CN118482190B - 一种精密输送气密阀 - Google Patents

Abstract

本发明适用于阀门技术领域，提供了一种精密输送气密阀，包括阀体组件，阀体组件内部转动配合有筏板组件，筏板组件包括筏板件，卡接配合在筏板件内部的卡接件，卡接配合在卡接件内部的定位件以及转动配合在定位件内部的净化件；阀体组件包括阀体件，阀体件内部卡接配合有对称的两除尘件，该设备解决了现有的输送气密阀在进行使用的过程中，由于其本体内部缺少一定的除尘及气体净化结构，容易使得输送过程中的输送气体存在灰尘及其它杂质性气体的问题，达到并能够同时对输送气体进行灰尘及气体杂质的清除，整个过程只需通过自身的结构及输送气体自身的流动，就能够同时对输送气体进行灰尘及气体杂质清除的技术效果。

Description

一种精密输送气密阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种精密输送气密阀。

背景技术

输送气密阀在使用的过程中多是阀杆带动阀板在球形阀体内部进行转动，多通输送气密阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类输送气密阀在管道中一般应当水平安装，输送气密阀按照驱动方式分为：气动输送气密阀，电动输送气密阀，手动输送气密阀。

目前，现有的输送气密阀在进行使用的过程中多存在以下的技术问题：

现有的输送气密阀在进行使用的过程中，由于其本体内部缺少一定的除尘及气体净化结构，导致其在进行使用的过程中，其内部输送的气体无法在输送的同时，进行灰尘及气体净化的处理，容易使得输送过程中的输送气体存在灰尘及其它杂质性气体，进而对输送气体的后续使用过程造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对输送气体进行杂质气体的净化处理，整个过程中无需通过其它额外的操作，只需通过输送气体自身的流动作用，就能够对输送气密阀内部的输送气体进行杂质净化清除的一种精密输送气密阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种精密输送气密阀，包括阀体组件，所述阀体组件内部转动配合有筏板组件，所述筏板组件包括筏板件，卡接配合在所述筏板件内部的卡接件，卡接配合在所述卡接件内部的定位件以及转动配合在所述定位件内部的净化件。

所述阀体组件包括阀体件，所述阀体件内部卡接配合有对称的两除尘件。

所述定位件包括定位壳体，所述定位壳体相对两内侧壁均固定有转动筒。

所述净化件包括滑动套筒，所述滑动套筒内壁中心位置固定有隔板，所述隔板两端均固定有复位弹簧，所述复位弹簧一端均固定有滑动配合在所述滑动套筒内部的转动杆，所述转动杆周侧面均固定有L形杆，所述L形杆一端固定有定位杆，所述转动杆周侧面设置有涡轮扇叶。

所述定位杆周侧面通过轴承转动配合有转筒，所述转筒外周侧面固定有对称的两L形连接杆，两所述L形连接杆之间固定有球壳，所述球壳内部放置有气体净化剂，所述球壳外周侧面贯穿开设有若个净化孔。

本发明进一步设置为：所述L形连接杆周侧面固定有L形搅拌扇叶。

所述滑动套筒内部开设有对称的两限位槽，所述转动杆周侧面固定有与限位槽滑动配合的限位轨。

所述转动杆周侧面固定有抬压板。

本发明进一步设置为：所述转动杆一端固定有第一抵触半球，所述转动杆周侧面开设有环形槽。

所述定位壳体相对两内侧壁均固定有对称的两侧挡板，所述转动筒内部滑动配合有对称的两滑杆，所述滑杆周侧面固定有挡环，所述挡环与侧挡板之间固定有弹性弹簧，所述滑杆一端与侧挡板贯穿滑动配合，所述滑杆一端固定有限位板。

所述滑杆相对另一端面位于转动筒内部固定有第二抵触半球，所述第二抵触半球与环形槽滑动配合。

本发明进一步设置为：所述阀体件包括阀体壳，所述阀体壳外周侧面连通有转动套筒，所述阀体壳相对两端面均固定有连接法兰，所述阀体壳周侧面连通设置有定位筒，所述定位筒顶部固定有第一法兰。

所述筏板件包括插接配合在定位筒内部的插接杆，所述插接杆顶部固定有第二法兰，所述插接杆内部转动配合有转动轴，所述转动轴底端固定有筏板壳，所述筏板壳外周侧面固定有转动配合在转动套筒内部的转动柱，所述第二法兰与第一法兰通过螺栓固定连接。

本发明进一步设置为：所述筏板壳周侧面贯穿开设有卡接槽，所述筏板壳内部固定有对称的两密封挡环。

所述卡接件包括卡接配合在所述卡接槽内部的卡接壳体，所述卡接壳体一侧贯穿开设有矩形口，所述卡接壳体两端均贯穿开设有卡接配合在所述定位壳体上的矩形定位口，所述卡接壳体相邻一侧面固定有与所述卡接槽相互贴合的弧形贴合板。

本发明进一步设置为：所述弧形贴合板内壁连通设置有与卡接壳体相贯穿的第一滑动筒，所述第一滑动筒内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定有滑动配合在所述第一滑动筒内部的第一敲击杆，所述第一敲击杆一端固定有第一敲击球。

所述筏板壳内部连通设置有第二滑动筒，所述第二滑动筒内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定有滑动配合在所述第二滑动筒内部的第二敲击杆，所述第二敲击杆一端固定有第二敲击球。

所述卡接壳体相邻另一侧面开设有插接配合在所述第二滑动筒上的插接孔。

本发明进一步设置为：所述阀体壳周侧面贯穿开设有对称的两固定槽，所述固定槽内壁固定有对称的两第一耳板。

所述除尘件包括卡接配合在所述固定槽内部的除尘壳，所述除尘壳外周侧面固定有与所述固定槽相互贴合的弧形板，所述弧形板两端均固定有第二耳板，所述第二耳板与第一耳板通过螺栓固定连接。

本发明进一步设置为：所述除尘壳内部固定有对称的两斜面台，两所述斜面台之间位于除尘壳内部固定有斜面挡板，两所述斜面台之间位于斜面挡板一侧固定有除尘布袋架。

本发明进一步设置为：所述除尘布袋架一侧固定有弧形震荡板。

所述阀体壳内部固定有若干斜板，所述第一敲击球分别与斜板、弧形震荡板相互接触，所述第二敲击球分别与斜板、弧形震荡板相互接触。

所述转动轴顶部固定有转动把手，所述第二法兰底部固定有密封垫，所述第一法兰顶部开设有密封槽，所述密封槽与密封垫卡接配合。

本发明的优点是：

本发明通输送气体自身的气体流动，对固定连接在转动杆周侧面的涡轮扇叶进行旋转冲击，带动整个净化件在定位件内部进行转动，使得输送气体与气体净化剂充分接触，以此对输送气体进行杂质气体的净化处理，整个过程中无需通过其它额外的操作，只需通过输送气体自身的流动作用，就能够对输送气密阀内部的输送气体进行杂质净化清除。

本发明通过两转动杆分别在两转动筒内部随着传输气体的流通而发生转动，带动L形连接杆周侧面所固定的L形搅拌扇叶在定位壳体内部进行转动，达到并能够使得传输气体中的杂质气体进一步地充分与气体净化结构相互接触，避免气体传输过程中的其它杂质气体对输送气体的后续使用过程造成影响。

本发明通过第一敲击球与第二敲击球分别从在第一滑动筒、第二滑动筒内部的滑出过程，给予弧形震荡板的内壁一个敲击的作用力，进而对除尘布袋架产生一个抖动的作用力，使得附着在除尘布袋架内表面的灰尘能够掉落至除尘布袋架的中心位置，以便使得附着在除尘布袋架内表面的灰尘集中的堆积在除尘布袋架的内部，方便使用人员后期对传输气体中的灰尘进行及时的清理，给工作人员带来了一定的便利性。

附图说明

图1为本发明一种精密输送气密阀的结构示意图。

图2为本发明阀体组件的结构示意图。

图3为本发明筏板组件的结构示意图。

图4为本发明筏板件的结构示意图。

图5为本发明筏板件的截面结构正视图。

图6为本发明卡接件的结构示意图。

图7为本发明卡接件的截面结构正视图。

图8为本发明定位件的结构示意图。

图9为本发明定位件的截面结构正视图。

图10为本发明净化件的结构示意图。

图11为本发明净化件的截面结构正视图。

图12为本发明阀体件的结构示意图。

图13为本发明阀体件的截面结构示意图。

图14为本发明阀体件的截面结构俯视图。

图15为本发明除尘件的结构示意图。

图16为本发明的除尘件后视图。

图中：1、阀体组件；2、筏板组件；3、筏板件；4、卡接件；5、定位件；6、净化件；7、阀体件；8、除尘件；301、插接杆；302、第二法兰；303、转动轴；304、筏板壳；305、转动柱；306、卡接槽；307、密封挡环；308、第二滑动筒；309、第二弹簧；310、第二敲击杆；311、第二敲击球；312、转动把手；313、密封垫；401、卡接壳体；402、矩形口；403、矩形定位口；404、弧形贴合板；405、第一滑动筒；406、第一弹簧；407、第一敲击杆；408、第一敲击球；409、插接孔；501、定位壳体；502、转动筒；503、侧挡板；504、滑杆；505、挡环；506、弹性弹簧；507、限位板；508、第二抵触半球；601、滑动套筒；602、隔板；603、复位弹簧；604、转动杆；605、L形杆；606、定位杆；607、涡轮扇叶；608、转筒；609、L形连接杆；610、球壳；611、净化孔；612、L形搅拌扇叶；613、限位槽；614、限位轨；615、抬压板；616、第一抵触半球；617、环形槽；701、阀体壳；702、转动套筒；703、连接法兰；704、定位筒；705、第一法兰；706、固定槽；707、第一耳板；708、斜板；709、密封槽；801、除尘壳；802、弧形板；803、第二耳板；804、斜面台；805、斜面挡板；806、除尘布袋架；807、弧形震荡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一，请参阅图1-16，本发明提供以下技术方案：

一种精密输送气密阀，具体地，包括阀体组件1，阀体组件1内部转动配合有筏板组件2；筏板组件2包括筏板件3，卡接配合在筏板件3内部的卡接件4，卡接配合在卡接件4内部的定位件5以及转动配合在定位件5内部的净化件6；阀体组件1包括阀体件7，阀体件7内部卡接配合有对称的两除尘件8；定位件5包括定位壳体501，定位壳体501相对两内侧壁均固定有转动筒502；净化件6包括滑动套筒601，滑动套筒601内壁中心位置固定有隔板602，隔板602两端均固定有复位弹簧603，复位弹簧603一端均固定有滑动配合在滑动套筒601内部的转动杆604，转动杆604周侧面均固定有L形杆605，L形杆605一端固定有定位杆606，转动杆604周侧面设置有涡轮扇叶607；定位杆606周侧面通过轴承转动配合有转筒608，转筒608外周侧面固定有对称的两L形连接杆609，两L形连接杆609之间固定有球壳610，球壳610内部放置有气体净化剂，球壳610外周侧面贯穿开设有若个净化孔611。

本实施例一的具体应用为：

当输送气密阀在进行装配及安装固定后，输送气密阀内部的输送气体在进行初步的粉尘过滤后，开始流向净化件6，当输送气密阀内部的输送气体流向净化件6时，输送气密阀内部的输送气体会通自身的气体流动，对固定连接在转动杆604周侧面的涡轮扇叶607进行旋转冲击，带动整个净化件6在定位件5内部进行转动，当整个净化件6在定位件5内部进行转动时，流动的输送气体会充分的与转动过程中的球壳610进行接触，并以此通过球壳610周侧面所贯穿开设的若个净化孔611与球壳610内部的气体净化剂充分接触，以此对输送气体进行杂质气体的净化处理，整个过程中无需通过其它额外的操作，只需通过输送气体自身的流动作用，就能够对输送气密阀内部的输送气体进行杂质净化清除。

实施例二，请参阅图1-16，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，L形连接杆609周侧面固定有L形搅拌扇叶612；滑动套筒601内部开设有对称的两限位槽613，转动杆604周侧面固定有与限位槽613滑动配合的限位轨614；转动杆604周侧面固定有抬压板615；转动杆604一端固定有第一抵触半球616，转动杆604周侧面开设有环形槽617；定位壳体501相对两内侧壁均固定有对称的两侧挡板503，转动筒502内部滑动配合有对称的两滑杆504，滑杆504周侧面固定有挡环505，挡环505与侧挡板503之间固定有弹性弹簧506，滑杆504一端与侧挡板503贯穿滑动配合，滑杆504一端固定有限位板507；滑杆504相对另一端面位于转动筒502内部固定有第二抵触半球508，第二抵触半球508与环形槽617滑动配合。

本实施例二的具体应用为：

当输送气密阀中在进行装配及固定前，首先通过手指对两转动杆604周侧面所分别固定的抬压板615进行按压，使得两转动杆604周侧面所分别固定的抬压板615同时在滑动套筒601内部相互靠近，并以此对两弹性弹簧506进行压缩，使得两转动杆604在滑动套筒601内部的相对间距缩短，直到两转动杆604相对一端面所分别固定的第一抵触半球616分别位于两转动筒502的正下方和正上方时，停止对两抬压板615的按压过程，此时，被压缩的两弹性弹簧506开始弹性复位，以此带动两转动杆604分别在滑动套筒601的两端相互远离，直到两转动杆604相对一端面所固定的第一抵触半球616与两滑杆504相对一端面所分别固定的两第二抵触半球508相互接触时，开始对两第二抵触半球508产生一个相对挤压的作用力，以此带动两滑杆504在滑动套筒601内部相互远离，且同时对固定连接在挡环505与侧挡板503之间的弹性弹簧506进行压缩，直到两滑杆504相对一端面所分别固定的两第二抵触半球508同时进入转动杆604周侧面所开设的环形槽617内部，挡环505与侧挡板503之间被压缩的弹性弹簧506开始复位，以此使得两滑杆504相对一端面所分别固定的两第二抵触半球508滑动配合在环形槽617的内部，并最终使得两转动杆604分别在两转动筒502内部随着传输气体的流通而发生转动，进而带动L形连接杆609周侧面所固定的L形搅拌扇叶612在定位壳体501内部进行转动，达到并能够使得传输气体中的杂质气体进一步地充分与气体净化结构相互接触，避免气体传输过程中的其它杂质气体对输送气体的后续使用过程造成影响。

实施例三，请参阅图1-16，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，阀体件7包括阀体壳701，阀体壳701外周侧面连通有转动套筒702，阀体壳701相对两端面均固定有连接法兰703，阀体壳701周侧面连通设置有定位筒704，定位筒704顶部固定有第一法兰705；筏板件3包括插接配合在定位筒704内部的插接杆301，插接杆301顶部固定有第二法兰302，插接杆301内部转动配合有转动轴303，转动轴303底端固定有筏板壳304，筏板壳304外周侧面固定有转动配合在转动套筒702内部的转动柱305，第二法兰302与第一法兰705通过螺栓固定连接；筏板壳304周侧面贯穿开设有卡接槽306，筏板壳304内部固定有对称的两密封挡环307；卡接件4包括卡接配合在卡接槽306内部的卡接壳体401，卡接壳体401一侧贯穿开设有矩形口402，卡接壳体401两端均贯穿开设有卡接配合在定位壳体501上的矩形定位口403，卡接壳体401相邻一侧面固定有与卡接槽306相互贴合的弧形贴合板404；

进一步地，弧形贴合板404内壁连通设置有与卡接壳体401相贯穿的第一滑动筒405，第一滑动筒405内部固定有第一弹簧406，第一弹簧406一端固定有滑动配合在第一滑动筒405内部的第一敲击杆407，第一敲击杆407一端固定有第一敲击球408；筏板壳304内部连通设置有第二滑动筒308，第二滑动筒308内部固定有第二弹簧309，第二弹簧309一端固定有滑动配合在第二滑动筒308内部的第二敲击杆310，第二敲击杆310一端固定有第二敲击球311；卡接壳体401相邻另一侧面开设有插接配合在第二滑动筒308上的插接孔409；阀体壳701周侧面贯穿开设有对称的两固定槽706，固定槽内壁固定有对称的两第一耳板707；除尘件8包括卡接配合在固定槽706内部的除尘壳801，除尘壳801外周侧面固定有与固定槽706相互贴合的弧形板802，弧形板802两端均固定有第二耳板803，第二耳板803与第一耳板707通过螺栓固定连接；除尘壳801内部固定有对称的两斜面台804，两斜面台804之间位于除尘壳801内部固定有斜面挡板805，两斜面台804之间位于斜面挡板805一侧固定有除尘布袋架806；除尘布袋架806一侧固定有弧形震荡板807；阀体壳701内部固定有若干斜板708，第一敲击球408分别与斜板708、弧形震荡板807相互接触，第二敲击球311分别与斜板708、弧形震荡板807相互接触；转动轴303顶部固定有转动把手312，第二法兰302底部固定有密封垫313，第一法兰705顶部开设有密封槽709，密封槽709与密封垫313卡接配合。

本实施例三的具体应用为：

整个输送气密阀在经过安装与固定，且在经过一段时间的使用过后，其传输气体中的灰尘在经过一除尘布袋架806的初步过滤过后，气体中的灰尘附着在一除尘布袋架806内表面，随后初步过滤后的气体在经过净化并除去传输气体中的杂志气体过后，通过转动转动轴303顶部所固定的转动把手312，使得转动轴303能够在阀体壳701内部进行一定角度的转动，以此带动筏板壳304在阀体壳701内部进行一定角度上的偏转，使得整个输送气密阀处于单向导通的状态，随后在经过初步过滤与气体净化后，其初步过滤且同时进行气体净化后的传输气体会再次的通过另一除尘布袋架806的内表面，并以此对初步过滤且同时进行气体净化后的传输气体进行再次的除尘操作，以此对传输过程中的气体进行充分的处理，使得传输中的传输气体更为纯净；

整个输送气密阀在使用一端时间过后，随着转动轴303在阀体壳701内部的转动过程，其转动轴303底部所固定的阀体壳701开始由封堵的状态向着单向导通的状态进行转动，并最终由单向导通的状态再次转动至封堵的状态，该过程中的初始状态下，其第一敲击杆407、第二敲击杆310分别位于第一滑动筒405、第二滑动筒308内部，且初始状态下，第一弹簧406与第二弹簧309分别同时处于压缩的状态；

后期转动轴303底部所固定的阀体壳701由封堵的状态向着单向导通的状态进行转动时，被压缩的第一弹簧406与第二弹簧309开始逐渐地复位，带动第一敲击球408与第二敲击球311分别开始从第一滑动筒405、第二滑动筒308内部滑出，并开始逐渐地由斜板708的斜侧面向着弧形震荡板807的内壁进行滑动，滑动的过程中同时给予弧形震荡板807的内壁一个敲击的作用力，进而对除尘布袋架806产生一个抖动的作用力，使得附着在除尘布袋架806内表面的灰尘能够掉落至除尘布袋架806的中心位置，以便使得附着在除尘布袋架806内表面的灰尘集中的堆积在除尘布袋架806的内部，方便使用人员后期对传输气体中的灰尘进行及时的清理，给工作人员带来了一定的便利性；

在敲击清理完成后，继续转动转动轴303顶部所固定的转动把手312，带动转动轴303底部所固定的筏板壳304在阀体壳701内部继续进行转动，此时，转动轴303底部所固定的阀体壳701在筏板壳304内部逐渐地由单向导通的状态向着封堵的状态进行转动，当转动轴303底部所固定的阀体壳701在筏板壳304内部逐渐地由单向导通的状态向着封堵的状态进行转动时，第一敲击球408与第二敲击球311分别开始从弧形震荡板807的内壁滑向斜板708的斜侧面，并最终滑入第一滑动筒405、第二滑动筒308的内部，以此使得第一弹簧406与第二弹簧309再次的处于压缩的状态，方便后期反复地对附着在除尘布袋架806表面的灰尘进行敲击集中清理。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种精密输送气密阀，包括阀体组件（1），其特征在于：所述阀体组件（1）内部转动配合有筏板组件（2）；

所述筏板组件（2）包括筏板件（3），卡接配合在所述筏板件（3）内部的卡接件（4），卡接配合在所述卡接件（4）内部的定位件（5）以及转动配合在所述定位件（5）内部的净化件（6）；

所述阀体组件（1）包括阀体件（7），所述阀体件（7）内部卡接配合有对称的两除尘件（8）；

所述定位件（5）包括定位壳体（501），所述定位壳体（501）相对两内侧壁均固定有转动筒（502）；

所述净化件（6）包括滑动套筒（601），所述滑动套筒（601）内壁中心位置固定有隔板（602），所述隔板（602）两端均固定有复位弹簧（603），所述复位弹簧（603）一端均固定有滑动配合在所述滑动套筒（601）内部的转动杆（604），所述转动杆（604）周侧面均固定有L形杆（605），所述L形杆（605）一端固定有定位杆（606），所述转动杆（604）周侧面设置有涡轮扇叶（607）；

所述定位杆（606）周侧面通过轴承转动配合有转筒（608），所述转筒（608）外周侧面固定有对称的两L形连接杆（609），两所述L形连接杆（609）之间固定有球壳（610），所述球壳（610）内部放置有气体净化剂，所述球壳（610）外周侧面贯穿开设有若个净化孔（611）。

2.根据权利要求1所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述L形连接杆（609）周侧面固定有L形搅拌扇叶（612）；

所述滑动套筒（601）内部开设有对称的两限位槽（613），所述转动杆（604）周侧面固定有与限位槽（613）滑动配合的限位轨（614）；

所述转动杆（604）周侧面固定有抬压板（615）。

3.根据权利要求2所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述转动杆（604）一端固定有第一抵触半球（616），所述转动杆（604）周侧面开设有环形槽（617）；

所述定位壳体（501）相对两内侧壁均固定有对称的两侧挡板（503），所述转动筒（502）内部滑动配合有对称的两滑杆（504），所述滑杆（504）周侧面固定有挡环（505），所述挡环（505）与侧挡板（503）之间固定有弹性弹簧（506），所述滑杆（504）一端与侧挡板（503）贯穿滑动配合，所述滑杆（504）一端固定有限位板（507）；

所述滑杆（504）相对另一端面位于转动筒（502）内部固定有第二抵触半球（508），所述第二抵触半球（508）与环形槽（617）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述阀体件（7）包括阀体壳（701），所述阀体壳（701）外周侧面连通有转动套筒（702），所述阀体壳（701）相对两端面均固定有连接法兰（703），所述阀体壳（701）周侧面连通设置有定位筒（704），所述定位筒（704）顶部固定有第一法兰（705）；

所述筏板件（3）包括插接配合在定位筒（704）内部的插接杆（301），所述插接杆（301）顶部固定有第二法兰（302），所述插接杆（301）内部转动配合有转动轴（303），所述转动轴（303）底端固定有筏板壳（304），所述筏板壳（304）外周侧面固定有转动配合在转动套筒（702）内部的转动柱（305），所述第二法兰（302）与第一法兰（705）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述筏板壳（304）周侧面贯穿开设有卡接槽（306），所述筏板壳（304）内部固定有对称的两密封挡环（307）；

所述卡接件（4）包括卡接配合在所述卡接槽（306）内部的卡接壳体（401），所述卡接壳体（401）一侧贯穿开设有矩形口（402），所述卡接壳体（401）两端均贯穿开设有卡接配合在所述定位壳体（501）上的矩形定位口（403），所述卡接壳体（401）相邻一侧面固定有与所述卡接槽（306）相互贴合的弧形贴合板（404）。

6.根据权利要求5所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述弧形贴合板（404）内壁连通设置有与卡接壳体（401）相贯穿的第一滑动筒（405），所述第一滑动筒（405）内部固定有第一弹簧（406），所述第一弹簧（406）一端固定有滑动配合在所述第一滑动筒（405）内部的第一敲击杆（407），所述第一敲击杆（407）一端固定有第一敲击球（408）；

所述筏板壳（304）内部连通设置有第二滑动筒（308），所述第二滑动筒（308）内部固定有第二弹簧（309），所述第二弹簧（309）一端固定有滑动配合在所述第二滑动筒（308）内部的第二敲击杆（310），所述第二敲击杆（310）一端固定有第二敲击球（311）；

所述卡接壳体（401）相邻另一侧面开设有插接配合在所述第二滑动筒（308）上的插接孔（409）。

7.根据权利要求6所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述阀体壳（701）周侧面贯穿开设有对称的两固定槽（706），所述固定槽内壁固定有对称的两第一耳板（707）；

所述除尘件（8）包括卡接配合在所述固定槽（706）内部的除尘壳（801），所述除尘壳（801）外周侧面固定有与所述固定槽（706）相互贴合的弧形板（802），所述弧形板（802）两端均固定有第二耳板（803），所述第二耳板（803）与第一耳板（707）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述除尘壳（801）内部固定有对称的两斜面台（804），两所述斜面台（804）之间位于除尘壳（801）内部固定有斜面挡板（805），两所述斜面台（804）之间位于斜面挡板（805）一侧固定有除尘布袋架（806）。

9.根据权利要求8所述的一种精密输送气密阀，其特征在于：所述除尘布袋架（806）一侧固定有弧形震荡板（807）；

所述阀体壳（701）内部固定有若干斜板（708），所述第一敲击球（408）分别与斜板（708）、弧形震荡板（807）相互接触，所述第二敲击球（311）分别与斜板（708）、弧形震荡板（807）相互接触；

所述转动轴（303）顶部固定有转动把手（312），所述第二法兰（302）底部固定有密封垫（313），所述第一法兰（705）顶部开设有密封槽（709），所述密封槽（709）与密封垫（313）卡接配合。