CN118457028A - 一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法 - Google Patents

一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法 Download PDF

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CN118457028A CN202410770653.1A CN202410770653A CN118457028A CN 118457028 A CN118457028 A CN 118457028A CN 202410770653 A CN202410770653 A CN 202410770653A CN 118457028 A CN118457028 A CN 118457028A
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Changzhou Hongxie Safety Glass Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法，涉及印刷技术领域。其包括工作架、丝网架、输送组件。印刷组件和移动组件，丝网架通过升降组件设于工作架上，升降组件用于驱动丝网架上下移动，丝网架上水平设有丝网板，丝网板上能够存储釉料，输送组件设于工作架上，输送组件位于丝网架的下方，输送组件用于输送光伏玻璃，印刷组件通过支架设于丝网架上，印刷组件位于丝网板的上方，用于将丝网板按压在输送组件上，移动组件设于工作架上，移动组件与支架连接，用于驱动支架移动；工作架上设有风道，风道的输出端朝向输送组件，工作架上设有毛刷，毛刷与输送组件抵接。本申请具有印刷质量较好的效果。

Description

一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法
技术领域
本申请涉及印刷的领域，尤其是涉及一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
相关技术中，授权公告号为CN216610481U的中国专利，公开了一种丝网印刷网版和丝网印刷装置。丝网印刷网版包括网框和支撑在所述网框内的网纱，所述网纱的一侧为印刷面、另一侧为承载面，所述网纱上设置有丝印区域，所述印刷面上设置有围绕在所述丝印区域外周的油墨围坝，所述油墨围坝设置有从所述印刷面凸出的凸起结构。丝网印刷装置包括上述的丝网印刷网版、用于在所述印刷面上刮刷油墨的刮刀和与所述刮刀相配合的回墨刀。
使用时，将承印物放置在丝印区域下方，利用刮刀在印刷面上刮刷油墨，接着利用回墨刀在网纱上抵接滑移，将承载面与承印物接触，将油墨附着在承印物上，实现对承印物的印刷。
而承印物在运输至网纱下方的过程中，空气中的灰尘及杂质易附着在承印物的表面上，使得承印物上存在较多颗粒，当油墨附着在承印物上后，会有部分油墨附着在颗粒上，使得油墨附着的不均匀，同时当灰尘颗粒滑落后，承印物表面的印刷部分即会出现空缺，导致印刷质量较差，故有待改善。
发明内容
为了改善承印物上存在灰尘颗粒，使得油墨附着的不均匀，导致印刷质量较差的问题，本申请提供一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法。
本申请提供的一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供的一种光伏玻璃丝网印刷装置采用如下的技术方案：
一种光伏玻璃丝网印刷装置，用于在光伏玻璃上印刷，包括：
工作架；
丝网架，通过升降组件设于所述工作架上，所述升降组件用于驱动丝网架上下移动，所述丝网架上水平设有丝网板，所述丝网板上能够存储釉料；
输送组件，设于所述工作架上，所述输送组件位于丝网架的下方，所述输送组件用于带动光伏组件水平移动；
印刷组件，通过支架设于所述丝网架上，所述印刷组件位于丝网板的上方，用于将丝网板按压在输送组件上；
移动组件，设于所述工作架上，所述移动组件与支架连接，用于驱动所述支架移动；
风道，设于所述工作架上，所述风道的输出端朝向输送组件；
毛刷，设于所述工作架上，所述毛刷位于风道靠近丝网板的一侧，所述毛刷与输送组件抵接。
通过采用上述技术方案，使用时，将待加工的光伏玻璃依次平铺在输送组件上，接着利用输送组件，带动光伏玻璃向丝网板的方向输送，此过程中，光伏玻璃会先经过风道，风道不断向输送组件吹风，从而能够将光伏玻璃表面上的灰尘吹散，部分灰尘会直接从光伏玻璃的边缘处掉落，但仍会有部分灰尘遗留在光伏玻璃上。而输送组件持续移动，带动光伏玻璃离开风道并到达毛刷处，光伏玻璃移动，使得毛刷相对在光伏玻璃上滑移，从而将光伏玻璃上残余的灰尘清扫下来，实现对光伏玻璃进行进一步的清理，从而使得当移动至丝网板的正下方时，光伏玻璃表面较为光滑，无颗粒感。
此时，升降组件驱使丝网架上移，使得丝网板与输送组件为分离状态，随后将釉料倒在丝网板上，然后利用升降组件使得丝网架与输送组件抵接，接着将印刷组件抵接在丝网板上，启动移动组件，使得支架带动印刷组件在丝网板上沿丝网板的长度方向移动，此过程中，印刷组件对丝网板施加向下的压力，使得丝网板与光伏玻璃接触，从而使得釉料能够透过丝网板渗透在光伏玻璃上，而光伏玻璃上光滑，便于釉料均匀的涂覆在光伏玻璃上，不易出现釉料涂覆空缺或歪斜的情况，提高了产品质量。
可选的，所述升降组件包括：
升降气缸，设于所述工作架上，所述升降气缸的输出端与丝网架固定，用于驱动丝网架上下移动；
两个导向板，其中一个所述导向板竖直固定在工作架上，另一个所述导向板竖直固定在丝网架上，两个所述导向板能够在竖直方向上相对滑移。
通过采用上述技术方案，启动升降气缸，驱动丝网架上下移动，使得与丝网架固定的导向板在另一个导向板滑移，两个导向板相互限制，使得与丝网架连接的导向板无法偏离另一个导向板，从而使得导向板仅能沿着竖直方向移动，即丝网架移动轨迹固定，增加了丝网架移动的稳定性。
可选的，所述印刷组件包括：
两个移动气缸，设于所述支架上，所述移动气缸的输出端固定有移动板，所述移动气缸用于驱动移动板上下移动；
刷墨板，设于其中一个所述移动板上；
按压板，设于另一个所述移动板上，所述按压板和刷墨板沿丝网板的长度方向分布，所述按压板和刷墨板均沿丝网板的宽度方向布设。
通过采用上述技术方案，当釉料倒在丝网板上后，先启动其中一个移动气缸，使得移动板带动刷墨板下移，直至刷墨板与丝网板抵接，此时另一个移动气缸驱动对应的移动板上移，使得按压板处于悬在丝网板上方的状态。接着启动移动组件，带动支架沿丝网板的长度方向移动，即使得刷墨板推刮着釉料移动，直至刷墨板由丝网板的一端到达另一端，使得釉料平铺在丝网板上，实现丝网板上釉料的均匀铺设。
接着驱动移动板带动刷墨板上移，使得刷墨板与丝网板分离，而另一个移动板带动按压板下移，使得按压板与丝网板抵接，因按压板与刷墨板同在支架上，从而使得按压板此时位于丝网板长度方向的一端。随后启动移动组件，驱使支架复位，即使得按压板按压着丝网板移动，此过程中，按压板将丝网板抵接在光伏玻璃上，使得丝网板表面的釉料挤压至光伏玻璃上，实现光伏玻璃上釉料的涂覆。而按压板移动的过程中，也将丝网板表面釉料向丝网板的端部清刮，使得釉料堆积在丝网板长度方向的一端处，以便后续刷墨板推刮釉料平铺在丝网板上。
可选的，所述移动组件包括：
丝杠，水平架设在所述丝网架上，所述丝杠的端部转动连接在丝网架上，所述丝杠沿丝网板的长度方向布设，所述支架的一端套设在丝杠上，并与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠转动，用于驱动支架沿丝杠的长度方向移动；
转动电机，设于所述丝网架上，所述转动电机的输出端与丝杠的一端同轴固定，所述转动电机用于驱动丝杠以丝杠的中轴线为轴转动。
通过采用上述技术方案，启动转动电机，驱动丝杠自转，因支架与丝杠螺纹连接，而支架与丝网架抵接，丝网架对支架起到限制作用，使得支架不会随着丝杠的转动而转动，从而使得支架最终沿着丝杠的长度方向移动，实现刷墨板和按压板沿丝网板长度方向的移动。
可选的，所述刷墨板连接有存料箱，所述存料箱内存储有釉料，所述存料箱设于其中一个移动板上，所述存料箱的底壁上贯穿开设有出料口，所述刷墨板的顶端插设在出料口中，所述刷墨板与出料口间隙配合，所述刷墨板的顶端固定有挡板，所述挡板能够封堵住出料口，所述挡板的侧壁固定有导向杆，所述存料箱的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向杆远离挡板的一端插设在导向槽内，并能够在所述导向槽中移动，所述导向杆通过连接弹簧与导向槽的内壁连接，所述连接弹簧用于将导向杆向下推进。
通过采用上述技术方案，初始状态下，连接弹簧对导向杆施加向下的压力，使得挡板抵接在存料箱的内底壁上，从而封堵住出料口，使得存料箱中的釉料无法通过出料口流出。
当移动板带动刷墨板与丝网板抵接，刷墨板对丝网板施加的压力的同时，丝网板对刷墨板施加相对的支撑力，使得刷墨板受到向上的顶推力，从而使得挡板上移，即挡板与存料箱的内底壁分离，此时存料箱中的釉料流至挡板和存料箱的内底壁之间，再由刷墨板和出料口内壁之间的空隙流出存料箱，此过程中，刷墨板起到导向作用，使得釉料顺着刷墨板流至丝网板上，从而使得刷墨板刮至丝网板的位置处均能得到釉料的涂覆，提高了丝网板上釉料铺设的完整性和均匀性。
而挡板移动的过程中，导向杆在导向槽中移动，挤压连接弹簧，导向槽的内壁与导向杆的侧壁抵接，起到限制导向的作用，使得导向杆移动过程中不易发生倾斜转动，从而增加了挡板移动的稳定性，即使得刷墨板始终与丝网板抵贴，以便进行釉料的均匀涂刷。
可选的，所述刷墨板包括：
安装板，竖直插设在所述出料口中，所述挡板固定在安装板上，所述安装板的底部水平设有安装杆，
刮板，所述刮板通过连接耳套设在所述安装杆上，所述安装杆的端部套设有螺母，所述螺母与安装杆螺纹连接，所述螺母能够与连接耳抵接，用于将所述刮板与安装板固定。
通过采用上述技术方案，将螺母向远离连接耳的方向调节，使得螺母与连接耳分离，接着将刮板向以安装杆为轴转动，调节刮板的弯折角度，使得刮板能够与丝网板贴合，得以控制刮墨板移动时，推刮釉料的量，使得釉料不易产生喷溅、滴落等印刷缺陷，影响釉料的覆盖效果。当刮板的倾斜角度确定后，将螺母向靠近连接耳的方向调节，直至螺母与连接耳抵接，对连接耳施加挤压力，从而将连接耳抵紧在安装板上，实现刮板与安装板的固定。而在刮板角度倾斜时，存料箱和安装板仍处于竖直状态，使得釉料始终向出料口的方向成绩，从而使得釉料能够在重力作用下通过出料口流出存料箱，便于釉料的出料。
可选的，所述丝网架上固定有安装框，所述丝网板设于安装框内，且所述丝网板的周向侧壁与安装框的内壁贴合固定，所述安装框内开设有空腔，所述安装框宽度方向的两侧壁上相对开设有进料口，所述进料口与空腔连通，所述空腔通过软管与存料箱连通，所述软管用于将空腔中的釉料抽至存料箱中。
通过采用上述技术方案，安装框围合成闭合结构，起到限制作用，使得丝网板上的釉料不易从丝网板的边缘流出丝网板，同时，当按压板按压丝网板并推刮丝网板上的釉料移动，直至丝网板上的釉料堆积在丝网板长度方向的一端处，此时釉料从进料口流至空腔内，使得釉料在进行一次光伏玻璃的涂抹后就进行封闭储存，从而使得釉料在不工作时不会长期裸露在外，进而不易受空气中的灰尘等杂质的污染，保证了釉料本身的质量，从而提高光伏玻璃表面涂釉的质量。
在进行下一次釉料的涂覆时，利用刷墨板上抬挡板，使得存料箱中的釉料流淌至丝网板上，以进行釉料的涂覆，此过程中，软管将空腔中的釉料抽至存料箱中，实现对存料箱中釉料的补给，使得每次进行光伏玻璃的涂釉工作时，在丝网板上都是重新进行釉料等量的铺设，提高若干光伏玻璃涂釉的一致性，保证光伏玻璃涂釉的质量。而每次用过的釉料又会重新进入存料箱中，实现釉料的循环利用，减少釉料资源的浪费。
可选的，所述进料口内设有过滤板，所述过滤板的周向侧壁与进料口的内壁抵贴固定。
通过采用上述技术方案，当釉料从进料口留入空腔中时，过滤板起到过滤作用，使得釉料中的灰尘杂质无法穿过过滤板上的孔隙，从而使得杂质被隔绝在空腔外，即位于安装框边缘的缝隙处，使得空腔内的釉料较为洁净，提高后续涂覆在光伏玻璃上釉料的均匀性和完整性。
可选的，所述空腔内设有导流板，所述导流板与空腔适配，且所述导流板由丝网板长度方向的一端向另一端倾斜设置。
通过采用上述技术方案，丝网板上的所有釉料无论被推至丝网板长度方向的任意一端，从对应的进料口流入空腔中后，釉料处于导流板上方的空间内，此时导流板起到导向作用，使得釉料在空腔中顺着导流板流动，从而使得空腔中釉料总是存储在丝网板长度方向的一端处，以便软管抽取干净，使得空腔中不易残留较多的釉料。
第二方面，本申请提供的一种光伏玻璃丝网印刷装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将按压板和刷墨板安装在对应的移动板上，并调节角度，使得按压板和刷墨板均能在移动板的带动下与丝网板贴合，并在存料箱中存满釉料；
S2、将光伏玻璃水平运送至丝网板的下方，启动升降组件，使得丝网架置于输送组件上；
S3、通过启动其中一个移动气缸，使得支架上仅刷墨板与丝网板抵接，推动挡板上移，实现存料箱中的釉料从出料口流出并落至丝网板上，同时启动移动组件，驱使刷墨板滑移，实现在丝网板上刷涂釉料；
S4、当刷墨板到达丝网板的另一端后，通过启动另一个移动气缸，使得支架上仅按压板与丝网板抵接，通过驱动移送组件使支架复位，实现按压板在丝网板挤压滑移，驱使丝网板与光伏玻璃抵接，将釉料透过丝网板印在光伏玻璃上，实现光伏玻璃的涂釉。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、使用时，输送组件带动光伏玻璃向丝网板的方向输送，此过程中，光伏玻璃会先经过风道，风道不断向输送组件吹风，从而能够将光伏玻璃表面上的灰尘吹散，然后再移动至毛刷处，光伏玻璃移动，使得毛刷相对在光伏玻璃上滑移，从而将光伏玻璃上残余的灰尘清扫下来，使得光伏玻璃表面较为光滑，当光伏玻璃到达丝网板的下方时，印刷组件将釉料透过丝网板印在光伏玻璃上，而光伏玻璃上光滑，便于釉料均匀的涂覆在光伏玻璃上，不易出现釉料涂覆空缺或歪斜的情况，提高了产品质量；
2、当移动板带动刷墨板与丝网板抵接，刷墨板对丝网板施加的压力的同时，丝网板对刷墨板施加相对的支撑力，使得刷墨板受到向上的顶推力，从而使得挡板上移，即挡板与存料箱的内底壁分离，此时存料箱中的釉料流至挡板和存料箱的内底壁之间，再由刷墨板和出料口内壁之间的空隙流出存料箱，此过程中，刷墨板起到导向作用，使得釉料顺着刷墨板流至丝网板上，从而使得刷墨板刮至丝网板的位置处均能得到釉料的涂覆，提高了丝网板上釉料铺设的完整性和均匀性。
附图说明
图1为本申请实施例光伏玻璃丝网印刷装置的结构示意图；
图2为本申请实施例光伏玻璃丝网印刷装置的结构侧视图；
图3为印刷组件的结构示意图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为安装框的结构示意图。
图中：10、工作架；20、输送组件；30、升降组件；31、升降气缸；32、导向板；40、丝网架；41、丝网板；42、安装框；421、进料口；422、空腔；50、移动组件；51、丝杠；52、转动电机；60、支架；70、印刷组件；71、移动气缸；72、移动板；73、刷墨板；731、安装板；732、刮板；74、按压板；80、挡板；81、导向杆；90、存料箱；91、出料口；92、导向槽；110、连接弹簧；120、连接耳；130、安装杆；140、螺母；150、过滤板；160、导流板；170、风道；180、毛刷；190、软管。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法。参照图1和图2，光伏玻璃丝网印刷装置及其使用方法包括工作架10、丝网架40、输送组件20、印刷组件70和移动组件50。工作架10上设有升降组件30，升降组件30与丝网架40连接，升降组件30可以带动丝网架40上下移动，丝网架40上固定安装有安装框42，安装框42水平布设，安装框42内架设有丝网板41，丝网板41水平布设，丝网板41的周向侧壁与安装框42的内壁抵贴固定。
参照图1和图2，在丝网架40上设有移动组件50，移动组件50上连接有支架60，移动组件50能够带着支架60沿丝网板41的长度方向移动。支架60水平布设，且支架60沿丝网板41的宽度方向布设，印刷组件70设于支架60上，印刷组件70与丝网板41抵接。
参照图1和图2，输送组件20设于工作架10上，输送组件20采用皮带轮的结构，此为现有技术，此处不做赘述，输送组件20水平布设，使得光伏玻璃能够平铺在输送组件20的上表面。输送组件20途径丝网架40的下方，丝网板41的长度方向与输送组件20的移动方向同向。
使用时，将待加工的若干光伏玻璃依次平铺在输送组件20上，接着利用输送组件20，带动光伏玻璃向丝网板41的方向输送，升降组件30驱使丝网架40上移，使得丝网板41与输送组件20为分离状态，当其中一个光伏玻璃移动至丝网板41的正下方时，将釉料倒在丝网板41上，然后利用升降组件30使得丝网架40与输送组件20抵接，接着将印刷组件70抵接在丝网板41上，启动移动组件50，使得支架60带动印刷组件70在丝网板41上沿丝网板41的长度方向移动，此过程中，印刷组件70对丝网板41施加向下的压力，使得丝网板41与光伏玻璃接触，从而使得釉料能够透过丝网板41渗透在光伏玻璃上，完成光伏玻璃的涂釉工作。
参照图1和图2，随后升降组件30抬升丝网架40，使得丝网架40悬在输送组件20的上方，接着启动输送组件20，便于输送组件20带动加工完成的光伏玻璃移出丝网架40的下方，同时，下一个待加工的光伏玻璃移动至丝网架40的下方，重复以上步骤，实现对若干光伏玻璃的涂釉。
参照图1和图2，其中为了提高光伏玻璃上涂釉的完整性和均匀性，在工作架10上固定有风道170，风道170沿输送组件20的宽度方向布设，且风道170位于输送组件20的上方，风道170的输出端朝向输送组件20，风道170用于向输送组件20的上表面送风。在工作架10上还设有毛刷180，毛刷180也沿输送组件20的宽度方向布设，毛刷180与输送组件20的上表面抵接，毛刷180位于风道170靠近丝网板41的一侧。
当输送组件20带动光伏玻璃向丝网板41的方向输送时，光伏玻璃会先经过风道170，风道170不断向输送组件20吹风，从而能够将光伏玻璃表面上的灰尘吹散，部分灰尘会直接从光伏玻璃的边缘处掉落，但仍会有部分灰尘遗留在光伏玻璃上。而输送组件20持续移动，带动光伏玻璃离开风道170并到达毛刷180处。
参照图1和图2，光伏玻璃移动，使得毛刷180相对在光伏玻璃上滑移，从而将光伏玻璃上残余的灰尘清扫下来，实现对光伏玻璃进行进一步的清理，从而使得当移动至丝网板41的正下方时，光伏玻璃表面较为光滑，无颗粒感。即使得釉料透过丝网板41渗透在光伏玻璃上时，光伏玻璃上光滑，便于釉料均匀的涂覆在光伏玻璃上，不易出现釉料涂覆空缺或歪斜的情况，提高了产品质量。
参照图1和图2，其中升降组件30包括升降气缸31和两个导向板32，升降气缸31通过螺栓安装在工作架10上，升降气缸31的输出端竖直向下，并与丝网架40固定。两个导向板32均为L型板，其中一个导向板32的竖边固定在工作架10上，另一个导向板32的竖边固定在丝网架40上，两个导向板32的横边分别在相对的导向板32的竖边上滑移。
启动升降气缸31，驱动丝网架40上下移动，使得与丝网架40固定的导向板32在另一个导向板32滑移，两个导向板32相互限制，使得与丝网架40连接的导向板32无法偏离另一个导向板32，从而使得导向板32仅能沿着竖直方向移动，即丝网架40移动轨迹固定，增加了丝网架40移动的稳定性。
参照图1和图2，移动组件50包括丝杠51和转动电机52，丝杠51水平架设在丝网架40上，丝杠51的端部转动连接在丝网架40上，丝杠51沿丝网板41的长度方向布设。转动电机52通过螺栓安装在丝网架40上，转动电机52的输出端与丝杠51的一端同轴固定，转动电机52用于驱动丝杠51以丝杠51的中轴线为轴转动。其中支架60的一端套设在丝杠51上，并与丝杠51螺纹连接，支架60的端壁与丝网架40抵贴。
启动转动电机52，驱动丝杠51自转，因支架60与丝杠51螺纹连接，而支架60与丝网架40抵接，丝网架40对支架60起到限制作用，使得支架60不会随着丝杠51的转动而转动，从而使得支架60最终沿着丝杠51的长度方向移动，实现刷墨板73和按压板74沿丝网板41长度方向的移动。
参照图1和图2，在支架60上通过螺栓固定安装有两个移动气缸71，两个移动气缸71相互平行，且输出端竖直向下，每个移动气缸71的输出端上均固定有移动板72，移动板72沿丝网板41的宽度方向布设，而两个移动板72沿丝网板41的长度方向分布。
参照图1和图3，印刷组件70包括刷墨板73和按压板74，刷墨板73安装在其中一个移动板72上，且沿移动板72的长度方向布设，按压板74则安装在另一个移动板72上，同样沿移动板72的长度方向布设。
当釉料倒在丝网板41上后，先启动其中一个移动气缸71，使得移动板72带动刷墨板73下移，直至刷墨板73与丝网板41抵接，此时另一个移动气缸71驱动对应的移动板72上移，使得按压板74处于悬在丝网板41上方的状态。接着启动转动电机52，驱动丝杠51带动支架60沿丝网板41的长度方向移动，即使得刷墨板73推刮着釉料移动，直至刷墨板73由丝网板41的一端到达另一端，使得釉料平铺在丝网板41上，实现丝网板41上釉料的均匀铺设。
参照图1和图3，接着驱动移动板72带动刷墨板73上移，使得刷墨板73与丝网板41分离，而另一个移动板72带动按压板74下移，使得按压板74与丝网板41抵接，因按压板74与刷墨板73同在支架60上，从而使得按压板74此时位于丝网板41长度方向的一端。随后启动转动电机52带动丝杠51反转，驱使支架60复位，即使得按压板74按压着丝网板41移动，此过程中，按压板74将丝网板41抵接在光伏玻璃上，使得丝网板41表面的釉料挤压至光伏玻璃上，实现光伏玻璃上釉料的涂覆。而按压板74移动的过程中，也将丝网板41表面釉料向丝网板41的端部清刮，使得釉料堆积在丝网板41长度方向的一端处，以便后续刷墨板73推刮釉料平铺在丝网板41上。
而按压板74移动的同时，升降组件30打动丝网架40逐渐上移，使得光伏玻璃已经印刷完成的部分逐渐与丝网板41分离，从而使得多余的釉料不易印刷在光伏玻璃上，避免产生墨尖或堆积晕染等情况，而进行后面未印刷的部分时，按压板74下移丝网板41，使得丝网板41发生轻微形变，以使得丝网板41能够与光伏玻璃接触，即丝网架40在按压板74的移动过程中逐渐抬起不会影响未印刷完成的部分。
参照图3和图4，其中为了使得刷墨板73每次在丝网板41上移动，都能推刮等量釉料，提高涂覆在丝网板41上的均匀性，在与刷墨板73连接的移动板72上安装有存料箱90，存料箱90内存储釉料，在存料箱90的底壁上贯穿开设有出料口91，出料口91沿丝网板41的宽度方向布设，
参照图3和图4，刷墨板73包括安装板731和刮板732，安装板731竖直插设进出料口91中，且安装板731和出料口91间隙配合，而刮板732的顶部铰接在安装板731的底端。在安装板731的顶端上固定有挡板80，挡板80水平设置，挡板80能够与存料箱90的内底壁抵接，从而封堵住出料口91。
参照图3和图4，挡板80的侧壁固定有导向杆81，存料箱90的内壁上沿竖直方向开设有导向槽92，导向杆81远离挡板80的一端插设在导向槽92内，并能够在导向槽92中移动，导向槽92内设有连接弹簧110，连接弹簧110的一端与导向槽92的内顶壁固定，另一端与导向杆81固定，用于将导向杆81向下推进。
参照图3和图4，其中刮板732长度方向的两端均延伸出连接耳120，安装板731的底端中穿设有安装杆130，安装杆130水平设置，且与安装板731固定，连接耳120套设在安装杆130上，并能够在安装杆130上以安装杆130为轴转动，安装杆130的端部套设有螺母140，螺母140与安装杆130螺纹连接，螺母140能够与连接耳120抵接，用于将刮板732与安装板731固定。
初始状态下，连接弹簧110对导向杆81施加向下的压力，使得挡板80抵接在存料箱90的内底壁上，从而封堵住出料口91，使得存料箱90中的釉料无法通过出料口91流出。
当需要刮刷釉料时，先转动刮板732，调节刮板732的倾斜角度，使得刮板732能够与丝网板41贴合，将螺母140向靠近连接耳120的方向调节，直至螺母140与连接耳120抵接，对连接耳120施加挤压力，从而将连接耳120抵紧在安装板731上，实现刮板732角度的固定。接着利用移动气缸71使得刮板732与丝网板41抵接，刮板732对丝网板41施加的压力的同时，丝网板41对刮板732施加相对的支撑力，使得刮板732连带安装板731受到向上的顶推力，从而使得挡板80上移，即挡板80与存料箱90的内底壁分离。
参照图1和图4，此时存料箱90中的釉料流至挡板80和存料箱90的内底壁之间，再由安装板731和出料口91内壁之间的空隙流出存料箱90，此过程中，刷墨板73起到导向作用，使得釉料顺着刷墨板73流至丝网板41上，从而使得刷墨板73刮至丝网板41的位置处均能得到釉料的涂覆，提高了丝网板41上釉料铺设的完整性和均匀性。
参照图2和图5，为了将丝网板41上的釉料进行收集，避免在不进行涂釉时，釉料裸露在外而遭受污染，在安装框42内开设有空腔422，安装框42宽度方向的两侧壁上相对开设有进料口421，进料口421与空腔422连通，进料口421位于丝网板41的上方，进料口421处设有过滤板150，过滤板150的周向侧壁与进料口421的内壁抵贴固定。
安装框42围合成闭合结构，起到限制作用，使得丝网板41上的釉料不易从丝网板41的边缘流出丝网板41，同时，当按压板74按压丝网板41并推刮丝网板41上的釉料移动，直至丝网板41上的釉料堆积在丝网板41长度方向的一端处，此时釉料从进料口421流至空腔422内，此时过滤板150起到过滤作用，使得釉料中的灰尘杂质无法穿过过滤板150上的孔隙，从而使得杂质被隔绝在空腔422外，即位于安装框42边缘的缝隙处，使得空腔422内的釉料较为洁净，提高后续涂覆在光伏玻璃上釉料的均匀性和完整性。
参照图2和图5，同时釉料在进行一次光伏玻璃的涂抹后就进行封闭储存，使得釉料在不工作时不会长期裸露在外，从而不易受空气中的灰尘等杂质的污染，保证了釉料本身的质量，从而提高光伏玻璃表面涂釉的质量。而在进行下一次釉料的涂覆时，利用刷墨板73上抬挡板80，使得存料箱90中的釉料流淌至丝网板41上，以进行釉料的涂覆，
参照图3和图5，存料箱90通过软管190与空腔422连通，为了便于软管190能够抽取空腔422中的釉料，在空腔422内设有导流板160，导流板160与空腔422适配，且导流板160由丝网板41长度方向的一端向另一端倾斜设置，软管190与导流板160最低点处连通。
丝网板41上的所有釉料无论被推至丝网板41长度方向的任意一端，从对应的进料口421流入空腔422中后，釉料处于导流板160上方的空间内，此时导流板160起到导向作用，使得釉料在空腔422中顺着导流板160流动，从而使得空腔422中釉料总是存储在丝网板41长度方向的一端处，以便软管190抽取干净，使得空腔422中不易残留较多的釉料。在刷墨板73刮刷釉料时，软管190将空腔422中的釉料抽至存料箱90中，实现对存料箱90中釉料的补给，使得每次进行光伏玻璃的涂釉工作时，在丝网板41上都是重新进行釉料等量的铺设，提高若干光伏玻璃涂釉的一致性，保证光伏玻璃涂釉的质量。而每次用过的釉料又会重新进入存料箱90中，实现釉料的循环利用，减少釉料资源的浪费。
本申请实施例一种光伏玻璃丝网印刷装置的实施原理为：使用时，将待加工的光伏玻璃依次平铺在输送组件20上，接着利用输送组件20，带动光伏玻璃向丝网板41的方向输送，此过程中，光伏玻璃会先经过风道170，风道170不断向输送组件20吹风，从而能够将光伏玻璃表面上的灰尘吹散，部分灰尘会直接从光伏玻璃的边缘处掉落，但仍会有部分灰尘遗留在光伏玻璃上。而输送组件20持续移动，带动光伏玻璃离开风道170并到达毛刷180处，光伏玻璃移动，使得毛刷180相对在光伏玻璃上滑移，从而将光伏玻璃上残余的灰尘清扫下来，实现对光伏玻璃进行进一步的清理，从而使得当移动至丝网板41的正下方时，光伏玻璃表面较为光滑，无颗粒感。
此时，升降组件30驱使丝网架40上移，使得丝网板41与输送组件20为分离状态，随后将釉料倒在丝网板41上，然后利用升降组件30使得丝网架40与输送组件20抵接，接着将印刷组件70抵接在丝网板41上，启动移动组件50，使得支架60带动印刷组件70在丝网板41上沿丝网板41的长度方向移动，此过程中，印刷组件70对丝网板41施加向下的压力，使得丝网板41与光伏玻璃接触，从而使得釉料能够透过丝网板41渗透在光伏玻璃上，而光伏玻璃上光滑，便于釉料均匀的涂覆在光伏玻璃上，不易出现釉料涂覆空缺或歪斜的情况，提高了产品质量。
本申请实施例还公开了一种光伏玻璃丝网印刷装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将按压板74和刷墨板73安装在对应的移动板72上，并调节角度，使得按压板74和刷墨板73均能在移动板72的带动下与丝网板41贴合，并在存料箱90中存满釉料；
S2、将光伏玻璃水平运送至丝网板41的下方，启动升降组件30，使得丝网架40置于输送组件20上；
S3、通过启动其中一个移动气缸71，使得支架60上仅刷墨板73与丝网板41抵接，推动挡板80上移，实现存料箱90中的釉料从出料口91流出并落至丝网板41上，同时启动移动组件50，驱使刷墨板73滑移，实现在丝网板41上刷涂釉料；
S4、当刷墨板73到达丝网板41的另一端后，通过启动另一个移动气缸71，使得支架60上仅按压板74与丝网板41抵接，通过驱动移送组件使支架60复位，实现按压板74在丝网板41挤压滑移，驱使丝网板41与光伏玻璃抵接，将釉料透过丝网板41印在光伏玻璃上，实现光伏玻璃的涂釉。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏玻璃丝网印刷装置，用于在光伏玻璃上印刷，其特征在于，包括：
工作架(10)；
丝网架(40)，通过升降组件(30)设于所述工作架(10)上，所述升降组件(30)用于驱动丝网架(40)上下移动，所述丝网架(40)上水平设有丝网板(41)，所述丝网板(41)上能够存储釉料；
输送组件(20)，设于所述工作架(10)上，所述输送组件(20)位于丝网架(40)的下方，所述输送组件(20)用于带动光伏组件水平移动；
印刷组件(70)，通过支架(60)设于所述丝网架(40)上，所述印刷组件(70)位于丝网板(41)的上方，用于将丝网板(41)按压在输送组件(20)上；
移动组件(50)，设于所述工作架(10)上，所述移动组件(50)与支架(60)连接，用于驱动所述支架(60)移动；
风道(170)，设于所述工作架(10)上，所述风道(170)的输出端朝向输送组件(20)；
毛刷(180)，设于所述工作架(10)上，所述毛刷(180)位于风道(170)靠近丝网板(41)的一侧，所述毛刷(180)与输送组件(20)抵接。
2.根据权利要求1所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述升降组件(30)包括：
升降气缸(31)，设于所述工作架(10)上，所述升降气缸(31)的输出端与丝网架(40)固定，用于驱动丝网架(40)上下移动；
两个导向板(32)，其中一个所述导向板(32)竖直固定在工作架(10)上，另一个所述导向板(32)竖直固定在丝网架(40)上，两个所述导向板(32)能够在竖直方向上相对滑移。
3.根据权利要求1所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述印刷组件(70)包括：
两个移动气缸(71)，设于所述支架(60)上，所述移动气缸(71)的输出端固定有移动板(72)，所述移动气缸(71)用于驱动移动板(72)上下移动；
刷墨板(73)，设于其中一个所述移动板(72)上；
按压板(74)，设于另一个所述移动板(72)上，所述按压板(74)和刷墨板(73)沿丝网板(41)的长度方向分布，所述按压板(74)和刷墨板(73)均沿丝网板(41)的宽度方向布设。
4.根据权利要求1所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述移动组件(50)包括：
丝杠(51)，水平架设在所述丝网架(40)上，所述丝杠(51)的端部转动连接在丝网架(40)上，所述丝杠(51)沿丝网板(41)的长度方向布设，所述支架(60)的一端套设在丝杠(51)上，并与所述丝杠(51)螺纹连接，所述丝杠(51)转动，用于驱动支架(60)沿丝杠(51)的长度方向移动；
转动电机(52)，设于所述丝网架(40)上，所述转动电机(52)的输出端与丝杠(51)的一端同轴固定，所述转动电机(52)用于驱动丝杠(51)以丝杠(51)的中轴线为轴转动。
5.根据权利要求3所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述刷墨板(73)连接有存料箱(90)，所述存料箱(90)内存储有釉料，所述存料箱(90)设于其中一个移动板(72)上，所述存料箱(90)的底壁上贯穿开设有出料口(91)，所述刷墨板(73)的顶端插设在出料口(91)中，所述刷墨板(73)与出料口(91)间隙配合，所述刷墨板(73)的顶端固定有挡板(80)，所述挡板(80)能够封堵住出料口(91)，所述挡板(80)的侧壁固定有导向杆(81)，所述存料箱(90)的内壁上沿竖直方向开设有导向槽(92)，所述导向杆(81)远离挡板(80)的一端插设在导向槽(92)内，并能够在所述导向槽(92)中移动，所述导向杆(81)通过连接弹簧(110)与导向槽(92)的内壁连接，所述连接弹簧(110)用于将导向杆(81)向下推进。
6.根据权利要求5所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述刷墨板(73)包括：
安装板(731)，竖直插设在所述出料口(91)中，所述挡板(80)固定在安装板(731)上，所述安装板(731)的底部水平设有安装杆(130)，
刮板(732)，所述刮板(732)通过连接耳(120)套设在所述安装杆(130)上，所述安装杆(130)的端部套设有螺母(140)，所述螺母(140)与安装杆(130)螺纹连接，所述螺母(140)能够与连接耳(120)抵接，用于将所述刮板(732)与安装板(731)固定。
7.根据权利要求1所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述丝网架(40)上固定有安装框(42)，所述丝网板(41)设于安装框(42)内，且所述丝网板(41)的周向侧壁与安装框(42)的内壁贴合固定，所述安装框(42)内开设有空腔(422)，所述安装框(42)宽度方向的两侧壁上相对开设有进料口(421)，所述进料口(421)与空腔(422)连通，所述空腔(422)通过软管(190)与存料箱(90)连通，所述软管(190)用于将空腔(422)中的釉料抽至存料箱(90)中。
8.根据权利要求7所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述进料口(421)内设有过滤板(150)，所述过滤板(150)的周向侧壁与进料口(421)的内壁抵贴固定。
9.根据权利要求7所述的光伏玻璃丝网印刷装置，其特征在于，所述空腔(422)内设有导流板(160)，所述导流板(160)与空腔(422)适配，且所述导流板(160)由丝网板(41)长度方向的一端向另一端倾斜设置。
10.一种光伏玻璃丝网印刷装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将按压板(74)和刷墨板(73)安装在对应的移动板(72)上，并调节角度，使得按压板(74)和刷墨板(73)均能在移动板(72)的带动下与丝网板(41)贴合，并在存料箱(90)中存满釉料；
S2、将光伏玻璃水平运送至丝网板(41)的下方，启动升降组件(30)，使得丝网架(40)置于输送组件(20)上；
S3、通过启动其中一个移动气缸(71)，使得支架(60)上仅刷墨板(73)与丝网板(41)抵接，推动挡板(80)上移，实现存料箱(90)中的釉料从出料口(91)流出并落至丝网板(41)上，同时启动移动组件(50)，驱使刷墨板(73)滑移，实现在丝网板(41)上刷涂釉料；
S4、当刷墨板(73)到达丝网板(41)的另一端后，通过启动另一个移动气缸(71)，使得支架(60)上仅按压板(74)与丝网板(41)抵接，通过驱动移送组件使支架(60)复位，实现按压板(74)在丝网板(41)挤压滑移，驱使丝网板(41)与光伏玻璃抵接，将釉料透过丝网板(41)印在光伏玻璃上，实现光伏玻璃的涂釉。
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