CN118455921A - 一种金属制品自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制品加工技术领域，且公开了一种金属制品自动焊接机，该金属制品自动焊接机，包括工作台，工作台的顶部固定有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定有气缸，气缸的输出端固定有焊接机，工作台的顶部开设有槽孔，槽孔的内侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆的端点固定有转把，螺纹杆的外壁螺纹连接有移动板，移动板滑动安装在槽孔的内侧。该金属制品自动焊接机，为了方便对管状金属制品夹紧的稳定性更好，通过设置夹紧机构，可以对管状金属制品的内外两侧都可以夹紧，进而可以使对管状金属制品的定位效果更好，防止在对管状金属制品进行焊接时，导致管状金属制品发生偏移，影响焊接的效果，降低产品质量。

Description

一种金属制品自动焊接机

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品自动焊接机。

背景技术

随着现代工业的发展，各种金属制品（如汽车零部件、机械零件等）的生产需求逐年增加，在金属产品的生产中，焊接技术是不可缺少的环节。传统的手工焊接方式效率较低、成本较高、质量难以保证且存在一定的安全隐患，随着自动化技术的快速发展，自动焊接机逐渐成为焊接行业中的主流发展方向，能够减少人工干预、提高生产效率、降低劳动强度，具有较高的实际应用价值和经济效益。

在现有技术中，金属制品自动焊接机在对一些管状的金属制品进行焊接时，一般都是通过对管状的金属制品的外壁进行夹紧定位，然而当管状的金属制品的外壁上附着有杂质或者液体油渍等时，可能会导致对管状的金属制品定位的效果不佳，在焊接过程中，可能会导致管状的金属制品发生偏移，鉴于此，我们提出了一种金属制品自动焊接机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品自动焊接机，以解决上述背景技术中管状的金属制品的外壁上附着有杂质或者液体油渍等时，可能会导致对管状的金属制品定位的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品自动焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有焊接机，所述工作台的顶部开设有槽孔，所述槽孔的内侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端点固定有转把，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板滑动安装在槽孔的内侧，所述移动板上设置有对管状金属制品进行定位的夹紧机构，所述移动板上设置有对管状金属制品的外壁进行清理的清理机构，所述清理机构上设置有敲击机构，通过设置夹紧机构，可以对管状金属制品的内外两侧都可以夹紧，进而可以使对管状金属制品的定位效果更好，防止在对管状金属制品进行焊接时，导致管状金属制品发生偏移，影响焊接的效果，降低产品质量。

优选的，所述夹紧机构包括支撑板，所述支撑板固定在移动板的侧壁，所述支撑板的顶部固定有减速电机，所述减速电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆贯穿移动板，且贯穿处转动连接，所述转动杆的端点固定有圆盘，所述圆盘的内侧滑动安装有压紧块，所述压紧块的侧壁固定有连接柱，所述圆盘靠近移动板的一侧转动安装有圆环，所述圆环的外壁固定有蜗轮，所述圆环的外壁固定有旋转块，所述旋转块上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离旋转块的一端铰接在连接柱上。

优选的，所述圆盘的侧壁固定有一号固定块和二号固定块，所述一号固定块的顶部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定有转钮，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁啮合。

优选的，所述压紧块中贯穿有螺栓，且贯穿处螺纹连接，所述螺栓的底部转动安装有抵紧块，所述抵紧块的外壁固定有导向杆，所述导向杆贯穿压紧块，且贯穿处滑动连接，通过设置导向杆可以起到对抵紧块进行导向的作用。

优选的，所述清理机构包括转杆，所述移动板中贯穿有转杆，且贯穿处转动连接，所述转动杆与转杆的外壁固定有皮带轮，且皮带轮上绕设有传动带，所述转动杆与转杆之间通过传动带传动连接，所述转杆的内壁滑动安装有传动杆，所述传动杆的左端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定在转杆的内壁，所述移动板中贯穿有连接板，且贯穿处滑动连接，所述传动杆的端点与连接板的侧壁转动连接，通过设置复位弹簧可以起到对传动杆进行复位的效果。

优选的，所述连接板的内侧转动安装有丝杆，所述丝杆的顶部固定有旋转钮，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块滑动安装在连接板的内侧，所述移动块的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有毛刷板，通过设置毛刷板可以起到对管状金属制品外壁进行清理的效果。

优选的，所述敲击机构包括推杆，所述移动块的侧壁贯穿有推杆，且贯穿处滑动连接，所述推杆的端点固定有弹簧片，所述弹簧片远离推杆的一侧固定在移动块的内侧，所述移动板的右侧固定有L型固定块，通过设置弹簧片可以起到对推杆进行复位的效果。

优选的，所述固定杆的外壁滑动安装有滑套，所述滑套的底部铰接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端铰接在推杆上，所述滑套的顶部固定有敲击杆，所述敲击杆的顶部与毛刷板的底部贴合。

优选的，所述传动杆的外壁固定有传动盘，所述传动盘的侧壁固定有弧形块，所述移动板的右侧固定有斜面块。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属制品自动焊接机，具备以下有益效果：

1、该金属制品自动焊接机，为了方便对管状金属制品夹紧的稳定性更好，通过设置夹紧机构，可以对管状金属制品的内外两侧都可以夹紧，进而可以使对管状金属制品的定位效果更好，防止在对管状金属制品进行焊接时，导致管状金属制品发生偏移，影响焊接的效果，降低产品质量。

2、该金属制品自动焊接机，为了提高对管状金属制品焊接的质量，通过传动带、转杆、传动杆、弧形块、斜面块、传动盘、复位弹簧、移动块、固定杆和毛刷板的配合，可以使管状金属制品在进行旋转焊接的同时，可以使毛刷板的毛刷贴合这管状金属制品的外壁进行旋转，将管状金属制品上附着的杂质可以清理掉落，防止焊接的位置上附着有杂质等，进而会影响焊接的效果。

3、该金属制品自动焊接机，为了使毛刷板对管状金属制品清理的效果更好，通过设置推杆、L型固定块、活动杆、滑套和敲击杆的配合，可以使毛刷板在进行来回左右移动清理的同时，使敲击杆来回对毛刷板的底部进行敲击，使毛刷板产生振动，可以加快毛刷板附着的杂质掉落，防止毛刷板上附着大量杂质，会影响对管状金属制品外壁的清理效果。

4、该金属制品自动焊接机，通过转动旋转钮，可以使丝杆进行旋转，可以调节移动块在连接板上的位置，通过固定杆，可以调节毛刷板的高度，可以对不同粗细的管状金属制品进行清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹紧机构、清理机构和敲击机构结构示意图；

图3为本发明夹紧机构背面结构示意图；

图4为本发明移动板和夹紧机构侧视结构示意图；

图5为本发明移动板和夹紧机构结构示意图；

图6为本发明移动板和夹紧机构部分剖视结构示意图；

图7为本发明清理机构和敲击机构部分结构示意图；

图8为本发明图6的A结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、L型支撑板；3、气缸；4、焊接机；5、槽孔；6、螺纹杆；7、转把；8、移动板；9、夹紧机构；901、支撑板；902、减速电机；903、转动杆；904、圆盘；905、压紧块；907、连接柱；908、圆环；909、旋转块；910、蜗轮；911、一号固定块；912、蜗杆；913、二号固定块；914、转钮；915、铰接杆；916、导向杆；917、抵紧块；918、螺栓；10、清理机构；1001、转杆；1002、传动带；1003、传动杆；1004、复位弹簧；1005、传动盘；1006、斜面块；1007、弧形块；1008、连接板；1009、丝杆；1010、移动块；1011、旋转钮；1012、固定杆；1013、毛刷板；11、敲击机构；1101、L型固定块；1102、推杆；1103、弹簧片；1104、滑套；1105、活动杆；1106、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种金属制品自动焊接机，包括工作台1，工作台1的顶部固定有L型支撑板2，L型支撑板2的顶部固定有气缸3，气缸3的活塞端固定有焊接机4，通过焊接机4可以进行焊接作业，通过启动气缸3，可以使焊接机4向下移动，可以通过焊接机4可以进行焊接作业，工作台1的顶部开设有槽孔5，槽孔5的内壁转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的端点固定有转把7，螺纹杆6的外壁螺纹连接有移动板8，移动板8的外壁与槽孔5的内侧滑动连接，移动板8上设置有对管状金属制品进行定位的夹紧机构9。

在本发明的实施例中，为了对管状金属制品进行更稳定的定位焊接，具体的夹紧机构9包括支撑板901、减速电机902、转动杆903、圆盘904、压紧块905、连接柱907、圆环908、旋转块909、铰接杆915、一号固定块911、二号固定块913、蜗杆912、蜗轮910、转钮914、螺栓918、抵紧块917和导向杆916；支撑板901固定在移动板8的左侧，支撑板901的顶部固定有减速电机902，通过设置支撑板901可以起到对减速电机902进行支撑的效果，减速电机902的输出端固定有转动杆903，转动杆903贯穿移动板8，且贯穿处转动连接，转动杆903远离减速电机902的一端固定有圆盘904，圆盘904的内侧滑动安装有压紧块905，压紧块905设置有四组，且四组压紧块905以圆盘904的中心点为圆心呈圆周阵列，圆盘904的左侧转动安装有圆环908，圆环908的外壁固定有蜗轮910，圆盘904的左侧固定有一号固定块911和二号固定块913，一号固定块911的顶部转动安装有蜗杆912，蜗杆912贯穿二号固定块913，且贯穿处转动连接，蜗杆912远离一号固定块911的一端固定有转钮914，通过设置一号固定块911和二号固定块913可以起到对蜗杆912进行支撑的效果，蜗杆912的外壁与蜗轮910的外壁啮合，圆环908的外壁固定有旋转块909，旋转块909的侧壁与圆盘904的侧壁贴合，旋转块909的左侧铰接有铰接杆915，压紧块905靠近减速电机902的一侧固定有连接柱907，铰接杆915远离旋转块909的一端铰接在连接柱907的外壁，反转转钮914时，带动蜗杆912进行反转，使蜗杆912带动蜗轮910进行反转，使旋转块909进行反转，使旋转块909对铰接杆915进行拉动，使铰接杆915拉动四组连接柱907和压紧块905相互靠近，通过四组压紧块905可以对管状的金属制品进行压紧，压紧块905中贯穿有螺栓918，且贯穿处螺纹连接，螺栓918的端点转动安装有抵紧块917，抵紧块917设置有四组，且四组抵紧块917以圆盘904的中心点为圆心呈圆周阵列，抵紧块917靠近压紧块905的一侧固定有导向杆916，导向杆916贯穿压紧块905，且贯穿处滑动连接，通过设置导向杆916可以起到对抵紧块917进行导向的作用，当将管状的金属制品通过压紧块905压紧好后，通过正转四组螺栓918，可以使螺栓918边旋转边向上移动，可以使四组抵紧块917相互远离，通过四组抵紧块917可以对管状的金属制品的内壁进行抵紧，使对管状的金属制品固定的效果更好，防止管状的金属制品的外表上附着有水等油渍时，可能比较光滑，导致对管状的金属制品的夹紧效果不理想，通过内外壁同时进行挤压固定，使焊接作业时，稳定性更好，提高工作效率和产品质量，当启动减速电机902时，可以使转动杆903进行旋转，使圆盘904进行旋转，带动压紧块905和抵紧块917进行旋转，进而可以带动管状的金属制品进行旋转，进行全方位焊接，移动板8上设置有对管状金属制品的外壁进行清理的清理机构10。

在本发明的实施例中，具体的清理机构10包括转杆1001、传动带1002、传动杆1003、复位弹簧1004、传动盘1005、弧形块1007、斜面块1006、连接板1008、丝杆1009、旋转钮1011、移动块1010、固定杆1012和毛刷板1013；移动板8中贯穿有转杆1001，且贯穿处转动连接，转动杆903和转杆1001的外壁固定有皮带轮，皮带轮的外壁绕设有传动带1002，且转动杆903与转杆1001之间通过传动带1002进行传动连接，当减速电机902带动转动杆903进行旋转，可以使皮带轮带动传动带1002进行旋转，使传动带1002可以带动转杆1001进行旋转，转杆1001的内壁滑动安装有传动杆1003，传动杆1003的左端固定复位弹簧1004，复位弹簧1004的左侧固定在转杆1001的内侧，通过设置复位弹簧1004可以起到对传动杆1003进行复位的效果，移动板8中贯穿有连接板1008，且连接板1008与移动板8的贯穿处滑动连接，传动杆1003远离转杆1001的一端与连接板1008的侧壁转动连接，传动杆1003的外壁固定有传动盘1005，传动盘1005的左侧固定有两组弧形块1007，且两组弧形块1007以传动盘1005竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，移动板8的右侧固定有两组斜面块1006，且两组斜面块1006以移动板8竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，当转杆1001带动传动杆1003进行旋转时，可以使传动盘1005进行旋转，当传动盘1005带动弧形块1007旋转到与斜面块1006进行接触时，会使弧形块1007的斜面对斜面块1006的斜面进行挤压，会使弧形块1007受挤压力，带动传动盘1005远离移动板8，使传动杆1003拉动复位弹簧1004拉伸，使传动杆1003带动连接板1008进行移动，当弧形块1007旋转到不与斜面块1006进行接触时，因复位弹簧1004处于压缩状态，可以使传动杆1003进行复位，使传动杆1003带动连接板1008进行复位，进而当转杆1001进行旋转时，可以使连接板1008来回左右移动，连接板的1008内侧转动安装有丝杆1009，丝杆1009贯穿连接板1008的顶部，且贯穿处转动连接，丝杆1009的顶部固定有旋转钮1011，丝杆1009的外壁螺纹连接有移动块1010，移动块1010滑动安装在连接板1008的内侧，移动块1010的顶部固定有固定杆1012，固定杆1012的顶部固定有毛刷板1013，当将管状金属制品定位在移动圆盘904上时，可以使毛刷板1013上的毛刷与管状金属制品的外壁进行接触，进而当减速电机902带动管状金属制品进行旋转时，可以使管状金属制品贴合这毛刷板1013上的毛刷进行旋转，可以带动毛刷板1013进行左右移动，使毛刷板1013贴合这管状金属制品的外表进行移动，进而使管状金属制品旋转进行焊接时，可以使毛刷可以将管状金属制品外壁上附着的杂质给清理掉落，方便进行焊接作业，当转动旋转钮1011时，可以使丝杆1009进行旋转，可以使移动块1010在连接板1008上进行移动，可以带动固定杆1012进行移动，使固定杆1012带动毛刷板1013进行移动，可以对毛刷板1013的高度进行调节，方便对不同粗细的管状金属制品进行清理作业，清理机构10上设置有对毛刷板1013进行敲打的敲击机构11。

在本发明的实施例中，为了加快毛刷板1013上杂质的快速掉落，具体的敲击机构11包括L型固定块1101、推杆1102、弹簧片1103、滑套1104、活动杆1105和敲击杆1106；L型固定块1101固定在移动板8的侧壁，移动块1010的右侧贯穿有推杆1102，且贯穿处滑动连接，推杆1102靠近移动板8的一端固定有弹簧片1103，弹簧片1103远离推杆1102的一侧固定在移动块1010的内侧，当连接板1008带动移动块1010进行左右来回移动时，使移动块1010带动推杆1102进行来回移动，当推杆1102向右移动到与L型固定块1101进行接触时，会使推杆1102受挤压力，带动推杆1102往移动块1010内侧移动，使弹簧片1103进行压缩，固定杆1012的外壁滑动安装有滑套1104，滑套1104的底部铰接有活动杆1105，活动杆1105远离滑套1104的一端铰接在推杆1102上，滑套1104的顶部固定有多组呈线性阵列的敲击杆1106，敲击杆1106的顶部与毛刷板1013的底部贴合，当推杆1102向左移动时，使推杆1102对活动杆1105进行拉动，使活动杆1105拉动滑套1104向下移动，带动敲击杆1106远离毛刷板1013，当连接板1008带动移动块1010向左移动时，会使推杆1102不与L型固定块1101接触，因弹簧片1103处于压缩状态，可以使推杆1102向右移动，使推杆1102对活动杆1105进行推动，带动滑套1104向上移动，使敲击杆1106对毛刷板1013的底部进行敲击，使毛刷板1013产生振动，可以加快毛刷板1013附着的杂质掉落，防止毛刷板1013上附着大量杂质，会影响对管状金属制品外壁的清理效果。

作为本实施例的一种应用：

当需要对管状金属制品进行焊接作业时，反转转钮914时，带动蜗杆912进行反转，使蜗杆912带动蜗轮910进行反转，使旋转块909进行反转，使旋转块909对铰接杆915进行拉动，使铰接杆915拉动四组连接柱907和压紧块905相互靠近，通过四组压紧块905可以对管状的金属制品进行压紧，通过正转四组螺栓918，可以使螺栓918边旋转边向上移动，可以使四组抵紧块917相互远离，通过四组抵紧块917可以对管状的金属制品的内壁进行抵紧，使对管状的金属制品固定的效果更好，当对管状的金属制品夹紧好后，通过启动气缸3，可以使焊接机4向下移动，可以通过焊接机4可以进行焊接作业，当启动减速电机902时，可以使转动杆903进行旋转，使圆盘904进行旋转，带动压紧块905和抵紧块917进行旋转，进而可以带动管状的金属制品进行旋转，进行全方位焊接，当焊接结束后，先反转螺栓918，使螺栓918带动抵紧块917靠近，进而可以解除对管状金属制品的抵紧，使螺栓918边旋转边向下移动，可以正转转钮914，使蜗杆912进行正转，带动蜗轮910进行正转，使旋转块909进行正转，通过旋转块909可以对铰接杆915进行挤压，使四组压紧块905相互远离，进而可以解除对管状金属制品的定位。

当减速电机902进行启动时，使转动杆903进行旋转，可以使皮带轮带动传动带1002进行旋转，使传动带1002可以带动转杆1001进行旋转，当转杆1001带动传动杆1003进行旋转时，可以使传动盘1005进行旋转，当传动盘1005带动弧形块1007旋转到与斜面块1006进行接触时，会使弧形块1007的斜面对斜面块1006的斜面进行挤压，会使弧形块1007受挤压力，带动传动盘1005远离移动板8，使传动杆1003拉动复位弹簧1004拉伸，使传动杆1003带动连接板1008进行移动，当弧形块1007旋转到不与斜面块1006进行接触时，因复位弹簧1004处于压缩状态，可以使传动杆1003进行复位，使传动杆1003带动连接板1008进行复位，进而当转杆1001进行旋转时，可以使连接板1008来回左右移动，当将管状金属制品定位在移动圆盘904上时，可以使毛刷板1013上的毛刷与管状金属制品的外壁进行接触，进而当减速电机902带动管状金属制品进行旋转时，可以使管状金属制品贴合这毛刷板1013上的毛刷进行旋转，且当连接板1008进行左右移动时，可以使移动块1010进行左右移动，使固定杆1012可以带动毛刷板1013上的毛刷在管状金属制品上进行来回移动，可以使毛刷可以将管状金属制品外壁上附着的杂质给清理掉落，方便进行焊接作业，当转动旋转钮1011时，可以使丝杆1009进行旋转，可以使移动块1010在连接板1008上进行移动，可以带动固定杆1012进行移动，使固定杆1012带动毛刷板1013进行移动，可以对毛刷板1013的高度进行调节，方便对不同粗细的管状金属制品进行清理作业。

当连接板1008带动移动块1010向右移动时，当推杆1102向右移动到与L型固定块1101进行接触时，会使推杆1102受挤压力，带动推杆1102往移动块1010内侧移动，使弹簧片1103进行压缩，当推杆1102向左移动时，使推杆1102对活动杆1105进行拉动，使活动杆1105拉动滑套1104向下移动，带动敲击杆1106远离毛刷板1013，当连接板1008带动移动块1010向左移动时，会使推杆1102不与L型固定块1101接触，因弹簧片1103处于压缩状态，可以使推杆1102向右移动，使推杆1102对活动杆1105进行推动，带动滑套1104向上移动，使敲击杆1106对毛刷板1013的底部进行敲击，使毛刷板1013产生振动，可以加快毛刷板1013附着的杂质掉落。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属制品自动焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定有L型支撑板（2），所述L型支撑板（2）的顶部固定有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定有焊接机（4），所述工作台（1）的顶部开设有槽孔（5），所述槽孔（5）的内侧转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的端点固定有转把（7），所述螺纹杆（6）的外壁螺纹连接有移动板（8），所述移动板（8）滑动安装在槽孔（5）的内侧，所述移动板（8）上设置有对管状金属制品进行定位的夹紧机构（9），所述移动板（8）上设置有对管状金属制品的外壁进行清理的清理机构（10），所述清理机构（10）上设置有敲击机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述夹紧机构（9）包括支撑板（901），所述支撑板（901）固定在移动板（8）的侧壁，所述支撑板（901）的顶部固定有减速电机（902），所述减速电机（902）的输出端固定有转动杆（903），所述转动杆（903）贯穿移动板（8），且贯穿处转动连接，所述转动杆（903）的端点固定有圆盘（904），所述圆盘（904）的内侧滑动安装有压紧块（905），所述压紧块（905）的侧壁固定有连接柱（907），所述圆盘（904）靠近移动板（8）的一侧转动安装有圆环（908），所述圆环（908）的外壁固定有蜗轮（910），所述圆环（908）的外壁固定有旋转块（909），所述旋转块（909）上铰接有铰接杆（915），所述铰接杆（915）远离旋转块（909）的一端铰接在连接柱（907）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述圆盘（904）的侧壁固定有一号固定块（911）和二号固定块（913），所述一号固定块（911）的顶部转动安装有蜗杆（912），所述蜗杆（912）的顶部固定有转钮（914），所述蜗杆（912）的外壁与蜗轮（910）的外壁啮合。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述压紧块（905）中贯穿有螺栓（918），且贯穿处螺纹连接，所述螺栓（918）的底部转动安装有抵紧块（917），所述抵紧块（917）的外壁固定有导向杆（916），所述导向杆（916）贯穿压紧块（905），且贯穿处滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述清理机构（10）包括转杆（1001），所述移动板（8）中贯穿有转杆（1001），且贯穿处转动连接，所述转动杆（903）与转杆（1001）的外壁固定有皮带轮，且皮带轮上绕设有传动带（1002），所述转动杆（903）与转杆（1001）之间通过传动带（1002）传动连接，所述转杆（1001）的内壁滑动安装有传动杆（1003），所述传动杆（1003）的左端固定有复位弹簧（1004），所述复位弹簧（1004）的左侧固定在转杆（1001）的内壁，所述移动板（8）中贯穿有连接板（1008），且贯穿处滑动连接，所述传动杆（1003）的端点与连接板（1008）的侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述连接板（1008）的内侧转动安装有丝杆（1009），所述丝杆（1009）的顶部固定有旋转钮（1011），所述丝杆（1009）的外壁螺纹连接有移动块（1010），所述移动块（1010）滑动安装在连接板（1008）的内侧，所述移动块（1010）的顶部固定有固定杆（1012），所述固定杆（1012）的顶部固定有毛刷板（1013）。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述敲击机构（11）包括推杆（1102），所述移动块（1010）的侧壁贯穿有推杆（1102），且贯穿处滑动连接，所述推杆（1102）的端点固定有弹簧片（1103），所述弹簧片（1103）远离推杆（1102）的一侧固定在移动块（1010）的内侧，所述移动板（8）的右侧固定有L型固定块（1101）。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述固定杆（1012）的外壁滑动安装有滑套（1104），所述滑套（1104）的底部铰接有活动杆（1105），所述活动杆（1105）远离滑套（1104）的一端铰接在推杆（1102）上，所述滑套（1104）的顶部固定有敲击杆（1106），所述敲击杆（1106）的顶部与毛刷板（1013）的底部贴合。

9.根据权利要求5所述的一种金属制品自动焊接机，其特征在于：所述传动杆（1003）的外壁固定有传动盘（1005），所述传动盘（1005）的侧壁固定有弧形块（1007），所述移动板（8）的右侧固定有斜面块（1006）。