CN118493185A - 一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置 - Google Patents

一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN118493185A
CN118493185A CN202410955809.3A CN202410955809A CN118493185A CN 118493185 A CN118493185 A CN 118493185A CN 202410955809 A CN202410955809 A CN 202410955809A CN 118493185 A CN118493185 A CN 118493185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
air suction
pipe
polishing
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202410955809.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN118493185B (zh
Inventor
郑鹤峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Dongyuan Metal Plastic Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Dongyuan Metal Plastic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Dongyuan Metal Plastic Technology Co ltd filed Critical Ningbo Dongyuan Metal Plastic Technology Co ltd
Priority to CN202410955809.3A priority Critical patent/CN118493185B/zh
Publication of CN118493185A publication Critical patent/CN118493185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN118493185B publication Critical patent/CN118493185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及内饰件加工技术领域,且公开了一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,包括第一滑台和第二滑台,以及用于打磨木质内饰件的打磨机,第二滑台与第一滑台滑动配合,且第二滑台上滑动安装有第三滑台,第三滑台底部连接有连接壳,连接壳底部安装有套筒,套筒中滑动插接有升降杆,打磨机安装在升降杆底部;打磨机包括与木质内饰板接触的砂片,以及位于砂片上方的圆盘,圆盘底部开设有板吸孔,打磨机侧部安装有用于收集木屑的收集盒,收集盒与板吸孔连通,套筒侧部设置有用于控制收集盒运行的控制气筒,本方案将打磨产生的木屑粉末收集到收集盒中,提高打磨质量,也减少木粉残留,从而降低喷漆前的预处理工作量,提高整体加工效率。

Description

一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置
技术领域
本发明涉及内饰件加工技术领域,具体为一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置。
背景技术
内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置通常是一个综合性的装置,旨在确保内饰件在喷漆前表面达到理想的平滑度和清洁度。现有的装置通常包括一个稳定的基座,其上设置有支架,用于固定和支撑待加工的内饰件,打磨机构是装置的核心部分,一般通过电动机或其他动力源驱动,使打磨工具(如打磨轮、打磨带等)进行高速旋转或移动,以去除内饰件表面的不平整和污渍,抛光机构用于在打磨后进一步平滑表面,通常使用抛光垫和抛光剂,通过旋转或振动的方式去除表面的细微划痕和瑕疵。
木板具有天然的纹理和色彩,能够给汽车内饰带来温馨、高档的感觉,因此许多高级汽车的内饰件制作时会采用木质内饰。木质内饰加工时需要人工对其进行打磨和抛光,并且在抛光前需要进行喷涂清漆的处理。
由于内饰件木板在喷漆时需要保证表面光洁无杂质,因此在打磨后需要将木板表面粉末擦掉,而这些都需要人工完成,费时费力;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置。
发明内容
本发明提供了一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,具备的在打磨时收集木屑,在打磨后进一步清理木屑,使得喷漆前减少残留木屑的有益效果,解决了上述背景技术中所提到内饰件木板在喷漆时需要保证表面光洁无杂质,因此在打磨后需要将木板表面粉末擦掉,而这些都需要人工完成,费时费力的问题。
本发明提供如下技术方案:一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,包括互相配合的第一滑台和第二滑台,以及用于打磨木质内饰件的打磨机,所述第二滑台与第一滑台滑动配合,且第二滑台上滑动安装有第三滑台,所述第三滑台底部连接有连接壳,所述连接壳底部安装有套筒,所述套筒中滑动插接有升降杆,所述打磨机安装在所述升降杆底部;
所述打磨机包括与木质内饰板接触的砂片,以及位于所述砂片上方的圆盘,所述圆盘底部开设有板吸孔,所述打磨机侧部安装有用于收集木屑的收集盒,所述收集盒与所述板吸孔连通,所述套筒侧部设置有用于控制所述收集盒运行的控制气筒,所述第三滑台侧部安装有用于驱动所述收集盒气路运行的吸气泵;
所述打磨机向下移动时,对木质内饰板进行打磨,此时所述板吸孔吸气;
所述打磨机上移时,离开木质内饰板,此时所述板吸孔喷气。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述打磨机还包括安装在所述升降杆底部的打磨壳体,所述打磨壳体中安装有驱动所述砂片转动的打磨电机,所述圆盘安装在所述打磨壳体的底部,所述圆盘与所述打磨电机之间的所述打磨壳体部分作为手持部使用,所述打磨电机的电机轴穿过所述打磨壳体和所述圆盘,所述砂片卡合在所述打磨电机轴端部,所述圆盘直径大于所述砂片的直径。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述第一滑台底部安装有第一滑杆,所述第二滑台滑动安装在所述第一滑杆上,所述第二滑台底部安装有第二滑杆,所述第三滑台滑动安装在所述第二滑杆上,所述第二滑杆与所述第一滑杆交叉垂直,所述第二滑台两侧安装有用于与所述第一滑台内壁接触的润滑滑轮,所述第三滑台底侧转动安装有支撑滑轮,所述第二滑台底部安装有支撑板,所述支撑滑轮与所述支撑板接触,所述第二滑台两侧分别安装有把手,用于方便操作人员加强操控。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述连接壳中固定安装有支撑杆,所述支撑杆中部安装有盘簧,所述盘簧的内端与所述支撑杆连接,所述盘簧外缠绕有牵拉带,所述牵拉带的内端与所述盘簧的外端卡合连接,所述牵拉带的外端与所述升降杆顶部连接。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述控制气筒与所述吸气泵之间连接有吸气总管,所述吸气总管位于所述控制气筒的中部,所述控制气筒的端部连接有第一吸气管和第一喷气管,所述第一喷气管设置为管口有单向阀的单向通气管,所述控制气筒中滑动安装有活塞板,所述活塞板邻近所述第一吸气管的一侧安装有活塞弹簧,所述活塞板的另一侧连接有活塞杆,所述活塞杆穿过与所述套筒与所述升降杆侧部抵触,所述控制气筒的侧部连接有第二吸气管,所述第二吸气管位于所述吸气总管与所述套筒之间。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述升降杆侧部开设有斜面凹槽,所述活塞杆与所述斜面凹槽活动抵触;
所述升降杆下移时,所述斜面凹槽移动到所述活塞杆对应处,所述活塞杆进入所述斜面凹槽中,此时所述活塞板位于所述吸气总管与所述第二吸气管中,所述吸气总管与所述第一吸气管连通;
所述升降杆上移复位时,所述斜面凹槽与所述活塞杆错开,所述活塞杆被所述升降杆侧壁顶回,所述活塞板向所述第一喷气管方向移动,实现第一喷气管喷气,且所述第二吸气管与所述吸气总管连通。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述第一喷气管、所述第一吸气管、所述第二吸气管均连接到所述收集盒侧部,所述收集盒内可拆卸安装有粉尘盒,所述粉尘盒上安装有过滤网,所述过滤网成三面设置,所述过滤网中间安装有隔板,所述第二吸气管端部与过滤网一侧对接,所述第一吸气管与所述过滤网另一侧对接,所述圆盘侧部圆周阵列设置若干空吸孔,所述空吸孔与所述收集盒之间连接有第二抽气管,所述第二抽气管与所述第二吸气管对应,所述板吸孔与所述收集盒之间连接有第一抽气管,所述第一抽气管与所述第一吸气管对应。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述圆盘中开设有若干清理腔,所述板吸孔设置在所述清理腔底部,所述清理腔顶部设置有喷气连接孔,所述喷气连接孔与所述收集盒之间连接有第二喷气管,所述第二喷气管与所述第一喷气管连接,所述清理腔的侧部还设置有收集孔与吸附孔,所述收集孔与所述第一抽气管连接,所述吸附孔连接有双头连接管,所述双头连接管同时与所述第一抽气管和所述第二抽气管连接。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述清理腔内部滑动安装有气动芯,所述气动芯内开设有导气道和喷射气道,所述导气道设置为圆筒气道,所述喷射气道设置为喇叭气道,所述导气道与所述喷射气道窄口连接,所述导气道邻近所述喷气连接孔设置。
作为本发明所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置可选方案,其中:所述气动芯外侧滑动套设有滑动套和配合套,所述气动芯侧部设置有第一卡块与第二卡块,所述第一卡块、所述第二卡块与所述配合套滑动卡合,所述滑动套上端开设有安置槽,所述安置槽与所述清理腔内壁之间安装有复位拉簧;
吸气时,所述气动芯、所述滑动套、所述配合套位于所述清理腔内的上端,所述收集孔与所述板吸孔之间畅通,所述吸附孔被所述配合套阻挡;
喷气时,所述气动芯、所述滑动套、所述配合套位于所述清理腔内的底端,所述气动芯堵住所述板吸孔,且所述配合套堵住所述收集孔、所述吸附孔。
本发明具备以下有益效果:
1、该内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,通过套筒和升降杆的配合,使得打磨机可以上下移动,从而能手持打磨机对木质内饰件进行打磨抛光,通过第一滑台、第二滑台的限制使得手打磨机操作时,因震动引起的晃动减小,缩减到一定范围,从而加强手持打磨的稳定性;
与现有技术不同的是,通过吸气泵、控制气筒、收集盒和板吸孔的设置,在打磨时,可以让板吸孔持续吸气,从而将打磨产生的木屑粉末收集到收集盒中,提高打磨质量,也减少木粉残留,从而降低喷漆前的预处理工作量,提高整体加工效率。
2、该内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,通过在升降杆侧部设置斜面凹槽,使得打磨机上下移动时,自动让活塞杆与斜面凹槽活动接触,从而触发活塞板移动,切换吸气总管的连接气路;需要打磨时,打磨机整体下移,使得砂片与木质内饰件接触,因此升降杆下移,使得活塞板进入斜面凹槽中,活塞板移动到吸气总管与第二吸气管之间,使得吸气总管与第一吸气管连通,实现板吸孔吸气;
在打磨过程中,需要多次上抬打磨机,打磨机上移时,升降杆复位,使得斜面凹槽与活塞杆错开,因而让活塞杆与活塞板复位,在复位过程中,活塞板邻近第一喷气管一侧的气体被活塞板推出,从而实现了板吸孔由吸气转为喷气;且活塞板复位使得第一吸气管与吸气总管阻断,第一吸气管不能吸气;
不仅如此,活塞板复位后,吸气总管与第二吸气管连通,通过第二吸气管与空吸孔的连通,使得空吸孔吸气,因此在打磨机上抬时,板吸孔喷气将木质内饰件上不易吸走的木粉吹散,然后通过空吸孔再次将木粉收集,进一步提高了木屑粉末收集效果,提高打磨质量,也进一步减少了木粉的残留,使得每次打磨产生的粉末都能即时清理,从而实现喷漆前的预处理,尽可能保持木质内饰件上整洁程度,大大降低了需要人工清理的工作量。
3、该内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,通过清理腔和气动芯的设置,在打磨机打磨时,收集孔吸气,将粉末从板吸孔吸入清理腔底端再从收集孔吸走,在此过程中吸附孔同样产生吸力,吸附孔的吸力作用在配合套上,使得清理腔底部即使有负压,也不会让配合套、气动芯下移,确保了吸气的稳定;不仅如此,在喷气时延长了喷气距离,减小了离板距离,更好地提高木粉清理效果;且在喷气时,第二吸气管吸气,因此吸附孔仍然产生吸附力,从而对抗复位拉簧的拉力,一定程度上延长了气动芯下移时间;在气动芯复位后,气动芯压缩清理腔内上方的空气,从再次产生喷气效果,实现二次喷气,更进一步加强木粉清理效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图。
图2为本发明的喷气时部分立体结构示意图。
图3为本发明的吸气时部分立体结构示意图。
图4为本发明的清理腔立体结构示意图。
图5为本发明的吸气时清理腔剖视立体结构示意图。
图6为本发明的喷气时清理腔剖视立体结构示意图。
图7为本发明的部分截面结构示意图。
图8为本发明的喷气式部分截面结构示意图。
图9为本发明的打磨和吸气时部分截面结构示意图。
图10为本发明图3中的A处放大结构示意图。
图11为本发明的气路结构示意图。
图中:110、第一滑台;120、第一滑杆;130、第二滑台;131、润滑滑轮;132、支撑板;133、把手;140、第二滑杆;150、第三滑台;151、支撑滑轮;160、连接壳;161、支撑杆;162、盘簧;163、牵拉带;170、套筒;180、升降杆;181、斜面凹槽;190、打磨机;191、打磨壳体;192、打磨电机;193、圆盘;194、砂片;210、吸气泵;220、控制气筒;221、活塞杆;222、活塞板;223、活塞弹簧;230、收集盒;240、粉尘盒;241、过滤网;242、隔板;250、清理腔;251、收集孔;252、吸附孔;253、喷气连接孔;254、双头连接管;310、吸气总管;320、第一吸气管;330、第一喷气管;340、第二吸气管;350、第一抽气管;360、第二抽气管;370、第二喷气管;380、板吸孔;390、空吸孔;410、气动芯;420、第一卡块;430、第二卡块;440、导气道;450、喷射气道;510、滑动套;520、配合套;530、安置槽;540、复位拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,本实施例意在促进解决内饰件木板在喷漆时需要保证表面光洁无杂质,因此在打磨后需要将木板表面粉末擦掉,而这些都需要人工完成,费时费力的问题,请参阅图1-图11,一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,包括互相配合的第一滑台110和第二滑台130,以及用于打磨木质内饰件的打磨机190,第二滑台130与第一滑台110滑动配合,且第二滑台130上滑动安装有第三滑台150,第三滑台150底部连接有连接壳160,连接壳160底部安装有套筒170,套筒170中滑动插接有升降杆180,打磨机190安装在升降杆180底部。
打磨机190包括与木质内饰板接触的砂片194,以及位于砂片194上方的圆盘193,圆盘193底部开设有板吸孔380,打磨机190侧部安装有用于收集木屑的收集盒230,收集盒230与板吸孔380连通,套筒170侧部设置有用于控制收集盒230运行的控制气筒220,第三滑台150侧部安装有用于驱动收集盒230气路运行的吸气泵210。
打磨机190向下移动时,对木质内饰板进行打磨,此时板吸孔380吸气;打磨机190上移时,离开木质内饰板,此时板吸孔380喷气。
打磨机190还包括安装在升降杆180底部的打磨壳体191,打磨壳体191中安装有驱动砂片194转动的打磨电机192,圆盘193安装在打磨壳体191的底部,圆盘193与打磨电机192之间的打磨壳体191部分作为手持部使用,打磨电机192的电机轴穿过打磨壳体191和圆盘193,砂片194卡合在打磨电机192电机轴端部,圆盘193直径大于砂片194的直径。
第一滑台110底部安装有第一滑杆120,第二滑台130滑动安装在第一滑杆120上,第二滑台130底部安装有第二滑杆140,第三滑台150滑动安装在第二滑杆140上,第二滑杆140与第一滑杆120交叉垂直,第二滑台130两侧安装有用于与第一滑台110内壁接触的润滑滑轮131,第三滑台150底侧转动安装有支撑滑轮151,第二滑台130底部安装有支撑板132,支撑滑轮151与支撑板132接触,第二滑台130两侧分别安装有把手133,用于方便操作人员加强操控。
通过第一滑台110、第二滑台130、第三滑台150与打磨机190的配合,实现第三滑台150前后左右移动,通过套筒170和升降杆180的配合,使得打磨机190可以上下移动,从而能手持打磨机190对木质内饰件进行打磨抛光,通过第一滑台110、第二滑台130的限制使得手打磨机190操作时,因震动引起的晃动减小,缩减到一定范围,从而加强手持打磨的稳定性。
具体设置时,升降杆180与打磨壳体191之间通过万向轴活动连接,便于手持打磨时角度灵活调整。
见图7和图8,连接壳160中固定安装有支撑杆161,支撑杆161中部安装有盘簧162,盘簧162的内端与支撑杆161连接,盘簧162外缠绕有牵拉带163,牵拉带163的内端与盘簧162的外端卡合连接,牵拉带163的外端与升降杆180顶部连接。牵拉带设置为无弹尼龙绳带或钢索。
本实施例中:通过吸气泵210、控制气筒220、收集盒230和板吸孔380的设置,在打磨时,可以让板吸孔380持续吸气,从而将打磨产生的木屑粉末收集到收集盒230中,提高打磨质量,也减少木粉残留,从而降低喷漆前的预处理工作量,提高整体加工效率。
实施例二,本实施例意在促进解决打磨时需要上抬打磨机190,吸气效果不够理想,会残留大量木粉难以收集的问题,本实施例是在实施例一的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1-图11,控制气筒220与吸气泵210之间连接有吸气总管310,吸气总管310位于控制气筒220的中部,控制气筒220的端部连接有第一吸气管320和第一喷气管330,第一喷气管330设置为管口有单向阀的单向通气管,控制气筒220中滑动安装有活塞板222,活塞板222邻近第一吸气管320的一侧安装有活塞弹簧223,活塞板222的另一侧连接有活塞杆221,活塞杆221穿过与套筒170与升降杆180侧部抵触,控制气筒220的侧部连接有第二吸气管340,第二吸气管340位于吸气总管310与套筒170之间。
升降杆180侧部开设有斜面凹槽181,活塞杆221与斜面凹槽181活动抵触,
具体设置时,见图8和图9,升降杆180下移时,斜面凹槽181移动到活塞杆221对应处,活塞杆221进入斜面凹槽181中,此时活塞板222位于吸气总管310与第二吸气管340中,吸气总管310与第一吸气管320连通;升降杆180上移复位时,斜面凹槽181与活塞杆221错开,活塞杆221被升降杆180侧壁顶回,活塞板222向第一喷气管330方向移动,实现第一喷气管330喷气,且第二吸气管340与吸气总管310连通。
见图11,第一喷气管330、第一吸气管320、第二吸气管340均连接到收集盒230侧部,收集盒230内通过滑动卡合可拆卸安装有粉尘盒240,粉尘盒240上安装有过滤网241,使用一段时间后可以将粉尘盒240取出清理。
见图10,过滤网241成三面设置,过滤网241中间安装有隔板242,第二吸气管340端部与过滤网241一侧对接,第一吸气管320与过滤网241另一侧对接,使得第二吸气管340与第一吸气管320各自独立。
圆盘193侧部圆周阵列设置若干空吸孔390,空吸孔390与收集盒230之间连接有第二抽气管360,第二抽气管360与第二吸气管340对应,板吸孔380与收集盒230之间连接有第一抽气管350,第一抽气管350与第一吸气管320对应。
本实施例中:通过在升降杆180侧部设置斜面凹槽181,使得打磨机190上下移动时,自动让活塞杆221与斜面凹槽181活动接触,从而触发活塞板222移动,切换吸气总管310的连接气路;需要打磨时,打磨机190整体下移,使得砂片194与木质内饰件接触,因此升降杆180下移,使得活塞板222进入斜面凹槽181中,活塞板222移动到吸气总管310与第二吸气管340之间,使得吸气总管310与第一吸气管320连通,实现板吸孔380吸气;
而在打磨过程中,需要多次上抬打磨机190,打磨机190上移时,升降杆180复位,使得斜面凹槽181与活塞杆221错开,因而让活塞杆221与活塞板222复位,在复位过程中,活塞板222邻近第一喷气管330一侧的气体被活塞板222推出,从而实现了板吸孔380由吸气转为喷气;且活塞板222复位使得第一吸气管320与吸气总管310阻断,第一吸气管320不能吸气;
不仅如此,活塞板222复位后,吸气总管310与第二吸气管340连通,通过第二吸气管340与空吸孔390的连通,使得空吸孔390吸气,因此在打磨机190上抬时,板吸孔380喷气将木质内饰件上不易吸走的木粉吹散,然后通过空吸孔390再次将木粉收集,进一步提高了木屑粉末收集效果,提高打磨质量,也进一步减少了木粉的残留,使得每次打磨产生的粉末都能即时清理,从而实现喷漆前的预处理,尽可能保持木质内饰件上整洁程度,大大降低了需要人工清理的工作量。
实施例三,本实施例意在促进解决喷气通过推挤控制气筒220中的气体实现的,是一次性的,导致喷气效果不理想的问题,本实施例是在实施例二的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1-图11,圆盘193中开设有若干清理腔250,板吸孔380设置在清理腔250底部,清理腔250顶部设置有喷气连接孔253,喷气连接孔253与收集盒230之间连接有第二喷气管370,第二喷气管370与第一喷气管330连接,清理腔250的侧部还设置有收集孔251与吸附孔252,收集孔251与第一抽气管350连接,吸附孔252连接有双头连接管254,双头连接管254同时与第一抽气管350和第二抽气管360连接。通过双头连接管254的设置,无论时吸气总管310与第二吸气管340还是第一吸气管320连通,吸附孔252都可以保持吸力。
清理腔250内部滑动安装有气动芯410,气动芯410内开设有导气道440和喷射气道450,导气道440设置为圆筒气道,喷射气道450设置为喇叭气道,导气道440与喷射气道450窄口连接,导气道440邻近喷气连接孔253设置。
气动芯410外侧滑动套设有滑动套510和配合套520,气动芯410侧部设置有第一卡块420与第二卡块430,第一卡块420、第二卡块430与配合套520滑动卡合,滑动套510上端开设有安置槽530,安置槽530与清理腔250内壁之间安装有复位拉簧540。
见图5,吸气时,气动芯410、滑动套510、配合套520位于清理腔250内的上端,收集孔251与板吸孔380之间畅通,吸附孔252被配合套520阻挡。
见图6,喷气时,气动芯410、滑动套510、配合套520位于清理腔250内的底端,气动芯410堵住板吸孔380,且配合套520堵住收集孔251、吸附孔252。
本实施例中:通过清理腔250和气动芯410的设置,在打磨机190打磨时,收集孔251吸气,将粉末从板吸孔380吸入清理腔250底端再从收集孔251吸走,在此过程中吸附孔252同样产生吸力,吸附孔252的吸力作用在配合套520上,使得清理腔250底部即使有负压,也不会让配合套520、气动芯410下移,确保了吸气的稳定;
不仅如此,在喷气时,由于导气道440较窄,气动芯410先被下推,然后才能对外吹气,通过导气道440与喷射气道450的配合,气体进入喷射气道450时,由于管道截面积的减小,流速会增加,同时压力会下降,形成一个高速低压的气流,气流喷射距离更远,将木粉吹散、加速,并使其旋转、浮游,从而更好地清理残留木粉,通过气动芯410被下推,气动芯410伸出清理腔250,从而进一步延长了喷气距离,减小了离板距离,更好地提高木粉清理效果;且在喷气时,第二吸气管340吸气,因此吸附孔252仍然产生吸附力,从而对抗复位拉簧540的拉力,一定程度上延长了气动芯410下移时间;在气动芯410复位后,气动芯410压缩清理腔250内上方的空气,从再次产生喷气效果,实现二次喷气,更进一步加强木粉清理效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,包括互相配合的第一滑台(110)和第二滑台(130),以及用于打磨木质内饰件的打磨机(190),其特征在于:所述第二滑台(130)与第一滑台(110)滑动配合,且第二滑台(130)上滑动安装有第三滑台(150),所述第三滑台(150)底部连接有连接壳(160),所述连接壳(160)底部安装有套筒(170),所述套筒(170)中滑动插接有升降杆(180),所述打磨机(190)安装在所述升降杆(180)底部;
所述打磨机(190)包括与木质内饰板接触的砂片(194),以及位于所述砂片(194)上方的圆盘(193),所述圆盘(193)底部开设有板吸孔(380),所述打磨机(190)侧部安装有用于收集木屑的收集盒(230),所述收集盒(230)与所述板吸孔(380)连通,所述套筒(170)侧部设置有用于控制所述收集盒(230)运行的控制气筒(220),所述第三滑台(150)侧部安装有用于驱动所述收集盒(230)气路运行的吸气泵(210);
所述打磨机(190)向下移动时,对木质内饰板进行打磨,此时所述板吸孔(380)吸气;
所述打磨机(190)上移时,离开木质内饰板,此时所述板吸孔(380)喷气。
2.根据权利要求1所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述打磨机(190)还包括安装在所述升降杆(180)底部的打磨壳体(191),所述打磨壳体(191)中安装有驱动所述砂片(194)转动的打磨电机(192),所述圆盘(193)安装在所述打磨壳体(191)的底部,所述圆盘(193)与所述打磨电机(192)之间的所述打磨壳体(191)部分作为手持部使用,所述打磨电机(192)的电机轴穿过所述打磨壳体(191)和所述圆盘(193),所述砂片(194)卡合在所述打磨电机(192)电机轴端部,所述圆盘(193)直径大于所述砂片(194)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述第一滑台(110)底部安装有第一滑杆(120),所述第二滑台(130)滑动安装在所述第一滑杆(120)上,所述第二滑台(130)底部安装有第二滑杆(140),所述第三滑台(150)滑动安装在所述第二滑杆(140)上,所述第二滑杆(140)与所述第一滑杆(120)交叉垂直,所述第二滑台(130)两侧安装有用于与所述第一滑台(110)内壁接触的润滑滑轮(131),所述第三滑台(150)底侧转动安装有支撑滑轮(151),所述第二滑台(130)底部安装有支撑板(132),所述支撑滑轮(151)与所述支撑板(132)接触,所述第二滑台(130)两侧分别安装有把手(133),用于方便操作人员加强操控。
4.根据权利要求1所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述连接壳(160)中固定安装有支撑杆(161),所述支撑杆(161)中部安装有盘簧(162),所述盘簧(162)的内端与所述支撑杆(161)连接,所述盘簧(162)外缠绕有牵拉带(163),所述牵拉带(163)的内端与所述盘簧(162)的外端卡合连接,所述牵拉带(163)的外端与所述升降杆(180)顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述控制气筒(220)与所述吸气泵(210)之间连接有吸气总管(310),所述吸气总管(310)位于所述控制气筒(220)的中部,所述控制气筒(220)的端部连接有第一吸气管(320)和第一喷气管(330),所述第一喷气管(330)设置为管口有单向阀的单向通气管,所述控制气筒(220)中滑动安装有活塞板(222),所述活塞板(222)邻近所述第一吸气管(320)的一侧安装有活塞弹簧(223),所述活塞板(222)的另一侧连接有活塞杆(221),所述活塞杆(221)穿过与所述套筒(170)与所述升降杆(180)侧部抵触,所述控制气筒(220)的侧部连接有第二吸气管(340),所述第二吸气管(340)位于所述吸气总管(310)与所述套筒(170)之间。
6.根据权利要求5所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述升降杆(180)侧部开设有斜面凹槽(181),所述活塞杆(221)与所述斜面凹槽(181)活动抵触;
所述升降杆(180)下移时,所述斜面凹槽(181)移动到所述活塞杆(221)对应处,所述活塞杆(221)进入所述斜面凹槽(181)中,此时所述活塞板(222)位于所述吸气总管(310)与所述第二吸气管(340)中,所述吸气总管(310)与所述第一吸气管(320)连通;
所述升降杆(180)上移复位时,所述斜面凹槽(181)与所述活塞杆(221)错开,所述活塞杆(221)被所述升降杆(180)侧壁顶回,所述活塞板(222)向所述第一喷气管(330)方向移动,实现第一喷气管(330)喷气,且所述第二吸气管(340)与所述吸气总管(310)连通。
7.根据权利要求5所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述第一喷气管(330)、所述第一吸气管(320)、所述第二吸气管(340)均连接到所述收集盒(230)侧部,所述收集盒(230)内可拆卸安装有粉尘盒(240),所述粉尘盒(240)上安装有过滤网(241),所述过滤网(241)呈三面设置,所述过滤网(241)中间安装有隔板(242),所述第二吸气管(340)端部与过滤网(241)一侧对接,所述第一吸气管(320)与所述过滤网(241)另一侧对接,所述圆盘(193)侧部圆周阵列设置若干空吸孔(390),所述空吸孔(390)与所述收集盒(230)之间连接有第二抽气管(360),所述第二抽气管(360)与所述第二吸气管(340)对应,所述板吸孔(380)与所述收集盒(230)之间连接有第一抽气管(350),所述第一抽气管(350)与所述第一吸气管(320)对应。
8.根据权利要求7所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述圆盘(193)中开设有若干清理腔(250),所述板吸孔(380)设置在所述清理腔(250)底部,所述清理腔(250)顶部设置有喷气连接孔(253),所述喷气连接孔(253)与所述收集盒(230)之间连接有第二喷气管(370),所述第二喷气管(370)与所述第一喷气管(330)连接,所述清理腔(250)的侧部还设置有收集孔(251)与吸附孔(252),所述收集孔(251)与所述第一抽气管(350)连接,所述吸附孔(252)连接有双头连接管(254),所述双头连接管(254)同时与所述第一抽气管(350)和所述第二抽气管(360)连接。
9.根据权利要求8所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述清理腔(250)内部滑动安装有气动芯(410),所述气动芯(410)内开设有导气道(440)和喷射气道(450),所述导气道(440)设置为圆筒气道,所述喷射气道(450)设置为喇叭气道,所述导气道(440)与所述喷射气道(450)窄口连接,所述导气道(440)邻近所述喷气连接孔(253)设置。
10.根据权利要求9所述的一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置,其特征在于:所述气动芯(410)外侧滑动套设有滑动套(510)和配合套(520),所述气动芯(410)侧部设置有第一卡块(420)与第二卡块(430),所述第一卡块(420)、所述第二卡块(430)与所述配合套(520)滑动卡合,所述滑动套(510)上端开设有安置槽(530),所述安置槽(530)与所述清理腔(250)内壁之间安装有复位拉簧(540);
吸气时,所述气动芯(410)、所述滑动套(510)、所述配合套(520)位于所述清理腔(250)内的上端,所述收集孔(251)与所述板吸孔(380)之间畅通,所述吸附孔(252)被所述配合套(520)阻挡;
喷气时,所述气动芯(410)、所述滑动套(510)、所述配合套(520)位于所述清理腔(250)内的底端,所述气动芯(410)堵住所述板吸孔(380),且所述配合套(520)堵住所述收集孔(251)、所述吸附孔(252)。
CN202410955809.3A 2024-07-17 2024-07-17 一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置 Active CN118493185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410955809.3A CN118493185B (zh) 2024-07-17 2024-07-17 一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410955809.3A CN118493185B (zh) 2024-07-17 2024-07-17 一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN118493185A true CN118493185A (zh) 2024-08-16
CN118493185B CN118493185B (zh) 2024-09-10

Family

ID=92243247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410955809.3A Active CN118493185B (zh) 2024-07-17 2024-07-17 一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN118493185B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1307276A (fr) * 1961-07-13 1962-10-26 Dispositif pour aspirer et séparer ensuite de la poussière
DE2364649A1 (de) * 1973-12-24 1975-06-26 Stoll Kg Kurt Als handgeraet ausgebildete schleifmaschine
US6267657B1 (en) * 1998-05-12 2001-07-31 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Grinding swarf collector
CN210588764U (zh) * 2019-07-30 2020-05-22 江苏百年门地家居科技有限公司 一种木地板表面抛光机构
CN211940317U (zh) * 2020-04-23 2020-11-17 江苏天工科技股份有限公司 一种钛合金板材的抛光装置
CN112338734A (zh) * 2020-11-02 2021-02-09 田小华 一种机械加工用打磨装置
CN112846973A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 温州市熙瑞机械科技有限公司 一种铝合金门窗的加工机构
CN214603559U (zh) * 2020-12-25 2021-11-05 南通华谊汽车橡塑制品有限公司 一种汽车五金制品表面打磨处理装置
CN218746671U (zh) * 2022-10-18 2023-03-28 宁波登攀科技发展有限公司 一种开关面板毛刺打磨装置
CN218904843U (zh) * 2022-10-08 2023-04-25 盐城市诚良高尔夫电动车配件有限公司 一种汽车半轴加工装置
JP2023172162A (ja) * 2022-05-23 2023-12-06 株式会社ディスコ チャックテーブル及びドライ研磨装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1307276A (fr) * 1961-07-13 1962-10-26 Dispositif pour aspirer et séparer ensuite de la poussière
DE2364649A1 (de) * 1973-12-24 1975-06-26 Stoll Kg Kurt Als handgeraet ausgebildete schleifmaschine
US6267657B1 (en) * 1998-05-12 2001-07-31 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Grinding swarf collector
CN210588764U (zh) * 2019-07-30 2020-05-22 江苏百年门地家居科技有限公司 一种木地板表面抛光机构
CN211940317U (zh) * 2020-04-23 2020-11-17 江苏天工科技股份有限公司 一种钛合金板材的抛光装置
CN112338734A (zh) * 2020-11-02 2021-02-09 田小华 一种机械加工用打磨装置
CN214603559U (zh) * 2020-12-25 2021-11-05 南通华谊汽车橡塑制品有限公司 一种汽车五金制品表面打磨处理装置
CN112846973A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 温州市熙瑞机械科技有限公司 一种铝合金门窗的加工机构
JP2023172162A (ja) * 2022-05-23 2023-12-06 株式会社ディスコ チャックテーブル及びドライ研磨装置
CN218904843U (zh) * 2022-10-08 2023-04-25 盐城市诚良高尔夫电动车配件有限公司 一种汽车半轴加工装置
CN218746671U (zh) * 2022-10-18 2023-03-28 宁波登攀科技发展有限公司 一种开关面板毛刺打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN118493185B (zh) 2024-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209598899U (zh) 一种木门加工用直线砂边机
CN209157968U (zh) 一种铝合金拉丝装置
CN102554725B (zh) 除尘打磨机集成小车
CN118493185B (zh) 一种内饰件加工喷漆用表面打磨抛光预处理装置
CN210757203U (zh) 一种减噪精整打磨室
CN220330799U (zh) 一种用于电动三轮车加工的打磨设备
CN219617199U (zh) 一种金属管道坡口机
CN210335387U (zh) 一种建筑工程装饰装修用墙面清灰打磨处理装置
CN208945841U (zh) 一种自动吸尘的抛光机
CN208468116U (zh) 管体喷砂房
CN208304814U (zh) 喷砂房
CN213106207U (zh) 一种低尘板材加工用砂光机
CN211103383U (zh) 一种使用效果好的模具研磨装置
CN115625616A (zh) 一种自动化抛釉瓷砖研磨设备及其工艺
CN211465851U (zh) 一种木制品砂光装置
CN208557199U (zh) 碎屑回收喷砂房
CN204843733U (zh) 一种手动式装修用打磨装置
CN216911317U (zh) 一种砂带振动清洁装置
CN219684845U (zh) 一种回收粉尘木屑效果好的砂光机
CN218874966U (zh) 一种便于清理的打磨机
CN212497056U (zh) 一种气阀钢棒生产加工用打磨抛光设备
CN218282979U (zh) 一种织物进料除尘装置
CN218856564U (zh) 一种用于修复人造石凹凸面的抛光装置
CN215050421U (zh) 一种除尘磨革机
CN221696430U (zh) 一种双面砂光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant