CN118455452B - 一种金属铸造用砂碾压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是涉及一种金属铸造用砂碾压装置，包括主架、下料机构、恒压机构和复原机构，所述下料机构设于主架顶端，所述恒压机构设于主架内部侧壁，所述复原机构设于主架内部侧壁。本发明通过设有横向平衡机构，利用伺服电机带动螺纹杆转动，可调整两个碾压辊之间的距离，同时缓冲弹簧将起到缓冲效果，实现了根据实际调整碾压力度的技术效果，有效解决了现有技术中碾压易堵塞的技术问题；通过设有清洁机构，利用限位轮的限位，可使得清洁板靠近碾压辊但不贴着碾压辊，实现了清洁碾压辊时不与碾压辊摩擦，有效解决了现有技术中清洁时损伤碾压辊，降低碾压效果的技术问题。

Description

一种金属铸造用砂碾压装置

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，具体是指一种金属铸造用砂碾压装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

目前，铸件脱模后，型砂会粘在一起，需要对其进行粉碎，才能再次进行铸造；现有的方法通过碾压辊对型砂的粉碎时，破碎的砂会粘附在碾压辊表面，不易脱落，在长时间对砂碾压时，会降低碾压效果，同时当碾压的型砂过多时，由于两碾压辊之间的距离固定，在碾压过程中，型砂容易被压实从而影响下一步筛分工作，降低粉碎效率，为此而提出的一种金属铸造用砂碾压装置。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种金属铸造用砂碾压装置，本发明通过设有入料机构，利用正反螺旋杆的转动，推动型砂落入主架内，防止型砂堵塞，同时可由伺服电机控制型砂入料量，实现了控制型砂有序入料和控制入料量的技术效果，有效解决了现有技术中型砂入料时易堵塞的技术问题；通过设有横向平衡机构，利用伺服电机带动螺纹杆转动，可调整两个碾压辊之间的距离，同时缓冲弹簧将起到缓冲效果，实现了碾压辊根据实际调整碾压力度的技术效果，有效解决了现有技术中碾压易堵塞的技术问题；通过设有清洁机构，利用限位轮的限位，可使得清洁板靠近碾压辊但不贴着碾压辊，实现了清洁碾压辊时不与碾压辊摩擦，有效解决了现有技术中清洁时损伤碾压辊，降低碾压效果的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种金属铸造用砂碾压装置，包括主架、下料机构、恒压机构和复原机构，下料机构设于主架顶端，恒压机构设于主架内部侧壁，复原机构设于主架内部侧壁，复原机构包括打散机构和筛分机构，打散机构设于内部侧壁，筛分机构设于主架内部侧壁，恒压机构包括碾压机构、横向平衡机构和清洁机构，横向平衡机构设于主架内部侧壁，碾压机构设于横向平衡机构侧壁，清洁机构设于横向平衡机构底端。

进一步地，下料机构包括入料仓、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、正反螺旋杆和入料口，入料仓固定设于主架顶端，入料口开设于入料仓底端，第一伺服电机固定设于入料仓外部侧壁，正反螺旋杆转动设于入料仓内部侧壁，第一齿轮同轴固定设于第一伺服电机输出端，第二齿轮同轴固定设于正反螺旋杆侧壁。

进一步地，横向平衡机构包括滑动槽、滑动架、第二伺服电机、第一螺纹杆、缓冲槽、缓冲杆和缓冲弹簧，所滑动槽成对开设于主架内壁，滑动架滑动设于滑动槽内壁，第二伺服电机成对固定设于主架内壁，第一螺纹杆同轴固定设于第二伺服电机输出端，缓冲槽成对开设于滑动架内部两端侧壁，缓冲杆两端滑动设于缓冲槽内壁，缓冲弹簧一端固定设于缓冲槽内部侧壁，缓冲弹簧另一端固定设于缓冲杆侧壁，缓冲杆侧壁套设于第一螺纹杆外壁。

进一步地，碾压机构包括碾压辊、第三伺服电机、第三齿轮、第四齿轮和挡板，碾压辊成对转动设于滑动架两端侧壁，碾压辊一端贯穿滑动架侧壁，第三伺服电机固定成对设于滑动架侧壁，第三齿轮同轴固定设于第三伺服电机输出端，第四齿轮同轴固定设于碾压辊一端侧壁，挡板固定设于滑动架侧壁。

进一步地，清洁机构包括清洁板、限位轮、限位弹簧、限位杆和限位关节，清洁板转动设于滑动架侧壁，限位轮成对转动设于清洁板两端顶壁，限位关节成对转动设于滑动架两端侧壁，限位杆一端滑动设于限位关节内壁，限位杆另一端转动设于清洁板侧壁，限位弹簧套设于限位杆外壁，限位弹簧一端固定设于限位关节底壁，限位弹簧另一端固定设于限位杆顶端。

进一步地，打散机构包括第四伺服电机、打散轴、第一皮带轮、第二皮带轮和打散刀，第四伺服电机固定设于主架侧壁，打散轴成对转动设于主架内部侧壁，打散轴一端贯穿主架侧壁，第一皮带轮同轴固定设于第四伺服电机输出端，第二皮带轮同轴固定设于打散轴侧壁，打散刀固定阵列设于打散轴外圆周侧壁，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动。

进一步地，筛分机构包括筛分槽、第五伺服电机、第五齿轮、第六齿轮、传动杆和筛网，筛分槽开设于主架内部侧壁，第五伺服电机固定设于主架侧壁，第五齿轮同轴固定设于第五伺服电机输出端，第六齿轮转动设于主架侧壁，筛网滑动设于筛分槽内壁，传动杆一端转动设于筛网侧壁，传动杆另一端转动设于第五齿轮侧壁。

进一步地，主架侧壁固定设有电性控制面板，电性控制面板通过导线与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机电性连接。

第一齿轮与第二齿轮相啮合，缓冲杆与第一螺纹杆通过螺纹连接，第三齿轮与其中一个第四齿轮相啮合，第五齿轮与第六齿轮相啮合。

进一步地，清洁板顶端面呈凹弧状，清洁板顶端面半径尺寸与碾压辊圆周半径尺寸相同，正反螺旋杆两端旋向相反。

进一步地，电性控制面板的型号为SYC89C52RC-401。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设有入料机构，利用正反螺旋杆的转动，推动型砂落入主架内，防止型砂堵塞，同时可由伺服电机控制型砂入料量，实现了控制型砂有序入料和控制入料量的技术效果，有效解决了现有技术中型砂入料时易堵塞的技术问题；

（2）本发明通过设有横向平衡机构，利用伺服电机带动螺纹杆转动，可调整两个碾压辊之间的距离，同时缓冲弹簧将起到缓冲效果，实现了碾压辊根据实际调整碾压力度的技术效果，有效解决了现有技术中碾压易堵塞的技术问题；

（3）本发明通过设有清洁机构，利用限位轮的限位，可使得清洁板靠近碾压辊但不贴着碾压辊，实现了清洁碾压辊时不与碾压辊摩擦，有效解决了现有技术中清洁时损伤碾压辊，降低碾压效果的技术问题；

（4）本发明操作简单，全程采用机械调整，减轻了操作人员工作量，高效自动完成对型砂的粉碎，提高了工作效率，减少了人员工作量；

（5）本发明通过设有打散机构和筛分机构，打散机构可对碾压后的型砂进行进一步地粉碎将异物与型砂剥离，而筛分机构可使得型砂与大颗粒异物进行筛分，实现了提高型砂纯度的技术效果，有效解决了现有技术中粉碎后的型砂掺杂异物的技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铸造用砂碾压装置右视图；

图2为本发明提出的一种金属铸造用砂碾压装置俯视图；

图3为本发明提出的一种金属铸造用砂碾压装置正视图；

图4为图3中A-A面剖视图；

图5为本发明提出的一种金属铸造用砂碾压装置剖视图；

图6为本发明提出的一种金属铸造用砂碾压装置剖视立体图；

图7为图6中B部放大图；

图8为图6中C部放大图。

其中，1、主架，2、下料机构，3、恒压机构，4、复原机构，410、打散机构，420、筛分机构，310、碾压机构，320、横向平衡机构，330、清洁机构，201、入料仓，202、第一伺服电机，203、第一齿轮，204、第二齿轮，205、正反螺旋杆，206、入料口，321、滑动槽，322、滑动架，323、第二伺服电机，324、第一螺纹杆，325、缓冲槽，326、缓冲杆，327、缓冲弹簧，311、碾压辊，312、第三伺服电机，313、第三齿轮，314、第四齿轮，315、挡板，331、清洁板，332、限位轮，333、限位弹簧，334、限位杆，335、限位关节，411、第四伺服电机，412、打散轴，413、第一皮带轮，414、第二皮带轮，415、打散刀，421、筛分槽，422、第五伺服电机，423、第五齿轮，424、第六齿轮，425、传动杆，426、筛网，101、电性控制面板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本方案提供了一种金属铸造用砂碾压装置，包括主架1、下料机构2、恒压机构3和复原机构4，下料机构2设于主架1顶端，恒压机构3设于主架1内部侧壁，复原机构4设于主架1内部侧壁，复原机构4包括打散机构410和筛分机构420，打散机构410设于内部侧壁，筛分机构420设于主架1内部侧壁，恒压机构3包括碾压机构310、横向平衡机构320和清洁机构330，横向平衡机构320设于主架1内部侧壁，碾压机构310设于横向平衡机构320侧壁，清洁机构330设于横向平衡机构320底端。

其中，下料机构2包括入料仓201、第一伺服电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、正反螺旋杆205和入料口206，入料仓201固定设于主架1顶端，入料口206开设于入料仓201底端，第一伺服电机202固定设于入料仓201外部侧壁，正反螺旋杆205转动设于入料仓201内部侧壁，第一齿轮203同轴固定设于第一伺服电机202输出端，第二齿轮204同轴固定设于正反螺旋杆205侧壁。

其中，横向平衡机构320包括滑动槽321、滑动架322、第二伺服电机323、第一螺纹杆324、缓冲槽325、缓冲杆326和缓冲弹簧327，所滑动槽321成对开设于主架1内壁，滑动架322滑动设于滑动槽321内壁，第二伺服电机323成对固定设于主架1内壁，第一螺纹杆324同轴固定设于第二伺服电机323输出端，缓冲槽325成对开设于滑动架322内部两端侧壁，缓冲杆326两端滑动设于缓冲槽325内壁，缓冲弹簧327一端固定设于缓冲槽325内部侧壁，缓冲弹簧327另一端固定设于缓冲杆326侧壁，缓冲杆326侧壁套设于第一螺纹杆324外壁。

其中，碾压机构310包括碾压辊311、第三伺服电机312、第三齿轮313、第四齿轮314和挡板315，碾压辊311成对转动设于滑动架322两端侧壁，碾压辊311一端贯穿滑动架322侧壁，第三伺服电机312固定成对设于滑动架322侧壁，第三齿轮313同轴固定设于第三伺服电机312输出端，第四齿轮314同轴固定设于碾压辊311一端侧壁，挡板315固定设于滑动架322侧壁。

其中，清洁机构330包括清洁板331、限位轮332、限位弹簧333、限位杆334和限位关节335，清洁板331转动设于滑动架322侧壁，限位轮332成对转动设于清洁板331两端顶壁，限位关节335成对转动设于滑动架322两端侧壁，限位杆334一端滑动设于限位关节335内壁，限位杆334另一端转动设于清洁板331侧壁，限位弹簧333套设于限位杆334外壁，限位弹簧333一端固定设于限位关节335底壁，限位弹簧333另一端固定设于限位杆334顶端。

其中，打散机构410包括第四伺服电机411、打散轴412、第一皮带轮413、第二皮带轮414和打散刀415，第四伺服电机411固定设于主架1侧壁，打散轴412成对转动设于主架1内部侧壁，打散轴412一端贯穿主架1侧壁，第一皮带轮413同轴固定设于第四伺服电机411输出端，第二皮带轮414同轴固定设于打散轴412侧壁，打散刀415固定阵列设于打散轴412外圆周侧壁，第一皮带轮413与第二皮带轮414通过皮带传动。

其中，筛分机构420包括筛分槽421、第五伺服电机422、第五齿轮423、第六齿轮424、传动杆425和筛网426，筛分槽421开设于主架1内部侧壁，第五伺服电机422固定设于主架1侧壁，第五齿轮423同轴固定设于第五伺服电机422输出端，第六齿轮424转动设于主架1侧壁，筛网426滑动设于筛分槽421内壁，传动杆425一端转动设于筛网426侧壁，传动杆425另一端转动设于第五齿轮423侧壁。

其中，主架1侧壁固定设有电性控制面板101，电性控制面板101通过导线与第一伺服电机202、第二伺服电机323、第三伺服电机312、第四伺服电机411和第五伺服电机422电性连接。

其中，第一齿轮203与第二齿轮204相啮合，缓冲杆326与第一螺纹杆324通过螺纹连接，第三齿轮313与其中一个第四齿轮314相啮合，第五齿轮423与第六齿轮424相啮合。

其中，清洁板331顶端面呈凹弧状，清洁板331顶端面半径尺寸与碾压辊311圆周半径尺寸相同，正反螺旋杆205两端旋向相反。

具体使用时，首先将型砂放入入料仓201内，随后用户可通过控制电性控制面板101控制第一伺服电机202工作，通过第一齿轮203与第二齿轮204传动，可使得正反螺旋杆205转动，由于正反螺旋杆205两端旋向不同，从而可使得入料仓201内型砂由两端进入入料口206，进而进入主架1内，控制第一伺服电机202输出功率即可控制下料量；

随后用户可通过电性控制面板101控制第二伺服电机323和第三伺服电机312工作，通过第一螺纹杆324传动，可使得缓冲杆326带动滑动架322在滑动槽321内壁滑动，即可调整两碾压辊311之间的距离，进而调整碾压力度，而第三伺服电机312工作，通过第三齿轮313和第四齿轮314传动，可使得碾压辊311转动，从而可对型砂进行碾压，在碾压过程中，缓冲弹簧327可使得滑动架322在滑动槽321方向缓冲位移；

在碾压辊311转动过程中，由于限位弹簧333拉力作用可使得限位杆334在限位关节335内壁向上滑动，进而可使得限位轮332紧贴碾压辊311两端转动，清洁板331将清除碾压辊311表面黏着型砂，在此过程中，限位弹簧333可起到缓冲作用；

随后用户可通过电性控制面板101控制第四伺服电机411和第五伺服电机422转动，通过第一皮带轮413和第二皮带轮414传动，可使得打散轴412转动，进而可使得打散刀415对碾压后的型砂进行打散，随后型砂落入筛网426中，此时第五伺服电机422转动，经第五齿轮423传动可使得第六齿轮424转动，经传动杆425传动可使得筛网426在筛分槽421内壁往复滑动，从而达到筛分效果，由于筛网426与水平面有一定倾斜角度，筛出的异物将顺着筛网426划出，而筛选后的细砂将落入主架1底端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属铸造用砂碾压装置，其特征在于：包括主架（1）、下料机构（2）、恒压机构（3）和复原机构（4），所述下料机构（2）设于主架（1）顶端，所述恒压机构（3）设于主架（1）内部侧壁，所述复原机构（4）设于主架（1）内部侧壁，所述复原机构（4）包括打散机构（410）和筛分机构（420），所述打散机构（410）设于内部侧壁，所述筛分机构（420）设于主架（1）内部侧壁，所述恒压机构（3）包括碾压机构（310）、横向平衡机构（320）和清洁机构（330），所述横向平衡机构（320）设于主架（1）内部侧壁，所述碾压机构（310）设于横向平衡机构（320）侧壁，所述清洁机构（330）设于横向平衡机构（320）底端；

所述下料机构（2）包括入料仓（201）、第一伺服电机（202）、第一齿轮（203）、第二齿轮（204）、正反螺旋杆（205）和入料口（206），所述入料仓（201）固定设于主架（1）顶端，所述入料口（206）开设于入料仓（201）底端，所述第一伺服电机（202）固定设于入料仓（201）外部侧壁，所述正反螺旋杆（205）转动设于入料仓（201）内部侧壁，所述第一齿轮（203）同轴固定设于第一伺服电机（202）输出端，所述第二齿轮（204）同轴固定设于正反螺旋杆（205）侧壁；

所述横向平衡机构（320）包括滑动槽（321）、滑动架（322）、第二伺服电机（323）、第一螺纹杆（324）、缓冲槽（325）、缓冲杆（326）和缓冲弹簧（327），所述滑动槽（321）成对开设于主架（1）内壁，所述滑动架（322）滑动设于滑动槽（321）内壁，所述第二伺服电机（323）成对固定设于主架（1）内壁，所述第一螺纹杆（324）同轴固定设于第二伺服电机（323）输出端，所述缓冲槽（325）成对开设于滑动架（322）内部两端侧壁，所述缓冲杆（326）两端滑动设于缓冲槽（325）内壁，所述缓冲弹簧（327）一端固定设于缓冲槽（325）内部侧壁，所述缓冲弹簧（327）另一端固定设于缓冲杆（326）侧壁，所述缓冲杆（326）侧壁套设于第一螺纹杆（324）外壁；

所述碾压机构（310）包括碾压辊（311）、第三伺服电机（312）、第三齿轮（313）、第四齿轮（314）和挡板（315），所述碾压辊（311）成对转动设于滑动架（322）两端侧壁，所述碾压辊（311）一端贯穿滑动架（322）侧壁，所述第三伺服电机（312）固定成对设于滑动架（322）侧壁，所述第三齿轮（313）同轴固定设于第三伺服电机（312）输出端，所述第四齿轮（314）同轴固定设于碾压辊（311）一端侧壁，所述挡板（315）固定设于滑动架（322）侧壁；

所述清洁机构（330）包括清洁板（331）、限位轮（332）、限位弹簧（333）、限位杆（334）和限位关节（335），所述清洁板（331）转动设于滑动架（322）侧壁，所述限位轮（332）成对转动设于清洁板（331）两端顶壁，所述限位关节（335）成对转动设于滑动架（322）两端侧壁，所述限位杆（334）一端滑动设于限位关节（335）内壁，所述限位杆（334）另一端转动设于清洁板（331）侧壁，所述限位弹簧（333）套设于限位杆（334）外壁，所述限位弹簧（333）一端固定设于限位关节（335）底壁，所述限位弹簧（333）另一端固定设于限位杆（334）顶端；

所述打散机构（410）包括第四伺服电机（411）、打散轴（412）、第一皮带轮（413）、第二皮带轮（414）和打散刀（415），所述第四伺服电机（411）固定设于主架（1）侧壁，所述打散轴（412）成对转动设于主架（1）内部侧壁，所述打散轴（412）一端贯穿主架（1）侧壁，所述第一皮带轮（413）同轴固定设于第四伺服电机（411）输出端，所述第二皮带轮（414）同轴固定设于打散轴（412）侧壁，所述打散刀（415）固定阵列设于打散轴（412）外圆周侧壁，所述第一皮带轮（413）与第二皮带轮（414）通过皮带传动；

所述筛分机构（420）包括筛分槽（421）、第五伺服电机（422）、第五齿轮（423）、第六齿轮（424）、传动杆（425）和筛网（426），所述筛分槽（421）开设于主架（1）内部侧壁，所述第五伺服电机（422）固定设于主架（1）侧壁，所述第五齿轮（423）同轴固定设于第五伺服电机（422）输出端，所述第六齿轮（424）转动设于主架（1）侧壁，所述筛网（426）滑动设于筛分槽（421）内壁，所述传动杆（425）一端转动设于筛网（426）侧壁，所述传动杆（425）另一端转动设于第五齿轮（423）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用砂碾压装置，其特征在于：所述主架（1）侧壁固定设有电性控制面板（101），所述电性控制面板（101）通过导线与第一伺服电机（202）、第二伺服电机（323）、第三伺服电机（312）、第四伺服电机（411）和第五伺服电机（422）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用砂碾压装置，其特征在于：所述第一齿轮（203）与第二齿轮（204）相啮合，所述缓冲杆（326）与第一螺纹杆（324）通过螺纹连接，所述第三齿轮（313）与第四齿轮（314）相啮合，所述第五齿轮（423）与第六齿轮（424）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用砂碾压装置，其特征在于：所述清洁板（331）顶端面呈凹弧状，所述清洁板（331）顶端面半径尺寸与碾压辊（311）圆周半径尺寸相同，所述正反螺旋杆（205）两端旋向相反。