CN118491220B - 一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气过滤处理技术领域，具体公开了一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，包括机壳、粗滤网、滤芯、支撑板和隔板，所述粗滤网、支撑板、隔板和滤芯均安装于机壳内且呈自下而上分布，所述机壳内设置有限位结构，所述机壳的底端设置有底座，所述机壳的顶端设置有出风板，所述支撑板和粗滤网之间设置有抽风组件，所述支撑板和隔板之间设置有气流调节组件，所述支撑板、隔板和机壳之间形成集尘腔，所述机壳的一侧设置有开放口，所述机壳的开放口设置有抽拉板，所述抽拉板内壁设置有集尘组件。本发明具有了对滤网灰尘的抽吸式自动清洁结构，提高了对粗滤网的清理效率和效果，节省了人工成本，使用更加便捷。

Description

一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置

技术领域

本发明涉及空气过滤处理技术领域，具体涉及一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置。

背景技术

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘，一般通风用过滤器就是针对空气中的不同粒径的粉尘粒子进行捕捉、吸附，使空气质量提高，化学过滤器除了吸附灰尘之外主要还可以吸附气味，通常还用于生物制药、医院、机场航站楼、人居环境等地方。

中国专利（CN215137987U）公开了一种便于更换清洗滤网的空气过滤装置，包括底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有万向轮，且万向轮一侧的上端活动连接有制动卡板，所述底座的上表面固定安装有空气过滤器本体，所述底座内部的左侧固定安装有一号电机。

然而，上述相关技术中存在一些弊端，比如：一些空气过滤装置在使用过程中，由于一般仅采用刷头配合驱动组件对滤网进行清理，容易把部分灰尘抵入滤网位于空气过滤装置的一侧，清理效果不够好，清理效率不够高。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，包括机壳、粗滤网、滤芯、支撑板和隔板，所述粗滤网、支撑板、隔板和滤芯均安装于机壳内且呈自下而上分布，所述机壳内设置有用于固定滤芯的限位结构，所述机壳的底端设置有底座，所述机壳的顶端设置有出风板，所述支撑板和粗滤网之间设置有抽风组件，所述支撑板和隔板之间设置有气流调节组件，所述支撑板、隔板和机壳之间形成集尘腔，所述机壳的一侧设置有开放口，所述机壳的开放口设置有抽拉板，所述抽拉板远离机壳的一侧设置有弯杆，所述抽拉板内壁设置有集尘组件，所述底座的顶端设置有相通的盒座，所述盒座的顶端通过螺栓与粗滤网固定连接，所述盒座内设置有用于清理粗滤网的引流组件，所述引流组件与集尘腔相通；

所述气流调节组件包括第一引流管和第二引流管，所述第一引流管固定且贯穿安装于支撑板的顶端，所述第二引流管滑动套接于第一引流管的外壁，所述第二引流管与隔板呈贯穿且滑动连接，所述第二引流管和第一引流管的侧壁均设置有四个孔径相同的引流孔，所述引流孔到隔板的距离小于到支撑板的距离，所述第二引流管的顶端固定安装有封板，所述封板位于隔板的上方，所述支撑板的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆位于支撑板远离抽拉板的一侧，所述电动推杆的活动端与封板底端固定连接。

优选的，所述限位结构包括安装板，所述安装板安装于机壳内，所述安装板的顶端设置有支撑套，所述支撑套与滤芯呈套接设置，所述支撑套的顶端贯穿设置有两个螺柱，所述螺柱螺纹连接有用于压紧滤芯的偏心盘，所述安装板的顶端通过螺栓安装有两个第一折板，所述第一折板的竖直段通过螺栓与机壳固定连接。

优选的，所述支撑板的底端通过螺栓安装有两个第二折板，所述第二折板的竖直段通过螺栓与机壳固定连接。

优选的，所述抽风组件包括正反转风机，所述支撑板的底端固定安装有方管，所述方管的底端设置有橡胶层，所述方管的底端与盒座的顶端呈贴合设置，所述正反转风机安装于支撑板的底端，所述粗滤网和正反转风机均位于方管内。

优选的，所述集尘组件包括U型侧板、U型底板和U型框，所述U型底板固定安装于U型侧板的底端，所述U型框固定安装于U型侧板的顶端，所述U型底板和U型框相向的一侧均设置有卡接槽，所述U型侧板、U型底板和U型框之间通过卡接槽安装有细滤网，所述U型底板的顶端设置有两个进气孔，所述进气孔与伸缩管相匹配，所述抽拉板的内壁设置有两个凸板，所述凸板与U型侧板固定连接。

优选的，所述引流组件包括抽风盒，所述抽风盒的两端均设置有相通的弯管，所述弯管贯穿盒座，所述弯管远离抽风盒的一端连接有伸缩管，所述伸缩管顶部平滑段与支撑板呈贯穿且固定连接，所述抽风盒的顶端转动安装有滚刷，所述滚刷与粗滤网相匹配，所述抽风盒内中部设置有梳齿，所述梳齿与滚刷的刷毛相匹配，所述盒座的相向两侧均设置有滑槽，所述滑槽与相邻的弯管相匹配。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述盒座相向两侧之间安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动安装有滑块，所述盒座内转动安装有螺杆，所述螺杆与滑块呈螺纹连接，所述伺服电机固定安装于盒座的一侧外壁，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的轴体固定连接，所述抽风盒的底端设置有两个插接块，所述插接块与滑块呈贯穿设置，所述插接块与滑块之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述机壳的开放口壁设置有与抽拉板相匹配的橡胶垫，所述机壳的相向两侧内壁均固定安装有定位块，所述定位块与抽拉板通过螺栓固定连接。

优选的，所述机壳远离抽拉板的一侧设置有显示屏，所述底座的底端设置有四个万向滑轮，所述万向滑轮内设置有自锁结构。

本发明的有益效果为：

1、通过设置引流组件和气流调节组件的安装，可以得到的有益效果是空气过滤装置运行时，电动推杆驱动封板和第二引流管同步向上移动，第二引流管将第一引流管上的引流孔封堵，且第二引流管上的引流孔位于隔板的上方，正反转风机将机壳外的空气抽入机壳，依次经过盒座、粗滤网、方管、集尘腔内的第一引流管、第二引流管上的引流孔、滤芯和出风板排出机壳，空气过滤装置对粗滤网进行清理时，电动推杆驱动封板和第二引流管同步向下移动，第二引流管和第一引流管上的引流孔重合，且引流孔位于隔板的下方，正反转风机将机壳外空气抽入机壳，对滤网进行反向冲刷，抽风盒处于负压状态，气流携带粗滤网上的灰尘进入抽风盒，气流依次从抽风盒、弯管、伸缩管、集尘腔内的集尘组件、细滤网、重合的引流孔、第一引流管、方管和粗滤网流出，集尘组件对灰尘进行收集，具有了对滤网灰尘的抽吸式自动清洁结构，节省了人工成本，使用更加便捷。

2、通过设置滚刷和梳齿，可以得到的有益效果是正反转风机将机壳外空气抽入机壳，对滤网进行反向冲刷，抽风盒处于负压状态，气流携带粗滤网上的灰尘进入抽风盒，滚刷转动对粗滤网下表面进行刷洗，加速灰尘与粗滤网分离，转动式刷洗结构提高了对滤网的清理效率，梳齿对滚刷沾附的灰尘清理，灰尘与滚刷脱离并进入抽风盒，提高了对粗滤网的清理效率和效果。

3、通过设置集尘组件，可以得到的有益效果是气流携带灰尘依次从抽风盒、弯管、伸缩管、集尘腔内的集尘组件、细滤网、重合的引流孔、第一引流管、方管和粗滤网流出，U型侧板、U型底板、U型框和细滤网对灰尘进行收集，灰尘收集一定量后，手持弯管将抽拉板拉出，将U型侧板、U型底板、U型框和细滤网取出，将灰尘从U型框倒出，具有了对灰尘的自动收集结构，便于对灰尘的清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的万向滑轮的安装结构图；

图3为本发明中的电动推杆的安装结构图；

图4为本发明中的隔板的安装结构图；

图5为本发明中的滤芯的安装结构图；

图6为本发明中的限位结构的安装结构图；

图7为本发明中的粗滤网的安装结构图；

图8为本发明中的正反转风机的安装结构图；

图9为本发明中的过滤装置运行过程气流调节组件的状态图；

图10为本发明中的盒座的安装结构图；

图11为本发明中的抽风盒的剖视图；

图12为本发明中的集尘组件的爆炸图。

附图标记说明：

图中：1、机壳；11、显示屏；12、底座；13、出风板；14、抽拉板；15、弯杆；16、定位块；17、万向滑轮；2、粗滤网；21、盒座；22、支撑杆；23、滑块；24、螺杆；25、伺服电机；3、滤芯；31、安装板；32、支撑套；33、螺柱；34、偏心盘；35、第一折板；4、支撑板；41、第二折板；42、方管；43、正反转风机；44、第一引流管；45、第二引流管；46、封板；47、引流孔；48、电动推杆；5、隔板；61、抽风盒；62、弯管；63、伸缩管；64、滚刷；65、梳齿；66、滑槽；67、插接块；71、U型侧板；72、U型底板；73、U型框；74、细滤网；75、进气孔；76、凸板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，属于“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、一特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-图6，为本发明公开的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，包括机壳1、粗滤网2、滤芯3、支撑板4和隔板5，粗滤网2、支撑板4、隔板5和滤芯3均安装于机壳1内且呈自下而上分布，机壳1的一侧设置有开放口，机壳1的开放口设置有抽拉板14，抽拉板14远离机壳1的一侧设置有弯杆15，机壳1的开放口壁设置有与抽拉板14相匹配的橡胶垫，机壳1的相向两侧内壁均固定安装有定位块16，定位块16与抽拉板14通过螺栓固定连接，机壳1远离抽拉板14的一侧设置有显示屏11，底座12的底端设置有四个万向滑轮17，万向滑轮17内设置有自锁结构，在机壳1内设置有用于固定滤芯3的限位结构，限位结构包括安装板31，将安装板31安装于机壳1内，在安装板31的顶端设置有支撑套32，支撑套32与滤芯3呈套接设置，具有支撑作用，在支撑套32的顶端贯穿设置有两个螺柱33，螺柱33螺纹连接有用于压紧滤芯3的偏心盘34，安装板31的顶端通过螺栓安装有两个第一折板35，第一折板35的竖直段通过螺栓与机壳1固定连接，将滤芯3放置在安装板31的顶端，在两个螺柱33上分别旋转两个偏心盘34，对滤芯3进行固定。

参照图2-图4和图8-图9，支撑板4的底端通过螺栓安装有两个第二折板41，第二折板41的竖直段通过螺栓与机壳1固定连接，具有支撑作用，在机壳1的底端设置有底座12，具有支撑作用，在机壳1的顶端设置有出风板13，具有支撑和通风作用，支撑板4和粗滤网2之间设置有抽风组件，抽风组件包括正反转风机43，在支撑板4的底端固定安装有方管42，方管42的底端设置有橡胶层，方管42的底端与盒座21的顶端呈贴合设置，正反转风机43安装于支撑板4的底端，粗滤网2和正反转风机43均位于方管42内，正反转风机43具有正向和反向抽风作用，方管42具有限流作用。

参照图2-图4和图8-图9，支撑板4和隔板5之间设置有气流调节组件，气流调节组件包括第一引流管44和第二引流管45，将第一引流管44固定且贯穿安装于支撑板4的顶端，将第二引流管45滑动套接于第一引流管44的外壁，第二引流管45与隔板5呈贯穿且滑动连接，具有引流作用，第二引流管45和第一引流管44的侧壁均设置有四个孔径相同的引流孔47，引流孔47到隔板5的距离小于到支撑板4的距离，在第二引流管45的顶端固定安装有封板46，封板46位于隔板5的上方，在支撑板4的顶端固定安装有电动推杆48，电动推杆48位于支撑板4远离抽拉板14的一侧，电动推杆48的活动端与封板46底端固定连接，具有支撑作用，空气过滤装置运行时，电动推杆48驱动封板46和第二引流管45同步向上移动，第二引流管45将第一引流管44上的引流孔47封堵，且第二引流管45上的引流孔47位于隔板5的上方，正反转风机43将机壳1外的空气抽入机壳1，依次经过盒座21、粗滤网2、方管42、集尘腔内的第一引流管44、第二引流管45上的引流孔47、滤芯3和出风板13排出机壳1。

参照图1-图4和图11-图12，支撑板4、隔板5和机壳1之间形成集尘腔，抽拉板14内壁设置有集尘组件，集尘组件包括U型侧板71、U型底板72和U型框73，U型底板72固定安装于U型侧板71的底端，U型框73固定安装于U型侧板71的顶端，U型底板72和U型框73相向的一侧均设置有卡接槽，U型侧板71、U型底板72和U型框73之间通过卡接槽安装有细滤网74，U型底板72的顶端设置有两个进气孔75，抽拉板14的内壁设置有两个凸板76，凸板76与U型侧板71固定连接，底座12的顶端设置有相通的盒座21，盒座21的顶端通过螺栓与粗滤网2固定连接，盒座21内设置有用于清理粗滤网2的引流组件，引流组件与集尘腔相通，引流组件包括抽风盒61，抽风盒61的两端均设置有相通的弯管62，弯管62贯穿盒座21，弯管62远离抽风盒61的一端连接有伸缩管63，伸缩管63顶部平滑段与支撑板4呈贯穿且固定连接，进气孔75与伸缩管63相匹配，抽风盒61的顶端转动安装有滚刷64，滚刷64与粗滤网2相匹配，抽风盒61内中部设置有梳齿65，梳齿65与滚刷64的刷毛相匹配，盒座21的相向两侧均设置有滑槽66，滑槽66与相邻的弯管62相匹配，空气过滤装置对粗滤网进行清理时，电动推杆48驱动封板46和第二引流管45同步向下移动，第二引流管45和第一引流管44上的引流孔47重合，且引流孔47位于隔板5的下方，正反转风机43将机壳1外空气抽入机壳1，对滤网2进行反向冲刷，抽风盒61处于负压状态，气流携带粗滤网2上的灰尘进入抽风盒61，气流依次从抽风盒61、弯管62、伸缩管63、集尘腔内的集尘组件、细滤网74、重合的引流孔47、第一引流管44、方管42和粗滤网2流出，U型侧板71、U型底板72、U型框73和细滤网74对灰尘进行收集，灰尘收集一定量后，手持弯杆15将抽拉板14拉出，将U型侧板71、U型底板72、U型框73和细滤网74取出，将灰尘从U型框73倒出。

参照图7和图10，盒座21内设置有用于驱动引流组件滑动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机25，在盒座21相向两侧之间安装有两个支撑杆22，两个支撑杆22之间滑动安装有滑块23，在盒座21内转动安装有螺杆24，螺杆24与滑块23呈螺纹连接，伺服电机25固定安装于盒座21的一侧外壁，伺服电机25的输出轴通过联轴器与螺杆24的轴体固定连接，在抽风盒61的底端设置有两个插接块67，插接块67与滑块23呈贯穿设置，插接块67与滑块23之间通过螺栓固定连接，伺服电机25驱动螺杆24转动，带动滑块23和抽风盒61同步在两个支撑杆22之间滑动，抽风盒61处于负压状态，气流携带粗滤网2上的灰尘进入抽风盒61，滚刷64转动对粗滤网2下表面进行刷洗，加速灰尘与粗滤网2分离，梳齿65对滚刷64沾附的灰尘清理，灰尘与滚刷64脱离并进入抽风盒61，提高了对粗滤网2的清理效率和效果。

本发明的工作原理及使用流程：空气过滤装置运行时，电动推杆48驱动封板46和第二引流管45同步向上移动，第二引流管45将第一引流管44上的引流孔47封堵，且第二引流管45上的引流孔47位于隔板5的上方，正反转风机43将机壳1外的空气抽入机壳1，依次经过盒座21、粗滤网2、方管42、集尘腔内的第一引流管44、第二引流管45上的引流孔47、滤芯3和出风板13排出机壳1，空气过滤装置对粗滤网进行清理时，电动推杆48驱动封板46和第二引流管45同步向下移动，第二引流管45和第一引流管44上的引流孔47重合，且引流孔47位于隔板5的下方，正反转风机43将机壳1外空气抽入机壳1，气流依次从抽风盒61、弯管62、伸缩管63、集尘腔内的集尘组件、细滤网74、重合的引流孔47、第一引流管44、方管42和粗滤网2流出，对滤网2进行反向冲刷，与此同时，滚刷64转动对粗滤网2下表面进行刷洗，加速灰尘与粗滤网2分离，梳齿65对滚刷64沾附的灰尘清理，灰尘与滚刷64脱离并进入抽风盒61。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，包括机壳（1）、粗滤网（2）、滤芯（3）、支撑板（4）和隔板（5），其特征在于：所述粗滤网（2）、支撑板（4）、隔板（5）和滤芯（3）均安装于机壳（1）内且呈自下而上分布，所述机壳（1）内设置有用于固定滤芯（3）的限位结构，所述机壳（1）的底端设置有底座（12），所述机壳（1）的顶端设置有出风板（13），所述支撑板（4）和粗滤网（2）之间设置有抽风组件，所述支撑板（4）和隔板（5）之间设置有气流调节组件，所述支撑板（4）、隔板（5）和机壳（1）之间形成集尘腔，所述机壳（1）的一侧设置有开放口，所述机壳（1）的开放口设置有抽拉板（14），所述抽拉板（14）远离机壳（1）的一侧设置有弯杆（15），所述抽拉板（14）内壁设置有集尘组件，所述底座（12）的顶端设置有相通的盒座（21），所述盒座（21）的顶端通过螺栓与粗滤网（2）固定连接，所述盒座（21）内设置有用于清理粗滤网（2）的引流组件，所述引流组件与集尘腔相通，所述盒座（21）内设置有用于驱动引流组件滑动的驱动机构；

所述抽风组件包括正反转风机（43），所述支撑板（4）的底端固定安装有方管（42），所述方管（42）的底端设置有橡胶层，所述方管（42）的底端与盒座（21）的顶端呈贴合设置，所述正反转风机（43）安装于支撑板（4）的底端，所述粗滤网（2）和正反转风机（43）均位于方管（42）内；

所述气流调节组件包括第一引流管（44）和第二引流管（45），所述第一引流管（44）固定且贯穿安装于支撑板（4）的顶端，所述第二引流管（45）滑动套接于第一引流管（44）的外壁，所述第二引流管（45）与隔板（5）呈贯穿且滑动连接，所述第二引流管（45）和第一引流管（44）的侧壁均设置有四个孔径相同的引流孔（47），所述引流孔（47）到隔板（5）的距离小于到支撑板（4）的距离，所述第二引流管（45）的顶端固定安装有封板（46），所述封板（46）位于隔板（5）的上方，所述支撑板（4）的顶端固定安装有电动推杆（48），所述电动推杆（48）位于支撑板（4）远离抽拉板（14）的一侧，所述电动推杆（48）的活动端与封板（46）底端固定连接；

所述引流组件包括抽风盒（61），所述抽风盒（61）的两端均设置有相通的弯管（62），所述弯管（62）贯穿盒座（21），所述弯管（62）远离抽风盒（61）的一端连接有伸缩管（63），所述伸缩管（63）顶部平滑段与支撑板（4）呈贯穿且固定连接，所述抽风盒（61）的顶端转动安装有滚刷（64），所述滚刷（64）与粗滤网（2）相匹配，所述抽风盒（61）内中部设置有梳齿（65），所述梳齿（65）与滚刷（64）的刷毛相匹配，所述盒座（21）的相向两侧均设置有滑槽（66），所述滑槽（66）与相邻的弯管（62）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，其特征在于：所述限位结构包括安装板（31），所述安装板（31）安装于机壳（1）内，所述安装板（31）的顶端设置有支撑套（32），所述支撑套（32）与滤芯（3）呈套接设置，所述支撑套（32）的顶端贯穿设置有两个螺柱（33），所述螺柱（33）螺纹连接有用于压紧滤芯（3）的偏心盘（34），所述安装板（31）的顶端通过螺栓安装有两个第一折板（35），所述第一折板（35）的竖直段通过螺栓与机壳（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，其特征在于：所述支撑板（4）的底端通过螺栓安装有两个第二折板（41），所述第二折板（41）的竖直段通过螺栓与机壳（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，其特征在于：所述集尘组件包括U型侧板（71）、U型底板（72）和U型框（73），所述U型底板（72）固定安装于U型侧板（71）的底端，所述U型框（73）固定安装于U型侧板（71）的顶端，所述U型底板（72）和U型框（73）相向的一侧均设置有卡接槽，所述U型侧板（71）、U型底板（72）和U型框（73）之间通过卡接槽安装有细滤网（74），所述U型底板（72）的顶端设置有两个进气孔（75），所述进气孔（75）与伸缩管（63）相匹配，所述抽拉板（14）的内壁设置有两个凸板（76），所述凸板（76）与U型侧板（71）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（25），所述盒座（21）相向两侧之间安装有两个支撑杆（22），两个所述支撑杆（22）之间滑动安装有滑块（23），所述盒座（21）内转动安装有螺杆（24），所述螺杆（24）与滑块（23）呈螺纹连接，所述伺服电机（25）固定安装于盒座（21）的一侧外壁，所述伺服电机（25）的输出轴通过联轴器与螺杆（24）的轴体固定连接，所述抽风盒（61）的底端设置有两个插接块（67），所述插接块（67）与滑块（23）呈贯穿设置，所述插接块（67）与滑块（23）之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，其特征在于：所述机壳（1）的开放口壁设置有与抽拉板（14）相匹配的橡胶垫，所述机壳（1）的相向两侧内壁均固定安装有定位块（16），所述定位块（16）与抽拉板（14）通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有滤网自清理功能的空气过滤装置，其特征在于：所述机壳（1）远离抽拉板（14）的一侧设置有显示屏（11），所述底座（12）的底端设置有四个万向滑轮（17），所述万向滑轮（17）内设置有自锁结构。