CN118477750A - 一种液压油杂质污物过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压油杂质污物过滤装置，包括罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖底部设有密封结构，顶部设有通孔、密封组件、安装箱、搅拌组件一、进液管、阀门，所述罐体内腔设有清洁组件、过滤网板、电磁铁、搅拌组件二、清洁刷，所述罐体侧壁设有出液管、阀门，所述罐体底部设有底板、支腿。本发明所述的一种液压油杂质污物过滤装置，通过设置搅拌组件一、搅拌组件二、清洁组件、清洁刷、密封组件、密封结构等，对液压油中的杂质污物过滤效果好，并能单独过滤金属颗粒，过滤完毕对罐体内腔及过滤网板进行全面快速清洁，同时罐体密封良好，防止液压油溢出影响环境及工作人员健康，实用性强。

Description

一种液压油杂质污物过滤装置
技术领域
本发明属于液压油过滤技术领域，具体是指一种液压油杂质污物过滤装置。
背景技术
液压系统中油液介质起到能量传递、润滑相互运动元件、运动部件之间的密封及热传导的作用，但是油液介质中常常混杂有污染物，包括固体颗粒、水、空气等，对液压系统的零部件产生腐蚀磨损、磨粒磨损和气蚀磨损，尤其是以磨粒磨损的危害程度最大，大大减短了液压系统的使用寿命，而针对油液中的固体颗粒污染物的有效去除手段就是过滤。液压过滤器是液压系统中用以控制油液污染度的重要元件，是保证系统净化、提高系统工作的可靠性、延长设备使用寿命的关键组成部分。它的作用是滤除油液中的固体颗粒污染物，使油液的污染度控制在关键液压元件能够耐受的限度以内，以保证液压系统的工作可靠性和延长元件的使用寿命。
现有的液压油杂质污物过滤装置，由于液压油较为粘稠，杂质污物混杂在液压油中，分离较为困难，过滤效果不好，同时，液压油中还会混杂有金属固体颗粒，但是现有的过滤装置无法针对金属固体颗粒进行过滤。而且，由于液压油较为粘稠，经常有液压油粘连在罐体内腔侧壁，不便于对罐体内腔进行清洁，并且现有过滤装置，过滤网固定在罐体内部，清理过滤网时需要将整个装置拆开对过滤网进行清洗，每次清洁非常耗费时间，会耽误过滤的效率。故此，我们提出一种新的液压油杂质污物过滤装置。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种液压油杂质污物过滤装置，以至少部分解决上述技术问题。
本发明采取的技术方案如下：一种液压油杂质污物过滤装置，包括罐体，所述罐体顶部活动套接有顶盖，所述顶盖底部设有密封结构，所述顶盖边缘均匀开有若干贯通的通孔，所述通孔内腔设有密封组件，所述顶盖顶部中间固定连接有安装箱，所述安装箱内腔底部设有搅拌组件一，所述搅拌组件一上设有搅拌组件二，所述罐体内腔侧壁设有清洁组件，所述罐体内腔侧壁下部固定卡接有过滤网板，所述搅拌组件一底部固定连接有清洁刷，且所述清洁刷底部与过滤网板顶部相贴合，所述过滤网板顶部边缘卡设有电磁铁，所述顶盖顶部一侧固定穿设有进液管，所述罐体侧壁下部固定穿设有出液管，所述进液管、出液管上均固定连接有阀门，所述罐体底部固定连接有底板，所述底板底部四角固定连接有支腿。
进一步的，所述搅拌组件一包括电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、搅拌转筒、搅拌杆一、搅拌叶一、搅拌轴、搅拌叶片一、通孔，所述电机固定连接于安装箱内腔底部，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部啮合连接有从动锥齿轮一，所述从动锥齿轮一顶部转动连接于安装箱内腔顶部，所述从动锥齿轮一底部固定连接有搅拌轴，所述主动锥齿轮底部啮合连接有从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮二底部转动连接于安装箱内腔底部，所述从动锥齿轮二底部固定连接有搅拌转筒，所述搅拌轴滑动连接于搅拌转筒内腔，且所述搅拌转筒贯穿顶盖顶部直至内腔，所述搅拌轴内腔上部设有搅拌组件二，所述搅拌轴下部固定连接有清洁刷。
进一步的，所述搅拌转筒侧壁均匀固定连接有若干搅拌杆一，所述搅拌杆一侧壁均匀固定连接有若干搅拌叶一，所述搅拌轴长度长于搅拌转筒，且所述搅拌轴贯穿出搅拌转筒的侧壁下部均匀固定连接有若干搅拌叶片一，所述搅拌叶片一上均匀开有若干通孔。
进一步的，所述搅拌组件二包括双相电机、转轴、搅拌杆二、搅拌叶二、搅拌叶片二，所述双相电机固定连接于搅拌轴内腔上部，所述双相电机两个输出端固定连接有转轴，所述转轴滑动贯穿搅拌轴至外部，所述转轴一端固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二侧壁均匀固定连接有若干搅拌叶二，所述搅拌叶二上固定套接有搅拌叶片二。
进一步的，所述清洁组件包括气缸、固定环、清洁刷二、伸缩杆，所述气缸固定连接于顶盖顶部一侧，所述气缸输出端贯穿顶盖顶部固定连接有固定环，所述固定环侧壁均匀固定连接有若干清洁刷二，所述清洁刷二与罐体内腔侧壁贴合连接，所述伸缩杆固定连接于顶盖顶部另一侧，所述伸缩杆贯穿顶盖顶部与固定环顶部固定连接。
进一步的，所述限位板顶部均匀开有若干限位槽，所述限位槽两侧对称开有贯通的限位孔，所述罐体顶部开有环形的凹槽。
进一步的，所述密封组件包括支撑轴、顶板、弹簧、连接板，所述支撑轴活动贯穿于通孔内腔，所述支撑轴顶部固定连接有顶板，所述弹簧套接于支撑轴上，且弹簧两端分别与顶板底部、顶盖顶部固定连接，所述支撑轴底部开有非贯通的安装槽，所述连接板与安装槽内腔通过转轴转动连接，所述连接板底部固定连接有限位板二，所述限位板二顶部对称固定连接有限位轴，所述限位板二底部固定连接有把手，所述连接板贯穿限位槽直至限位板外部，所述限位板二顶部与限位板底部相贴合，所述限位轴与限位孔卡合连接。
进一步的，所述密封结构包括密封圈一、定位环、密封圈二，所述密封圈一固定连接于顶盖底部，且所述密封圈一的侧壁、底部与凹槽内腔侧壁、底部贴紧，所述定位环固定连接于顶盖底部，所述密封圈二固定连接于定位环外侧壁，所述密封圈二与罐体内腔侧壁贴紧，所述顶盖底部固定连接有加固块，所述加固块侧壁顶端与定位环内腔侧壁固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下至少一种优点：
1、本发明通过设置搅拌组件一、搅拌组件二等，在过滤的过程中，启动电机，主动锥齿轮带动从动锥齿轮一、从动锥齿轮二转动，从而带动搅拌转筒与搅拌轴向着水平方向相反的方向转动，此时搅拌转筒带动搅拌杆一、搅拌叶一与搅拌轴带动搅拌组件二、搅拌叶片一向着相反的方向转动搅拌，使得罐体内的液压油活动得更加剧烈，便于对液压油中的杂质污物进行过滤。此时搅拌叶一、搅拌组件二、搅拌叶片一较为密集的设置可以对黏稠的液压油进行充分搅拌，便于将粘稠的液压油中的杂质污物进行分离，有效地提高了过滤的效率。同时，启动双相电机，双相电机带动转轴、搅拌杆二转动，便可带动搅拌叶二、搅拌叶片二转动，使得搅拌组件一、搅拌组件二组合搅拌对罐体内腔的黏稠的液压油进行上下、左右的旋转转动，有效避免搅拌方式过于单一，导致杂质堆积于过滤网板上，使得液压油无法从过滤网板的网孔中流下。同时搅拌叶片一设置于过滤网板上方，也可以对过滤网板上方液压油及过滤出的杂质进行搅拌，在罐体内腔形成一个横向混合流，进一步防止过滤出的杂质、污物堆积在过滤网板上。
2、本发明通过设置清洁组件、清洁刷等，当需要对罐体内腔进行清洗时，启动气缸推动固定环沿罐体内腔侧壁上下移动，便可带动清洁刷二上下清理罐体内腔侧壁，同时启动电机，带动搅拌轴转动，便可带动清洁刷转动，从而对过滤网板进行清理，清洁彻底，并且清洁效率高，便于对罐体内腔进行快速的清洁工作，提高了过滤效率及质量。
3、本发明通过设置密封组件、密封结构等，当液压油过滤完毕，需要清理过滤网板上过滤出的杂质污物时，工作人员先通过把手下拉限位板二，带动连接板向下移动，当限位轴从限位孔内腔脱离开时，旋转限连接板，使得连接板从限位槽内腔中脱离，从而使得支撑轴与限位板分离，进而使得顶盖与罐体之间可分离，便可将顶盖打开，将过滤网板取出，对过滤网板顶部的固定沉淀进行清理。当清理完毕需要密封顶盖时，先将定位环插接入罐体内腔，使得密封圈二与罐体内腔贴紧，再向下移动顶盖，直至密封圈一进入凹槽内腔，并与凹槽内腔相贴紧，双重密封，密封效果好，此时拉动把手，压缩弹簧使得支撑轴向下，连接板贯穿限位槽向下移动，直至限位轴可以从底部穿过限位孔，此时松开把手，弹簧弹力释放，使得限位轴贯穿限位孔并从限位板上部伸出，此时在弹簧的作用力下限位板二紧贴限位板底部，并将顶盖压紧在罐体顶部，从而使得顶盖和罐体密封更紧密，达到密封效果较好，防止过滤的过程中液压油渗出污染工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的爆炸结构示意图；
图4为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的图3的B处放大结构示意图；
图6为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的顶盖结构示意图；
图7为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的搅拌组件一结构示意图；
图8为本发明实施例提出的一种液压油杂质污物过滤装置的图7的C处放大结构示意图。
其中，1、罐体；2、顶盖；3、密封组件；4、限位板；5、搅拌组件一；6、搅拌组件二；7、清洁组件；8、限位槽；9、凹槽；10、密封圈一；11、定位环；12、密封圈二；13、加固块；14、通孔；15、限位孔；16、清洁刷；17、过滤网板；18、电磁铁；19、安装箱；20、进液管；21、出液管；22、阀门；23、底板；24、支腿；3.1、支撑轴；3.2、顶板；3.3、弹簧；3.4、连接板；3.5、限位板二；3.6、把手；3.7、安装槽；3.8、限位轴；5.1、电机；5.2、主动锥齿轮；5.3、从动锥齿轮一；5.4、从动锥齿轮二；5.5、搅拌转筒；5.6、搅拌杆一；5.7、搅拌叶一；5.8、搅拌轴；5.9、搅拌叶片一；5.10、通孔；6.1、双相电机；6.2、转轴；6.3、搅拌杆二；6.4、搅拌叶二；6.5、搅拌叶片二；7.1、气缸；7.2、固定环；7.3、清洁刷二；7.4、伸缩杆。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
如图1－图8所示，一种液压油杂质污物过滤装置，包括罐体1，罐体1顶部活动套接有顶盖2，顶盖2底部设有密封结构，顶盖2边缘均匀开有若干贯通的通孔14，通孔14内腔设有密封组件3，顶盖2顶部中间固定连接有安装箱19，安装箱19内腔底部设有搅拌组件一5，搅拌组件一5上设有搅拌组件二6，罐体1内腔侧壁设有清洁组件7，罐体1内腔侧壁下部固定卡接有过滤网板17，便于将液压油中的杂质污物过滤出来，同时过滤网板17卡接在罐体1侧壁，方便拆装清洗，搅拌组件一5底部固定连接有清洁刷16，且清洁刷16底部与过滤网板17顶部相贴合，清洁刷16的长度与过滤网板17内径相同，便于清洁刷16将过滤网板17上堵住过滤网孔的杂质污物清理出来，防止过滤网孔被堵住导致液压油无法流下，过滤网板17顶部边缘卡设有电磁铁18，电磁铁18可吸附液压油中的金属颗粒，有效将金属颗粒与其他杂质污物分离开，顶盖2顶部一侧固定穿设有进液管20，罐体1侧壁下部固定穿设有出液管21，进液管20、出液管21上均固定连接有阀门22，液压油从进液管20流入罐体1内腔，过滤好后便可从出液管21排出储存，罐体1底部固定连接有底板23，底板23底部四角固定连接有支腿24，支腿24对整个装置起到了良好的支撑固定作用。
在本实施例中，液压油从进液管20流入罐体1内腔，通过过滤网板17进行过滤，过滤好后便可从出液管21排出储存。
如图7所示，搅拌组件一5包括电机5.1、主动锥齿轮5.2、从动锥齿轮一5.3、从动锥齿轮二5.4、搅拌转筒5.5、搅拌杆一5.6、搅拌叶一5.7、搅拌轴5.8、搅拌叶片一5.9、通孔5.10，电机5.1固定连接于安装箱19内腔底部，电机5.1输出端固定连接有主动锥齿轮5.2，主动锥齿轮5.2顶部啮合连接有从动锥齿轮一5.3，从动锥齿轮一5.3顶部通过轴承转动连接于安装箱19内腔顶部，从动锥齿轮一5.3底部固定连接有搅拌轴5.8，主动锥齿轮5.2底部啮合连接有从动锥齿轮二5.4，从动锥齿轮二5.4底部通过轴承转动连接于安装箱19内腔底部，从动锥齿轮二5.4底部固定连接有搅拌转筒5.5，搅拌轴5.8滑动连接于搅拌转筒5.5内腔，且搅拌转筒5.5贯穿顶盖2顶部直至内腔，搅拌轴5.8内腔上部设有搅拌组件二6，搅拌轴5.8下部固定连接有清洁刷16。
搅拌转筒5.5侧壁均匀固定连接有若干搅拌杆一5.6，搅拌杆一5.6侧壁均匀固定连接有若干搅拌叶一5.7，搅拌轴5.8长度长于搅拌转筒5.5，且搅拌轴5.8贯穿出搅拌转筒5.5的侧壁下部均匀固定连接有若干搅拌叶片一5.9，搅拌叶片一5.9上均匀开有若干通孔5.10，通孔5.10便于液压油从孔中流出，减少搅拌叶片一5.9搅拌时受到的阻力，增加搅拌效果。
如图8所示，搅拌组件二6包括双相电机6.1、转轴6.2、搅拌杆二6.3、搅拌叶二6.4、搅拌叶片二6.5，双相电机6.1固定连接于搅拌轴5.8内腔上部，双相电机6.1两个输出端固定连接有转轴6.2，转轴6.2滑动贯穿搅拌轴5.8至外部，转轴6.2一端固定连接有搅拌杆二6.3，搅拌杆二6.3侧壁均匀固定连接有若干搅拌叶二6.4，搅拌叶二6.4上固定套接有搅拌叶片二6.5，搅拌叶片二6.5可以更加有效的提高搅拌效率。
在本实施例中，在过滤的过程中，启动电机5.1，主动锥齿轮5.2带动从动锥齿轮一5.3、从动锥齿轮二5.4转动，从而带动搅拌转筒5.5与搅拌轴5.8向着水平方向相反的方向转动。此时搅拌转筒5.5带动搅拌杆一5.6、搅拌叶一5.7与搅拌轴5.8带动搅拌组件二6、搅拌叶片一5.9向着相反的方向转动搅拌时，使得罐体1内的液压油活动更加的剧烈，便于将对液压油中的杂质污物进行过滤。此时搅拌叶一5.7、搅拌组件二6、搅拌叶片一5.9较为密集的设置可以对黏稠的液压油进行充分搅拌，便于将粘稠的液压油中的杂质污物进行分离，有效地提高了过滤的效率。同时，启动双相电机6.1，双相电机6.1带动转轴6.2、搅拌杆二6.3转动，便可带动搅拌叶二6.4、搅拌叶片二6.5转动，使得搅拌组件一5、搅拌组件二6组合搅拌对罐体1内腔的黏稠的液压油进行上下、左右的旋转转动，有效避免搅拌方式过于单一，导致杂质堆积于过滤网板17上，使得液压油无法从过滤网板17的网孔中流出。而搅拌叶片一5.9设置于过滤网板17上方，也可以对过滤网板17上方液压油及过滤出的杂质进行搅拌，在罐体1内腔形成一个横向混合流，进一步防止过滤出的杂质、污物堆积在过滤网板17上。
如图5所示，清洁组件7包括气缸7.1、固定环7.2、清洁刷二7.3、伸缩杆7.4，气缸7.1固定连接于顶盖2顶部一侧，气缸7.1输出端贯穿顶盖2顶部固定连接有固定环7.2，固定环7.2位于罐体1内腔中，且固定环7.2套接于搅拌组件一5外部，固定环7.2侧壁均匀固定连接有若干清洁刷二7.3，清洁刷二7.3与罐体1内腔侧壁贴合连接，伸缩杆7.4固定连接于顶盖2顶部另一侧，伸缩杆7.4贯穿顶盖2顶部与固定环7.2顶部固定连接，伸缩杆7.4与气缸7.1相对称设计，并且伸缩杆7.4对固定环7.2起到了很好地限位导向作用。
在本实施例中，当需要对罐体内腔进行清洗时，启动气缸7.1推动固定环7.2沿罐体1内腔侧壁上下移动，便可带动清洁刷二7.3上下清理罐体1内腔侧壁，同时启动电机5.1，带动搅拌轴5.8转动，便可带动清洁刷16转动，从而对过滤网板17进行清理，清洁彻底，并且清洁效率高，便于对罐体1内腔进行快速的清洁工作，提高了过滤效率及质量
如图3所示，限位板4顶部均匀开有若干限位槽8，限位槽8与连接板3.4处于同一垂线上，限位槽8两侧对称开有贯通的限位孔15，限位孔15与限位轴3.8处于同一垂线上，罐体1顶部开有环形的凹槽9。
如图3-4所示，密封组件3包括支撑轴3.1、顶板3.2、弹簧3.3、连接板3.4，支撑轴3.1活动贯穿于通孔14内腔，支撑轴3.1顶部固定连接有顶板3.2，弹簧3.3套接于支撑轴3.1上，且弹簧3.3两端分别与顶板3.2底部、顶盖2顶部固定连接，支撑轴3.1底部开有非贯通的安装槽3.7，连接板3.4活动插接入安装槽3.7内腔，连接板3.4与安装槽3.7内腔通过转轴转动连接，连接板3.4底部固定连接有限位板二3.5，限位板二3.5顶部对称固定连接有限位轴3.8，两个限位轴3.8分别位于连接板3.4两侧，限位板二3.5底部固定连接有把手3.6，连接板3.4贯穿限位槽8直至限位板4外部，限位板二3.5顶部与限位板4底部相贴合，限位轴3.8与限位孔15卡合连接。
在本实施例中，当液压油过滤完毕，需要清理过滤网板17上的杂质污物时，工作人员先通过把手3.6下拉限位板二3.5，带动连接板3.4向下移动，当限位轴3.8从限位孔15内腔脱离开时，旋转连接板3.4，使得连接板3.4从限位槽8内腔中脱离，从而使得支撑轴3.1与限位板4分离，进而使得顶盖2与罐体1之间可分离，便可将顶盖2打开，将过滤网板17取出，对过滤网板17顶部的固定沉淀进行清理，并将电磁铁上吸附的金属颗粒取下。
如图3、图6所示，密封结构包括密封圈一10、定位环11、密封圈二12，密封圈一10固定连接于顶盖2底部，且密封圈一10的侧壁、底部与凹槽9内腔侧壁、底部贴紧，定位环11固定连接于顶盖2底部，定位环11直径小于密封圈一10的直径，密封圈二12固定连接于定位环11外侧壁，密封圈二12与罐体1内腔侧壁贴紧，顶盖2底部固定连接有加固块13，加固块13侧壁顶端与定位环11内腔侧壁固定连接。在定位环11内腔设有加固块13，可以对定位环11进行支撑，防止定位环11变形，影响顶盖2的密封性，从而保证了工作人员和周围环境的安全。
在本实施例中，当清理完毕过滤网板17上的杂志污物，需要密封顶盖2时，先将定位环11插接入罐体1内腔，使得密封圈二12与罐体1内腔贴紧，再向下移动顶盖2，直至密封圈一10进入凹槽9内腔，并与凹槽9内腔相贴紧，双重密封，密封效果好，此时拉动把手3.6，压缩弹簧3.3使得支撑轴3.1向下，连接板3.4贯穿限位槽8向下移动，直至限位轴3.8可以从底部穿过限位孔15，此时松开把手3.6，弹簧3.3弹力释放，使得限位轴3.8贯穿限位孔15并从限位板4上部伸出，此时在弹簧3.3的作用力下限位板二3.5紧贴限位板4底部，并将顶盖2压紧在罐体1顶部，从而使得顶盖2和罐体1密封更紧密，达到密封效果较好，防止过滤的过程中液压油渗出污染工作环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压油杂质污物过滤装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部活动套接有顶盖（2），所述顶盖（2）底部设有密封结构，所述顶盖（2）边缘均匀开有若干贯通的通孔（14），所述通孔（14）内腔设有密封组件（3），所述顶盖（2）顶部中间固定连接有安装箱（19），所述安装箱（19）内腔底部设有搅拌组件一（5），所述搅拌组件一（5）上设有搅拌组件二（6），所述罐体（1）内腔侧壁设有清洁组件（7），所述罐体（1）内腔侧壁下部固定卡接有过滤网板（17），所述搅拌组件一（5）底部固定连接有清洁刷（16），且所述清洁刷（16）底部与过滤网板（17）顶部相贴合，所述过滤网板（17）顶部边缘卡设有电磁铁（18），所述顶盖（2）顶部一侧固定穿设有进液管（20），所述罐体（1）侧壁下部固定穿设有出液管（21），所述进液管（20）、出液管（21）上均固定连接有阀门（22），所述罐体（1）底部固定连接有底板（23），所述底板（23）底部四角固定连接有支腿（24）。
2.根据权利要求1所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述搅拌组件一（5）包括电机（5.1）、主动锥齿轮（5.2）、从动锥齿轮一（5.3）、从动锥齿轮二（5.4）、搅拌转筒（5.5）、搅拌杆一（5.6）、搅拌叶一（5.7）、搅拌轴（5.8）、搅拌叶片一（5.9）、通孔（5.10），所述电机（5.1）固定连接于安装箱（19）内腔底部，所述电机（5.1）输出端固定连接有主动锥齿轮（5.2），所述主动锥齿轮（5.2）顶部啮合连接有从动锥齿轮一（5.3），所述从动锥齿轮一（5.3）顶部转动连接于安装箱（19）内腔顶部，所述从动锥齿轮一（5.3）底部固定连接有搅拌轴（5.8），所述主动锥齿轮（5.2）底部啮合连接有从动锥齿轮二（5.4），所述从动锥齿轮二（5.4）底部转动连接于安装箱（19）内腔底部，所述从动锥齿轮二（5.4）底部固定连接有搅拌转筒（5.5），所述搅拌轴（5.8）滑动连接于搅拌转筒（5.5）内腔，且所述搅拌转筒（5.5）贯穿顶盖（2）顶部直至内腔，所述搅拌轴（5.8）内腔上部设有搅拌组件二（6），所述搅拌轴（5.8）下部固定连接有清洁刷（16）。
3.根据权利要求2所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述搅拌转筒（5.5）侧壁均匀固定连接有若干搅拌杆一（5.6），所述搅拌杆一（5.6）侧壁均匀固定连接有若干搅拌叶一（5.7），所述搅拌轴（5.8）长度长于搅拌转筒（5.5），且所述搅拌轴（5.8）贯穿出搅拌转筒（5.5）的侧壁下部均匀固定连接有若干搅拌叶片一（5.9），所述搅拌叶片一（5.9）上均匀开有若干通孔（5.10）。
4.根据权利要求3所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述搅拌组件二（6）包括双相电机（6.1）、转轴（6.2）、搅拌杆二（6.3）、搅拌叶二（6.4）、搅拌叶片二（6.5），所述双相电机（6.1）固定连接于搅拌轴（5.8）内腔上部，所述双相电机（6.1）两个输出端固定连接有转轴（6.2），所述转轴（6.2）滑动贯穿搅拌轴（5.8）至外部，所述转轴（6.2）一端固定连接有搅拌杆二（6.3），所述搅拌杆二（6.3）侧壁均匀固定连接有若干搅拌叶二（6.4），所述搅拌叶二（6.4）上固定套接有搅拌叶片二（6.5）。
5.根据权利要求1所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述清洁组件（7）包括气缸（7.1）、固定环（7.2）、清洁刷二（7.3）、伸缩杆（7.4），所述气缸（7.1）固定连接于顶盖（2）顶部一侧，所述气缸（7.1）输出端贯穿顶盖（2）顶部固定连接有固定环（7.2），所述固定环（7.2）侧壁均匀固定连接有若干清洁刷二（7.3），所述清洁刷二（7.3）与罐体（1）内腔侧壁贴合连接，所述伸缩杆（7.4）固定连接于顶盖（2）顶部另一侧，所述伸缩杆（7.4）贯穿顶盖（2）顶部与固定环（7.2）顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述限位板（4）顶部均匀开有若干限位槽（8），所述限位槽（8）两侧对称开有贯通的限位孔（15），所述罐体（1）顶部开有环形的凹槽（9）。
7.根据权利要求6所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述密封组件（3）包括支撑轴（3.1）、顶板（3.2）、弹簧（3.3）、连接板（3.4），所述支撑轴（3.1）活动贯穿于通孔（14）内腔，所述支撑轴（3.1）顶部固定连接有顶板（3.2），所述弹簧（3.3）套接于支撑轴（3.1）上，且弹簧（3.3）两端分别与顶板（3.2）底部、顶盖（2）顶部固定连接，所述支撑轴（3.1）底部开有非贯通的安装槽（3.7），所述连接板（3.4）与安装槽（3.7）内腔通过转轴转动连接，所述连接板（3.4）底部固定连接有限位板二（3.5），所述限位板二（3.5）顶部对称固定连接有限位轴（3.8），所述限位板二（3.5）底部固定连接有把手（3.6），所述连接板（3.4）贯穿限位槽（8）直至限位板（4）外部，所述限位板二（3.5）顶部与限位板（4）底部相贴合，所述限位轴（3.8）与限位孔（15）卡合连接。
8.根据权利要求6所述的一种液压油杂质污物过滤装置，其特征在于，所述密封结构包括密封圈一（10）、定位环（11）、密封圈二（12），所述密封圈一（10）固定连接于顶盖（2）底部，且所述密封圈一（10）的侧壁、底部与凹槽（9）内腔侧壁、底部贴紧，所述定位环（11）固定连接于顶盖（2）底部，所述密封圈二（12）固定连接于定位环（11）外侧壁，所述密封圈二（12）与罐体（1）内腔侧壁贴紧，所述顶盖（2）底部固定连接有加固块（13），所述加固块（13）侧壁顶端与定位环（11）内腔侧壁固定连接。
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