CN118477567A - 一种颗粒生物有机肥造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了有机肥造粒技术领域的一种颗粒生物有机肥造粒设备，包括造粒箱，造粒箱的上部设有第一转动组件、平料结构和挤压结构，造粒箱的中部设有固定板和成型板，固定板上设有第二转动组件、调整结构和切刀，造粒箱的下部设有导料网板和热风组件，本发明通过第一转动组件带动平料结构转动，使环形挡板内部的物料被推平并均匀分布，便于后续进行挤压成型；每个环形挡板均进行一次上料和平料处理以及三个工位的造粒成型处理，并使上料和造粒同时进行，提高加工效率；通过调整结构调整切刀的高度位置，并通过第二转动组件使切刀转动，从而对成型孔挤出的物料进行切粒处理；通过热风组件向导料网板上的物料输送热风，对物料颗粒进行烘干处理。

Description

一种颗粒生物有机肥造粒设备

技术领域

本发明涉及有机肥造粒技术领域，具体为一种颗粒生物有机肥造粒设备。

背景技术

生物有机肥是一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物。促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。

颗粒状的生物有机肥在生产加工过程中，需要进行造粒加工，以便形成颗粒状。申请号为202222096331.2的一种造粒均匀的有机肥造粒装置，其结构主要包括造粒装置安装架，造粒装置安装架内部设有造粒挤压组件，造粒挤压组件包括挤压筒，挤压筒内部设有挤压活塞和液压缸，底端连接有挤压盘，且挤压盘内部开设有挤压孔，物料进入挤压筒中后，通过挤压活塞和挤压盘上的挤压孔对有机肥压紧并固定成粒状。

但是上述装置在进行挤压造粒时，缺少切刀结构等，挤出的物料需自行断裂成粒，导致颗粒不均匀，且断口处不平整，后续容易出现碎裂等情况。

基于此，本发明设计了一种颗粒生物有机肥造粒设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒生物有机肥造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒生物有机肥造粒设备，包括造粒箱，造粒箱的顶部右侧设有进料管，进料管的顶端伸出造粒箱，并固定有进料斗，且进料斗的底部通过均匀设置的多个支撑架与造粒箱的顶面固定连接；

造粒箱的内腔中部设有固定板，固定板的中心处转动连接有中心轴，中心轴的底端连接有电机，顶端固定有圆形的成型板，成型板的顶面沿圆周方向均匀固定有四个环形挡板，且成型板上对应每个环形挡板的内部区域均匀设有多个成型孔；

位于左侧的环形挡板的上方设有平料结构，进料管的外侧设有第一转动组件，且平料结构与第一转动组件的底部对应连接；

造粒箱的内腔顶部对应其余三个环形挡板的上方位置均设有挤压结构，固定板上对应三个挤压结构的下方位置均设有圆形槽，圆形槽中设有第二转动组件，且第二转动组件的内部通过两个对称设置的调整结构连接有切刀；

造粒箱的内腔下部固定有向左倾斜的导料网板，导料网板上均布有网孔，且导料网板的下方设有热风组件，造粒箱的右侧下部设有通风槽，通风槽中固定有防尘网，造粒箱的左侧下部设有倾斜的下料槽，且下料槽的内部底面与导料网板的顶面重合。

优选的，第一转动组件包括转动连接于进料管外侧下部的第一齿圈，第一齿圈的后侧啮合有第一齿轮，第一齿轮连接有电机；

平料结构包括两个对称且竖直设置的移动轴，两个移动轴的底端共同固定有平料板，移动轴的顶端穿过第一齿圈，并固定有磁铁板，磁铁板的底部通过弹簧与第一齿圈连接，且造粒箱的内腔顶部对应两个磁铁板的上方位置固定有环形的第一电磁铁，第一电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，第二转动组件包括转动连接于固定板圆形槽中的转动环板，转动环板的外侧壁下部固定有第二齿圈，且相邻位置的两个第二齿圈啮合，其中一个第二齿圈的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，且电机固定于固定板的底部。

优选的，热风组件包括均匀固定于导料网板下方的多个热风管，热风管的顶部沿其长度方向均匀设有多个出风口，造粒箱的底面设有热风机，热风机上连接有主风管，且多个热风管的一端均与主风管固定连通。

优选的，挤压结构包括位于环形挡板上方的挤压板，挤压板的顶面两侧对称设有两个竖直的液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端与造粒箱的内腔顶面连接。

优选的，挤压板的底部对应每个成型孔的位置设有弹簧槽，弹簧槽的底端设有直径大于弹簧槽的限位槽，弹簧槽中通过弹簧连接有弹簧轴，弹簧轴的顶端和弹簧槽的顶端分别设有第三电磁铁，且第三电磁铁电连接有电源和开关，弹簧轴的底端伸入限位槽中，并固定有圆柱形的推料块，且推料块的大小与成型孔相适应。

优选的，调整结构包括滑动连接于转动环板内侧壁处的移动块，切刀的两端分别与两侧的移动块固定连接，移动块的两侧对称设置并滑动连接有竖直的导向轴，两个导向轴的顶端与转动环板的内侧壁固定连接，底端固定有端板，端板与转动环板固定连接，且顶部通过弹簧与移动块连接，端板和移动块的相对位置还分别固定有第二电磁铁，第二电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，造粒箱的左侧壁下部对应下料槽的上方位置固定有滑动座，滑动座中滑动连接有竖直的挡料板，挡料板的内侧面与造粒箱的侧壁滑动连接，外侧面上设有齿槽，齿槽中沿竖直方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有调节齿轮，调节齿轮与造粒箱的外侧壁转动连接，并连接有电机。

优选的，挡料板的外壁两侧对称设有两个齿槽，并对应设有两个调节齿轮，两个调节齿轮同轴固定，并与电机连接，挡料板的中间设有出风槽，且出风槽中设有防护网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一转动组件带动平料结构转动，通过平料结构将环形挡板内部的物料推平并均匀分布，便于后续进行挤压成型；

2、本发明通过电机和中心轴带动成型板转动，切换四个环形挡板的位置，使每个环形挡板均进行一次上料和平料处理以及三个工位的造粒成型处理，并使上料和造粒同时进行，提高加工效率；

3、本发明通过调整结构调整切刀的高度位置，并通过第二转动组件使切刀转动，从而对成型孔挤出的物料进行切粒处理，完成造粒加工，提高造粒质量；

4、本发明通过倾斜的导料网板对颗粒物料进行下料输送，并在输送过程中，通过热风组件向导料网板上的物料输送热风，以便减少物料颗粒内部的含水量，实现对物料颗粒的烘干处理，便于后续收集和处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明第一齿圈和第一齿轮的连接示意图；

图4为本发明B处结构示意图；

图5为本发明第二齿圈和第二齿轮的连接示意图；

图6为本发明导向轴的底端结构示意图；

图7为本发明挡料板的结构示意图；

图8为本发明推料块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-造粒箱，101-通风槽，102-热风机，103-导料网板，104-热风管，105-下料槽，106-第一电磁铁，107-滑动座；

200-进料斗，201-进料管，202-支撑架，203-第一齿圈，204-移动轴，205-磁铁板，206-平料板，207-第一齿轮；

300-固定板，301-转动环板，302-第二齿圈，303-移动块，304-导向轴，305-切刀，306-第二齿轮，307-端板，308-第二电磁铁；

400-成型板，401-环形挡板，402-成型孔，403-中心轴；

500-挤压板，501-液压伸缩杆，502-弹簧槽，503-限位槽，504-推料块，505-弹簧轴，506-第三电磁铁；

600-挡料板，601-齿槽，602-调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种颗粒生物有机肥造粒设备，包括造粒箱100，造粒箱100的顶部右侧设有进料管201，进料管201的顶端伸出造粒箱100，并固定有进料斗200，且进料斗200的底部通过均匀设置的多个支撑架202与造粒箱100的顶面固定连接；

造粒箱100的内腔中部设有固定板300，固定板300的中心处转动连接有中心轴403，中心轴403的底端连接有电机，顶端固定有圆形的成型板400，成型板400的顶面沿圆周方向均匀固定有四个环形挡板401，且成型板400上对应每个环形挡板401的内部区域均匀设有多个成型孔402；

位于左侧的环形挡板401的上方设有平料结构，进料管201的外侧设有第一转动组件，且平料结构与第一转动组件的底部对应连接；

造粒箱100的内腔顶部对应其余三个环形挡板401的上方位置均设有挤压结构，固定板300上对应三个挤压结构的下方位置均设有圆形槽，圆形槽中设有第二转动组件，且第二转动组件的内部通过两个对称设置的调整结构连接有切刀305；

造粒箱100的内腔下部固定有向左倾斜的导料网板103，导料网板103上均布有网孔，且导料网板103的下方设有热风组件，造粒箱100的右侧下部设有通风槽101，通风槽101中固定有防尘网，造粒箱100的左侧下部设有倾斜的下料槽105，且下料槽105的内部底面与导料网板103的顶面重合。

在进行造粒加工时，通过人工或外部装置将物料输送至进料斗200中，并通过进料管201下落至成型板400顶部，并位于左侧的环形挡板401内部，启动第一转动组件，使其带动平料结构转动，从而通过平料结构将环形挡板401内部的物料推平并均匀分布，便于后续进行挤压成型。

可在进料管201中设置闸板阀结构，以便控制进料管201启闭，使进料斗200能够起到储料作用，并实现定量下料等。

完成上料和平料后，通过电机使中心轴403带动成型板400转动90°，切换四个环形挡板401的位置，并通过多次转动，使每个环形挡板401均经过进料管201处进行进料和平料处理，再依次经过三个挤压结构处，对物料进行挤压，使物料通过成型孔402挤出，然后通过调整结构使切刀305上移调整位置，再通过第二转动组件使切刀305转动，从而对挤出的物料进行切断，完成造粒操作，提高造粒质量。

物料造粒后下落至导料网板103上，并沿倾斜的导料网板103向下料槽105处移动，在移动过程中，通过热风组件向导料网板103上的物料输送热风，以便减少物料颗粒内部的含水量，实现对物料颗粒的烘干处理，便于后续收集和处理。

本申请通过在成型板400上设置四个环形挡板401，从而在造粒箱100中形成四个工位，并分为一个上料工位和三个挤压成型工位，从而使物料的上料平料操作和挤压造粒操作同时进行，提高加工效率，并通过设置三个挤压成型工位，增加物料挤压成型加工的时间，确保物料被充分使用并成型。

其中，第一转动组件包括转动连接于进料管201外侧下部的第一齿圈203，第一齿圈203的后侧啮合有第一齿轮207，第一齿轮207连接有电机；

平料结构包括两个对称且竖直设置的移动轴204，两个移动轴204的底端共同固定有平料板206，移动轴204的顶端穿过第一齿圈203，并固定有磁铁板205，磁铁板205的底部通过弹簧与第一齿圈203连接，且造粒箱100的内腔顶部对应两个磁铁板205的上方位置固定有环形的第一电磁铁106，第一电磁铁106电连接有电源和开关。

当成型板400需要带动四个环形挡板401及其中物料转动时，第一电磁铁106通电，吸引磁铁板205上移，进而使移动轴204带动平料板206上移，使平料板206的底端高于环形挡板401的顶端，避免影响环形挡板401的位置调整，并在左侧环形挡板401内部上料后，第一电磁铁106断电，使磁铁板205和平料板206在弹簧及重力作用下下移，使平料板206进入左侧的环形挡板401内部，并通过电机的驱动以及第一齿轮207和第一齿圈203的传动，使移动轴204带动平料板206转动，从而将落入环形挡板401内部的物料推平，并均匀分布，便于后续挤压造粒。

其中，热风组件包括均匀固定于导料网板103下方的多个热风管104，热风管104的顶部沿其长度方向均匀设有多个出风口，造粒箱100的底面设有热风机102，热风机102上连接有主风管，且多个热风管104的一端均与主风管固定连通，在物料颗粒沿导料网板103下移时，通过热风机102和主风管向多个出风管中输送热风，并通过出风口吹向导料网板103上的物料，以便对物料进行干燥处理。

其中，挤压结构包括位于环形挡板401上方的挤压板500，挤压板500的顶面两侧对称设有两个竖直的液压伸缩杆501，且液压伸缩杆501的顶端与造粒箱100的内腔顶面连接，在环形挡板401带动其中的物料转移至对应的挤压板500下方时，通过液压伸缩杆501使挤压板500下移，对物料进行挤压，成型孔402中挤出一定长度的物料后，挤压板500停止运动，并在通过切刀305切断后，继续下移进行挤压，直至成型板400切换位置，使剩余物料切换至下一挤压工位，继续通过对应位置的挤压板500进行挤压操作。

其中，调整结构包括滑动连接于转动环板301内侧壁处的移动块303，切刀305的两端分别与两侧的移动块303固定连接，移动块303的两侧对称设置并滑动连接有竖直的导向轴304，两个导向轴304的顶端与转动环板301的内侧壁固定连接，底端固定有端板307，端板307与转动环板301固定连接，且顶部通过弹簧与移动块303连接，端板307和移动块303的相对位置还分别固定有第二电磁铁308，第二电磁铁308电连接有电源和开关，当需要使切刀305上移与成型板400底面接触时，第二电磁铁308通电相斥，使移动块303带动其上的切刀305上移，实现切刀305位置调整，并在后续转动过程中，对挤出的物料进行切粒，每完成一次切粒，第二电磁铁308断电，使移动块303带动切刀305下移回位，以便成型板400继续对物料进行挤出成型。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第二转动组件包括转动连接于固定板300圆形槽中的转动环板301，转动环板301的外侧壁下部固定有第二齿圈302，且相邻位置的两个第二齿圈302啮合，其中一个第二齿圈302的一侧啮合有第二齿轮306，第二齿轮306连接有电机，且电机固定于固定板300的底部，当需要使切刀305转动时，启动电机，并通过第二齿轮306和三个第二齿圈302的传动，使三个位置的转动环板301和切刀305同时转动，以便对挤出的物料进行切断。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，挤压板500的底部对应每个成型孔402的位置设有弹簧槽502，弹簧槽502的底端设有直径大于弹簧槽502的限位槽503，弹簧槽502中通过弹簧连接有弹簧轴505，弹簧轴505的顶端和弹簧槽502的顶端分别设有第三电磁铁506，且第三电磁铁506电连接有电源和开关，弹簧轴505的底端伸入限位槽503中，并固定有圆柱形的推料块504，且推料块504的大小与成型孔402相适应。

当物料运动至第三个成型工位并进行最后一次挤压成型时，由于物料过少，可能会导致物料在成型孔402中不能直接挤出，此时挤压板500位于成型板400的顶面，弹簧槽502中的第三电磁铁506通电相斥，使弹簧轴505带动推料块504下移，推料块504进入成型孔402中，并将其中的物料推出下料，避免物料卡在成型孔402中，然后第三电磁铁506断电，弹簧轴505和推料块504在弹簧的作用下回位，使推料块504位于限位槽503中，由于前两个成型工位物料较为充足，弹簧槽502等结构可仅设置第三成型工位的挤压板500上。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，造粒箱100的左侧壁下部对应下料槽105的上方位置固定有滑动座107，滑动座107中滑动连接有竖直的挡料板600，挡料板600的内侧面与造粒箱100的侧壁滑动连接，外侧面上设有齿槽601，齿槽601中沿竖直方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有调节齿轮602，调节齿轮602与造粒箱100的外侧壁转动连接，并连接有电机。

在造粒加工过程中，通过挡料板600将下料槽105内侧端封闭，起到挡料作用，增加物料停留在导料网板103上的时间，以便使物料颗粒能够与热风充分接触并干燥，提高干燥效果，并通过电机使驱动齿轮转动，从而通过齿牙带动挡料板600上移，打开下料槽105，使烘干后的物料能够沿下料槽105排出并进行收集。

实施例五

本实施例的结构与实施例四基本相同，不同之处在于，挡料板600的外壁两侧对称设有两个齿槽601，并对应设有两个调节齿轮602，两个调节齿轮602同轴固定，并与电机连接，挡料板600的中间设有出风槽，且出风槽中设有防护网，提供出风作用，并设置防护网，避免物料从出风槽排出，也避免外部杂物等意外通过出风槽落入造粒箱100内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种颗粒生物有机肥造粒设备，包括造粒箱(100)，造粒箱(100)的顶部右侧设有进料管(201)，进料管(201)的顶端伸出造粒箱(100)，并固定有进料斗(200)，且进料斗(200)的底部通过均匀设置的多个支撑架(202)与造粒箱(100)的顶面固定连接，其特征在于：

所述造粒箱(100)的内腔中部设有固定板(300)，固定板(300)的中心处转动连接有中心轴(403)，中心轴(403)的底端连接有电机，顶端固定有圆形的成型板(400)，所述成型板(400)的顶面沿圆周方向均匀固定有四个环形挡板(401)，且成型板(400)上对应每个环形挡板(401)的内部区域均匀设有多个成型孔(402)；

位于左侧的所述环形挡板(401)的上方设有平料结构，进料管(201)的外侧设有第一转动组件，且平料结构与第一转动组件的底部对应连接；

所述造粒箱(100)的内腔顶部对应其余三个环形挡板(401)的上方位置均设有挤压结构，固定板(300)上对应三个挤压结构的下方位置均设有圆形槽，圆形槽中设有第二转动组件，且第二转动组件的内部通过两个对称设置的调整结构连接有切刀(305)；

所述造粒箱(100)的内腔下部固定有向左倾斜的导料网板(103)，导料网板(103)上均布有网孔，且导料网板(103)的下方设有热风组件，所述造粒箱(100)的右侧下部设有通风槽(101)，通风槽(101)中固定有防尘网，所述造粒箱(100)的左侧下部设有倾斜的下料槽(105)，且下料槽(105)的内部底面与导料网板(103)的顶面重合。

2.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述第一转动组件包括转动连接于进料管(201)外侧下部的第一齿圈(203)，第一齿圈(203)的后侧啮合有第一齿轮(207)，第一齿轮(207)连接有电机；

所述平料结构包括两个对称且竖直设置的移动轴(204)，两个移动轴(204)的底端共同固定有平料板(206)，所述移动轴(204)的顶端穿过第一齿圈(203)，并固定有磁铁板(205)，所述磁铁板(205)的底部通过弹簧与第一齿圈(203)连接，且造粒箱(100)的内腔顶部对应两个磁铁板(205)的上方位置固定有环形的第一电磁铁(106)，第一电磁铁(106)电连接有电源和开关。

3.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述第二转动组件包括转动连接于固定板(300)圆形槽中的转动环板(301)，转动环板(301)的外侧壁下部固定有第二齿圈(302)，且相邻位置的两个第二齿圈(302)啮合，其中一个所述第二齿圈(302)的一侧啮合有第二齿轮(306)，第二齿轮(306)连接有电机，且电机固定于固定板(300)的底部。

4.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述热风组件包括均匀固定于导料网板(103)下方的多个热风管(104)，热风管(104)的顶部沿其长度方向均匀设有多个出风口，所述造粒箱(100)的底面设有热风机(102)，热风机(102)上连接有主风管，且多个热风管(104)的一端均与主风管固定连通。

5.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述挤压结构包括位于环形挡板(401)上方的挤压板(500)，挤压板(500)的顶面两侧对称设有两个竖直的液压伸缩杆(501)，且液压伸缩杆(501)的顶端与造粒箱(100)的内腔顶面连接。

6.根据权利要求5所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述挤压板(500)的底部对应每个成型孔(402)的位置设有弹簧槽(502)，弹簧槽(502)的底端设有直径大于弹簧槽(502)的限位槽(503)，所述弹簧槽(502)中通过弹簧连接有弹簧轴(505)，弹簧轴(505)的顶端和弹簧槽(502)的顶端分别设有第三电磁铁(506)，且第三电磁铁(506)电连接有电源和开关，所述弹簧轴(505)的底端伸入限位槽(503)中，并固定有圆柱形的推料块(504)，且推料块(504)的大小与成型孔(402)相适应。

7.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述调整结构包括滑动连接于转动环板(301)内侧壁处的移动块(303)，切刀(305)的两端分别与两侧的移动块(303)固定连接，所述移动块(303)的两侧对称设置并滑动连接有竖直的导向轴(304)，两个导向轴(304)的顶端与转动环板(301)的内侧壁固定连接，底端固定有端板(307)，所述端板(307)与转动环板(301)固定连接，且顶部通过弹簧与移动块(303)连接，端板(307)和移动块(303)的相对位置还分别固定有第二电磁铁(308)，第二电磁铁(308)电连接有电源和开关。

8.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(100)的左侧壁下部对应下料槽(105)的上方位置固定有滑动座(107)，滑动座(107)中滑动连接有竖直的挡料板(600)，挡料板(600)的内侧面与造粒箱(100)的侧壁滑动连接，外侧面上设有齿槽(601)，齿槽(601)中沿竖直方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有调节齿轮(602)，所述调节齿轮(602)与造粒箱(100)的外侧壁转动连接，并连接有电机。

9.根据权利要求8所述的颗粒生物有机肥造粒设备，其特征在于：所述挡料板(600)的外壁两侧对称设有两个齿槽(601)，并对应设有两个调节齿轮(602)，挡料板(600)的中间设有出风槽，且出风槽中设有防护网。