CN118493618A - 用于混凝土的制备用配比湿拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于混凝土的制备用配比湿拌装置，涉及混凝土制备技术领域，包括：混拌主体，所述混拌主体的顶部固定安装有进料组件；所述进料组件的内部顶端固定安装有过滤板体；所述进料组件的内部左右两侧转动安装有两组碾碎轴；所述碾碎轴的圆周外壁上固定安装有碾碎辊；所述碾碎轴的外端固定安装有相对齿轮。使大结块从左右两个通道碾压下料，正常的原料穿过过滤孔直接进入到混拌主体内，避免原料大结块一块与正常原料下料时出现下料速度慢及下料堵塞的情况，解决了由于碾压机构对于大结块粉碎需要一定的时间，容易影响正常的原料下料，不仅容易导致湿拌装置的下料速度有所减缓，还容易因下料过慢而出现堵塞的现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及用于混凝土的制备用配比湿拌装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，后采用湿拌装置对配比好的原料进行搅拌，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，但是现有混凝土制备用的湿拌装置在使用过程中，为了提高后期混拌的效率，通常会在下料位置设置碾压机构，利用碾压机构对原料中的大结块粉碎，但由于碾压机构对于大结块粉碎需要一定的时间，容易影响正常的原料下料，如此不仅容易导致湿拌装置的下料速度有所减缓，还容易因下料过慢而出现堵塞的现象。
发明内容
本公开实施例涉及用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其通过过滤板体将原料大结块拦截并与正常的原料分开，使大结块从另外两个通道进入到碾碎辊处进行碾碎后再下料，而正常的原料则会直接穿过过滤孔直接进入到混拌主体内，避免原料大结块一块与正常原料下料而造成不必要的麻烦。
本公开第一方面，提供了用于混凝土的制备用配比湿拌装置，具体包括：混拌主体，所述混拌主体的顶部固定安装有进料组件；所述进料组件的内部顶端固定安装有过滤板体；所述过滤板体为弧形结构；所述过滤板体的弧形面上开设有一组过滤孔；所述进料组件的内部左右两侧转动安装有两组碾碎轴；所述碾碎轴的圆周外壁上固定安装有碾碎辊；两组所述碾碎辊分别位于过滤板体的左右两侧；所述碾碎轴的外端固定安装有相对齿轮；每组所述碾碎轴上的相对齿轮相互啮合；左右两组各一个所述碾碎轴的内端固定安装有一个链轮A；所述混拌主体的内部还呈左右对称状排列转动安装有传动轴；所述传动轴的圆周外壁上固定安装有传动齿轮；所述传动轴的外端固定安装有链轮B；所述链轮B通过链条与链轮A相连接；所述混拌主体的内部底端右侧位置固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固定安装有链轮C；所述混拌主体的底部居中位置固定安装有传动件；所述传动件为顶端呈波浪状的圆环形结构；所述混拌主体内部底端的居中位置转动安装有混拌轴。
至少一些实施例中，所述混拌轴的内部开设有切割滑槽；所述混拌轴的顶端固定安装有连接座；所述连接座的顶部固定安装有圆环形结构的驱动齿环；所述驱动齿环与传动齿轮啮合相连接。
至少一些实施例中，所述切割滑槽的内部滑动安装有切割滑座；所述切割滑座的底部外端固定安装有切割片；所述切割滑座的底部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述切割滑座的另一端嵌入安装于切割滑槽的底部。
至少一些实施例中，所述切割滑座的底端居中位置还固定安装有圆柱形的连接滑杆；所述连接滑杆还滑插安装于混拌轴的内部；所述连接滑杆的底端突出于混拌轴的底端；所述混拌轴的底端固定安装有链轮D。
至少一些实施例中，所述链轮D通过链条与链轮C相连接；所述连接滑杆的底端固定安装有U形结构的从动架；所述从动架的底部两端转动安装有从动轮。
至少一些实施例中，所述从动轮的圆周外壁与传动件顶部的波浪面贴合接触；所述混拌轴的圆周外壁上固定安装有混拌架；四个所述混拌架与四个切割片呈交错状排列。
至少一些实施例中，所述驱动电机带着链轮C旋转的时候，链轮C会在链条的作用下带着链轮D和混拌轴旋转；所述混拌轴旋转的时候会带着连接座和驱动齿环旋转。
至少一些实施例中，所述驱动齿环旋转的时候，驱动齿环会在与传动齿轮啮合的作用下带着传动轴和链轮B旋转；所述链轮B旋转时会在链条的作用下带着链轮A和对应的碾碎轴旋转。
至少一些实施例中，两组中各一个所述碾碎轴旋转的时候，碾碎轴会在相对齿轮的作用下带着另一个碾碎轴相对旋转；所述混拌轴旋转的时候还会带着切割滑座、切割片以及混拌架旋转。
至少一些实施例中，所述切割滑座旋转时会带着连接滑杆、从动架以及从动轮旋转；所述从动轮旋转的时候会利用传动件的波浪状结构带着从动架、连接滑杆、切割滑座以及切割片上下滑动。
本发明提供了用于混凝土的制备用配比湿拌装置，具有如下有益效果：
一.本发明通过过滤板体将下料通道分隔成三个，利用过滤板体的弧形结构可以将原料大结块拦截并与正常的原料分开，使大结块从左右两个通道进入到碾碎辊处进行碾碎后再下料，而正常的原料则会直接穿过过滤孔直接进入到混拌主体内，避免原料大结块一块与正常原料下料时因碾压速度过满而造成下料速度慢及下料堵塞的情况。
二.本发明在搅拌轴带着混拌架旋转对混凝土湿拌时，切割片还会在多个结构的配合下一边旋转一边间歇的向下移动，从而通过切割片的间歇下移使其间歇的将混凝土从上而下切割出一条暂时的裂缝，便于使从混凝土上方加注的水能够渗透到下方的混凝土中，防止因下方混凝土不能均匀接触到水而出现混凝土湿拌效果较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本申请的整体结构的示意图；
图2示出了本申请的混拌主体半剖结构示意图；
图3示出了本申请的图2中A部分放大结构示意图；
图4示出了本申请的图2的前视结构示意图；
图5示出了本申请的混拌轴及切割片结构示意图；
图6示出了本申请的混拌轴半剖结构示意图；
图7示出了本申请的过滤板体及碾碎辊结构示意图；
图8示出了本申请的碾碎辊及驱动齿环结构示意图；
附图标记列表
1、混拌主体；2、进料组件；3、过滤板体；4、过滤孔；5、碾碎轴；6、碾碎辊；7、相对齿轮；8、链轮A；9、传动轴；
10、传动齿轮；11、链轮B；12、驱动电机；13、链轮C；14、传动件；15、混拌轴；16、切割滑槽；17、连接座；18、驱动齿环；19、切割滑座；
20、切割片；21、复原弹簧；22、连接滑杆；23、链轮D；24、从动架；25、从动轮；26、混拌架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8：
实施例一： 本发明提出了用于混凝土的制备用配比湿拌装置，包括：混拌主体1，混拌主体1的顶部固定安装有进料组件2；进料组件2的内部顶端固定安装有过滤板体3；过滤板体3为弧形结构；过滤板体3的弧形面上开设有一组过滤孔4；进料组件2的内部左右两侧转动安装有两组碾碎轴5；碾碎轴5的圆周外壁上固定安装有碾碎辊6；两组碾碎辊6分别位于过滤板体3的左右两侧；碾碎轴5的外端固定安装有相对齿轮7；每组碾碎轴5上的相对齿轮7相互啮合；左右两组各一个碾碎轴5的内端固定安装有一个链轮A8；混拌主体1的内部还呈左右对称状排列转动安装有传动轴9；传动轴9的圆周外壁上固定安装有传动齿轮10；传动轴9的外端固定安装有链轮B11；链轮B11通过链条与链轮A8相连接；混拌主体1的内部底端右侧位置固定安装有驱动电机12；驱动电机12的输出轴上固定安装有链轮C13；混拌主体1的底部居中位置固定安装有传动件14；传动件14为顶端呈波浪状的圆环形结构；混拌主体1内部底端的居中位置转动安装有混拌轴15， 通过启动驱动电机12，使驱动电机12带着链轮B11旋转，使链轮B11在链条的作用下带着链轮D23和混拌轴15旋转，此时混拌轴15会带着连接座17和驱动齿环18旋转，使驱动齿环18在与传动齿轮10啮合的作用下带着传动轴9和链轮B11旋转，使链轮B11在链条的作用下带着链轮A8和对应的碾碎轴5旋转，使两组碾碎轴5中的各一个碾碎轴5旋转，此时该两个碾碎轴5会在相对齿轮7的作用下带着另外两个碾碎轴5相对旋转，使两组碾碎轴5分别带着两组碾碎辊6相对旋转，便于碾碎辊6后续对原料中的结块碾压破碎。
实施例二，在实施例一的基础上，混拌轴15的内部开设有切割滑槽16；混拌轴15的顶端固定安装有连接座17；连接座17的顶部固定安装有圆环形结构的驱动齿环18；驱动齿环18与传动齿轮10啮合相连接；切割滑槽16的内部滑动安装有切割滑座19；切割滑座19的底部外端固定安装有切割片20；切割滑座19的底部嵌入安装有复原弹簧21的一端；切割滑座19的另一端嵌入安装于切割滑槽16的底部；切割滑座19的底端居中位置还固定安装有圆柱形的连接滑杆22；连接滑杆22还滑插安装于混拌轴15的内部；连接滑杆22的底端突出于混拌轴15的底端；混拌轴15的底端固定安装有链轮D23；链轮D23通过链条与链轮C13相连接；连接滑杆22的底端固定安装有U形结构的从动架24；从动架24的底部两端转动安装有从动轮25， 通过将制备混凝土的原料倒入进进料组件2中，此时过滤板体3会对原料中的大结块拦截，且过滤板体3会利用自身的弧形结构将大结块向左右两侧导流，使大结块被导流到碾碎辊6处，使大结块被相对旋转的碾碎辊6碾压破碎，而正常的原料则会直接穿过过滤孔4进入到混拌主体1的内部，如此将结块与正常原料分通道下料，可以防止因结块碾压而影响正常原料进行正常下料，下料完成后再从进料组件2将适量的水倒入进混拌主体1的内部进行湿拌即可。
实施例三，在实施例二的基础上，从动轮25的圆周外壁与传动件14顶部的波浪面贴合接触；混拌轴15的圆周外壁上固定安装有混拌架26；四个混拌架26与四个切割片20呈交错状排列；驱动电机12带着链轮C13旋转的时候，链轮C13会在链条的作用下带着链轮D23和混拌轴15旋转；混拌轴15旋转的时候会带着连接座17和驱动齿环18旋转；驱动齿环18旋转的时候，驱动齿环18会在与传动齿轮10啮合的作用下带着传动轴9和链轮B11旋转；链轮B11旋转时会在链条的作用下带着链轮A8和对应的碾碎轴5旋转；两组中各一个碾碎轴5旋转的时候，碾碎轴5会在相对齿轮7的作用下带着另一个碾碎轴5相对旋转；混拌轴15旋转的时候还会带着切割滑座19、切割片20以及混拌架26旋转；切割滑座19旋转时会带着连接滑杆22、从动架24以及从动轮25旋转；从动轮25旋转的时候会利用传动件14的波浪状结构带着从动架24、连接滑杆22、切割滑座19以及切割片20上下滑动，在混拌轴15旋转时还会带着混拌架26旋转，使混拌架26对配比加入的原料及水进行湿拌，并且在湿拌过程中，混拌轴15还会带着切割滑座19、连接滑杆22、从动架24、从动轮25以及切割片20旋转，旋转过程中，从动轮25会跟随这传动件14的波浪状结构带着从动架24、连接滑杆22、切割滑座19以及切割片20上下往复的移动，移动过程中切割片20会从上方将混凝土切割出一条临时的缝隙，使水可以通过缝隙可以下渗，便于使下方的混凝土接触水，提高本湿拌装置的湿拌均匀性。
本实施例的工作原理：先启动驱动电机12，使驱动电机12带着链轮B11旋转，使链轮B11在链条的作用下带着链轮D23和混拌轴15旋转，此时混拌轴15会带着连接座17和驱动齿环18旋转，使驱动齿环18在与传动齿轮10啮合的作用下带着传动轴9和链轮B11旋转，使链轮B11在链条的作用下带着链轮A8和对应的碾碎轴5旋转，使两组碾碎轴5中的各一个碾碎轴5旋转，此时该两个碾碎轴5会在相对齿轮7的作用下带着另外两个碾碎轴5相对旋转，使两组碾碎轴5分别带着两组碾碎辊6相对旋转，再将制备混凝土的原料倒入进进料组件2中，此时过滤板体3会对原料中的大结块拦截，且过滤板体3会利用自身的弧形结构将大结块向左右两侧导流，使大结块被导流到碾碎辊6处，使大结块被相对旋转的碾碎辊6碾压破碎，而正常的原料则会直接穿过过滤孔4进入到混拌主体1的内部，如此将结块与正常原料分通道下料，可以防止因结块碾压而影响正常原料进行正常下料，下料完成后再从进料组件2将适量的水倒入进混拌主体1的内部，使混拌轴15带着混拌架26旋转对配比加入的原料及水进行湿拌，并且在湿拌过程中，混拌轴15还会带着切割滑座19、连接滑杆22、从动架24、从动轮25以及切割片20旋转，旋转过程中，从动轮25会跟随这传动件14的波浪状结构带着从动架24、连接滑杆22、切割滑座19以及切割片20上下往复的移动，移动过程中切割片20会从上方将混凝土切割出一条临时的缝隙，使水可以通过缝隙可以下渗，便于使下方的混凝土接触水，提高本湿拌装置的湿拌均匀性。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.用于混凝土的制备用配比湿拌装置，包括：混拌主体（1），所述混拌主体（1）的顶部固定安装有进料组件（2）；其特征在于，所述进料组件（2）的内部顶端固定安装有过滤板体（3）；所述过滤板体（3）为弧形结构；所述过滤板体（3）的弧形面上开设有一组过滤孔（4）；所述进料组件（2）的内部左右两侧转动安装有两组碾碎轴（5）；所述碾碎轴（5）的圆周外壁上固定安装有碾碎辊（6）；两组所述碾碎辊（6）分别位于过滤板体（3）的左右两侧；所述碾碎轴（5）的外端固定安装有相对齿轮（7）；每组所述碾碎轴（5）上的相对齿轮（7）相互啮合；左右两组各一个所述碾碎轴（5）的内端固定安装有一个链轮A（8）；所述混拌主体（1）的内部还呈左右对称状排列转动安装有传动轴（9）；所述传动轴（9）的圆周外壁上固定安装有传动齿轮（10）；所述传动轴（9）的外端固定安装有链轮B（11）；所述链轮B（11）通过链条与链轮A（8）相连接；所述混拌主体（1）的内部底端右侧位置固定安装有驱动电机（12）；所述驱动电机（12）的输出轴上固定安装有链轮C（13）；所述混拌主体（1）的底部居中位置固定安装有传动件（14）；所述传动件（14）为顶端呈波浪状的圆环形结构；所述混拌主体（1）内部底端的居中位置转动安装有混拌轴（15）。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述混拌轴（15）的内部开设有切割滑槽（16）；所述混拌轴（15）的顶端固定安装有连接座（17）；所述连接座（17）的顶部固定安装有圆环形结构的驱动齿环（18）；所述驱动齿环（18）与传动齿轮（10）啮合相连接。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述切割滑槽（16）的内部滑动安装有切割滑座（19）；所述切割滑座（19）的底部外端固定安装有切割片（20）；所述切割滑座（19）的底部嵌入安装有复原弹簧（21）的一端；所述切割滑座（19）的另一端嵌入安装于切割滑槽（16）的底部。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述切割滑座（19）的底端居中位置还固定安装有圆柱形的连接滑杆（22）；所述连接滑杆（22）还滑插安装于混拌轴（15）的内部；所述连接滑杆（22）的底端突出于混拌轴（15）的底端；所述混拌轴（15）的底端固定安装有链轮D（23）。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述链轮D（23）通过链条与链轮C（13）相连接；所述连接滑杆（22）的底端固定安装有U形结构的从动架（24）；所述从动架（24）的底部两端转动安装有从动轮（25）。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述从动轮（25）的圆周外壁与传动件（14）顶部的波浪面贴合接触；所述混拌轴（15）的圆周外壁上固定安装有混拌架（26）；四个所述混拌架（26）与四个切割片（20）呈交错状排列。
7.根据权利要求6所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述驱动电机（12）带着链轮C（13）旋转的时候，链轮C（13）会在链条的作用下带着链轮D（23）和混拌轴（15）旋转；所述混拌轴（15）旋转的时候会带着连接座（17）和驱动齿环（18）旋转。
8.根据权利要求7所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述驱动齿环（18）旋转的时候，驱动齿环（18）会在与传动齿轮（10）啮合的作用下带着传动轴（9）和链轮B（11）旋转；所述链轮B（11）旋转时会在链条的作用下带着链轮A（8）和对应的碾碎轴（5）旋转。
9.根据权利要求8所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，两组中各一个所述碾碎轴（5）旋转的时候，碾碎轴（5）会在相对齿轮（7）的作用下带着另一个碾碎轴（5）相对旋转；所述混拌轴（15）旋转的时候还会带着切割滑座（19）、切割片（20）以及混拌架（26）旋转。
10.根据权利要求9所述的用于混凝土的制备用配比湿拌装置，其特征在于，所述切割滑座（19）旋转时会带着连接滑杆（22）、从动架（24）以及从动轮（25）旋转；所述从动轮（25）旋转的时候会利用传动件（14）的波浪状结构带着从动架（24）、连接滑杆（22）、切割滑座（19）以及切割片（20）上下滑动。
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