CN118455360B - 一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机加工领域，具体为一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，包括冲压台和开设在冲压台正面的出料口，所述冲压台的左侧安装有间歇上料机构，所述冲压台的顶部安装有沿硅钢片通过方向对硅钢片进行从小到大多级冲压的上冲压机构，所述出料口的内部活动安装有与上冲压机构相配合的下冲压机构，所述冲压台的后侧安装有驱动机构。本发明采用将大小不同的电机的定转子冲片放在一起进行冲压加工的方式生产定转子冲片，能够同时生产出一个转子圆片和两个大小不同的定子圆环，两个大小不同的定子圆环能够使用到不同大小的电机中，在提高了生产效率的同时，避免了定子冲片和转子冲片之间硅钢片的浪费。

Description

一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备。

背景技术

水冷电机是一种利用水冷系统对电机进行散热的电机类型。相比传统的风冷方式，水冷电机通过水循环来散热，能够提供更高的散热效率和更稳定的温度控制，适用于一些对散热要求较高的场合，定子冲片和转子冲片是水冷电机中的重要部件，定子冲片和转子冲片是水冷电机定子结构和转子结构中的金属片，定子冲片和转子冲片通常由硅钢片冲压得到。

在水冷电机中，转子结构一般设置的在定子结构的内部，所以转子冲片的直径会小于定子冲片的直径，在对定转子冲片进行冲压时，通常是在硅钢片上冲出一个大圆片，然后再在圆片上分别冲出转子圆片和定子圆环，还需要在转子圆盘和定子圆环上冲压出绕线槽。上述冲压方式还存在以下不足：1、由于转子结构和定子结构之间存在一定的间隙，所以在对定子冲片和转子冲片进行冲压加工时，位于定子冲片与转子冲片之间的硅钢片就会被浪费掉，造成了资源的浪费，增加了定转子冲片的生产成本；2、现有的定子圆环和转子圆片是分开进行冲压的，大圆片在冲压出定子圆环后的需要转移到另一台冲压机构中进行冲压，增加了定转子冲片的加工时间，降低了定转子冲片的加工效率；3、在对硅钢片进行冲压时，需要使用间歇上料机构和下料机构对硅钢片进行间歇性的上下料输送，现有的上下料机构以及冲压机构都需要独立的动力源进行驱动，一方面较多的动力源增加了定转子冲片的加工成本，另一方面由于冲压机构的周期性往复工作，上下料机构需要考虑与冲压机构之间的有序配合，采用不同动力源驱动的上下料机构增加了与冲压机构的配合难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，包括冲压台和开设在冲压台正面的出料口，所述冲压台的左侧安装有对冲压前硅钢片进行间歇性上料的间歇上料机构，所述冲压台的顶部安装有沿硅钢片移动方向对硅钢片进行从小到大多级冲压的上冲压机构，所述出料口的内部活动安装有与上冲压机构相配合的下冲压机构，所述冲压台的后侧安装有驱动机构，所述出料口的内壁上开设有引导下冲压机构上下移动翻转的导向机构，所述冲压台的右侧连接有对冲压后硅钢片进行引导出料的废料引导板。

所述下冲压机构包括上下滑动安装在出料口内部的支撑组件，所述支撑组件的顶部转动安装有下冲压组件，所述支撑组件和下冲压组件之间设置有复位弹簧。

所述驱动机构包括固定安装在冲压台后侧的减速电机，所述减速电机通过皮带与上冲压机构传动连接，所述冲压台的后侧安装有间歇驱动组件，所述减速电机通过间歇驱动组件带动间歇上料机构间歇性运转，所述出料口的内部安装第二升降组件，所述减速电机通过第二升降组件带动下冲压机构上下往复移动。

在一种可能实施的方式中，所述出料口的内部固定安装有位于下冲压机构前方的下料板，所述下料板的高度从前向后逐渐的升高，所述下料板的上表面固定连接有若干等距排布的分隔板，所述冲压台的顶部开设有将冲压台的顶面与出料口贯穿的若干通孔。

在一种可能实施的方式中，所述间歇上料机构包括安装在冲压台左侧的支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有若干组上下成对分布的输送辊，成对的两个所述输送辊的前端均固定套装有传动齿轮且两者之间通过传动齿轮传动连接，下方所述输送辊的后端固定套装有第一皮带盘，相邻两组第一皮带盘之间通过皮带传动连接。

在一种可能实施的方式中，所述上冲压机构包括安装在冲压台顶部的引导组件，所述引导组件的正面滑动安装有上冲压组件，所述上冲压组件的顶部安装有带动其上下往复移动的第一升降组件。

在一种可能实施的方式中，所述引导组件包括固定连接在冲压台顶部的引导架，所述引导架的正面开设有引导上冲压组件上下移动的引导槽，所述上冲压组件包括滑动安装在引导架正面的活动板，所述活动板的底部固定安装有沿硅钢片移动方向从小到大依次排布的若干上冲压头，所述上冲压头的外部滑动套装有压平板，所述上冲压头与活动板之间固定连接有弹性伸缩杆一。

在一种可能实施的方式中，所述第一升降组件包括转动安装在引导架正面的第一转盘，减速电机通过皮带与第一转盘传动连接，所述第一转盘正面的边缘转动安装有连杆，所述连杆远离第一转盘的一端转动连接有安装头，所述安装头固定安装在活动板的顶部。

在一种可能实施的方式中，所述支撑组件包括上下滑动安装在出料口内部的支撑板一，所述下冲压组件包括位于支撑板一顶部的支撑板二，所述支撑板二和支撑板一的前端铰接，所述支撑板二和支撑板一的后端通过固定连接的复位弹簧连接，所述支撑板二的上方设置有若干沿硅钢片移动方向从小到大依次排布的若干下冲压头，所述下冲压头与支撑板二之间通过固定连接的弹性伸缩杆二连接。

在一种可能实施的方式中，所述导向机构包括开设在出料口内壁上的升降导向槽和倒L形的旋转导向槽，所述支撑板一的左右两侧均固定连接有与升降导向槽相配合的第一滑块，所述支撑板二的左右两侧均固定连接有与旋转导向槽相配合的第二滑块。

在一种可能实施的方式中，所述间歇驱动组件包括与减速电机的输出轴同轴连接的拨动盘，所述冲压台的后侧转动安装有与拨动盘相配合的槽轮，所述槽轮同轴连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与最左侧的第一皮带盘传动连接。

在一种可能实施的方式中，所述第二升降组件包括与减速电机的输出轴同轴连接的第二转盘，所述第二转盘靠近下冲压机构的一侧固定连接有推拉杆，推拉杆与第二转盘不在同一轴线，所述支撑板一靠近第二升降组件的一侧开设有腰形槽，所述推拉杆滑动安装在腰形槽的内部。

本发明的有益效果：1、本发明采用将大小不同的电机的定转子冲片放在一起进行冲压加工的方式生产定转子冲片，上冲压机构沿硅钢片的移动方向设置三个从小到大排布的上冲压头，能够同时生产出一个转子圆片和两个大小不同的定子圆环，两个大小不同的定子圆环能够使用到不同大小的电机中，在提高了生产效率的同时，避免了定子冲片和转子冲片之间硅钢片的浪费，减少了资源的浪费，降低了定转子冲片的生产成本。

2、本发明通过单一驱动源驱动机构控制间歇上料机构、上冲压机构、下冲压机构进行联动配合，减速电机驱动上冲压机构进行上下往复移动冲压，同时减速电机通过间歇驱动组件控制间歇上料机构对硅钢片进行间歇性的输送，使硅钢片在上冲压机构冲压间隔时间内逐个工位的向右进料，同时减速电机通过第二升降组件控制下冲压机构在上冲压机构冲压间隔时间内向下移动并向前倾斜，将冲压好的定转子冲片送出，不需要过多的动力源进行驱动，有利于上料、冲压和下料之间的有序配合，降低了定转子冲片的生产成本，进一步提高了定转子冲片的加工效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明另一角度的立体结构示意图。

图3是本发明上冲压机构的立体结构示意图。

图4是本发明右侧剖视图。

图5是本发明下冲压机构的立体结构示意图。

图6是本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7是本发明导向机构的平面结构示意图。

图8是本发明硅钢片三次冲压的状态示意图。

图中：1、冲压台；11、出料口；12、下料板；121、分隔板；13、通孔；2、间歇上料机构；21、支撑架；22、输送辊；23、传动齿轮；24、第一皮带盘；3、上冲压机构；31、引导组件；311、引导架；312、引导槽；32、上冲压组件；321、活动板；322、上冲压头；323、压平板；324、弹性伸缩杆一；33、第一升降组件；331、第一转盘；332、连杆；333、安装头；4、下冲压机构；41、支撑组件；411、支撑板一；412、第一滑块；413、腰形槽；42、下冲压组件；421、支撑板二；422、弹性伸缩杆二；423、下冲压头；424、第二滑块；43、复位弹簧；5、驱动机构；51、减速电机；52、间歇驱动组件；521、拨动盘；522、槽轮；523、第二皮带盘；53、第二升降组件；531、第二转盘；532、推拉杆；6、导向机构；61、升降导向槽；62、旋转导向槽；7、废料引导板；8、硅钢片；81、圆片；82、第一圆环；83、第二圆环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1、图2、图4和图8，一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，包括冲压台1和开设在冲压台1正面的出料口11，冲压台1的左侧安装有对冲压前硅钢片8进行间歇性上料的间歇上料机构2，冲压台1的顶部安装有沿硅钢片8移动方向对硅钢片8进行从小到大多级冲压的上冲压机构3，出料口11的内部活动安装有与上冲压机构3相配合的下冲压机构4，冲压台1的后侧安装有驱动机构5，出料口11的内壁上开设有引导下冲压机构4上下移动翻转的导向机构6，冲压台1的右侧连接有对冲压后硅钢片8进行引导出料的废料引导板7。

请参阅图1、图4和图5，下冲压机构4包括上下滑动安装在出料口11内部的支撑组件41，支撑组件41的顶部转动安装有下冲压组件42，支撑组件41和下冲压组件42之间设置有复位弹簧43。

请参阅图1、图2、图4和图6，驱动机构5包括固定安装在冲压台1后侧的减速电机51，减速电机51通过皮带与上冲压机构3传动连接，冲压台1的后侧安装有间歇驱动组件52，减速电机51通过间歇驱动组件52带动间歇上料机构2间歇性运转，出料口11的内部安装第二升降组件53，减速电机51通过第二升降组件53带动下冲压机构4上下往复移动。

请参阅图1、图4、图7和图8，出料口11的内部固定安装有位于下冲压机构4前方的下料板12，下料板12的高度从前向后逐渐的升高，下料板12的上表面固定连接有若干等距排布的分隔板121，冲压台1的顶部开设有将冲压台1的顶面与出料口11贯穿的若干通孔13，分隔板121将下料板12的顶部分隔成多个向前倾斜的滑道，方便从硅钢片8中冲压形成的圆片81、第一圆环82和第二圆环83沿着不同的滑道向前滑出。

请参阅图1、图2和图8，间歇上料机构2包括安装在冲压台1左侧的支撑架21，支撑架21的顶部转动安装有若干组上下成对分布的输送辊22，成对的两个输送辊22的前端均固定套装有传动齿轮23且两者之间通过传动齿轮23传动连接，下方输送辊22的后端固定套装有第一皮带盘24，相邻两组第一皮带盘24之间通过皮带传动连接，硅钢片8放置在上下两个输送辊22之间，通过输送辊22的转动，将硅钢片8向冲压台1上输送。

请参阅图1和图3，上冲压机构3包括安装在冲压台1顶部的引导组件31，引导组件31的正面滑动安装有上冲压组件32，上冲压组件32的顶部安装有带动其上下往复移动的第一升降组件33。

请参阅图1、图3和图8，引导组件31包括固定连接在冲压台1顶部的引导架311，引导架311的正面开设有引导上冲压组件32上下移动的引导槽312，上冲压组件32包括滑动安装在引导架311正面的活动板321，活动板321的底部固定安装有沿硅钢片8移动方向从小到大依次排布的若干上冲压头322，上冲压头322的圆心呈等间距分布，上冲压头322的外部共同滑动套装有压平板323，压平板323与活动板321之间固定连接有弹性伸缩杆一324。

请参阅图1、图3、图6和图8，第一升降组件33包括转动安装在引导架311正面的第一转盘331，减速电机51与第一转盘331之间通过皮带传动连接，第一转盘331正面的边缘转动安装有连杆332，连杆332远离第一转盘331的一端转动连接有安装头333，安装头333固定安装在活动板321的顶部，第一转盘331通过连杆332拉动安装头333和活动板321上下往复移动，使上冲压头322能够对硅钢片8进行冲压，上冲压头322的数量为三，依次在硅钢片8上冲压出圆片81、第一圆环82和第二圆环83，引导槽312对活动板321进行引导，使活动板321提高活动板321上下移动的稳定性，压平板323能够在冲压时压紧在硅钢片8的表面，提高硅钢片8冲压时的稳定性，防止硅钢片8变形。

请参阅图1、图4、图5、图7和图8，支撑组件41包括上下滑动安装在出料口11内部的支撑板一411，下冲压组件42包括位于支撑板一411顶部的支撑板二421，支撑板二421和支撑板一411的前端铰接，支撑板二421和支撑板一411的后端通过固定连接的复位弹簧43连接，支撑板二421的上方设置有若干沿硅钢片8移动方向从小到大依次排布的若干下冲压头423，下冲压头423与支撑板二421之间通过固定连接的弹性伸缩杆二422连接。

请参阅图4、图5、图7和图8，导向机构6包括开设在出料口11内壁上的升降导向槽61和倒L形的旋转导向槽62，旋转导向槽62的高度是升降导向槽61高度的1/2-1/3，支撑板一411的左右两侧均固定连接有与升降导向槽61相配合的第一滑块412，支撑板二421的左右两侧均固定连接有与旋转导向槽62相配合的第二滑块424，下冲压头423与通孔13相匹配。

在进行冲压时，下冲压机构4向上移动，使下冲压头423插接到通孔13的内部并与冲压台1的顶面齐平，冲压过程中，上冲压头322会向下挤压下冲压头423，将下冲压头423挤压到出料口11的内部，这时上冲压头322插入到通孔13的内部，对硅钢片8进行冲压，冲压产生的圆片81、第一圆环82和第二圆环83落到对应的下冲压头423上，冲压完成后上冲压头322向上移动，支撑板一411带动支撑板二421同步向下移动，当第二滑块424移动到旋转导向槽62的底部时，支撑板一411继续向下移动，这时支撑板二421会在支撑板一411的拉动下向前倾斜，从而使下冲压头423上的圆片81、第一圆环82和第二圆环83滑落到下料板12上并沿着下料板12滑出，在支撑板二421向前倾斜的过程中，第二滑块424沿着旋转导向槽62的水平段向前滑移。

请参阅图2、图4、图6和图8，间歇驱动组件52包括与减速电机51的输出轴同轴连接的拨动盘521，冲压台1的后侧转动安装有与拨动盘521相配合的槽轮522，槽轮522同轴连接有第二皮带盘523，第二皮带盘523通过皮带与最右侧的第一皮带盘24传动连接，减速电机51通过拨动盘521带动槽轮522和第二皮带盘523间歇性转动，第二皮带盘523再通过皮带带动第一皮带盘24间歇性转动，从而使输送辊22能够间歇性的将硅钢片8向冲压台1上进行输送。

请参阅1、图3、图5、图6，第二升降组件53包括与减速电机51的输出轴同轴连接的第二转盘531，第二转盘531靠近下冲压机构4的一侧固定连接有推拉杆532，推拉杆532与第二转盘531不在同一轴线，支撑板一411靠近第二升降组件53的一侧开设有腰形槽413，推拉杆532滑动安装在腰形槽413的内部，在减速电机51带动第一转盘331转动的同时还带动第二转盘531转动，通过第二转盘531的转动使推拉杆532能够推动下冲压机构4上下移动，使下冲压机构4与上冲压组件32同步相向或反向移动。

具体使用时，步骤一：首先将硅钢片8的端头送入到上下两个输送辊22之间，通过减速电机51带动拨动盘521转动，然后拨动盘521驱动槽轮522和第二皮带盘523间歇性转动，第二皮带盘523再通过皮带带动第一皮带盘24间歇性转动，使输送辊22间歇性的将硅钢片8向冲压台1上输送，每次输送的距离等于相邻两个上冲压头322的中心间距。

步骤二：减速电机51通过皮带带动第一转盘331转动，然后第一转盘331通过连杆332带动活动板321周期性上下往复移动，活动板321带动上冲压头322向下移动对硅钢片8进行冲压时，刚好处在间歇上料机构2对硅钢片8输送的间隔时间内，即暂停输送阶段，冲压过程中，压平板323先压紧在硅钢片8的表面，避免硅钢片8在冲压的过程中变形，然后上冲压头322继续向下移动对硅钢片8进行冲压，首先左侧的上冲压头322在硅钢片8上冲压出圆片81，然后上冲压头322上下往复移动一次，同时间歇上料机构2将硅钢片8上冲压出圆片81后形成的圆孔输送到中间上冲压头322的底部，然后中间上冲压头322在硅钢片8上冲压出第一圆环82，同时左侧上冲压头322冲压出新的圆片81，之后上冲压头322上下往复移动一次，间歇上料机构2将冲压出第一圆环82后形成的圆孔输送到右侧上冲压头322的底部，然后右侧上冲压头322在硅钢片8上冲压出第二圆环83，同时中间上冲压头322在硅钢片8上冲压出新的第一圆环82，左侧上冲压头322在硅钢片8上冲压出新的圆片81，此后三个上冲压头322每次都能同时冲压出圆片81、第一圆环82和第二圆环83。

步骤三：在上冲压组件32上下往复移动的同时，通过减速电机51带动第二转盘531转动，然后第二转盘531通过推拉杆532推动支撑板一411上下往复移动，在上冲压头322向下移动时，支撑板一411向上移动，下冲压头423刚好与冲压台1的顶部齐平，起到支撑硅钢片8的作用，防止冲压产生的圆片81、第一圆环82和第二圆环83变形，当上冲压头322对硅钢片8进行冲压时，下冲压头423被向下挤压得略低于冲压台1的顶部，冲压产生的圆片81、第一圆环82和第二圆环83落到对应的下冲压头423上，在上冲压头322向上移动时，支撑板一411带动支撑板二421向下移动，当第二滑块424移动到旋转导向槽62底部时，下冲压头423此时移动到通孔13的下方，支撑板二421的后端无法继续下移，这时支撑板一411带动支撑板二421的前端继续下移，使支撑板二421向前倾斜，从而使下冲压头423上的圆片81、第一圆环82和第二圆环83滑落到下料板12上并沿着下料板12滑出，下料板12上的分隔板121起到分隔圆片81、第一圆环82和第二圆环83的作用，避免三者混在一起。

步骤四：当支撑板一411下移到最低点后，第二转盘531通过推拉杆532推动支撑板一411向上移动，这时，支撑板二421在复位弹簧43的拉动下复位至水平状态，然后支撑板二421随着支撑板一411一起向上移动，重复步骤三的过程，而硅钢片8冲压后留下的废料则沿着废料引导板7向下滑出。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，包括冲压台（1）和开设在冲压台（1）正面的出料口（11），其特征在于：所述冲压台（1）的顶部开设有与出料口（11）贯穿的若干通孔（13），所述冲压台（1）的左侧安装有间歇上料机构（2），所述冲压台（1）的顶部安装有沿硅钢片（8）移动方向对硅钢片（8）进行从小到大多级冲压的上冲压机构（3），所述出料口（11）的内部活动安装有与上冲压机构（3）相配合的下冲压机构（4），所述冲压台（1）的后侧安装有用于同步驱动间歇上料机构（2）、上冲压机构（3）和下冲压机构（4）的驱动机构（5），所述出料口（11）的内壁上开设有引导下冲压机构（4）上下移动翻转的导向机构（6），所述冲压台（1）的右侧连接有废料引导板（7）；

所述上冲压机构（3）包括安装在冲压台（1）顶部的引导组件（31）和滑动安装在引导组件（31）正面的上冲压组件（32）；

所述上冲压组件（32）包括活动板（321），所述活动板（321）的底部固定安装有沿硅钢片（8）移动方向从小到大依次排布的若干上冲压头（322），上冲压头（322）的外部共同滑动套装有压平板（323），压平板（323）与活动板（321）之间固定连接有弹性伸缩杆一（324）；

所述下冲压机构（4）包括上下滑动安装在出料口（11）内部的支撑组件（41），所述支撑组件（41）的顶部转动安装有下冲压组件（42）；

所述下冲压组件（42）包括支撑板二（421），支撑板二（421）的上方设置有若干与上冲压头（322）一一对应的下冲压头（423），下冲压头（423）与支撑板二（421）之间通过固定连接的弹性伸缩杆二（422）连接；

所述间歇上料机构（2）包括安装在冲压台（1）左侧的支撑架（21），所述支撑架（21）的顶部转动安装有若干组上下成对分布的输送辊（22），成对的两个所述输送辊（22）的前端均固定套装有传动齿轮（23）且两者之间通过传动齿轮（23）传动连接，下方所述输送辊（22）的后端固定套装有第一皮带盘（24），相邻两组第一皮带盘（24）之间通过皮带传动连接；

所述驱动机构（5）包括固定安装在冲压台（1）后侧的减速电机（51），所述减速电机（51）通过皮带与上冲压机构（3）传动连接，所述冲压台（1）的后侧安装有间歇驱动组件（52），所述减速电机（51）通过间歇驱动组件（52）带动间歇上料机构（2）间歇性运转，所述出料口（11）的内部安装第二升降组件（53），所述减速电机（51）通过第二升降组件（53）带动下冲压机构（4）上下往复移动；

所述支撑组件（41）包括上下滑动安装在出料口（11）内部的支撑板一（411），支撑板二（421）位于支撑板一（411）的顶部，支撑板二（421）和支撑板一（411）的前端铰接，所述支撑板二（421）和支撑板一（411）的后端通过固定连接的复位弹簧（43）连接；

所述导向机构（6）包括开设在出料口（11）内壁上的升降导向槽（61）和倒L形的旋转导向槽（62），所述支撑板一（411）的左右两侧均固定连接有与升降导向槽（61）相配合的第一滑块（412），所述支撑板二（421）的左右两侧均固定连接有与旋转导向槽（62）相配合的第二滑块（424）；

所述间歇驱动组件（52）包括与减速电机（51）的输出轴同轴连接的拨动盘（521），所述冲压台（1）的后侧转动安装有与拨动盘（521）相配合的槽轮（522），所述槽轮（522）同轴连接有第二皮带盘（523），所述第二皮带盘（523）通过皮带与最右侧的第一皮带盘（24）传动连接；

所述第二升降组件（53）包括与减速电机（51）的输出轴同轴连接的第二转盘（531），所述第二转盘（531）靠近下冲压机构（4）的一侧固定连接有推拉杆（532），推拉杆（532）与第二转盘（531）不在同一轴线，所述支撑板一（411）靠近第二升降组件（53）的一侧开设有腰形槽（413），所述推拉杆（532）滑动安装在腰形槽（413）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，其特征在于：所述出料口（11）的内部固定安装有位于下冲压机构（4）前方的下料板（12），所述下料板（12）的高度从前向后逐渐的升高，所述下料板（12）的上表面固定连接有若干等距排布的分隔板（121）。

3.根据权利要求1所述的一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，其特征在于：所述引导组件（31）包括固定连接在冲压台（1）顶部的引导架（311），所述引导架（311）的正面开设有引导上冲压组件（32）上下移动的引导槽（312），所述活动板（321）滑动安装在引导架（311）的正面。

4.根据权利要求3所述的一种水冷电机定转子冲片自动冲压设备，其特征在于：所述上冲压组件（32）的顶部安装有带动其上下往复移动的第一升降组件（33），第一升降组件（33）包括转动安装在引导架（311）正面的第一转盘（331），减速电机（51）通过皮带与第一转盘（331）传动连接，所述第一转盘（331）正面的边缘转动安装有连杆（332），所述连杆（332）远离第一转盘（331）的一端转动连接有安装头（333），所述安装头（333）固定安装在活动板（321）的顶部。