4为本发明图3中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明中燃烧室的剖视结构示意图。

图6为本发明中格栅的结构示意图。

图7为本发明图6中C部分的放大的结构示意图。

图8为本发明中送风壳的结构示意图。

图9为本发明图8中D部分的放大结构示意图。

图10为本发明中圆盘的结构示意图。

图11为本发明中输送管的剖视结构示意图。

图12为本发明的剖视图。

其中：11、燃烧室；12、换热室；13、烟气净化室；14、排烟室；15、下料斗；16、输送管；17、第一L型架；18、电机；19、输送轴；20、螺旋叶片；21、斜板；22、格栅；23、避让槽；24、打散杆；25、侧板；26、穿槽；27、第一旋转轴；28、条形槽；29、插杆；30、U型座；31、限位架；32、第一楔块；33、滑块；34、第二楔块；35、滑槽；36、移动杆；37、限位座；38、移动板；39、第二L型架；40、第二旋转轴；41、转盘；42、铰接杆；43、第一主动轮；44、第一从动轮；45、第一传动带；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、第一安装板；49、齿条；50、齿轮；51、第二安装板；52、第二主动轮；53、第二从动轮；54、第二传动带；55、第三安装板；56、内棘轮；57、圆盘；58、安装槽；59、棘爪；60、弹簧；61、送风壳；62、转杆；64、第三锥齿轮；65、第四锥齿轮；66、扇叶；67、总管；68、分流管；69、出风口；70、导轨；71、加热腔；72、进气管；73、出气管；74、排烟管；75、换热管；76、叶轮；77、竖杆；78、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图12所示，一种生物质废料燃料供热炉，包括燃烧室11、换热室12和烟气净化室13，换热室12安装在燃烧室11的顶端，烟气净化室13位于换热室12的上方，还包括格栅22、斜板21、上料机构、拨动机构、送氧机构和两个侧板25，格栅22的一端固定安装在燃烧室11的内部，斜板21固定于格栅22的另一端，斜板21的另一端固定在燃烧室11上，两个侧板25对称安装在斜板21、格栅22的两侧，侧板25起到限位和遮挡的作用，在使用时，生物质废料被输送至格栅22上进行燃烧，燃烧过程产生的高温烟气能进入至换热室12的内部进行换热，一方面能实现无害化处理，另一方面能实现回收生物质废料焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，换热后的烟气能进入至烟气净化室13的内部进行净化，随后净化后的气体从烟气净化室13的出气端排出；

上料机构包括下料斗15、输送管16和输送组件，下料斗15固定在燃烧室11的一端，输送管16安装在下料斗15的下方，输送管16的两端分别与燃烧室11、下料斗15连通，即燃烧室11、输送管16和下料斗15之间能依次连通，方便生物质废料的输送上料，输送组件安装在输送管16上，输送组件能将下料斗15内部存放的生物质废料通过输送管16输送至燃烧室11的内部，随后利用倾斜设置的斜板21能实现对生物质废料的导向，使得生物质废料能落在格栅22上进行燃烧；

拨动机构包括第一传动组件、伸缩组件、多个避让槽23、多个打散杆24、多个摆动组件和多个穿槽26，多个避让槽23分别开设在格栅22的两侧，相邻两个避让槽23相互错开设置，每个穿槽26均位于一个避让槽23的一侧且开设在侧板25上，每个穿槽26均与一个避让槽23连通，每个打散杆24均穿过一个穿槽26且位于一个避让槽23的内部，打散杆24通过第一旋转轴27铰接在穿槽26的内部，每个摆动组件均位于一个打散杆24远离避让槽23的一端下方，伸缩组件安装在燃烧室11和多个摆动组件之间，第一传动组件安装在伸缩组件和输送组件之间；

在使用时，初始状态时，打散杆24的上表面与格栅22的上表面齐平，在输送组件对生物质废料进行输送的同时，利用第一传动组件能带动伸缩组件工作，伸缩组件在工作时能实现多个摆动组件的同步工作，进而能带动多个打散杆24绕第一旋转轴27的轴线摆动，使得多个打散杆24能在生物质废料输送的同时对生物质废料进行拨动，实现对生物质废料的打散，使得生物质废料能均匀的落在格栅22上，避免堆积；

送氧机构包括送风壳61、转杆62、扇叶66，输送组件、驱动组件和第二传动组件，送风壳61安装在燃烧室11远离下料斗15的一端,转杆62转动设置在送风壳61上，扇叶66固定安装在转杆62的表面，此处需要注意的是，送风壳61远离燃烧室11的一侧设有防尘网，转杆62的一端转动设置在送风壳61远离燃烧室11的一端中部，输送组件安装在送风壳61和燃烧室11之间，驱动组件安装在送风壳61的一侧用于驱动转杆62旋转，第二传动组件位于驱动组件和伸缩组件之间；

当伸缩组件工作时，通过第二传动组件能带动驱动组件工作，使得转杆62能带动扇叶66旋转，此时外界的空气能经过防尘网的过滤被输送至输送组件的内部，利用输送组件能将气体输送至燃烧室11的内部，起到添加氧气的效果，即在生物质废料被拨动起来的同时，输送组件能实现氧气的输送，使得空气中的氧气能充分均匀的与被拨动起来的生物质废料进行接触，起到助燃的效果，有利于生物质废料的充分燃烧；

通过第一传动组件和第二传动组件，使得上料机构、拨动机构和送氧机构之间能形成依次联动，即利用一个电机18能实现三个机构的同步运作，有利于减少本供热炉驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

如图1-图12所示，输送组件包括输送轴19、螺旋叶片20、电机18和第一L型架17；

第一L型架17位于输送管16的下方且固定在燃烧室11上，输送轴19转动设置在输送管16的内部，输送轴19的一端伸出输送管16且转动在第一L型架17上，输送轴19的另一端延伸至燃烧室11的内部，螺旋叶片20固定安装在输送轴19上，电机18固定在第一L型架17上，电机18的输出端与输送轴19固定连接；

在使用时，首先将生物质废料放入下料斗15的内部，启动电机18,电机18能带动输送轴19转动，输送轴19在转动时能带动安装在输送轴19上的螺旋叶片20旋转，此时下料斗15内部的生物质废料在重力的作用下落入输送管16的内部，随着螺旋叶片20的旋转能实现对生物质废料的输送，将生物质废料输送至斜板21上，又由于斜板21倾斜设置，因此在斜板21的导向下，生物质废料被输送至格栅22上。

如图1-图12所示，第一传动组件包括第二旋转轴40、第一主动轮43、第一从动轮44、第一传动带45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47和两个第二L型架39；

输送管16的一侧设有固定在燃烧室11上的第一安装板48，第二锥齿轮47转动设置在第一安装板48的一侧，第一锥齿轮46固定安装在输送轴19的表面，第二锥齿轮47和第一锥齿轮46之间相啮合，两个第二L型架39对称固定在燃烧室11的端部，第二旋转轴40通过轴承转动设置在两个第二L型架39上，第一从动轮44固定在第二旋转轴40上，第一主动轮43位于第一安装板48远离第二锥齿轮47的一侧且与第二锥齿轮47同轴设置，即当第二锥齿轮47旋转时能带动第一主动轮43同步旋转，第一传动带45套设在第一从动轮44和第一主动轮43上；

当输送轴19旋转时能带动第一锥齿轮46旋转，第一锥齿轮46在旋转时能带动与第一锥齿轮46相啮合的第二锥齿轮47旋转，第二锥齿轮47在旋转时能带动与之同轴设置的第一主动轮43旋转，在第一传动带45的作用下能带动第一从动轮44转动，使得第二旋转轴40能在转盘41上旋转。

如图1-图12所示，伸缩组件包括移动板38、两个转盘41、两个铰接杆42、两个移动杆36和多个限位座37；

两个移动杆36对称滑动设置在燃烧室11的两侧，移动板38固定在两个移动杆36靠近下料斗15的一端，两个转盘41对称固定在第二旋转轴40的两端，每个铰接杆42的一端均铰接在移动板38上，每个铰接杆42的另一端均与一个转盘41的一侧边缘相铰接，多个限位座37对称安装在燃烧室11的内腔两侧，每个移动杆36均滑动设置在位于同一侧的多个限位座37上，限位座37用于对移动杆36进行支撑和导向，使得移动杆36能平稳的滑动；

在第二旋转轴40旋转时能带动第二旋转轴40两端的转盘41旋转，转盘41旋转时在铰接杆42的作用下能通过移动板38带动两个移动杆36在燃烧室11的内部做伸缩往复运动。

如图1-图12所示，每个摆动组件均包括条形槽28、插杆29、U型座30、第一楔块32、第二楔块34、两个限位架31和两个竖杆77；

条形槽28开设在打散杆24远离避让槽23的一端，插杆29插接于条形槽28的内部，插杆29能在U型座30的内部滑动，U型座30固定安装在插杆29的两端且位于打散杆24的下方，两个限位架31对称固定在燃烧室11的内壁，每个竖杆77均滑动设置在一个限位架31上，限位架31能实现对竖杆77的导向，每个竖杆77的顶端均与U型座30固定连接，每个竖杆77的底端均与第一楔块32固定连接，第二楔块34固定安装在移动杆36的一侧，第一楔块32滑动设置在第二楔块34的顶端，具体的，第二楔块34的顶端开设有滑块33，第一楔块32的底端固定有滑槽35,滑槽35滑动设置在滑块33的内部，同时需要注意的是，滑块33为燕尾槽，滑槽35的形状与滑块33相匹配；

在移动杆36朝远离下料斗15的方向移动时，移动杆36能带动第二楔块34移动，此时在滑块33和滑槽35的作用下能带动第一楔块32朝下移动，竖杆77在限位架31的内部朝下滑动，从而通过U型座30带动插杆29朝下移动，在插杆29朝下移动时能带动打散杆24绕第一旋转轴27的轴线旋转，即打散杆24位于避让槽23内部的一端能朝上旋转，实现对格栅22上的生物质废料的拨动和打散，在对生物质废料进行输送上料的同时，能对输送至格栅22上的生物质废料进行拨动打散，使得生物质废料能分散开，避免输送时造成生物质废料发生堆积的情况。

如图1-图12所示，第二传动组件包括齿条49、齿轮50、第二主动轮52、第二从动轮53、第二传动带54、第三安装板55和第二安装板51；

其中一个移动杆36远离移动板38的一端伸出燃烧室11且与齿条49的一端固定连接，燃烧室11的一侧且位于齿条49的下方固定有导轨70，齿条49滑动设置在导轨70的内部，导轨70用于对齿条49提供导向和支撑的作用，第二安装板51固定安装在燃烧室11上，齿轮50位于齿条49的上方且转动设置在第二安装板51的一侧，齿轮50和齿条49之间相啮合，第三安装板55固定在燃烧室11上，第二从动轮53转动设置在第三安装板55上，第二主动轮52位于第二安装板51远离齿轮50的一侧且与齿轮50同轴设置，即在齿轮50旋转时能带动第二主动轮52同步旋转，第二传动带54套设在第二主动轮52和第二从动轮53上；

在移动杆36朝远离下料斗15的一侧移动时，即打散杆24位于避让槽23内部的一端朝上旋转的同时，移动杆36带动齿条49在导轨70的内部朝远离下料斗15的一侧移动，齿条49在移动时带动齿轮50旋转，齿轮50转动时能带动与之同轴设置的第二主动轮52旋转，在第二传动带54的作用下，使得第二从动轮53能同步旋转；

此处需要注意的是，第二主动轮52的直径大于第二从动轮53的直径，起到增速的作用。

如图1-图12所示，驱动组件包括内棘轮56、圆盘57、安装槽58、棘爪59、弹簧60、第三锥齿轮64和第四锥齿轮65；

内棘轮56位于第三安装板55远离第二从动轮53的一侧且与第二从动轮53同轴设置，第二从动轮53在旋转时能带动内棘轮56同步转动，圆盘57位于内棘轮56的中部，安装槽58开设在圆盘57的一侧，棘爪59的一端铰接于安装槽58的内部，棘爪59的另一端与内棘轮56的内侧相卡接，弹簧60位于安装槽58的内部，弹簧60的两端分别与棘爪59、安装槽58相连接，第三锥齿轮64固定安装在转杆62上，送风壳61的一侧转动设置有连接轴78,第四锥齿轮65固定在连接轴78的一端且与第三锥齿轮64相啮合，连接轴78的另一端与圆盘57固定连接；

初始状态时，棘爪59卡接在内棘轮56的内侧，此时弹簧60处于自然状态，在移动杆36朝远离下料斗15的一侧移动时，带动内棘轮56顺时针旋转（参考图4），此时棘爪59和内棘轮56相卡接，内棘轮56旋转时能带动圆盘57旋转，圆盘57通过连接轴78带动第四锥齿轮65旋转，由于第三锥齿轮64和第四锥齿轮65之间相互啮合，因此当第四锥齿轮65转动时能带动第三锥齿轮64旋转，舒蝶转杆62能实现转动并且带动扇叶66旋转，将外界的气体抽进来，通过输送组件实现对氧气的输送；

在第二L型架39反向移动复位时，能带动内棘轮56逆时针旋转（参考图4），此时棘爪59在旋转时，能将棘爪59挤压至安装槽58的内部，弹簧60被压缩，即内棘轮56在旋转时不会带动圆盘57旋转，避免扇叶66反向转动；

即在打散杆24对格栅22上的生物质废料进行拨动的同时，扇叶66旋转能将外界的空气输送至燃烧室11的内部，使得空气中的氧气能充分均匀的与被拨动起来的生物质废料进行接触，起到助燃的效果，有利于生物质废料的充分燃烧，打散杆24拨动完毕反向旋转复位的同时，扇叶66停止旋转。

如图1-图12所示，输送组件包括两个总管67、四个分流管68和多个出风口69，两个总管67对称安装在送风壳61靠近燃烧室11的一端两侧，每两个分流管68均通过三通阀安装在一个总管67远离送风壳61的一端，每两个分流管68均安装在燃烧室11的两侧，多个出风口69分别安装在四个分流管68上，每个出风口69均伸入燃烧室11的内部；

在扇叶66旋转时，能将外界的气体输送至两个总管67中，通过两个总管67将气体输送至四个分流管68中，并通过多个出风口69将气体输送至燃烧室11的内部，使得燃烧室11内部的生物质废料能与气体中的氧气充分接触，有利于生物质废料的充分燃烧；

具体的，每一侧的两个分流管68分别位于格栅22的上下方，使得一部分气体能与格栅22上方的生物质燃料接触，另一部分气体能与燃烧后落入格栅22下方的灰烬接触，保证燃烧充分。

如图1-图12所示，换热室12的顶端固定有排烟室14，烟气净化室13安装在排烟室14的顶端，燃烧室11、换热室12、排烟室14、烟气净化室13之间依次连通，使得燃烧产生的烟气能依次经过换热室12、排烟室14和烟气净化室13，换热室12的内部安装有换热管75,换热管75的两端分别伸出换热室12外，具体的，换热管75的两端分别与外界设备连接，通过设置换热室12以及安装在换热室12内部的换热管75,燃烧室11内部的生物质废料燃烧产生的高温烟气能够进入换热室12的内部，利用高温烟气能对换热管75中流动的水进行加热，起到供热的作用，能实现回收生物质废料焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，排烟室14的内部转动设置有叶轮76，通过在排烟室14的内部设置可旋转的叶轮76，烟气在移入排烟室14的内部时，能推动叶轮76旋转，在叶轮76旋转时，能加快烟气的排出速度，同时叶轮76的旋转速度能根据烟气的多少进行适用性调节，满足使用需求；

燃烧室11内部焚烧产生的高温烟气首先进入换热室12的内部进行换热，随后在叶轮76的作用下快速进入烟气净化室13的内部，通过设置烟气净化室13，能对焚烧产生的烟气进行净化，实现对生物质废料的无害化处理，此处需要注意的是，烟气净化室13为现有技术，此处不做具体阐述。

如图1-图12所示，烟气净化室13的顶端分别固定有排烟管74、进气管72，下料斗15的侧壁中部开设有加热腔71,进气管72的另一端与加热腔71的内部连通，下料斗15的一侧安装有出气管73，出气管73的一端与加热腔71连通；

利用进气管72使得部分净化后的气体能进入加热腔71的内部，利于其他的余热能对下料斗15内部的生物质废料进行加热，起到烘干的效果，避免生物质废料潮湿影响生物质废料的充分燃烧。

本发明的具体工作过程如下：

在使用时，首先将生物质废料放入下料斗15的内部，启动电机18,电机18能带动输送轴19转动，输送轴19在转动时能带动安装在输送轴19上的螺旋叶片20旋转，此时下料斗15内部的生物质废料在重力的作用下落入输送管16的内部，随着螺旋叶片20的旋转能实现对生物质废料的输送，将生物质废料输送至斜板21上，又由于斜板21倾斜设置，因此在斜板21的导向下，生物质废料被输送至格栅22上进行焚烧；

当输送轴19旋转时能带动第一锥齿轮46旋转，第一锥齿轮46在旋转时能带动与第一锥齿轮46相啮合的第二锥齿轮47旋转，第二锥齿轮47在旋转时能带动与之同轴设置的第一主动轮43旋转，在第一传动带45的作用下能带动第一从动轮44转动，使得第二旋转轴40能在转盘41上旋转，在第二旋转轴40旋转时能带动第二旋转轴40两端的转盘41旋转，转盘41旋转时在铰接杆42的作用下能通过移动板38带动两个移动杆36在燃烧室11的内部做伸缩往复运动，在移动杆36朝远离下料斗15的方向移动时，移动杆36能带动第二楔块34移动，此时在滑块33和滑槽35的作用下能带动第一楔块32朝下移动，竖杆77在限位架31的内部朝下滑动，从而通过U型座30带动插杆29朝下移动，在插杆29朝下移动时能带动打散杆24绕第一旋转轴27的轴线旋转，即打散杆24位于避让槽23内部的一端能朝上旋转，实现对格栅22上的生物质废料的拨动和打散，在对生物质废料进行输送上料的同时，能对输送至格栅22上的生物质废料进行拨动打散，使得生物质废料能分散开，避免输送时造成生物质废料发生堆积的情况；

在移动杆36朝远离下料斗15的一侧移动时，即打散杆24位于避让槽23内部的一端朝上旋转的同时，移动杆36带动齿条49在导轨70的内部朝远离下料斗15的一侧移动，齿条49在移动时带动齿轮50旋转，齿轮50转动时能带动与之同轴设置的第二主动轮52旋转，在第二传动带54的作用下，使得第二从动轮53能同步旋转，第二从动轮53能带动内棘轮56同步旋转，初始状态时，棘爪59卡接在内棘轮56的内侧，此时弹簧60处于自然状态，在移动杆36朝远离下料斗15的一侧移动时，带动内棘轮56顺时针旋转（参考图4），此时棘爪59和内棘轮56相卡接，内棘轮56旋转时能带动圆盘57旋转，圆盘57通过连接轴78带动第四锥齿轮65旋转，由于第三锥齿轮64和第四锥齿轮65之间相互啮合，因此当第四锥齿轮65转动时能带动第三锥齿轮64旋转，舒蝶转杆62能实现转动并且带动扇叶66旋转，将外界的气体抽进来，通过输送组件实现对氧气的输送；

在第二L型架39反向移动复位时，能带动内棘轮56逆时针旋转（参考图4），此时棘爪59在旋转时，能将棘爪59挤压至安装槽58的内部，弹簧60被压缩，即内棘轮56在旋转时不会带动圆盘57旋转，避免扇叶66反向转动，即在打散杆24对格栅22上的生物质废料进行拨动的同时，扇叶66旋转能将外界的空气输送至燃烧室11的内部，使得空气中的氧气能充分均匀的与被拨动起来的生物质废料进行接触，起到助燃的效果，有利于生物质废料的充分燃烧，打散杆24拨动完毕反向旋转复位的同时，扇叶66停止旋转；

在扇叶66旋转时，能将外界的气体输送至两个总管67中，通过两个总管67将气体输送至四个分流管68中，并通过多个出风口69将气体输送至燃烧室11的内部，使得燃烧室11内部的生物质废料能与气体中的氧气充分接触，有利于生物质废料的充分燃烧；

燃烧室11内部焚烧产生的高温烟气首先进入换热室12的内部，利用高温烟气能对换热管75中流动的水进行加热，起到供热的作用，能实现回收生物质废料焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，随后在叶轮76的作用下快速进入烟气净化室13的内部，通过设置烟气净化室13，能对焚烧产生的烟气进行净化，实现对生物质废料的无害化处理，利用进气管72使得部分净化后的气体能进入加热腔71的内部，利于其他的余热能对下料斗15内部的生物质废料进行加热，起到烘干的效果，避免生物质废料潮湿影响生物质废料的充分燃烧。

本发明的有益效果具体体现在以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质废料燃料供热炉，包括燃烧室（11）、换热室（12）和烟气净化室（13），换热室（12）安装在燃烧室（11）的顶端，烟气净化室（13）位于换热室（12）的上方，其特征在于，还包括格栅（22）、斜板（21）、上料机构、拨动机构、送氧机构和两个侧板（25），格栅（22）的一端固定安装在燃烧室（11）的内部，斜板（21）固定于格栅（22）的另一端，斜板（21）的另一端固定在燃烧室（11）上，两个侧板（25）对称安装在斜板（21）、格栅（22）的两侧；

上料机构包括下料斗（15）、输送管（16）和输送组件，下料斗（15）固定在燃烧室（11）的一端，输送管（16）安装在下料斗（15）的下方，输送管（16）的两端分别与燃烧室（11）、下料斗（15）连通，输送组件安装在输送管（16）上；

拨动机构包括第一传动组件、伸缩组件、多个避让槽（23）、多个打散杆（24）、多个摆动组件和多个穿槽（26），多个避让槽（23）分别开设在格栅（22）的两侧，相邻两个避让槽（23）相互错开设置，每个穿槽（26）均位于一个避让槽（23）的一侧且开设在侧板（25）上，每个穿槽（26）均与一个避让槽（23）连通，每个打散杆（24）均穿过一个穿槽（26）且位于一个避让槽（23）的内部，打散杆（24）通过第一旋转轴（27）铰接在穿槽（26）的内部，每个摆动组件均位于一个打散杆（24）远离避让槽（23）的一端下方，伸缩组件安装在燃烧室（11）和多个摆动组件之间，第一传动组件安装在伸缩组件和输送组件之间；

送氧机构包括送风壳（61）、转杆（62）、扇叶（66），输送组件、驱动组件和第二传动组件，送风壳（61）安装在燃烧室（11）远离下料斗（15）的一端,转杆（62）转动设置在送风壳（61）上，扇叶（66）固定安装在转杆（62）的表面，输送组件安装在送风壳（61）和燃烧室（11）之间，驱动组件安装在送风壳（61）的一侧用于驱动转杆（62）旋转，第二传动组件位于驱动组件和伸缩组件之间；

输送组件包括输送轴（19）、螺旋叶片（20）、电机（18）和第一L型架（17）；

第一L型架（17）位于输送管（16）的下方且固定在燃烧室（11）上，输送轴（19）转动设置在输送管（16）的内部，输送轴（19）的一端伸出输送管（16）且转动在第一L型架（17）上，输送轴（19）的另一端延伸至燃烧室（11）的内部，螺旋叶片（20）固定安装在输送轴（19）上，电机（18）固定在第一L型架（17）上，电机（18）的输出端与输送轴（19）固定连接；

第一传动组件包括第二旋转轴（40）、第一主动轮（43）、第一从动轮（44）、第一传动带（45）、第一锥齿轮（46）、第二锥齿轮（47）和两个第二L型架（39）；

输送管（16）的一侧设有固定在燃烧室（11）上的第一安装板（48），第二锥齿轮（47）转动设置在第一安装板（48）的一侧，第一锥齿轮（46）固定安装在输送轴（19）的表面，第二锥齿轮（47）和第一锥齿轮（46）之间相啮合，两个第二L型架（39）对称固定在燃烧室（11）的端部，第二旋转轴（40）通过轴承转动设置在两个第二L型架（39）上，第一从动轮（44）固定在第二旋转轴（40）上，第一主动轮（43）位于第一安装板（48）远离第二锥齿轮（47）的一侧且与第二锥齿轮（47）同轴设置，第一传动带（45）套设在第一从动轮（44）和第一主动轮（43）上；

伸缩组件包括移动板（38）、两个转盘（41）、两个铰接杆（42）、两个移动杆（36）和多个限位座（37）；

两个移动杆（36）对称滑动设置在燃烧室（11）的两侧，移动板（38）固定在两个移动杆（36）靠近下料斗（15）的一端，两个转盘（41）对称固定在第二旋转轴（40）的两端，每个铰接杆（42）的一端均铰接在移动板（38）上，每个铰接杆（42）的另一端均与一个转盘（41）的一侧边缘相铰接，多个限位座（37）对称安装在燃烧室（11）的内腔两侧，每个移动杆（36）均滑动设置在位于同一侧的多个限位座（37）上；

每个摆动组件均包括条形槽（28）、插杆（29）、U型座（30）、第一楔块（32）、第二楔块（34）、两个限位架（31）和两个竖杆（77）；

条形槽（28）开设在打散杆（24）远离避让槽（23）的一端，插杆（29）插接于条形槽（28）的内部，U型座（30）固定安装在插杆（29）的两端且位于打散杆（24）的下方，两个限位架（31）对称固定在燃烧室（11）的内壁，每个竖杆（77）均滑动设置在一个限位架（31）上，每个竖杆（77）的顶端均与U型座（30）固定连接，每个竖杆（77）的底端均与第一楔块（32）固定连接，第二楔块（34）固定安装在移动杆（36）的一侧，第一楔块（32）滑动设置在第二楔块（34）的顶端；

第二传动组件包括齿条（49）、齿轮（50）、第二主动轮（52）、第二从动轮（53）、第二传动带（54）、第三安装板（55）和第二安装板（51）；

其中一个移动杆（36）远离移动板（38）的一端伸出燃烧室（11）且与齿条（49）的一端固定连接，燃烧室（11）的一侧且位于齿条（49）的下方固定有导轨（70），齿条（49）滑动设置在导轨（70）的内部，第二安装板（51）固定安装在燃烧室（11）上，齿轮（50）位于齿条（49）的上方且转动设置在第二安装板（51）的一侧，齿轮（50）和齿条（49）之间相啮合，第三安装板（55）固定在燃烧室（11）上，第二从动轮（53）转动设置在第三安装板（55）上，第二主动轮（52）位于第二安装板（51）远离齿轮（50）的一侧且与齿轮（50）同轴设置，第二传动带（54）套设在第二主动轮（52）和第二从动轮（53）上；

驱动组件包括内棘轮（56）、圆盘（57）、安装槽（58）、棘爪（59）、弹簧（60）、第三锥齿轮（64）和第四锥齿轮（65）；

内棘轮（56）位于第三安装板（55）远离第二从动轮（53）的一侧且与第二从动轮（53）同轴设置，圆盘（57）位于内棘轮（56）的中部，安装槽（58）开设在圆盘（57）的一侧，棘爪（59）的一端铰接于安装槽（58）的内部，棘爪（59）的另一端与内棘轮（56）的内侧相卡接，弹簧（60）位于安装槽（58）的内部，弹簧（60）的两端分别与棘爪（59）、安装槽（58）相连接，第三锥齿轮（64）固定安装在转杆（62）上，送风壳（61）的一侧转动设置有连接轴（78）,第四锥齿轮（65）固定在连接轴（78）的一端且与第三锥齿轮（64）相啮合，连接轴（78）的另一端与圆盘（57）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质废料燃料供热炉，其特征在于，输送组件包括两个总管（67）、四个分流管（68）和多个出风口（69），两个总管（67）对称安装在送风壳（61）靠近燃烧室（11）的一端两侧，每两个分流管（68）均通过三通阀安装在一个总管（67）远离送风壳（61）的一端，每两个分流管（68）均安装在燃烧室（11）的两侧，多个出风口（69）分别安装在四个分流管（68）上，每个出风口（69）均伸入燃烧室（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种生物质废料燃料供热炉，其特征在于，换热室（12）的顶端固定有排烟室（14），烟气净化室（13）安装在排烟室（14）的顶端，燃烧室（11）、换热室（12）、排烟室（14）、烟气净化室（13）之间依次连通，换热室（12）的内部安装有换热管（75）,换热管（75）的两端分别伸出换热室（12）外，排烟室（14）的内部转动设置有叶轮（76）。

4.根据权利要求3所述的一种生物质废料燃料供热炉，其特征在于，烟气净化室（13）的顶端分别固定有排烟管（74）、进气管（72），下料斗（15）的侧壁中部开设有加热腔（71）,进气管（72）的另一端与加热腔（71）的内部连通，下料斗（15）的一侧安装有出气管（73），出气管（73）的一端与加热腔（71）连通。