CN118482993A - 饲料生产检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饲料生产检测方法，属于饲料生产检测技术领域，包括将待发酵的原料粉碎后混合在一起，在检测发酵程度时，需在各个发酵罐上安装对应型号的压力检测元件，以检测发酵罐内的压力变化情况，对于压力升高到设定范围内的发酵罐，利用取样装置量取其中的发酵饲料样本，所采用的取样装置为一根取样杆上固定若干个取样管进行，所有取样管在取样杆上的轴向上均匀间隔地布置，取样杆轴向中空地具有引流孔，每个取样管内通过弹簧安装有活塞，活塞在弹簧作用下处于一个初始位置，当取样杆端部连接的抽气设备抽吸引流孔时，每个取样管内吸取相应深度位置处的饲料样本。本发明可以快速高效地进行发酵检测，适应性强。

Description

饲料生产检测方法

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，更具体的说，涉及一种饲料生产检测方法。

背景技术

发酵饲料是通过一些特别的微生物的作用，将饲料原料中的淀粉、纤维等分解，转化为可被动物消化吸收的饲料，发酵饲料应用十分广泛，发酵根据获得产品的不同可分为微生物酶发酵、微生物菌体发酵、微生物代谢产物发酵、微生物的转化发酵、生物工程细胞的发酵；根据微生物的种类不同可分为厌氧发酵和好氧发酵。根据培养基的不同可分为固体发酵饲料和液体发酵饲料；根据设备分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。其中，对于密闭发酵，通常要采用专门的发酵罐进行，这些发酵罐根据不同饲料种类，大小不一，且为了更好地发酵，不同饲料因其粉碎后颗粒大小不同，而需要从不同大小的发酵罐的进料孔中倒入，或者为了充分利用发酵罐，大批量生产某种饲料时，需要利用其它型号的发酵罐进行发酵。

在饲料生产过程中，需要进行多项指标的检测，其中之一就是发酵程度，这是发酵饲料的一个核心检测指标，饲料品质如何，全看发酵质量好坏，目前对于发酵检测，通常是将发酵罐打开，然后用取样装置取样，然后进行相应的分析，实际上，由于环境和原材料的原因，每批次的发酵饲料的发酵程度不可能完全一致，因此，现有技术中，在设定的天数后，直接开盖来进行发酵程度的取样、检测，可能会导致发酵罐内的饲料在未充分发酵之前，就曝露在空气中，导致检测发现发酵不充分后，有需要重新封闭发酵罐，这种无的放矢地试探性抽样检测，一旦次数过多，则可能严重影响饲料发酵进度和发酵质量。

此外，为了尽可能减少空气曝露，在取样时不得不用勺子等取样工具直接伸入到发酵罐内，掘取一定样本，这种方式虽然高效便捷，但是取样相对单一，不能很好地反映整个发酵罐内的发酵情况。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足，从而提供一种饲料生产检测方法，解决了现有技术中无法对发酵情况进行预判而无的放矢地进行多次抽样检测时，影响饲料发酵质量的问题，同时还实现了多处采样，以综合评定样本状况。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种饲料生产检测方法，包括将待发酵的原料粉碎后混合在一起，然后加水后并加入酶菌结合饲料发酵剂，静置一段时间后，检测其发酵程度，在检测发酵程度时，需在各个发酵罐上安装对应型号的压力检测元件，以检测发酵罐内的压力变化情况，对于压力升高到设定范围内的发酵罐，利用取样装置量取其中的发酵饲料样本，所采用的取样装置为一根取样杆上固定若干个取样管进行，所有取样管在取样杆上的轴向上均匀间隔地布置，取样杆轴向中空地具有引流孔，每个所述取样管内通过弹簧安装有活塞，活塞在弹簧作用下处于一个初始位置，当取样杆端部连接的抽气设备抽吸所述引流孔时，每个取样管内吸取相应深度位置处的饲料样本。

进一步地，所采用的取样杆的底端封闭，顶端与所述抽气设备连接；所述取样管的缩孔段的端口处滑动安装有活塞，活塞与一根承压弹簧连接，承压弹簧安装在取样管内的支撑板上，启动所述抽气设备抽气时，所述活塞滑动至取样管内的扩孔段，从而使得活塞与取样管内壁失去密封性，发酵饲料从活塞与扩孔段的内壁之间流入到取样管内存储，抽气设备停机时，活塞被承压弹簧顶回至取样管的管口端处而恢复密封。

进一步地，所有取样管的自由端均为斜劈端口，取样管与取样杆所成夹角为锐角，且每三个相邻取样管中，位于中部的取样管与其余两个取样管均不同侧。

进一步地，在对不同型号的发酵饲料进行检测时，各个不同口径的发酵罐的进料孔均采用同一种压力检测元件检测，这个压力检测元件具有上下两层伸缩杆，每层伸缩杆呈圆形阵列布置，在进行压力检测时，先将压力检测元件预置于对应的进料孔内，然后驱动所有伸缩杆同步伸出，当伸出后的长度长于进料孔的半径时，上层的伸缩杆自由端处固定的弹性密封圈也能位于进料孔的孔缘之外，下压上层伸缩杆，使得弹性密封圈紧贴进料孔的端面上，然后驱动下层伸缩杆整体上移，使得上下两层伸缩杆轴向夹持进料孔的内外端面，从而将压力检测元件固定在进料孔上；

最后，旋紧密封螺盖，使得密封螺盖紧紧地压在所述弹性密封圈的上端面，继而发酵罐内的气压就能够在封住进料孔的前提下，直接通过固定在密封螺盖上的压力传感器检测出来。

进一步地，上层伸缩杆的下侧沿其长度方向滑动配合地安装有定位杆，在驱动伸缩杆伸出时，因为所述定位杆与所述进料孔的孔壁接触而限位，使得压力检测元件预进料孔同轴。

进一步地，将上下两层伸缩杆分别滑动地安装在主体的对应腰孔内，所述驱动盘转动安装在所述主体内的对应位置处，同步驱动两个驱动盘转动时，通过固定在伸缩杆上的一个传动销朝上穿出条孔后，滑动配合地位于一个驱动盘上的腰孔中，以带动对应的传动销而实现伸缩杆的同步伸缩移动。

进一步地，同步驱动两个驱动盘转动的方法如下，在所述主体内转动地安装有一根竖直设置的转轴，驱动转轴转动时，转轴上的两个传动齿轮分别与对应的两个驱动盘中央的齿圈啮合传动，从而在转轴转动时，两个驱动盘同步转动。

进一步地，驱动下层伸缩杆朝上移动的方式为， 将所述主体采用弹性阻尼连接，下层的伸缩杆的长度方向上设有滑孔：主体包含上下布置的上主体与下主体，且二者之间轴向承插连接，并在二者之间连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧分别通过位于其两端的两个摩擦盘，对应地与上主体和下主体摩擦接触，使得上主体和下主体在常态下连接为不能相对转动的一体式结构，同时，上部的那个传动齿轮与转轴之间设定扭矩下会相对转动、打滑；当伸缩杆伸长至紧贴固定在进料孔上后，再继续转动转轴时，上部的传动齿轮与转轴之间就会相对转动而打滑，同时，转动杆下段因为与下主体之间螺纹套接，且所述定位杆朝下穿过所述滑孔的止转作用下，使得下主体轴向上移，从而令下层的伸缩杆朝上移动，并最终紧贴在进料孔的下端口上。

进一步地，压力传感器和取样装置各自分别安装在对应的一对相邻两伸缩杆之间；在所述下主体的侧壁固定有挡圈，挡圈能在上主体内竖直滑动，并在常态下，被所述顶推弹簧朝下推至极限位置，使得上下主体连为一体。

更具体地，本发明中，其待发酵的原料包括豆渣、牧草、米糠、酒糟、红薯藤或玉米秸秆，果渣或果皮，粉碎后加水，并再将枯植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌的菌株加入所述待发酵的原料进行发酵，发酵后得到的发酵饲料。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明核心原理在于利用压力检测元件来直观测量发酵罐内的压力值，从而初步判定发酵是否充分，不必像现有的检测方法一样，毫无参考指标地直接开盖检测，从而很好地避免对一些本来就发酵不充分的发酵罐进行多次检测而影响发酵质量的问题出现。而且在发酵罐内多个深度位置处采样，以便综合评定发酵状况。

更具体的效果是，本发明中，所使用的压力检测元件以及取样装置可以一体设置，呈常态化本来地安装在每个发酵罐上，不存在开盖的问题，直接观察相应压力检测元件的压力值，对于符合要求的发酵罐可以直接连接抽气设备，对其罐内的饲料进行取样，大大降低对发酵不充分的发酵罐的误取样和误暴露空气，其特别是针对于成熟稳定的一些饲料的生产工艺，可以只判断内部发酵气体量就可以获知发酵程度是否达到标准。此外，针对不同饲料型号生产时所使用的发酵罐或者是注入原料的进料孔大小不一的请，本方法推荐了一种可以运用在多种口径的进料孔上的取压元件，这种作为压力检测元件的取压元件，可以针对一系列的发酵罐使用，不会因为接口直径原因，导致错拿取压元件而无法安装检测。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本饲料生产检测方法中所用到的压力检测元件的一种安装示意图；

图2为本发明中所使用的取样装置的局部示意图；

图3为图1中去除密封螺盖后的A—A处的剖视图；

图4为图3中去除主体之后的俯视图。

其中，发酵罐1、进料孔101、压力传感器2、伸缩杆3、滑孔301、弹性密封圈4、驱动盘5、腰孔501、传动销6、上主体7、下主体8、挡圈801、传动齿轮9、齿圈10、转轴11、定位杆12、顶推弹簧13、摩擦盘14、取样管15、取样杆16、活塞17、承压弹簧18、支撑板19、条孔20、密封螺盖21。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明其中一个实施例具体提出了一种饲料生产检测方法，具体操作方式为包括将待发酵的原料粉碎后混合在一起，然后加水后并加入酶菌结合饲料发酵剂，静置一段时间后，检测其发酵程度，关键在于，在饲料生产过程中，检测发酵程度是通过测量发酵罐1中发酵气体多少，即产生的升压值来初步判定，这种判定方式虽然不及通过直接检测菌落含量的现有方式的检测精度高，但是好在简单直接，在已经成熟的工艺流程下，可以利用发酵气体多少这一指标进行测量。具体而言，本饲料生产检测方法在检测发酵程度时，需在各个发酵罐1上安装对应型号的压力检测元件，以检测发酵罐1内的压力变化情况，对于压力升高到设定范围内的发酵罐1，利用取样装置量取其中的发酵饲料样本，所采用的取样装置为一根取样杆16上固定若干个取样管15进行，所有取样管15在取样杆16上的轴向上均匀间隔地布置，取样杆16轴向中空地具有引流孔，每个取样管15内通过弹簧安装有活塞17，本活塞17在弹簧作用下处于一个初始位置，即安装状态下，活塞17是将取样管15封闭的，当取样杆16端部连接的抽气设备抽吸引流孔时，使得活塞17移动，取样管15打开，每个取样管15内吸取相应深度位置处的饲料样本，最终对该样本进行相应指标的详细检测、分析。

如图2所示，本方法中所采用的取样杆16的底端封闭，顶端与抽气设备连接，在取样管15的缩孔段的端口处，滑动安装有一个活塞17，这个活塞17可以将取样管15的对应端口封堵，而且活塞17与一根承压弹簧18连接，这根承压弹簧18安装在取样管15内的一个支撑板19上，启动抽气设备，进行快速抽气时，因为负压的作用，活塞17压缩承压弹簧18，从而滑动至取样管15内的扩孔段，这个扩孔段的直径大于缩孔段，且最好二者偏心设置，从而使得活塞17与取样管15内壁失去密封性，如此，发酵饲料从活塞17与扩孔段的内壁之间，快速流入到取样管15内，继而流出取样用的外接容器中存储，而在抽气设备停机时，活塞17被承压弹簧18顶回至取样管15的管口端处而恢复密封，避免曝露在大气中而影响发酵。如图2所示，所有取样管15的自由端均为斜劈端口，取样管15与取样杆16所成夹角为锐角，取样管15斜向下设置，为了取样均匀，每三个相邻取样管15中，位于中部的取样管15与其余两个取样管15均不同侧，以便一左一右，交替取样，使得从取样杆的引流孔流出的样本中，含有发酵罐1内不同位置的饲料，其混合后的样本才能更好地反应整个发酵罐1的情况。偶尔情况下，若是个别发酵罐内的饲料虽然压力值升高至特定范围，但是取样检测后发酵质量却严重不达标，需要过一段时间再行取样时，先打开抽气设备，抽吸取样杆一段时间，使得内部残留的上次的样本充分流出，而后再将抽出的样本取走，然后盖住取样杆的端口处的堵塞（图中未示出），从而对取样装置双重密封。

本方法中，由于需要对不同规格发酵罐1进行检测，特别地，在对不同型号的发酵饲料进行检测时，各个不同口径的发酵罐1的进料孔101均采用同一种压力检测元件检测，如图1和图3-4所示，这个压力检测元件具有上下两层伸缩杆3，每层伸缩杆3呈圆形阵列布置，在进行压力检测时，先将压力检测元件预置于对应的进料孔101内，然后驱动所有伸缩杆3同步伸出，当伸出后的长度长于进料孔101的半径时，即每层伸缩杆3不能够沿进料孔101的轴向彻底穿过时，上层的伸缩杆3自由端处固定的弹性密封圈4也能位于进料孔101的孔缘之外，下压上层伸缩杆3并使之固定不动，可以暂时使得弹性密封圈4紧贴进料孔101的端面上，然后驱动下层伸缩杆3整体上移，使得上下两层伸缩杆3轴向夹持进料孔101的内外端面，从而将压力检测元件固定在进料孔101上，对于一个系列的进料孔101径都适用，不必再单独设计对应规格的压力检测元件，在使用管理时，也不会错拿压力检测元件型号而导致无法正常安装。在上述弹性密封圈4被暂时压紧后，还可以旋紧一个密封螺盖21，这个密封螺盖21可以拧在主体上，使得密封螺盖21紧紧地压在弹性密封圈4的上端面，利用密封螺盖21和弹性密封圈4的紧密配合，实现压力检测元件在进料孔101处的密封连接，继而发酵罐1内的气压就能够在封住进料孔101的前提下，直接通过固定在密封螺盖21上的压力传感器2检测出来。

作为更优的实施方法之一，本实施例中，如图1，其上层伸缩杆3的下侧沿其长度方向滑动配合地安装有定位杆12，定位杆12最好是与进料孔101的轴向平行，且在驱动伸缩杆3伸出时，因为定位杆12与进料孔101的孔壁接触而限位，使得上层的伸缩杆3伸出至极限，从而使得压力检测元件预进料孔101同轴安装。

此外，本实施例中，如图1以及图3-4所示，还需要将上下两层伸缩杆3，分别滑动地安装在主体的对应腰孔501内，驱动盘5转动安装在主体内的对应位置处，从而同步驱动两个驱动盘5转动时，通过固定在伸缩杆3上的一个传动销6朝上穿出主体上的条孔20后，滑动配合地位于一个驱动盘5上的腰孔501中，以带动对应的传动销6，从而实现伸缩杆3的同步伸缩移动。更具体地来说，本方法中，所提及的同步驱动两个驱动盘5转动的一个方法是在主体内转动地安装有一根竖直设置的转轴11，驱动转轴11转动时，转轴11上的两个传动齿轮9分别与对应的两个驱动盘5中央的齿圈10啮合传动，即驱动盘5的内侧具有一个通孔，这个通孔实质是齿圈10的轮齿围成的内孔，从而在转轴11转动时，传动齿轮9与对应齿圈10啮合，使得两个驱动盘5同步转动。

本实施例中，其驱动下层伸缩杆3朝上移动的方式可以是，将主体采用弹性阻尼连接，下层的伸缩杆3的长度方向上设有滑孔301，具体来说：如图1，本主体包含上下布置的上主体7与下主体8，且二者之间轴向承插连接，并在二者之间连接有顶推弹簧13，顶推弹簧13分别通过位于其两端的两个摩擦盘14，对应地与上主体7和下主体8摩擦接触，使得两主体始终具有彼此远离的趋势，且因此而彼此抵触相接，固定为一体，即使得上主体7和下主体8在常态下连接为不能相对转动的一体式结构。与此同时，上部的那个传动齿轮9与转轴11之间在设定扭矩下会相对转动、打滑，这种结构现有技术也有很多方式可以实现，例如在传动齿轮9的安装孔的孔壁上径向具有一个弹性伸缩销（图中未示出），这个弹性伸缩销位于转轴11上的一个盲孔（图中未示出）内，当转轴11受到到一定扭矩，而传动齿轮9却不能相应地转动时，弹性伸缩销自然就被迫滑出盲孔，继而使得传动齿轮9与转轴11相对打滑。具体操作时，当伸缩杆3伸出至紧贴固定在进料孔101上后，例如上述的定位杆12与进料孔101的孔壁接触时，再继续转动转轴11，上部的传动齿轮9与转轴11之间就会相对转动而打滑，同时，如图1，转动杆下段因为与下主体8之间螺纹套接，且定位杆12朝下穿过滑孔301的止转作用，即定位杆12的固定导致下层的伸缩杆3不能转动，从而形成的丝杆机构原理下，使得下主体8轴向上移，从而令下层的伸缩杆3朝上移动，并最终紧贴在进料孔101的下端口上，实现压力检测元件在进料孔101上的架设固定。

其中，如图1和图3，可以将压力传感器2和取样装置各自分别安装在对应的一对相邻两伸缩杆3之间；此外，还在下主体8的侧壁固定有挡圈801，挡圈801能在上主体7内竖直滑动，并在常态下，被顶推弹簧13朝下推至极限位置，即挡圈801与上主体7的内部的一个台阶抵触定位，在顶推弹簧13作用下，使得上下主体8连为一体。

以上实施例中，所涉及的生产检测方法几乎适用于大多数发酵饲料生产时的检测过程，具体一种发酵饲料，例如其待发酵的原料包括豆渣、牧草、米糠、酒糟、红薯藤或玉米秸秆，果渣或果皮，将这些原料充分粉碎后加水，并再将枯植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌的菌株加入待发酵的原料进行发酵，发酵后得到相应发酵饲料，然后根据压力检测元件测得的压力值初判发酵是否充分，继而采样检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种饲料生产检测方法，包括将待发酵的原料粉碎后混合在一起，然后加水后并加入酶菌结合饲料发酵剂，静置一段时间后，检测其发酵程度，其特征在于：

在检测发酵程度时，需在各个发酵罐(1)上安装对应型号的压力检测元件，以检测发酵罐(1)内的压力变化情况，对于压力升高到设定范围内的发酵罐(1)；

利用取样装置量取其中的发酵饲料样本，所采用的取样装置为一根取样杆(16)上固定若干个取样管(15)进行，所有取样管(15)在取样杆(16)上的轴向上均匀间隔地布置，取样杆(16)轴向中空地具有引流孔，每个所述取样管(15)内通过弹簧安装有活塞(17)，活塞(17)在弹簧作用下处于一个初始位置，当取样杆(16)端部连接的抽气设备抽吸所述引流孔时，每个取样管(15)内吸取相应深度位置处的饲料样本。

2.根据权利要求1所述的饲料生产检测方法，其特征在于：所采用的取样杆(16)的底端封闭，顶端与所述抽气设备连接；所述取样管(15)的缩孔段的端口处滑动安装有所述活塞（17），活塞（17）与一根承压弹簧(18)连接，承压弹簧(18)安装在取样管(15)内的支撑板(19)上，启动所述抽气设备抽气时，所述活塞（17）滑动至取样管(15)内的扩孔段，从而使得活塞（17）与取样管(15)内壁失去密封性，发酵饲料从活塞（17）与扩孔段的内壁之间流入到取样管(15)内存储，抽气设备停机时，活塞（17）被承压弹簧(18)顶回至取样管(15)的管口端处而恢复密封。

3.根据权利要求2所述的饲料生产检测方法，其特征在于：所有取样管(15)的自由端均为斜劈端口，取样管(15)与取样杆(16)所成夹角为锐角，且每三个相邻取样管(15)中，位于中部的取样管(15)与其余两个取样管(15)均不同侧。

4.根据权利要求1所述的饲料生产检测方法，其特征在于：在对不同型号的发酵饲料进行检测时，各个不同口径的发酵罐(1)的进料孔(101)均采用同一种压力检测元件检测，这个压力检测元件具有上下两层伸缩杆(3)，每层伸缩杆(3)呈圆形阵列布置，在进行压力检测时，先将压力检测元件预置于对应的进料孔(101)内，然后驱动所有伸缩杆(3)同步伸出，当伸出后的长度长于进料孔(101)的半径时，上层的伸缩杆(3)自由端处固定的弹性密封圈(4)也能位于进料孔(101)的孔缘之外，下压上层伸缩杆(3)，使得弹性密封圈(4)紧贴进料孔(101)的端面上，然后驱动下层伸缩杆(3)整体上移，使得上下两层伸缩杆(3)轴向夹持进料孔(101)的内外端面，从而将压力检测元件固定在进料孔(101)上；

最后，旋紧密封螺盖(21)，使得密封螺盖(21)紧紧地压在所述弹性密封圈(4)的上端面，继而发酵罐(1)内的气压就能够在封住进料孔(101)的前提下，直接通过固定在密封螺盖(21)上的压力传感器(2)检测出来。

5.根据权利要求4所述的饲料生产检测方法，其特征在于：上层伸缩杆(3)的下侧沿其长度方向滑动配合地安装有定位杆(12)，在驱动伸缩杆(3)伸出时，因为所述定位杆(12)与所述进料孔(101)的孔壁接触而限位，使得压力检测元件预进料孔(101)同轴。

6.根据权利要求5所述的饲料生产检测方法，其特征在于：将上下两层伸缩杆(3)分别滑动地安装在主体的对应腰孔(501)内，所述驱动盘(5)转动安装在所述主体内的对应位置处，同步驱动两个驱动盘(5)转动时，通过固定在伸缩杆(3)上的一个传动销(6)朝上穿出条孔(20)后，滑动配合地位于一个驱动盘(5)上的腰孔(501)中，以带动对应的传动销(6)而实现伸缩杆(3)的同步伸缩移动。

7.根据权利要求6所述的饲料生产检测方法，其特征在于：同步驱动两个驱动盘(5)转动的方法如下，

在所述主体内转动地安装有一根竖直设置的转轴(11)，驱动转轴(11)转动时，转轴(11)上的两个传动齿轮(9)分别与对应的两个驱动盘(5)中央的齿圈(10)啮合传动，从而在转轴(11)转动时，两个驱动盘(5)同步转动。

8.根据权利要求7所述的饲料生产检测方法，其特征在于：驱动下层伸缩杆(3)朝上移动的方式为， 将所述主体采用弹性阻尼连接，下层的伸缩杆(3)的长度方向上设有滑孔(301)：

主体包含上下布置的上主体(7)与下主体(8)，且二者之间轴向承插连接，并在二者之间连接有顶推弹簧(13)，所述顶推弹簧(13)分别通过位于其两端的两个摩擦盘(14)，对应地与上主体(7)和下主体(8)摩擦接触，使得上主体(7)和下主体(8)在常态下连接为不能相对转动的一体式结构，同时，上部的那个传动齿轮(9)与转轴(11)之间设定扭矩下会相对转动、打滑；当伸缩杆(3)伸长至紧贴固定在进料孔(101)上后，再继续转动转轴(11)时，上部的传动齿轮(9)与转轴(11)之间就会相对转动而打滑，同时，转动杆下段因为与下主体(8)之间螺纹套接，且所述定位杆(12)朝下穿过所述滑孔(301)的止转作用下，使得下主体(8)轴向上移，从而令下层的伸缩杆(3)朝上移动，并最终紧贴在进料孔(101)的下端口上。

9.根据权利要求8所述的饲料生产检测方法，其特征在于：所述压力传感器(2)和取样装置各自分别安装在对应的一对相邻两伸缩杆(3)之间；在所述下主体(8)的侧壁固定有挡圈(801)，挡圈(801)能在上主体(7)内竖直滑动，并在常态下，被所述顶推弹簧(13)朝下推至极限位置，使得上下主体(8)连为一体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的饲料生产检测方法，其特征在于：所述待发酵的原料包括豆渣、牧草、米糠、酒糟、红薯藤或玉米秸秆，果渣或果皮，粉碎后加水，并再将枯植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌的菌株加入所述待发酵的原料进行发酵，发酵后得到的发酵饲料。