CN118487179A - 一种电力引线剥皮装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电力引线剥皮装置及其方法，涉及电力引线剥皮领域，连接块的外周面上呈环形阵列固定连接有六处连接架，且连接架中远离连接块的一侧固定连接有导环，解决了现有技术中的由于其缺乏对于线缆所剥离的外皮进行自动化的收卷限位作业，使得线缆剥皮过程中产生的外皮会飞溅到加工台的周围而导致对于外部环境造成污染的问题，将收集到的外皮打包成卷，利于后续进行统一销毁处理，减少了人工的劳动强度，该设计通过将收卷轮与驱动齿轮形成配合，使得在当驱动齿轮在通过电机的驱动进行转动时，可以通过带轮与皮带之间的传动连接来实现对于收卷轮的转动驱动来实现对于外皮的自动化收卷作业，进而达到更加实用的目的。

Description

一种电力引线剥皮装置及其方法

技术领域

本发明属于电力引线剥皮领域，特别涉及一种电力引线剥皮装置及其方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，而多根线缆在进行连接时，需要对于线缆的外表面上所包覆的绝缘层进行撕裂，并进行相应的连接以进行使用，而现有的线缆在进行剥皮作业时，由于其缺乏对于线缆所剥离的外皮进行自动化的收卷限位作业，使得线缆剥皮过程中产生的外皮会飞溅到加工台的周围而导致对于外部环境造成污染，且需要依靠人工手动进行收卷效率低下，不利于对于线缆进行剥皮作业。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种电力引线剥皮装置及其方法，用于解决现有的由于其缺乏对于线缆所剥离的外皮进行自动化的收卷限位作业，使得线缆剥皮过程中产生的外皮会飞溅到加工台的周围而导致对于外部环境造成污染，且需要依靠人工手动进行收卷效率低下，不利于对于线缆进行剥皮作业的问题。

发明内容

本发明提出一种电力引线剥皮装置及其方法，解决了现有技术中的由于其缺乏对于线缆所剥离的外皮进行自动化的收卷限位作业，使得线缆剥皮过程中产生的外皮会飞溅到加工台的周围而导致对于外部环境造成污染，且需要依靠人工手动进行收卷效率低下，不利于对于线缆进行剥皮作业的问题。

本发明的技术方案是这样实现的，一种电力引线剥皮装置，包括导流板，所述导流板的主体为弧形结构，且导流板共设有两处，两处导流板呈对向固定连接在加工台的前后两侧面位置，且两处导流板中纵向构件的外侧均固定连接有支架，且支架的主体为开口朝向导流板的U形结构，且支架中纵向构件的内侧安装有电动推杆B，且电动推杆B与支架共同组成了推动结构，导流板中纵向构件的内部开设有通孔，且电动推杆B中的输出轴与导流板中所开设的通孔位置相匹配，且电动推杆B的输出端上安装有连接块，且连接块的主体为圆形结构，连接块的外侧呈环形阵列固定连接有连接架，且连接架的主体为L形结构，每处连接块的外周面上呈环形阵列固定连接有六处连接架，且连接架中远离连接块的一侧固定连接有导环，且导环的主体为环形结构，导环与连接架共同组成了对于线缆外皮的压附结构：

作为一种优选的实施方式，所述加工台的底端面上固定连接有支撑架，且支撑架的主体为矩形框体结构，支撑架共设有两处，两处支撑架呈直线阵列固定连接在加工台底端面的左右两侧位置，且加工台的顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A，且电动推杆A共设有四处，其中每两处纵向相邻的电动推杆A为一组。

作为一种优选的实施方式，两组所述电动推杆A呈直线阵列固定连接在加工台内部的左右两侧位置，且两组电动推杆A的内侧输出端上均安装有移动座，移动座滑动连接在加工台顶端所开设的纵向槽内，且移动座的上下两侧面上均呈对向固定连接有矩形结构的安装板，且安装板的直径大于移动座的直径。

作为一种优选的实施方式，所述移动台与安装板之间固定连接有平衡架，且平衡架的主体为矩形框体结构，且安装板的底端面上安装有电机，且电机的顶端输出轴上安装有带轮，带轮共设有四处，其中每两处横向相邻的带轮为一组，且两组带轮的外侧还安装有皮带，皮带与带轮共同组成了摩擦传动结构。

作为一种优选的实施方式，所述滑座的内部开设有螺孔，该螺孔的内部拧接有固定栓，且座体与固定栓共同组成了对于线缆的限位结构，且连接架的顶端面上固定连接有导杆，导杆的顶端面上固定连接有插杆，且加工台的顶端面上固定连接有导轨，且导轨为纵向设置，且导轨的内部拧接有调节杆，且调节杆的主体为丝杆结构，调节杆的外侧啮合传动有压板，且压板的底端以及加工台的顶端面上固定连接有切刀。

作为一种优选的实施方式，所述收卷轮的外周面上开设有通孔，该通孔为左粗右细结构，且收卷轮中所开设的通孔的内部插接有插销，且插销中远离收卷轮的一侧为锥形结构，且插销与收卷轮共同组成了对于线缆的限位结构，且加工台的外侧开设有横向槽，该横向槽的内部安装有滑座，滑座的主体为矩形结构，收卷轮的外周面上固定连接有锥形结构的导流板，收卷轮的内部插接有解锁块，且解锁块的左侧铰接有连杆，连杆的左端还铰接有导向架，导向架与连杆也为铰接结构，导向架的顶端倾斜结构开设有滑槽，该滑槽供插销滑动，且导向架通过弹簧滑动连接在收卷轮中所开设的纵向槽内，收卷轮的内壁上开设有导向滑槽，导向架滑动连接在导向滑槽内，且导向架与导向滑槽之间固定连接有牵引弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述滑座共设有两处，且两处滑座中靠近加工台的一侧还固定连接有气缸杆，且气缸杆与加工台共同组成了对于滑座的支撑结构，且两处滑座的外侧均固定连接有连接架，且两处连接架的内侧还固定连接有座体，座体的主体为环形结构。

作为一种优选的实施方式，所述加工台的外侧固定连接有安装板，且安装板与加工台为垂直设置，且安装板共设有两处，两处安装板呈对向固定连接在安装在加工台的前后两侧面位置，且安装板的顶端转动连接有收卷轮，且收卷轮用于收卷线皮，收卷轮的底端也安装有带轮。

作为一种优选的实施方式，所述移动座以及安装板的顶端同轴转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮用于驱动线缆移动，且加工台中所开设的纵向槽的内部还安装有移动台，移动台与设置在加工台中的电动推杆A相连接，且移动台滑动连接在加工台中所开设的纵向槽内，且移动台的顶端转动连接有导轮，导轮与移动台共同组成了对于线缆的导向结构。

本发明公开了一种电力引线剥皮装置的方法，包括以下步骤：

1）、在当线缆需要进行外皮剥离作业时，可以通过将线缆的一端插入到固定连接在两处连接器中的座体内，并通过手动握持安装在座体顶端的固定栓进行转动，且在当进行剥皮加工时，需要根据当前剥皮长度的不同，将当前滑动连接在加工台外侧的滑座进行拉出，并同步的将需要进行剥皮的线缆的一端朝向设置在加工台的一侧进行放置即可，当剥皮到靠近座体的位置时，可以通过松动安装在座体中的固定栓解除对于线缆的限位，使得线缆的尾部可以被顺利剥离，而在当线缆较长时，则可以通过座体以及固定栓的限位进行稳定导向；

2）、然后，在当放置完成后，再通过启动安装在加工台中的两组电动推杆A来对于移动座以及移动台进行推动，且在当移动座以及移动台向内侧进行运动时，可以同步的利用转动连接在移动座顶端的驱动齿轮以及设置在移动台顶端的导轮来对于线缆进行卡紧限位，并通过根据当前所需剥皮的深度不同，手动转动连接在导轨顶端的调节杆，且在当调节杆进行转动时，可以通过与压板的传动连接来调整两处切刀之间的间距，且在当两处切刀之间的间距调整完成后，再通过启动安装在安装架底端面上的电机对于驱动齿轮进行转动驱动，并通过驱动齿轮与线缆的卡紧来实现对于线缆的自动化输送作业；

3）、然后，在当线缆朝着两处切刀的一侧进行运动时，可以通过利用V型结构的切刀的设置来实现对于线缆外皮的快速剥离作业，且在当线缆剥皮完成后，线缆中的导线部分可以通过利用设置在移动台顶端的导轮进行驱动输送，使得线缆外侧所切割后的线皮自动化的通过固定连接在加工台顶端面上的两处导流板进行剥离，且在当剥离完成后，可以通过启动安装在支架中的电动推杆B来对于连接块以及连接架和导环向着收卷轮的一侧进行推动，直至在当线皮可以通过插接在收卷轮中的插销进行卡紧限位即可，且在当线皮被插销卡紧限位完成后，可以通过利用固定连接在插销外周面上的导流板的设置将所缠绕的线皮均匀的导向缠绕在收卷轮的外侧，而插销仅作为对于线皮的一端固定所用，此时即可进行正常的剥皮作业；

4）、然后，在当进行剥皮作业时，随着线缆的剥皮移动，滑座可以在固定连接在加工台中的气缸杆的设置来实现对于滑座向着左侧进行驱动移动，在实际使用时，可以根据线缆直径大小的不同，进行选择性的更换不同直径大小的驱动齿轮进行使用，可以通过启动安装在安装架底端面上的电机对于带轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带之间的传动连接来实现对于收卷轮进行转向调整，使得插销与固定连接在导杆顶端面上的插杆处于平行状态即可，通过固定连接在导杆顶端面上的插杆向着收卷轮的一侧进行运动，并将解锁块向着收卷轮的内侧进行推动，使得插销沿着导向架中所开设的滑槽向内侧收缩，直至缩回收卷轮内解除对于线皮的限位，使得操作者可以快速的将缠绕在收卷轮外侧的线皮进行取下。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有收卷轮和插销，相较于现有的剥皮设备是直接将电缆剥皮完成后对于外皮会直接丢弃在地面之上，且使得外皮散落在地面上仍然需要人工进行收集，通过收卷轮与插销的结构可以实现对于外皮的自动化收集，且将收集到的外皮打包成卷，利于后续进行统一销毁处理，减少了人工的劳动强度，该设计通过将收卷轮与驱动齿轮形成配合，使得在当驱动齿轮在通过电机的驱动进行转动时，可以通过带轮与皮带之间的传动连接来实现对于收卷轮的转动驱动来实现对于外皮的自动化收卷作业，进而达到更加实用的目的。

2、本发明中，通过在支架的内侧固定连接有电动推杆B，使得在当通过线缆剥皮后的外皮经过导流板进行导向分离时，可以通过启动安装在支架中的电动推杆B来将连接架以及导环向着收卷轮的一侧进行推动，并通过环形结构的导环与插接在收卷轮中的插销形成配合来实现对于进入的皮带进行自动化的穿刺限位作业，使得其在进行穿刺完成后可以显著的提高对于外皮的收卷效率。

3、本发明中，通过在加工台的顶端面上呈对向固定连接有两处导流板，使得线缆的外皮在进行剥离时，减少与电缆的黏连程度，使得外皮最大化的从电缆上进行充分剥离，此处一是可以减少后续因电缆上残留外皮而导致需要人工再次进行清洁的不便性，另一处是可以通过对于外皮的分流增加剥离速度，以及减少因剥离处的线皮无规则运动而导致对于后续线缆的剥皮造成影响，通过将导流板与切刀形成配合，使得其在进行切割后，不但可以通过V型结构的切刀进行剥皮作业，还可以通过导流板进行进一步的分离作业。

4、本发明中，通过设置有连接架和座体，使得线缆在进行剥皮作业时，不但可以通过座体以及固定栓来对于线缆进行卡紧限位，并同步的在当外皮在撕裂过程中，可以通过利用设置在导杆顶端面上的插杆插入到开设在收卷轮中的通孔内部位置，并将插接在收卷轮中的插销向外侧进行顶出，使得操作者可以实现快速的将线皮从收卷轮之上进行取下，进而达到更加实用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剥皮装置的加工台剖切后的前侧视结构示意图；

图2为本发明的剥皮装置的仰视结构示意图；

图3为本发明的剥皮装置的连接架与座体组合结构示意图；

图4为本发明的剥皮装置的安装板与驱动齿轮组合结构示意图；

图5为本发明的剥皮装置的连接架与导环组合结构示意图；

图6为本发明的剥皮装置的导轨与调节杆组合结构示意图；

图7为本发明的剥皮装置的收卷轮与插销组合结构示意图；

图8为本发明的剥皮装置的加工台与支撑架组合结构示意图；

图中，1、加工台；2、支撑架；3、电动推杆A；4、移动座；5、安装架；6、驱动齿轮；7、移动台；8、导轮；9、平衡架；10、电机；11、带轮；12、皮带；13、安装板；14、收卷轮；15、插销；16、滑座；17、气缸杆；18、连接器；19、座体；20、固定栓；21、线缆；22、导杆；23、插杆；24、导轨；25、调节杆；26、压板；27、切刀；28、导流板；29、支架；30、电动推杆B；31、连接块；32、连接架；33、导环；34、导向板；35、解锁块；36、连杆；37、导向架；38、导向滑槽；39、牵引弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种电力引线剥皮装置及其方法包括：导流板28，导流板28的主体为弧形结构，且导流板28共设有两处，两处导流板28呈对向固定连接在加工台1的前后两侧面位置，且两处导流板28中纵向构件的外侧均固定连接有支架29，且支架29的主体为开口朝向导流板28的U形结构，且支架29中纵向构件的内侧安装有电动推杆B30，且电动推杆B30与支架29共同组成了推动结构，导流板28中纵向构件的内部开设有通孔，且电动推杆B30中的输出轴与导流板28中所开设的通孔位置相匹配，且电动推杆B30的输出端上安装有连接块31，且连接块31的主体为圆形结构，连接块31的外侧呈环形阵列固定连接有连接架32，且连接架32的主体为L形结构，每处连接块31的外周面上呈环形阵列固定连接有六处连接架32，且连接架32中远离连接块31的一侧固定连接有导环33，且导环33的主体为环形结构，导环33与连接架32共同组成了对于线缆21外皮的压附结构。

其中，加工台1的底端面上固定连接有支撑架2，且支撑架2的主体为矩形框体结构，支撑架2共设有两处，两处支撑架2呈直线阵列固定连接在加工台1底端面的左右两侧位置，且加工台1的顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A3，且电动推杆A3共设有四处，其中每两处纵向相邻的电动推杆A3为一组，两组电动推杆A3呈直线阵列固定连接在加工台1内部的左右两侧位置，且两组电动推杆A3的内侧输出端上均安装有移动座4，移动座4滑动连接在加工台1顶端所开设的纵向槽内，且移动座4的上下两侧面上均呈对向固定连接有矩形结构的安装架5，且安装架5的直径大于移动座4的直径。

其中，移动座4以及安装架5的顶端同轴转动连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6用于驱动线缆21移动，且加工台1中所开设的纵向槽的内部还安装有移动台7，移动台7与设置在加工台1中的电动推杆A3相连接，且移动台7滑动连接在加工台1中所开设的纵向槽内，且移动台7的顶端转动连接有导轮8，导轮8与移动台7共同组成了对于线缆21的导向结构，移动台7与安装架5之间固定连接有平衡架9，且平衡架9的主体为矩形框体结构，且安装架5的底端面上安装有电机10，且电机10的顶端输出轴上安装有带轮11，带轮11共设有四处，其中每两处横向相邻的带轮11为一组，且两组带轮11的外侧还安装有皮带12，皮带12与带轮11共同组成了摩擦传动结构。

其中，加工台1的外侧固定连接有安装板13，且安装板13与加工台1为垂直设置，且安装板13共设有两处，两处安装板13呈对向固定连接在安装在加工台1的前后两侧面位置，且安装板13的顶端转动连接有收卷轮14，且收卷轮14用于收卷线皮，收卷轮14的底端也安装有带轮11，收卷轮14的外周面上开设有通孔，该通孔为左粗右细结构，且收卷轮14中所开设的通孔的内部插接有插销15，且插销15中远离收卷轮14的一侧为锥形结构，且插销15与收卷轮14共同组成了对于线缆21的限位结构，且加工台1的外侧开设有横向槽，该横向槽的内部安装有滑座16，滑座16的主体为矩形结构，收卷轮14的外周面上固定连接有锥形结构的导向板34，收卷轮14的内部插接有解锁块35，且解锁块35的左侧铰接有连杆36，连杆36的左端还铰接有导向架37，导向架37与连杆36也为铰接结构，导向架37的顶端倾斜结构开设有滑槽，该滑槽供插销15滑动，且导向架37通过弹簧滑动连接在收卷轮14中所开设的纵向槽内，收卷轮14的内壁上开设有导向滑槽38，导向架37滑动连接在导向滑槽38内，且导向架37与导向滑槽38之间固定连接有牵引弹簧39。

其中，滑座16共设有两处，且两处滑座16中靠近加工台1的一侧还固定连接有气缸杆17，且气缸杆17与加工台1共同组成了对于滑座16的支撑结构，且两处滑座16的外侧均固定连接有连接器18，且两处连接器18的内侧还固定连接有座体19，座体19的主体为环形结构，滑座16的内部开设有螺孔，该螺孔的内部拧接有固定栓20，且座体19与固定栓20共同组成了对于线缆21的限位结构，且连接器18的顶端面上固定连接有导杆22，导杆22的顶端面上固定连接有插杆23，且加工台1的顶端面上固定连接有导轨24，且导轨24为纵向设置，且导轨24的内部拧接有调节杆25，且调节杆25的主体为丝杆结构，调节杆25的外侧啮合传动有压板26，且压板26的底端以及加工台1的顶端面上固定连接有切刀27。

本发明公开了一种电力引线剥皮装置的方法，包括以下步骤：

1）、在当线缆21需要进行外皮剥离作业时，可以通过将线缆21的一端插入到固定连接在两处连接器18中的座体19内，并通过手动握持安装在座体19顶端的固定栓20进行转动，且在当进行剥皮加工时，需要根据当前剥皮长度的不同，将当前滑动连接在加工台1外侧的滑座16进行拉出，并同步的将需要进行剥皮的线缆21的一端朝向设置在加工台1的一侧进行放置即可，当剥皮到靠近座体19的位置时，可以通过松动安装在座体19中的固定栓20解除对于线缆21的限位，使得线缆21的尾部可以被顺利剥离，而在当线缆21较长时，则可以通过座体19以及固定栓20的限位进行稳定导向；

2）、然后，在当放置完成后，再通过启动安装在加工台1中的两组电动推杆A3来对于移动座4以及移动台7进行推动，且在当移动座4以及移动台7向内侧进行运动时，可以同步的利用转动连接在移动座4顶端的驱动齿轮6以及设置在移动台7顶端的导轮8来对于线缆21进行卡紧限位，并通过根据当前所需剥皮的深度不同，手动转动连接在导轨24顶端的调节杆25，且在当调节杆25进行转动时，可以通过与压板26的传动连接来调整两处切刀27之间的间距，且在当两处切刀27之间的间距调整完成后，再通过启动安装在安装架5底端面上的电机10对于驱动齿轮6进行转动驱动，并通过驱动齿轮6与线缆21的卡紧来实现对于线缆21的自动化输送作业；

3）、然后，在当线缆21朝着两处切刀27的一侧进行运动时，可以通过利用V型结构的切刀27的设置来实现对于线缆21外皮的快速剥离作业，且在当线缆21剥皮完成后，线缆21中的导线部分可以通过利用设置在移动台7顶端的导轮8进行驱动输送，使得线缆21外侧所切割后的线皮自动化的通过固定连接在加工台1顶端面上的两处导流板28进行剥离，且在当剥离完成后，可以通过启动安装在支架29中的电动推杆B30来对于连接块31以及连接架32和导环33向着收卷轮14的一侧进行推动，直至在当线皮可以通过插接在收卷轮14中的插销15进行卡紧限位即可，且在当线皮被插销15卡紧限位完成后，可以通过利用固定连接在收卷轮14外周面上的导向板34的设置将所缠绕的线皮均匀的导向缠绕在收卷轮14的外侧，而插销15仅作为对于线皮的一端固定所用，此时即可进行正常的剥皮作业；

4）、然后，在当进行剥皮作业时，随着线缆21的剥皮移动，滑座16可以在固定连接在加工台1中的气缸杆17的设置来实现对于滑座16向着左侧进行驱动移动，在实际使用时，可以根据线缆21直径大小的不同，进行选择性的更换不同直径大小的驱动齿轮6进行使用，可以通过启动安装在安装架5底端面上的电机10对于带轮11进行转动驱动，并通过带轮11与皮带12之间的传动连接来实现对于收卷轮14进行转向调整，使得插销15与固定连接在导杆22顶端面上的插杆23处于平行状态即可，通过固定连接在导杆22顶端面上的插杆23向着收卷轮14的一侧进行运动，并将解锁块35向着收卷轮14的内侧进行推动，并通过连杆36带动着导向架37沿着开设在收卷轮14内部的导向滑槽38向上侧移动，并对牵引弹簧39进行挤压，后续插杆23与解锁块35脱离后，导向架37可以在牵引弹簧39的牵引作用下进行复位，直至缩回收卷轮14内解除对于线皮的限位，使得操作者可以快速的将缠绕在收卷轮14外侧的线皮进行取下。

使用时，在当线缆21需要进行外皮剥离作业时，可以通过将线缆21的一端插入到固定连接在两处连接器18中的座体19内，并通过手动握持安装在座体19顶端的固定栓20进行转动，且在当进行剥皮加工时，需要根据当前剥皮长度的不同，将当前滑动连接在加工台1外侧的滑座16进行拉出，并同步的将需要进行剥皮的线缆21的一端朝向设置在加工台1的一侧进行放置即可，且在当剥皮到靠近座体19的位置时，可以通过松动安装在座体19中的固定栓20解除对于线缆21的限位，使得线缆21的尾部可以被顺利剥离，而在当线缆21较长时，则可以通过座体19以及固定栓20的限位进行稳定导向；

且在当放置完成后，再通过启动安装在加工台1中的两组电动推杆A3来对于移动座4以及移动台7进行推动，且在当移动座4以及移动台7向内侧进行运动时，可以同步的利用转动连接在移动座4顶端的驱动齿轮6以及设置在移动台7顶端的导轮8来对于线缆21进行卡紧限位，并通过根据当前所需剥皮的深度不同，手动转动连接在导轨24顶端的调节杆25，且在当调节杆25进行转动时，可以通过与压板26的传动连接来调整两处切刀27之间的间距，且在当两处切刀27之间的间距调整完成后，再通过启动安装在安装架5底端面上的电机10对于驱动齿轮6进行转动驱动，并通过驱动齿轮6与线缆21的卡紧来实现对于线缆21的自动化输送作业；

且在当线缆21朝着两处切刀27的一侧进行运动时，可以通过利用V型结构的切刀27的设置来实现对于线缆21外皮的快速剥离作业，且在当线缆21剥皮完成后，线缆21中的导线部分可以通过利用设置在移动台7顶端的导轮8进行驱动输送，使得线缆21外侧所切割后的线皮自动化的通过固定连接在加工台1顶端面上的两处导流板28进行剥离，且在当剥离完成后，可以通过启动安装在支架29中的电动推杆B30来对于连接块31以及连接架32和导环33向着收卷轮14的一侧进行推动，直至在当线皮可以通过插接在收卷轮14中的插销15进行卡紧限位即可，且在当线皮被插销15卡紧限位完成后，可以通过利用固定连接在收卷轮14外周面上的导向板34的设置将所缠绕的线皮均匀的导向缠绕在收卷轮14的外侧，而插销15仅作为对于线皮的一端固定所用，且在当线皮被插销15卡紧限位完成后，可以通过利用固定连接在收卷轮14外周面上的导向板34的设置将所缠绕的线皮均匀的导向缠绕在收卷轮14的外侧，而插销15仅作为对于线皮的一端固定所用，此时即可进行正常的剥皮作业；

且在当进行剥皮作业时，随着线缆21的剥皮移动，滑座16可以在固定连接在加工台1中的气缸杆17的设置来实现对于滑座16向着左侧进行驱动移动，在实际使用时，可以根据线缆21直径大小的不同，进行选择性的更换不同直径大小的驱动齿轮6进行使用，可以通过启动安装在安装架5底端面上的电机10对于带轮11进行转动驱动，并通过带轮11与皮带12之间的传动连接来实现对于收卷轮14进行转向调整，使得插销15与固定连接在导杆22顶端面上的插杆23处于平行状态即可，通过固定连接在导杆22顶端面上的插杆23向着收卷轮14的一侧进行运动，并将解锁块35向着收卷轮14的内侧进行推动，并通过连杆36带动着导向架37沿着开设在收卷轮14内部的导向滑槽38向上侧移动，并对牵引弹簧39进行挤压，后续插杆23与解锁块35脱离后，导向架37可以在牵引弹簧39的牵引作用下进行复位，使得插销15沿着导向架37中所开设的滑槽向内侧收缩，直至缩回收卷轮14内解除对于线皮的限位，使得操作者可以快速的将缠绕在收卷轮14外侧的线皮进行取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力引线剥皮装置，其特征在于，包括导流板（28），所述导流板（28）的主体为弧形结构，且导流板（28）共设有两处，两处导流板（28）呈对向固定连接在加工台（1）的前后两侧面位置，且两处导流板（28）中纵向构件的外侧均固定连接有支架（29），且支架（29）的主体为开口朝向导流板（28）的U形结构，且支架（29）中纵向构件的内侧安装有电动推杆B（30），且电动推杆B（30）与支架（29）共同组成了推动结构，导流板（28）中纵向构件的内部开设有通孔，且电动推杆B（30）中的输出轴与导流板（28）中所开设的通孔位置相匹配，且电动推杆B（30）的输出端上安装有连接块（31），且连接块（31）的主体为圆形结构，连接块（31）的外侧呈环形阵列固定连接有连接架（32），且连接架（32）的主体为L形结构，每处连接块（31）的外周面上呈环形阵列固定连接有六处连接架（32），且连接架（32）中远离连接块（31）的一侧固定连接有导环（33），且导环（33）的主体为环形结构，导环（33）与连接架（32）共同组成了对于线缆（21）外皮的压附结构。

2.根据权利要求1所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述加工台（1）的底端面上固定连接有支撑架（2），且支撑架（2）的主体为矩形框体结构，支撑架（2）共设有两处，两处支撑架（2）呈直线阵列固定连接在加工台（1）底端面的左右两侧位置，且加工台（1）的顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A（3），且电动推杆A（3）共设有四处，其中每两处纵向相邻的电动推杆A（3）为一组。

3.根据权利要求2所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，两组所述电动推杆A（3）呈直线阵列固定连接在加工台（1）内部的左右两侧位置，且两组电动推杆A（3）的内侧输出端上均安装有移动座（4），移动座（4）滑动连接在加工台（1）顶端所开设的纵向槽内，且移动座（4）的上下两侧面上均呈对向固定连接有矩形结构的安装架（5），且安装架（5）的直径大于移动座（4）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述移动座（4）以及安装架（5）的顶端同轴转动连接有驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）用于驱动线缆（21）移动，且加工台（1）中所开设的纵向槽的内部还安装有移动台（7），移动台（7）与设置在加工台（1）中的电动推杆A（3）相连接，且移动台（7）滑动连接在加工台（1）中所开设的纵向槽内，且移动台（7）的顶端转动连接有导轮（8），导轮（8）与移动台（7）共同组成了对于线缆（21）的导向结构。

5.根据权利要求4所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述移动台（7）与安装架（5）之间固定连接有平衡架（9），且平衡架（9）的主体为矩形框体结构，且安装架（5）的底端面上安装有电机（10），且电机（10）的顶端输出轴上安装有带轮（11），带轮（11）共设有四处，其中每两处横向相邻的带轮（11）为一组，且两组带轮（11）的外侧还安装有皮带（12），皮带（12）与带轮（11）共同组成了摩擦传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述加工台（1）的外侧固定连接有安装板（13），且安装板（13）与加工台（1）为垂直设置，且安装板（13）共设有两处，两处安装板（13）呈对向固定连接在安装在加工台（1）的前后两侧面位置，且安装板（13）的顶端转动连接有收卷轮（14），且收卷轮（14）用于收卷线皮，收卷轮（14）的底端也安装有带轮（11）。

7.根据权利要求6所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述收卷轮（14）的外周面上开设有通孔，该通孔为左粗右细结构，且收卷轮（14）中所开设的通孔的内部插接有插销（15），且插销（15）中远离收卷轮（14）的一侧为锥形结构，且插销（15）与收卷轮（14）共同组成了对于线缆（21）的限位结构，且加工台（1）的外侧开设有横向槽，该横向槽的内部安装有滑座（16），滑座（16）的主体为矩形结构，收卷轮（14）的外周面上固定连接有锥形结构的导向板（34），收卷轮（14）的内部插接有解锁块（35），且解锁块（35）的左侧铰接有连杆（36），连杆（36）的左端还铰接有导向架（37），导向架（37）与连杆（36）也为铰接结构，导向架（37）的顶端倾斜结构开设有滑槽，该滑槽供插销（15）滑动，且导向架（37）通过弹簧滑动连接在收卷轮（14）中所开设的纵向槽内，收卷轮（14）的内壁上开设有导向滑槽（38），导向架（37）滑动连接在导向滑槽（38）内，且导向架（37）与导向滑槽（38）之间固定连接有牵引弹簧（39）。

8.根据权利要求7所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述滑座（16）共设有两处，且两处滑座（16）中靠近加工台（1）的一侧还固定连接有气缸杆（17），，且气缸杆（17）与加工台（1）共同组成了对于滑座（16）的支撑结构，且两处滑座（16）的外侧均固定连接有连接器（18），且两处连接器（18）的内侧还固定连接有座体（19），座体（19）的主体为环形结构。

9.根据权利要求8所述的一种电力引线剥皮装置，其特征在于，所述滑座（16）的内部开设有螺孔，该螺孔的内部拧接有固定栓（20），且座体（19）与固定栓（20）共同组成了对于线缆（21）的限位结构，且连接器（18）的顶端面上固定连接有导杆（22），导杆（22）的顶端面上固定连接有插杆（23），且加工台（1）的顶端面上固定连接有导轨（24），且导轨（24）为纵向设置，且导轨（24）的内部拧接有调节杆（25），且调节杆（25）的主体为丝杆结构，调节杆（25）的外侧啮合传动有压板（26），且压板（26）的底端以及加工台（1）的顶端面上固定连接有切刀（27）。

10.根据权利要求1-9所述的一种电力引线剥皮装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、在当线缆（21）需要进行外皮剥离作业时，可以通过将线缆（21）的一端插入到固定连接在两处连接器（18）中的座体（19）内，并通过手动握持安装在座体（19）顶端的固定栓（20）进行转动，且在当进行剥皮加工时，需要根据当前剥皮长度的不同，将当前滑动连接在加工台（1）外侧的滑座（16）进行拉出，并同步的将需要进行剥皮的线缆（21）的一端朝向设置在加工台（1）的一侧进行放置即可，当剥皮到靠近座体（19）的位置时，可以通过松动安装在座体（19）中的固定栓（20）解除对于线缆（21）的限位，使得线缆（21）的尾部可以被顺利剥离，而在当线缆（21）较长时，则可以通过座体（19）以及固定栓（20）的限位进行稳定导向；

2）、然后，在当放置完成后，再通过启动安装在加工台（1）中的两组电动推杆A（3）来对于移动座（4）以及移动台（7）进行推动，且在当移动座（4）以及移动台（7）向内侧进行运动时，可以同步的利用转动连接在移动座（4）顶端的驱动齿轮（6）以及设置在移动台（7）顶端的导轮（8）来对于线缆（21）进行卡紧限位，并通过根据当前所需剥皮的深度不同，手动转动连接在导轨（24）顶端的调节杆（25），且在当调节杆（25）进行转动时，可以通过与压板（26）的传动连接来调整两处切刀（27）之间的间距，且在当两处切刀（27）之间的间距调整完成后，再通过启动安装在安装架（5）底端面上的电机（10）对于驱动齿轮（6）进行转动驱动，并通过驱动齿轮（6）与线缆（21）的卡紧来实现对于线缆（21）的自动化输送作业；

3）、然后，在当线缆（21）朝着两处切刀（27）的一侧进行运动时，可以通过利用V型结构的切刀（27）的设置来实现对于线缆（21）外皮的快速剥离作业，且在当线缆（21）剥皮完成后，线缆（21）中的导线部分可以通过利用设置在移动台（7）顶端的导轮（8）进行驱动输送，使得线缆（21）外侧所切割后的线皮自动化的通过固定连接在加工台（1）顶端面上的两处导流板（28）进行剥离，且在当剥离完成后，可以通过启动安装在支架（29）中的电动推杆B（30）来对于连接块（31）以及连接架（32）和导环（33）向着收卷轮（14）的一侧进行推动，直至在当线皮可以通过插接在收卷轮（14）中的插销（15）进行卡紧限位即可，且在当线皮被插销（15）卡紧限位完成后，可以通过利用固定连接在收卷轮（14）外周面上的导向板（34）的设置将所缠绕的线皮均匀的导向缠绕在收卷轮（14）的外侧，而插销（15）仅作为对于线皮的一端固定所用，此时即可进行正常的剥皮作业；

4）、然后，在当进行剥皮作业时，随着线缆（21）的剥皮移动，滑座（16）可以在固定连接在加工台（1）中的气缸杆（17）的设置来实现对于滑座（16）向着左侧进行驱动移动，且在实际使用时，可以根据线缆（21）直径大小的不同，进行选择性的更换不同直径大小的驱动齿轮（6）进行使用，可以通过启动安装在安装架（5）底端面上的电机（10）对于带轮（11）进行转动驱动，并通过带轮（11）与皮带（12）之间的传动连接来实现对于收卷轮（14）进行转向调整，使得插销（15）与固定连接在导杆（22）顶端面上的插杆（23）处于平行状态即可，通过固定连接在导杆（22）顶端面上的插杆（23）向着收卷轮（14）的一侧进行运动，并将解锁块（35）向着收卷轮（14）的内侧进行推动，并通过连杆36带动着导向架37沿着开设在收卷轮14内部的导向滑槽（38）向上侧移动，并对牵引弹簧（39）进行挤压，后续插杆（23）与解锁块（35）脱离后，导向架（37）可以在牵引弹簧（39）的牵引作用下进行复位，使得插销（15）沿着导向架（37）中所开设的滑槽向内侧收缩，直至缩回收卷轮（14）内解除对于线皮的限位，使得操作者可以快速的将缠绕在收卷轮（14）外侧的线皮进行取下。