CN118461891A - 梁柱节点后浇筑铝模体系 - Google Patents
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Abstract
一种梁柱节点后浇筑铝模体系，包括呈十字形支撑在支柱座边沿部的两主梁和两次梁，主梁的侧面垂直设有铝模板甲，次梁的侧面垂直设有铝模板乙，铝模板甲和铝模板乙外侧面之间垂直对接，在该垂直对接处匹配固定安装有角铁，所述的铝模板甲和铝模板乙之间设有锁紧机构；该铝模体系通过在相邻两模板的上端之间设置单头支架形成四个直角锁紧机构，在铝模板的下端之间设置双头支架形成下部方框形锁紧机构，并通过垂直交叉的长螺栓将各个锁紧机构之间对拉收紧固定，进而将各块铝模板稳固的锁紧在梁柱之间的直角接缝处，这种标准化的锁紧机构解决了梁柱节点处的空间狭小操作不便的问题，有效提高了铝模板在梁柱之间的紧固效果，保证梁柱节点处后浇筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板体系领域，尤其涉及一种梁柱节点后浇筑铝模体系。
背景技术
装配式建筑是将建筑构件在工厂内预制完成，然后在建筑施工现场进行组装。这种建筑施工方式可以并行施工，大大缩短了施工周期，
并且在工厂环境中生产的构件可以更好地控制质量，减少了施工现场因气候、人为因素等造成的质量问题，装配式建筑还可以根据项目需求进行定制，满足不同的设计要求和功能需求。
装配式建筑的梁柱节点处通常是采用后浇的方式进行固定连接，
实际进行梁柱节点区域浇筑施工时，通常需要在该节点区域支设若干木模板，通过这些木模板在节点区域形成相对封闭的并且覆盖梁端和柱支座区域的浇筑空间，目前这种木模板结构与支设工序较为复杂繁琐，不便于施工人员安装，从而导致了施工速度慢、施工效率低，并且木模板在使用时易出现模板起鼓开裂等现象，增加了施工难度，不易控制施工质量；更重要的是，木模板安装紧固的过程中，由于梁柱节点处的空间狭小，传统背楞与对拉螺栓结合的加固方式难以保证模板之间的紧固效果，模板之间的稳固性有限，有待改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种梁柱节点后浇筑铝模体系。
本发明的技术方案是：一种梁柱节点后浇筑铝模体系，包括呈十字形支撑在支柱座边沿部的两主梁和两次梁，主梁的横截面尺寸大于次梁的横截面尺寸，主梁的侧面垂直设有铝模板甲，铝模板甲的内表面与支柱座的一侧面垂直贴合，次梁的侧面垂直设有铝模板乙，铝模板乙的内表面与支柱座的另一侧面垂直贴合，铝模板甲和铝模板乙外侧面之间垂直对接，在该垂直对接处匹配固定安装有角铁，角铁的长度和铝模板的长度相同，并在主梁底面和支柱座之间设有封堵模板甲，在次梁底面和支柱座之间设有封堵模板乙；所述的铝模板甲和铝模板乙之间设有锁紧机构。
优选的，所述的锁紧机构包括若干个单头支架，单头支架包括并排布置的两短支撑杆，该短支撑杆为铝合金材质的方筒杆，两短支撑杆的一端之间连接有直角板，直角板与短支撑杆焊接固定，直角板上设有与两短支撑杆之间的间隙对应的螺杆孔，铝模板甲和铝模板乙外侧面的上部均设有单头支架，两单头支架上的螺杆孔之间套装有短螺杆，短螺杆向外伸出直角板，短螺杆的外端连接有压紧在直角板上的螺母，螺母至少连接两个；在互相对称的单头支架之间设有长螺栓，长螺栓穿过模板体并分别从两单头支架内的间隙伸出，在对拉螺栓的外端套装有扣紧在短支撑杆上的山形锁扣，山形锁扣外侧的长螺杆上连接有螺母。
优选的，所述的锁紧机构还包括若干个双头支架，双头支架包括并排布置的两长支撑杆，该长支撑杆为方筒杆，两长支撑杆的两端均连接有直角板，直角板焊接固定在两长支撑杆之间，所述的铝模板乙延伸至次梁的下方，在相邻铝模板乙和封堵模板乙的外侧面之间设有双头支架，并在铝模板甲上的对应位置对应设有单头支架，单头支架和双头支架的直角板之间连接有短螺杆，在互相对称的双头支架之间同样设有长螺栓，并通过山形锁扣锁定，山形锁扣能够匹配卡入在两长支撑杆之间。
优选的，所述的铝模板甲延伸至主梁的下方，在相邻铝模板甲和封堵模板甲的外侧面之间设有双头支架，铝模板甲上的双头支架和铝模板乙上的双头支架之间通过短螺栓固定连接，该短螺栓的两端均设有螺纹。
优选的，所述封堵模板甲和封堵模板乙的外侧面均设有加强板，加强板与封堵模板表面垂直连接，并在长支撑杆的中部设有匹配套在加强板上的U形弯折段。
优选的，所述铝模板甲的内侧设有贴紧在主梁侧面的直角折边甲，铝模板乙的内侧设有贴合在次梁侧面的直角折边乙，单头支架的短支撑杆内端设有L形弯折段，该L形弯折段的尺寸和直角折边的尺寸匹配，L形弯折段匹配卡在直角折边甲或直角折边乙上。
优选的，所述直角折边甲的外侧面连接有贴合在主梁侧面的辅助板甲，角折边乙的外侧面连接有贴合在次梁侧面的辅助板乙，辅助板甲和辅助板乙的边沿部均设有折边，弯折段的外端将辅助板甲或者辅助板乙顶紧。
优选的，相对的辅助板甲下端之间固定连接有支撑在主梁底面的下拖板甲，相对的辅助板乙下端之间固定连接有支撑在次梁底面的下拖板乙，下拖板甲和下拖板乙均为方盒结构。
优选的，所述主梁和支柱座之间垫有缓震块甲，该缓震块的两端延伸出主梁的两侧面，次梁和支柱座之间垫有缓震块乙，缓震块乙的两端延伸出次梁的两侧面，缓震块甲的厚度小于缓震块乙的厚度。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明通过在相邻两模板的上端之间设置单头支架形成四个直角锁紧机构，在铝模板的下端之间设置双头支架形成下部方框形锁紧机构，并通过垂直交叉的长螺栓将各个锁紧机构之间对拉收紧固定，进而将各块铝模板稳固的锁紧在梁柱之间的直角接缝处，这种标准化的锁紧机构解决了梁柱节点处的空间狭小操作不便的问题，并有效提高了铝模板在梁柱之间的紧固效果，保证梁柱节点处后浇筑安全性和后浇筑质量。
（2）本发明在铝模板通过直角折边和辅助板提高其与梁侧面的密封接触面积，通过角铁将铝模板甲和铝模板乙的外侧固定并将接缝处密封，同时通过设置封堵模板在梁的底面和支柱座之间辅助密封，通过这些密封结构的组合来对铝模板和梁柱之间的密封薄弱处进行加强密封，有效避免了这些密封薄弱处易出现漏料漏液的现象，保证浇筑质量且能够提高模板使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视结构示意图；
图4是图3的局部放大图；
图5是图3的B-B向剖视结构示意图；
图6是图3的C-C向剖视结构示意图；
图7是图3的D-D向剖视结构示意图；
图8是本发明隐藏主梁和次梁之后的立体结构示意图；
图9是本发明单头支架的立体结构示意图；
图10是本发明双头支架的立体结构示意图。
图中，11.支柱座、12.主梁、13.次梁、21.铝模板甲、211.直角折边甲、22.铝模板乙、221.直角折边乙、23.角铁、24.封堵模板甲、25.封堵模板乙、26.加强板、03.单头支架、31.短支撑杆、32. L形弯折段、04.双头支架、41.长支撑杆、42.U形弯折段、51.直角板、511.螺杆孔、52.短螺杆、53.长螺栓、54.山形锁扣、61.辅助板甲、62.辅助板乙、63.下拖板甲、64.下拖板乙、71.缓震块甲、72.缓震块乙。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图1-4、7-9，一种梁柱节点后浇筑铝模体系，包括呈十字形支撑在支柱座11边沿部的两主梁12和两次梁13，主梁12的侧面垂直设有铝模板甲21，铝模板甲21的内表面与支柱座11的一侧面贴合，次梁13的侧面垂直设有铝模板乙22，铝模板乙22的尺寸和铝模板甲21的尺寸相同，可将铝模板甲21和铝模板乙22设置为质量较轻的空心模板，空心模板内设置加强板26，铝模板乙22的内表面与支柱座11的另一侧面贴合，铝模板甲21和铝模板乙22外侧面之间垂直对接，在该垂直对接处匹配固定安装有角铁23，通过该角铁23将铝模板甲21和铝模板乙22的外侧固定，并能够将两者之间形成的接缝密封，所述主梁12和支柱座11之间垫有缓震块甲71，次梁13和支柱座11之间垫有缓震块乙72，缓震块甲71的厚度小于缓震块乙72的厚度，两缓震块用于提高梁柱节点处的抗震性能，提高梁柱节点处整体的稳固性，并在主梁12底面和支柱座11之间设有封堵模板甲24，在次梁13底面和支柱座11之间设有封堵模板乙25，封堵板的位置与缓震块的位置对应，通过封堵板将缓震块和梁柱之间形成的间隙封堵，保证底部的密封性。
该实施例在铝模板甲21和铝模板乙22之间设有锁紧机构，该锁紧机构包括若干个单头支架03，单头支架03包括并排布置的两短支撑杆31，两短支撑杆31的一端之间连接有直角板51，直角板51上设有与两短支撑杆31之间的间隙对应的螺杆孔511，铝模板甲21和铝模板乙22外侧面的上部均设有单头支架03，两单头支架03上的螺杆孔511之间套装有短螺杆52，短螺杆52从两短支撑杆31之间的间隙穿过，短螺杆52的外端连接有压紧在直角板51上的螺母，两端的螺母分别压紧在两单头支架03端部的直角板51上，将两单头支架03的外端之间固定连接；在互相对称的单头支架03之间设有长螺栓53，长螺栓53穿过模板体并分别从两单头支架03内的间隙伸出，在对拉螺栓的外端套装有扣紧在短支撑杆31上的山形锁扣54，山形锁扣54外侧的长螺杆上连接有螺母，通过螺母来顶压山形锁扣54，山形锁扣54扣紧在短支撑杆31的外侧面，进而通过长螺栓53来收紧固定对称的单头支架03，实现对铝模板的固定。
铝模板甲21的内侧设有贴紧在主梁12侧面的直角折边甲211，铝模板乙22的内侧设有贴合在次梁13侧面的直角折边乙221，单头支架03的短支撑杆31内端设有L形弯折段32，L形弯折段32匹配卡在直角折边甲211或直角折边乙221上，将直角折边压紧在主梁12或者次梁13的外侧面，提高主梁12或者次梁13宇铝模板的接触面积，摩擦力更大且密封性更好，并在直角折边甲211的外侧面连接有贴合在主梁12侧面的辅助板甲61，角折边乙的外侧面连接有贴合在次梁13侧面的辅助板乙62，弯折段的外端将辅助板甲61或者辅助板乙62顶紧，通过辅助板进一步提高铝模板和梁之间的摩擦力，将铝模板稳固连接在梁之间。相对的辅助板甲61下端之间固定连接有支撑在主梁12底面的下拖板甲63，相对的辅助板乙62下端之间固定连接有支撑在次梁13底面的下拖板乙64。
实施例二，参见说明书附图5-8、10，该实施例在实施例一的基础上，将锁紧机构设置为还包括若干个双头支架04，双头支架04包括并排布置的两长支撑杆41，两长支撑杆41的两端均连接有直角板51，所述的铝模板乙22延伸至次梁13的下方，因此这种双头支架04之间通过短螺杆52可以互相连接，并且能够通过短螺杆52与单头支架03连接，在相邻铝模板乙22和封堵模板乙25的外侧面之间设有双头支架04，并在铝模板甲21上的对应位置对应设有单头支架03，单头支架03和双头支架04的直角板51之间连接有短螺杆52，该双头支架04横跨两铝模板乙22和封堵模板乙25之后与单头支架03连接，整体性更好，在互相对称的双头支架04之间同样设有长螺栓53，并通过山形锁扣54锁定。
同时铝模板甲21延伸至主梁12的下方，在相邻铝模板甲21和封堵模板甲24的外侧面之间设有双头支架04，铝模板甲21上的双头支架04和铝模板乙22上的双头支架04之间通过短螺栓固定连接，双头支架04横跨相邻的铝模板甲21和封堵模板甲24之间，四个双头支架04呈方框性合围在铝模板和封堵模板之间，并通过垂直交叉的长螺栓53将各个双头支架04收紧固定，能够将铝模板和封堵模板套紧固定在支柱座11的外侧面。
封堵模板甲24和封堵模板乙25的外侧面均设有加强板26，并在长支撑杆41的中部设有匹配套在加强板26上的U形弯折段42，U形弯折段42能够匹配压紧在加强板26的外侧面，保证长支撑杆41对封堵模板的限位固定效果。
该铝模体系的安装过程和原理是：
在相邻的主梁12和次梁13之间放置铝模板甲21和铝模板乙
22，铝模板甲的直角折边甲211与主梁12的侧面贴紧，铝模板乙22的直角折边乙221与次梁13的侧面贴紧，并在铝模板甲21和铝模板乙22的垂直连接端安装角铁23，然后在下部通过铆钉将两铝模板初步固定；
在相邻的铝模板甲21和铝模板乙22上端部固定安装单头支
架03，并将短螺杆52从两单头支架03的直角板51上的对应的螺杆孔511之间穿过，在短螺杆52的端头处安装螺母并旋拧收紧，然后在相对的单头支架03的内端之间安装长螺杆，形成十字交叉的对拉结构，然后在长螺杆的两端安装螺母并旋拧收紧，将相对的铝模板的内端之间收紧固定；
将双头支架04横跨相邻的铝模板甲21和封堵模板甲24的下
端之间，四个双头支架04呈方框性合围在铝模板和封堵模板之间，并垂直交叉安装长螺杆将各个双头支架04收紧固定，将各块铝模板和封堵模板套紧固定在支柱座11的外侧面，
各块铝模板固定安装完成后，向铝膜板、主梁12、次梁13和
支柱座之间形成的的容纳腔内浇筑混凝土，混凝土浇筑的过程中，各个铝模板能够提供稳定的支撑，保证梁柱节点浇筑的安全性和浇筑质量。
Claims (9)
1.一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：
包括呈十字形支撑在支柱座边沿部的两主梁和两次梁，主梁的侧面垂直设有铝模板甲，铝模板甲的内表面与支柱座的一侧面贴合，次梁的侧面垂直设有铝模板乙，铝模板乙的内表面与支柱座的另一侧面贴合，铝模板甲和铝模板乙外侧面之间垂直对接，在该垂直对接处匹配固定安装有角铁，并在主梁底面和支柱座之间设有封堵模板甲，在次梁底面和支柱座之间设有封堵模板乙；所述的铝模板甲和铝模板乙之间设有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述的锁紧机构包括若干个单头支架，单头支架包括并排布置的两短支撑杆，两短支撑杆的一端之间连接有直角板，直角板上设有与两短支撑杆之间的间隙对应的螺杆孔，铝模板甲和铝模板乙外侧面的上部均设有单头支架，两单头支架上的螺杆孔之间套装有短螺杆，短螺杆的外端连接有压紧在直角板上的螺母；在互相对称的单头支架之间设有长螺栓，长螺栓穿过模板体并分别从两单头支架内的间隙伸出，在对拉螺栓的外端套装有扣紧在短支撑杆上的山形锁扣，山形锁扣外侧的长螺杆上连接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述的锁紧机构还包括若干个双头支架，双头支架包括并排布置的两长支撑杆，两长支撑杆的两端均连接有直角板，所述的铝模板乙延伸至次梁的下方，在相邻铝模板乙和封堵模板乙的外侧面之间设有双头支架，并在铝模板甲上的对应位置对应设有单头支架，单头支架和双头支架的直角板之间连接有短螺杆，在互相对称的双头支架之间同样设有长螺栓，并通过山形锁扣锁定。
4.根据权利要求3所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述的铝模板甲延伸至主梁的下方，在相邻铝模板甲和封堵模板甲的外侧面之间设有双头支架，铝模板甲上的双头支架和铝模板乙上的双头支架之间通过短螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述封堵模板甲和封堵模板乙的外侧面均设有加强板，并在长支撑杆的中部设有匹配套在加强板上的U形弯折段。
6.根据权利要求2所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述铝模板甲的内侧设有贴紧在主梁侧面的直角折边甲，铝模板乙的内侧设有贴合在次梁侧面的直角折边乙，单头支架的短支撑杆内端设有L形弯折段，L形弯折段匹配卡在直角折边甲或直角折边乙上。
7.根据权利要求6所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述直角折边甲的外侧面连接有贴合在主梁侧面的辅助板甲，角折边乙的外侧面连接有贴合在次梁侧面的辅助板乙，弯折段的外端将辅助板甲或者辅助板乙顶紧。
8.根据权利要求7所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：相对的辅助板甲下端之间固定连接有支撑在主梁底面的下拖板甲，相对的辅助板乙下端之间固定连接有支撑在次梁底面的下拖板乙。
9.根据权利要求1所述的一种梁柱节点后浇筑铝模体系，其特征是：所述主梁和支柱座之间垫有缓震块甲，次梁和支柱座之间垫有缓震块乙，缓震块甲的厚度小于缓震块乙的厚度。
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| CN120443843A (zh) * | 2025-07-11 | 2025-08-08 | 福建建工装配式建筑研究院有限公司 | 一种与柱顶支撑工装适配的梁柱节点模板及其施工方法 |
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