CN118493701B - 一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置及送料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置及送料方法，包括内筒、中层隔离筒和外筒，内筒顶部设有加料口，内部装有绞龙，底部设出料口，中层隔离筒使环氧树脂保持熔融状态并消泡，其筒壁配有加热棒，与内筒间设有同轴旋转的螺旋搅拌棒，外筒顶部安装加热模块，底部设有伸缩缓冲筒，该筒能通过伸缩调整容积，避免压力过大，成料出料口处设有蝶阀，环氧树脂融化后经搅拌棒搅动消泡，溢流至外筒和伸缩缓冲筒，最后从成料出料口输出，该装置有效控制环氧树脂的流动和消泡，确保生产过程稳定和安全，该环氧树脂浸渍料生产用送料装置相较于传统技术能够更好地保证树脂与增强材料结合均匀性和复合材料结构完整性，适合混合设备技术领域。

Description

一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置及送料方法

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体地说是一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置及送料方法。

背景技术

环氧树脂浸渍料生产用送料装置及其送料方法技术背景紧密关联于高性能复合材料制造业。随着先进材料在航空、航天、汽车和风力发电等行业的广泛应用，对环氧树脂浸渍料的需求日益增长。这些浸渍料是将环氧树脂与增强材料（如玻璃纤维或碳纤维）结合制成的，以生产具有卓越力学性能、耐腐蚀性和轻质特性的复合材料。为了满足这些高性能要求，送料装置的设计必须确保环氧树脂在熔融和混合过程中保持稳定和均匀，同时在整个生产过程中保持所需温度，以防止提前固化或降解。因此，送料装置通常配备有精确的加热系统和搅拌装置，以及保温层，以确保树脂在最佳状态下进行浸渍，从而生产出高质量的环氧树脂浸渍料。

公告号为CN211660391U的一篇中国实用新型，本实用新型提供了一种绝缘板浸渍生产线环氧树脂送料装置，包括送料装置，送料装置的底部中央设置有出料口，送料装置的顶部为敞开开口，送料装置的中部设置有搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括沿着搅拌轴长度方向连续分布的螺旋叶片和设置在上下层螺旋叶片之间的搅拌横杆，沿着螺旋叶片的外边缘内侧均匀分布有多个镂孔。该送料装置在对环氧树脂进行加热过程，能够充分使环氧树脂充分加热并且温度均匀分布，不会出现因树脂流动性差异造成的“跑料”现象。

而公告号为CN107824083A的一篇中国发明专利，提供了一种智能环保型环氧树脂真空送料机，包括支架，支架上端设有台面，台面一侧固定安装有扶手，支架底部固定安装有万向轮，台面中心开有贯穿口，还包括搅拌桶，搅拌桶穿过贯穿口伸入支架内部，搅拌桶上端设有桶盖，桶盖上设有压力阀、排气口和观察窗口，搅拌桶内部设有搅拌机构，搅拌桶下方连接出料漏斗，出料漏斗下端连接出料管，还包括滚轮机构，滚轮机构包括三个滚轮杆、固定架和电机，电机固定在支架上，滚轮杆固定在固定架上端，电机上电机轴与滚轮杆传动连接，出料管外壁与滚轮杆外壁紧密贴合，且出料管固定在固定架内，出料管外端部还安装有球阀，本发明结构原理简单，能够实现自动出料的目的，出料效率高。

虽然上述送料装置解决了因树脂流动性差异造成的“跑料”现象，以及真空运输，自动出料的技术目标，但是，环氧树脂预料大多为固态，向上述送料装置内加入环氧树脂预料时需要进行加热熔融，并且上述送料装置在螺旋叶片搅拌后出料进行浸渍时环氧树脂固化容易产生气泡，影响成品品质。

发明内容

本发明的设计目的是提供一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，通过带加热功能的内筒直接对固态环氧树脂粉末进行加热熔融，并使环氧树脂浸渍料在桶内保持流动状态时进行预固化消泡。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，包括内筒，所述内筒顶部设置有加料口，所述内筒内部设置有绞龙，所述内筒底部还设置有预料出料口，所述内筒外侧还设置有使环氧树脂保持熔融状态并对融化的环氧树脂进行消泡的中层隔离筒，所述中层隔离筒筒壁上设置有加热棒，所述中层隔离筒与内筒之间还设置有与绞龙同轴旋转的螺旋搅拌棒，所述中层隔离筒外侧设置有外筒，所述外筒顶部设置有加热模块，所述外筒底部还设置有伸缩缓冲筒，伸缩缓冲筒能够在停止输出环氧树脂时通过伸缩增加容积，避免装置内压力过大，所述伸缩缓冲筒底部设置有成料出料口，所述成料出料口上设置有蝶阀，环氧树脂通过内筒筒壁上设置的加热棒融化后进入中层隔离筒，与绞龙同轴旋转的螺旋搅拌棒在环氧树脂液面升高的过程中不断搅动，消除泡沫，当环氧树脂液面继续升高，从中层隔离筒溢出，流入外筒和伸缩缓冲筒再从底部设置有成料出料口输出。

作为一种优选，所述中层隔离筒筒壁略低于内筒与外筒。

作为一种优选，内筒筒壁上设置有融化固态环氧树脂原料的加热棒，加热模块与中层隔离筒筒壁上设置的加热棒连接，并在外筒与中层隔离筒之间额外设置有两组加热棒，外筒与中层隔离筒还设置有四组隔离板。

作为一种优选，所述绞龙采用变频调速电机驱动，所述绞龙顶部还设置有从动轮。

作为一种优选，所述加热棒均采用陶瓷加热棒，所述内筒筒壁上的加热棒温度设定为120~150摄氏度。

作为一种优选，所述加热模块控制中层隔离筒筒壁上设置的加热棒和外筒与中层隔离筒之间设置的两组加热棒，使其温度维持在50~70摄氏度。

作为一种优选，所述外筒与中层隔离筒之间的两组加热棒功率可调，以满足不同温度要求的环氧树脂保持熔融状态。

作为一种优选，所述所述外筒筒壁上还设置有支架，所述外筒筒壁上还设置有伸缩液压缸，所述伸缩缓冲筒设置在伸缩液压缸另一端。

作为一种优选，所述所述变频调速电机设置在支架的一条支腿上，所述变频调速电机上设置有传动轮，所述传动轮通过皮带带动从动轮转动从而带动绞龙转动。

本发明的另一设计目的是提供一种环氧树脂浸渍料生产工艺，技术方案如下：

步骤一、配比工序，按照生产所需要的配方比例，调配环氧树脂粉末与增强纤维，将调配好的固体粉末混合从加料口加入环氧树脂浸渍料生产用送料装置；

步骤二、熔融工序，绞龙在变频调速电机的带动下将S1中按配方调配混合的固体粉末向下运输，在运输过程中设置在内筒筒壁上的加热棒对固体粉末加热至其熔融，并从内筒底部设置的预料出料口流入中层隔离筒；

步骤三、搅拌消泡工序，所述S2中熔融的混合固体粉末从内筒不断流入中层隔离筒，螺旋搅拌棒将流入中层隔离筒的熔融混合固体粉末进行搅拌，将内部的泡沫消除；

步骤四、预固化输出工序，完全熔融并经过消泡的无泡环氧树脂浸渍料从中层隔离筒流入外筒并从成料出料口输出。

本发明的有益效果：

1.本发明能够将固态环氧树脂预料直接加入进行加工，并进行预固化，在保持生产品质不变的同时省去了对预料进行加热熔融在送入送料装置的工序和冷却预固化工序，减少了生产步骤，降低了生产成本。

2.本发明设置有多组加热棒，并且加热棒温度可以进行调节，内筒壁上的加热棒温度设定为120~150摄氏度，而中层隔离筒和外筒之间的加热棒温度维持在50~70摄氏度，这样的设计可以有效地防止树脂过热或降解，确保树脂在最佳的流动性和浸渍状态下进行下一步的生产。这种精确的温度控制有助于提高产品质量的一致性和可靠性。

3.本发明还设置有螺旋搅拌棒，送料装置中设置的螺旋搅拌棒和消泡中层隔离筒能够有效地搅拌熔融的环氧树脂，并消除其中的气泡。这种设计有助于确保树脂与增强材料如玻璃纤维或碳纤维更好地结合，从而提高复合材料的整体性能。

综上所述，该环氧树脂浸渍料生产用送料装置相较于传统技术，能够更好地保证树脂在熔融和混合过程中的稳定性和均匀性，从而提高最终产品的性，更好地保证树脂与增强材料的结合均匀性和复合材料的结构完整性，适合混合设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为该环氧树脂浸渍料生产用送料装置的外部结构示意图；

图2为中层隔离筒的结构示意图；

图3为中层隔离筒的内部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为内筒的结构示意图；

图6为环氧树脂浸渍料生产用送料装置加工作状态示意图；

图7为该环氧树脂浸渍料生产工艺的流程图。

附图标记：内筒1、加料口11、绞龙12、从动轮121、预料出料口13、螺旋搅拌棒14、变频调速电机15、传动轮151、皮带152、加热棒2、中层隔离筒3、外筒4、隔离板41、成料出料口42、蝶阀43、支架44、伸缩液压缸45、加热模块5、伸缩缓冲筒6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，包括内筒1，内筒1顶部设置有加料口11，内筒1内部设置有绞龙12，内筒1底部还设置有预料出料口13，内筒1外侧还设置有使环氧树脂保持熔融状态并对融化的环氧树脂进行消泡的中层隔离筒3，中层隔离筒3筒壁上设置有加热棒2，中层隔离筒3与内筒1之间还设置有与绞龙12同轴旋转的螺旋搅拌棒14，中层隔离筒3外侧设置有外筒4，外筒4顶部设置有加热模块5，外筒4底部还设置有伸缩缓冲筒6，伸缩缓冲筒6能够在停止输出环氧树脂时通过伸缩增加容积，避免装置内压力过大，伸缩缓冲筒6底部设置有成料出料口42，成料出料口42上设置有蝶阀43，环氧树脂通过内筒1筒壁上设置的加热棒2融化后进入中层隔离筒3，与绞龙12同轴旋转的螺旋搅拌棒14在环氧树脂液面升高的过程中不断搅动，消除泡沫，当环氧树脂液面继续升高，从中层隔离筒3溢出，流入外筒4和伸缩缓冲筒6再从底部设置有成料出料口42输出。

如图2所示，中层隔离筒3筒壁略低于内筒1与外筒4，熔融的环氧树脂从预料出料口13流出后流入中层隔离筒3，中层隔离筒3内的环氧树脂液面不断升高，最终高于内筒1筒壁，环氧树脂溢出流入外筒4。

如图1至图4所示，内筒1筒壁上设置有融化固态环氧树脂原料的加热棒2，加热模块5与中层隔离筒3筒壁上设置的加热棒2连接，并在外筒4与中层隔离筒3之间额外设置有两组加热棒2，外筒4与中层隔离筒3还设置有四组隔离板41，在内筒1的筒壁上安装有加热棒2，用于融化固态环氧树脂原料，加热模块5与中层隔离筒3的筒壁上的加热棒2相连，以保持温度一致，在外筒4与中层隔离筒3之间，额外安装了两组加热棒2，以确保整个结构均匀加热。

如图4所示，绞龙12采用变频调速电机15驱动，绞龙12顶部还设置有从动轮121，以实现可调节的物料输送速度，这种设计选择的核心目的是为了实现对物料输送速度的精确控制和调节。通过变频调速电机，可以根据实际的物料输送需求和生产流程的要求，灵活调整绞龙的运行速度。这样的系统控制不仅能够提高物料输送的效率，确保物料在输送过程中的稳定性和安全性，而且还可以节省能源消耗，因为在不同的工况下，系统可以根据实际需要调整电机的功率输出，避免了不必要的能量浪费。此外，可调节的物料输送速度也增加了设备的适用性，使其能够应对多种不同的物料类型和输送要求，从而提高了整个生产线的灵活性和智能化水平。

如图4所示，加热棒2均采用陶瓷加热棒，内筒1筒壁上的加热棒温度设定为120~150摄氏度，在设计过程中，加热棒2的选择至关重要，因此选用了耐高温、稳定性好的陶瓷加热棒。这种陶瓷加热棒具有较高的热效能和优异的耐腐蚀性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。在内筒1筒壁上均匀布置这些加热棒，以确保物料在输送过程中能够均匀受热。为了确保加热效果和安全性，所述加热棒的温度被设定在一个严格的范围内，即120~150摄氏度。这一温度范围的选取考虑了环氧树脂的加热需求和热处理效果，同时也确保了加热过程不会导致环氧树脂过热降解。这种精确的温度控制不仅提高了产品的质量，也提高了生产过程的效率和可靠性。

如图2和图3所示，加热模块5控制中层隔离筒3筒壁上设置的加热棒2和外筒4与中层隔离筒3之间设置的两组加热棒2，使其温度维持在50~70摄氏度，加热模块5在系统中承担着关键的作用，它负责控制中层隔离筒3筒壁上设置的加热棒2以及外筒4与中层隔离筒3之间设置的两组加热棒2的温度，为了确保环氧树脂在熔融过程中保持适宜的温度，加热模块精确调节加热棒的加热输出，使其温度维持在50~70摄氏度这一特定范围内，在50~70摄氏度这一范围内，可以最大程度的保持环氧树脂的流动性并且较低的温度能够提前使环氧树脂冷却进行预固化，避免在后续加工过程中产生气泡。

如图2所示，外筒4与中层隔离筒3之间的两组加热棒2功率可调，以满足不同温度要求的环氧树脂保持熔融状态，外筒4与中层隔离筒3之间的两组加热棒2采用了可调功率的设计。这种设计使得加热棒2能够根据实际需求调整加热功率，从而满足不同温度下的环氧树脂熔融需求。这两组加热棒2的功率可调功能，极大地提高了系统的灵活性和适应性。在生产过程中，根据环氧树脂的类型、熔点以及后续工艺的要求，可以实时调整加热棒的功率，以保持环氧树脂在最佳的熔融状态。这样，不仅可以确保环氧树脂的质量，还可以提高生产效率，降低能耗。此外，功率可调的加热棒2还具有较高的安全性。在实际操作中，通过调整加热功率，可以有效避免环氧树脂因过热而导致的降解或烧焦，确保生产过程的安全性。同时，这种设计也有利于实现加热过程的自动化控制，提高整个系统的智能化水平。综上所述，外筒4与中层隔离筒3之间的两组加热棒2功率可调的设计，不仅满足了不同温度要求的环氧树脂熔融需求，还提高了系统的灵活性、安全性和智能化水平，为生产高质量的环氧树脂产品提供了有力保障。

如图3所示，外筒底部设置的成料出料口42为蝶阀43控制，以实现精确和稳定的出料流量，通过蝶阀43控制成料出料口42，可以实现对出料流量的精确调节。在实际生产过程中，根据生产需求，可以通过调整蝶阀43的开度，精确控制出料流量，从而满足不同工艺要求。此外，蝶阀43还具有较好的密封性能，可以有效防止环氧树脂在出料过程中发生泄漏，确保生产过程的安全性。同时，蝶阀43的使用也便于实现出料过程的自动化控制，提高整个系统的智能化水平。综上所述，通过在外筒4底部设置成料出料口42并采用蝶阀43进行控制，不仅可以实现精确和稳定的出料流量，还可以提高系统的安全性和智能化水平，为生产高质量的环氧树脂产品提供有力保障。

如图1所示，外筒4筒壁上还设置有支架44，外筒4筒壁上还设置有伸缩液压缸45，伸缩缓冲筒6设置在伸缩液压缸45另一端，在外筒4的筒壁上，特意设置了支架44，其主要目的是为了确保整个设备的稳定性和可靠性。支架44能够承受来自各方向的力量，使得设备在运行过程中不会出现晃动或倾斜，从而保障了生产的安全和效率。此外，伸缩液压缸45也是该设备的关键组成部分，它被安装在外筒4的筒壁上，主要用于驱动伸缩缓冲筒6进行伸缩动作。伸缩液压缸45能够根据需要产生相应的力，使得伸缩缓冲筒6能够顺利地进行伸缩。伸缩缓冲筒6的设计堪称巧妙，它能够在停止输出环氧树脂成料时，通过伸缩动作改变自身的容积。这样一来，即使内部压力过高，伸缩缓冲筒6也能够有效地缓解压力，防止环氧树脂料溢出。这种设计不仅保证了生产过程的安全性，还避免了因料溢出而导致的浪费，大大提高了生产效率。

实施例二

如图3所示，螺旋搅拌棒14在送料装置中的设计不仅是为了搅拌和混合环氧树脂原料，还包括了消泡的功能。由于环氧树脂在熔融过程中可能会产生气泡，这些气泡如果不被及时消除，可能会影响最终产品的质量。螺旋搅拌棒14的螺旋形状设计能够在搅拌过程中产生剪切力，这种力量有助于打破气泡，并将它们分散在环氧树脂中，从而减少气泡的聚集和提高产品的均匀性。此外，搅拌棒的旋转运动还可以帮助将气泡带到液面，使其更容易被排除出去。因此，螺旋搅拌棒14的双重功能——搅拌和消泡——共同确保了环氧树脂在生产过程中的高质量和高效率。

实施例三

如图7所示，一种环氧树脂浸渍料送料方法，包括以下步骤：

步骤一、配比工序，按照生产所需要的配方比例，调配环氧树脂粉末与增强纤维，将调配好的固体粉末混合从加料口11加入环氧树脂浸渍料生产用送料装置；

步骤二、熔融工序，绞龙12在变频调速电机15的带动下将步骤一中按配方调配混合的固体粉末向下运输，在运输过程中设置在内筒1筒壁上的加热棒对固体粉末加热至其熔融，并从内筒1底部设置的预料出料口13流入中层隔离筒3；

步骤三、搅拌消泡工序，步骤二中熔融的混合固体粉末从内筒1不断流入中层隔离筒3，螺旋搅拌棒14将流入中层隔离筒3的熔融混合固体粉末进行搅拌，将内部的泡沫消除；

步骤四、预固化输出工序，完全熔融并经过消泡的无泡环氧树脂浸渍料从中层隔离筒3流入外筒并4在50~70摄氏度的环境下进行冷却预固化，完成预固化的无泡环氧树脂浸渍料从成料出料口42输出；

工作过程：

该环氧树脂浸渍料生产用送料装置的工作过程如下：首先，固态的环氧树脂原料通过加料口11进入内筒1。内筒1内部设置有绞龙12，由变频调速电机15驱动，可以调节物料输送速度，确保物料在输送过程中的稳定性和安全性。物料经过绞龙12输送至中层隔离筒3，此时中层隔离筒3内的环氧树脂液面不断升高。为保持环氧树脂在熔融状态，中层隔离筒3筒壁上设置的加热棒2与内筒1筒壁上的加热棒2通过加热模块5连接，外筒4与中层隔离筒3之间还设置有两组加热棒2，以保证整个结构均匀加热。在环氧树脂液面升高过程中，与绞龙12同轴旋转的螺旋搅拌棒14不断搅动，消除泡沫。当液面继续升高，环氧树脂从中层隔离筒3溢出，流入外筒4和伸缩缓冲筒6，再从底部设置的成料出料口42输出。外筒4顶部设置有加热模块5，底部设有伸缩缓冲筒6，伸缩缓冲筒6底部设置有成料出料口42，成料出料口42上设置有蝶阀43，以实现精确和稳定的出料流量。在整个过程中，加热模块5负责控制中层隔离筒3筒壁上设置的加热棒2和外筒4与中层隔离筒3之间设置的两组加热棒2的温度，使其保持在50~70摄氏度范围内，以保持环氧树脂的流动性和防止气泡产生。此外，外筒4与中层隔离筒3之间的两组加热棒2功率可调，以满足不同温度要求的环氧树脂保持熔融状态。

通过上述工作过程，该装置能够高效、稳定地生产环氧树脂浸渍料，确保产品质量和生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，包括内筒（1），所述内筒（1）顶部设置有加料口（11），所述内筒（1）内部设置有绞龙（12），其特征在于：所述内筒（1）底部还设置有预料出料口（13），所述内筒（1）外侧还设置有使环氧树脂保持熔融状态并对融化的环氧树脂进行消泡的中层隔离筒（3），所述中层隔离筒（3）筒壁上设置有加热棒（2），所述中层隔离筒（3）与内筒（1）之间还设置有与绞龙（12）同轴旋转的螺旋搅拌棒（14），所述中层隔离筒（3）外侧设置有外筒（4），所述外筒（4）顶部设置有加热模块（5），所述外筒（4）底部还设置有伸缩缓冲筒（6），伸缩缓冲筒（6）能够通过伸缩增加容积，所述伸缩缓冲筒（6）底部设置有成料出料口（42），所述成料出料口（42）上设置有蝶阀（43），环氧树脂通过内筒（1）筒壁上设置的加热棒（2）融化后进入中层隔离筒（3），与绞龙（12）同轴旋转的螺旋搅拌棒（14）转动，环氧树脂从中层隔离筒（3）溢出，流入外筒（4）和伸缩缓冲筒（6）再从底部设置有成料出料口（42）输出。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于，所述中层隔离筒（3）筒壁略低于内筒（1）与外筒（4）。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于，所述内筒（1）筒壁上设置有融化固态环氧树脂原料的加热棒（2），所述加热模块（5）与中层隔离筒（3）筒壁上设置的加热棒（2）连接，并在外筒（4）与中层隔离筒（3）之间额外设置有两组加热棒（2），所述外筒（4）与中层隔离筒（3）还设置有四组隔离板（41）。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于，所述绞龙（12）采用变频调速电机（15）驱动，所述绞龙（12）顶部还设置有从动轮（121）。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于：所述加热棒（2）均采用陶瓷加热棒，所述内筒（1）筒壁上的加热棒温度设定为120~150摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于：所述加热模块（5）控制中层隔离筒（3）筒壁上设置的加热棒（2）和外筒（4）与中层隔离筒（3）之间设置的两组加热棒（2），使其温度维持在50~70摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于：所述外筒（4）与中层隔离筒（3）之间的两组加热棒（2）功率可调，以满足不同温度要求的环氧树脂保持熔融状态。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于：所述外筒（4）筒壁上还设置有支架（44），所述外筒（4）筒壁上还设置有伸缩液压缸（45），所述伸缩缓冲筒（6）设置在伸缩液压缸（45）另一端。

9.根据权利要求4所述的一种环氧树脂浸渍料生产用送料装置，其特征在于：所述变频调速电机（15）设置在支架（44）的一条支腿上，所述变频调速电机（15）上设置有传动轮（151），所述传动轮（151）通过皮带（152）带动从动轮（121）转动从而带动绞龙（12）转动。

10.一种环氧树脂浸渍料送料方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配比工序：按照生产所需要的配方比例，调配环氧树脂粉末与增强纤维，将调配好的固体粉末混合从加料口（11）加入环氧树脂浸渍料生产用送料装置；

S2、熔融工序：绞龙（12）在变频调速电机（15）的带动下将S1中按配方调配混合的固体粉末向下运输，在运输过程中设置在内筒（1）筒壁上的加热棒对固体粉末加热至其熔融，并从内筒（1）底部设置的预料出料口（13）流入中层隔离筒（3）；

S3、搅拌消泡工序：所述S2中熔融的混合固体粉末从内筒（1）不断流入中层隔离筒（3），螺旋搅拌棒（14）将流入中层隔离筒（3）的熔融混合固体粉末进行搅拌，将内部的泡沫消除；

S4、预固化输出工序：完全熔融并经过消泡的无泡环氧树脂浸渍料从中层隔离筒（3）流入外筒（4）并从成料出料口（42）输出。