CN118477968B - 一种利用管材生产导向套的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用管材生产导向套的锻造模具，涉及锻造加工技术领域，包括制坯模、转换模座、驱动辊、导向辊和脱模组件。本发明在利用管材生产导向套的过程中，具有导向套成型效率高且能生产大规格导向套的优点，通过设置摩擦压力机、制坯模与脱模组件，导向套的管材原料在加热后可以通过摩擦压力机与制坯模加工成坯料；在加工成坯料的过程中通过脱模组件喷洒离型剂可以有效防止成型腔和导向套坯料粘结，通过设置碾环机，碾环机可以通过其外侧的驱动辊与导向辊对坯料进行碾环加工，以完成导向套的连续快速生产，且生产过程中无废料产生，相较于传统技术使用棒材生产导向套，具有生产效率更高、材料利用率更高的优点。

Description

一种利用管材生产导向套的锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种利用管材生产导向套的锻造模具。

背景技术

导向套是液压支架部件的重要零件，导向套装在缸体的外端，在活柱（杆）伸缩时起导向作用；导向套承受外部载荷，对活柱（杆）形成的横向力、弯曲、振动等产生影响；在缸口固定密封和导向环，形成缸筒上腔的密封腔；当柱（活）塞运动至缸口时，柱（活）塞与导向套接触，限制活柱（杆）的行程。故导向套应具备较高的强度，防止磨损及变形，以及应具备良好的致密性，在高压作用下不渗漏。

现有技术中导向套的常用生产方式是利用棒料在压力机上制坯、冲孔后，再在扩孔机上扩孔。如公开号为CN204234648U的导向套制坯模具，属于锻造行业环件轧制范畴，其结构包括上模、下模、上模座、下模座、冲头和顶杆，上模设置在上模座的下部，并与上模座相固定，下模设置在下模座的上部，并与下模座相固定，冲头采用倒装方式安装在上模内，其下端并伸出上模底面，下模内设置有与下模底面相通并可沿下模上下移动的顶杆，上模设置在下模的上部，上模的下部设置有凸出部，凸出部伸入至下模内腔上部，并与其相配合；上模座通过上连接装置与摩擦压力机上的滑块连接，下模座通过下连接装置固定在摩擦压力机的工作台板上，具有解决冲孔偏心问题，上下平面平行度好；坯料出模速度快，生产效率高等特点。

但是上述技术方案存在以下问题：一方面该生产方式的材料利用率较低，不利于大重量及大直径导向套的生产；另一方面对高温导向套坯料挤压过程中会与模具内壁发生粘结，这种粘结是由于导向套坯料在高温和高压下软化或部分熔化，导致与模具内壁接触后发生粘结的结果，由于粘结的存在，顶出机构需要施加更大的力量才能将成型后的导向套坯料顶出，容易损伤模具和导向套坯料，从而影响模具的使用寿命和性能，降低产品质量。

因此，发明一种利用管材生产导向套的锻造模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用管材生产导向套的锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用管材生产导向套的锻造模具，其设置于摩擦压力机与碾环机上，还包括：

制坯模，所述制坯模用于导向套坯料锻造成型，所述制坯模滑动安装于摩擦压力机的内部，所述制坯模包括上模与下模，所述下模的内部开设有成型腔，所述成型腔的底端安装有顶料机构，所述上模的内部设置有模芯，且模芯的上方安装有驱动机构，所述上模的上方滑动安装有连接座；转换模座，所述转换模座用于连接制坯模与摩擦压力机，所述转换模座包括滑动安装于摩擦压力机内部的上转换座，所述上转换座与上模之间安装有上连接机构；驱动辊与导向辊，所述驱动辊用于驱动导向套坯料使其转动，所述驱动辊安装于碾环机的外侧，所述驱动辊的内侧安装有驱动辊支撑组件，所述导向辊用于引导导向套坯料的转动路径，所述导向辊设置有两个，且两个导向辊对称安装于碾环机的外侧，所述导向辊的外侧安装有调节组件；脱模组件，所述脱模组件通过驱动机构和模芯的配合进行往成型腔和模芯喷洒离型剂，所述脱模组件安装于转换模座与制坯模之间。

优选的，所述脱模组件包括多个流体通道，每个所述流体通道均设置于连接座的对应端，每个所述流体通道的内部均密封滑动有推板，每个所述推板的一端均贯穿对应的流体通道与驱动机构的对应端相连接，所述下模的内部设置有第一环形腔，且第一环形腔与成型腔之间连通有多个上斜向喷嘴和第一下斜向喷嘴，所述第一环形腔与每个所述流体通道之间均连通有第一管路，所述上转换座的顶端两侧均固定连接有储液箱，且每个储液箱均与对应的流体通道之间连通有第二管路，所述驱动机构的内部设置有流体腔，且流体腔与其中一个储液箱之间连通第三管路，所述模芯的内部开设有第二环形腔，且第二环形腔的内壁开设有多个第二下斜向喷嘴，所述流体腔与第二环形腔之间连通有第四管路。

优选的，所述驱动机构包括滑槽、滑杆以及连接臂，所述连接座的下表面中部开设有两组对称设置的滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端均转动安装有连接臂，且连接臂的底端通过销轴与模芯的顶端活动连接，所述连接座的下端中部均固定连接有多个顶柱。

优选的，两个所述滑杆的中部均转动安装有活动座，两个所述活动座之间固定安装有伸缩板，两个所述滑杆之间均设置有多个拉簧；

所述模芯的顶端安装有导向机构，所述导向机构包括多个导向块与导向槽，所述导向块环绕安装于模芯的顶端，所述导向槽开设于上模的下表面中部，多个所述导向块分别能在多个导向槽内滑动。

优选的，所述顶料机构用于将成型后的导向套坯料顶出，所述顶料机构包括凹槽、顶板以及顶杆，所述凹槽开设于成型腔的底端中部，所述顶板设置于凹槽的内部，所述顶板的底端中部固定安装有顶杆，且顶杆贯穿安装于下模的中部，所述顶杆的底端固定安装有顶出气缸，且顶出气缸固定安装于下模的底端；

所述下模固定安装于摩擦压力机的内侧上端。

优选的，所述上连接机构包括燕尾槽与燕尾块，所述燕尾槽开设于上转换座的下表面中部，所述燕尾块滑动安装于燕尾槽的内部，且燕尾块固定安装于连接座的上表面中部，所述燕尾槽的外侧中部贯穿设置有螺孔，且螺孔内部螺纹安装有用于锁紧燕尾块位置的卧销。

优选的，所述驱动辊支撑组件包括支撑座、定位槽以及驱动液压杆，所述支撑座转动安装于驱动辊的内侧，所述定位槽开设于碾环机的外侧顶端，所述支撑座互动安装于定位槽的内部，所述定位槽的顶端固定安装有驱动液压杆，且驱动液压杆的底端与支撑座的顶端固定连接。

优选的，所述调节组件包括支座、摆臂、延伸杆以及调节螺杆，所述支座转动安装于导向辊的外侧，所述支座的底端中部固定安装有摆臂，且摆臂的底端转动安装于碾环机的外侧底端，所述支座的外侧中部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的中部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的中部套接安装有定位套，且定位套转动安装于碾环机的外侧，所述调节螺杆的中部螺纹安装有两个调节螺母，且两个调节螺母分别位于定位套的两侧。

优选的，所述驱动辊的外侧开设有第一倾斜槽和第二倾斜槽，所述第一倾斜槽设置于驱动辊远离碾环机的一侧，且第一倾斜槽的斜度较大。

优选的，所述导向辊的外侧设置有阶梯槽，所述阶梯槽用于引导导向套坯料向驱动辊运动。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明在利用管材生产导向套的过程中，具有导向套成型效率高且材料利用率高的优点，通过摩擦压力机与制坯模的配合，导向套的管材原料在加热后可以通过摩擦压力机与制坯模加工成坯料，通过设置碾环机，碾环机可以通过其外侧的驱动辊与导向辊对坯料进行碾环加工，以完成导向套的连续快速生产，且生产过程中无废料产生，相较于传统技术使用棒材生产导向套，具有生产效率更高、材料利用率更高的优点。

2.本发明在利用管材生产导向套的过程中，具有坯料成型效果好的优点，通过设置制坯模，制坯模包括上模与下模，加热后的管材可以在上模与下模之间挤压成型，通过在上模的内部设置可以上下运动的模芯，当上模与下模合并后，模芯可以向下运动完成对坯料的再次加工，以保证坯料的成型效果。

3.本发明在利用管材生产导向套的过程中，具有模具易拆卸调节的优点，通过在摩擦压力机与制坯模之间设置转换模座，转换模座可以实现制坯模的安装固定，且转换模座与制坯模之间通过燕尾槽、燕尾块等结构连接，其可以实现制坯模的快速拆卸。

4.本发明通过设置脱模组件，管材原料在热轧前通过与顶料机构、摩擦压力机、制坯模和转换模座的配合，驱动脱模组件实现对成型腔内壁和模芯外壁喷洒离型剂，防止成型后的导向套坯料与成型腔内壁粘结；其在热轧过程中，高温的管材原料会导致成型腔内的部分离型剂损失，在上模和下模闭合的过程中，管材原料在将模芯顶起触发脱模组件对其与成型腔之间的间隙处喷洒离型剂并进行补充；对管材原料挤压成型后，连接座在往上运动的过程中触发脱模组件并对成型后的导向套坯料内壁与模芯外壁喷洒离型剂，便于其两者更好的脱离，在模芯脱离的过程中，脱模组件产生的负压并对成型后的导向套坯料产生吸附，防止模芯在脱模时将其带出，脱模组件在防止粘结的同时也有利用导向套坯料脱模，进而减少模具和导向套胚料的损伤，提高模具的使用寿命及导向套胚料的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构后视示意图。

图3为本发明的制坯模结构示意图。

图4为本发明的制坯模结构剖视示意图。

图5为本发明的连接座仰视结构示意图。

图6为本发明的驱动机构示意图。

图7为本发明的上模结构剖面示意图。

图8为本发明的驱动辊结构示意图。

图9为本发明的导向辊结构示意图。

图10为本发明的管材原料成型过程变形示意图。

图11为本发明的脱模组件结构示意图。

图12为本发明的第四管路与模芯连通示意图。

图13为本发明中图12中A处放大结构示意图。

图14为本发明中图12中B处放大结构示意图。

图15为本发明中图12中C处放大结构示意图。

图中：1、摩擦压力机；2、碾环机；3、制坯模；4、转换模座；5、驱动辊；6、驱动辊支撑组件；7、导向辊；8、调节组件；9、脱模组件；31、上模；311、连接座；32、下模；33、成型腔；331、凹槽；332、顶板；333、顶杆；334、顶出气缸；34、模芯；341、滑槽；342、滑杆；343、连接臂；344、活动座；345、伸缩板；346、拉簧；347、导向块；348、导向槽；349、顶柱；41、上转换座；411、燕尾槽；412、燕尾块；413、卧销；51、第一倾斜槽；52、第二倾斜槽；61、支撑座；62、定位槽；63、驱动液压杆；71、阶梯槽；81、支座；82、摆臂；83、延伸杆；84、调节螺杆；85、定位套；86、调节螺母；901、流体通道；902、推板；903、第一环形腔；904、上斜向喷嘴；905、第一下斜向喷嘴；906、第一管路；907、储液箱；908、第二管路；909、流体腔；910、第三管路；911、第二环形腔；912、第二下斜向喷嘴；913、第四管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供了如图1至图10所示的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其设置于摩擦压力机1与碾环机2上。

制坯模3，制坯模3用于导向套坯料锻造成型，制坯模3滑动安装于摩擦压力机1的内部，制坯模3包括上模31与下模32，下模32的内部开设有成型腔33，成型腔33的底端安装有顶料机构；上模31的内部设置有模芯34，且模芯34的上方安装有驱动机构，上模31的上方滑动安装有连接座311，上模31的两端设置有多个圆孔，连接座311的两端设置有多个滑柱，通过圆孔和滑柱的配合，上模31可以沿着连接座311轴向滑动；下模32两端开设有与滑柱相对应的槽，通过滑柱与下模32两端开设槽的配合，连接座311和上模31在往下运动时对管材原料挤压过程中起到定位的作用；将管材原料放置于成型腔33内，由上模31带动驱动机构将管材原料挤压成导向套坯料，成型后的导向套坯料由连接座311带动上模31和驱动机构脱离下模32，然后由顶料机构将成型后的导向套坯料顶出。

驱动机构包括滑槽341、滑杆342以及连接臂343，连接座311的下表面中部开设有两组对称设置的滑槽341，两组滑槽341的内部均滑动安装有滑杆342，滑杆342的两端均转动安装有连接臂343，且连接臂343的底端通过销轴与模芯34的顶端活动连接；通过模芯34的上升或下降，进而带动对应的连接臂343和滑杆342在滑槽341内滑动，实现相应的功能。连接座311的下端中部均固定连接有多个顶柱349，在对管材原料挤压时，由顶柱349将挤压的力传递给模芯34，由模芯34对管材原料挤压，以减少连接臂343受到的挤压力，防止连接臂343受压过大而造成损坏，当管材原料挤压成型后在脱模时，连接座311向上运动带动顶柱349脱离对模芯34的挤压。

两个滑杆342的中部均转动安装有活动座344，两个活动座344之间固定安装有伸缩板345，两个滑杆342之间均设置有多个拉簧346，拉簧346与伸缩板345配合，使得两个滑杆342在初始状态下受到相互靠近的作用力，从而滑杆342可以通过连接臂343对模芯34作用，使得模芯34在初始状态下保持向下伸出的状态，以便于对模芯34进行清理检修，而当上模31与下模32在合并过程中，模芯34受到原料的挤压而向上运动，以保证原料在上模31与下模32未完全合并时不会发生形变，从而避免了原料过早形变导致无法合模。

模芯34的顶端安装有导向机构，导向机构包括多个导向块347与导向槽348，导向块347环绕安装于模芯34的顶端，导向槽348开设于上模31的下表面中部，多个导向块347分别能在多个导向槽348内滑动。

顶料机构用于将成型后的导向套坯料顶出，顶料机构包括凹槽331、顶板332以及顶杆333，凹槽331开设于成型腔33的底端中部，顶板332设置于凹槽331的内部；顶板332的底端中部固定安装有顶杆333，且顶杆333贯穿安装于下模32的中部，顶杆333的底端固定安装有顶出气缸334，且顶出气缸334固定安装于下模32的底端，顶出气缸334用于将成型后的导向套坯料顶出。

转换模座4，转换模座4用于连接制坯模3与摩擦压力机1，转换模座4包括滑动安装于摩擦压力机1内部的上转换座41，上转换座41与上模31之间安装有上连接机构，便于相应的部件拆装或维修。

上连接机构包括燕尾槽411与燕尾块412，燕尾槽411开设于上转换座41的下表面中部，燕尾块412滑动安装于燕尾槽411的内部，且燕尾块412固定安装于连接座311的上表面中部，燕尾槽411的外侧中部贯穿设置有螺孔，且螺孔内部螺纹安装有用于锁紧燕尾块412位置的卧销413，卧销413可以实现对燕尾块412位置的锁定，燕尾块412可以在燕尾槽411内滑动，以便于上转换座41与连接座311之间的拆装。

驱动辊5与导向辊7，驱动辊5用于驱动导向套坯料使其转动，驱动辊5安装于碾环机2的外侧，驱动辊5的内侧安装有驱动辊支撑组件6，导向辊7用于引导导向套坯料的转动路径，导向辊7设置有两个，且两个导向辊7对称安装于碾环机2的外侧，导向辊7的外侧安装有调节组件8。

驱动辊5的外侧开设有第一倾斜槽51和第二倾斜槽52，第一倾斜槽51设置于驱动辊5远离碾环机2的一侧，且第一倾斜槽51的斜度较大，在对导向套坯料进行碾扩时，远离碾环机2的导向套坯料端面因壁厚与接触弧长的比值较大、轧制比较大或制坯中产生的原始凹痕等原因易形成凹心缺陷，而斜度较大的第一倾斜槽51可以有效的抑制导向套坯料凹心缺陷的问题，而靠近碾环机2一侧的导向套坯料受到碾环机2上挡板的限制不会出现此问题，因此第二倾斜槽52的斜度可正常设计。

导向辊7的外侧设置有阶梯槽71，阶梯槽71用于引导导向套坯料向驱动辊5运动，阶梯槽71的设置方便了导向套坯料的放置。

驱动辊支撑组件6包括支撑座61、定位槽62以及驱动液压杆63，支撑座61转动安装于驱动辊5的内侧，定位槽62开设于碾环机2的外侧顶端，支撑座61互动安装于定位槽62的内部，定位槽62的顶端固定安装有驱动液压杆63，且驱动液压杆63的底端与支撑座61的顶端固定连接，驱动液压杆63与支撑座61可以带动驱动辊5向下挤压导向套坯料，以保证导向套坯料可以碾扩成所需尺寸的导向套。

调节组件8包括支座81、摆臂82、延伸杆83以及调节螺杆84，支座81转动安装于导向辊7的外侧，支座81的底端中部固定安装有摆臂82，且摆臂82的底端转动安装于碾环机2的外侧底端，支座81的外侧中部固定安装有延伸杆83，延伸杆83的中部转动安装有调节螺杆84，调节螺杆84的中部套接安装有定位套85，且定位套85转动安装于碾环机2的外侧，调节螺杆84的中部螺纹安装有两个调节螺母86，且两个调节螺母86分别位于定位套85的两侧，调节螺母86可以实现调节螺杆84与定位套85之间位置的固定，通过调整调节螺母86与调节螺杆84的位置，可以实现对调节螺杆84位置的调整，而调节螺杆84可以带动摆臂82与支座81运动，以实现对导向辊7位置的调整。

综上所述，本装置在利用管材生产导向套坯料的过程中，制坯模3可以通过转换模座4安装在摩擦压力机1的内部，加热后的管材原料可以放置在制坯模3的内部，制坯模3可以在摩擦压力机1的驱动下对管材原料进行挤压，使得管材原料在制坯模3内形成无冲孔连皮的导向套坯料，导向套坯料在成型后可以移动至碾环机2的外侧，并通过碾环机2外侧的驱动辊5与导向辊7进行碾扩，最终成型成所需尺寸的导向套。

管材原料在制坯模3内锻造成型的过程中，摩擦压力机1通过上转换座41带动连接座311向下运动，连接座311带动上模31向下运动，直至上模31与下模32完成合并，此时管材原料被封闭在成型腔33内，此时连接座311继续向下运动，连接座311通过滑槽341带动滑杆342向下运动，由于上模31与下模32完成合并，此时滑杆342在滑槽341内滑动，滑杆342通过连接臂343带动模芯34运动，使得模芯34向下运动，同时顶柱349在连接座311往下运动的过程中与模芯34上端接触并施加往下的压力，使模芯34对成型腔33内的原料进行挤压，使得原料锻造成型为导向套坯料。

导向套坯料成型后，摩擦压力机1通过上转换座41带动连接座311向上运动，连接座311带动模芯34与上模31向上运动，使得上模31与下模32分离，此时通过顶出气缸334带动顶杆333运动，顶杆333带动顶板332向上运动，将导向套坯料向上顶出，此时可以完成导向套坯料的加工。

导向套坯料在通过碾环机2进行碾扩时，导向套坯料可以被放置在导向辊7与驱动辊5之间，而驱动辊5在转动时可以带动导向套坯料转动，且驱动辊5在转动过程中可以在驱动液压杆63与支撑座61的作用下向下挤压导向套坯料，以保证导向套坯料可以碾扩成所需尺寸的导向套。

导向套坯料在碾扩加工时，通过调整调节螺母86与调节螺杆84的位置，可以实现对调节螺杆84位置的调整，而调节螺杆84可以带动摆臂82与支座81运动，以实现对导向辊7位置的调整，以便于装置根据导向套加工尺寸的要求对导向辊7进行调整。

实施例2，在经过生产经验的积累发现，模芯34在对高温的管材原料挤压过程中会与成型腔33内壁发生粘结，这种粘结是由于导向套坯料在高温和高压下软化或部分熔化，导致与成型腔33内壁接触后发生粘结的结果，由于粘结的存在，顶出机构需要施加更大的力量才能将导向套坯料顶出，导致成型腔33表面的磨损，从而影响成型腔33的使用寿命和性能。为此，对本装置的相关部件进行了进一步改进。

具体的，如图6至图15所示，脱模组件9，脱模组件9通过驱动机构和模芯34的配合进行往成型腔33和模芯34喷洒离型剂，能够防止导向套胚料在脱模时与成型腔33、模芯34粘结，脱模组件9安装于转换模座4与制坯模3之间。

脱模组件9包括多个流体通道901，每个流体通道901设置于连接座311的对应端，每个流体通道901的内部均密封滑动有推板902，推板902在流体通道901运动时，能够将其内部的离型剂推动至相应的位置或将储液箱907内的离型剂吸入流体通道901内，离型剂使用高温离型剂，其为液体，高温离型剂为现有技术，在此不再赘述。每个推板902的一端均贯穿对应的流体通道901与驱动机构的对应端相连接，下模32的内部设置有第一环形腔903，且第一环形腔903与成型腔33之间连通有多个上斜向喷嘴904和第一下斜向喷嘴905，上斜向喷嘴904和第一下斜向喷嘴905的喷嘴倾斜度分别朝向上端和下端，且环形设置，第一环形腔903与每个流体通道901之间均连通有第一管路906，第一管路906贯穿下模32与第一环形腔903连通，上转换座41的顶端两侧均固定连接有储液箱907，且每个储液箱907均与对应的流体通道901之间连通有第二管路908，第二管路908上均设置有电磁阀，推板902在流体通道901内运动过程中吸离型剂时，电磁阀门开启，推板902在流体通道901内运动并推动离型剂往第一环形腔903内时，电磁阀门关闭；使用时，通过驱动机构往上运动，进而带动两端的推板902往相互远离的一端运动，推板902在运动的过程中推动流体通道901内的离型剂，受到挤压的离型剂通过第一管路906流向第一环形腔903内并从上斜向喷嘴904和第一下斜向喷嘴905分别喷向成型腔33的内壁和模芯34的外壁，使管材原料与成型腔33接触面形成一层离型膜，防止导向套坯料在脱模时出现粘结的情况，以便于后续顺利脱模；在驱动机构往下运动时，进而带动两端的推板902在流体通道901往相互靠近的一端运动，推板902在运动的过程中通过第二管路908将储液箱907内离型剂吸入到流体通道901内，便于下次使用。

驱动机构的内部设置有流体腔909，伸缩板345分为两部分，其中一部分在另一部分内密封滑动，伸缩板345其中一部分在另一部分滑动时形成流体腔909，且流体腔909与其中一个储液箱907之间连通第三管路910，第三管路910贯穿连接座311和上模31与储液箱907连通，第三管路910上设有电磁阀门，流体腔909在输送离型剂时，该电磁阀门处于关闭状态，往流体腔909吸入离型剂时，该电磁阀门打开，模芯34的内部开设有第二环形腔911，且第二环形腔911的内壁开设有多个第二下斜向喷嘴912，第二下斜向喷嘴912设置为往下倾斜角度，且环形设置，流体腔909与第二环形腔911之间连通有第四管路913，第四管路913贯穿模芯34与第二环形腔911连通；使用时，当驱动机构上升的过程中，伸缩板345在往相互远离的一端时，其内部的流体腔909逐渐变大，其流体腔909在变大的过程中通过第三管路910将对应储液箱907内的离型剂吸入其内部，进行储存；当驱动机构往下运动时，伸缩板345往相互靠近的一端运动，其内部的流体腔909逐渐变小，并推动流体腔909内提前储存的离型剂，使离型剂通过第四管路913输送到第二环形腔911内，并通过模芯34外壁设置的第二下斜向喷嘴912使离型剂喷向对应的位置，以实现相应的作用。

综上所述，本装置在使用时，管材原料在热轧前，此时上模31和下模32是闭合状态的，先由顶出气缸334、顶杆333和顶板332的作用下将模芯34顶起，模芯34在上升的过程中通过两端的连接臂343驱动对应的滑杆342沿着滑槽341往相互远离一方运动，滑杆342在往相互远离一方运动时带动伸缩板345跟随其运动以及将拉簧346拉伸，滑杆342在运动的过程中推动推板902，推板902在流体通道901内滑动并推动离型剂，受到推力的离型剂通过第一管路906输送到第一环形腔903内，此时第二管路908上电磁阀门处于关闭状态，随后第一环形腔903内的离型剂通过上斜向喷嘴904和第一下斜向喷嘴905喷出，上斜向喷嘴904喷向模芯34的外壁，第一下斜向喷嘴905喷向成型腔33内壁；同时伸缩板345在跟随其运动时，通过第三管路910将储液箱907内的离型剂吸入流体腔909内，吸入完成后第三管路910上的电磁阀门关闭。

随后将顶出气缸334、顶杆333和顶板332进行收缩复位，脱离对模芯34的顶起，通过伸缩板345和拉簧346的配合以及模芯34自身重量的情况下往下运动，两端的滑杆342在相互靠近时，滑杆342带动推板902在流体通道901内滑动并相互靠近，此时第二管路908上的电磁阀门打开，推板902在运动过程中产生的吸力通过第二管路908将储液箱907内的离型剂吸入其内部，以便下次使用。同时伸缩板345也跟随运动，其在运动过程中，则推动内部流体腔909内离型剂，受到推动的离型剂通过第四管路913输送到第二环形腔911内，进入到第二环形腔911内的离型剂通过第二下斜向喷嘴912对成型腔33内壁喷洒，此时成型腔33内壁以及模芯34外壁喷洒完毕，可以有效防止管材原料在挤压过程中出现粘结的问题。

管材原料热轧中，将管材原料放入到成型腔33内，管材原料的外壁和成型腔33内壁之间会产生间隙，当上模31与下模32在合并过程中，模芯34受到管材原料挤压而向上运动，模芯34在向上运动的过程中通过两端的连接臂343驱动对应的滑杆342沿着滑槽341往相互远离一方运动，滑杆342在往相互远离一方运动时带动伸缩板345跟随其运动以及将拉簧346拉伸，滑杆342在运动过程中推动推板902，推板902在流体通道901内滑动并推动离型剂，受到推力的离型剂通过第一管路906输送到第一环形腔903内，此时第二管路908在电磁阀门的作用下处于关闭状态，随后第一环形腔903内的离型剂通过上斜向喷嘴904和第一下斜向喷嘴905往管材原料外壁和成型腔33内壁之间的间隙喷洒，因成型腔33内之前喷洒的离型剂在高温管材原料的作用下会损失一部分，因此需要二次喷洒进行补充，然后在连接座311、驱动机构和模芯34的作用下继续往下运动并对管材原料挤压成型；同时伸缩板345在跟随其运动时，通过第三管路910将储液箱907内的离型剂吸入流体腔909内并在电磁阀门的作用下关闭。

当管材原料挤压成型后，上模31在连接座311和上转换座41的作用下与下模32进行分离，在分离的过程中通过上转换座41带动连接座311往上运动，此时上模31还处于与下模32贴合的状态，在连接座311往上运动的过程中带动两端的滑杆342往相互靠近的一端运动，此时两端的滑杆342挤压伸缩板345，伸缩板345两端在相互靠近时推动其内部流体腔909中的离型剂，受到推动的离型剂通过第四管路913输送到第二环形腔911内并通过第二下斜向喷嘴912喷到成型后导向套坯料内壁和模芯34外壁，便于实现两者的脱模。

随着上模31在连接座311和上转换座41的作用下与下模32进行分离的同时，第二管路908电磁阀门已经关闭，此时上模31还处于与下模32贴合的状态，在连接座311往上运动的过程中带动两端的滑杆342往相互靠近的一端运动，滑杆342往相互靠近一端运动的过程中带动推板902在流体通道901内运动，随着推板902在流体通道901内持续运动并通过第一管路906将第一环形腔903内的气体抽走产生负压，由于经过成型的导向套被挤压后，其外表与成型腔33紧密接触，形成的负压能对成型后的导向套外壁进行一定的吸附，防止模芯34在向上运动脱模的过程中把导向套带着同步向上运动，使得模芯34能顺利与成型后的导向套内壁相分离，以便完成模芯34的脱模。

在模芯34完成脱模后，打开第二管路908电磁阀门，在负压的作用，离型剂通过第二管路908进入到流体通道901内，为下次喷洒做好准备。

而随着负压的消失，成型腔33对成型后的导向套的负压吸引力也消失，此时启动顶出气缸334，通过顶杆333和顶板332把成型后的导向套顶出，完成导向套与成型腔33的脱模，然后采用起重装置把成型后的导向套取出并运输到碾环机2处进行二次加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用管材生产导向套的锻造模具，其设置于摩擦压力机(1)与碾环机(2)上，其特征在于，所述锻造模具包括：

制坯模(3)，所述制坯模(3)用于导向套坯料锻造成型，所述制坯模(3)滑动安装于摩擦压力机(1)的内部，所述制坯模(3)包括上模(31)与下模(32)，所述下模(32)的内部开设有成型腔(33)，所述成型腔(33)的底端安装有顶料机构，所述上模(31)的内部设置有模芯(34)，且模芯(34)的上方安装有驱动机构，所述上模(31)的上方滑动安装有连接座(311)；

所述驱动机构包括滑槽(341)、滑杆(342)以及连接臂(343)，所述连接座(311)的下表面中部开设有两组对称设置的滑槽(341)，两组所述滑槽(341)的内部均滑动安装有滑杆(342)，所述滑杆(342)的两端均转动安装有连接臂(343)，且连接臂(343)的底端通过销轴与模芯(34)的顶端活动连接，所述连接座(311)的下端中部均固定连接有多个顶柱(349)；

两个所述滑杆(342)的中部均转动安装有活动座(344)，两个所述活动座(344)之间固定安装有伸缩板(345)，两个所述滑杆(342)之间均设置有多个拉簧(346)；

所述模芯(34)的顶端安装有导向机构，所述导向机构包括多个导向块(347)与导向槽(348)，所述导向块(347)环绕安装于模芯(34)的顶端，所述导向槽(348)开设于上模(31)的下表面中部，多个所述导向块(347)分别能在多个导向槽(348)内滑动；

转换模座(4)，所述转换模座(4)用于连接制坯模(3)与摩擦压力机(1)，所述转换模座(4)包括滑动安装于摩擦压力机(1)内部的上转换座(41)，所述上转换座(41)与上模(31)之间安装有上连接机构；

驱动辊(5)与导向辊(7)，所述驱动辊(5)用于驱动导向套坯料使其转动，所述驱动辊(5)安装于碾环机(2)的外侧，所述驱动辊(5)的内侧安装有驱动辊支撑组件(6)，所述导向辊(7)用于引导导向套坯料的转动路径，所述导向辊(7)设置有两个，且两个导向辊(7)对称安装于碾环机(2)的外侧，所述导向辊(7)的外侧安装有调节组件(8)；

脱模组件(9)，所述脱模组件(9)通过驱动机构和模芯(34)的配合能向成型腔(33)和模芯(34)喷洒离型剂，所述脱模组件(9)安装于转换模座(4)与制坯模(3)之间；

所述脱模组件(9)包括多个流体通道(901)，每个所述流体通道(901)均设置于连接座(311)的对应端，每个所述流体通道(901)的内部均密封滑动有推板(902)，每个所述推板(902)的一端均贯穿对应的流体通道(901)与驱动机构的对应端相连接，所述下模(32)的内部设置有第一环形腔(903)，且第一环形腔(903)与成型腔(33)之间连通有多个上斜向喷嘴(904)和第一下斜向喷嘴(905)，所述第一环形腔(903)与每个所述流体通道(901)之间均连通有第一管路(906)，所述上转换座(41)的顶端两侧均固定连接有储液箱(907)，且每个储液箱(907)均与对应的流体通道(901)之间连通有第二管路(908)，所述驱动机构的内部设置有流体腔(909)，且流体腔(909)与其中一个储液箱(907)之间连通第三管路(910)，所述模芯(34)的内部开设有第二环形腔(911)，且第二环形腔(911)的内壁开设有多个第二下斜向喷嘴(912)，所述流体腔(909)与第二环形腔(911)之间连通有第四管路(913)。

2.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述顶料机构用于将成型后的导向套坯料顶出，所述顶料机构包括凹槽(331)、顶板(332)以及顶杆(333)，所述凹槽(331)开设于成型腔(33)的底端中部，所述顶板(332)设置于凹槽(331)的内部，所述顶板(332)的底端中部固定安装有顶杆(333)，且顶杆(333)贯穿安装于下模(32)的中部，所述顶杆(333)的底端固定安装有顶出气缸(334)，且顶出气缸(334)固定安装于下模(32)的底端；

所述下模(32)固定安装于摩擦压力机(1)的内侧上端。

3.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述上连接机构包括燕尾槽(411)与燕尾块(412)，所述燕尾槽(411)开设于上转换座(41)的下表面中部，所述燕尾块(412)滑动安装于燕尾槽(411)的内部，且燕尾块(412)固定安装于连接座(311)的上表面中部，所述燕尾槽(411)的外侧中部贯穿设置有螺孔，且螺孔内部螺纹安装有用于锁紧燕尾块(412)位置的卧销(413)。

4.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述驱动辊支撑组件(6)包括支撑座(61)、定位槽(62)以及驱动液压杆(63)，所述支撑座(61)转动安装于驱动辊(5)的内侧，所述定位槽(62)开设于碾环机(2)的外侧顶端，所述支撑座(61)互动安装于定位槽(62)的内部，所述定位槽(62)的顶端固定安装有驱动液压杆(63)，且驱动液压杆(63)的底端与支撑座(61)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述调节组件(8)包括支座(81)、摆臂(82)、延伸杆(83)以及调节螺杆(84)，所述支座(81)转动安装于导向辊(7)的外侧，所述支座(81)的底端中部固定安装有摆臂(82)，且摆臂(82)的底端转动安装于碾环机(2)的外侧底端，所述支座(81)的外侧中部固定安装有延伸杆(83)，所述延伸杆(83)的中部转动安装有调节螺杆(84)，所述调节螺杆(84)的中部套接安装有定位套(85)，且定位套(85)转动安装于碾环机(2)的外侧，所述调节螺杆(84)的中部螺纹安装有两个调节螺母(86)，且两个调节螺母(86)分别位于定位套(85)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述驱动辊(5)的外侧开设有第一倾斜槽(51)和第二倾斜槽(52)，所述第一倾斜槽(51)设置于驱动辊(5)远离碾环机(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述导向辊(7)的外侧设置有阶梯槽(71)，所述阶梯槽(71)用于引导导向套坯料向驱动辊(5)运动。