CN118461808B - 一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体是一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙及其施工方法，所述基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙包括两组墙体构成件，墙体构成件包括玻璃板以及与玻璃板固定连接的预制件，两个预制件之间设有节点构件；节点构件包括：基座，位于两组墙体构成件之间，基座上固定安装有顶板，两组墙体构成件关于基座对称；侧向限位机构，在基座上设有两组，侧向限位机构与预制件配合；本申请在进行组装时，玻璃板与预制件首先能够得到水平放置，实现预夹紧的效果，其次进行进一步的固定，最后再进行角度调整，使得工作的安全性大大提升，同时也为组装工作带来便利，并且有效保证幕墙的安装精度。

Description

一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体是一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙及其施工方法。

背景技术

实际生活中，一些大型建筑上会装配立面幕墙，以达到理想中的透光效果以及装饰效果，这些立面幕墙的连接节点为平直且固定的，在应用于一些特定需求的位置时，例如屋脊或入户门等位置，幕墙便需要具有可变的连接节点，以实现角度的调整。

现如今，针对如屋脊或入户门等位置的幕墙安装时，通常是由工作人员对玻璃板进行吊装，到达适合安装的高度后，工作人员需手扶玻璃板，使玻璃板维持所需的安装角度，然后再对玻璃板进行固定。

上述的玻璃幕墙在安装过程较为麻烦，需借助工作人员的辅助来完成，而且在固定玻璃板时由工作人员对玻璃板进行稳定，容易导致玻璃板的安装角度及位置产生偏差，从而使得幕墙后续的使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，包括两组墙体构成件，所述墙体构成件包括玻璃板以及与所述玻璃板固定连接的预制件，两个所述预制件之间设有节点构件；所述节点构件包括：基座，位于两组所述墙体构成件之间，所述基座上固定安装有顶板，两组所述墙体构成件关于所述基座对称；侧向限位机构，在所述基座上设有两组，所述侧向限位机构与所述预制件配合，所述侧向限位机构连接有安装在所述基座上的螺纹驱动件，所述螺纹驱动件能够驱使所述侧向限位机构沿所述基座的长度方向活动，以使所述侧向限位机构对所述预制件执行夹持动作，同时，与所述侧向限位机构连接的施压机构触发，能够对所述预制件执行压紧动作；角度调控机构，安装于所述顶板上，与两组所述侧向限位机构连接，所述角度调控机构用于驱使所述侧向限位机构带动所述墙体构成件执行偏转动作，并促使设于所述基座上的稳固机构沿所述基座的宽度方向活动。

作为本发明进一步的方案：所述侧向限位机构包括转动安装在所述顶板上且连接所述角度调控机构的横轴、滑动套设在所述横轴上的两个装配管件以及分别固定于两个所述装配管件上的两个夹板，两个所述装配管件在所述横轴上对称分布，且所述横轴的中点处设有水平放置结构，所述装配管件与所述横轴之间还设有偏转传导结构。

作为本发明再进一步的方案：所述水平放置结构包括固定设于所述横轴中点处的定位件、固定于所述定位件底部的两根弹性伸缩杆以及固定连接两根所述弹性伸缩杆活动端的限位件，所述定位件上设有与所述预制件适配的卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹驱动件包括转动安装在所述顶板上的双向螺纹杆以及对称套设在所述双向螺纹杆上并与所述双向螺纹杆螺纹连接的两个螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定有横移板件，所述横移板件与位于所述基座同一端的两个装配管件转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板内设有两个沉头孔，所述施压机构包括通过两个所述沉头孔滑动设于所述夹板上的两根阶梯轴、固定连接两根所述阶梯轴的连接架以及安装在所述连接架上的多个滑轮，所述滑轮与设于所述夹板上的从动结构配合。

作为本发明再进一步的方案：所述从动结构包括活动设于所述夹板上的紧固板以及固定于所述紧固板上的多个从动板件，所述从动板件上设有与所述滑轮配合的斜面，所述紧固板与设于所述夹板上的弹性支撑件连接，且所述夹板上还设有一个与所述紧固板适配的通口。

作为本发明再进一步的方案：所述角度调控机构包括滑动套设在两根所述横轴上的两个驱动套件、固定于两个所述驱动套件之间的传动杆以及转动安装在所述传动杆上的单向螺纹杆，所述顶板的侧部还固定有与所述单向螺纹杆螺纹连接的螺纹管；其中，所述横轴的外壁上设有传动凹槽，所述驱动套件的内壁上设有与所述传动凹槽适配的凸柱，所述凸柱伸入所述传动凹槽中并与所述横轴滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述基座上设有导槽，所述稳固机构包括滑动设于所述导槽内的两个侧向延伸板以及滑动设于所述顶板上并与所述传动杆固定的推板，所述推板远离所述传动杆的一端固定设有两个驱动柱；其中，两个所述侧向延伸板上个设有一个与所述驱动柱适配的倾斜槽，所述驱动柱伸入所述倾斜槽内并与所述侧向延伸板滑动连接，所述侧向延伸板的侧部还固定设有两个支柱，所述支柱的底部设有滚珠。

一种所述基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将基座固定于幕墙的选定位置；

步骤二，将两组墙体构成件分别置于基座的两侧，通过水平放置结构对墙体构成件进行预夹紧，且使墙体构成件处于水平状态；

步骤三，操控螺纹驱动件，由螺纹驱动件驱使侧向限位机构对墙体构成件进行夹紧固定；

步骤四，操控角度调控机构，驱使两组墙体构成件偏转，达到目标角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在实际的使用时，将两组墙体构成件置于基座的两侧，随后，控制侧向限位机构沿基座的长度方向活动，侧向限位机构便会对预制件进行夹紧，在预制件的侧部逐渐被夹紧的过程中，施压机构触发，会对预制件施加一个与预制件相垂直的力，从而能够使得预制件的稳定性得到进一步加强，随后，根据现场的施工环境，对墙体构成件的角度进行调整，即操控角度调控机构运动，角度调控机构便会通过侧向限位机构带动墙体构成件发生偏转，直至达到所需角度为止，本申请在进行组装时，玻璃板与预制件首先能够得到水平放置，实现预夹紧的效果，其次进行进一步的固定，最后再进行角度调整，使得工作的安全性大大提升，同时也为组装工作带来便利，并且有效保证幕墙的安装精度。

附图说明

图1为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例的结构示意图；

图2为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例另一角度的结构示意图；

图3为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例又一角度的结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图；

图5为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例中墙体构成件与水平放置结构的配合关系示意图；

图6为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例中稳固机构的结构示意图；

图7为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例中螺纹驱动件与侧向限位机构的连接状态示意图；

图8为基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙一种实施例中施压机构的结构爆炸图；

图9为图8另一角度的结构示意图。

图中：1、基座；2、顶板；3、玻璃板；4、预制件；5、定位件；501、卡槽；6、弹性伸缩杆；7、限位件；8、横轴；801、条形传动凸起；802、传动凹槽；9、横移板件；10、双向螺纹杆；11、螺纹套筒；12、装配管件；1201、条形传动槽；13、夹板；1301、沉头孔；1302、通口；14、阶梯轴；15、连接架；16、滑轮；17、立柱；18、联板；19、紧固板；20、从动板件；21、柱形弹簧；22、驱动套件；23、传动杆；24、单向螺纹杆；25、螺纹管；26、推板；2601、驱动柱；27、侧向延伸板；2701、倾斜槽；28、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，包括两组墙体构成件，所述墙体构成件包括玻璃板3以及与所述玻璃板3固定连接的预制件4，两个所述预制件4之间设有节点构件；进一步来说，预制件4呈阶梯状设置，在实际生产时，所述玻璃板3的一端置于所述预制件4上较低的平面上，随后，通过螺栓将所述玻璃板3固定于所述预制件4上，由于玻璃容易破碎，在实际装配时，并不适合直接对玻璃进行夹持，因此，幕墙生产时，会根据所述玻璃板3的尺寸来配套生产所述预制件4，在进行组装时，对所述预制件4进行固定即可。

所述节点构件包括：基座1，位于两组所述墙体构成件之间，所述基座1上固定安装有顶板2，两组所述墙体构成件关于所述基座1对称；侧向限位机构，在所述基座1上设有两组，所述侧向限位机构与所述预制件4配合，所述侧向限位机构连接有安装在所述基座1上的螺纹驱动件，所述螺纹驱动件能够驱使所述侧向限位机构沿所述基座1的长度方向活动，以使所述侧向限位机构对所述预制件4执行夹持动作，同时，与所述侧向限位机构连接的施压机构触发，能够对所述预制件4执行压紧动作；角度调控机构，安装于所述顶板2上，与两组所述侧向限位机构连接，所述角度调控机构用于驱使所述侧向限位机构带动所述墙体构成件执行偏转动作，并促使设于所述基座1上的稳固机构沿所述基座1的宽度方向活动。

在实际的使用时，将两组所述墙体构成件置于所述基座1的两侧，随后，控制所述侧向限位机构沿所述基座1的长度方向活动，所述侧向限位机构便会对所述预制件4进行夹紧，在所述预制件4的侧部逐渐被夹紧的过程中，所述施压机构触发，会对所述预制件4施加一个与所述预制件4相垂直的力，从而能够使得所述预制件4的稳定性得到进一步加强；随后，根据现场的施工环境，对所述墙体构成件的角度进行调整，即操控所述角度调控机构运动，所述角度调控机构便会通过所述侧向限位机构带动所述墙体构成件发生偏转，直至达到所需角度为止，两组所述墙体构成件之间的夹角在逐渐减小的过程中（即所述玻璃板3趋于竖直，这样一来，整体的抗风性能便会减弱，在恶劣天气下更容易发生倾倒），所述角度调控机构会带动所述稳固机构沿所述基座1的宽度方向活动，从而增大支撑面积，使得整体的稳定性得到显著提升，确保产品在使用中具备良好的性能。

请再次参阅图6、图7以及图8，所述侧向限位机构包括转动安装在所述顶板2上且连接所述角度调控机构的横轴8、滑动套设在所述横轴8上的两个装配管件12以及分别固定于两个所述装配管件12上的两个夹板13，两个所述装配管件12在所述横轴8上对称分布，且所述横轴8的中点处设有水平放置结构，所述装配管件12与所述横轴8之间还设有偏转传导结构。

进一步来说，所述偏转传导结构包括形成于所述横轴8外壁上的条形传动凸起801以及设于所述装配管件12内壁上的条形传动槽1201，所述条形传动槽1201与所述条形传动凸起801适配，且二者与所述横轴8的中心轴线相平行。

所述水平放置结构包括固定设于所述横轴8中点处的定位件5、固定于所述定位件5底部的两根弹性伸缩杆6以及固定连接两根所述弹性伸缩杆6活动端的限位件7，所述定位件5上设有与所述预制件4适配的卡槽501。

在实际的组装时，起初，所述弹性伸缩杆6处于水平状态，工作人员拉动所述弹性伸缩杆6的活动端，使得所述限位件7与所述定位件5二者之间的距离足以让玻璃板3与预制件4放入，将所述预制件4对准所述卡槽501，释放所述弹性伸缩杆6，在弹性伸缩杆6内部弹性的作用下，玻璃板3与预制件4便能得到较为稳定的水平放置，随后再通过所述侧向限位机构与施压机构来进一步增强稳定性即可；现有的做法，通常是将玻璃板3与预制件4摆放至所需的方位，再通过紧固部件来进行紧固，此过程中，为了避免在紧固过程中玻璃板3发生偏移，工作人员需手扶玻璃板3，在玻璃板3处于倾斜状态的情况下进行这种操作，具有一定的危险性，玻璃板3可能会不慎滑落，造成事故，而且由人工辅助，也容易使得玻璃板3在固定过程中产生偏差，从而使得安装效果不佳，本申请在进行组装时，玻璃板3与所述预制件4首先能够得到水平放置，实现预夹紧的效果，其次进行进一步的固定，最后再进行角度调整，使得工作的安全性大大提升，同时也为组装工作带来便利，此外，本申请也适用于一定规格范围内玻璃板3的组装。

在所述基座1两侧的玻璃板3均得到水平放置后，工作人员操控所述螺纹驱动件，由所述螺纹驱动件驱使所述横轴8上的两个装配管件12相互靠近运动，相应地，两个所述夹板13便会分别朝向所述预制件4的两侧移动，最终，预制件4的侧边则位于所述夹板13内，且两个夹板13对预制件4进行有效夹持。

所述螺纹驱动件包括转动安装在所述顶板2上的双向螺纹杆10以及对称套设在所述双向螺纹杆10上并与所述双向螺纹杆10螺纹连接的两个螺纹套筒11，所述螺纹套筒11上固定有横移板件9，所述横移板件9与位于所述基座1同一端的两个装配管件12转动连接。

具体地，工作人员对所述双向螺纹杆10进行正向转动时，两个所述螺纹套筒11则会同时与所述双向螺纹杆10进行螺纹配合，并相互靠近运动，相应地，则使得位于同一根所述横轴8上的两个装配管件12相互靠近移动，使得位于所述基座1同一侧的两个夹板13对所述预制件4进行夹持；待所述预制件4被固定后，便可操控所述角度调控机构，所述角度调控机构则驱使所述横轴8转动，进而，所述横轴8通过所述条形传动凸起801与所述条形传动槽1201带动所述装配管件12转动，使得玻璃板3与预制件4发生偏移，直至所述玻璃板3达到所需的角度即可。

请再次参阅图8与图9，所述夹板13内设有两个沉头孔1301，所述施压机构包括通过两个所述沉头孔1301滑动设于所述夹板13上的两根阶梯轴14、固定连接两根所述阶梯轴14的连接架15以及安装在所述连接架15上的多个滑轮16，所述滑轮16与设于所述夹板13上的从动结构配合。所述从动结构包括活动设于所述夹板13上的紧固板19以及固定于所述紧固板19上的多个从动板件20，所述从动板件20上设有与所述滑轮16配合的斜面，所述紧固板19与设于所述夹板13上的弹性支撑件连接，且所述夹板13上还设有一个与所述紧固板19适配的通口1302。

展开来讲，所述弹性支撑件包括固定于所述夹板13上的两根立柱17、滑动设于两根所述立柱17上的联板18以及分别套设在两根所述立柱17上的两根柱形弹簧21，所述柱形弹簧21的一端连接所述夹板13，另一端与所述联板18连接，所述联板18与所述紧固板19二者固定。

值得提出的是，现有的许多连接件之间开设的适配槽，适配槽的尺寸相较于与之适配的零件而言是稍稍偏大的，对比本申请，在组装时，为了保证所述预制件4能够顺利地进入所述夹板13内，故而，在生产时，所述夹板13敞口的尺寸不得小于所述预制件4的厚度，在未设置所述施压机构的情况下，长此以往，所述预制件4可能会在所述夹板13内产生微弱的抖动，并且造成异响，若将预制件4通过螺栓与夹板13进行固定，虽然能够避免以上问题的发生，但是又使得整个装配过程复杂化，无法体现本申请组装便捷的特点；对此，为解决上述问题，在所述夹板13上设置所述施压机构，具体地，所述夹板13在对所述预制件4进行夹持过程中，所述阶梯轴14与所述预制件4的侧边接触后，随着所述双向螺纹杆10的继续转动，所述阶梯轴14将朝向所述夹板13的外部方向滑动，相应地，所述连接架15带动所述滑轮16移动，使得所述滑轮16作用于所述从动板件20上的斜面，故而促使所述紧固板19进入所述通口1302中与所述预制件4接触，此时，所述双向螺纹杆10转动的圈数越多，所述预制件4在所述夹板13中则被固定的越紧，且所述预制件4不仅受到水平方向的夹紧力，还受到与之垂直紧固板19的压力。

请再次参阅图4，所述角度调控机构包括滑动套设在两根所述横轴8上的两个驱动套件22、固定于两个所述驱动套件22之间的传动杆23以及转动安装在所述传动杆23上的单向螺纹杆24，所述顶板2的侧部还固定有与所述单向螺纹杆24螺纹连接的螺纹管25。所述横轴8的外壁上设有传动凹槽802，所述驱动套件22的内壁上设有与所述传动凹槽802适配的凸柱，所述凸柱伸入所述传动凹槽802中并与所述横轴8滑动连接。

在具体操作时，工作人员对所述单向螺纹杆24进行转动，使得所述单向螺纹杆24与所述螺纹管25进行螺纹配合，进而，所述单向螺纹杆24便向所述螺纹管25的内部旋进，所述传动杆23则带动所述驱动套件22在所述横轴8上发生滑动，所述驱动套件22内壁上的凸柱则通过所述传动凹槽802与所述横轴8进行滑动配合，促使所述横轴8发生转动，所述横轴8通过所述条形传动凸起801与所述条形传动槽1201带动所述装配管件12转动，使得玻璃板3与预制件4发生偏移，直至所述玻璃板3达到所需的角度即可。

本申请中，在对所述预制件4进行夹紧时，由所述双向螺纹杆10进行驱动，进行角度调整时，由所述单向螺纹杆24进行驱动，因为单向螺纹杆24的驱动精度高，同时具有自锁性，操控方便的特点。

请再次参阅图6，所述基座1上设有导槽，所述稳固机构包括滑动设于所述导槽内的两个侧向延伸板27以及滑动设于所述顶板2上并与所述传动杆23固定的推板26，所述推板26远离所述传动杆23的一端固定设有两个驱动柱2601。两个所述侧向延伸板27上个设有一个与所述驱动柱2601适配的倾斜槽2701，所述驱动柱2601伸入所述倾斜槽2701内并与所述侧向延伸板27滑动连接，所述侧向延伸板27的侧部还固定设有两个支柱28，所述支柱28的底部设有滚珠。

在对所述玻璃板3的角度进行调整时，所述单向螺纹杆24带动所述传动杆23靠近所述顶板2移动的过程中，所述玻璃板3发生向下的偏摆，相应地，在大风情况下，幕墙整体的稳定性较弱，容易发生倾倒，故而，与此同时，所述推板26随所述传动杆23一同运动，使得所述驱动柱2601通过所述倾斜槽2701与所述侧向延伸板27进行滑动配合，促使两个所述侧向延伸板27相互远离运动，以使所述基座1的稳定性得到增强。

作为本发明的另一种实施例，还提出了一种所述基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将基座1固定于幕墙的选定位置；

步骤二，将两组墙体构成件分别置于基座1的两侧，通过水平放置结构对墙体构成件进行预夹紧，且使墙体构成件处于水平状态；

步骤三，操控螺纹驱动件，由螺纹驱动件驱使侧向限位机构对墙体构成件进行夹紧固定；

步骤四，操控角度调控机构，驱使两组墙体构成件偏转，达到目标角度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，包括两组墙体构成件，所述墙体构成件包括玻璃板（3）以及与所述玻璃板（3）固定连接的预制件（4），两个所述预制件（4）之间设有节点构件；

其特征在于，所述节点构件包括：

基座（1），位于两组所述墙体构成件之间，所述基座（1）上固定安装有顶板（2），两组所述墙体构成件关于所述基座（1）对称；

侧向限位机构，在所述基座（1）上设有两组，所述侧向限位机构与所述预制件（4）配合，所述侧向限位机构连接有安装在所述顶板（2）上的螺纹驱动件，所述螺纹驱动件能够驱使所述侧向限位机构沿所述基座（1）的长度方向活动，以使所述侧向限位机构对所述预制件（4）执行夹持动作，同时，侧向限位机构沿所述基座（1）的长度方向的活动触发与所述侧向限位机构连接的施压机构对所述预制件（4）执行压紧动作；

角度调控机构，安装于所述顶板（2）上，与两组所述侧向限位机构连接，所述角度调控机构用于驱使所述侧向限位机构带动所述墙体构成件执行偏转动作，并促使设于所述基座（1）上的稳固机构沿所述基座（1）的宽度方向活动。

2.根据权利要求1所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述侧向限位机构包括转动安装在所述顶板（2）上且连接所述角度调控机构的横轴（8）、滑动套设在所述横轴（8）上的两个装配管件（12）以及分别固定于两个所述装配管件（12）上的两个夹板（13），两个所述装配管件（12）在所述横轴（8）上对称分布，且所述横轴（8）的中点处设有水平放置结构，所述装配管件（12）与所述横轴（8）之间还设有偏转传导结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述水平放置结构包括固定设于所述横轴（8）中点处的定位件（5）、固定于所述定位件（5）底部的两根弹性伸缩杆（6）以及固定连接两根所述弹性伸缩杆（6）活动端的限位件（7），所述定位件（5）上设有与所述预制件（4）适配的卡槽（501）。

4.根据权利要求2所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述螺纹驱动件包括转动安装在所述顶板（2）上的双向螺纹杆（10）以及对称套设在所述双向螺纹杆（10）上并与所述双向螺纹杆（10）螺纹连接的两个螺纹套筒（11），所述螺纹套筒（11）上固定有横移板件（9），所述横移板件（9）与位于所述基座（1）同一端的两个装配管件（12）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述夹板（13）内设有两个沉头孔（1301），所述施压机构包括通过两个所述沉头孔（1301）滑动设于所述夹板（13）上的两根阶梯轴（14）、固定连接两根所述阶梯轴（14）的连接架（15）以及安装在所述连接架（15）上的多个滑轮（16），所述滑轮（16）与设于所述夹板（13）上的从动结构配合。

6.根据权利要求5所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述从动结构包括活动设于所述夹板（13）上的紧固板（19）以及固定于所述紧固板（19）上的多个从动板件（20），所述从动板件（20）上设有与所述滑轮（16）配合的斜面，所述紧固板（19）与设于所述夹板（13）上的弹性支撑件连接，且所述夹板（13）上还设有一个与所述紧固板（19）适配的通口（1302）。

7.根据权利要求2所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述角度调控机构包括滑动套设在两根所述横轴（8）上的两个驱动套件（22）、固定于两个所述驱动套件（22）之间的传动杆（23）以及转动安装在所述传动杆（23）上的单向螺纹杆（24），所述顶板（2）的侧部还固定有与所述单向螺纹杆（24）螺纹连接的螺纹管（25）；

其中，所述横轴（8）的外壁上设有传动凹槽（802），所述驱动套件（22）的内壁上设有与所述传动凹槽（802）适配的凸柱，所述凸柱伸入所述传动凹槽（802）中并与所述横轴（8）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙，其特征在于，所述基座（1）上设有导槽，所述稳固机构包括滑动设于所述导槽内的两个侧向延伸板（27）以及滑动设于所述顶板（2）上并与所述传动杆（23）固定的推板（26），所述推板（26）远离所述传动杆（23）的一端固定设有两个驱动柱（2601）；

其中，两个所述侧向延伸板（27）上各设有一个与所述驱动柱（2601）适配的倾斜槽（2701），所述驱动柱（2601）伸入所述倾斜槽（2701）内并与所述侧向延伸板（27）滑动连接，所述侧向延伸板（27）的侧部还固定设有两个支柱（28），所述支柱（28）的底部设有滚珠。

9.一种如权利要求1所述的基于可调节角度节点构件的玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将基座（1）固定于幕墙的选定位置；

步骤二，将两组墙体构成件分别置于基座（1）的两侧，通过水平放置结构对墙体构成件进行预夹紧，且使墙体构成件处于水平状态；

步骤三，操控螺纹驱动件，由螺纹驱动件驱使侧向限位机构对墙体构成件进行夹紧固定；

步骤四，操控角度调控机构，驱使两组墙体构成件偏转，达到目标角度。