CN118492187A - 一种铜箔生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜箔生产技术领域，且公开了一种铜箔生产用冲压装置，包括底板，底板的顶部固定连接有冲压机，冲压机的输出端设置有冲压部件，冲压机的端部设置有安装部件，冲压机的下表面设置有扩张部件，底板的顶部设置有切断部件，切断部件的上方设置有挤压部件，冲压机的背面开设有滑槽。本发明将带有铜箔的收卷架插入至十字杆的表面后，将电机通电，电机通过十字杆带动收卷架转动，收卷架在转动时铜箔会随着重力向下脱落，降低铜箔在移动传输时所受到的压力，电动滚杆启动后再固定板的表面转动，通过电动滚杆拉动铜箔在冲压机的冲压端移动，启动冲压部件向下移动对铜箔进行冲压加工，提高铜箔在冲压加工时安装的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔生产技术领域，具体为一种铜箔生产用冲压装置。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm 铜箔，是用途最广泛的装饰材料；
铜箔在冲压时需要通过运输部件在冲压装置的输出端移动，当铜箔移动至冲压装置的冲压端后，利用冲压装置对铜箔进行冲压加工，而冲压装置在冲压时会嵌入铜箔的内部，此时冲压装置向上移动时容易带动铜箔向上移动，导致铜箔在冲压时出现错位的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜箔生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种铜箔生产用冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冲压机，所述冲压机的输出端设置有冲压部件，所述冲压机的端部设置有安装部件，所述冲压机的下表面设置有扩张部件，所述底板的顶部设置有切断部件，所述切断部件的上方设置有挤压部件，所述冲压机的背面开设有滑槽；
所述安装部件包括固定架，所述固定架的端部与冲压机固定连接，所述固定架远离冲压机的一端固定连接有防护架，所述防护架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有十字杆，所述十字杆的表面插接有收卷架，所述冲压机的下表面固定连接有限位架，所述限位架的底部固定连接有储存架，所述限位架远离冲压机的一端固定连接有固定板，所述固定板远离限位架的一端固定连接有电动滚杆。
进一步地，所述限位架设置在冲压机远离防护架的一端，所述电机设置在防护架远离固定架的一端，所述固定架设置在冲压机的背面，所述储存架的底部与底板的顶部接触。
进一步地，所述固定板的表面设置有两个电动滚杆，两个所述电动滚杆相互靠近的一端相互接触，所述电动滚杆设置在储存架的内部，所述收卷架的内壁与十字杆的表面相适配。
进一步地，所述扩张部件包括凹槽挤压环，所述凹槽挤压环与十字杆的表面固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有弹簧，所述升降块远离滑槽的一端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的端部固定连接有矩形架，所述矩形架的下表面固定连接有滑架，所述冲压机的下表面固定连接有凹槽板，所述矩形架的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的表面开设有圆柱槽，所述伸缩架远离升降块的一端固定连接有接触杆。
进一步地，所述弹簧的底部与滑槽的内壁底部固定连接，所述伸缩架的端部延伸至凹槽板的上方，所述滑架的内壁与凹槽板的内壁滑动连接，所述矩形架的数量设置有两个，两个所述矩形架以冲压机为中心对称设置，所述接触杆的表面与凹槽挤压环的表面接触。
进一步地，所述切断部件包括连动杆，所述连动杆与伸缩架的表面固定连接，所述连动杆的底部固定连接有压力板，所述压力板的端部固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有切断刀，所述压力板的底部固定连接有弹性杆，所述固定板的表面固定连接有通孔板。
进一步地，所述定位架的内壁与固定板的表面滑动连接，所述切断刀设置在通孔板的上方，所述弹性杆的底部与储存架的内壁底部固定连接。
进一步地，所述挤压部件包括顶架，所述顶架的内壁与伸缩架的表面固定连接，所述顶架的底部固定连接有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有摩擦板。
本发明具有以下有益效果：
本发明将带有铜箔的收卷架插入至十字杆的表面后，将电机通电，电机通过十字杆带动收卷架转动，收卷架在转动时铜箔会随着重力向下脱落，降低铜箔在移动传输时所受到的压力，电动滚杆启动后再固定板的表面转动，通过电动滚杆拉动铜箔在冲压机的冲压端移动，启动冲压部件向下移动对铜箔进行冲压加工，提高铜箔在冲压加工时安装的便捷性。
本发明十字杆在转动时推动凹槽挤压环转动，凹槽挤压环在转动时推动接触杆向下移动，接触杆向下移动时通过伸缩架推动升降块在滑槽的内部滑动，提高伸缩架在升降时的稳定性，伸缩架向下移动时推动矩形架向下移动，矩形架向下移动时通过圆杆对铜箔进行挤压，提高铜箔在冲压加工时的稳定性，避免冲压部件向上移动时带动铜箔向上移动，导致铜箔的冲压位置出现错位的情况，弹簧通过升降块可以推动伸缩架向上移动，矩形架随着伸缩架的上下移动推动圆杆推动铜箔上下移动，利用上下移动的晃动降低铜箔的绷紧度。
本发明伸缩架向下移动时通过连动杆推动压力板向下移动，压力板向下移动时通过定位架推动切断刀向下移动，当冲压之后的铜箔与通孔板的顶部接触后，切断刀向下移动对铜箔进行切断处理，提高冲压之后的铜箔废料处理时的便捷性，伸缩架向下移动时通过弹力杆推动摩擦板对铜箔进行挤压，避免铜箔在进行切断处理时拉紧度不够，导致切断刀对铜箔的切断效率降低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明冲压机结构示意图；
图3为本发明安装部件整体结构示意图；
图4为本发明扩张部件整体结构示意图；
图5为本发明切断部件整体结构示意图；
图6为本发明切断部件另一结构示意图；
图7为本发明挤压部件整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底板；2、冲压机；3、冲压部件；4、安装部件；5、扩张部件；6、切断部件；7、挤压部件；8、滑槽；10、固定架；11、防护架；12、电机；13、收卷架；14、十字杆；15、电动滚杆；16、限位架；17、固定板；18、储存架；20、凹槽挤压环；21、接触杆；22、伸缩架；23、升降块；24、弹簧；25、凹槽板；26、矩形架；27、圆杆；28、圆柱槽；29、滑架；30、定位架；31、切断刀；32、通孔板；33、压力板；34、弹性杆；35、连动杆；40、顶架；41、弹力杆；42、摩擦板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明为一种铜箔生产用冲压装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有冲压机2，冲压机2的输出端设置有冲压部件3，冲压机2的端部设置有安装部件4，冲压机2的下表面设置有扩张部件5，底板1的顶部设置有切断部件6，切断部件6的上方设置有挤压部件7，冲压机2的背面开设有滑槽8；
安装部件4包括固定架10，固定架10的端部与冲压机2固定连接，固定架10远离冲压机2的一端固定连接有防护架11，防护架11的内壁固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有十字杆14，十字杆14的表面插接有收卷架13，冲压机2的下表面固定连接有限位架16，本发明将带有铜箔的收卷架13插入至十字杆14的表面后，将电机12通电，电机12通过十字杆14带动收卷架13转动，收卷架13在转动时铜箔会随着重力向下脱落，降低铜箔在移动传输时所受到的压力，电动滚杆15启动后再固定板17的表面转动，通过电动滚杆15拉动铜箔在冲压机2的冲压端移动，启动冲压部件向下移动对铜箔进行冲压加工，提高铜箔在冲压加工时安装的便捷性，限位架16的底部固定连接有储存架18，限位架16远离冲压机2的一端固定连接有固定板17，固定板17远离限位架16的一端固定连接有电动滚杆15。
限位架16设置在冲压机2远离防护架11的一端，电机12设置在防护架11远离固定架10的一端，固定架10设置在冲压机2的背面，储存架18的底部与底板1的顶部接触。
固定板17的表面设置有两个电动滚杆15，两个电动滚杆15相互靠近的一端相互接触，电动滚杆15设置在储存架18的内部，收卷架13的内壁与十字杆14的表面相适配。
扩张部件5包括凹槽挤压环20，凹槽挤压环20与十字杆14的表面固定连接，滑槽8的内壁滑动连接有升降块23，升降块23的底部固定连接有弹簧24，升降块23远离滑槽8的一端固定连接有伸缩架22，伸缩架22的端部固定连接有矩形架26，矩形架26的下表面固定连接有滑架29，冲压机2的下表面固定连接有凹槽板25，矩形架26的内壁转动连接有圆杆27，圆杆27的表面开设有圆柱槽28，本发明十字杆14在转动时推动凹槽挤压环20转动，凹槽挤压环20在转动时推动接触杆21向下移动，接触杆21向下移动时通过伸缩架22推动升降块23在滑槽8的内部滑动，提高伸缩架22在升降时的稳定性，伸缩架22向下移动时推动矩形架26向下移动，矩形架26向下移动时通过圆杆27对铜箔进行挤压，提高铜箔在冲压加工时的稳定性，避免冲压部件3向上移动时带动铜箔向上移动，导致铜箔的冲压位置出现错位的情况，弹簧24通过升降块23可以推动伸缩架22向上移动，矩形架26随着伸缩架22的上下移动推动圆杆27推动铜箔上下移动，利用上下移动的晃动降低铜箔的绷紧度，伸缩架22远离升降块23的一端固定连接有接触杆21。
弹簧24的底部与滑槽8的内壁底部固定连接，伸缩架22的端部延伸至凹槽板25的上方，滑架29的内壁与凹槽板25的内壁滑动连接，矩形架26的数量设置有两个，两个矩形架26以冲压机2为中心对称设置，接触杆21的表面与凹槽挤压环20的表面接触。
切断部件6包括连动杆35，连动杆35与伸缩架22的表面固定连接，连动杆35的底部固定连接有压力板33，压力板33的端部固定连接有定位架30，定位架30的表面固定连接有切断刀31，本发明伸缩架22向下移动时通过连动杆35推动压力板33向下移动，压力板33向下移动时通过定位架30推动切断刀31向下移动，当冲压之后的铜箔与通孔板32的顶部接触后，切断刀31向下移动对铜箔进行切断处理，提高冲压之后的铜箔废料处理时的便捷性，伸缩架22向下移动时通过弹力杆41推动摩擦板42对铜箔进行挤压，避免铜箔在进行切断处理时拉紧度不够，导致切断刀31对铜箔的切断效率降低，压力板33的底部固定连接有弹性杆34，固定板17的表面固定连接有通孔板32。
定位架30的内壁与固定板17的表面滑动连接，切断刀31设置在通孔板32的上方，弹性杆34的底部与储存架18的内壁底部固定连接。
挤压部件7包括顶架40，顶架40的内壁与伸缩架22的表面固定连接，顶架40的底部固定连接有弹力杆41，弹力杆41的底部固定连接有摩擦板42。
使用时，将带有铜箔的收卷架13插入至十字杆14的表面后，将电机12通电，电机12通过十字杆14带动收卷架13转动，收卷架13在转动时铜箔会随着重力向下脱落，降低铜箔在移动传输时所受到的压力，电动滚杆15启动后再固定板17的表面转动，通过电动滚杆15拉动铜箔在冲压机2的冲压端移动，启动冲压部件向下移动对铜箔进行冲压加工，提高铜箔在冲压加工时安装的便捷性，十字杆14在转动时推动凹槽挤压环20转动，凹槽挤压环20在转动时推动接触杆21向下移动，接触杆21向下移动时通过伸缩架22推动升降块23在滑槽8的内部滑动，提高伸缩架22在升降时的稳定性，伸缩架22向下移动时推动矩形架26向下移动，矩形架26向下移动时通过圆杆27对铜箔进行挤压，提高铜箔在冲压加工时的稳定性，避免冲压部件3向上移动时带动铜箔向上移动，导致铜箔的冲压位置出现错位的情况，弹簧24通过升降块23可以推动伸缩架22向上移动，矩形架26随着伸缩架22的上下移动推动圆杆27推动铜箔上下移动，利用上下移动的晃动降低铜箔的绷紧度，伸缩架22向下移动时通过连动杆35推动压力板33向下移动，压力板33向下移动时通过定位架30推动切断刀31向下移动，当冲压之后的铜箔与通孔板32的顶部接触后，切断刀31向下移动对铜箔进行切断处理，提高冲压之后的铜箔废料处理时的便捷性，伸缩架22向下移动时通过弹力杆41推动摩擦板42对铜箔进行挤压，避免铜箔在进行切断处理时拉紧度不够，导致切断刀31对铜箔的切断效率降低。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种铜箔生产用冲压装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有冲压机（2），所述冲压机（2）的输出端设置有冲压部件（3），所述冲压机（2）的端部设置有安装部件（4），所述冲压机（2）的下表面设置有扩张部件（5），所述底板（1）的顶部设置有切断部件（6），所述切断部件（6）的上方设置有挤压部件（7），所述冲压机（2）的背面开设有滑槽（8）；
所述安装部件（4）包括固定架（10），所述固定架（10）的端部与冲压机（2）固定连接，所述固定架（10）远离冲压机（2）的一端固定连接有防护架（11），所述防护架（11）的内壁固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有十字杆（14），所述十字杆（14）的表面插接有收卷架（13），所述冲压机（2）的下表面固定连接有限位架（16），所述限位架（16）的底部固定连接有储存架（18），所述限位架（16）远离冲压机（2）的一端固定连接有固定板（17），所述固定板（17）远离限位架（16）的一端固定连接有电动滚杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述限位架（16）设置在冲压机（2）远离防护架（11）的一端，所述电机（12）设置在防护架（11）远离固定架（10）的一端，所述固定架（10）设置在冲压机（2）的背面，所述储存架（18）的底部与底板（1）的顶部接触。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述固定板（17）的表面设置有两个电动滚杆（15），两个所述电动滚杆（15）相互靠近的一端相互接触，所述电动滚杆（15）设置在储存架（18）的内部，所述收卷架（13）的内壁与十字杆（14）的表面相适配。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述扩张部件（5）包括凹槽挤压环（20），所述凹槽挤压环（20）与十字杆（14）的表面固定连接，所述滑槽（8）的内壁滑动连接有升降块（23），所述升降块（23）的底部固定连接有弹簧（24），所述升降块（23）远离滑槽（8）的一端固定连接有伸缩架（22），所述伸缩架（22）的端部固定连接有矩形架（26），所述矩形架（26）的下表面固定连接有滑架（29），所述冲压机（2）的下表面固定连接有凹槽板（25），所述矩形架（26）的内壁转动连接有圆杆（27），所述圆杆（27）的表面开设有圆柱槽（28），所述伸缩架（22）远离升降块（23）的一端固定连接有接触杆（21）。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述弹簧（24）的底部与滑槽（8）的内壁底部固定连接，所述伸缩架（22）的端部延伸至凹槽板（25）的上方，所述滑架（29）的内壁与凹槽板（25）的内壁滑动连接，所述矩形架（26）的数量设置有两个，两个所述矩形架（26）以冲压机（2）为中心对称设置，所述接触杆（21）的表面与凹槽挤压环（20）的表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述切断部件（6）包括连动杆（35），所述连动杆（35）与伸缩架（22）的表面固定连接，所述连动杆（35）的底部固定连接有压力板（33），所述压力板（33）的端部固定连接有定位架（30），所述定位架（30）的表面固定连接有切断刀（31），所述压力板（33）的底部固定连接有弹性杆（34），所述固定板（17）的表面固定连接有通孔板（32）。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述定位架（30）的内壁与固定板（17）的表面滑动连接，所述切断刀（31）设置在通孔板（32）的上方，所述弹性杆（34）的底部与储存架（18）的内壁底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔生产用冲压装置，其特征在于：所述挤压部件（7）包括顶架（40），所述顶架（40）的内壁与伸缩架（22）的表面固定连接，所述顶架（40）的底部固定连接有弹力杆（41），所述弹力杆（41）的底部固定连接有摩擦板（42）。
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