CN118491222B - 用于异丙基乙酰胺的净化塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于异丙基乙酰胺的净化塔，涉及净化塔技术领域，该用于异丙基乙酰胺的的净化塔，包括净化塔本体，还包括过滤装置；其中，所述净化塔本体的上方固定安装有转动动力件，所述转动动力件的输出端固定安装有传动轴，所述净化塔本体的下方固定贯穿有排气管，所述净化塔本体的表面固定贯穿有进气管，所述传动轴的表面固定安装有排气扇叶；其中，所述过滤装置包括滤板、支撑杆、连接杆、刮杆、收集框、承接轴、挡板、弧形块和固定块，所述滤板固定安装在传动轴的表面，该用于异丙基乙酰胺的的净化塔能使得堆积的杂质进入收集框的内部，避免杂质堆积在滤板的表面影响过滤的效果。

Description

用于异丙基乙酰胺的净化塔

技术领域

本发明涉及净化塔技术领域，具体为用于异丙基乙酰胺的净化塔。

背景技术

净化塔是一种用于从混合溶液中纯化异丙基乙酰胺的设备，通过吸附剂或树脂床的填充层吸附杂质，从而提高产品的纯度和质量。

专利公告号为CN218130649U的专利涉及一种用于异丙基乙酰胺的净化塔，包括一侧固定连通有通气管的壳体，所述壳体内依次设有自洁式过滤机构和喷淋净化机构，所述自洁式过滤机构包括通过螺栓自上而下依次固定在壳体一侧内壁的圆过滤网和活性炭圆滤网、通过螺栓固定在壳体顶部外壁的电机以及固定在电机输出轴外壁的两个毛刷。该专利设置有自洁式过滤机构，能在对气体中的杂质过滤的同时，还能自动将圆过滤网和活性炭圆滤网的表面进行清理，从而能降低堵塞现象发生的概率；设置有喷淋净化机构通过化学的处理方式能对气体中的有毒物质进行有效清除；设置的排气机构能加快净化塔的排气速率。

上述专利中，通过毛刷对过滤网和活性炭圆滤网的表面进行清理，从而能够降低堵塞现象发生的概率，有利于净化塔的正常工作，有助于提高净化塔的净化效率，但是在对滤网进行清理的同时，滤出的杂质会一直被阻隔在毛刷和滤网的表面，进而造成堆积，使得清理效果逐渐降低，对后续的净化造成影响，为此设计一种具有更好的过滤效果的用于异丙基乙酰胺的净化塔。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于异丙基乙酰胺的净化塔，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于异丙基乙酰胺的的净化塔，包括净化塔本体，还包括过滤装置；其中，所述净化塔本体的上方固定安装有转动动力件，所述转动动力件的输出端固定安装有传动轴，所述净化塔本体的下方固定贯穿有排气管，所述净化塔本体的表面固定贯穿有进气管，所述传动轴的表面固定安装有排气扇叶；其中，所述过滤装置包括滤板、支撑杆、连接杆、刮杆、收集框、承接轴、挡板、弧形块和固定块，将异丙基乙酰胺生产过程中产生的气体通过进气管导入净化塔本体的内部，并启动转动动力件，转动动力件的输出端转动带动传动轴转动，所述滤板固定安装在传动轴的表面，所述支撑杆固定安装在净化塔本体的内壁，所述连接杆固定安装在支撑杆的下方，所述刮杆固定安装在连接杆的下方，所述收集框固定设置在净化塔本体的侧壁上，所述承接轴固定安装在收集框的内壁，所述挡板转动安装在承接轴的表面，所述弧形块固定安装在挡板的表面，所述固定块固定安装在滤板的表面，弧形块转动带动挡板转动，挡板转动打开收集框的入口，使得堆积的杂质进入收集框的内部，避免杂质堆积在滤板的表面影响过滤的效果。

根据上述技术方案，所述滤板的下方固定安装有承接环，所述承接环的表面固定安装有凸块，所述净化塔本体的内壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动安装有弧形杆，滤板转动带动承接环转动，承接环转动带动凸块转动，凸块转动接触弧形杆并产生振动，振动能进一步提高杂质的收集效果，提高异丙基乙酰胺的净化效率。

根据上述技术方案，所述挡板与承接轴之间设置有弹性件，弹性件能带动挡板复位，所述弧形杆与滑槽一的内壁之间通过弹性伸缩杆一固定连接，弹性伸缩杆一能带动弧形杆复位。

根据上述技术方案，还包括净化装置和搅拌装置，所述净化装置包括固定环、净化框、滑动板、承接盘、转动块、承接块和吸气管，传动轴转动带动承接盘转动，承接盘转动带动转动块转动，转动块转动接触并挤压承接块向上移动，所述固定环固定安装在净化塔本体的内壁，所述净化框固定安装在固定环的表面，所述滑动板滑动安装在净化框的内壁，所述承接盘固定安装在传动轴的表面，所述转动块固定安装在承接盘的上方，所述承接块固定安装在滑动板的下方，所述吸气管固定贯穿净化框的内外壁，所述传动轴转动贯穿净化框的上下壁，所述滑动板的上方设置有活性炭，滑动板向上移动关闭吸气管入口，同时滑动板在发条弹簧一的作用下复位重新打开吸气管的入口，实现对气体的多次导出，避免一次性排出过多的气体与活性炭接触不充分。

根据上述技术方案，所述转动块靠近承接块的一端开设为弧面一，所述承接块靠近转动块的一端开设为弧面二，转动块转动通过弧面一和弧面二带动承接块向上移动，所述滑动板与净化框之间设置有发条弹簧一，发条弹簧一能带动滑动板向下移动复位重新打开吸气管的入口。

根据上述技术方案，所述搅拌装置包括转动管、翻动杆、固定台、连杆、翻动板、滑动套管、承接台和固定管，滑动板向上移动时带动转动管向上移动，转动管向上移动带动滑动套管向上移动，滑动套管向上移动接触固定管并在其作用下向下移动，所述转动管转动安装在滑动板的上方，所述翻动杆固定安装在转动管的表面，所述固定台滑动安装在翻动杆的上方，所述连杆转动安装在固定台的表面，所述翻动板转动安装在连杆的表面，所述滑动套管滑动安装在转动管的表面，所述承接台固定安装在滑动套管的表面，所述固定管固定安装在净化框的内壁顶部，连杆移动带动翻动板移动，翻动板移动对滑动板上方的活性炭进行翻动，进一步提高活性炭与气体的接触面积，使得活性炭吸收净化的更加充分，提高异丙基乙酰胺的净化效果。

根据上述技术方案，所述转动管与传动轴滑动连接，所述连杆远离固定台的一端与承接台转动连接，传动轴转动带动转动管转动，转动管转动带动翻动杆转动，使得翻动板在转动的同时进行翻动，进一步提高活性炭与气体的接触面积。

根据上述技术方案，所述滑动套管与转动管之间设置有发条弹簧二，发条弹簧二能带动滑动套管复位，所述翻动板与连杆之间设置有发条弹簧三，发条弹簧三能带动翻动板复位。

本发明提供了用于异丙基乙酰胺的净化塔。具备以下有益效果：

（1）该用于异丙基乙酰胺的净化塔，传动轴转动带动滤板转动并在刮杆和离心力的作用下将杂质堆积在刮杆靠近净化塔本体的内壁旁边，并在固定块的作用下打开收集框的入口，使得堆积的杂质进入收集框的内部，避免杂质堆积在滤板的表面影响过滤的效果，同时滤板转动在凸块和弧形杆的作用下产生振动，振动能进一步提高杂质的收集效果，提高异丙基乙酰胺的净化效率。

（2）该用于异丙基乙酰胺的净化塔，传动轴转动通过承接盘和转动块带动承接块和滑动板向上移动，并在发条弹簧一的作用下实现对吸气管的闭合，将需要净化的气体多次排入净化框的内部，避免一次性排出过多的气体与活性炭接触不充分，导致吸收净化不完全，进而降低异丙基乙酰胺的净化效果，并增加后续的维护成本。

（3）该用于异丙基乙酰胺的净化塔，滑动板向上移动在转动管和固定管的作用下使得翻动板对活性炭进行翻动，进一步提高活性炭与气体的接触面积，使得活性炭吸收净化的更加充分，提高异丙基乙酰胺的净化效果，同时传动轴转动带动转动管转动，使得翻动杆在转动的同时翻动滑动板底部的活性炭，提高活性炭的吸收净化效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明滤板与收集框位置结构示意图；

图5为本发明收集框内部结构示意图；

图6为本发明图5中B部分放大结构示意图；

图7为本发明净化框内部结构示意图；

图8为本发明转动管与翻动板位置结构示意图。

图中：1、净化塔本体；11、滑槽一；2、转动动力件；3、传动轴；4、排气管；5、进气管；6、排气扇叶；71、滤板；72、支撑杆；73、连接杆；74、刮杆；75、收集框；76、承接轴；77、挡板；78、弧形块；79、固定块；710、承接环；711、凸块；712、弧形杆；713、弹性伸缩杆一；81、固定环；82、净化框；83、滑动板；84、承接盘；85、转动块；86、承接块；87、吸气管；91、转动管；92、翻动杆；93、固定台；94、连杆；95、翻动板；96、滑动套管；97、承接台；98、固定管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明的一个实施例为：用于异丙基乙酰胺的净化塔，包括净化塔本体1，还包括过滤装置；其中，净化塔本体1的上方固定安装有转动动力件2，转动动力件2为伺服电机，可正反转，转动动力件2的输出端固定安装有传动轴3，净化塔本体1的下方固定贯穿有排气管4，净化塔本体1的表面固定贯穿有进气管5，传动轴3的表面固定安装有排气扇叶6；其中，过滤装置包括滤板71、支撑杆72、连接杆73、刮杆74、收集框75、承接轴76、挡板77、弧形块78和固定块79，将异丙基乙酰胺生产过程中产生的气体通过进气管5导入净化塔本体1的内部，并启动转动动力件2，转动动力件2的输出端转动带动传动轴3转动，滤板71固定安装在传动轴3的表面，支撑杆72固定安装在净化塔本体1的内壁，连接杆73固定安装在支撑杆72的下方，刮杆74固定安装在连接杆73的下方，收集框75固定贯穿净化塔本体1的内外壁，承接轴76固定安装在收集框75的内壁，挡板77转动安装在承接轴76的表面，弧形块78固定安装在挡板77的表面，固定块79固定安装在滤板71的表面，弧形块78转动带动挡板77转动，挡板77转动打开收集框75的入口，使得堆积的杂质进入收集框75的内部，避免杂质堆积在滤板71的表面影响过滤的效果。

滤板71的下方固定安装有承接环710，承接环710的表面固定安装有凸块711，净化塔本体1的内壁开设有滑槽一11，滑槽一11的内部滑动安装有弧形杆712，滤板71转动带动承接环710转动，承接环710转动带动凸块711转动，凸块711转动接触弧形杆712并产生振动，振动能进一步提高杂质的收集效果，提高异丙基乙酰胺的净化效率。

挡板77与承接轴76之间设置有弹性件，弹性件能带动挡板77复位，弹性件为弹簧，其弹性系数可根据需求设定，弧形杆712与滑槽一11的内壁之间通过弹性伸缩杆一713固定连接，弹性伸缩杆一713能带动弧形杆712复位。

本实施例工作时：将异丙基乙酰胺生产过程中产生的气体通过进气管5导入净化塔本体1的内部，并启动转动动力件2，转动动力件2的输出端转动带动传动轴3转动，传动轴3转动带动排气扇叶6将净化塔本体1内部净化完成的异丙基乙酰胺通过排气管4排出进行收集，净化过程中，同时传动轴3转动带动滤板71转动，滤板71能有效的将气体中的杂质滤出并在转动的过程中与刮杆74接触，杂质在离心力和刮杆74的作用下堆积在刮杆74靠近净化塔本体1的内壁旁边，同时滤板71转动带动固定块79转动，固定块79转动接触并挤压弧形块78转动，弧形块78转动带动挡板77转动，挡板77转动打开收集框75的入口，使得堆积的杂质进入收集框75的内部，避免杂质堆积在滤板71的表面影响过滤的效果，同时滤板71转动带动承接环710转动，承接环710转动带动凸块711转动，凸块711转动接触弧形杆712并产生振动，振动能进一步提高杂质的收集效果，提高异丙基乙酰胺的净化效率。

请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括净化装置和搅拌装置，净化装置包括固定环81、净化框82、滑动板83、承接盘84、转动块85、承接块86和吸气管87，传动轴3转动带动承接盘84转动，承接盘84转动带动转动块85转动，转动块85转动接触并挤压承接块86向上移动，固定环81固定安装在净化塔本体1的内壁，净化框82固定安装在固定环81的表面，滑动板83滑动安装在净化框82的内壁，承接盘84固定安装在传动轴3的表面，转动块85固定安装在承接盘84的上方，承接块86固定安装在滑动板83的下方，吸气管87固定贯穿净化框82的内外壁，传动轴3转动贯穿净化框82的上下壁，滑动板83的上方设置有活性炭，滑动板83向上移动关闭吸气管87入口，同时滑动板83在发条弹簧一的作用下复位重新打开吸气管87的入口，实现对气体的多次导出，避免一次性排出过多的气体与活性炭接触不充分。

转动块85靠近承接块86的一端开设为弧面一，承接块86靠近转动块85的一端开设为弧面二，转动块85转动通过弧面一和弧面二带动承接块86向上移动，滑动板83与净化框82之间设置有发条弹簧一，发条弹簧一能带动滑动板83向下移动复位重新打开吸气管87的入口。

搅拌装置包括转动管91、翻动杆92、固定台93、连杆94、翻动板95、滑动套管96、承接台97和固定管98，滑动板83向上移动时带动转动管91向上移动，转动管91向上移动带动滑动套管96向上移动，滑动套管96向上移动接触固定管98并在其作用下向下移动，转动管91转动安装在滑动板83的上方，翻动杆92固定安装在转动管91的表面，固定台93滑动安装在翻动杆92的上方，连杆94转动安装在固定台93的表面，翻动板95转动安装在连杆94的表面，滑动套管96滑动安装在转动管91的表面，承接台97固定安装在滑动套管96的表面，固定管98固定安装在净化框82的内壁顶部，连杆94移动带动翻动板95移动，翻动板95移动对滑动板83上方的活性炭进行翻动，进一步提高活性炭与气体的接触面积，使得活性炭吸收净化的更加充分，提高异丙基乙酰胺的净化效果。

转动管91与传动轴3滑动连接，连杆94远离固定台93的一端与承接台97转动连接，传动轴3转动带动转动管91转动，转动管91转动带动翻动杆92转动，使得翻动板95在转动的同时进行翻动，进一步提高活性炭与气体的接触面积。

滑动套管96与转动管91之间设置有发条弹簧二，发条弹簧二能带动滑动套管96复位，翻动板95与连杆94之间设置有发条弹簧三，发条弹簧三能带动翻动板95复位。

本实施例工作时：传动轴3转动带动承接盘84转动，承接盘84转动带动转动块85转动，转动块85转动接触并挤压承接块86向上移动，承接块86向上移动带动滑动板83向上移动，滑动板83向上移动关闭吸气管87入口，同时滑动板83在发条弹簧一的作用下复位重新打开吸气管87的入口，实现对气体的多次导出，避免一次性排出过多的气体与活性炭接触不充分，导致吸收净化不完全，进而降低异丙基乙酰胺的净化效果，并增加后续的维护成本。

滑动板83向上移动时带动转动管91向上移动，转动管91向上移动带动滑动套管96向上移动，滑动套管96向上移动接触固定管98并在其作用下向下移动，滑动套管96向下移动带动承接台97向下移动，承接台97向下移动带动连杆94移动，连杆94移动带动翻动板95移动，翻动板95移动对滑动板83上方的活性炭进行翻动，进一步提高活性炭与气体的接触面积，使得活性炭吸收净化的更加充分，提高异丙基乙酰胺的净化效果，同时传动轴3转动带动转动管91转动，转动管91转动带动翻动杆92转动，使得翻动杆92在转动的同时翻动滑动板83底部的活性炭，提高活性炭的吸收净化效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于异丙基乙酰胺的净化塔，包括净化塔本体（1），其特征在于：还包括过滤装置、净化装置和搅拌装置；

其中，所述净化塔本体（1）的上方固定安装有转动动力件（2），所述转动动力件（2）的输出端固定安装有传动轴（3），所述净化塔本体（1）的下方固定贯穿有排气管（4），所述净化塔本体（1）的表面固定贯穿有进气管（5），所述传动轴（3）的表面固定安装有排气扇叶（6）；

其中，所述过滤装置包括滤板（71）、支撑杆（72）、连接杆（73）、刮杆（74）、收集框（75）、承接轴（76）、挡板（77）、弧形块（78）和固定块（79），所述滤板（71）固定安装在传动轴（3）的表面，所述支撑杆（72）固定安装在净化塔本体（1）的内壁，所述连接杆（73）固定安装在支撑杆（72）的下方，所述刮杆（74）固定安装在连接杆（73）的下方，所述收集框（75）固定设置在净化塔本体（1）的侧壁上，所述承接轴（76）固定安装在收集框（75）的内壁，所述挡板（77）转动安装在承接轴（76）的表面，所述弧形块（78）固定安装在挡板（77）的表面，所述固定块（79）固定安装在滤板（71）的表面；

所述净化装置包括固定环（81）、净化框（82）、滑动板（83）、承接盘（84）、转动块（85）、承接块（86）和吸气管（87），所述固定环（81）固定安装在净化塔本体（1）的内壁，所述净化框（82）固定安装在固定环（81）的表面，所述滑动板（83）滑动安装在净化框（82）的内壁，所述承接盘（84）固定安装在传动轴（3）的表面，所述转动块（85）固定安装在承接盘（84）的上方，所述承接块（86）固定安装在滑动板（83）的下方，所述吸气管（87）固定贯穿净化框（82）的内外壁，所述传动轴（3）转动贯穿净化框（82）的上下壁，所述滑动板（83）的上方设置有活性炭；

所述搅拌装置包括转动管（91）、翻动杆（92）、固定台（93）、连杆（94）、翻动板（95）、滑动套管（96）、承接台（97）和固定管（98），所述转动管（91）转动安装在滑动板（83）的上方，所述翻动杆（92）固定安装在转动管（91）的表面，所述固定台（93）滑动安装在翻动杆（92）的上方，所述连杆（94）转动安装在固定台（93）的表面，所述翻动板（95）转动安装在连杆（94）的表面，所述滑动套管（96）滑动安装在转动管（91）的表面，所述承接台（97）固定安装在滑动套管（96）的表面，所述固定管（98）固定安装在净化框（82）的内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的用于异丙基乙酰胺的净化塔，其特征在于：所述滤板（71）的下方固定安装有承接环（710），所述承接环（710）的表面固定安装有凸块（711），所述净化塔本体（1）的内壁开设有滑槽一（11），所述滑槽一（11）的内部滑动安装有弧形杆（712）。

3.根据权利要求2所述的用于异丙基乙酰胺的净化塔，其特征在于：所述挡板（77）与承接轴（76）之间设置有弹性件，所述弧形杆（712）与滑槽一（11）的内壁之间通过弹性伸缩杆一（713）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于异丙基乙酰胺的净化塔，其特征在于：所述转动块（85）靠近承接块（86）的一端开设为弧面一，所述承接块（86）靠近转动块（85）的一端开设为弧面二，所述滑动板（83）与净化框（82）之间设置有发条弹簧一。

5.根据权利要求1所述的用于异丙基乙酰胺的净化塔，其特征在于：所述转动管（91）与传动轴（3）滑动连接，所述连杆（94）远离固定台（93）的一端与承接台（97）转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于异丙基乙酰胺的净化塔，其特征在于：所述滑动套管（96）与转动管（91）之间设置有发条弹簧二，所述翻动板（95）与连杆（94）之间设置有发条弹簧三。