CN118455593A - 一种用于法兰零件加工用镗削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰零件加工技术领域，且公开了一种用于法兰零件加工用镗削设备，包括工作台，工作台上设置有电动卡盘和三轴移动机床，三轴移动机床上设置有第一电机，第一电机的输出轴通过夹具安装有镗削机构；镗削机构包括内部为空腔结构的镗杆，镗杆上开设有摆槽，摆槽与镗杆的内腔连通，摆槽内设置有镗刀；镗削机构还包括第一调节组件，第一调节组件用于控制镗刀在摆槽内位移，从而在通孔的两侧镗削出倒角；该用于法兰零件加工用镗削设备，可自动调节盲孔单刃镗刀的倾斜方向、刀刃的角度以及镗刀的长度，从而在不退刀的情况下镗削出法兰零件内不同方向的倒角以及变化的孔径。

Description

一种用于法兰零件加工用镗削设备

技术领域

本发明涉及法兰零件加工技术领域，具体为一种用于法兰零件加工用镗削设备。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰零件的加工方式主要分为锻造、铸造、割制、卷制。其中，割制需要使用到镗削工艺，镗削是用刀具扩大法兰上通过各种方式开凿出的孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺。

法兰零件的镗削工艺包括工件旋转，刀具作进给运动、刀具旋转，工件作进给运动和刀具旋转并作进给运动三种方式。都是利用镗刀在孔内相对孔的中轴线旋转完成镗削的。

而镗刀包括单刃和双刃以及浮动式镗刀等种类，其中单刃镗刀是最常见的，单刃镗刀又分为通孔单刃镗刀和盲孔单刃镗刀。通孔单刃镗刀是直刃，盲孔单刃镗刀是斜刃。

如法兰的孔内需要倒角，或有直径的变化时，就需要使用到盲孔单刃镗刀，并根据倒角的方向需要先将镗杆退出孔外，更换整个镗杆和镗刀或调节镗刀安装角度再插入，这种加工方式无疑造成了整体镗削效率降低。

因此，为解决现有技术存在的上述技术问题，提出一种用于法兰零件加工用镗削设备。

发明内容

本发明提供了一种用于法兰零件加工用镗削设备，具备可自动调节盲孔单刃镗刀的倾斜方向、刀刃的角度以及镗刀的长度，从而在不退刀的情况下镗削出法兰零件内不同方向的倒角以及变化的孔径的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术中，如法兰的孔内需要倒角，或有直径的变化时，就需要使用到盲孔单刃镗刀，并根据倒角的方向需要先将镗杆退出孔外，更换整个镗杆和镗刀或调节镗刀安装角度再插入，这种加工方式无疑造成了整体镗削效率降低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于法兰零件加工用镗削设备，包括工作台，所述工作台上设置有电动卡盘和三轴移动机床，所述三轴移动机床上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过夹具安装有镗削机构；

所述镗削机构包括内部为空腔结构的镗杆，所述镗杆上开设有摆槽，所述摆槽与所述镗杆的内腔连通，所述摆槽内设置有镗刀；

将法兰零件安装于所述电动卡盘上以及将所述镗杆安装于所述夹具上后，通过所述三轴移动机床驱动所述镗杆插入法兰零件上开设的通孔内，然后通过所述第一电机驱动所述镗杆和所述镗刀旋转以对通孔进行镗削；

所述镗削机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件用于控制所述镗刀在所述摆槽内位移，从而在通孔的两侧镗削出倒角。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述第一调节组件包括设置于所述镗杆内的壳体，所述壳体上设置有两个平行的第一滑轨，两个所述第一滑轨上滑动设置有第一滑座，所述第一滑座与所述镗刀连接；

所述壳体上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑座连接。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述摆槽呈梯形，所述镗削机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件用于控制所述镗刀在沿所述摆槽的一侧斜边向另一侧斜边位移的同时，所述镗刀基于水平轴进行旋转，从而使得所述镗刀贴合所述摆槽的两侧斜边。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述第二调节组件包括与所述镗刀连接的连接轴，所述连接轴上设置有第一连接件，所述第一连接件上设置有第二滑轨，所述壳体上转动设置有转轴，所述转轴上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨上。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述第二调节组件还包括开设于所述壳体上的导向槽，所述连接轴滑动连接于所述导向槽内，所述导向槽呈拱形，所述第一滑座上设置有两个平行的第三滑轨，两个所述第三滑轨上滑动设置有第三滑块，所述连接轴转动连接于所述第三滑块上。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述镗削机构还包括第三调节组件，所述第三调节组件用于控制所述镗刀在沿所述摆槽的一侧斜边向另一侧斜边位移的同时，所述镗刀基于自身的中轴线旋转。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述第三调节组件包括设置于所述连接轴上的第二连接件，所述第二连接件上设置有套筒，所述镗刀转动连接于所述套筒内。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述第三调节组件还包括转动设置于所述镗杆内的传动杆，所述传动杆滑动连接于所述镗刀上，所述传动杆上设置有第一锥形齿轮，所述镗杆内设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述转轴同轴，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述镗削机构还包括定位组件，所述定位组件包括设置于所述壳体上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有滑板，所述滑板上设置有若干个定位销，所述镗刀和所述套筒上均开设有与所述定位销适配的定位孔。

作为本发明所述一种用于法兰零件加工用镗削设备的一种可选方案，其中：所述镗削机构还包括第四调节组件，所述第四调节组件用于控制所述镗刀延伸出所述摆槽的距离；

所述第四调节组件包括设置于所述镗杆内的两个平行的第四滑轨，两个所述第四滑轨上均滑动设置有第四滑块，所述壳体连接于两个所述第四滑块上，所述镗杆内设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述壳体连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于法兰零件加工用镗削设备，结合浮动式镗刀的原理，使得镗刀不仅可以相对镗杆延伸出来、收缩回去，以配合三轴移动机床和第一电机驱动镗杆整体旋转的同时给进对法兰零件上的通孔进行镗孔。镗刀还可在向一侧倾斜的盲孔单刃镗刀的使用状态，切换到向另一侧倾斜的盲孔单刃镗刀的使用状态。从而在开设通孔内两个方向均需要开设的倒角时，不用先退刀令整个镗杆退出通孔，调节镗刀角度后，再插入。而是可以直接在通孔内完成镗刀角度的调节，从而提高了加工的效率，也节省了可能需要人工更换刀具的人力消耗。此外，镗刀也可以摆动到垂直位置，作为通孔单刃镗刀使用。且在三个调节位置上，均设置有相应的定位结构对镗刀进行加固。

2、该用于法兰零件加工用镗削设备，在镗刀沿摆槽的两侧内壁间摆动的过程中，还考虑到换向时在不对镗刀延伸距离调节的情况下，刀尖自右向左移动触碰到通孔内壁会遇到阻力。还设置有一个导向槽用于控制镗刀在换向时，沿着导向槽的拱形轨迹移动，在收刀的同时换向，刀尖不会触碰到通孔内壁。

3、该用于法兰零件加工用镗削设备，镗刀的整个换向过程，除了镗刀是沿着拱形轨迹左右移动之外，镗刀还是基于一个转轴摆动的，以及镗刀还会自动基于自身中轴线旋转180°。即镗刀是沿着拱形轨迹的限位，作变形的顺时针圆周运动，同时基于自身中轴线旋转。刀尖始终处于给进方向的前侧，实现了盲孔单刃镗刀进行镗削的需求。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明整体的爆炸结构示意图。

图3为本发明中三轴移动机床的爆炸结构示意图。

图4为本发明中镗削机构的第一剖视结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本发明中镗削机构的第二剖视结构示意图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为本发明中镗削机构的第三结构示意图。

图9为本发明中第二调节组件的剖视结构示意图。

图10为本发明中镗削机构的结构示意图。

图11为本发明中镗削机构的第一爆炸结构示意图。

图12为本发明中镗削机构的第二爆炸结构示意图。

图中：100、法兰零件；110、通孔；120、倒角；200、工作台；300、电动卡盘；400、三轴移动机床；410、第五滑轨；420、第二滑座；430、第一丝杆驱动装置；431、丝杆；432、丝母；433、第二电机；434、皮带传动装置；440、第六滑轨；450、第三滑座；460、第二丝杆驱动装置；470、第七滑轨；480、第四滑座；490、第三丝杆驱动装置；500、第一电机；510、夹具；600、镗削机构；610、镗杆；620、摆槽；630、镗刀；640、第一调节组件；641、壳体；642、第一滑轨；643、第一滑座；644、第一气缸；650、第二调节组件；651、连接轴；652、第一连接件；653、第二滑轨；654、转轴；655、第二滑块；656、导向槽；657、第三滑轨；658、第三滑块；660、第三调节组件；661、第二连接件；662、套筒；663、传动杆；664、第一锥形齿轮；665、第二锥形齿轮；670、定位组件；671、第二气缸；672、滑板；673、定位销；674、定位孔；680、第四调节组件；681、第四滑轨；682、第四滑块；683、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-图10，一种用于法兰零件加工用镗削设备，包括工作台200，工作台200上设置有电动卡盘300和三轴移动机床400，三轴移动机床400上设置有第一电机500，第一电机500的输出轴通过夹具510安装有镗削机构600；

镗削机构600包括内部为空腔结构的镗杆610，镗杆610上开设有摆槽620，摆槽620与镗杆610的内腔连通，摆槽620内设置有镗刀630；

将法兰零件100安装于电动卡盘300上以及将镗杆610安装于夹具510上后，通过三轴移动机床400驱动镗杆610插入法兰零件100上开设的通孔110内，然后通过第一电机500驱动镗杆610和镗刀630旋转以对通孔110进行镗削；

镗削机构600还包括第一调节组件640，第一调节组件640用于控制镗刀630在摆槽620内位移，从而在通孔110的两侧镗削出倒角120；

三轴移动机床400包括设置于工作台200上的两个平行的第五滑轨410，两个第五滑轨410上滑动设置有第二滑座420，工作台200上还设置有用于驱动第二滑座420的第一丝杆驱动装置430；

第二滑座420上设置有两个平行的第六滑轨440，两个第六滑轨440上滑动设置有第三滑座450，第二滑座420上还设置有用于驱动第三滑座450的第二丝杆驱动装置460；

第三滑座450上设置有两个平行的第七滑轨470，两个第七滑轨470上滑动设置有第四滑座480，第一电机500设置于第四滑座480上，第三滑座450上还设置有用于驱动第四滑座480的第三丝杆驱动装置490；

具体的，第一丝杆驱动装置430包括转动设置于工作台200上的丝杆431，第二滑座420上设置有丝母432，丝母432螺纹连接于丝杆431上，工作台200上设置有第二电机433，第二电机433的输出轴通过皮带传动装置434与丝杆431传动连接；

第二丝杆驱动装置460、第三丝杆驱动装置490的结构与第一丝杆驱动装置430一致。

本实施例中：如图4所示，法兰零件100上开设有众多的孔，以位于中间的通孔110为例，浮动式镗刀镗削的原理是将刀刃伸入通孔110内，在令刀刃延伸的同时使得刀刃相对通孔110的中轴线旋转，从而将通孔110扩大。

若通孔110不是单纯的通孔，存在倒角120的开凿需求或孔径需要变化，就要使用到倾斜的刀刃，尤其是倒角120的角度较大时，在图4中向右倾斜的刀刃可以镗削出通孔110的最左侧部分、两个倒角120之间偏右的部分、右侧的倒角120和通孔110的最右侧部分。但镗削不出左侧的倒角120和两个倒角120之间偏左的部分。

现有技术中，是先采用图中向右倾斜的刀刃镗削完后，向左退出整个镗杆610，对刀刃进行调节，使得刀刃向左倾斜，然后再令镗杆610向右插入，在向左退回的过程中，用向左倾斜的刀刃按顺序削出两个倒角120之间偏左的部分和左侧的倒角120。

为实现在不退刀的情况下进行调节刀刃角度，选择结合浮动式镗刀的原理，在镗杆610上开设图中所示呈梯形的摆槽620。镗刀630可以收回摆槽620内，可以延伸出摆槽620，也可以在摆槽620的两侧斜边间摆动。

将法兰零件100安装在电动卡盘300上，以及将镗杆610安装到夹具510上后，通过三轴移动机床400带动第一电机500和镗杆610在左右和上下方向移动，使得镗杆610对准通孔110的中轴线。然后再通过三轴移动机床400带动镗杆610一边向前移动，一边通过第一电机500驱动镗杆610和镗刀630旋转，从而对通孔110进行镗削。

三轴移动机床400的工作原理是，沿前后方向分布的第一丝杆驱动装置430，第二电机433的输出轴转动，以两个皮带轮和一个皮带构成的皮带传动装置434带动丝杆431转动，进而带动丝母432和第二滑座420前后移动。第二滑座420上安装的第二丝杆驱动装置460与第一丝杆驱动装置430构造一致，并沿左右方向分布，第二丝杆驱动装置460运行可以带动安装在其对应丝母432的结构上的第三滑座450左右移动。第三滑座450上安装的第三丝杆驱动装置490与第一丝杆驱动装置430构造一致，也可以不使用皮带传动，第三丝杆驱动装置490沿上下方向分布，第三丝杆驱动装置490运行可以带动安装在其对应丝母432的结构上的第四滑座480上下移动。

需要进行补充说明的是，电动卡盘300和三轴移动机床400作为常规技术手段，对其具体结构和工作原理，不作赘述。

此外镗刀630也可以摆动到摆槽620的中间位置，使得刀刃垂直。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图4-图12，第一调节组件640包括设置于镗杆610内的壳体641，壳体641上设置有两个平行的第一滑轨642，两个第一滑轨642上滑动设置有第一滑座643，第一滑座643与镗刀630连接；

壳体641上还设置有第一气缸644，第一气缸644的活塞杆与第一滑座643连接；

摆槽620呈梯形，镗削机构600还包括第二调节组件650，第二调节组件650用于控制镗刀630在沿摆槽620的一侧斜边向另一侧斜边位移的同时，镗刀630基于水平轴进行旋转，从而使得镗刀630贴合摆槽620的两侧斜边；

第二调节组件650包括与镗刀630连接的连接轴651，连接轴651上设置有第一连接件652，第一连接件652上设置有第二滑轨653，壳体641上转动设置有转轴654，转轴654上设置有第二滑块655，第二滑块655滑动连接于第二滑轨653上。

本实施例中：为实现控制镗刀630在摆槽620左右两侧摆动，首先如图10中所示，在镗杆610内设置的壳体641其相对镗杆610在左右和前后方向上的位置是不变的。

通过第一气缸644运行带动第一滑座643沿着两个第一滑轨642向左移动，第一滑座643上设置的两个第三滑轨657上滑动设置有第三滑块658，连接轴651转动连接在第三滑块658上，镗刀630又与连接轴651连接。因此第一滑座643向左移动可以带动连接轴651以及镗刀630向左移动。

连接轴651向左移动的同时会带动与其固定的第一连接件652和第二滑轨653向左移动，第二滑轨653相对第二滑块655滑动，转轴654的位置固定，因此转轴654会顺时针旋转，进而带动第二滑块655、第二滑轨653、第一连接件652和连接轴651基于转轴654顺时针旋转。

此时由于第一滑座643被两个第一滑轨642限位在左右方向移动，因此镗刀630最终会沿直线方向自右向左摆动。同理，通过第一气缸644运行带动第一滑座643沿着两个第一滑轨642向右移动，则镗刀630会沿直线方向自左向右摆动。

实施例三，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图6-图12，第二调节组件650还包括开设于壳体641上的导向槽656，连接轴651滑动连接于导向槽656内，导向槽656呈拱形，第一滑座643上设置有两个平行的第三滑轨657，两个第三滑轨657上滑动设置有第三滑块658，连接轴651转动连接于第三滑块658上。

本实施例中：进一步的，考虑到镗刀630处于向右倾斜的镗削过程中，其刀尖是触碰到通孔110的内壁的，在壳体641向下延伸的位置不变时，镗刀630沿直线方向自右向左移动刀尖会滑过通孔110内壁，遇到阻力。

因此，为令镗刀630在左右摆动的过程中，可以不受阻力换刀。在壳体641上开设导向槽656，导向槽656呈拱形，两侧是斜边，中间是水平的。镗刀630自右向左移动的过程中，首先连接轴651带着镗刀630沿着导向槽656的右侧斜边向左上方移动，此时第三滑块658相对第三滑轨657向上移动，第二滑轨653也相对第二滑块655滑动。

然后镗刀630保持水平向左移动，连接轴651和镗刀630再沿着导向槽656的左侧斜边，向左下方移动。在整个移动过程中，镗刀630只在开始位移前和完成位移时处于触碰通孔110内壁的状态。

实施例四，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图4-图12，镗削机构600还包括第三调节组件660，第三调节组件660用于控制镗刀630在沿摆槽620的一侧斜边向另一侧斜边位移的同时，镗刀630基于自身的中轴线旋转；

第三调节组件660包括设置于连接轴651上的第二连接件661，第二连接件661上设置有套筒662，镗刀630转动连接于套筒662内；

第三调节组件660还包括转动设置于镗杆610内的传动杆663，传动杆663滑动连接于镗刀630上，传动杆663上设置有第一锥形齿轮664，镗杆610内设置有第二锥形齿轮665，第二锥形齿轮665与转轴654同轴，第二锥形齿轮665与第一锥形齿轮664啮合。

本实施例中：考虑到单刃镗刀如图中所示其刀尖是处于镗刀630的右侧部分的，因此摆动到左侧后，还需要令镗刀630基于其自身的中轴线旋转180°，使得刀尖向左。

具体的，连接轴651上安装的第二连接件661上安装有套筒662，镗刀630转动安装于套筒662内。在套筒662和镗刀630基于转轴654向左摆动的过程中，镗刀630相对传动杆663滑动，传动杆663与镗刀630的连接部分为非圆形的结构，可以如图中所示是多边形。此时传动杆663和第一锥形齿轮664沿着与转轴654同轴的第二锥形齿轮665作顺时针移动。又与第二锥形齿轮665又与第一锥形齿轮664啮合，第一锥形齿轮664、传动杆663和镗刀630就会基于镗刀630的中轴线顺时针转动。通过齿数的设置，使得镗刀630自右向左移动过程中基于自身中轴线旋转180°，就可以完成刀尖的换向。

实施例五，本实施例是在实施例四的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图6-图12，镗削机构600还包括定位组件670，定位组件670包括设置于壳体641上的第二气缸671，第二气缸671的活塞杆上设置有滑板672，滑板672上设置有若干个定位销673，镗刀630和套筒662上均开设有与定位销673适配的定位孔674。

本实施例中：为进一步加固镗刀630，为其提供支撑力。在换向时。通过第二气缸671带动滑板672和三个定位销673向后移动解除对套筒662和镗刀630的限位。

镗刀630摆动到左侧、右侧和中间时，均可以通过第二气缸671带动滑板672和三个定位销673向前移动，是的其中一个定位销673插入套筒662和镗刀630上进行定位。

实施例六，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图6-图11，镗削机构600还包括第四调节组件680，第四调节组件680用于控制镗刀630延伸出摆槽620的距离；

第四调节组件680包括设置于镗杆610内的两个平行的第四滑轨681，两个第四滑轨681上均滑动设置有第四滑块682，壳体641连接于两个第四滑块682上，镗杆610内设置有第三气缸683，第三气缸683的活塞杆与壳体641连接。

本实施例中：最后，为控制镗刀630延伸出镗杆610的距离。壳体641是可与两个第四滑块682同步沿着两个第四滑轨681上下移动的。第三气缸683可控制壳体641上下移动，进而带动镗刀630上下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于法兰零件加工用镗削设备，包括工作台（200），其特征在于：所述工作台（200）上设置有电动卡盘（300）和三轴移动机床（400），所述三轴移动机床（400）上设置有第一电机（500），所述第一电机（500）的输出轴通过夹具（510）安装有镗削机构（600）；

所述镗削机构（600）包括内部为空腔结构的镗杆（610），所述镗杆（610）上开设有摆槽（620），所述摆槽（620）与所述镗杆（610）的内腔连通，所述摆槽（620）内设置有镗刀（630）；

将法兰零件（100）安装于所述电动卡盘（300）上以及将所述镗杆（610）安装于所述夹具（510）上后，通过所述三轴移动机床（400）驱动所述镗杆（610）插入法兰零件（100）上开设的通孔（110）内，然后通过所述第一电机（500）驱动所述镗杆（610）和所述镗刀（630）旋转以对通孔（110）进行镗削；

所述镗削机构（600）还包括第一调节组件（640），所述第一调节组件（640）用于控制所述镗刀（630）在所述摆槽（620）内位移，从而在通孔（110）的两侧镗削出倒角（120）；

所述第一调节组件（640）包括设置于所述镗杆（610）内的壳体（641），所述壳体（641）上设置有两个平行的第一滑轨（642），两个所述第一滑轨（642）上滑动设置有第一滑座（643），所述第一滑座（643）与所述镗刀（630）连接；

所述壳体（641）上还设置有第一气缸（644），所述第一气缸（644）的活塞杆与所述第一滑座（643）连接；

所述镗削机构（600）还包括第三调节组件（660），所述第三调节组件（660）用于控制所述镗刀（630）在沿所述摆槽（620）的一侧斜边向另一侧斜边位移的同时，所述镗刀（630）基于自身的中轴线旋转；

所述第三调节组件（660）包括第二连接件（661），所述第二连接件（661）上设置有套筒（662），所述镗刀（630）转动连接于所述套筒（662）内；

所述第三调节组件（660）还包括转动设置于所述镗杆（610）内的传动杆（663），所述传动杆（663）滑动连接于所述镗刀（630）上，所述传动杆（663）上设置有第一锥形齿轮（664），所述镗杆（610）内设置有第二锥形齿轮（665），所述第二锥形齿轮（665）与所述第一锥形齿轮（664）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰零件加工用镗削设备，其特征在于：所述摆槽（620）呈梯形，所述镗削机构（600）还包括第二调节组件（650），所述第二调节组件（650）用于控制所述镗刀（630）在沿所述摆槽（620）的一侧斜边向另一侧斜边位移的同时，所述镗刀（630）基于水平轴进行旋转，从而使得所述镗刀（630）贴合所述摆槽（620）的两侧斜边。

3.根据权利要求2所述的一种用于法兰零件加工用镗削设备，其特征在于：所述第二调节组件（650）包括与所述镗刀（630）连接的连接轴（651），所述第二连接件（661）设置于所述连接轴（651）上，所述连接轴（651）上设置有第一连接件（652），所述第一连接件（652）上设置有第二滑轨（653），所述壳体（641）上转动设置有转轴（654），所述第二锥形齿轮（665）与所述转轴（654）同轴，所述转轴（654）上设置有第二滑块（655），所述第二滑块（655）滑动连接于所述第二滑轨（653）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于法兰零件加工用镗削设备，其特征在于：所述第二调节组件（650）还包括开设于所述壳体（641）上的导向槽（656），所述连接轴（651）滑动连接于所述导向槽（656）内，所述导向槽（656）呈拱形，所述第一滑座（643）上设置有两个平行的第三滑轨（657），两个所述第三滑轨（657）上滑动设置有第三滑块（658），所述连接轴（651）转动连接于所述第三滑块（658）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于法兰零件加工用镗削设备，其特征在于：所述镗削机构（600）还包括定位组件（670），所述定位组件（670）包括设置于所述壳体（641）上的第二气缸（671），所述第二气缸（671）的活塞杆上设置有滑板（672），所述滑板（672）上设置有若干个定位销（673），所述镗刀（630）和所述套筒（662）上均开设有与所述定位销（673）适配的定位孔（674）。

6.根据权利要求1所述的一种用于法兰零件加工用镗削设备，其特征在于：所述镗削机构（600）还包括第四调节组件（680），所述第四调节组件（680）用于控制所述镗刀（630）延伸出所述摆槽（620）的距离；

所述第四调节组件（680）包括设置于所述镗杆（610）内的两个平行的第四滑轨（681），两个所述第四滑轨（681）上均滑动设置有第四滑块（682），所述壳体（641）连接于两个所述第四滑块（682）上，所述镗杆（610）内设置有第三气缸（683），所述第三气缸（683）的活塞杆与所述壳体（641）连接。