CN118497967A - 一种对拉圆孔贾卡经编网布及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对拉圆孔贾卡经编网布及其制作方法，属于纺织技术领域，包含由贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包含面层、底层和中间层，网布本体的面层设置有多个正圆形提孔，该正圆形提孔由贾卡梳栉以反方向对拉编织形成。

Description

一种对拉圆孔贾卡经编网布及其制作方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种对拉圆孔贾卡经编网布及其制作方法。

背景技术

近年来，随着纺织鞋面在运动鞋市场的广泛应用，消费者对鞋面的美观性和设计独特性的需求日益增长。然而，传统贾卡经编设备在编织过程中仅能形成椭圆形网孔，无法实现正圆形或其他异形提孔的设计，这成为制约产品多样性和市场竞争力的一大瓶颈。究其根源，传统设备采用一对半机号贾卡梳栉，且两者在编织时同步同向移动，导致纱线偏移时拉力分布不均，无法形成理想的形状。

伴随经编编织技术的不断革新，双贾卡经编机和三贾卡经编机的问世为编织工艺的自由度和多样化带来了新的可能性。理论上，通过增加一对半机号贾卡梳栉，可以显著提升编织的灵活性，实现包括正圆形在内的多种异形提孔的精准编织。然而，这种方法并非完美解决方案，它引入了新的挑战：

设计复杂度提升：额外配置贾卡梳栉会增加网布设计的难度和工作量，降低生产效率。

编织自由度受限：尽管提升了形状的多样性，但在实际操作中却牺牲了双贾卡经编机和三贾卡经编机原本的编织自由度，限制了创意空间。

技术门槛与安全风险：对于缺乏经验的操作人员，多对贾卡梳栉的协同编织增加了控制难度，存在因配合不当导致的撞针风险，可能造成设备损坏。

而本发明涉及纺织鞋面制造领域，特别是针对运动鞋类产品的创新设计，旨在提升纺织鞋面的视觉吸引力和编织技术的灵活性。

应当注意的是，本方案中所提及的“正方向”为一对半机号贾卡梳栉沿相同的方向行进编织，在编链组织上的示例如：jk1：1-0/1-1/1-2/1-1//、jk2：1-0/1-1/1-2/1-1//或jk1：1-1/1-0/1-1/1-2//、jk2：1-1/1-0/1-1/1-2// 搭配；而本方案中所提及的“反方向”为一对半机号贾卡梳栉分别向对方相反的方向进行编织，在编链组织上的示例如：JK1:1-0/1-1/1-2/1-1//、JK2:1-2/1-1/1-0/1-1//或JK1:0-1/1-1/2-1/1-1//、JK2:2-1/1-1/0-1/1-1//。

发明内容

为解决上述现有技术中经编贾卡网布中的视觉吸引力差、编织技术灵活性差的技术问题，本发明提供了一种对拉圆孔贾卡经编网布及其制作方法。

【本发明公开了一种对拉圆孔贾卡经编网布】

一种对拉圆孔贾卡经编网布，包含由贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包含面层、底层和中间层，网布本体的面层设置有多个正圆形提孔，该正圆形提孔由两个半机号贾卡梳栉或两对全机号贾卡以反方向对拉编织形成。

优选的，网布本体的面层密集设置有小网孔。

优选的，网布本体的面层为紧密平纹组织。

优选的，网布本体的面层和/或底层上还同时设置有传统椭圆形提孔。

优选的，网布本体的面层上还设置有提花。

【本发明还公开了一种对拉圆孔贾卡经编网布的制作方法】

一种对拉圆孔贾卡经编网布的制作方法，包括：

版面设计：利用制图软件进行网布本体的版面设计，限定网布本体上正圆形提孔的分布；

梳栉设置：选用贾卡经编机，可以是单贾卡经编机、双贾卡经编、三贾卡经编机或多贾卡经编机中的一种，其中至少一对半机号贾卡梳栉进行反方向安装，并将设计好的网布本体的设计文件上传至贾卡经编机中；

梳栉穿纱：将纱线经过整经后，按照编织工艺设置在贾卡梳栉及地梳梳栉上进行穿纱；

网布编织：利用至少一对半机号贾卡梳栉反方向在前针床走变化经平组织或利用至少两对全机号贾卡梳栉成对已反方向行进方式在前针床走变化经平组织，编织带有正圆形提孔的面层；利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间往复编织，形成中间层；利用至少一把地梳梳栉在后针床进行编织，形成底层。

优选的，仅利用一对半机号贾卡梳栉进行反方向在前针床走变化经平组织进行编织，使网布本体的面层和/或底层都形成小网孔或自由式大网孔。

优选的，再利用一对半机号贾卡梳栉在前针床进行与前贾卡形成两对全机号贾卡互相以反方向对拉编织，使网布本体的面层在形成正圆形提孔的基础上其余区域为紧密平纹组织。

优选的，再利用一对半机号贾卡梳栉在前针床和/或后针床进行正方向提孔编织，使网布本体的面层还具有传统椭圆形提孔。

优选的，利用其中一把贾卡梳栉在前针床走经编提花组织，使网布本体的面层还具有提花。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1.在现有技术中，贾卡经编网布的编织过程中，特别是单贾卡经编编织的贾卡经编网布，贾卡梳栉往往是正方向行进，因此其网孔通常只能是椭圆形提孔，其提孔结构样式单一，缺乏视觉吸引力，降低了市场竞争力，而本方案通过贾卡梳栉反方向行进的方式，直接实现正圆形提孔等异性孔的形成，实现了提孔结构的多样性组合，提升了视觉吸引力，提高了市场竞争力。

2.在现有技术当中，在双贾卡、三贾卡等多贾卡的生产设备中，要生产正圆形提孔等异形孔的网布，需要增加一对贾卡梳栉参与对拉编织，降低了双贾卡、三贾卡等多贾卡生产设备的编织多样性和自由度；而本方案的贾卡梳栉反方向行进的方式，直接实现仅一对贾卡梳栉即可实现正圆形提孔等异形孔的形成，剩余的贾卡梳栉可以更多的进行网布纹理、提花等的编织，提高了编织多样性和自由度。

3.在现有技术当中，在双贾卡、三贾卡等多贾卡的生产设备中，要生产正圆形提孔等异性孔的网布，需要增加一对贾卡梳栉参与对拉编织，而对拉编织会造成不同贾卡梳栉之间的不同的偏移幅度，存在一定的撞针和损坏设备的可能性，而本方案的贾卡梳栉反方向行进的方式，直接实现仅一对贾卡梳栉形成正圆形提孔等异形孔的形成，无需考虑其他贾卡梳栉的偏移幅度，不存在安全的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种对拉圆孔贾卡经编网布单贾卡编织结构示意图；

图2为本发明的一种对拉圆孔贾卡经编网布单贾卡编织结构剖面图；

图3为本发明的一种对拉圆孔贾卡经编网布密集平纹组织结构示意图；

图4为本发明的一种对拉圆孔贾卡经编网布密集平纹组织结构剖面图；

图5为本发明的一种对拉圆孔贾卡经编网布与传统贾卡经编网布编链组织对比图；

主要附图标记说明：1、网布本体；2、面层；3、底层；4、中间层；5、正圆形提孔；6、小网孔；7、紧密平纹组织；8、椭圆形提孔；9、提花。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，出于解释的目的阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

[根据本发明提供的一种对拉圆孔贾卡经编网布]

一种对拉圆孔贾卡经编网布，包含由贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1包含面层2、底层3和中间层4，网布本体1的面层2设置有多个正圆形提孔5，该正圆形提孔5由两个半机号贾卡梳栉以反方向对拉编织形成。

当使用单贾卡经编机进行编织时，由于贾卡梳栉处于反方向对拉编织状态，因此网布本体1的面层2由密集设置的小网孔6形成。

当使用双贾卡经编机、三贾卡经编机等多贾卡经编机进行编织时，可以通过另外的贾卡梳栉进行面层2编织，形成紧密平纹组织7。

当使用双贾卡经编机、三贾卡经编机等多贾卡经编机进行编织时，可以通过另外的贾卡梳栉进行正方向行进编织，使网布本体1的面层2和/或底层3上还同时具有传统的椭圆形提孔8。

为了提升网布本体1的美观度，还可以在网布本体1的面层2上进行提花9编织，形成提花9。

[根据本发明提供的一种对拉圆孔贾卡经编网布的制作方法]

一种对拉圆孔贾卡经编网布的制作方法，包括：

版面设计：利用制图软件进行网布本体1的版面设计，限定网布本体1上正圆形提孔5分布；

梳栉设置：选用贾卡经编机，可以是单贾卡经编机、双贾卡经编机、三贾卡经编机等多贾卡经编机中的一种，其中至少一对半机号贾卡梳栉进行反方向安装，并将设计好的网布本体1的设计文件上传至贾卡经编机中；

梳栉穿纱：将纱线经过整经后，按照编织工艺设置在贾卡梳栉及地梳梳栉上进行穿纱；

网布编织：利用至少一对半机号贾卡梳栉反方向在前针床走变化经平组织，编织带有正圆形提孔5的面层2；利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间往复编织，形成中间层4；利用至少一把地梳梳栉在后针床进行编织，形成底层3。

值得注意的是，由于至少对一对半机号贾卡梳栉是反方向行进编织的，因此当使用单贾卡经编机的时候，仅有一对半机号贾卡梳栉进行反方向在前针床走变化经平组织进行编织，没有其他的贾卡梳栉进行配合编织，因此，网布本体1的面层2会形成布满网布本体1面层2的密集小网孔6，提升了网布本体1的透气性。

而当使用双贾卡经编机进行编织的时候，也可以利用至少两对全机号贾卡梳栉成对已反方向行进方式在前针床走变化经平组织，即第一对半机号贾卡梳JK1和JK2同时走1-0/1-1/1-2/1-1//，另一对半机号贾卡梳JK3和JK4同时反方向行进走1-2/1-1/1-0/1-1//或者第一对半机号贾卡梳JK1和JK2同时走0-1/1-1/2-1/1-1//，另一对半机号贾卡梳JK3和JK4同时反方向行进走2-1/1-1/0-1/1-1//，以形成成对贾卡梳的反向放编织。

当使用双贾卡经编机、三贾卡经编机等多贾卡经编机进行编织时，可以再利用一对半机号贾卡梳栉在前针床进行传统的正方向编织，使网布本体1的面层2在形成正圆形提孔5的基础上，其余区域均为紧密平纹组织7。

还可以再利用一对半机号贾卡梳栉在前针床和/或后针床进行正方向提孔编织，使网布本体1的面层2和/或底层3还具有传统的椭圆形提孔8。

还可以再利用一把梳栉在前针床走经编提花9组织，使网布本体1的面层2还具有提花9。

实施例1

参照图1、2和5，一种对拉圆孔贾卡经编网布包含由单贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1包含面层2、底层3和中间层4，网布本体1的面层2设置有多个正圆形提孔5，该正圆形提孔5由一对半机号贾卡梳栉以反方向行进对拉编织形成，由于贾卡梳栉处于反方向对拉编织状态，因此网布本体1的面层2由密集设置的小圆孔形成，同时网布本体1的面层2上还进行提花9编织，具有提花9。

【一体对拉圆孔贾卡经编网布在单贾卡经编机上的编织方法】

S1、版面设计：利用制图软件进行网布本体1的版面设计，限定网布本体1上正圆形提孔5分布；

S2、梳栉设置：选用单贾卡经编机进行编织，该单贾卡经编机使用六把梳栉进行编织，从前针床到后针床依次排列，分别是第三贾卡梳栉（JK3）、第四贾卡梳栉（JK4）、第五地梳梳栉（GB5）、第六地梳梳栉（GB6）、第七地梳梳栉（GB7）、第八地梳梳栉（GB8），同时将设计好的网布本体11的设计文件上传至该单贾卡经编机中；

S3、梳栉穿纱：JK3、JK4的穿纱方式均为1穿1空，即穿1根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位， GB5、GB6、GB7、GB8的穿纱方式为满穿穿纱；

S4、网布编织：

贾卡梳JK3：整经P-DTY200D/96F半光低弹环保可降解微网纱线，6个盘头每个盘头248根纱，齿轮送经量2180m/腊克，走变化经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//，JK3 可降解低弹纱线含量占21.584%左右；

贾卡梳JK4：整经P-DTY200D/96F半光白低弹环保可降解微网纱线，6个盘头每个盘头248根纱，齿轮送经量2180m/腊克，走变化经平组织1-2/1-1/1-0/1-1//，JK4 可降解低弹纱线含量占21.584%左右；

地梳GB5：整经P-DT30D/1F环保可降解有光纱线，6个盘头每个盘头496根纱，齿轮送经量5800m/腊克，走编链组织0-1/1-0/0-1/1-0//，GB5可降解单丝纱线含量占17.228%左右；

地梳GB6：整经P-DT0.10/1F环保可降解透明单丝(100D/1F)纱线，6个盘头每个盘头496根纱，齿轮送经量2400m/腊克，走变化经平组织2-2/1-0/1-1/2-3//，GB6可降解单丝纱线含量占11.881%左右；

地梳GB7：整经P-DT0.10/1F环保可降解透明单丝(100D/1F)纱线，6个盘头每个盘头496根纱，齿轮送经量2400m/腊克，走变化经平组织1-1/2-3/2-2/1-0//，GB7涤可降解单丝纱线含量占11.881%左右；

地梳GB8：整经P-DT0.10/1F环保可降解透明单丝(100D/1F)纱线，6个盘头每个盘头496根纱，齿轮送经量1600m/腊克，走变化经平组织1-1/1-0/0-0/0-1//，GB8可降解单丝纱线含量占15.842%左右；

实施例2

参照图3~5，一种对拉圆孔贾卡经编网布包含由双贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1包含面层2、底层3和中间层4，网布本体1的面层2设置有多个正圆形提孔5，该正圆形提孔5由一对半机号贾卡梳栉以反方向行进对拉编织形成，可以通过另外的贾卡梳栉进行面层2编织，形成紧密平纹组织7，同时该贾卡梳栉可以进行传统的提孔编织形成传统的椭圆形圆孔，同时网布本体1的面层2上还进行提花9编织，具有提花9。

【一体对拉圆孔贾卡经编网布在双贾卡经编机上的编织方法】

S1、版面设计：利用制图软件进行网布本体1的版面设计，限定网布本体1上正圆形提孔5分布；

S2、梳栉设置：选用双贾卡经编机进行编织，该双贾卡经编机使用六把梳栉进行编织，从前针床到后针床依次排列，分别是第一贾卡梳栉（JK3）、第二贾卡梳栉（JK4）、第三贾卡梳栉（JK5）、第四贾卡梳栉（JK6）、第五地梳梳栉（GB7）、第六地梳梳栉（GB8），同时将设计好的网布本体1的设计文件上传至该双贾卡经编机中；

S3、梳栉穿纱：JK3、JK4、JK5、JK6的穿纱方式均为1穿1空，即穿1根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位，GB7、GB8的穿纱方式为满穿穿纱；

S4、网布编织：

贾卡数JK3：整经P-DTY200D/72F环保低弹轻网（100D/36F/2）（ recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2350m/腊克，走变化经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//，JK3涤纶低弹轻网纱线含量占13.575%左右；

贾卡梳JK4：整经P-DTY200D/72F环保低弹轻网（100D/36F/2）（ recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2350m/腊克，走变化经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//，JK4涤纶低弹轻网纱线含量占13.575%左右；

贾卡梳JK5：整经P-DTY200D/72F环保低弹轻网（100D/36F/2）（ recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2500m/腊克，走变化经平组织1-2/1-1/1-0/1-1//，JK5涤纶低弹轻网纱线含量占14.442%左右；

贾卡梳JK6：整经P-DTY200D/72F环保低弹轻网（100D/36F/2）（ recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2500m/腊克，走变化经平组织1-2/1-1/1-0/1-1//，JK6涤纶低弹轻网纱线含量占14.442%左右；

地梳GB7：整经P-FDY150D/48F弹性环保长丝，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2350mm/腊克，走经编基本组织1-2/1-2/1-0/1-0//, JK2-1： P-FDY150D/48F弹性环保长丝 含量占14.867%左右；

地梳GB8：整经P-DTY150D/48F环保 CD有光低弹微网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量3600m/腊克，走变化经平组织1-1/0-2/2-2/3-1//，GB8 CD低弹纱线含量占31.194%左右。

值得注意的是在双贾卡经编机上的两对半机号贾卡梳栉可以仅使用一对贾卡梳栉进行反方向行进对拉、也可以两对半机号贾卡梳栉各自进行反方向行进对拉，也可以两对半机号贾卡梳栉成对进行反方向行进对拉，即JK3与JK4同方向行进，JK5与JK6同方向行进，但JK3/JK4与JK5/JK6呈反方向行进。

实施例3

参照图3~5，一种对拉圆孔贾卡经编网布包含由双贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1包含面层2、底层3和中间层4，网布本体1的面层2设置有多个正圆形提孔5，该正圆形提孔5由一对半机号贾卡梳栉以反方向行进对拉编织形成，可以通过另外的贾卡梳栉进行面层2编织，形成紧密平纹组织7，同时该贾卡梳栉可以进行传统的提孔编织形成传统的椭圆形圆孔，同时网布本体1的面层2上还进行提花9编织，具有提花9。

【一体对拉圆孔贾卡经编网布在三贾卡经编机上的编织方法】

S1、版面设计：利用制图软件进行网布本体1的版面设计，限定网布本体1上正圆形提孔5分布；

S2、梳栉设置：选用三贾卡经编机进行编织，该三贾卡经编机使用八把梳栉进行编织，从前针床到后针床依次排列，分别是第一贾卡梳栉（JK3）、第二贾卡梳栉（JK4）、第四贾卡梳栉（JK2-1）、第五贾卡梳栉（JK2-2）、第六贾卡梳栉（JK3-1）、第七贾卡梳栉（JK3-2）、第八地梳梳栉（GB8）、第九地梳梳栉（GB9），同时将设计好的网布本体11的设计文件上传至该三贾卡经编机中；

S3、梳栉穿纱：JK3、JK4、JK5、JK6、JK7、JK8的穿纱方式均为1穿1空，即穿1根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位，GB9、GB10的穿纱方式为满穿穿纱；

S4、网布编织：

贾卡梳3：整经P-DTY100D/36F环保高弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2050m/腊克，走变化经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//，JK3 低弹轻网纱线含量占9.972%左右；

贾卡梳JK4：整经P-DTY100D/36F环保高弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2050m/腊克，走变化经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//，JK4 低弹轻网纱线含量占9.972%左右；

贾卡梳JK5：整经P-DTY100D/36F环保高弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2050m/腊克，走变化经平组织1-2/1-1/1-0/1-1//，JK5 低弹轻网纱线含量占9.972%左右；

贾卡梳JK6：整经P-DTY100D/36F环保高弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量2050m/腊克，走变化经平组织1-2/1-1/1-0/1-1//，JK6低弹轻网纱线含量占9.972%左右；

贾卡梳JK7：整经P-DTY150D/48F环保 CD有光低弹(75D/24F/2)微网无扭（recycle）纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量2200m/腊克，走变化经平组织1-1/1-2/1-1/1-0//，JK7 CD低弹轻网纱线含量占16.053%左右；

贾卡梳JK8：整经P-DTY150D/48F环保 CD有光低弹(75D/24F/2)微网无扭（recycle）纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量2200m/腊克，走变化经平组织1-1/1-2/1-1/1-0//，JK8 CD低弹轻网纱线含量占16.053%左右；

地梳GB9：整经P-DT30D/1F有光纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量5200m/腊克，走编链组织1-0/1-0/0-1/0-1//，GB9涤纶单丝纱线含量占16.695%左右；

地梳GB10：整经P-DTY75D/36F CD有光环保低弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1550m/腊克，走编链组织1-1/1-0/0-0/0-1//，GB10 CD低弹纱线含量占11.310%左右。

值得注意的是，可以仅使用一对贾卡梳栉进行反方向行进对拉、也可以两对半机号贾卡梳栉各自进行反方向行进对拉，也可以两对半机号贾卡梳栉成对进行反方向行进对拉，即JK3与JK4同方向行进，JK5与JK6同方向行进，但JK3/JK4与JK5/JK6呈反方向行进；

第三对贾卡梳栉JK7/JK8为纱架梳在面部自由提花9设计并辅助底部形成自由椭圆形提孔8和紧密平纹组织7。

地梳梳栉GB10辅助第三对贾卡梳栉JK7/JK8在网布本体1面层2提花9部分进行底层3编织，也可以自由椭圆形提孔8和紧密平纹组织7。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种对拉圆孔贾卡经编网布，包含由贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包含面层、底层和中间层，其特征在于：网布本体的面层设置有多个正圆形提孔，该正圆形提孔由两个半机号贾卡梳栉或两对全机号贾卡以反方向对拉编织形成。

2.根据权利要求1所述的对拉圆孔贾卡经编网布，其特征在于：网布本体的面层密集设置有小网孔。

3.根据权利要求1所述的对拉圆孔贾卡经编网布，其特征在于：网布本体的面层为紧密平纹组织。

4.根据权利要求2或3所述的对拉圆孔贾卡经编网布，其特征在于：网布本体的面层和/或底层上还同时设置有传统椭圆形提孔。

5.根据权利要求4所述的对拉圆孔贾卡经编网布，其特征在于：网布本体的面层上还设置有提花。

6.一种对拉圆孔贾卡经编网布的制作方法，其特征在于：包括：

版面设计：利用制图软件进行网布本体的版面设计，限定网布本体上正圆形提孔分布；

梳栉设置：选用贾卡经编机，可以是单贾卡经编机、双贾卡经编机、三贾卡经编机或多贾卡经编机中的一种，其中至少一对半机号贾卡梳栉进行反方向安装，并将设计好的网布本体的设计文件上传至贾卡经编机中；

梳栉穿纱：将纱线经过整经后，按照编织工艺设置在贾卡梳栉及地梳梳栉上进行穿纱；

网布编织：利用至少一对半机号贾卡梳栉反方向在前针床走变化经平组织或利用至少两对全机号贾卡梳栉成对已反方向行进方式在前针床走变化经平组织，编织带有正圆形提孔的面层；利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间往复编织，形成中间层；利用至少一把地梳梳栉在后针床进行编织，形成底层。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：仅利用一对半机号贾卡梳栉进行反方向在前针床走变化经平组织进行编织，使网布本体的面层都形成小网孔。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：再利用一对半机号贾卡梳栉在前针床进行传统编织，使网布本体的面层在形成正圆形提孔的基础上其余区域为紧密平纹组织。

9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于：在利用一对半机号贾卡梳栉在前针床和/或后针床进行正方向提孔编织，使网布本体的面层和/或还具有传统椭圆形提孔。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：利用一把梳栉在前针床走经编提花组织，使网布本体的面层还具有提花。