CN118491391A - 一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复配混合技术领域，公开了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，包括底座、固定在底座上的混合罐和改性罐，所述混合罐的进料口固定有筛网，所述混合罐上还安装有漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件。本发明通过在混合罐的进料口内设置筛网，实现对原料中大颗粒杂质的初步筛分，同时通过在混合罐上安装漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件，利用活动式搅拌器对浆料搅拌分散，其中比重大的杂质沉降在漏斗隔板表面，然后再通过变形后的活动式搅拌器清理杂质，以此实现进一步的去杂，有利于提高原料的纯度，提高混合效果，进而提高复配后的成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及复配混合技术领域，具体为一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法。
背景技术
复配装置主要是通过搅拌的形式对两种或多种物料进行混合，必要时辅以加热，进而实现物料改性的设备。目前的复配装置往往配合自动化上料机进行上料工作，相比人力操作能够显著减少工作量。中国专利CN219186781U公开了一种具有自动上料功能的混合装置，该设备在自动上料的基础上通过拦截网筛除大颗粒原料，进而提高原料的混合效果，并且筛除后的大颗粒原料还能经过排料长管收集在收集箱内，方便统一处理，该设备具有清理固体原料的中大颗粒杂质或者不符合规格的大颗粒原料的功能，但仍存在一定的不足：在固液复配混合工作中，固体原料中除了存在粒度大小差异的杂质外，还存在粒度大小相同的杂质，仅通过筛网无法筛分此类杂质，进而导致原料的纯度不足，仍然会影响物料的复配效果，导致成品的性能降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，具备能够改善原料纯度，提高复配效果等优点，解决了现有复配装置难以对原料中粒径大小相同的杂质筛分，进而导致原料纯度不足，影响复配后成品的性能的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动添料的复配装置，包括底座、固定在底座上的混合罐和改性罐，所述混合罐的进料口固定有筛网，所述混合罐上还安装有漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件；
所述漏斗隔板固定在混合罐内部并且将混合罐内腔分隔为混合腔和收集腔，所述收集腔用于收集原料混合物中的沉淀杂质；
所述活动式搅拌器包括空心轴和安装在空心轴底端的多个叶片组件，所述叶片组件包括安装架和设置在安装架上的多个子叶片；
所述转动驱动组件与活动式搅拌器传动连接，所述转动驱动组件用于驱动活动式搅拌器转动，进而混合原料；
所述移动驱动组件用于驱动活动式搅拌器竖向移动并且变形，所述转动驱动组件驱动变形后的活动式搅拌器转动，进而清理原料混合物底部的沉淀杂质；
原料注入混合罐中的混合腔时，转动驱动组件运转，迫使活动式搅拌器转动，进而对原料混合；
混合结束后原料混合物静置于混合腔内，移动驱动组件运转，驱动活动式搅拌器下移的同时还迫使活动式搅拌器变形，转动驱动组件再次运转，迫使变形后的活动式搅拌器缓慢转动，将原料混合物底部的杂质清理至收集腔内。
优选地，所述漏斗隔板底部中心处设置有排污管，所述排污管上固定连接有排料支管，所述排料支管一端贯穿混合罐侧壁并且延伸至改性罐的进料口上方。
优选地，所述转动驱动组件包括固定在混合罐顶部的电机，所述电机输出轴延伸至混合罐内部并且固定连接有上连接座，所述上连接座底部设置有上凹槽。
优选地，所述空心轴顶端延伸至上凹槽内部并且与上凹槽竖向滑动连接，所述空心轴底端固定连接有空心端头，所述空心端头侧壁固定设置有多个延伸管，多个所述叶片组件分别安装在各个延伸管上。
优选地，所述安装架端部固定连接有基轴，所述基轴与延伸管转动连接，所述基轴一端经延伸管延伸至空心端头内部，所述基轴位于空心端头内部一端固定有从动锥齿轮，所述安装架内设置有条形腔，多个所述子叶片的顶部边缘均固定有转轴，多个所述子叶片分别通过各个转轴与安装架转动连接，所述转轴一端贯穿至条形腔内部并且固定有竖向锥齿轮，所述条形腔内部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有多个横向锥齿轮，多个所述横向锥齿轮分别与各个竖向锥齿轮啮合，所述传动轴一端贯穿至安装架外部并且固定有传动齿轮，所述延伸管上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
优选地，所述空心轴内部设有竖轴，所述竖轴通过轴承与空心轴转动连接，所述竖轴底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述竖轴顶端固定连接有下连接座，所述下连接座顶部设置有下凹槽，所述下凹槽侧壁开设有螺旋通孔。
优选地，所述移动驱动组件包括电动推杆和稳定架，所述稳定架套设在空心轴上并通过轴承与空心轴转动连接，所述电动推杆固定在混合罐内顶壁，所述电动推杆输出轴竖直朝下并与稳定架固定，所述移动驱动组件还包括位于下凹槽内部的驱动销，所述驱动销侧壁固定连接有插销，所述插销插接至螺旋通孔内。
优选地，所述收集腔内设置有收集斗，所述收集斗底部设置有输出管，所述收集斗底部还固定连接有主传感器，所述主传感器底部与收集腔内底壁固定。
优选地，所述混合罐的进料口内壁固定有辅料罐，所述辅料罐边缘固定有上连接块，所述混合罐的出料口内壁固定有下连接块，所述下连接块与上连接块之间固定有副传感器。
本发明还公开了有机膨润土生产的复配方法，使用了上述的一种自动添料的复配装置。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，具备以下有益效果：
1、该种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，通过在混合罐的进料口内设置筛网，实现对原料中大颗粒杂质的初步筛分，同时通过在混合罐上安装漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件，利用活动式搅拌器对浆料搅拌分散，其中比重大的杂质沉降在漏斗隔板表面，然后再通过变形后的活动式搅拌器清理杂质，以此实现进一步的去杂，有利于提高原料的纯度，提高混合效果，进而提高复配后的成品的质量。
2、该种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，通过移动驱动组件驱动多个子叶片进行多维度的活动，最终使得同一叶片组件上的多个子叶片呈倾斜式线性阵列排布，并且子叶片底部边缘贴合漏斗隔板表面，能够在转动驱动组件的作用下刮除漏斗隔板表面的各个位置，将杂质缓慢推送并集中在漏斗隔板中心处，清理效果和收集效果更好，残留少。
3、该种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法，通过设置能够称重的收集斗，并且设置辅料罐，根据收集斗收集的杂质的量能够控制辅料罐向除杂后的混合物中再补充适量辅料，实现自动添料，进而弥补流失，保证了该配料的比例，提高了复配效果。
附图说明
图1为本发明的一种自动添料的复配装置的立体结构示意图；
图2为本发明的混合罐的剖视图；
图3为本发明的活动式搅拌器的剖视图；
图4为本发明的活动式搅拌器的工作示意图；
图5为本发明的空心端头的结构示意；
图6为本发明的安装架的剖视图；
图7为本发明的空心轴顶端的局部剖视图；
图8为本发明的上连接座的结构示意图；
图9为本发明的辅料罐的结构示意图。
图中：1、底座；2、混合罐；21、混合腔；22、收集腔；3、改性罐；4、筛网；5、漏斗隔板；51、排污管；52、排料支管；6、活动式搅拌器；60、叶片组件；601、安装架；602、子叶片；603、基轴；604、从动锥齿轮；605、条形腔；606、转轴；607、竖向锥齿轮；608、传动轴；609、横向锥齿轮；610、传动齿轮；61、空心轴；62、螺旋通孔；63、空心端头；64、延伸管；65、驱动齿轮；66、竖轴；67、主动锥齿轮；68、下连接座；69、下凹槽；7、转动驱动组件；71、电机；72、上连接座；73、上凹槽；8、移动驱动组件；81、电动推杆；82、稳定架；83、驱动销；84、插销；9、收集斗；10、输出管；11、主传感器；12、辅料罐；13、上连接块；14、下连接块；15、副传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种自动添料的复配装置及有机膨润土生产的复配方法。
实施例一，请参阅图1-图4，一种自动添料的复配装置，包括底座1、固定在底座1上的混合罐2和改性罐3，所述混合罐2的进料口固定有筛网4，所述混合罐2上还安装有漏斗隔板5、活动式搅拌器6、转动驱动组件7和移动驱动组件8；
所述漏斗隔板5固定在混合罐2内部并且将混合罐2内腔分隔为混合腔21和收集腔22，所述收集腔22用于收集原料混合物中的沉淀杂质；
所述活动式搅拌器6包括空心轴61和安装在空心轴61底端的多个叶片组件60，所述叶片组件60包括安装架601和设置在安装架601上的多个子叶片602；
所述转动驱动组件7与活动式搅拌器6传动连接，所述转动驱动组件7用于驱动活动式搅拌器6转动，进而混合原料；
所述移动驱动组件8用于驱动活动式搅拌器6竖向移动并且变形，所述转动驱动组件7驱动变形后的活动式搅拌器6转动，进而清理原料混合物底部的沉淀杂质；
原料注入混合罐2中的混合腔21时，转动驱动组件7运转，迫使活动式搅拌器6转动，进而对原料混合；
混合结束后原料混合物静置于混合腔21内，移动驱动组件8运转，驱动活动式搅拌器6下移的同时还迫使活动式搅拌器6变形，转动驱动组件7再次运转，迫使变形后的活动式搅拌器6缓慢转动，将原料混合物底部的杂质清理至收集腔22内；
其中，本实施例中的原料以有机膨润土为例，有机膨润土复配过程中需将原料膨润土与水以及添加剂混合分散，再经加热改性，膨润土原料中含主要物质蒙脱石以及石英、云母、长石等杂质，该部分杂质导致膨润土纯度不足，使得改性后的有机膨润土质量降低，实际应用中，混合罐2的高度高于改性罐3，膨润土原料从进料口倒入混合罐2内部时，筛网4对膨润土原料进行初步筛选，漏斗隔板5呈圆形漏斗状并且外边缘与混合罐2内壁固定，混合腔21位于漏斗隔板5上方，收集腔22位于漏斗隔板5下方，活动式搅拌器6设置在混合腔21内；
在使用时，将膨润土原料、水和辅料经混合罐2的进料口注入混合腔21内，筛网4对大颗粒杂质初步筛分，然后启动转动驱动组件7，转动驱动组件7运转时带动活动式搅拌器6转动，进而对混合物搅拌分散，形成浆料，分散工作完成后转动驱动组件7停止运转，并且移动驱动组件8运转，移动驱动组件8运转时迫使活动式搅拌器6变形，活动式搅拌器6变形后多个子叶片602角度偏转并且底部边缘贴合漏斗隔板5表面，之后将混合腔21内的浆料静置一段时间，膨润土原料中的不溶于水的杂质的比重相较于蒙脱石沉降速度更快，并且附着在漏斗隔板5表面，此时再次启动转动驱动组件7，转动驱动组件7驱动变形后的活动式搅拌器6缓慢转动，通过子叶片602的移动刮动杂质，将杂质导流至漏斗隔板5中部，再排入到底部的收集腔22中，以此实现去杂提纯，最后将去杂后的浆料排入导改性罐3中进行改性即可；
通过在混合罐2的进料口内设置筛网4，实现对原料中大颗粒杂质的初步筛分，同时通过在混合罐2上安装漏斗隔板5、活动式搅拌器6、转动驱动组件7和移动驱动组件8，利用活动式搅拌器6对浆料搅拌分散，其中比重大的杂质沉降在漏斗隔板5表面，然后再通过变形后的活动式搅拌器6清理杂质，以此实现进一步的去杂，有利于提高原料的纯度，提高混合效果，进而提高复配后的成品的质量。
实施例二，参阅图2和图3，与上述实施例不同的是，所述漏斗隔板5底部中心处设置有排污管51，所述排污管51上固定连接有排料支管52，所述排料支管52一端贯穿混合罐2侧壁并且延伸至改性罐3的进料口上方；
其中，排污管51和排料支管52上均设置有电磁阀，用于分别控制排污管51和排料支管52的通闭，排污管51和排料支管52默认常闭状态，在使用时，当原料混合物中的杂质被清理至漏斗隔板5中心处时，打开排污管51上的电磁阀即可将杂质快速排出到收集腔22中，然后关闭该电磁阀，以防原料混合物中的有效成分被排除，当需要对原料混合物加热改性时，打开排料支管52上的电磁阀，原料混合物经排料支管52排入到改性罐3中；
通过设置排污管51和排料支管52，以便将混合物中杂质和混合物中的有效成分分别排放。
实施例三，参阅图3-图8，与上述实施例不同的是，所述转动驱动组件7包括固定在混合罐2顶部的电机71，所述电机71输出轴延伸至混合罐2内部并且固定连接有上连接座72，所述上连接座72底部设置有上凹槽73，所述空心轴61顶端延伸至上凹槽73内部并且与上凹槽73竖向滑动连接，所述空心轴61底端固定连接有空心端头63，所述空心端头63侧壁固定设置有多个延伸管64，多个所述叶片组件60分别安装在各个延伸管64上；
其中，上连接座72设置为圆柱状，上凹槽73设置为圆形槽，空心轴61外壁设置有多组环形阵列分布的滑块，上凹槽73内壁设置有与各个滑块匹配的滑槽，以此实现竖向滑动，同时还能实现传动作用，空心端头63上的延伸管64的数量与叶片组件60的数量相同并且分别匹配；
在使用时，启动电机71，电机71带动上连接座72转动，上连接座72转动时带动空心轴61转动，空心轴61转动时带动空心端头63转动，空心端头63转动时带动延伸管64上的多组叶片组件60转动，叶片组件60转动时对混合腔21内的原料混合物快速搅拌分散，形成浆料；
通过设置转动驱动组件7，利用电机71驱动空心轴61以及空心轴61底端的叶片组件60转动，进而对原料混合物搅拌分散，有利于实现原料的混合工作。
实施例四，参阅图3-图8，与上述实施例不同的是，所述安装架601端部固定连接有基轴603，所述基轴603与延伸管64转动连接，所述基轴603一端经延伸管64延伸至空心端头63内部，所述基轴603位于空心端头63内部一端固定有从动锥齿轮604，所述安装架601内设置有条形腔605，多个所述子叶片602的顶部边缘均固定有转轴606，多个所述子叶片602分别通过各个转轴606与安装架601转动连接，所述转轴606一端贯穿至条形腔605内部并且固定有竖向锥齿轮607，所述条形腔605内部转动连接有传动轴608，所述传动轴608上固定有多个横向锥齿轮609，多个所述横向锥齿轮609分别与各个竖向锥齿轮607啮合，所述传动轴608一端贯穿至安装架601外部并且固定有传动齿轮610，所述延伸管64上固定连接有驱动齿轮65，所述驱动齿轮65与传动齿轮610啮合，所述空心轴61内部设有竖轴66，所述竖轴66通过轴承与空心轴61转动连接，所述竖轴66底端固定连接有主动锥齿轮67，所述主动锥齿轮67与从动锥齿轮604啮合，所述竖轴66顶端固定连接有下连接座68，所述下连接座68顶部设置有下凹槽69，所述下凹槽69侧壁开设有螺旋通孔62，所述移动驱动组件8包括电动推杆81和稳定架82，所述稳定架82套设在空心轴61上并通过轴承与空心轴61转动连接，所述电动推杆81固定在混合罐2内顶壁，所述电动推杆81输出轴竖直朝下并与稳定架82固定，所述移动驱动组件8还包括位于下凹槽69内部的驱动销83，所述驱动销83侧壁固定连接有插销84，所述插销84插接至螺旋通孔62内；
其中，多个子叶片602的底部边缘均设置为弧形并且形状不同，初始状态下多个子叶片602以相同角度倾斜，并且子叶片602端部之间紧密贴合，主动锥齿轮67同时与多组叶片组件60上的从动锥齿轮604啮合，以便同时与多组叶片组件60传动连接，电动推杆81优先设置为两个，两个电动推杆81输出端均与稳定架82固定，螺旋通孔62和插销84设置为两组并且分别匹配；
在使用时，启动电动推杆81，电动推杆81伸长带动稳定架82下移，稳定架82下移时带动空心轴61下移，空心轴61下移时带动空心轴61底端的空心端头63以及叶片组件60下移，空心轴61下移时还带动内部的竖轴66下移，竖轴66下移时下连接座68上的螺旋通孔62与插销84接触并挤压，使得下连接座68和竖轴66转动，竖轴66转动时带动底端的主动锥齿轮67转动，主动锥齿轮67转动时带动从动锥齿轮604转动，进而带动整个叶片组件60转动，即基轴603、安装架601、子叶片602、传动轴608以及传动齿轮610均绕基轴603的轴线转动，由于驱动齿轮65与传动齿轮610啮合，传动齿轮610此时沿着驱动齿轮65滚动，驱动齿轮65滚动时带动传动轴608转动，传动轴608转动时带动多个横向锥齿轮609转动，横向锥齿轮609转动时带动竖向锥齿轮607转动，竖向锥齿轮607转动时带动基轴603转动，进而带动子叶片602转动，以此实现子叶片602的多个维度的活动，最终使得各个子叶片602均呈一定角度的倾斜，并且底部边缘贴合在漏斗隔板5表面，此时再次启动电机71时，带动整个活动式搅拌器6缓慢转动，贴合在漏斗隔板5表面的多个子叶片602将漏斗隔板5表面的杂质缓慢向漏斗隔板5中心处推送，进而实现杂质的收集和清理；
通过设置移动驱动组件8，利用电动推杆81能够驱动活动式搅拌器6活动，并使得多个子叶片602同时在多个维度下活动，最终使得同一叶片组件60上的多个子叶片602呈倾斜式线性阵列排布，并且子叶片602底部边缘贴合漏斗隔板5表面，此时再通过转动驱动组件7驱动整个活动式搅拌器6缓慢转动，有利于实现混合物中的沉淀杂质的清理，清理效果更佳。
实施例五，参阅图2和图9，与上述实施例不同的是，所述收集腔22内设置有收集斗9，所述收集斗9底部设置有输出管10，所述收集斗9底部还固定连接有主传感器11，所述主传感器11底部与收集腔22内底壁固定，所述混合罐2的进料口内壁固定有辅料罐12，所述辅料罐12边缘固定有上连接块13，所述混合罐2的出料口内壁固定有下连接块14，所述下连接块14与上连接块13之间固定有副传感器15；
其中，收集斗9位于漏斗隔板5底部，漏斗隔板5底部排出的杂质刚好落入收集斗9内部，输出管10一端延伸至混合罐2外部，并且输出管10上也设置有电磁阀，以便排出杂质，辅料罐12用于放置初步混合时比例较小的辅料，收集斗9底部的主传感器11和辅料罐12上的副传感器15均设置为重量传感器，辅料罐12底部设置有下料口并通过电磁阀控制；
在使用时，杂质被排除至收集斗9中时，主传感器11监测杂质的重量，并且辅料罐12根据重量信息再向混合腔21内部加入适量的辅料，副传感器15用于精准监测辅料的重量；
通过设置能够称重的收集斗9，并且设置辅料罐12，根据收集斗9收集的杂质的量能够控制辅料罐12向除杂后的混合物中再补充适量辅料，实现自动添料，进而弥补流失，保证了该配料的比例，提高了复配效果。
工作原理：在使用时，将膨润土原料、水和辅料经混合罐2的进料口注入混合腔21内，筛网4对大颗粒杂质初步筛分，然后启动电机71，电机71带动上连接座72转动，上连接座72转动时带动空心轴61转动，空心轴61转动时带动空心端头63转动，空心端头63转动时带动延伸管64上的多组叶片组件60转动，叶片组件60转动时对混合腔21内的原料混合物快速搅拌分散，形成浆料，之后启动电动推杆81，电动推杆81伸长带动稳定架82下移，稳定架82下移时带动空心轴61下移，空心轴61下移时带动空心轴61底端的空心端头63以及叶片组件60下移，空心轴61下移时还带动内部的竖轴66下移，竖轴66下移时下连接座68上的螺旋通孔62与插销84接触并挤压，使得下连接座68和竖轴66转动，竖轴66转动时带动底端的主动锥齿轮67转动，主动锥齿轮67转动时带动从动锥齿轮604转动，进而带动整个叶片组件60转动，即基轴603、安装架601、子叶片602、传动轴608以及传动齿轮610均绕基轴603的轴线转动，由于驱动齿轮65与传动齿轮610啮合，传动齿轮610此时沿着驱动齿轮65滚动，驱动齿轮65滚动时带动传动轴608转动，传动轴608转动时带动多个横向锥齿轮609转动，横向锥齿轮609转动时带动竖向锥齿轮607转动，竖向锥齿轮607转动时带动基轴603转动，进而带动子叶片602转动，以此实现子叶片602的多个维度的活动，最终使得各个子叶片602均呈一定角度的倾斜，并且底部边缘贴合在漏斗隔板5表面；
将浆料静置，其中密度大且不溶的杂质先沉降在漏斗隔板5表面，然后再次启动电机71，同理，电机71驱动整个活动式搅拌器6转动，此时子叶片602沿着漏斗隔板5表面移动，刮动杂质并将杂质导向漏斗隔板5中心，最后，打开排污管51上的电磁阀即可将杂质快速排出到收集腔22中，当杂质排尽后，关闭该电磁阀并且打开排料支管52上的电磁阀，原料混合物经排料支管52排入到改性罐3中；
通过在混合罐2的进料口内设置筛网4，实现对原料中大颗粒杂质的初步筛分，同时通过在混合罐2上安装漏斗隔板5、活动式搅拌器6、转动驱动组件7和移动驱动组件8，利用活动式搅拌器6对浆料搅拌分散，其中比重大的杂质沉降在漏斗隔板5表面，然后再通过变形后的活动式搅拌器6清理杂质，以此实现进一步的去杂，有利于提高原料的纯度，提高混合效果，进而提高复配后的成品的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动添料的复配装置，包括底座、固定在底座上的混合罐和改性罐，其特征在于：所述混合罐的进料口固定有筛网，所述混合罐上还安装有漏斗隔板、活动式搅拌器、转动驱动组件和移动驱动组件；
所述漏斗隔板固定在混合罐内部并且将混合罐内腔分隔为混合腔和收集腔，所述收集腔用于收集原料混合物中的沉淀杂质；
所述活动式搅拌器包括空心轴和安装在空心轴底端的多个叶片组件，所述叶片组件包括安装架和设置在安装架上的多个子叶片；
所述转动驱动组件与活动式搅拌器传动连接，所述转动驱动组件用于驱动活动式搅拌器转动，进而混合原料；
所述移动驱动组件用于驱动活动式搅拌器竖向移动并且变形，所述转动驱动组件驱动变形后的活动式搅拌器转动，进而清理原料混合物底部的沉淀杂质；
原料注入混合罐中的混合腔时，转动驱动组件运转，迫使活动式搅拌器转动，进而对原料混合；
混合结束后原料混合物静置于混合腔内，移动驱动组件运转，驱动活动式搅拌器下移的同时还迫使活动式搅拌器变形，转动驱动组件再次运转，迫使变形后的活动式搅拌器缓慢转动，将原料混合物底部的杂质清理至收集腔内。
2.根据权利要求1所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述漏斗隔板底部中心处设置有排污管，所述排污管上固定连接有排料支管，所述排料支管一端贯穿混合罐侧壁并且延伸至改性罐的进料口上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括固定在混合罐顶部的电机，所述电机输出轴延伸至混合罐内部并且固定连接有上连接座，所述上连接座底部设置有上凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述空心轴顶端延伸至上凹槽内部并且与上凹槽竖向滑动连接，所述空心轴底端固定连接有空心端头，所述空心端头侧壁固定设置有多个延伸管，多个所述叶片组件分别安装在各个延伸管上。
5.根据权利要求4所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述安装架端部固定连接有基轴，所述基轴与延伸管转动连接，所述基轴一端经延伸管延伸至空心端头内部，所述基轴位于空心端头内部一端固定有从动锥齿轮，所述安装架内设置有条形腔，多个所述子叶片的顶部边缘均固定有转轴，多个所述子叶片分别通过各个转轴与安装架转动连接，所述转轴一端贯穿至条形腔内部并且固定有竖向锥齿轮，所述条形腔内部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有多个横向锥齿轮，多个所述横向锥齿轮分别与各个竖向锥齿轮啮合，所述传动轴一端贯穿至安装架外部并且固定有传动齿轮，所述延伸管上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述空心轴内部设有竖轴，所述竖轴通过轴承与空心轴转动连接，所述竖轴底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述竖轴顶端固定连接有下连接座，所述下连接座顶部设置有下凹槽，所述下凹槽侧壁开设有螺旋通孔。
7.根据权利要求6所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述移动驱动组件包括电动推杆和稳定架，所述稳定架套设在空心轴上并通过轴承与空心轴转动连接，所述电动推杆固定在混合罐内顶壁，所述电动推杆输出轴竖直朝下并与稳定架固定，所述移动驱动组件还包括位于下凹槽内部的驱动销，所述驱动销侧壁固定连接有插销，所述插销插接至螺旋通孔内。
8.根据权利要求1所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述收集腔内设置有收集斗，所述收集斗底部设置有输出管，所述收集斗底部还固定连接有主传感器，所述主传感器底部与收集腔内底壁固定。
9.根据权利要求8所述的一种自动添料的复配装置，其特征在于：所述混合罐的进料口内壁固定有辅料罐，所述辅料罐边缘固定有上连接块，所述混合罐的出料口内壁固定有下连接块，所述下连接块与上连接块之间固定有副传感器。
10.一种有机膨润土生产的复配方法，其特征在于：该有机膨润土生产的复配方法使用了如权利要求1-9任一所述的一种自动添料的复配装置。
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