CN118455241A - 一种煤矸石低温无氧裂解处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矸石处理技术领域，具体是一种煤矸石低温无氧裂解处理装置及工艺，包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定有弧形板一，所述弧形板一的顶部固定有弧形板二，所述支撑柱一的中部固定有支撑环，所述支撑环的内侧固定有加热管件，所述加热管件的内侧固定有裂解罐。本发明中，通过抬升机构带着半球壳旋转上移，使初步粉碎的煤矸石能够在重球下充分碾碎，电机反向转动使煤矸石碾碎的同时下料机构打开将煤矸石释放到裂解罐内部，电机正向转动使一个连接管抽吸裂解罐内部气流，另一个连接管输送氮气，搅拌桨随着抬升机构运作会转动搅拌煤矸石，使煤矸石在裂解的同时碾碎备用煤矸石，达到循环裂解煤矸石的效果。

Description

一种煤矸石低温无氧裂解处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及煤矸石处理技术领域，具体是一种煤矸石低温无氧裂解处理装置及工艺。

背景技术

煤矸石低温无氧裂解是在低温无氧环境下对煤矸石进行裂解，裂解过程中，煤矸石会产生裂解气体，其中含有一定量的煤气，这些裂解气体经过收集处理后，可以被重新利用，实现煤矸石资源循环利用，煤矸石低温无氧裂解工艺是一种热化学转化技术，旨在将煤矸石在无氧或低氧环境下进行加热分解，进而产生气体、液体和固体产物，该工艺主要包括煤矸石预处理、无氧裂解、产物收集等步骤；

煤矸石预处理主要是通过破碎机将大块的煤矸石破碎处理，无氧裂解是将破碎后的煤矸石投放到裂解罐内部，并排出罐内氧气和给罐体加热，使煤矸石处于低温无氧裂解的环境中反应（虽然称为“低温”，但相对于常温，其反应温度仍然是较高的，这是因为煤矸石中的有机成分需要足够的能量来启动并维持裂解反应）；

目前，大部分煤矸石低温无氧裂解处理装置虽然包含有煤矸石破碎装置、裂解反应罐以及产物盛接盒，但是煤矸石破碎装置、裂解反应罐以及产物盛接盒不能够自动化结合在一起，导致煤矸石在不同工艺工位之间转换处理时耗费大量的时间，进而导致煤矸石裂解处理的效率欠佳；

并且，单次经过破碎机破碎后的煤矸石堆中存在少量的颗粒度较大的煤矸石，如果煤矸石的颗粒度较大，不利于煤矸石充分且快速受热裂解，会影响到裂解反应的效率，所以煤矸石预处理过程中有时候需要重复多次破碎煤矸石，减小煤矸石的颗粒度，导致煤矸石预处理效率欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矸石低温无氧裂解处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定有弧形板一，所述弧形板一的顶部固定有弧形板二，所述支撑柱一的中部固定有支撑环，所述支撑环的内侧固定有加热管件，所述加热管件的内侧固定有裂解罐，所述裂解罐的顶部连通固定有储料筒，所述裂解罐的底部铰接有接液斗，所述储料筒的顶部连通固定有支撑管，所述支撑管的内部滑动插接有下料管，所述下料管的顶部套接固定有固定环，所述固定环的顶部固定有与下料管连通的接料斗，所述接料斗的内侧固定有外侧贯通开设有网孔的半球壳，所述半球壳的顶部布置有支撑固定在弧形板二上方的重球，所述下料管的底端固定有轴杆，所述轴杆的底部滑动卡接有与裂解罐转动连接的转动管，所述转动管的外侧均匀固定有多个搅拌桨，所述裂解罐的内顶部设置有下料机构，所述支撑管的外侧设置有抬升机构，所述抬升机构包括两个均与弧形板一固定连接的电机，所述电机的输出端转动连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有活动座，所述活动座的顶部固定有驱动轴，两个所述驱动轴之间转动连接有与支撑管转动套接的L形架，所述L形架与固定环固定连接，所述固定环的顶部均匀固定有多个均与接料斗固定连接的支撑轴，所述L形架的两端均固定有与固定环固定连接的L形杆，所述L形架的两端分别与对应位置驱动轴转动连接，所述电机的输出端固定有与对应位置滑杆转动连接的转动座。

进一步在于：所述支撑环的底面固定有两个支撑柱二，所述加热管件的内部固定有螺旋状的加热丝，所述弧形板一的顶部固定有与弧形板二固定连接的斜撑。

进一步在于：所述接液斗的敞口端固定有漏液网板，所述接液斗的外侧固定有铁块，所述裂解罐的底部外侧固定有与铁块吸附的电磁铁，所述裂解罐顶部的外侧连通固定有两个对称分布的连接管。

进一步在于：其中，一个所述连接管的内部固定有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧均匀固定有多个扇叶，所述裂解罐的顶部固定有变速器，所述变速器的输出端通过同步带一与连接轴传动连接，所述变速器的输入端固定有带轮一，一个所述电机的输出端套接有与带轮一通过同步带二传动连接的带轮三，所述带轮三与电机的输出端之间设置有单向轴承一。

进一步在于：所述轴杆的顶端固定有与下料管固定连接的连接块，所述轴杆的顶端为斜面，所述轴杆的外侧固定有与转动管滑动卡接的卡条，所述转动管的外侧转动连接有与裂解罐固定连接的支撑杆。

进一步在于：所述下料机构包括与裂解罐内顶面固定连接的圆盘一，所述圆盘一的底面转动连接有圆盘二，所述圆盘二的外侧啮合传动有与裂解罐转动连接的传动轴一，所述传动轴一的顶部啮合传动有传动轴二，所述圆盘一与圆盘二的外侧均开设有扇形通孔。

进一步在于：所述传动轴一的顶端与底端分别固定有锥齿轮一和驱动齿轮，所述圆盘二的外侧固定有与驱动齿轮啮合传动的齿环，所述裂解罐的外侧固定有与传动轴二转动的连接的固定块，所述传动轴二的外侧固定有与锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，所述传动轴二的一端固定有带轮四，一个所述电机的输出端套接有与带轮四通过同步带三传动连接的带轮二，所述带轮二与电机的输出端之间设置有单向轴承二。

进一步在于：所述重球的中部滑动插接有横梁，所述横梁外侧中部的两端均固定有限位块，所述横梁两端的底部均固定有与弧形板二固定连接的气缸。

本发明还提供了一种煤矸石低温无氧裂解处理装置的处理工艺，该工艺具体包括如下步骤：

步骤一：煤矸石预处理：使用振动筛等现有工具去除煤矸石中的杂质，如泥土、石块等，并对其进行初步破碎；

步骤二：烘干：使用热风机吹风烘干煤矸石，以便在后续的裂解过程中能够更好地控制反应温度和反应速率，烘干过程通常采用热风烘干法，通过控制温度和风量，使煤矸石中的水分迅速蒸发；

步骤三：低温无氧裂解：煤矸石在无氧环境下进行低温裂解，产生裂解气和高温物料；

步骤四：裂解产物收集：回收裂解过程中产生的裂解气体、液体和固体产物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将初步破碎烘干后的煤矸石投放到半球壳内部，两个电机的输出端同时带着转动座同向转动，使转动座上的滑杆带着活动座上的驱动轴上下移动，此时活动座循环往复沿着滑杆滑动，适应两个驱动轴带着L形架在支撑管外侧上下往复移动的同时进行转动，L形架通过两个L形杆带着固定环上的接料斗和半球壳能够上下往复移动的同时进行往复正反转动，半球壳上移会将盛放在其内部的煤矸石推送到重球的底部，同时半球壳略微转动会使重球将煤矸石充分碾碎，减小煤矸石的颗粒度；

通过在重球的内部贯通开设有宽度大于横梁的通孔，在半球壳带着煤矸石上移抵接重球的过程中，重球能够上移一段距离，进而使重球与半球壳能够活动挤压煤矸石，且重球的重量能够完全施加到煤矸石上，提高煤矸石碾碎的效率，在半球壳下移的过程中还会使碾碎后颗粒度满足要求的煤矸石能够通过半球壳上的网孔经过下料管落到储料筒存放，并且，半球壳不断的上下抖动也会促进细小颗粒的煤矸石能够快速通过网孔，颗粒度较大的煤矸石能够抖动到表面进行充分碾碎，进一步提高煤矸石破碎的效率。

2.通过让电机的输出端反向转动使单向轴承二同步转动，单向轴承二外侧的带轮一与带轮四通过同步带三进行传动，使传动轴二带着传动轴一转动，传动轴一上的驱动齿轮带着齿环转动使圆盘二转动，当圆盘二上的扇形通孔与圆盘一上的扇形通孔连通时，方便储料筒内部的煤矸石能够落到裂解罐内部，上述过程中两个电机同时反向转动依然能够使抬升机构带着半球壳往复的上下移动且转动，使煤矸石投放到裂解罐的工作过程与煤矸石碾碎的工作过程能够同时进行，且互不影响，有利于提高煤矸石裂解处理中下料和破碎的效率；

在裂解罐内部投放适量的煤矸石后，继续使圆盘二转动到圆盘一与圆盘二上的扇形通孔错开位置停止圆盘二转动，使裂解的煤矸石能够封存在裂解罐内部，然后使电机的输出端继续正向转动，此时单向轴承二不会随着电机输出端转动而转动，使裂解罐的顶部敞口裂解过程中处于封闭状态，电机会继续带着抬升机构上下移动使半球壳碾碎备用煤矸石，其中，一个电机输出端的单向轴承一在电机正向转动时会带着带轮三转动，带轮三通过同步带三带着带轮一转动，进而使变速器输出端提高转速转动，在同步带一的传动作用下使连接轴带着多片扇叶转动，扇叶转动将裂解罐内部的气流经过连接管往外界输送，当裂解罐内部呈负压状态时，将外界氮气通过另一个连接管输送到裂解罐内部，充入氮气的时候扇叶继续转动抽气，方便将裂解罐内部营造出无氧或低氧环境，并且，充入氮气可以稀释这些可燃气体，防止其与氧气混合形成可燃混合物，从而避免爆炸的发生，充入氮气可以降低裂解过程中的温度梯度，减少煤矸石表面结焦的可能性，从而实现将营造无氧环境的工作过程与煤矸石的碾碎结合在一起同时进行；

此外，抬升机构带着半球壳略微转动的过程中会同步带着下料管往复略微转动，下料管通过轴杆带着转动管同步在裂解罐内部转动，可以在转动管与搅拌桨的连接环之间设置单向轴承三，实现即使转动管循环正反转动，但是搅拌桨始终向同一个方向转动，方便在裂解的过程汇总搅拌煤矸石，提高裂解的效率，实现将煤矸石裂解的搅拌与煤矸石的碾碎结合在一起同时进行；

裂解过程中产生的气体会从连接管的扇叶处抽吸出去存储，裂解过程中产生的焦油等液体会通过接液斗上的漏液网板掉落到接液斗内部收集起来，固体产物留存在裂解罐内部，实现分开存放裂解气体、液体和固体，从而实现将煤矸石碾碎、煤矸石下料、煤矸石裂解无氧环境的营造、煤矸石裂解的搅拌以及煤矸石裂解产物的分离收集等多个工作过程自动化结合在一起，提高煤矸石裂解处理的效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图一；

图2是本发明整体结构示意图二；

图3是本发明中支撑结构结构示意图；

图4是本发明中裂解罐与储料罐内部结构示意图；

图5是本发明中下料机构结构示意图；

图6是本发明中下料管、轴杆、传动管结构示意图；

图7是本发明中抬升机构结构示意图；

图8是本发明中连接管内部结构示意图；

图9是本发明中重球、横梁、气缸、半球壳结构示意图。

图中：100、支撑结构；110、支撑柱一；120、弧形板一；130、斜撑；140、弧形板二；150、支撑环；160、加热管件；161、加热丝；200、裂解罐；210、储料筒；211、支撑管；220、接液斗；221、漏液网板；230、电磁铁；240、连接管；241、支撑块；242、连接轴；243、扇叶；250、变速器；251、带轮一；260、固定块；300、下料管；310、固定环；320、接料斗；321、半球壳；400、轴杆；410、卡条；500、重球；510、横梁；511、气缸；600、转动管；610、搅拌桨；620、支撑杆；700、下料机构；710、圆盘一；720、圆盘二；730、传动轴一；740、传动轴二；750、扇形通孔；800、抬升机构；810、电机；811、带轮二；812、带轮三；820、滑杆；830、活动座；840、驱动轴；850、L形架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，包括支撑结构100，支撑结构100包括支撑柱一110，支撑柱一110的顶部固定有弧形板一120，弧形板一120的顶部固定有弧形板二140，支撑柱一110的中部固定有支撑环150，支撑环150的内侧固定有加热管件160，加热管件160的内侧固定有裂解罐200，裂解罐200的顶部连通固定有储料筒210，裂解罐200的底部铰接有接液斗220，储料筒210的顶部连通固定有支撑管211，支撑管211的内部滑动插接有下料管300，下料管300的顶部套接固定有固定环310，固定环310的顶部固定有与下料管300连通的接料斗320，接料斗320的内侧固定有外侧贯通开设有网孔的半球壳321，半球壳321的顶部布置有支撑固定在弧形板二140上方的重球500，下料管300的底端固定有轴杆400，轴杆400的底部滑动卡接有与裂解罐200转动连接的转动管600，转动管600的外侧均匀固定有多个搅拌桨610，裂解罐200的内顶部设置有下料机构700，支撑管211的外侧设置有抬升机构800，抬升机构800包括两个均与弧形板一120固定连接的电机810，电机810的输出端转动连接有滑杆820，滑杆820的外侧滑动套接有活动座830，活动座830的顶部固定有驱动轴840，两个驱动轴840之间转动连接有与支撑管211转动套接的L形架850，L形架850与固定环310固定连接，固定环310的顶部均匀固定有多个均与接料斗320固定连接的支撑轴，L形架850的两端均固定有与固定环310固定连接的L形杆，L形架850的两端分别与对应位置驱动轴840转动连接，电机810的输出端固定有与对应位置滑杆820转动连接的转动座。

具体的，电机810带着转动座转动会使滑杆820带着驱动轴840上的L形架850沿着支撑管211循环往复上下移动且转动，通过抬升机构800带着半球壳321旋转上移，使初步粉碎的煤矸石能够在重球500下充分碾碎，电机810反向转动使煤矸石碾碎的同时下料机构700打开将煤矸石释放到裂解罐200内部，电机810正向转动使一个连接管240抽吸裂解罐200内部气流，另一个连接管240输送氮气，同时搅拌桨610随着抬升机构800运作会转动搅拌煤矸石，使煤矸石在裂解的同时碾碎备用煤矸石，达到循环裂解煤矸石的效果，另外煤矸石碾碎、煤矸石下料、煤矸石裂解无氧环境的营造、煤矸石裂解的搅拌等多个工作过程自动化结合在一起，提高煤矸石裂解处理的效率。

如图3所示，在本实施例中，支撑环150的底面固定有两个支撑柱二，加热管件160的内部固定有螺旋状的加热丝161，弧形板一120的顶部固定有与弧形板二140固定连接的斜撑130，加热丝161方便给裂解罐200加热，加热原理为现有技术，不做赘述。

如图4所示，在本实施例中，接液斗220的敞口端固定有漏液网板221，接液斗220的外侧固定有铁块，裂解罐200的底部外侧固定有与铁块吸附的电磁铁230，裂解罐200顶部的外侧连通固定有两个对称分布的连接管240，裂解过程产生的液体会透过漏液网板221收集到接液斗220里面，然后通过其底部的管道输送到外界，在接液斗220合上时，电磁铁230吸附固定铁块使裂解罐200的底部密封。

如图8所示，在本实施例中，其中，一个连接管240的内部固定有两个支撑块241，两个支撑块241之间转动连接有连接轴242，连接轴242的外侧均匀固定有多个扇叶243，裂解罐200的顶部固定有变速器250，变速器250的输出端通过同步带一与连接轴242传动连接，变速器250的输入端固定有带轮一251，一个电机810的输出端套接有与带轮一251通过同步带二传动连接的带轮三812，带轮三812与电机810的输出端之间设置有单向轴承一。

在本实施例中，两个连接管240外侧都连接有管道，管道内部串联安装有单向阀，变速器250带着扇叶243高速转动定向抽吸气流，另一个连接管240可以与外界氮气瓶连通，方便将氮气输送到裂解罐200内部，单向轴承一使电机810在正向转动时才会带着变速器250工作，不与下料机构700同时工作，变速器250的工作原理为现有技术，不做赘述。

如图6所示，在本实施例中，轴杆400的顶端固定有与下料管300固定连接的连接块，轴杆400的顶端为斜面，轴杆400的外侧固定有与转动管600滑动卡接的卡条410，转动管600的外侧转动连接有与裂解罐200固定连接的支撑杆620，斜面防止煤矸石残留，卡条410在转动管600内部滑动卡接使轴杆400转动会带着转动管600同步转动。

实施例二

在实施例一的基础上，为了使储料筒210内部的煤矸石能够可调节流量输送到裂解罐200内部。

如图5所示，在本实施例中，下料机构700包括与裂解罐200内顶面固定连接的圆盘一710，圆盘一710的底面转动连接有圆盘二720，圆盘二720的外侧啮合传动有与裂解罐200转动连接的传动轴一730，传动轴一730的顶部啮合传动有传动轴二740，圆盘一710与圆盘二720的外侧均开设有扇形通孔750，传动轴一730的顶端与底端分别固定有锥齿轮一和驱动齿轮，圆盘二720的外侧固定有与驱动齿轮啮合传动的齿环，裂解罐200的外侧固定有与传动轴二740转动的连接的固定块260，传动轴二740的外侧固定有与锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，传动轴二740的一端固定有带轮四，一个电机810的输出端套接有与带轮四通过同步带三传动连接的带轮二811，带轮二811与电机810的输出端之间设置有单向轴承二。

具体的，电机810通过同步带三带着传动轴二740转动，传动轴二740带着传动轴一730转动，传动轴一730通过驱动齿轮带着齿环转动，使圆盘二720转动，当圆盘二720上的扇形通孔750与圆盘一710上的扇形通孔750连通时，方便储料筒210内部存储的煤矸石能够下落到裂解罐200内部，当圆盘二720上的扇形通孔750与圆盘一710上的扇形通孔750错开时，使裂解罐200的敞口封闭，也可以使圆盘二720上的扇形通孔750与圆盘一710上的扇形通孔750贯通部分区域，实现调节下料的速度，使裂解罐200内部的空气能够被充分冲洗。

实施例三

在实施例一的基础上，为了使重球500能够充分挤压煤矸石，也使外界煤矸石能够输送到半球壳321内部。

如图9所示，在本实施例中，重球500的中部滑动插接有横梁510，横梁510外侧中部的两端均固定有限位块，横梁510两端的底部均固定有与弧形板二140固定连接的气缸511。

具体的，气缸511的输出端带着横梁510上移使重球500上移离开半球壳321，方便将煤矸石通过外界输送绞龙等输料机械往半球壳321输送煤矸石，横梁510上固定有两个限位块用于限制重球500的位置，使重球500能够精确撞击煤矸石。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，包括支撑结构（100），其特征在于，支撑结构（100）包括支撑柱一（110），支撑柱一（110）的顶部固定有弧形板一（120），弧形板一（120）的顶部固定有弧形板二（140），支撑柱一（110）的中部固定有支撑环（150），支撑环（150）的内侧固定有加热管件（160），加热管件（160）的内侧固定有裂解罐（200），裂解罐（200）的顶部连通固定有储料筒（210），裂解罐（200）的底部铰接有接液斗（220），储料筒（210）的顶部连通固定有支撑管（211），支撑管（211）的内部滑动插接有下料管（300），下料管（300）的顶部套接固定有固定环（310），固定环（310）的顶部固定有与下料管（300）连通的接料斗（320），接料斗（320）的内侧固定有外侧贯通开设有网孔的半球壳（321），半球壳（321）的顶部布置有支撑固定在弧形板二（140）上方的重球（500），下料管（300）的底端固定有轴杆（400），轴杆（400）的底部滑动卡接有与裂解罐（200）转动连接的转动管（600），转动管（600）的外侧均匀固定有多个搅拌桨（610），裂解罐（200）的内顶部设置有下料机构（700），支撑管（211）的外侧设置有抬升机构（800），抬升机构（800）包括两个均与弧形板一（120）固定连接的电机（810），电机（810）的输出端转动连接有滑杆（820），滑杆（820）的外侧滑动套接有活动座（830），活动座（830）的顶部固定有驱动轴（840），两个驱动轴（840）之间转动连接有与支撑管（211）转动套接的L形架（850），L形架（850）与固定环（310）固定连接，所述固定环（310）的顶部均匀固定有多个均与接料斗（320）固定连接的支撑轴，L形架（850）的两端均固定有与固定环（310）固定连接的L形杆，L形架（850）的两端分别与对应位置驱动轴（840）转动连接，电机（810）的输出端固定有与对应位置滑杆（820）转动连接的转动座。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，支撑环（150）的底面固定有两个支撑柱二，加热管件（160）的内部固定有螺旋状的加热丝（161），弧形板一（120）的顶部固定有与弧形板二（140）固定连接的斜撑（130）。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，接液斗（220）的敞口端固定有漏液网板（221），接液斗（220）的外侧固定有铁块，裂解罐（200）的底部外侧固定有与铁块吸附的电磁铁（230），裂解罐（200）顶部的外侧连通固定有两个对称分布的连接管（240）。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，其中，一个连接管（240）的内部固定有两个支撑块（241），两个支撑块（241）之间转动连接有连接轴（242），连接轴（242）的外侧均匀固定有多个扇叶（243），裂解罐（200）的顶部固定有变速器（250），变速器（250）的输出端通过同步带一与连接轴（242）传动连接，变速器（250）的输入端固定有带轮一（251），一个电机（810）的输出端套接有与带轮一（251）通过同步带二传动连接的带轮三（812），带轮三（812）与电机（810）的输出端之间设置有单向轴承一。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，轴杆（400）的顶端固定有与下料管（300）固定连接的连接块，轴杆（400）的顶端为斜面，轴杆（400）的外侧固定有与转动管（600）滑动卡接的卡条（410），转动管（600）的外侧转动连接有与裂解罐（200）固定连接的支撑杆（620）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，下料机构（700）包括与裂解罐（200）内顶面固定连接的圆盘一（710），圆盘一（710）的底面转动连接有圆盘二（720），圆盘二（720）的外侧啮合传动有与裂解罐（200）转动连接的传动轴一（730），传动轴一（730）的顶部啮合传动有传动轴二（740），圆盘一（710）与圆盘二（720）的外侧均开设有扇形通孔（750）。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，传动轴一（730）的顶端与底端分别固定有锥齿轮一和驱动齿轮，圆盘二（720）的外侧固定有与驱动齿轮啮合传动的齿环，裂解罐（200）的外侧固定有与传动轴二（740）转动的连接的固定块（260），传动轴二（740）的外侧固定有与锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，传动轴二（740）的一端固定有带轮四，一个电机（810）的输出端套接有与带轮四通过同步带三传动连接的带轮二（811），带轮二（811）与电机（810）的输出端之间设置有单向轴承二。

8.根据权利要求7所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，重球（500）的中部滑动插接有横梁（510），横梁（510）外侧中部的两端均固定有限位块，横梁（510）两端的底部均固定有与弧形板二（140）固定连接的气缸（511）。

9.根据权利要求8所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置的处理工艺，其特征在于，该工艺具体包括如下步骤：

步骤一：煤矸石预处理：使用振动筛等现有工具去除煤矸石中的杂质，如泥土、石块等，并对其进行初步破碎；

步骤二：烘干：使用热风机吹风烘干煤矸石，以便在后续的裂解过程中能够更好地控制反应温度和反应速率，烘干过程通常采用热风烘干法，通过控制温度和风量，使煤矸石中的水分迅速蒸发；

步骤三：低温无氧裂解：煤矸石在无氧环境下进行低温裂解，产生裂解气和高温物料；

步骤四：裂解产物收集：回收裂解过程中产生的裂解气体、液体和固体产物。