CN118489797A - 一种棉籽中提取高纯60蛋白方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉籽蛋白提取技术领域，尤其涉及一种棉籽中提取高纯60蛋白方法，包括，步骤S1，通过锯齿式剥绒机将棉籽与纤维剥离；步骤S2，对完成分离的棉籽进行浸泡并进行干燥开裂；步骤S3，通过阶梯筛设备分离棉籽壳与棉籽仁，并通过比重风选机分离棉籽仁与其他碎屑杂质；步骤S4，碾压制备棉籽胚片，通过蒸煮工艺使棉籽胚片中的棉籽蛋白变性，排出油脂后完成的提取。本发明通过浸泡再干燥的方式使棉籽壳自然开裂，减少机械剥壳中产生的棉籽壳碎屑影响棉籽仁的纯度，降低棉籽仁的碎裂，提高产出率，在阶梯筛设备分离过程中，根据取样结果调整阶梯筛的初始阶梯高度或初始振动频率，提高了棉籽仁纯度，从而提高60蛋白的纯度。

Description

一种棉籽中提取高纯60蛋白方法

技术领域

本发明涉及棉籽蛋白提取技术领域，尤其涉及一种棉籽中提取高纯60蛋白方法。

背景技术

棉籽是棉花的种子，棉籽仁提油后的棉籽饼粕中蛋白质含量高达60％，是小麦粉蛋白质含量的4至5倍、稻米的6至7倍，甚至高于大豆粕，棉籽蛋白是由棉籽经过剥绒、剥壳，在低温下一次性浸油、沥干后再经过脱除有毒物质棉酚后制成的一种高蛋白产品，是国内新上市的一种蛋白原料，棉籽蛋白是一种很好的蛋白质食物和饲用蛋白源，在质量上近似豆类蛋白质，营养价值远比谷类蛋白高。

中国专利申请公开号：CN105475638A，公开了一种棉籽蛋白生产工艺，其是通过脱脂处理与低温烘干，并经过膨化机处理，得到膨化棉胚；膨化棉胚进行甲醇溶剂脱棉酚处理，脱酚后棉胚经过离心分离后烘干得到成品棉籽蛋白；由此可见，在现有的棉籽蛋白生产过程中，由于缺少精准的工艺控制，以及缺少对棉籽的处理，导致棉籽壳与棉籽仁分离不充分，因此在生产棉籽60蛋白时，极容易掺杂部分的棉籽壳，以及棉籽壳外部的少量棉纤维，以至于提取的棉籽60蛋白纯度欠佳。

发明内容

为此，本发明提供一种棉籽中提取高纯60蛋白方法，用以克服现有技术中在批量提取的棉籽60蛋白时容易在棉籽仁中掺杂棉籽壳，不仅生产效率低且提取的棉籽60蛋白纯度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种棉籽中提取高纯60蛋白方法，包括，

步骤S1，将棉籽与纤维剥离，检测棉籽样品的样品含绒率，确定样品含绒率未超过标准含绒率，判定棉籽分离完成；

步骤S2，对完成分离的棉籽进行浸泡，取样测量棉籽的膨胀量确定是否为达标棉籽，并根据样品中达标棉籽的占比确定是否完成浸泡，将完成浸泡的棉籽筛选后投入至流化床式气体干燥机中进行干燥开裂；

步骤S3，通过阶梯筛设备对开裂后的棉籽壳与棉籽仁进行一次分离，对已经分离部分的棉籽仁抽样，测量样品中棉籽仁重量占比为实时棉籽仁占比，确定实时棉籽仁占比大于等于标准棉籽仁占比，判定已经分离部分的棉籽仁已完成一次分离；

通过比重风选机对完成一次分离的棉籽仁进行二次分离，

在所述步骤S3中，若样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比，将已经分离部分的棉籽仁重新投入阶梯筛设备中进行分离，并确定是否对阶梯筛的初始阶梯高度或初始振动频率调整；

步骤S4，收集风选后的棉籽仁并在软化处理后进行机械碾压形成棉籽胚片，将棉籽胚片进行烘干处理，再通过蒸煮工艺使棉籽胚片中的棉籽蛋白变性，经过压榨排出棉籽胚片中的油脂，完成高纯60蛋白提取。

进一步地，在所述步骤S3中，对所述开裂后的棉籽壳与棉籽仁进行一次分离的过程包括，

将干燥开裂后的棉籽投入至所述阶梯筛设备；

以预设运行参数控制阶梯筛设备启动；

其中，预设运行参数包括所述阶梯筛设备中阶梯筛的初始阶梯高度与初始振动频率。

进一步地，在所述步骤S3中，对所述阶梯筛的初始阶梯高度调整的过程为，

确定样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比；

确定样品中不存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳；

根据实时棉籽仁占比与标准棉籽仁占比计算差值并确定增加高度；

根据增加高度调整阶梯筛的初始阶梯高度。

进一步地，在所述步骤S3中，对所述阶梯筛的初始振动频率调整的过程为，

确定样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比；

确定样品中存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳；

计算完整且包覆的棉籽壳的壳未脱离率并确定壳未脱离率大于标准脱离率；

将所述阶梯筛的初始振动频率调整为Fc’＝Fc×[1+(Ab-As)/Ab]；

式中，Fc为阶梯筛的初始振动频率，Ab为标准棉籽仁占比，As为实时棉籽仁占比。

进一步地，所述计算完整且包覆的棉籽壳的壳未脱离率的过程为，

将完整且包覆的棉籽壳从棉籽仁上剥离；

筛选出样品中的棉籽仁；

测量非棉籽仁部分的总重量；

测量剥离的完整棉籽壳重量；

计算剥离的完整棉籽壳重量与非棉籽仁部分的总重量的比值作为壳未脱离率。

进一步地，所述步骤S3中，对已经分离部分的棉籽仁抽样的过程为，

每隔预设的取样间隔时长对已经分离部分的棉籽仁抽样；

根据标准棉籽仁占比与实时棉籽仁占比的对比结果对预设的取样间隔时长调整。

进一步地，对预设的取样间隔时长调整的过程为，

确定实时棉籽仁占比大于标准棉籽仁占比，增加取样间隔时长；

或确定实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比，减小取样间隔时长。

进一步地，在所述步骤S2中，取样测量棉籽的膨胀量确定是否为达标棉籽的过程为，

测量样品中任一棉籽的横向最大直径；

计算横向最大直径超出原棉籽平均最大直径部分的占比为棉籽的膨胀量；

确定棉籽的膨胀量达到棉籽膨胀的标准；

确定该棉籽为达标棉籽。

进一步地，在所述步骤S2中，根据样品中达标棉籽的占比确定是否完成浸泡的过程为，

计算本次样品中达标棉籽数量占样品总棉籽数量的比值；

确定所述比值达到要求占比，

判定本次浸泡完成。

进一步地，在所述步骤S2中，对完成浸泡的棉籽筛选过程为，

取出浸泡的棉籽沥干并称重；

根据本次样品中达标棉籽数量占样品总棉籽数量的比值与浸泡的棉籽重量计算筛选重量；

使用筛选装置筛选以棉籽体积从小到大筛出未达标棉籽；

确定筛出的未达标棉籽重量达到所述筛选重量，停止筛选。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过浸泡再干燥的方式使棉籽壳自然开裂，一方面减少了机械剥壳过程中产生的棉籽壳碎屑影响棉籽仁的纯度，另一方面减少了棉籽仁的碎裂，提高产出率；同时，再通过阶梯筛设备对棉籽壳与棉籽仁进行一次分离，在分离过程中，以预设取样间隔时长取样，根据取样结果的判定，确定是否调整阶梯筛的初始阶梯高度或初始振动频率，提高了分离的准确性，同时通过比重风选机对完成一次分离的棉籽仁进行二次分离，去除棉籽仁中掺杂的杂质和碎屑，进一步提高棉籽仁纯度，保障了高纯60蛋白的提取。

进一步地，通过检查棉籽样品的样品含绒率，确定棉籽与纤维剥离是否完成，可以有效地提高棉籽的纯度，同时，由于在棉籽浸泡过程中，需对棉籽进行膨胀量的测量，含绒率较高的棉籽的测量尺寸会影响真实的棉籽膨胀量，因此控制棉籽的含绒率进一步保障了对棉籽浸泡的精准控制。

进一步地，通过蒸煮工艺使棉籽胚片中的棉籽蛋白变性，快速去除如棉酚、胰蛋白酶抑制剂和植酸等抗营养因子，增加蛋白质的消化和吸收，使棉籽蛋白更适合人类或动物食用，并在高温高压的蒸煮工艺中，精准控制蒸煮温度，避免棉籽蛋白过度变性失去营养价值，同时通过压榨排出棉籽胚片中的油脂，完成了高纯60蛋白方法提取。

附图说明

图1为本实施例棉籽中提取高纯60蛋白方法的流程图；

图2为本实施例阶梯筛的初始阶梯高度调整过程的流程图；

图3为本实施例阶梯筛的初始振动频率调整过程的流程图；

图4为本实施例计算壳未脱离率过程的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种棉籽中提取高纯60蛋白的方法，包括，

步骤S1，通过锯齿式剥绒机将棉籽与纤维剥离，并对剥离后的棉籽进行抽样检测，计算棉籽样品中的样品含绒率，根据标准含绒率对样品含绒率判定，确定是否完成棉籽分离；

步骤S2，使用去离子水以预设浸泡温度对完成分离的棉籽进行浸泡，根据棉籽的膨胀量确定是否完成浸泡，将完成浸泡的棉籽投入至流化床式气体干燥机中进行干燥开裂；

步骤S3，通过阶梯筛设备对开裂后的棉籽壳与棉籽仁进行一次分离，对已经分离部分的棉籽仁抽样，测量样品内棉籽仁的重量并计算样品的实时棉籽仁占比，并在实时棉籽仁占比大于等于标准棉籽仁占比时，判定已经分离部分的棉籽仁已完成一次分离，并判定阶梯筛设备分离正常不对阶梯筛设备的预设运行参数进行调整；

通过比重风选机，对完成一次分离的棉籽仁进行二次分离，分离得到棉籽仁与其他碎屑杂质；

在步骤S3中，若样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比，将已经分离部分的棉籽仁重新投入阶梯筛设备中进行分离，并确定是否对阶梯筛的初始阶梯高度或初始振动频率调整；

步骤S4，收集棉籽仁并在软化处理后进行机械碾压，得到棉籽胚片，将棉籽胚片进行烘干处理，去除其中的残余水分，并通过高温高压的蒸煮工艺使棉籽胚片中的棉籽蛋白变性，再经过对棉籽胚片进行压榨，排出其中的油脂，完成高纯60蛋白提取。

具体而言，在步骤S1中，通过设置标准含绒率对棉籽样品的样品含绒率进行判定，

若样品含绒率未高于标准含绒率，则判定当前的棉籽分离完成；

若样品含绒率高于标准含绒率，则判定当前的棉籽未完成分离，通过锯齿式剥绒机继续进行剥离，直至使检测出的棉籽样品的样品含绒率小于等于标准含绒率时，停止锯齿式剥绒机的剥离操作；

在本实施例中，对剥离后的棉籽进行抽样检测可以为人工取样检测，取样依据可以为数量取样也可以为重量取样，计算样品中纤维重量与样品总重量的比值作为样品含绒率，设定的标准含绒率一般不低于98.2％，也可以根据所选用的锯齿式剥绒机类型进行对应设定，若无法处理到较低的样品含绒率，必要时可以使用酸处理进行去除。

具体而言，在步骤S2中，预设浸泡温度的设定不得超越60℃，避免棉籽仁内的棉籽蛋白提取发生变性，在此基础上，设定较高的温度可提高棉籽膨胀效率，通过设置棉籽膨胀的标准对浸泡过程中棉籽的膨胀量进行判定，通常设定的棉籽膨胀的标准为：棉籽的横向最大直径膨胀为原棉籽平均最大直径的30％，棉籽的膨胀量符合棉籽膨胀的标准的棉籽可记作达标棉籽，在任一次浸泡检测取样时，达标棉籽超过取样总数四分之三时，判定本次浸泡完成；

进一步地，通过筛选装置筛选出膨胀效果较差的棉籽，以取样时的达标棉籽的占比情况反向计算筛选标准；例如，抽样数量为100，其中达标棉籽数为90，那么其中的达标棉籽占比为90％，大于所要求的四分之三，此时判定本次浸泡完成，取出浸泡的棉籽并沥干，称重为100kg，通过筛选装置将体积较小的棉籽筛出，当筛出的未达标棉籽达到10kg时，停止筛选。

具体而言，在步骤S2中，通过使用流化床式气体干燥机对完成浸泡的棉籽进行快速干燥，使棉籽外壳干裂，在此过程中，干燥机温度不能够采用过高温度，避免棉籽内的棉籽蛋白变性，同时可通过控制干燥气体流速的方式提高干燥开裂的效率，若采用干燥开裂的方式达不到较好的开裂，也可对棉籽进行滚压，使其开裂，但实际采用滚压或是剥壳机进行棉籽剥壳时，极易造成棉籽仁的碎裂，降低产出率。

具体而言，在步骤S3中，设置有标准棉籽仁占比，将干燥开裂后的棉籽投入至所述阶梯筛设备中，以预设运行参数控制阶梯筛设备启动，对棉籽进行的棉籽壳与棉籽仁进行分离，对分离后棉籽仁进行抽样检测，并测量样品的实时棉籽仁占比，并根据标准棉籽仁占比对实时棉籽仁占比进行判定，

并在实时棉籽仁占比大于等于标准棉籽仁占比时，判定所述阶梯筛设备分离正常，不对阶梯筛设备的预设运行参数进行调整，并判定已分离部分的棉籽仁完成一次分离，并将完成一次分离的棉籽仁投入至所述比重风选机进行二次分离；

其中，预设运行参数包括所述阶梯筛设备中阶梯筛的初始阶梯高度与初始振动频率。

在本实施例中，设定的标准棉籽仁占比应不低于87％，具体也可根据设备的参数情况设定，由于本实施例中经过阶梯筛的棉籽仁还需进行风选除杂除渣，因此标准棉籽仁占比设定无需过高要求。

进一步地，在步骤S3中，在实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比时，将对抽样检测的样品中夹杂的棉籽壳状态进行判定，

若样品中存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳，将计算壳未脱离率进行判定，确定是否对所述阶梯筛的初始振动频率进行调整；

若样品中不存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳，将根据实时棉籽仁占比与标准棉籽仁占比对阶梯筛的初始阶梯高度进行提高调整，直至实时棉籽仁占比大于等于标准棉籽仁占比。

在本实施例中，阶梯筛的阶梯高度为阶梯筛两端的高度差值，该参数也可以根据阶梯筛的长度转化为阶梯筛的倾斜角度；在阶梯筛的筛板选择中，需选择密度较高的梳齿形筛板或冲孔网板；

在步骤S3中，需设置有阶梯筛的固定提高高度以及对应的单级占比，以本实施例为例固定提高高度5cm，对应的单级占比为2％，计算实时棉籽仁占比与标准棉籽仁占比的差值，并根据差值与单级占比的倍数向上取整确定增加高度；

以实时棉籽仁占比为80％为例，其与标准棉籽仁占比的差值为7％，计算的增加等级为7％/2％＝3.5，向上取整为4，因此确定的增加高度为，4×5cm＝20cm；

进一步地，在步骤S3中，设置有标准脱离率，若样品中存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳，将对完整且包覆的棉籽壳进行剥离并称重，并计算该状态棉籽壳重量占样品中非棉籽仁部分总重量的占比，记作壳未脱离率，根据标准脱离率对壳未脱离率进行判定，

若样品的壳未脱离率小于等于标准脱离率，则不对所述阶梯筛的初始振动频率进行调整，将已经分离部分的棉籽仁重新投入阶梯筛设备中进行一次分离；

若样品的壳未脱离率大于标准脱离率，将所述阶梯筛的初始振动频率调整增加，Fc’＝Fc×[1+(Ab-As)/Ab]；

其中，Fc为阶梯筛的初始振动频率，Fc’为调整后阶梯筛的初始振动频率，Ab为标准棉籽仁占比，As为实时棉籽仁占比。

在本实施例中，设定的标准脱离率为3％，若计算的壳未脱离率超出3％，则需增大阶梯筛的初始振动频率，并对已分离的棉籽仁部分进行重新过筛；

在步骤S3中，可设定阶梯筛设备的单批最大重复筛选次数，若经过多次重新过筛其壳未脱离率仍未达标，则需对步骤S2中的棉籽开裂处理进行检查，一般来说，可重复筛选的次数不应超过三次，过多的重复筛选的次数容易增加棉籽仁的碎裂程度。

具体而言，在步骤S3中，对分离后棉籽仁的抽样检测为实时取样，预设有取样间隔时长，在根据标准棉籽仁占比对实时棉籽仁占比进行判定时，根据判定结果自适应调整取样间隔时长，可进行累计调整；

在实时棉籽仁占比大于标准棉籽仁占比时，增加取样间隔时长，其中，

Tc1＝Tc×[1+(As-Ab)/Ab]，

式中，Tc1为增加后的取样间隔时长，Tc为预设的取样间隔时长，Ab为标准棉籽仁占比，As为实时棉籽仁占比。

在实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比时，减小取样间隔时长，其中，

Tc2＝Tc×[1-(Ab-As)/Ab]，

式中，Tc2为减小后的取样间隔时长，Tc为预设的取样间隔时长，Ab为标准棉籽仁占比，As为实时棉籽仁占比。

在本实施例中，预设的取样间隔时长需根据阶梯筛的出料速率进行对应设定，一般地，要求单次取样时已分离部分的棉籽仁产出至少为5kg，例如，阶梯筛的出料速率为1kg/min，则对应设定的预设的取样间隔时长至少为300s。

在步骤S3中，每次抽样检测后均会对已分离部分的棉籽仁进行处理，或投入比重风选机筛选，或重新投入阶梯筛设备中进行一次分离。

进一步地，在步骤S4中，使用软化锅对棉籽仁进行软化处理，在本实施例中，设定的软化时间为30分钟，软化温度70℃，软化水分10％，软化锅蒸汽压力0.15Mpa。

通过将棉籽仁进行软化处理后机械碾压，制备棉籽胚片，第一能够使棉籽胚片更容易定型，同时，也能够在后续的蒸煮工艺中提高棉籽胚片受热的均匀性，保障蛋白变性均匀且比例可控。

在步骤S4中，通过设定预设蒸煮温度和预设蒸煮压力对棉籽胚片进行高温蒸煮，确定棉籽蛋白的实时变性比例，根据设定的标准变性比例对棉籽蛋白的实时变性比例进行判定，以确定是否完成蒸煮；

若实时变性比例到达标准变性比例，则判定棉籽蛋白完成变性，停止蒸煮；

若实时变性比例未达到标准变性比例，则判定棉籽蛋白未完成变性，获取棉籽胚片的当前蒸煮时长进行判定。

其中，预设蒸煮温度设定通常在85-100℃之间，较高的温度(如100℃)有助于快速去除抗营养因子，但需要精确控制以避免过度变性；在密闭的高压蒸煮设备中进行处理时，预设蒸煮压力通常会使用1-2个大气压的压力，以确保均匀加热和高效灭菌；

同时，蒸煮后需立即进行快速冷却，防止蛋白质进一步变性；本实施例中采用冷水浸泡处理。

在步骤S4中，设定有蒸煮控制时长，其中包括最低蒸煮时长20分钟与最高蒸煮时长60分钟，若棉籽蛋白的实时变性比例未达到标准变性比例，则获取棉籽胚片的当前蒸煮时长进行判定；

若棉籽胚片的当前蒸煮时长已达到最高蒸煮时长，则停止蒸煮；

若棉籽胚片的当前蒸煮时长未达到最高蒸煮时长，则不对高温高压蒸煮工艺进行调整，对棉籽胚片继续蒸煮。

在步骤S4中，确定棉籽蛋白的实时变性比例可以通过浊度测定或差示扫描量热法进行检测，可根据实际取样的便利性进行选择，

浊度测定通过测量蛋白质溶液的透光率，反映其溶解状态和聚集程度，变性过程中，蛋白质的溶解性变化会影响溶液的浊度，通过测量透光率的变化，可以评估变性比例，对于蒸煮过程取样相对方便，可以直接在检测，但检测的精度较低；

差示扫描量热法是测量蛋白质样品在受热过程中的热吸收或释放，生成热力学特性曲线，通过测量蛋白质的热变性温度和热焓变化，可以确定蛋白质的变性程度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，包括，

步骤S1，将棉籽与纤维剥离，检测棉籽样品的样品含绒率，确定样品含绒率未超过标准含绒率，判定棉籽分离完成；

步骤S2，对完成分离的棉籽进行浸泡，取样测量棉籽的膨胀量确定是否为达标棉籽，并根据样品中达标棉籽的占比确定是否完成浸泡，将完成浸泡的棉籽筛选后投入至流化床式气体干燥机中进行干燥开裂；

步骤S3，通过阶梯筛设备对开裂后的棉籽壳与棉籽仁进行一次分离，对已经分离部分的棉籽仁抽样，测量样品中棉籽仁重量占比为实时棉籽仁占比，确定实时棉籽仁占比大于等于标准棉籽仁占比，判定已经分离部分的棉籽仁已完成一次分离；

通过比重风选机对完成一次分离的棉籽仁进行二次分离，

在所述步骤S3中，若样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比，将已经分离部分的棉籽仁重新投入阶梯筛设备中进行分离，并确定是否对阶梯筛的初始阶梯高度或初始振动频率调整；

步骤S4，收集风选后的棉籽仁并在软化处理后进行机械碾压形成棉籽胚片，将棉籽胚片进行烘干处理，再通过蒸煮工艺使棉籽胚片中的棉籽蛋白变性，经过压榨排出棉籽胚片中的油脂，完成高纯60蛋白提取。

2.根据权利要求1所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对所述开裂后的棉籽壳与棉籽仁进行一次分离的过程包括，

将干燥开裂后的棉籽投入至所述阶梯筛设备；

以预设运行参数控制阶梯筛设备启动；

其中，预设运行参数包括所述阶梯筛设备中阶梯筛的初始阶梯高度与初始振动频率。

3.根据权利要求1所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对所述阶梯筛的初始阶梯高度调整的过程为，

确定样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比；

确定样品中不存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳；

根据实时棉籽仁占比与标准棉籽仁占比计算差值并确定增加高度；

根据增加高度调整阶梯筛的初始阶梯高度。

4.根据权利要求1所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对所述阶梯筛的初始振动频率调整的过程为，

确定样品的实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比；

确定样品中存在完整且包覆在棉籽仁表面的棉籽壳；

计算完整且包覆的棉籽壳的壳未脱离率并确定壳未脱离率大于标准脱离率；

将所述阶梯筛的初始振动频率调整为Fc’＝Fc×[1+(Ab-As)/Ab]；

式中，Fc为阶梯筛的初始振动频率，Ab为标准棉籽仁占比，As为实时棉籽仁占比。

5.根据权利要求4所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，所述计算完整且包覆的棉籽壳的壳未脱离率的过程为，

将完整且包覆的棉籽壳从棉籽仁上剥离；

筛选出样品中的棉籽仁；

测量非棉籽仁部分的总重量；

测量剥离的完整棉籽壳重量；

计算剥离的完整棉籽壳重量与非棉籽仁部分的总重量的比值作为壳未脱离率。

6.根据权利要求1所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，所述步骤S3中，对已经分离部分的棉籽仁抽样的过程为，

每隔预设的取样间隔时长对已经分离部分的棉籽仁抽样；

根据标准棉籽仁占比与实时棉籽仁占比的对比结果对预设的取样间隔时长调整。

7.根据权利要求6所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，对预设的取样间隔时长调整的过程为，

确定实时棉籽仁占比大于标准棉籽仁占比，增加取样间隔时长；

或确定实时棉籽仁占比小于标准棉籽仁占比，减小取样间隔时长。

8.根据权利要求1所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，在所述步骤S2中，取样测量棉籽的膨胀量确定是否为达标棉籽的过程为，

测量样品中任一棉籽的横向最大直径；

计算横向最大直径超出原棉籽平均最大直径部分的占比为棉籽的膨胀量；

确定棉籽的膨胀量达到棉籽膨胀的标准；

确定该棉籽为达标棉籽。

9.根据权利要求8所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，在所述步骤S2中，根据样品中达标棉籽的占比确定是否完成浸泡的过程为，

计算本次样品中达标棉籽数量占样品总棉籽数量的比值；

确定所述比值达到要求占比，

判定本次浸泡完成。

10.根据权利要求9所述的棉籽中提取高纯60蛋白方法，其特征在于，在所述步骤S2中，对完成浸泡的棉籽筛选过程为，

取出浸泡的棉籽沥干并称重；

根据本次样品中达标棉籽数量占样品总棉籽数量的比值与浸泡的棉籽重量计算筛选重量；

使用筛选装置筛选以棉籽体积从小到大筛出未达标棉籽；

确定筛出的未达标棉籽重量达到所述筛选重量，停止筛选。