CN118454800A - 一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种渣浆分离式磨浆机清洗装置，包括机架，机架安装有上盖、研磨桶和动力部件，所述研磨桶内设置有包括静磨盘、动磨盘构成的研磨组件，静磨盘与上盖连接，所述研磨桶与机架分离设置，所述机架上设有与上盖、研磨桶联接的辅助清洗部件。本申请提供的一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法，通过在上盖、研磨桶上均设置辅助清洗部件，利用升降电机实现上盖、研磨桶提升分离，利用推力轴承实现转套相对滑套旋转，利用滚针轴承实现转套臂相对转套旋转，从而达到调整上盖、研磨桶位置及方向的功能，便于对上盖、研磨桶的内部进行充分清洗，达到提高清洁效率及清洁程度的效果。

Description

一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及磨浆机技术领域，具体为一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法。

背景技术

豆制品高蛋白，低脂肪，有降血压，降血脂，降胆固醇的功效；其品种齐全，花样繁多，具有风味独特，制作工艺简单、食用方便的特点；是生熟皆可，老幼皆宜，养生摄生、益寿延年的美食佳品。豆制品如豆浆的制作过程中，需要使用到磨浆设备，现有的磨浆设备主要有刀磨和研磨两种。刀磨采用刀片进行高速旋转对豆子进行切割形成；而研磨与传统的石磨类似，通过上、下两片磨盘进行相互运动来对豆子进行研磨。目前，对于大批量工业化生产，其磨浆设备大多采用研磨方式，即当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下磨盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和磨盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿磨盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的，一般有渣浆分离和不分离两种。工作结束后，再采用人工通过清水冲洗以及清洁布对磨浆机进行整体的清洁处理。存在问题一是对磨浆机的内部难以进行充分的清洗；二是清洗效率低下且清洁程度低下。

文献1：

授权公告号为CN206746684U，发明名称为一种易清洗渣浆分离磨浆机的实用新型专利公开了一种磨浆机，它包括支撑底座、磨浆桶及磨浆上盖，所述磨浆桶固定在支撑底座顶端，所述磨浆上盖设置在磨浆桶上，所述磨浆桶包括磨液部分及集液部分，所述支撑底座内部设置有磨浆电机，电机轴的顶端设置有下磨片，在下磨片的顶端中心部位通过螺纹连接有搅拌杆，所述磨浆上盖包括上盖体，以及设置在上盖体顶端的进料漏斗，以及设置在上盖体底边的进料管，在磨浆桶的集液部分的侧壁上设置有出浆口和清洗水管。通过结构巧妙的倾斜过滤网及出渣口，可实现渣浆分离，通过带有旋转螺纹及粉碎刀片的搅拌杆及上磨片的弹性设计，便于上磨片及下磨片磨出高纯度、高质量的浆体。

如文献1所述，为方便清洗，在磨浆桶的集液部分设置有清洗水管，所述清洗水管的端部设置在下磨片底部的下方，通过外接自来水喷洒在下磨片上，下磨片通过磨浆电机带动转动便于对磨浆机的清洗。由于清洗时，磨浆电机处于工作状态，存在若干问题，一是电机高转速(3000转左右/每分钟)下的不安全；二是易造成轴承进水，损坏轴承，甚至电机；三是清洗不彻底等诸多问题，由于残留豆渣成一定厚度分布于锥型滤网内壁上，清洗中锥型滤网底部始终不能彻底清理干净，未清理完的豆渣易发生变质霉变，机器在下次使用时残留豆渣因变质霉变而产生的有害、有毒物质会直接进入豆浆中且出浆率降低。同时，运动部件(如轴承)损坏更换时，更不好操作。

发明内容

本申请提出了一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法，具备便于清洗研磨桶和上盖的优点，用以解决无法充分清洗且清洁程度低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种渣浆分离式磨浆机清洗装置，包括机架，机架安装有上盖、研磨桶和动力部件，所述研磨桶内设置有包括静磨盘、动磨盘构成的研磨组件，静磨盘与上盖连接，所述研磨桶与机架分离设置，所述机架上设有与上盖、研磨桶联接的辅助清洗部件，所述机架上设置有将上盖、研磨桶锁定于一体的锁紧装置。

进一步，所述辅助清洗部件包括设置于机架上的立柱，所述立柱上设有与上盖、研磨桶一一对应的滑套，所述滑套的外周套接有推力轴承，所述推力轴承的外周套接有转套，所述转套的内部连接有滚针轴承，所述滚针轴承的内壁连接有转套臂，所述上盖、研磨桶上均设有对应的转套臂，各滑套上分别设有升降电机、升降齿轮，所述升降电机的转轴与升降齿轮联接，所述立柱的外壁上设有升降齿条，所述升降齿轮与升降齿条啮合。

进一步，所述锁紧装置包括设在机架上的拉杆座，所述机架、研磨桶、上盖上分别设有对应的紧固架，各紧固架上分别设有收紧杆，各收紧杆内分别设有可在收紧杆内上下运动的内杆，所述收紧杆与内杆之间连接有复位弹簧，各内杆的套装端设有卡球，与内杆对应的收紧杆内侧开有与卡球对应的凹槽，对应于上盖的收紧杆顶端固定在上盖上，对应于上盖的收紧杆底端套装在对应于研磨桶的收紧杆顶端，对应于研磨桶的收紧杆底端套装在对应于机架的收紧杆顶端，对应于机架的内杆底端与拉杆座上的手柄联接。

进一步，所述上盖上设有静盘调隙装置，所述静盘调隙装置包括与静磨盘联接的静盘架，所述上盖上至少设有三个同步轮，各个同步轮均套接有调隙轴，至少一个调隙轴上同轴装配有调隙蜗轮，且所述调隙轴上设置的外齿与设置在上盖上调隙手轮上的外齿啮合，各调隙轴上设有外螺纹并与静盘架螺纹连接，各同步轮上环绕有同步带使各同步轮由同步带串联连接。

进一步，所述动力部件是动力电机，所述动力电机的机轴连接有联轴器，所述联轴器的输出端连接有研磨轴，所述研磨轴套接在动磨盘上。

进一步，所述上盖上设有进料斗，所述进料斗上设有进液口、进料口，所述研磨桶内设置有滤网架和出液口，所述机架内设有第一液泵、第二液泵，所述第一液泵的出口端连接有集液装置，所述第一液泵的出口端与出液口相连通，所述第二液泵的入口端连接有供液装置，所述第二液泵的出口端与进液口相连接。

一种渣浆分离式磨浆机清洗方法，包括如下步骤：

步骤一、解锁锁紧装置，由提升动力将上盖、研磨桶逐个或同时向上提升；

步骤二、由提升动力或利用自重下降研磨桶至研磨桶水平旋转不受阻碍的位置，将研磨桶水平旋转离开研磨机的中心位置，同上操作，下降并水平旋转上盖；

步骤三、逐个翻转并清洗上盖、研磨桶；

步骤四、复位，先将研磨桶旋转至研磨机的中心位置，由提升动力或利用自重下降研磨桶至工作位置，同上操作，将上盖下降至工作位置，然后，拉紧锁紧装置。

本发明具备以下有益效果：

1、本申请提供的一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法，通过在上盖、研磨桶上均设置辅助清洗部件，利用升降电机实现上盖、研磨桶提升分离，利用推力轴承实现转套相对滑套旋转，利用滚针轴承实现转套臂相对转套旋转，从而达到调整上盖、研磨桶位置及方向的功能，便于对上盖、研磨桶的内部进行充分清洗，达到提高清洁效率及清洁程度的效果。

2、本申请提供的一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法，通过转套、转套臂、滑套的运动，实现了上盖、研磨桶提升分离以及偏转的功能，便于调整上盖、研磨桶的位置及方向，从而方便磨浆机内易损零件的维修与更换。

3、本申请提供的一种渣浆分离式磨浆机清洗装置及清洗方法，通过在上盖、研磨桶机架简设置锁紧装置，利用收紧杆、内杆的相对移动驱动卡球移动，从而实现将上盖、研磨桶、机架连接起来的功能，保证在磨浆过程中上盖、研磨桶、机架的稳定及密封性，同时便于上盖、研磨桶、机架的分离清洗，使用时仅需要操作手柄，结构简单，操作便捷，提高磨浆机的实用性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本申请清洗时上盖、研磨桶位置状态的主视图；

图4为本申请清洗时上盖、研磨桶位置状态的俯视图；

图5为图1的B处放大示意图；

图6为本申请静盘调隙装置的结构示意图。

图中：

1、上盖；101、进料斗；102、静磨盘；103、进液口；104、进料口；

2、静盘调隙装置；201、调隙手轮；202、静盘架；203、调隙蜗轮；204、同步轮；205、同步带；206、调隙轴；

3、研磨桶；301、滤网架；302、动磨盘；303、研磨轴；304、联轴器；

4、锁紧装置；401、紧固架；402、收紧杆；403、内杆；404、卡球；405、拉杆座；406、手柄；

5、机架；501、动力电机；502、机轴；503、第一液泵；504、第二液泵；

6、立柱；601、滑套；602、转套；603、转套臂；604、滚针轴承；605、推力轴承；606、升降齿条；607、升降电机；608、升降齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，一种渣浆分离式磨浆机清洗装置，包括机架5，机架5上安装有上盖1、研磨桶3、动力部件，研磨桶3内设置有包括静磨盘102、动磨盘302构成的研磨组件，静磨盘102与上盖1联接，动力部件的主轴通过联轴器304与动磨盘302的研磨轴联接，研磨桶3与机架5分离设置。

参阅附图1、附图2所示，机架5上设有辅助清洗部件，辅助清洗部件包括立柱6、滑套601、转套602、转套臂603，立柱6设置在机架5上，立柱6上设有与上盖1、研磨桶3一一对应的滑套601，上盖1、研磨桶3上分别设有转套臂603，各转套臂603通过对应的滚针轴承604与对应的各转套602联接，各转套602通过对应的推力轴承605与立柱6上各滑套601对应联接，立柱6上设有升降齿条606，各滑套601上分别设有升降电机607、升降齿轮608，升降齿轮608与升降齿条606啮合，各升降齿轮608分别与对应升降电机607的驱动轴联接。

本发明动力部件为动力电机501，动力电机501的机轴502经联轴器304与研磨轴303联接，研磨桶3与机架5分离设置，改变了传统渣浆分离式磨浆机研磨桶3与机架5的一体设置。在上盖1上设置有进料斗101，进料斗101上设有进液口103、进料口104。上盖1上设有出渣口。在研磨桶3上设置有出液口、滤网架301。

本发明工作时，研磨前，启动动力电机501，动力电机501的机轴502经联轴器304、研磨轴303带动动磨盘302转动，使研磨组件工作。

研磨时，将原料(本实施例为浸泡好的黄豆)经进料斗101倒入研磨桶3内，由第二液泵504从磨浆机供液装置中(本实施例为纯净水)经进液口103对磨浆机供液，研磨后的豆浆、豆渣在离心力作用下，豆浆经滤网架301上的滤网、出液口、第一液泵503送入集液装置，集液装置中的豆浆即为高浓度、高质量生豆浆成品，豆渣从出渣口抛出，收集后进一步处理。

研磨结束后，如图3、图4所示，由上至下，由上盖1、研磨桶3上的升降电机607分别带动对应的升降齿轮608运动，将上盖1、研磨桶3沿立柱6上的升降齿条606逐个向上提升；由下至上，研磨桶3上的升降电机607下降研磨桶3至研磨桶3水平旋转不受阻碍，再将研磨桶3水平旋转，即研磨桶3通过对应的转套602绕立柱6旋转，使得研磨桶3离开研磨机的中心位置；同上操作，再下降并水平旋转上盖1，即研磨桶3、上盖1通过对应的各转套602绕立柱6旋转，旋转时，通过改变旋转方向与角度来保持磨浆机的平衡。

清洗时，可逐个翻转并清洗上盖1、研磨桶3，即研磨桶3、上盖1通过对应的转套臂603在对应转套602内旋转。

清洗完毕后，由下至上，先将研磨桶3旋转至研磨机的中心位置，再由研磨桶3上的升降电机607下降研磨桶3至工作位置；同上操作，将上盖1下降至工作位置，当研磨桶3、上盖1复位时，由于联轴器304采用盲接自动锁定结构，可方便实现研磨桶3的研磨轴303与机轴502之间的快速连接，防止研磨轴303与机轴502之间的脱离与损坏。

本实施例的渣浆分离式磨浆机清洗装置的清洗方法，包括下列步骤：

步骤一、由提升动力或利用自重下降研磨桶3至研磨桶3水平旋转不受阻碍的位置，将研磨桶3水平旋转离开研磨机的中心位置，同上操作，下降并水平旋转上盖1；

步骤二、逐个翻转并清洗上盖1、研磨桶3。

综上，该清洗装置安全、高效，由于上盖1、研磨桶3之间可分离并旋转、翻转，可彻底地将磨浆机中锥型滤网内壁中残留的豆渣清理干净，用水量更少，有效防止了因豆渣清理不彻底后所产生的变质霉变问题。

实施例二

请参阅图1和附图5所示，与实施例一相比，本实施例在机架5上增设有将上盖1、研磨桶3锁定于一体的锁紧装置4。锁紧装置4包括设在机架5上的拉杆座405，机架5、研磨桶3、上盖1上分别设有对应的紧固架401，各紧固架401上分别设有收紧杆402，各收紧杆402内分别设有可在收紧杆402内上下运动的内杆403，收紧杆402与内杆403之间连接有复位弹簧，通过复位弹簧将内杆403复位至收紧杆402的止定位置，各内杆403在套装端设有卡球404，与内杆403对应的收紧杆402内侧开有与卡球404对应的凹槽；对应于研磨桶3的收紧杆402底端套装在对应于机架5的收紧杆402顶端，对应于上盖1的收紧杆402底端套装在对应于研磨桶3的收紧杆402顶端，对应于上盖1的收紧杆402顶端固定在上盖1上，对应于机架5的内杆403底端与拉杆座405上的手柄406联接。为安全及锁紧效果，本实施例在机架5上对称安装有三组锁紧装置4。

拉紧的操作方法：向下按压手柄406，对应于机架5的内杆403由手柄406一端推动向上运动，其他内杆403跟着向上运动，各卡球404被推至各收紧杆402对应的凹槽内，将上盖1、研磨桶3锁定于一体；

解锁的操作方法：向上提拉手柄，各内杆403在复位弹簧作用下复位，使各卡球404复位，锁紧装置4解锁。

本发明工作过程如下：

拉紧过程：在实施例一的研磨启动动力电机501之前，先将上盖1、研磨桶3锁定于一体，如图5所示，顺序操作机架5上各手柄406，对应于机架5的内杆403由手柄406一端推动向上运动，卡球404被推至各收紧杆402对应的凹槽内，从而将上盖1、研磨桶3与机架5锁定于一体。再启动动力电机501，动力电机501的机轴502经联轴器304、研磨轴303带动动磨盘302转动，使研磨组件工作。

研磨过程与实施例一相同。

解锁过程：在实施例一研磨结束后，上盖1、研磨桶3分离之前，首先，关闭磨浆机动力电机501；再打开锁紧装置4。如图5所示，顺序操作机架5上各手柄406，此时，对应于机架5的内杆403在复位弹簧作用下复位，卡球404被推至各内杆403对应的凹槽内，这样，研磨桶3、上盖1之间解锁，可分离。其余与实施例一再研磨结束后的操作过程相同。

清洗过程与实施例一相同。

再次拉紧过程：清洗完毕后，在实施例一的研磨桶3、上盖1复位完成之后，再次进行拉紧操作，实现上盖1、研磨桶3、机架5的锁紧状态，以便于下次使用。

本实施例的渣浆分离式磨浆机清洗装置的清洗方法，包括下列步骤：

步骤一、解锁锁紧装置4，由提升动力将上盖1、研磨桶3逐个或同时向上提升；

步骤二、由提升动力或利用自重下降研磨桶3至研磨桶3水平旋转不受阻碍的位置，将研磨桶3水平旋转离开研磨机的中心位置，同上操作，下降并水平旋转上盖1；

步骤三、逐个翻转并清洗上盖1、研磨桶3；

步骤四、复位，先将研磨桶3旋转至研磨机的中心位置，由提升动力或利用自重下降研磨桶3至工作位置，同上操作，将上盖1下降至工作位置，然后，拉紧锁紧装置4。

实施例三

请参阅附图1和附图6，与实施例一、二相比，本实施例在上盖1上增设有静盘调隙装置2，用于便捷调节研磨组件中动磨盘302与静磨盘102之间的间隙，从而改善研磨效果。

静磨盘调隙装置2包括与静磨盘102联接的静磨盘架202，上盖1上至少设有三个同步轮204(本实施例为三个，沿上盖1周向均匀分布)，各个同步轮204均套接有调隙轴206，至少一个调隙轴206(本实施例为一个)上同轴装配有调隙蜗轮203，且调隙蜗轮203上的外齿与设置在上盖1上调隙手轮201上的外齿啮合，各调隙轴206上设有外螺纹并与静磨盘架202螺纹连接，各同步轮204上环绕有同步带205使各同步轮204由同步带205串联。

如附图6所示，顺时针或逆时针转动调隙手轮201，与调隙手轮201啮合的调隙蜗轮203随之转动，调隙蜗轮203上的同步轮204、调隙轴206也随之转动，从而通过同步带205带动其他的同步轮204、调隙轴206也转动，这样，与各个调隙轴206螺纹连接的静磨盘102将上下移动，由此带动安装在静盘架202上的静磨盘102上下移动，达到改变静磨盘102与动磨盘302间隙的功能。由于静盘调隙装置2是采用一组大速比的蜗轮蜗杆结构，所以，调隙手轮201操作时比较省力，通过大速比的配合，调隙精细度更好掌握，整体结构紧凑合理，更好的保证了调隙机构的经久耐用性。同时，由于同步轮204沿上盖1周向均匀分布，因此，静磨盘架202上下的力度分配均匀，避免静磨盘102上下移动时倾斜而造成与动磨盘302不平行的问题，实现了稳定调整静磨盘102与动磨盘302之间间隙的效果。

Claims (7)

1.一种渣浆分离式磨浆机清洗装置，包括机架(5)，机架(5)安装有上盖(1)、研磨桶(3)和动力部件，所述研磨桶(3)内设置有包括静磨盘(102)、动磨盘(302)构成的研磨组件，静磨盘(102)与上盖(1)连接，其特征在于，所述研磨桶(3)与机架(1)分离设置，所述机架(5)上设有与上盖(1)、研磨桶(3)联接的辅助清洗部件，所述机架(5)上设置有将上盖(1)、研磨桶(3)锁定于一体的锁紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的渣浆分离式磨浆机清洗装置，其特征在于，所述辅助清洗部件包括设置于机架(5)上的立柱(6)，所述立柱(6)上设有与上盖(1)、研磨桶(3)一一对应的滑套(601)，所述滑套(601)的外周套接有推力轴承(605)，所述推力轴承(605)的外周套接有转套(602)，所述转套(602)的内部连接有滚针轴承(604)，所述滚针轴承(604)的内壁连接有转套臂(603)，所述上盖(1)、研磨桶(3)上均设有对应的转套臂(603)，各滑套(601)上分别设有升降电机(607)、升降齿轮(608)，所述升降电机(607)的转轴与升降齿轮(608)联接，所述立柱(6)的外壁上设有升降齿条(606)，所述升降齿轮(608)与升降齿条(606)啮合。

3.根据权利要求2所述的渣浆分离式磨浆机清洗装置，其特征在于，所述锁紧装置(4)包括设在机架(5)上的拉杆座(405)，所述机架(5)、研磨桶(3)、上盖(1)上分别设有对应的紧固架(401)，各紧固架(401)上分别设有收紧杆(402)，各收紧杆(402)内分别设有可在收紧杆(402)内上下运动的内杆(403)，所述收紧杆(402)与内杆(403)之间连接有复位弹簧，各内杆(403)的套装端设有卡球(404)，与内杆(403)对应的收紧杆(402)内侧开有与卡球(404)对应的凹槽，对应于上盖(1)的收紧杆(402)顶端固定在上盖(1)上，对应于上盖(1)的收紧杆(402)底端套装在对应于研磨桶(3)的收紧杆(402)顶端，对应于研磨桶(3)的收紧杆(402)底端套装在对应于机架(5)的收紧杆(402)顶端，对应于机架(5)的内杆(403)底端与拉杆座(405)上的手柄(406)联接。

4.根据权利要求3所述的渣浆分离式磨浆机清洗装置，其特征在于，所述上盖(1)上设有静盘调隙装置(2)，所述静盘调隙装置(2)包括与静磨盘(102)联接的静盘架(202)，所述上盖(1)上至少设有三个同步轮(204)，各个同步轮(204)均套接有调隙轴(206)，至少一个调隙轴(206)上同轴装配有调隙蜗轮(203)，且所述调隙轴(206)上设置的外齿与设置在上盖(1)上调隙手轮(201)上的外齿啮合，各调隙轴(206)上设有外螺纹并与静盘架(202)螺纹连接，各同步轮(204)上环绕有同步带(205)使各同步轮(204)由同步带(205)串联连接。

5.根据权利要求4所述的渣浆分离式磨浆机清洗装置，其特征在于，所述动力部件是动力电机(501)，所述动力电机(501)的机轴(502)连接有联轴器(304)，所述联轴器(304)的输出端连接有研磨轴(303)，所述研磨轴(303)套接在动磨盘(302)上。

6.根据权利要求5所述的渣浆分离式磨浆机清洗装置，其特征在于，所述上盖(1)上设有进料斗(101)，所述进料斗(101)上设有进液口(103)、进料口(104)，所述研磨桶(3)内设置有滤网架(301)和出液口，所述机架(5)内设有第一液泵(503)、第二液泵(504)，所述第一液泵(503)的出口端连接有集液装置，所述第一液泵(503)的出口端与出液口相连通，所述第二液泵(504)的入口端连接有供液装置，所述第二液泵(504)的出口端与进液口(103)相连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的渣浆分离式磨浆机清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、解锁锁紧装置(4)，由提升动力将上盖(1)、研磨桶(3)逐个或同时向上提升；

步骤二、由提升动力或利用自重下降研磨桶(3)至研磨桶(3)水平旋转不受阻碍的位置，将研磨桶(3)水平旋转离开研磨机的中心位置，同上操作，下降并水平旋转上盖(1)；

步骤三、逐个翻转并清洗上盖(1)、研磨桶(3)；

步骤四、复位，先将研磨桶(3)旋转至研磨机的中心位置，由提升动力或利用自重下降研磨桶(3)至工作位置，同上操作，将上盖(1)下降至工作位置，然后，拉紧锁紧装置(4)。